FI85524C - Foerfarande foer att framstaella papper av jaemn kvalitet samt torkningsparti foer en pappersmaskin avsett att genomfoera foerfarandet. - Google Patents

Description

85524

Menetelmä valmistaa tasalaatuista paperia sekä menetelmän soveltamiseen tarkoitettu paperikoneen kuivatusosa Förfarande för att framställa papper av jämn kvalitet 5 samt torkningsparti för en pappersmaskin avsett att genomföra förfarandet 10 Keksinnön kohteena on menetelmä valmistaa paperikoneella tasalaatuista paperia, jossa menetelmässä käytetään kuivatusosaa, jolla rainan kuiva-ainepitoisuus nostetaan puristamalla tapahtuvan kuivatuksen jälkeen pääasiallisesti haihduttamalla noin 40-50 %:sta noin 90-100 %:iin, ja jossa menetelmässä hallitaan rainan poikittaista kosteusprofiilia käyt-15 tämällä kuivatusosalla rainan poikittaista kosteusprofiilia säätäviä kostutuslaitteita ja/tai kuivatustehon poikittaista jakautumaa säätäviä lohkosäätölaitteita tai vastaavia.

Lisäksi keksinnön kohteena on keksinnön menetelmän soveltamiseen tar-20 koitettu paperikoneen kuivatusosa, joka käsittää useita peräkkäisiä kuivatussylinteriryhmiä, joissa käytetään yksiviiravientiä ja/tai kak-siviiravientiä.

Ennestään tunnetusti paperikoneen kuivatusosassa käytetään yksiviira-25 vientiä ja/tai kaksiviiravientiä. Yksiviiravientiä, jossa kuivatusviira tukee rainaa myös sylinteririvien välisillä vedoilla, käytetään yleensä . : kuivatusosan alkuosassa. Yksiviiravientiä voidaan käyttää myös koko .·**, kuivatusosan pituudella.

30 Viime aikoina ovat yleistyneet sellaiset yksiviiraviennillä varustetut kuivatusosat, joissa yläsylintereinä ovat höyryllä kuumennetut kuiva-tussylinterit, joita vasten raina tulee välittömään kontaktiin kuiva-tusviiran painamana ja alasylintereinä ovat sisäisellä imulla varuste-tut sylinterit, esim. hakijan ns. "UN0-VAC"-(tavaramerkki)-sylinterit, ....: 35 joiden rei'itetyn vaipan kautta alipainevaikutus kohdistetaan kääntö- sylinterin sisätilasta sylinterivaippaa kiertävään uritukseen. Mainitulla alipainevaikutuksella pyritään pitämään raina tehokkaasti kiinni kuivatusviIrassa rainan joutuessa alakääntösylintereillä ulkokaarteen 2 85524 puolelle sekä estämään rainan poikittaista kutistumista kuivatuksen edistyessä.

Tyypillisesti monisylinterikuivattimessa on 5-8 viiraryhmää ja kuiva-5 tusosan alkupäässä olevat ryhmät ovat normaalisti lyhyempiä kuin loppupään ryhmät.

Kuten tunnettua, paperirainan reunaosat kuivuvat paperikoneen kuiva-tusosassa kuivemmiksi kuin rainan keskialue. Tätä kosteusprofiilivir-10 hettä korjataan yleisesti mainitun pääkuivatusvaiheen jälkeen joko kuivattamalla keskialuetta lisää vyöhyke-infrapunasäteilijöillä tai kostuttamalla reunoja vyöhyke-vesisumutuksella. Nämä kummatkin tunnetut tavat lisäävät reunojen suhteellista löysyyttä keskiosaan nähden.

15 Paperikoneen kuivattaessa rainaa epätasaisesti sen poikkisuunnassa aiheutuu tästä mm. epätasaista jännitystä rainaan. Epätasainen jänni-tysprofiili tarkoittaa esimerkiksi sitä, että paperikoneelta valmistuvan paperirainan reuna on löysempi kuin rainan keskiosa, mikä on yleinen tilanne. Mittauksin on todettu, että jännityksen poikkiprofiilissa 20 esiintyy myös rainan keskiosissakin huippuja ja laaksoja, t.s. kireämpiä ja löysempiä vyöhykkeitä.

Paperikoneen jälkeisissä rainan käsittelyvaiheissa rainan jännityspro-fiilin saattaa epätasaisuus aiheuttaa merkittäviä käsittely- ja ajo-: 25 vaikeuksia esimerkiksi asiakasrullan rakenteen hallinnassa, rynkynmuo- dostuksena, katkoina ja painokoneen kohdennusongelmina.

Paperirainan löysää reunaa voidaan selittää kolmella tunnetulla tekijällä: ensimmäiseksi tavanomaisessa sylinterikuivausryhraässä rainan 30 reunat kuivuvat nopeammin kuin keskusta; toiseksi veden turvottamat kuidut ja paperiraina kutistuvat kuivatuksen edistyessä. Tämä kutistu-; ' ; minen on erityisen voimakasta kuiva-ainealueella n. 65-95 %; kolmannek- si paperin muodonmuutos on kosteana pääasiallisesti plastista, kun taas kuivemman paperin voima-venymäkäyttäytyminen on suurelta osin elastis-35 ta. Täten kosteaan paperiin aiheutettu muodonmuutos, kuten venytys, jää 3 85524 valtaosin pysyväksi, kun taas kuivemman paperin venymä suurelta osin palautuu ja häviää voiman poistuessa.

Esillä olevan keksinnön päätarkoituksena on aikaansaada uusia ratkaisu-5 ja edellä kosketeltuihin ongelmiin sekä saada aikaan menetelmä tasalaatuisen paperin valmistamiseksi ja paperikoneen kuivatusosa, jolla valmistetun paperin pituussuunnan jännityksen poikkiprofiili on olennaisesti tasaisempi kuin ennestään tunnetuilla menetelmillä ja paperikoneilla valmistetussa paperissa.

10

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että kuivattavan paperirainan poikittaista jännitysprofiilia tasataan järjestämällä sillä kuivatusosan alueella, jossa raina pyrkii kuivattaessa 15 olennaisesti kutistumaan, rainan kuivatus etenemään koneen poikkisuun-nassa olennaisen tasaisena kuiva-ainepitoisuusrintamana säätämällä tai asettamalla mainituilla kostutuslaitteilla ja/tai poikittaiseen kuiva-tustehoon vaikuttavilla laitteilla kuivatusosan läpi etenevän rainan poikittaista kosteusprofiilia.

20

Keksinnön mukaiselle paperikoneen kuivatusosalle on puolestaan pää-['] l asiallisesti tunnusomaista se, että kuivatusosan sisälle niihin kuiva- : tusryhmiin, joissa rainan kuiva-ainepitoisuus on alueella 65-95 %, on :V: sovitettu rainan ja/tai kuivatushuovan tai kudosten kostutuslaitteita : 25 ja/tai vastaavia kuivatustehokkuutta poikkisuunnassa säätäviä puhal- lusilma- tai infrapunakuivatuslaitteita, joilla rainan poikittainen kuiva-ainepitoisuus on aseteltavissa, ohjattavissa tai säädettävissä niin, että rainalle saadaan olennaisesti tasainen poikittainen jänni-tysprofiili.

30

Seuraavassa keksintöä ja sen taustatekijöitä selostetaan yksityiskoh-taisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin kek-.··. sinnön eräisiin sovellusesimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei rajoiteta.

35 4 85524

Kuvio 1 esittää vapaana kuivatettavan paperin pituuden (kutistuman) riippuvuutta kuiva-ainepitoisuudesta.

Kuvio 2 esittää paperin voima-venymäkäyriä kuivatuksen eri vaiheissa 5 (eri kuiva-ainepitoisuuksilla) ja venytyksen poistamisen vaikutusta.

Kuviot 3A,3B,3C ja 3D esittävät paperirainan suhteellisia poikkiprofii-leja kuivatuksen eri vaiheissa, kuvion 3A esittäessä paperirainan kuiva-ainepitoisuutta, kuvio 3B vapaasti kuivuvan rainan teoreettista 10 pituutta, kuvio 3C rainan todellista pituutta ja kuvio 3D rainan plastista muodonmuutosta eli pysyvää venymää kuivatuksen eri vaiheissa 1-7.

Kuvio 4 esittää erästä kaaviollisesti paperikoneen kuivatusosaa, joka 15 soveltaa keksinnön mukaista menetelmää.

Kuvio 5 esittää paperirainan kuiva-ainepitoisuuden kehitystä kuvion 4 mukaisessa kuivatusosassa.

20 Kuvio 6 esittää kaaviollisesti konesuuntaisena pystyleikkauksena ve-sisuihkulaitteistoja, joilla keksinnön menetelmää voidaan osaltaan to-' ] teuttaa.

Kuvio 7 esittää keksinnön toista versiota kuviota 6 vastaavalla tavalla 25 kaaviollisesti koneen konesuuntaisena pystyleikkauksena.

--- Kuvio 8 esittää keksinnön menetelmää soveltavia suihkulaitteita koneen poikkisuunnasta nähtynä.

30 Kuviossa 1 on esitetty vapaana kuivatettavan paperin pituuden (kutistuman) riippuvuus kuiva-ainepitoisuudesta. Kuviosta 1 havaitaan, että veden turvottamat kuidut ja niiden mukana paperiraina kutistuvat niiden .···. kuivatuksen edistyessä etenkin kuiva-ainealueella 65-95 %. Kuviossa 1 käyrän derivaatta kuvaa kutistuman voimakkuutta.

i.

35 5 85524

Kuviossa 2 on esitetty paperin voima-venymäkäyrä paperikoneessa tapahtuvan kuivatuksen eri vaiheissa ja venytyksen poistamisen vaikutusta. Kuviossa 2 AC - venymää OC vastaava voima, OB - plastinen muodonmuutos ja BC - plastinen palautuma venytysvoiman poistuttua - EP. Kuviossa 2 5 on esitetty voima-venyraäkäyräparvi paperin kuiva-aineilla 50 %, 60 %, 70 %, 80 % ja 90 %. Kuviosta 2 on välittömästi havaittavissa, että EPgoz > EP70Z > EP5QZ. Kuvion 2 perusteella on todettavissa, että kosteaan paperiin aiheutettu venytys jää valtaosin pysyväksi kun taas kuivaan paperiin W aiheutettu venymä suurelta osin häviää venytyksen poistuessa 10 (EPgoz » EP50Z).

Voidaan olettaa, että paperirainan W kuiva-ainepitoisuus kain (kuviot 4 ja 5) on puristinosan jälkeen kuivatuksen alkaessa poikkiprofiililtaan olennaisesti tasainen. Kuvio 3A esittää kaaviollisesti tämän kuiva-15 aineprofiilin kehittymistä ennestään tunnetun tavanomaisen sylinteri-kuivatuksen aikana. Kuvioiden 1 ja 2 pohjalta nähdään, että merkittävää kuivumiskutistumapyrkimystä alkaa rainassa W ilmetä kuiva-ainepitoisuuden n. 65 % jälkeen. Kuvio 3B esittää kaaviollisesti vapaasti kuivuvan rainan W teoreettista pituuden poikkiprofiilia, mikäli tämä saisi va-20 päästi muuttua kuivatuksen edistyessä. Käytännön paperinvalmistuksessa rainaa W joudutaan tunnetusti kuitenkin vetämään lievään jännitykseen ; pituussuunnassaan, jotta se yleensä pysyisi suorana, lepattamatta, pussittomana ja kulkisi muutenkin häiriöttä kuivatusosan läpi. Rainan W : : : reunojen ja keskustan välillä ei todellisuudessa siis ole pituuseroa,

; 25 mitä esittää kuvio 3C. Ennestään tunnetuissa paperikoneissa rainan W

reunoihin syntyy tämän johdosta pysyvä venymä, mitä havainnollistaa kuvio 3D. Kun rainan W keskiosa puolestaan kuivuu ja pyrkii kutistumaan reunoja myöhemmin, aiheuttaa tämä edellä esitetyn pohjalta luonnollisesti sen, että rainan W reunat jäävät valmiissa paperikonerullassa 30 keskiosaa löysemmiksi eli "pitemmiksi".

Keksinnön perusajatuksena on saada kuivatus etenemään mahdollisemman tasaisena kuiva-ainepitoisuusrintamana läpi koko kuivatusosan, mutta erityisesti alueella 65-95 %, missä kuivumiskutistumaa voimakkaimmin 35 esiintyy. Tämä saadaan aikaan suorittamalla rainan kosteusprofiilikor-"· jaus, ei vasta varsinaisen kuivatuksen päätyttyä, vaan nimenomaan eten- 6 85524 kin yllä mainitulla kuiva-ainealueella 65-95 %, tai tätä edeltäen. Korjaus voidaan teoriassa tehdä eri tavoin. Käytännössä se voisi tapahtua esimerkiksi sijoittamalla vyöhyke-kostutuslaitteita sopiviin kohtiin kuivatusosassa. Näin menetellen vähennetään rainan reunojen ja 5 keskiosan erilaista ("eritahtista") venytystä ja pysyvien muodonmuutosten eroja oleellisesti.

Esitettyä tapaa voidaan soveltaa reunalöysyyden vähentämisen lisäksi myös rainan "kosteus-" ja "kuivapiikkien" aiheuttamien konesuuntaisten 10 kireyserojen korjauksiin.

Esitettyjä suhteita voi mutkistaa ja muuntaa mm. se, että erityisesti kuivan paperin kostutus saattaa jossain määrin laukaista paperiin kuivatuksessa syntyneitä sisäisiä jännityksiä. Toinen edellä analysoimatta 15 jätetty tekijä on rainan kiristysvoimakkuuden vaikutus. Nämä seikat eivät kuitenkaan poista keksinnöllisen ajatuksen sovelluskelpoisuutta.

Kuviossa 4 on esitetty tyypillinen yksiviiraviennillä varustettu mo-nisylinterikuivatin, jossa sovelletaan keksinnön mukaista menetelmää.

20 Kuivatusosa käsittää seitsemän peräkkäistä viiraryhmää R1..R7, joissa kaikissa sovelletaan yksiviiravientiä. Eri kuivatusryhmissä R1...R7 on ..: : höyryllä kuumennettuja kuivatussylinterejä 20 ja kääntösylinterejä 21, : joissa on rei'itetty ja uritettu vaippa, jonka sisällä vallitsee ali- : : : paine.

25

Kuvion 4 mukaisesti paperirata Win tuodaan puristinosalta (ei esitetty) ensimmäisen ryhmän Rl kuivatusviiralle 11 sen johtotelan 18a jälkeiselle juoksulle ja raina W kiinnitetään kuivatusviiraan 11 imulaatikkojen 25 alipainekentän avulla. Rainan W kuiva-ainepitoisuus on yleensä alu-30 eella kain - 40 %...45 % rainan W tullessa kuivatusosalle ja sen ensimmäiselle kuivatussylinterille 20a. Rainan W lähtiessä kuivatusosan : viimeiseltä kuivatussylinteriltä 20b nuolen Wout suunnassa on sen kulva- ainepitoisuus kaout - 91 %...98 %. Kuivatusosan kokonaispituutta on merkitty L. Pituus L on yleensä alueella L - 80 m...100 m. Ryhmän R5 ;· 35 jälkeen seuraa käännetty ryhmä Rg, jossa kääntösylinterit 21' ovat ylärivissä ja kuumat kuivatussylinterit 20' alarivissä, jolloin rainan 7 85524 W vastakkainen puoli tulee kuumennettuja sylinterien 20' pintoja vasten verrattuna edellisten ryhmien Rj-Rs ja viimeisen ryhmän R7 rainan W puoleen. Normaalin ryhmän Rs ja käännetyn ryhmän R6 välinen rainan W siirto tapahtuu siten, että raina W jättää ryhmän R5 viiran 15 ja seuraa 5 käännetyn ryhmän R6 viiraa 16 sylinterin 21' vaipan ulkopinnalla olevassa urituksessa vallitsevan alipaineen vaikutuksella.

Kuviossa 5 on kaaviollisesti esitetty rainan W kuiva-aineen ka(L) kehittyminen rainan W edetessä kuivatusosassa sylinteriryhmien RX...R7 10 läpi. Edellä mainittu kuiva-ainealue k0 - 65-95 % ulottuu täten kuvion 4 ja 5 mukaisesti sylinteriryhmältä R4 viimeiselle ryhmälle R7. Tällä alueella L0 on edullisinta soveltaa keksinnön mukaista kosteusprofiilin hallintaa ja korjausta.

15 Kuviossa 4 on kaaviollisesti esitetty eräitä mahdollisuuksia keksinnön menetelmän toteuttamiseksi. Kuvion 4 mukaisesti viiraryhmiin R4,R5,R6 ja R7 on sovitettu paperiradan W koko leveydelle ulottuvat suihkuputket 31 ja 32, joista sumutus- ja suihkuputket 31 kohdistavat poikkiprofiilil-taan säädettävät sumumaiset ja tarpeeksi hienojakoiset vesisuihkustot S 20 kuivatuskudoksen 15 koko poikittaiselle leveydelle. Suihkuputket 32 kohdistavat säädettävät vesisuihkustot S suoraan rainan ulkopinnalle. Olennaisesti välittömästi suihkuputkien 31,32 jälkeen tai suhteellisen • lähelle niitä on sijoitettu rainan W kosteusprofiilin mittausanturit 41, jotka ovat esim. tavanomaisia traversoivia kosteusantureita tai : · 25 vastaavia stationäärisiä anturisarjoja. Näillä antureilla 41 mitataan rainan W poikittaista kosteusprofiilia kuivatusosan sisällä.

Edellä esitetyillä suihkutuksilla ja niiden jälkeen olevilla kosteus-profiilin mittauslaitteilla ja näiden muodostamilla suljetuilla sää-30 tösilmukoilla voidaan varmistaa se, että rainan kosteusprofiili pysyy tasaisena sen kulkiessa kuivatusosan läpi, etenkin edellä mainitulla kuiva-ainealueella kQ - 65-95 %.

Kuvion 4 mukaisesti mitataan myös rainan Wout kosteusprofiilia anturilla 35 50 kuivatusosan jälkeen, siis viimeisen kuivatussylinterin 20b jälkeen ja näin saatu mittaussignaalien sarja johdetaan säätöjärjestelmään.

8 85524

Kuviossa 4 on kaaviollisesti esitetty säätöjärjestelmät 40, joilla kosteusantureilta 41 saaduista mittaussignaalien M (mA) sarjoista muodostetaan säätöjärjestelmän 40 takaisinkytkentäsignaali ja järjestelmässä 40 muodostetaan säätösignaalit C (οΑ), joilla säädetään suihkuput-5 kien 31,32 vesisuihkustoa S (sk). Edellä indeksillä i tarkoitetaan mittauskohtia rainan W poikkisuunnassa.

Säätöjärjestelmässä 40 on olennaisen tärkeätä se, että rainan poikittaista kosteusprofiilia ei mitata pelkästään kuivatusosan jälkeen, vaan 10 myös kuivatusosan sisällä, sopivimmin olennaisesti välittömästi suih-kuputkien 31,32 jälkeen tai muun vastaavan kostutuslaitteen jälkeen. Tällä taataan se keksinnön olennainen piirre, että kuivatus etenee mahdollisimman tasaisena kuiva-ainerintamana läpi koko kuivatusosan. Korostettakoon kuitenkin, että edellä selostettu säätöjärjestelmä 40 on 15 vain eräs keksinnön sovellusmahdollisuus. Keksintöä voidaankin soveltaa monella muullakin tavalla ja erilaisilla säätöjärjestelmillä.

Kuvioissa 6,7 ja 8 on esitetty tarkemmin kosteusprofiilin hallintalait-teiston toteutusta. Suihkuputkiin 31,32 tuodaan vettä tai muuta kostu-20 tusainetta, kuten vesihöyryä tai vesihöyryn ja eri kaasujen seosta väliainelähteestä 50 nuolen Sin suunnassa (kuvio 8). Suihkuputkiin 31,32 ' \ on liitetty sarja suihkusuuttimia 33, joissa on suutinreikä 34. Kukin : suihkusuutin 33 on yhdistetty säätöventtiiliin 35, joita kuvion mukai- sesti on sarja 35^..35^..35^ Kutakin säätöventtiiliä 35A ohjataan : 25 säätöjärjestelmällä 40 mittauslaitteen 41 antamilla säätösignaaleilla cl. Venttiilien 35A säätämien vesisuihkujen avulla voidaan hallita rainan kosteusprofiilia poikkisuunnassa.

Kuvion 6 mukaisesti vesisuihkut S kohdistetaan rainan W pintaan suo-30 raan, kun raina W kulkee kuivatyssylintereillä 21' ulkopuolella kuiva-tuskudoksen 16 päällä. Kuvion 6 mukaisen rainan W suoran kosteusprofii-lihallinnan lisäksi tai asemesta voidaan käyttää kuivatuskudoksen kos-tutusta, mitä esittää kuvio 7.

35 Käytännössä ei ole aina tarpeen ulottaa suihkuputkia 31,32 säätövent-tiilistöineen 35A rainan W koko poikittaiselle leveydelle, vaan saattaa l! 9 85524 riittää, että suihkuja S kohdistetaan vain rainan W molemmille reuna-alueille.

Keksintö voidaan osaltaan toteuttaa myös säätämällä rainan kuivatuste-5 hokkuutta koneen poikkisuunnassa. Tämä säätö voidaan toteuttaa erilaisilla sinänsä tunnetuilla lohkosäädöillä, kuten kuivatusosan ilmastointi- ja/tai stabilointilaitteiden puhallusputkien ilmamäärää ja/tai ilman kuivatustehokkuutta säätävillä lohkosäätölaitteilla. Tällöinkin on olennaista, että näiden lohkosäätölaitteiden ohjauksessa ei tyydytä 10 pelkästään mittaamaan kosteusprofiilia rainan jättäessä kuivatusosan, vaan mittaus suoritetaan kuivatusosan sisällä siten, että voidaan kaikissa normaaleissa käyttötilanteissa taata se, että kuivatus etenee mahdollisimman tasaisena kuiva-ainepitoisuusrintamana läpi koko kuivatusosan, erityisesti kuiva-ainealueella k0 - 65-95 %, missä kuivumisku-15 tistumaa voimakkaimmin esiintyy.

Kaikissa tapauksissa ei ole välttämätöntä käyttää aktiivisia säätölaitteita, joilla mitataan rainan kuiva-ainepitoisuuden poikkisuuntaista jakautumaa, vaan keksinnön menetelmä voidaan toteuttaa myös niin, että 20 paperikoneen koeajoilla ja valmistettavan paperin laboratoriotutkimuksilla määritellään kuivatusosan sisällä tarvittavat kostutukset ja/tai kuivatustehokkuuden asetukset, jotka suoritetaan takaisinkytketyn säätöjärjestelmän asemesta käyttämällä esim. käsiohjausta, jonka parametrejä muutetaan esim. valmistettavaa paperilaatua tai koneen ajoparamet-25 rejä muutettaessa käyttäen hyväksi kokemusperäisesti ja koeajoissa " saatuja tietoja.

Keksinnön mukaisia profiilinsäätölaitteita voidaan käyttää myös hallittaessa valmistettavan paperin tasalaatuisuutta konesuunnassa, vaikka 30 tämä hallinta ei tämän keksinnön piiriin varsinaisesti kuulukaan.

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaih-·...· della ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetystä.

: 35

Claims (10)

10 85524

1. Menetelmä valmistaa paperikoneella tasalaatuista paperia, jossa menetelmässä käytetään kuivatusosaa, jolla rainan (W) kuiva-ainepitoi- 5 suus (ka) nostetaan puristamalla tapahtuvan kuivatuksen jälkeen pääasiallisesti haihduttamalla noin 40-50 %:sta noin 90-100 %:iin, ja jossa menetelmässä hallitaan rainan (W) poikittaista kosteusprofiilia käyttämällä kuivatusosalla rainan (W) poikittaista kosteusprofiilia säätäviä kostutuslaitteita ja/tai kuivatustehon poikittaista jakautumaa 10 säätäviä lohkosäätölaitteita tai vastaavia, tunnettu siitä, että kuivattavan paperirainan poikittaista jännitysprofiilia tasataan järjestämällä sillä kuivatusosan alueella, jossa raina (W) pyrkii kuivattaessa olennaisesti kutistumaan, rainan (W) kuivatus etenemään koneen poikkisuunnassa olennaisen tasaisena kuiva-ainepitoisuusrintamana 15 säätämällä tai asettamalla mainituilla kostutuslaitteilla ja/tai poikittaiseen kuivatustehoon vaikuttavilla laitteilla kuivatusosan läpi etenevän rainan (W) poikittaista kosteusprofiilia.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että mainittu poikittaisen kosteusprofiilin asetukset, ohjaukset ja/tai säädöt suoritetaan kuivatusosan sisällä riittävän useassa kohdassa erityisesti rainan (W) kuiva-ainepitoisuusalueella kD - 65-95 %, jolla alueella rainan (W) kuivatuskutistumaa voimakkaimmin esiintyy.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu *: siitä, että menetelmässä käytetään aktiivista rainan (W) poikittaisen kosteusprofiilin säätöä mittaamalla kostutuslaitteiden tai vastaavien : : ‘ jälkeen niiden läheisyydessä rainan (W) poikittaista kosteusprofiilia traversoivalla kosteusanturilla tai vastaavalla kosteusanturisarjalla 30 ja säätämällä näin mitatulla signaalisarjalla rainan (W) kostutuslait-teitä ja/tai lohkosäätöisiä kuivatuslaitteita. ’ 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään paperirainan (W) suoraa kostutusta . 35 kuivatusosan sisällä suihkuttamalla sarja kostutusvällaineen sumusuih- . . : kuj a I: 11 85524 (S1-SN), jonka sarjan jakautumaa rainan poikkisuunnassa asetellaan, ohjataan tai säädetään, sopivimmin takaisinkytketyllä säätöjärjestelmällä.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään paperirainan (W) välillistä kostutusta kohdistamalla kostutusväliaineen suihkusto (S2-SN) paperikoneen kuivatusosan kuivatuskudokseen, josta kostutusväliaine siirtyy rainaan (W). 10

6. Patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmää soveltavia kostutuslaitteita ja/tai lohkosäätöisiä kuivatustehokkuuden säätölaitteita sijoitetaan rainan koko leveydelle tai vain rainan molemmille reuna-alueille. 15

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen menetelmän soveltamiseen tarkoitettu paperikoneen kuivatusosa, joka käsittää useita peräkkäisiä kuivatussylinteriryhmiä (R1...R7), joissa käytetään yksiviiravientiä ja/tai kaksiviiravientiä, tunnettu siitä, että kuivatusosan 20 sisälle niihin kuivatusryhmiin (R4...R7), joissa rainan (W) kuiva-ainepitoisuus on alueella 65-95 %, on sovitettu rainan (W) ja/tai kuiva-tuskudoksen tai -kudosten kostutuslaitteita ja/tai vastaavia kuivatus-;; · tehokkuutta poikkisuunnassa säätäviä puhallusilma- tai infrapunakuiva- tuslaitteita, joilla rainan (W) poikittainen kuiva-ainepitoisuus on 25 aseteltavissa, ohjattavissa tai säädettävissä niin, että rainalle (W) saadaan olennaisesti tasainen poikittainen jännitysprof iili .

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että laitteeseen kuuluu rainan (W) poikittaisen kosteusprofiilin mit- — 30 tauslaitteita (41), joiden mittaussignaaleilla (M) säädetään rainan (W) kostutus ja/tai kuivatustehokkuuden profiilinsäätölaitteita.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kuivatusosa, tunnettu siitä, että mainitut kuiva-ainepitoisuuden mittauslaitteet (41) on sijoitettu . .·. 35 olennaisesti välittömästi niillä säädettävien kostutuslaitteiden ja/tai 12 85 524 lohkosäätöisten kuivatuslaitteiden jälkeen rainan (W) etenemissuunnas-sa.

10 Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen kuivatusosa, tunnet-5 t u siitä, että kuivatusosan ainakin jälkipuolen kuivatusryhmiin (R4-R6) on sijoitettu rainan (W) poikkisuuntaan ulottuvat suihkuputket (31,32), joissa on sarja säätöventtiilejä (35λ), joiden kautta kohdistetaan rainaan (W) ja/tai kuivatuskudokseen (16) tai kudoksiin säädettävissä oleva vesisumusuihkusto (kuviot 6-8). 10 l! i3 85524