FI83441C - Foerfarande foer att foerbaettra av funktionen av ett torkparti samt en maongcylindertork foer tillaempning av foerfarandet. - Google Patents

Description

83441

Menetelmä kuivatusosan toiminnan parantamiseksi sekä menetelmää soveltava monisylinterikuivatin Förfarande för att förbättra funktionen av ett torkparti 5 samt en raängcylindertork för tillämpning av förfarandet

Keksinnön kohteena on menetelmä kuivatusosan toiminnan parantamiseksi, jota menetelmää sovelletaan monisylinterikuivattimisessa, jossa on 10 useita peräkkäisiä viiraryhmiä, joissa kussakin on kuivatusviira sekä yksi tai kaksi riviä sylinterejä, joista ainakin toisen rivin sylinterit ovat kuumennettuja kuivatussylinterejä, joiden pintaa vasten raina tulee välittömään kontaktiin kuivatusviiran kiristyspaineen puristamana.

15

Keksinnön kohteena on lisäksi paperikoneen monisylinterikuivatin, joka muodostuu pääasiallisesti yksiviiraviennillä varustetuista sylinteri -ryhmistä, joissa on pääasiallisesti sellaisia sylinteriryhmiä, joissa on höyryllä kuumennetut kuivatussylinterit ylärivissä ja kääntösylinte-20 rit, sopivimmin imusylinteri, alarivissä, jonka kuivatusosan läpi raina on johdettu olennaisesti suljettuna vientiä ilman pitkiä avoimia veto- ja·

Ennestään tunnetusti paperikoneen kuivatusosassa käytetään joko ns.

25 yksiviiravientiä tai kaksiviiravientiä. Yksiviiravientiä, jossa kuivatusviira tukee rainaa myös sylinteririvien välisillä vedoilla, käytetään yleensä kuivatusosan alkuosassa. Yksiviiravientiä voidaan käyttää myös koko kuivatusosan pituudella.

30 Viime aikoina ovat yleistyneet sellaiset yksiviiraviennillä varustetut kuivatusosat, joissa yläsylintereinä ovat höyryllä kuumennetut kuivatussylinterit, joita vasten raina tulee välittömään kontaktiin kuivatusviiran painamana ja alasylintereinä ovat sisäisellä imulla varustetut sylinterit esim. hakijanne. "UNO-VAC"-(tavaramerkki)-sylinterit, 35 joiden rei'itetyn vaipan kautta alipainevaikutus kohdistetaan kääntö-sylinterin sisätilasta sylinterivaippaa kiertävään uritukseen. Mainitulla alipainevaikutuksella pyritään pitämään raina tehokkaasti kiinni kuivatusviirassa rainan joutuessa alakääntösylintereillä ulkokaarteen 2 83441 ^ puolelle sekä estämään rainan poikittaista kutistumista kuivatuksen edistyessä.

On myös ennestään tunnettua käyttää ns. käänettyjä viiraryhmiä, joissa 5 kääntösylinterit ovat yläsylintereinä ja kuumat kuivatussylinterita-kasylintereinä kuivatussylinteriryhmiä, tarkoituksena etenkin rainan symmetrisen kuivatuksen aikaansaaminen. Tältä osin viitataan esimerkkinä Beloit Corporationin FI-patenttihakemuksiin nrot 893748 ja 893749 (vastaava PCT-hakemusjulk. W088/06204). Em. rakenteessa käytetään 10 yleensä joka toisena yksiviiravientiryhmänä käännettyä ryhmää mistä aiheutuu huomattavia vaikeuksia hylyn poistoon.

Tyypillisesti monisylinterikuivattimessa on 5-8 viiraryhmää ja kuiva-tusosan alkupäässä olevat ryhmät ovat normaalisti lyhyempiä kuin loppu-15 pään ryhmät.

Hakijan ja eräiden muiden paperikonetoimittajien käytäntönä on mitoittaa kuivatusosaan viiran kireydet niin, että maksimaalinen viirankireys on 2,5 kN/m. Käytännön ajoalueena käytetään viirankireyttä 1,7..2,0 20 kN/m. Tätä vakiollista viirankireyttä käytetään kuivatusosan koko pituudella, eikä viirankireyttä ole aiemmin oivallettu käyttää aktiivisena prosessiparametrina paperin kuivatuksessa.

Eräissä hakijan suorittamissa kuivatussimulaattoritutkimuksissa on 25 havaittu, että viiran kireyden nostaminen lisää jossain määrin kuiva-tussylinterin haihdutustehoa. Tämä perustuu pääasiallisesti siihen, että mitä suurempi viiran kireys on, sitä suurempi on viiran aiheuttama kiristyspaine p - T/R (missä T on viiran jännitysvoima leveysyksikköä kohden ja R on sylinterin säde) ja sitä parempi kontakti on kuuman kui-30 vatussylinteripinnan ja rainan kesken. Etenkin sylinteripinnan ja rainan väliin jäämä ilmakerros huonontaa haihdutusta ja tätä ilmakerrosta voidaankin vähentää viiran kireyttä lisäämällä.

Eräässä hakijan suorittamassa kuivatussimulaattorikokeessa, jossa koe-35 sylinterin halkaisija oli 0,415 m havaittiin, että haihdutusteho ei alhaisilla kireyksillä oleellisesti kasvanut kireyden funktiona. Sen 3 83441 ^ sijaan haihdutusteho viirankireydellä 10 kN/m oli noin 25 % korkeampi kuin kireydellä 6 kN/m. Todettakoon, että koe- sylinterin pienen halkaisijan johdosta edellä mainitut kireydet vas-taavat kuivatussylinte-rin normaalilla halkaisijalla (1,8) m kireyksiä (10 kN/m) -> 2,5 kN/m 5 ja (6 kN/m) -> 1,5 kN/m.

Artikkelissa Mike Rhyne: "Modern Dryer Fabric Design and Application", 1989, Practical Aspects of Pressing and Drying, on tutkittu haihdutus-tehoa ja kuivatusviiran välistä riippuvuutta viiran kireyksillä n.

10 0,5... - 1,8 kN/m. Tällöin on havaittu, kun kuivatusviiran jännitystä nostetaan em. klreysalueen loppupäässä n. kaksinkertaiseksi, kasvaa haihdutusteho n. 4-8 %.

Ennestään tunnetusti kuivatusosaa käytetään niin, että kuivatusosan 15 alkupäässä, jossa raina on kosteampaa, käytetään kuivatussylintereissä pienempää höyrynpainetta ja alhaisempaa pintalämpötilaa, ja tarkoitus on aloittaa kuivatus varovasti. Kuivatusosan alkupäässä rainassa olevaa vettä pääasiallisesti lämmitetään, kun taas kuivatusosan loppupäässä tapahtuu pääasiallinen veden höyrystyminen ja sen varsinainen haihdutus 20 rainasta.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusi menetelmä ja kuivatusosa kuivatusosan toiminnan parantamiseksi ja etenkin kuivatus-tehokkuuden edistämiseksi ilman varsinaisia lisälaitteita ja lisäinves-25 tointeja.

Keksinnön lisätarkoituksena on aikaansaada sellainen menetelmä ja kuivatusosa, jota käyttäen saadaan aikaan riittävän symmetrinen kuivatus niin, että paperi hylyn poistossa ei ilmene ratkaisemattomia eikä koh-30 tuuttomia ongelmia.

Esillä olevan keksinnön lisätarkoituksena on aikaansaada sellainen menetelmä, jolla osaltaan voidaan vähentää ja tasoittaa kuivattavan rainan poikittaiskutistumaa sekä kuivata rainaa niin, että saadaan 35 aikaan symmetrinen kuivatus ja näillä keinoin entistä pienempi paperin käyristymistaipumus, esim. laserkopiointia silmälläpitäen.

* 83441

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että menetelmässä monisylinterikuivattimen peräkkäisten eri viiraryhmien kuiva-5 tusviirojen kireyttä käytetään aktiivisena kuivatusprosessia parantavana prosessiparametrina, että edellä mainitussa tarkoituksessa eri viiraryhmien kuivatusviirojen kireydet valitaan keskimäärin normaalia suuremmiksi ja että monisylinterikuivattimen loppupäässä, rainan kuiva-ainepitoisuuden ollessa keskimääräistä korkeampi, käytetään keski-10 määrin suurempaa viirankireyttä kuin kuivatusosan alkupäässä.

Keksinnön mukaiselle kuivatusosalle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että kuivatusosan loppupuolella on yksi, tai korkeintaan kaksi, käännettyä sylinteriryhmää, jossa alasylintereinä ovat kuumenne-15 tut kuivatussylinterit ja yläsylintereinä kääntösylinterit, niin että rainan vastakkainen puoli joutuu käännetyssä ryhmässä kuumennettua sylinteripintaa vasten verrattuna ei-käännettyihin ryhmiin, että kuiva-tussylinterien ja kääntösylinterien halkaisijat sekä johtotelojen ja kiristystelojen halkaisijat on siten valittu, että eri ryhmissä on 20 käytettävissä normaalia suurempaa viirankireyttä ja että käännetyssä ryhmässä on käytettävissä muita ryhmiä suurempaa viirankireyttä.

Keksinnössä on eri kuivatusryhmien viirojen kireydet otettu hyötykäyttöön aktiivisina prosessiparametreina, joita keksinnön mukaisesti hy-25 väksikäyttäen voidaan kuivatusta tehostaa, hylynpoisto-ongelmia vähentää ja rainan poikittaista kutistumista tasoittaa ja vähentää.

Hakijan nykyisin toimittamissa kuivatusosissa on jo käytetty niin suuria kuivatussylinterien ja kääntösylinterien sekä johtotelojen ja ki-30 ristystelojen halkaisijoita, että keksinnön mukainen menetelmä on otettavissa käyttöön ilman olennaisia lisäkustannuksia ja lisäinvestointeja. Kuinka kussakin eri kuivatusosassa viirankireydet viritetään rainan kuiva-ainepitoisuuden funktiona, riippuu myös valmistettavan paperin laadusta ja sille halutuista laatuominaisuuksista, joten on syytä jo 35 tässä yhteydessä korostaa, että myöhemmin esitettävät viirankireydet ja niiden alueet ovat vain keskimääräisiä ja ohjeellisia ja ne on kussakin

II

5 83441 ^ kuivatusosassa erikseen viritettävä ja tätä viritystä muutettava laatu vaihdettaessa.

Kuten tunnettua on rainan kuivatus aloitettava sen ollessa suhteellisen 5 märkää verraten varovasti. Tämä keksintö täyttää ja keksinnössä kuiva-tusviiran kireyttä nostetaan kuivatuksen edistyessä ja rainan tullessa entistä paremmin kestäväksi suuriakin viirankireyspaineita ilman haitallisia sivuvaikutuksia, kuten viiramarkkeerausta.

10 Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin sovel-lusesimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole mitenkään ahtaasti rajoitettu.

15 Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana keksinnön menetelmää soveltavasta kuivatusosasta.

Kuvio 2 esittää osaa kuvion 1 mukaisesta kuivatusosasta suuremmassa mittakaavassa.

20

Kuvio 3A esittää kuviota 1 vastaavalla tavalla kaaviollisena sivukuvana erästä keksinnön menetelmää soveltavaa kuivatusosaa.

Kuvio 3B esittää kuvion 3A mukaisen kuivatusosan viirojen kireyksien 25 jakautumaa kuivatusosan koko pituudella.

Kuvio 4 esittää graafisesti viirankireys-radan kuiva-aine-koordinaatis-tossa ohjealuetta, jonka sisältä vliraryhmien eri viirojen kireydet keksinnön mukaisesti edullisimmin valitaan.

30

Kuviossa 1 ja 2 on esitetty tyypillinen yksiviiraviennillä varustettu monisylinterikuivatin, jossa sovelletaan keksinnön mukaista menetelmää. Kuivatusosa käsittää seitsemän peräkkäistä viiraryhmää R1..R7, joissa kaikissa sovelletaan yksiviiravientiä. Eri kuivatusryhmissä Rj_7 on 35 höyryllä kuumennettuja kuivatussylinterejä 20 ja kääntösylinterejä 21, 6 83441 ^ joissa on rei'itetty ja uritettu vaippa 22, jonka sisällä vallitsee alipaine.

Kuvion 1 mukaisesti paperirata Wln tuodaan puristinosalta (ei esitetty) 5 ensimmäisen ryhmän Rl kuivatusviiralle 11 sen johtotelan 18a jälkeiselle juoksulle ja raina W kiinnitetään kuivatusviiraan 11 imulaatikkojen alipainekentän 25 avulla. Rainan W kuiva-ainepitoisuus kaln on yleensä alueella kain - 40 %...45 % rainan W tullessa kuivatusosalle ja ensimmäiselle kuivatussylinterille 20a. Rainan W lähtiessä kuivatusosan 10 viimeiseltä kuivatus-sylinteriltä 20b nuolen Wout suunnassa on sen kuiva-ainepitoisuus kaout - 91 %...98 %. Kuivatusosan kokonaispituutta on merkitty L. Pituus L on yleensä alueella L - 80 m...100 m. Sylinteri- rivien 20,21 välinen korkeusero H on yleensä alueella H - 1,3...1,7 m.

15 Kuviosta 2 näkyy kuvion 1 mukaisen monisylinterikuivattimen tarkempi rakenne. Kuvion 2 mukaisesti neljännen yksiviiraryhmän R4 kuivatusviira 14 eroaa rainasta W, joka seuraa sylinterin 20 pintaa ja siirtyy seu-raavan ryhmän R5 kuivatusviiralle 15. Ryhmän R5 jälkeen seuraa käännetty ryhmä R6, jossa kääntösylinterit 21' ovat ylärivissä ja kuumat kuiva* 20 tussylinterit 20' alarivissä, jolloin rainan W vastakkainen puoli tulee kuumennettuja sylinterien 20' pintoja vasten verrattuna edellisten ; ryhmien R^Rj ja seuraavan ryhmän R7 rainan puoleen. Normaalin ryhmän Rs ja käännetyn ryhmän R6 välinen rainan W siirto tapahtuu siten, että viivan S kohdalla raina W jättää ryhmän R5 viiran 15 ja seuraa käännetyn 25 ryhmän R6 viiraa 16 sylinterin 21' vaipan ulkopinnalla olevassa urituksessa 22 vallitsevan alipaineen vaikutuksella.

Normaalien (ei käännettyjen) ryhmien R sylinterien 20 alapuolisilla vapailla sektoreilla on kaavarit 23, jotka irrottavat epäpuhtauden ja 30 paperihylyn, joka täten siirtyy alla olevaan pulpperiin tai hylkykul-jettimelle. Ei käännetyissä ryhmissä Rj-Rj ja R7 hylyn poisto kaavarei-den 23 avulla alaspäin on ongelmatonta. Sen sijaan käännetyssä ryhmässä . . R6 hylynpoisto on ongelmallisempaa ja tämän vuoksi keksinnössä pyri täänkin käyttämään vain yhtä tai poikkeuksellisesti korkeintaan kahta 35 tai kolmea käännettyä ryhmää.

Il 7 83441 ^ Kuivatussylinterien 20 ja 20' lomissa on tulonippien N+ yhteydessä puhalluslaatikot 24 tai vastaavat staattiset imupalkit, joilla estetään ylipaineen indusoituminen nippiin N+ ja siitä aiheutuva rainan W irtoaminen kuivatusviirasta 11-17.

5

Kuviossa 1 on eri kuivatusviirojen 11,12,13,14,15,16 ja 17 kireyksiä merkitty vastaavasti T^Tjj.Tj.T^Ts.Tg ja T7. Esillä olevan keksinnön mukaisesti mainitut kireydet valitaan edullisesti seuraavan taulukon mukaisesti.

10

Tj - 1,2 - 1,5 kN/m T5 - 2,5 - 4,0 kN/m T2 - 1,4 - 1,6 kN/m T6 - 4,0 - 6,0 kN/m T3 - 1,5 - 1,8 kN/m T7 - 3,0 - 5,0 kN/m T* - 2,0 - 2,5 kN/m 15

Edellä esitetystä taulukosta nähdään, että viiran kireyttä T kasvatetaan keksinnön mukaisesti siirryttäessä kuivatusosan alkupäästä sen loppupäähän päin. Lisäksi käännetyssä ryhmässä R6 käytetään vielä erityisesti korotettua kireyttä T6 - 4,0 - 6,0 kN/m, vieläpä suurempaa 20 kireyttä kuin viimeisen ryhmän kireys T7. Mainitut viirankireydet Tx-T7 . . saadaan aikaan kiristysteloilla 19, joiden kiristysvoimat F vastaavat edellä mainittuja viirankireyksiä. Mainituilla kireyksillä sylinteriä 20 ja 20' vasten viiroilla 11...17 saadaan aikaan kiristyspaine p -T/R, missä R - Di/2.

25

Edellä selostetun keksinnön toteutusesimerkin mukaisesti viiran kireyttä T lisätään sitä mukaan, kun kuivatus edistyy. Tällä menettelyllä tehostetaan kuivatusta optimaalisesti sekä siten, että viiran nostettukaan kireys T ei haitallisessa määrin markkeeraa kuivattavaa rainaa, 30 sillä mitä kuivempi raina W on, sitä suurempaa viiran puristuspainetta p - T/R se kestää ilman haitallisia sivuvaikutuksia.

Nostetulla viiran kireydellä on myös se edullinen vaikutus, että sen ansiosta raina saadaan kiinnitetyksi viiraan entistä lujemmin, minkä 35 vuoksi vähennetään ja tasoitetaan rainan W haitallista poikittaista kutittamista, joka on aikaisemmin ollut huomattava ongelma.

s 83441 Käännetyssä ryhmässä R6 käytetään erikoisen suurta kireyttä sen vuoksi, että käännetyn ryhmän R6 haihdutus saadaan täten nostettua mahdollisimman suureksi ja tällä tavoin voidaan rainan W eri puolien kuivatuksen 5 symmetrisyyttä parantaa ilman, että aiheutetaan voittamattoman suuria vaikeuksia radan vientiin ja hylyn poistoon.

Hakijan normaalisti käyttämät kuivatussylinterien 20 halkaisijat Dlf kääntösylinterien 22 halkaisijat D2 sekä johto- ja kiristystelojen 18,19 10 halkaisijat D3 sallivat jo nykyisellään edellä käsiteltyjen olennaisesti nostettujen viirakireyksien T käytön. Tyypillisesti edellä mainitut halkaisijat D1,D2 ja D3 ovat alueilla D3 - 1,5 m...2,2 m, D2 - 1,0 m...1,8 m, D3 - 0,5 m...0,9 m, jotka halkaisijat takaavat sen, että viiran kireydet T eivät aiheuta liian suuria taipumia 20,21 sylin-15 tereihin ja teloihin 18 ja 19. Yksi halkaisijoiden D1/D2/D3 sopiva kombinaatio on esim. 1,83 m/1,5 m/0,715 m.

Kuvio 3A havainnollistaa kuviota 1 vastaavalla tavalla erästä toista keksinnön sovellusta, jossa käytetään kuvion 1 mukaisesti ensin neljää 20 normaalia (ei käännettyä) viiraryhmää Rj.-.Rj, sen jälkeen yhtä käännettyä viiraryhmää R6, joka on suhteellisen pitkä keskimääräistä pitempi ja olennaisesti pitempi kuin neljä ensimmäistä ryhmää Rj.-.R* ja viimeinen normaali ryhmä R7. Kuvion 3A mukaisesti käännetyssä ryhmässä R6 on kuusi peräkkäistä kuumennettua kuivatussylinteriä 20' ja vastaavasti kuusi 25 kääntösylinteriä 21'.

Kuviossa 3B on esitetty kuvion 3A mukaisen monisylinterikuivattimen viiraryhmien viirankireyden jakauma kuivatusosan pituussuunnassa L. Ei käännetyissä ensimmäisissä ryhmissä R1...RS käytetään vakiollista vii-30 rankireyttä T: « T2 » T3 « T* = T5 2,5 kN/m. Käännetyssä ryhmässä R6, joka on normaalia pitempi, käytetään erityisen suurta viirankireyttä T6 « 6 kN/m. Viimeisessä ei käännetyssä ryhmässä R7 käytetään taas normaalien ryhmien viirankireyttä T7 « 2,5 kN/m.

35 Kuvioiden 3A ja 3B mukaisessa sovellusmuodossa on edullista, että käännetyn ryhmän R6 tai ryhmien (näitä on korkeintaan vain kaksi) viiranki- 9 83441 ^ reys Te on noin 2 -4 kertaa niin suuri kuin normaalien ryhmien viiranki-reys T1...T7. Kuvioiden 3A ja 3B mukaisesti saadaan aikaan sellainen monisylinterikonfiguraatio, jossa käännetyn ryhmän R6 haihdutus saadaan sen pituuden ja etenkin sen erityisesti suuren viirankireyden T6 johdos -5 ta erityisen tehostettua, jolloin käännettyjä ryhmiä voi olla vain yksi R6.

Keksinnön edullisissa sovellusmuodoissa käännetty ryhmä R6 tai ryhmät sijoitetaan kuivatusosan loppupäähön, sopivimmin niin, että yhtä kään· 10 nettyä ryhmää R6 käytettäessä tämä ryhmä on toiseksiviimeinen ryhmä ja sitä seuraa vielä yksi normaali ryhmä. Käännetty ryhmä R6 mitoitetaan edullisesti pitemmäksi kuin muut ryhmät keskimäärin ja siinä käytetään sopivimmin 5-8 kpl kuivatussylinteriä ja vastaava määrä kääntösylinte-rejä.

15

Kuviossa 4 on esitetty poikkiviivoitettuna alueena A viiran kireydet T rainan W kuiva-ainepitoisuuden ka funktiona. Lähellä alueen alarajaa T2 (ka) olevia kireyksiä käytetään normaaleissa sylinteriryhmissä (Rj-.-Rj, R7), joissa yläsylinterit ovat kuumennettuja sylinterejä. Alueen A 20 ylärajalla T7 (ka) olevia kireyksiä T käytetään käännetyssä viiraryhmäs-sä Re tai -ryhmissä, joita on mahdollisimman vähän, yleensä vain yksi tai poikkeuksellisesti kaksi, mainittujen hylynpoistovaikeuksien vuoksi. Kuvio 4 on tarkoitettu vain yleisohjeeksi ja pääperiaatteeksi vii-rankireyksien keksinnön mukaiselle valinnassa. Joissakin erikoistapauk-25 sissa voi olla tarpeen poiketa esitetystä alueesta A.

Keksintöä on edellä selostettu viittaamalla vain yksiviiraviennillä varustettuun kuivatusosaan. Keksintöä voidaan poikkeuksellisesti soveltaa myös sellaisissa monisylinterikuivattimissa, joissa käytetään yhtä 30 tai useampaa kaksiviiravientiryhmää, jolloin sekä alaviiran että ylä-viiran kiristystä voidaan käyttää keksinnön mukaisesti aktiivisena prosessiparametrina. Kuitenkin keksintö edullisimmallaan soveltuu nimenomaan sellaisiin monisylinterikuivattimiin, joissa käytetään kaikissa ryhmissä, tai ainakin lähes kaikissa ryhmissä, kaksiviiravientiä 35 ja yleensä vain yhtä käännettyä ryhmää Rg.

ίο 83 441 ^ Esillä olevan keksinnön avulla saadaan aikaan kuivatusosan haihdutuksen tehostus optimaalisesti ilman haitallisia sivuvaikutuksia.

Keksinnön mukaisesti on viiran kireyksistä voitu luoda uusi tehokas 5 prosessiparametri, jolla keksinnön mukaisesti viisaasti käytettynä aikaansaadaan ilman mitään laiteinvestointeja huomattavia etuja.

Joissakin tapauksissa keksinnön ansiosta voidaan kuivatusosaa olennaisesti lyhentää tehostuneen kuivatuksen ansiosta ja tätä kautta pienen-10 tää paperikonesalinkin investointikustannuksia.

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetyistä.

15 20 25 30 35

II

Claims (9)

1. Menetelmä kuivatusosan toiminnan parantamiseksi, jota menetelmää sovelletaan monisylinterikuivattimisessa, jossa on useita peräkkäisiä 5 viiraryhmiä (^...^), joissa kussakin on kuivatusviira (11...17) sekä yksi tai kaksi riviä sylinterejä (20,22), joista ainakin toisen rivin sylinterit ovat kuumennettuja kuivatussylinterejä (20), joiden pintaa vasten raina (W) tulee välittömään kontaktiin kuivatusviiran (10...17) kiristyspaineen puristamana, tunnettu siitä, että menetelmässä 10 monisylinterikuivattimen peräkkäisten eri viiraryhmien (Rx...R7) kuiva-tusviirojen kireyttä (Τχ...T7) käytetään aktiivisena kuivatusprosessia parantavana prosessiparametrina, että edellä mainitussa tarkoituksessa eri viiraryhmien (R7...R7) kuivatusviirojen kireydet (T7...T7) valitaan keskimäärin normaalia suuremmiksi ja että monisylinterikuivattimen 15 loppupäässä, rainan (W) kuiva-ainepitoisuuden (ka) ollessa keskimääräistä korkeampi, käytetään keskimäärin suurempaa viirankireyttä (T4...T7) kuin kuivatusosan alkupäässä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että menetelmässä eri ryhmien kuivatusviirojen kireyttä (Τχ...T6) nostetaan portaittain rainan (W) kuiva-aineosuuden (ka) kasvaessa kuivatus-osan alkupäästä sen loppupäähän mentäessä.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että viirankireydet valitaan kuivatusosan alkupäässä alueelta 1,2-4 kN/m, viirakireyttä portaittain nostaen edellisestä viiraryhmäs-tä (R„) seuraavaan viiraryhmään (R^+χ) siirryttäessä, että viimeisessä tai viimeisissä viiraryhmissä viirankireys on valittu alueelta 3,5 -5,0 kN/m ja että käännetyssä viiraryhmässä (Rg) käytetään erityisen 30 suurta viirankireyttä, joka valitaan alueelta 4.0 - 6.0 kN/m.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä raina (W) johdetaan yksiviiravientinä ja koko ajan kuivatusviiran (11...17) tai sylinteripinnan, sopivimmin imusylin- 35 teripinnan, kannattamana niin, että rainan (W) poikittainen kutistumi- 12 83441 ^ nen on olennaisesti estetty ja jaettu olennaisesti tasaisesti rainan (W) koko leveydelle.

5. Paperikoneen monisylinterikuivatin, joka muodostuu pääasiallisesti 5 yksiviiraviennillä varustetuista sylinteriryhmistä R7), joissa on pääasiallisesti sellaisia sylinteriryhmiä, joissa on höyryllä kuumennetut kuivatussylinterit (20) ylärivissä ja kääntösylinterit, sopivimmin imusylinterit (21), alarivissä, jonka kuivatusosan läpi raina (W) on johdettu olennaisesti suljettuna vientiä ilman pitkiä avoimia vetoja, 10 tunnettu siitä, että kuivatusosan loppupuolella on yksi, tai korkeintaan kaksi, käännettyä sylinteriryhmää (R6), jossa alasylinterei-nä ovat kuumennetut kuivatussylinterit (20') ja yläsylintereinä kääntö-sylinterit (21'), niin että rainan (W) vastakkainen puoli joutuu käännetyssä ryhmässä (R6) kuumennettua sylinteripintaa vasten verrattuna ei-15 käännettyihin ryhmiin, että kuivatussylinterien (20,20') ja kääntö-sylinterien (21,21') halkaisijat (D1(D2) sekä johtotelojen (18) ja ki-ristystelojen (19) halkaisijat (D3) on siten valittu, että eri ryhmissä on käytettävissä normaalia suurempaa viirankireyttä (Tx...T7) ja että käännetyssä ryhmässä (R6) on käytettävissä muita ryhmiä suurempaa vii-20 rankireyttä (T6) .

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen monisylinterikuivatin, tunnettu siitä, että mainittu käännetty sylinteriryhmä (R6) on kuivatusosan toiseksi viimeisenä ryhmänä ja sen jälkeen on yksi tai kaksi 25 normaalia ryhmää (R7).

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen monisylinterikuivatin, tunnettu siitä, että käännetyssä ryhmässä (Rg) on keskimääräistä useampia kuivatussylinterejä (20'), sopivimmin noin 5-8 kappaletta 30 niin, että käännetyn ryhmän (R6) pituus on keskimääräistä ryhmäpituutta olennaisesti suurempi.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen monisylinterikuivatin, tunnettu siitä, että kuumennettujen kuivatussylinterien hal- 35 kaisijat (D7) ovat alueella Dx - 1,5 m...2,2 m, että kääntösylinterien (22) halkaisijat ovat alueella D2 - 1,0 m...1,8 m, ja että kuivatusvii- li 13 83441 ^ rojen (11-17) johtotelojen (18) ja kiristystelojen (19) halkaisijat (D3) ovat alueella D3 - 0,5 m...0,9 m.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 5-8 mukainen monisylinterikuivatin, 5 tunnettu siitä, että kuivattava raina (W) on johdettu käännetylle sylinteriryhmälle (R6) edelliseltä, ei-käännetyltä ryhmältä (Rs) kahden päällekkäisen imusylinterin (21,21') välisellä kuivatusviIrojen (15,16) yhteisellä juoksulla, että raina (W) erotetaan edellisen ryhmän (Rs) kuivatusviiralta (15) ja ohjataan käännetyn ryhmän (Rg) kuivatus-10 viiralle (16) käännetyn ryhmän (R6) ensimmäisen kääntösylinterin (21') vaipan sisältä vaikuttavan alipainekentän avulla (kuvio 2). 15 20 25 30 35 i4 83441