FI85388B - ANORDNING FOER TILLVERKNING AV EN KABEL GENOM ATT TVINNA ELEMENT. - Google Patents
ANORDNING FOER TILLVERKNING AV EN KABEL GENOM ATT TVINNA ELEMENT. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85388B FI85388B FI882801A FI882801A FI85388B FI 85388 B FI85388 B FI 85388B FI 882801 A FI882801 A FI 882801A FI 882801 A FI882801 A FI 882801A FI 85388 B FI85388 B FI 85388B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- guide tube
- cable
- rotating
- tvinna
- kabel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
- H01B13/0285—Pretreatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/32—Filling or coating with impervious material
- H01B13/322—Filling or coating with impervious material the material being a liquid, jelly-like or viscous substance
- H01B13/327—Filling or coating with impervious material the material being a liquid, jelly-like or viscous substance using a filling or coating cone or die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
1 853881 85388
Laite säikeiden kertaamiseksi kaapeliksiDevice for winding strands into a cable
Esillä olevan keksinnön kohteena on laite säikeiden SZ-kertaamiseksi kaapeliksi, johon laitteeseen kuuluu pyö-5 rivä jakolevy, kiinteä ohjausputki, jonka etupäässä on kertaussuutin, ja pyörivä kelauslaite kaapelia kiertävän tukilangan johtamiseksi kertauskohtaan.The present invention relates to an apparatus for SZ-twisting strands into a cable, the apparatus comprising a rotating distribution plate, a fixed guide tube with a winding nozzle at the front end, and a rotating winding device for guiding a support wire circulating the cable to the winding point.
Sellainen laite on jo pitkään ollut tunnettu (GB-patenttijulkaisu 632 022); tällöin puristetaan esimerkiksi 10 sähkökaapelin valmistuksen yhteydessä kiertopisteeseen tulevien yksittäiselementtien väliin myös tähän liittyvän lämpötilakäsittelyn yhteydessä juoksematonta silikonikom-ponenttia. Tähän tarkoitukseen käytetään kiertonippaa kohti kapenevaa täyttösuppiloa, jonka läpi yksittäiselementit 15 kulkevat ja johon silikonimassaa tuodaan paineen alaisena. Sen ohella, että myös lämpövaikutuksen yhteydessä juokse-mattomana pysyvä massa ei takaa koko kaapelin pituuden varmaa täyttöä onteloiden muodostumatta, tämän menetelmän suorittamiseksi tarvitaan hyvin paljon tilaa, jota nykyi-20 sin tavanomaisten konelaitosten yhteydessä, joilla on pienikokoinen rakenne, ei enää ole käytettävissä.Such a device has long been known (GB Patent Publication 632,022); in this case, for example, in connection with the manufacture of the electric cable, a non-flowable silicone component is pressed between the individual elements coming to the point of rotation also in connection with the associated temperature treatment. For this purpose, a filling funnel tapering towards the circulating nipple is used, through which the individual elements 15 pass and into which the silicone mass is introduced under pressure. In addition to the fact that a mass that remains unstretched under thermal action does not guarantee a secure filling of the entire length of the cable without the formation of cavities, a large amount of space is required to perform this method, which is no longer available with conventional conventional plants.
Tämä koskee myös toista tunnettua laitetta (GB-pa-tenttijulkaisu 589 955), jonka yhteydessä suspensio tuodaan kaapelin eristettyjen johtimien väliin kaapelin kier-25 tämisen yhteydessä, jolloin suspensio sisältää johtimen eristysainetta liuotetussa muodossa. Kiertotapahtumaan liittyvä lämpökäsittely johtaa lopulta taipuisan elasto-meerisen tiivistysmassan muodostumiseen kaapelin rakenteessa.This also applies to another known device (GB patent publication 589 955), in which the suspension is introduced between the insulated conductors of the cable in connection with the twisting of the cable, the suspension containing the conductor insulator in dissolved form. The heat treatment associated with the circulating event eventually results in the formation of a flexible elastomeric sealing mass in the cable structure.
30 Tätä tekniikan tasoa lähtökohtana pitäen on keksin nön tehtävänä löytää mahdollisuus kierrettyjen yksittäiselementtien varman pitkittäistiivistyksen aikaansaamiseksi yksinkertaisin, laiteteknisesti edullisin ja tilaa säästävin välinein.30 Starting from this state of the art, the object of the invention is to find the possibility of achieving a reliable longitudinal sealing of twisted individual elements by simple, technically advantageous and space-saving means.
2 85388 Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että ohjausputkessa on ainakin yksi pituussuuntainen poraus, jonka takapää on liitetty täytemassaa sisältävään säiliöön ja jonka etupää päättyy kertaussuuttimen sisällä 5 kertauskohdan alueelle. Myös suurien valmistusnopeuksien yhteydessä on täytemassan varma tuonti mahdollinen, pit-kittäistiiviys on taattu siitä riippumatta, onko kyseessä kierretty köysi vai ytimen tai ydinlangan ympärille kierretyt, kerroksen muodossa olevat yksittäiselementit.2 85388 This object is solved according to the invention in that the guide tube has at least one longitudinal bore, the rear end of which is connected to the tank containing the filling mass and the front end of which terminates inside the refolding nozzle in the area of 5 refolding points. Even at high production speeds, a safe import of the filling mass is possible, longitudinal tightness is guaranteed, regardless of whether it is a twisted rope or individual elements in the form of a layer wound around a core or core wire.
10 Yksittäiselementtien kiertäminen vaihtelevalla kierteen suunnalla (SZ) ja kierrettävien elementtien varastointi ennalta määrätyllä matkalla, esimerkiksi niin kutsutun putkivaraston muotoon, johtaa hyvin lyhyihin kiertovaihtokohtiin. Kuten sellaisen menetelmän yhteydessä 15 on välttämätöntä, sovitetaan kierretylle köydelle tai kerrokselle yksi tai useampia tukilankoja esim. siteenä tai koordina. Keksinnön toteutuksessa massan sijoituksen yhteydessä yksittäiselementtien väliin nämä kiedotaan yhteen ainakin yhdellä tukilangalla. Tällöin on mm. oleellista, 20 että tukilangan poistokohta ainakin yhdellä yksittäisele-mentillä on poistosuunnassa katsottuna massan täyttökohdan edessä. Tämä tukilangan massan ja kertaussuuttimen käytännöllisesti ottaen samanaikainen vaikutus johtaa tiivisrakenteiseen, pituussuunnassa myös suurien paineiden yh-25 teydessä tiiviiseen kierrettyyn yksikköön.10 The rotation of the individual elements in a variable thread direction (SZ) and the storage of the rotatable elements at a predetermined distance, for example in the form of a so-called pipe warehouse, results in very short rotation points. As is necessary in connection with such a method 15, one or more support wires are arranged on the twisted rope or layer, e.g. as a bandage or cord. In the implementation of the invention, in connection with the placement of the mass between the individual elements, these are wound together with at least one support wire. In this case, e.g. it is essential that the outlet point of the support wire with the at least one individual element is in the discharge direction in front of the filling point of the pulp. This practically simultaneous effect of the mass of the support wire and the retraction nozzle results in a dense, longitudinally also in the case of high pressures a dense twisted unit.
Tällöin on edelleen osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi, että massaa voidaan temperoida yksittäiselementtien väliin sovittamiseen saakka. Siten voidaan tasata erilaisten massakoostumusten tai erien juoksevuudessa 30 esiintyvät heilahtelut sekä esim. käynnistyksen yhteydessä ottaa huomioon vielä kylmä massa.In this case, it has further proved expedient that the mass can be tempered until it is matched between the individual elements. In this way, it is possible to compensate for the fluctuations in the fluidity of the various mass compositions or batches and, for example, to take into account the still cold mass during start-up.
Keksinnön mukaisen laitteen erään edullisen sovel-lutuemuodon mukaan poraus on kuumennettavissa ohjausputken seinämän alueella siten, että kuumentaminen on suoritetta-: 35 vissa vastaaviin ohjausputken pitkittäisporauksiin sijoi- 3 5 3 δ 8 tettujen kuumennuselementtien tai -väliaineiden avulla.According to a preferred embodiment of the device according to the invention, the drilling can be heated in the region of the wall of the guide tube so that the heating can be carried out by means of heating elements or media arranged in the respective longitudinal bores of the guide tube.
Keksintöä selitetään lähemmin kuvioissa 1 ja 2 suo-ritusesimerkkinä esitetyn valoaaltojohtimien SZ-kiertämi-seksi tarkoitetun menetelmän yhteydessä.The invention will be explained in more detail in connection with the method for SZ-rotation of light waveguides shown in Figures 1 and 2 as an exemplary embodiment.
5 Vaihtelevalla kierteen suunnalla (SZ) kiertämiseksi tulevat kiertoelementit 1, esimerkiksi valoaaltojohtimia (LWL) sisältävät ontelojohdot niin kutsutun putkivarasto-punontakoneen ei-esitetystä ohjausputkesta ja tuodaan pyörivään punonta- tai reikälevyyn 2. Numerolla 3 on merkitty 10 ydinlankaa, joka muodostuu jo kierretyistä elementeistä käsittäen valoaaltojohtimia tai ilman niitä ja jolle kiertoelementit 1 kierretään kerrokseksi. Kiintopisteenä pyörivän reikälevyn 2 suhteen toimii kiertonippa 4, joka samalla muodostaa sisäänmenon ohjausputkeen 5. Tämä ohjaus-15 putki 5 on samanaikaisesti keskuskelauskoneen 6 jalusta-putki, jonka kelauskoneen avulla siipilaitteen 8 kiertäessä ohjausputken 5 ympäri pitokierukka 7 sovitetaan punos-kerrokselle. Keskuskelauskoneen 6 pyöriväksi laakeroimi-seksi ohjausputkelle 5 käytetään vastaavia laakereita 9. 20 SZ-tapaan kierretyn kerroksen kiertoelementtien 1 välisten kiilatilojen täyttämiseksi pituussuuntaiseksi tiivistämiseksi on ohjausputkessa 5 pituussuuntaisia porauksia 10, jotka keksinnön mukaisesti toimivat säiliössä 11 olevan täytemassan syöttökanavina. Nämä syöttökanavat 25 päättyvät ohjausputken 5 sisääntulopäässä kiertonippaan 4. Täytemassa pääsee liitosporausten 12 kautta kiertopistee-seen, jossa kiertoelementti 1 viedään yhteen kerrokseksi mutta myös mahdollisesti nipuksi tai yksinkertaisesti langaksi. Käytännöllisesti ottaen samanaikaisesti täytemassan 30 sovituksen kanssa tapahtuu kiertoelementeistä 1 muodostuvan kerroksen kietominen pitokierukalla 7, joka kiertoni-pan 4 päässä sitoo tiukasti yhteen kiertoelementeistä 1 ja ydinlangasta 3 muodostuvan täytetyn punosliitoksen.5 In order to rotate in a variable helical direction (SZ), rotating elements 1, for example hollow wires containing light waveguides (LWL), come from a non-shown guide tube of a so-called tube storage braiding machine and are introduced into a rotating braiding or perforated plate 2. The number 3 with or without photoconductors and on which the rotating elements 1 are twisted into a layer. The fixed point with respect to the rotating perforated plate 2 is a rotating nipple 4, which at the same time forms an inlet to the guide tube 5. This guide tube 15 is simultaneously a base winding tube 6 Corresponding bearings 9 are used for rotatably mounting the central winding machine 6 on the guide tube 5. To fill the wedge spaces between the rotating elements 1 of the SZ-twisted layer for longitudinal sealing, the guide tube 5 has longitudinal bores 10 which act as a filler feed in the tank 11 according to the invention. These supply channels 25 terminate at the inlet end of the guide tube 5 in a rotating nipple 4. The filling mass reaches the rotating point through the connecting bores 12, where the rotating element 1 is brought into one layer but also possibly into a bundle or simply into a wire. Practically simultaneously with the fitting of the filling mass 30, the layer consisting of the rotating elements 1 is wound with a holding screw 7, which at the end of the rotating pan 4 tightly binds the filled braided joint consisting of the rotating elements 1 and the core wire 3.
Täytemassa on tarkoituksenmukaisesti temperoitavaa 35 tasalaatuisen viskositeetin varmistamiseksi täytemassan 4 B 5 3 8 8 koko kulkumatkalle. Tämä koskee myös mahdollisesti uuden valmistuspituuden aloitusta. Esitetyssä suoritusesimerkis-sä käytetään tähän tarkoitukseen kuumennussauvo ja 13, jotka on työnnetty ohjausputken 5 vastaaviin porauksiin 14, 5 sekä esim. ohjausputken 5 poraukseen 15 työnnettyä termostaattia 16 tai vastaavia lämpötilantuntoelimiä.The filling mass is suitably temperable 35 to ensure a uniform viscosity for the entire travel of the filling mass 4 B 5 3 8 8. This also applies to the possible start of a new production length. In the embodiment shown, a heating rod and 13 are used for this purpose, which are inserted into the respective bores 14, 5 of the guide tube 5 and e.g. a thermostat 16 or similar temperature sensors inserted into the bore 15 of the guide tube 5.
Koska ohjausputki 5 on laakeroitu keskuskelausko-neen 6 sisäpuolelle liikkumattomasti, voivat massaa johtavat poraukset 10 olla yhdistetyt säiliöön 11 yksinkertais-10 ten liitoselinten 17 ja putkijohtojen 18 välityksellä.Since the guide tube 5 is fixedly mounted inside the central winding machine 6, the mass-conducting bores 10 can be connected to the tank 11 via simple connecting members 17 and pipelines 18.
Kuvio 2 esittää ohjausputkea 5 vielä kerran leikkauksena. Samankeskisestä keskiporauksen 19 suhteen on sovitettu täytemassaa varten tarkoitetut poraukset 10, kuumennussauvoja varten tarkoitetut poraukset 14 ja lämpö-15 tilantuntoelintä varten tarkoitettu poraus 15. Luonnollisesti on myös tästä poikkeava syöttökanavien, kuumennus-elementtien tai lämpötilantuntoelimien sovitus mahdollinen.Figure 2 shows the guide tube 5 once again in section. With respect to the concentric central bore 19, the bores 10 for the filling mass, the bores 14 for the heating rods and the bore 15 for the heat sensor 15 are arranged. Of course, a different arrangement of the feed channels, heating elements or temperature sensors is also possible.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873723632 DE3723632A1 (en) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | METHOD AND DEVICE FOR FILLING A STRING CONSISTING OF INDIVIDUAL ELEMENTS |
DE3723632 | 1987-07-17 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI882801A0 FI882801A0 (en) | 1988-06-13 |
FI882801A FI882801A (en) | 1989-01-18 |
FI85388B true FI85388B (en) | 1991-12-31 |
FI85388C FI85388C (en) | 1992-04-10 |
Family
ID=6331759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI882801A FI85388C (en) | 1987-07-17 | 1988-06-13 | Device for manufacturing a cable by twisting elements |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0299177B1 (en) |
JP (1) | JP2664734B2 (en) |
AT (1) | ATE102385T1 (en) |
DD (1) | DD285388A5 (en) |
DE (2) | DE3723632A1 (en) |
ES (1) | ES2049734T3 (en) |
FI (1) | FI85388C (en) |
SU (1) | SU1711678A3 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29919336U1 (en) | 1999-11-04 | 2000-02-24 | SM-ELEKTRONIK GmbH, 78054 Villingen-Schwenningen | Device for stranding stranding elements |
DE102012109260A1 (en) * | 2012-07-02 | 2014-01-02 | Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh | Apparatus for producing wire strand or wire rope, has die that is provided with opening which is provided with inlet and compression section having cross-sectional concave shape |
RU2709992C1 (en) * | 2019-09-05 | 2019-12-23 | Общество с ограниченной ответственностью "КАБЕЛЬЭЛЕКТРОСВЯЗЬ" | Machine for manufacturing long-length twisted products, device for introduction and / or application of filler in / on long-length twisted article for this machine and distributor for this device |
CN111755179B (en) * | 2020-07-31 | 2022-03-11 | 安徽凯诺电缆科技有限公司 | Manufacturing method of special-shaped filling for cable |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2427507A (en) * | 1944-04-11 | 1947-09-16 | Carbide & Carbon Chem Corp | Method of producing sealed cables |
GB589955A (en) * | 1944-04-11 | 1947-07-03 | Carbide & Carbon Chem Corp | Improvements in sealed electric cable |
GB632022A (en) * | 1948-01-13 | 1949-11-15 | Norman Dixon | Improvements in the manufacture of electric cables |
DE1858888U (en) * | 1962-06-07 | 1962-09-20 | Felten & Guilleaume Carlswerk | DEVICE ON FIXED PRESS BEARINGS OF BASKET STRINGING MACHINES, PREFERABLY OF HIGH-SPEED LINING MACHINES, FOR GREASING THE STRINGING ELEMENTS INTO THE PRESSURE BEARING. |
US4033800A (en) * | 1971-01-25 | 1977-07-05 | United States Steel Corporation | Method of making an electric cable |
JPS4915971A (en) * | 1972-06-08 | 1974-02-12 | ||
JPS5045288A (en) * | 1973-08-28 | 1975-04-23 | ||
CA1062896A (en) * | 1978-02-08 | 1979-09-25 | Jorg-Hein Walling | Powder pushing device for filling cable |
DE3321828A1 (en) * | 1983-06-15 | 1984-12-20 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Process for operating an SZ-stranding device equipped with a reversing stranding disc |
DE3403864A1 (en) * | 1984-02-02 | 1985-08-08 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Layer-stranding apparatus |
-
1987
- 1987-07-17 DE DE19873723632 patent/DE3723632A1/en active Granted
-
1988
- 1988-05-26 DE DE88108370T patent/DE3888033D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-26 AT AT88108370T patent/ATE102385T1/en active
- 1988-05-26 EP EP88108370A patent/EP0299177B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-26 ES ES88108370T patent/ES2049734T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-13 FI FI882801A patent/FI85388C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-07-08 SU SU884356061A patent/SU1711678A3/en active
- 1988-07-15 JP JP63175298A patent/JP2664734B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-15 DD DD88317994A patent/DD285388A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0299177A2 (en) | 1989-01-18 |
EP0299177A3 (en) | 1989-05-31 |
DE3888033D1 (en) | 1994-04-07 |
FI85388C (en) | 1992-04-10 |
ES2049734T3 (en) | 1994-05-01 |
ATE102385T1 (en) | 1994-03-15 |
DE3723632A1 (en) | 1989-02-02 |
SU1711678A3 (en) | 1992-02-07 |
EP0299177B1 (en) | 1994-03-02 |
DE3723632C2 (en) | 1990-04-19 |
FI882801A0 (en) | 1988-06-13 |
DD285388A5 (en) | 1990-12-12 |
JP2664734B2 (en) | 1997-10-22 |
JPS6435822A (en) | 1989-02-06 |
FI882801A (en) | 1989-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3889455A (en) | Method and apparatus for impregnating stranded wires during stranding thereof | |
US4963222A (en) | Installation for manufacture of multi-strand electric cable | |
EP0218952B1 (en) | Process and line for manufacturing cables | |
AU2009303020B2 (en) | SZ winding machine | |
HU179313B (en) | Method and apparatus for sz-twisting by layers of kink elements on flexible core | |
DE69925109D1 (en) | MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS FOR DRILLED CABLE AND CABLE MANUFACTURED THEREFOR | |
DE3174535D1 (en) | Process for producing a stranding unit and device for carrying out this process | |
FI85388B (en) | ANORDNING FOER TILLVERKNING AV EN KABEL GENOM ATT TVINNA ELEMENT. | |
US4129466A (en) | Method for impregnating stranded wires during stranding thereof | |
FI87851B (en) | TILLVERKNING AV KABLAR OCH ANORDNING FOER DETTA | |
US20050078922A1 (en) | Electrical cable with temperature sensing means and method of manufacture | |
US20190193320A1 (en) | Process and apparatus for the manufacturing of a figure-of-eight cable | |
US20040124001A1 (en) | Overhead electrical cable with temperature sensing means | |
FI69529B (en) | FLERLEDARSTARKSTROEMSKABEL OCH DESS FRAMSTAELLNINGSFOERFARANDE | |
US3099932A (en) | Method and apparatus for stranding and braiding | |
US4874442A (en) | Method for applying strand filling compound | |
JPS5968708A (en) | Production of optical cable unit | |
CN115148424B (en) | High-temperature-resistant cable stranded wire device and application method thereof | |
GB2073620A (en) | Apparatus for applying powder to a flexible elongate element | |
US3247036A (en) | Method of producing communications cable | |
JP2001006463A (en) | Manufacture of water-tight intervening filling cable | |
KR100889391B1 (en) | Heat generating mumber having heating wire for electric fusion welding and the making device thereof | |
CN118522503A (en) | Water meter cable processing method and processing equipment thereof | |
CN114121354A (en) | Intelligent control cable and preparation method thereof | |
CN118507160A (en) | Processing method and processing equipment for trace cable |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: FRISCH KABEL- UND VERSEILMASCHINENBAU |