FI84452C

FI84452C - Gjutna, fiberarmerade plastprodukter

Info

Publication number: FI84452C
Application number: FI850045A
Authority: FI
Inventors: Bronislaw Radvan; William Terence Haley Skelding
Original assignee: Wiggins Teape Group Ltd
Priority date: 1984-01-06
Filing date: 1985-01-04
Publication date: 1993-01-12
Also published as: FI84452B; PT79804A; KR920003060B1; US4670331A; JPH0248423B2; JPS60179234A; ATE66178T1; DK7085D0; ES8606073A1; CA1238165A; ES539357A0; DK171938B1; NO168309C; AU572247B2; FI850045L; IE57945B1; EP0148763A3; FI850045A0; DE3583748D1; DK7085A

Description

I 84452

Muovattuja kuitulujitteisia muovituotteita Tämä keksintö koskee kuitulujitteista muovimateriaalia olevia muovattuja tuotteita ja menetelmää tällaisten tuotteiden muovaamiseksi .

Tähän saakka kuitulujitteiset muovituotteet on muovattu kesto-muovimateriaalia olevista tiivistetyistä levyistä, jotka on lujitettu lasikuitumatolla, joka on muodostettu hyvin pitkistä, ehkä 200 cm:n tai pitemmistä lasikuitusäikeistä (ts. kuitukimpuista), jotka jatkuvat sattumanvaraisella, serpentiinimäisellä tavalla koko levyn poikki.

Niinpä esimerkiksi erään tällaisen materiaalin valmistuksessa lasikuitumaton kerroksia asetetaan kestomuovimateriaalia olevien kerrosten väliin, yhdistelmärakennetta käsitellään neuloilla kerrosten tietyn yhteenliittymisasteen tuottamiseksi ja kuumennetaan sitten paineen alaisena tiivistetyn jäykän levyn tuottamiseksi.

Kun tällaiset materiaalit kuumennetaan muovimatriisin pehmenemis-lämpötilaan ennen kuin ne syötetään muovauspuristimeen, tapahtuu lievää paksuuden paisumista. Tämä johtuu todennäköisesti siitä, että mineraalikuitukerrokset, jotka ovat tavallisesti lasia, jotka oli puristettu yhteen laminointivaiheen aikana, ponnahtavat takaisin saavuttaen osittain alkuperäisen muotonsa. Tämä paisuminen on suuruudeltaan kuitenkin suhteellisen rajoitettua ja johtaa myös siihen, että materiaalin pinta vahingoittuu karkeiden kuitujen ja kuitukimppujen työntyessä ulos sulasta muovimatriisista. Nämä molemmat haitat ovat erityisen vakavia neulakäsitellyn rakenteen tapauksessa.

Kuitukimput, jotka oli pakotettu neulakäsittelyllä silmukoiksi kohtisuoraan levyn pintaa vastaan, tulevat esiin ja kohoavat korkealle pinnan yläpuolelle antaen epätasaisen, karvamaisen ulkonäön. Sen sijaan maton keskikerrosten paksuus tuskin paisuu sillä seurauksella, että paisutetun levyn jäykkyys tuskin ylittää alkuperäisen tiivistetyn levyn jäykkyyttä.

2 84452 Näistä ongelmista johtuen kuumasta paisutetusta levystä muodostetaan poikkeuksetta vaadittu muoto ja se jäähdytetään pehme-nemislämpötilan alapuolelle sen ollessa paineen alaisena muotissa, jolloin taataan, että muovattu tuote on täysin tiivistetty. Tässä tilassa muovatulla tuotteella on maksimi lujuus, mutta sen taivutusjäykkyys on suhteellisen pieni verrattuna sen painoon ja muovauskappale on luonnollisesti läpäisemätön.

Tämän keksinnön mukaisesti menetelmässä tuotteiden muovaamiseksi kuitulujitteisesta muovimateriaalista kuumennetaan ja muovataan tiivistetyn kestomuovimateriaalin levy, johon on dispergoitu 20-70 paino-% lujittavia kuituja, joilla on suuri kimmomoduuli -ja jotka ovat n. 7-50 nun pitkiä, niin että lasikuituihin sisältyvät jännitykset saavat matriisin paisumaan muotin muotoon ja muuttumaan huokoiseksi.

On havaittu, että valmiin muovauskappaleen paisumisen määrä ja paksuuden suhteellinen kasvu verrattuna alkuperäiseen levyyn on paljon suurempi ja tasaisempi kuin tunnettua rakennetta olevien materiaalien kyseessä ollen, mikä johtaa tuotteeseen, jolla on hyvin paljon suurempi taivutusjäykkyys ja suhteellisen sileä, koossapysyvä pinta. Näin on erityisesti asianlaita, kun pai-sumisastetta säädetään asettamalla muodostustyökalun dimensiot pienemmille välyksille kuin lopullinen paksuus, joka saavutettaisiin vapaalla rajoittamattomalla paisutuksella.

Suhteellinen parannus ja menetelmä sen saavuttamiseksi käyvät ilmi seuraavasta vertailuesimerkistä.

Vertailuesimerkki Näytteitä tiivistetyistä lasikuituvahvisteisista kestomuovilevy-materiaaleista leikattiin suunnilleen 2 cm:n leveyteen ja asetettiin yhdessä vieri viereen kuumapuristimen alalevylle. Ylä-levy suljettiin sitten 6 mmm korkeuteen, mikä oli huomattavasti enemmän kuin minkään näytteen paksuus. Puristin kuumennettiin sitten 200°C:n lämpötilaan, ts. yli näytteiden pehmenemispisteen. 5 minuutin kuluttua puristin jäähdytettiin ja avattiin ja jokaisen näytteen paisumisaste todettiin. Tulokset esitetään taulukossa 1.

3 84452

Taulukko 1

Esi- Materiaali Paksuus (mm) Pinnan luonne merkki annen pai- Paisumi- paisumisen _ sumista sen jälkeen jälkeen_ 1 60 paino-% poly- 3,75 4,5 Epätasainen ja propeenia lujitettu karvamainen mut- neuiakäsitellylla ta lapaisema lasikuitumatolla ton 2 50 paino-% polypro- 2,1 4,9 Epäsäännöllinen, peenia lujitettu lasi- 9osff esiintyon- kuitumatolla laminoin- tyviä korkeita teinä kuitusäikeitä, mutta läpäisemätön 3 50 paino-% polypro- 3,55 6,0 Sileä ja huokoi- peeniä, 50 paino-% (ts. muotin nen ,~ , .. .. . asetukseen) 12 mm:n lasikuituja valmistettu tavanomaisella paperinvalmistus tavalla ja tiivistetty 4 50 paino-% polypropeenia, 2,65 6,0 Sileä ja huokoi- 50 paino-% 12 mm:n lasi- (ts- muotin. nen kuituja, valmistettu OB- asetukseen) patenttien 1 129 757 ja 1 329 409 menetelmällä

Havaitaan, että vain paperinvalmistumenetelmillä valmistetut kaksi näytettä paisuivat täyttäen laattojen välisen tilan ja aiheuttivat riittävästi oainetta laatan pintoihin tuottaakseen sileän, tasaisen pinnan.

Koe toistettiin sitten käyttäen näytteitä, jotka oli tehty GB-patenttien 1 129 757 ja 1 329 409 menetelmän mukaisesti, mutta käyttäen matriisimateriaalina eri kestomuoveja ja esikuumenta-malla laatat 275°C:en. Tulokset esitetään taulukossa 2 ja havaitaan, että materiaalit käyttäytyivät oleellisesti samalla tavoin kuin taulukon 1 kolmas ja neljäs esimerkki.

4 84452

Taulukko 2

Esimerkki Materiaali _Paksuus (mm) Pinnan luon-

Ennen pai- Paisumisen ne _ _ sumista jälkeen 3en Jälkeen 5 60 paino-% poly- 3,35 6,00 Sileä ja eteenitereftalaattia, huokoinen 40 paino-% 12 mm:n lasikuituja 6 60 paino-% polykarbo- 3,60 6,00 Sileä ja naattia 40 paino-% huokoinen 12 mm:n lasikuituja

Vaikka näiden materiaalien taivutusjäykkyys pyrkii kasvamaan paisumisen aikana, venymisjäykkyys pienenee niin, että maksimi taivutus-jäykkyys saavutetaan paisumisasteella, jonka havaitaan olevan hyvin likimäärin 100%, ts. kun paisutettu paksuus on kaksinkertainen lähtömateriaaliin verrattuna.

On havaittu, että materiaalin valmistuksessa käytetyn lasikui-tulujitteen määrä vaikuttaa suuresti sen kykyyn paisua. Yleensä enemmän lujitetta sisältävät näytteet paisuvat enemmän ja tuottavat huokoisemman pinnan. On edullista käyttää vähintään 30 paino-% lasikuitua polypropeenissa (tai vastaavaa tilavuus-osaa muoveissa, joilla on muut tiheydet) ja korkeintaan 70 paino-%. Paras kompromissi hyvän paisumisen ja hyvin sidotun, yhteenliitty-neen, mutta huokoisen pinnan kannalta saavutetaan 50 paino-%:lla lasikuitua.

Parannettu lopputuote voidaan saavuttaa laminoimalla yhteen useita eri koostumuksia olevien materiaalien ohuita kerroksia muovaus- puristimessa. Niinpä esimerkiksi neljä levyä, joista kukin pai-2 noi 500 g/m , valmistettiin GB-patenttien 1 129 757 ja 1 329 409 menetelmällä, joista kaksi sisälsi 40 paino-% 12 mm pitkiä ja halkaisijaltaan 11 mikronin lasikuituja ja kaksi 60 paino-% samaa kuitua, jokaisen levyn loppuosan ollessa polypropeenia.

Nämä neljä levyä koottiin yhteen kahden ulomman kerroksen ollessa s 84452 niitä, joissa oli pienempi lasikuitusisältö. Nämä neljä levyä kuumennettiin sitten avoimessa puristimessa ja havaittiin, että kaksi keskikerrosta paisui enemmän kuin ulkokerrokset tuottaen hyvin paksun, jäykän näytteen, jolla oli sileä, tasainen, hyvin sidottu pinta.

Taulukossa 3 on vertailu paisumisen vaikutuksista keksinnön mukaisesti valmistettujen materiaalien ja kahden kaupallisesti saatavan tuotteen välillä, jotka viimeksimainitut on valmistettu muilla menetelmillä. Havaitaan, että tämän keksinnön materiaaleja voitiin paisuttaa oleellisesti ilman merkittäviä pintavau-rioita verrattuna kaupallisesti saataviin tuotteisiin.

Taulukko 4 esittää lasipitoisuuden vaikutusta paisumisominaisuuk-siin ja osoittaa, että hyväksyttävä taivutusmoduuli voidaan säilyttää asianmukaiseen sovellutukseen jopa huomattavalla paisu-misasteella.

Taulukot 5 ja 6 esittävät lasipitoisuuden vaikutusta paisumiseen, mutta nelikerroksisissa levyissä, joissa eri kerroksilla on erilaiset lasipitoisuudet.

Taulukko 7 esittää paisumisen vaikutusta jäykkyyteen ja se osoittaa, että jäykkyys kasvoi paisumisasteen kasvaessa.

6 84452

I I

re :m O. J-> Q, (Π « a) c ω -u --4 c n . a -5 C C CD.

t! a) c a; »J uiino m m· o o c <u οί o o cc r-mvo νφηΟτι c ooocM -hq) 1 oo » cm »oo » » m i-> »I» <oc •h cm cm m· n m n e it m η io E-h ε o to o ro o> to <0 K tc £ ra 4J re ra t-> &-« -w

O' II

*-· r-ι :ra i c

:θ Q :re a) C

-H c<i)c Dcqj re i-1 2 ldcmo ri m c c q; vdooooj-hc-i-> re re in n r» om r-~ :ro »c vdoct»\d i-)-h c ε co «to »(n :re c-r-i re »ro » >εηοή >· «NtNTT m cm cm tn o» re-u 'f h m vo ίο :o« Q, :re c tr. c acre D-h rej* c-u

Ed >—= -p D j-ι :ro:ro re :re a re ^ w<u •r4 to re -, ”1 ¾ » § si 5 3 8

ιλ o co R

,k 2 1/1 2 o in »re o .—i m m .¾ !D o-q-m O h in c -p mo ao co -π »re 3 > 0*1—1 -O <DC ^r^f—«C-5-J rf CO r-J CO CN V0 in CM c *H VO Q>C 5 • a -sa ίΐ 1 5 * ! I Λ SS S I 3

E- o; -H

8 re 3 g S 5 5 5 ci re

„ c -h -h a; JS

h u w 03 .5 :2 h i ^ o c c is % % -X , D o mm umi) o o o re co (N o m a; re o ro o nn :0 c Tn

3 ID to cm io to r» m co c -p r» cm -m* .—i c -p in q n cg r = H

<-1 _> Ln»i—i »o » »-pc -M - -pc »ao» CD -n C

3 . m ,ρ cm cm m* ro cm ro r» re -p m" >—i re -p to in :re '-h re ai . Ö Ett i D :ro :rc 2 :re 5 $ ' f= a S S m <v φ .p q •H VI re % 15. £ > äS ^ 6-1 ö « is ϊ ti gj 9 . ^ ro ε ro -p §

f ή Q. 3 o r-ι re 3 JJ

__ re r-i d c tn 'Γ ^ 'ϋ'ΓΓ ^" u --J δ »g j)

-5 5 5-5 .5 5 σ. ε Σ E

ε ε ε Ε ε ε ο Μ ο " " " " " cm — —»ro —. ro — ro E-^re-^re --»re ro cn ^— ED ED»» Ε Π. — — EQy»» e jtt r 11 »5*J5 »§.5*5*5 -3 3^5*5 »§5i5*5

to S

re to re §L

tn m m I ω m O 03 I U3 2

0 re O

7 84452

, Λ AAA

' ο ο ο ο ο ο ο ο ο ο Ä ·~4 ·~4 4 ·—I .-4 .-4 £2 ^ -¾ ti -* <τ> oo m ττ σι ττ — ro m <-*

·¥ Ρ5 ro m r- r- m —I<f O HJ Φ ί—I

Μ Ρ ~ - Μ - 3 1-3 IW .---ζ 1 c 55 vö ro —> kO (4 V Mi f Ο 0) P-η σι — m σ> r- r- 'Τ —· -η •ϋ "H ro ο (Ί (Μ Γ4 ττ ττ m Γ-- 00 (Ν >.

Pään «) π h m ττ ον — >

ί 2 *; (D

’ro o 3 •S :g e JL, > (N vo co Tr ko o r- <n o o φ 2 * ···· ······ r; E >i o O n o> ^ rto»noinoi r-t —< ΓΟ Γ- O in O * o*- r-t to ro

"* ______ —_________^__ J-t -P

•P O) rn r—· · > ςί, on ^ο o ω _4η)_ι x _ g?_ r~ · · rr m · · <u 3

Uinhoi £ ω m m — — -h E c O.

ffl ON -H'—' 04 P 'd

m * tn C P C

^ λ; ro » _---3 'g 8,

I 3 c -M O

>. S O +J Ih K

ii'n2 «n r» m a> ><

V1 O -p co m · · · en Π3 —i -P -P

bi -¾ ON -· O O tc-r-, O+Jpro 2 0“ -p a j= -P ro

Op ra w o a> p J- x -p c .* e -p

....... -. —- , , _;_ 4-> 03 O -H -H

O X :ro -P >-i . „ m o o o m o m o ·πη ro -h -p -p «< O in in o ro e- σι o^coniom ra -p P c —i

— — (N »,C cc -P (U i—I

__ :t0 -H ro a> to -H

w ~ oi -h e o e co ε -P +J :Ö -h _ _ -P E C -P -P -P O (0 ^ oo r- h O m to n oi o oo _i m c h :® 3 o -h mn i oioi t co e- in ai nm m n :®γοιι)1Μ1)·η3ηη >,e .. ... ..... >^-iotccP^;\ro <5 t; oo ooo ooooo PO -p ^ ro u i'; ctoOL-prororo-Huj ^ _ -p υ1 m 3 q.. ro ε ro -p ra

c H — , - ----o 5 m O E -h g c Q

- · g £ ® c EP e p ® c > -h o -h to r-ι ro x ö> 3κί -PK ΦΟ,ΟΦΡ-ΡΡΦΦ .:. p EP p ιαοιΕΟΊΟΣ >—I P P CO CD (N (Tl Γ~ τΤ Tf en . Q.

---- P tn mg i <s (N i oo ao <N i σι en co r- m emo

s 'd ^ t · · · · · ..... φ -n r-l II II II II II II

E-· ro ra —- cm m (N en Tj· οι n ί m n -n n D. Oi · · 3 +J te --— _ .. ... ...,_ -p -h tn „ ; 0 _ -p p tn -g

PC E I en tt | m tt un l ro «T m kO CD cm tn O m O

- · - S E C-ΗΛίσΝΕΟ • *___a> ;ra p -h e Ui—ira E μ (O (ON £N\Ci ppaacrEDKs '--tttttt co ω en o mm ττ tt m m S. tn ίj

enro OOO — — — — m m ro ro m m ^ I

> E ... .... ...... m >i ra ·· (U (J ·Η H ^4 «M ^ ^ H «H «-I H ^ ^ •S 'rri -p l tn :θ — -h σ' e -p pc t-ι “ |---m -p .v -h -p m -P tn ra ra ro en n. ν' >j

p o O rn ττ tt m m m m ττ tt kO kO

3 ---- -J *-J [\ CN t—I _ _ _ *—* tn g............. ....

X E (N (N IN M tM (N IN IN (N IN M IN N ^ ^ m

Dj

---—---- E

O

1 ^ S

:0 O in oom oooo o o m m o o ^ -PC E r- Γ- o CNCNkOkO o O kO kQ r~ t" ---- rp-ρ t-ι T- on m m νο νο σ> σ ao co co co

0) ra fjl (N (N CN IN (N IN IN IN IN IN (N Π (N

: ·.: 2 O- — ro______ E -3 O >«.

’tn :o ^ e ° ° g p -μ en -h ^ 'p en i—i -p ra m:m x Cl, J en — —------ i i x: •P P inor-i cNn<T Λ »o r> oo σι o h

Cn Φ *P . rP .—l _4 ,—l —J *—I »—1 i—I H r—J Ckl ON

w t ϋ

Taulukko 5 8 84452 _Esimerkki____22_______ 23 __ 24 __

Rakenne: Nelikerroksinen (lasin 40/60/60/40 50/50/50/50 60/40/40/60 paino % joka kerroksessa)__________ 2

Neliöpaino (g/m ) 2986 3000 2987

Ennen paisutusta

Paksuus (mm) 2,48 2,45 2,45 3

Tiheys (g/cm ) 1,20 1,22 1,22

Vetolujuus (MPa) 48 34 48

Taivutusmoduuli (MPa) 6585 6133 5884

Taivutuslujuus (MPa) 101 80 87 Jäykkyysfunktio (N.mm) 117 103 96 103 99 103 95%:n paisutuksen jälkeen

Tiheys (g/cm3) 0,62 0,62 0,62

Gurley-huokoisuus (s/100 ml) 0,80 0,90 1,10

Beck '22'-sileys (s) 1,60 1,60 1,80 Näennäinen taivutusmoduuli(MPa) 2210 2015 1700

Taivutuslujuus (MPa) 29 24 24 Jäykkyysfunktio (N.mm) 271 103 253 103 202 103 175%:n paisutuksen jälkeen

Tiheys (g/cm3) 0,45 0,45 0,45 Näennäinen taivutusmoduuli(MPa) 914 781 860

Taivutuslujuus (MPa) 11 11 11 3 3 o ;;; Jäykkyysfunktio (N.mm) 268 10 224 10 245 10

Huomautukset: 1. Lasikuitu, pituus 13 mm, halkaisija 11 mikronia.

2. Kaikissa esimerkeissä loppuosa prosenteista on polypropeenia.

3. Paisuminen saatu kuumennettujen levyjen välissä käyttäen välilevyjä.

4. Yksiköt: q/m ^ = grammaa/ neliömetri g/cm"3 = grammaa/kuutiosenttimetri MPa = Megapascalia N.mm = Newtonia/millimetri s/100ml = sekuntia/100 millilitraa s = sekuntia

Taulukko 6 9 84452

Esimerkki 25 26

Nelikerrosrakenne (lasin paino-% kussakin kerroksessa) 40/40/40/40 25/55/55/25 Täysin tiivistetty

Neliöpaino (g/m^) 2207 1846

Tiheys (g/cm3) 1,22 1,21

Taivutusmoduuli (MPa) 4512 4337 Jäykkyysfunktio (10½. mm) 23 27

Gurley-huokoisuus (s/100ml) >180 >180

Paisutettu

Paisutus (%) 97 83

Taivutusmoduuli (MPa) 1750 2778 Jäykkyysfunktio (10½.mm) 90 108

Gurley-huokoisuus (s/100ml) 1 69

Paisutettu

Paisutus (%) 133 138

Taivutusmoduuli (MPa) 1092 2079 Jäykkyysfunktio (10½.mm) 94 183

Gurley-huokoisuus (s/100ml) 3 56

Huom.

1. Lasikuitu, pituus 13 mm, halkaisija 11 mikronia.

2. Kaikissa esimerkeissä loppuosa prosenteista on polypropeenia.

3. Paisutus kuumennettujen levyjen välissä käyttäen väliketankoja.

4. Yksiköt kuten taulukossa 5.

10 84452

Taulukko 7

Esimerkki Paisutusaste Jäykkyys _ (%)_ (N.mm x 103) 27 0 11 28 55 22 29 90 37 30 HO 43 31 150 38

Huom.

40 paino-% lasikuitua, pituus 13 mm, halkaisija 11 mikronia 60 paino-% polyeteenitereftalaattia

On ilmeistä, että paisutusmenetelmää voidaan käyttää myös muovatuilla tuotteilla, jotka voidaan valmistaa esimerkiksi menetelmän mukaisesti, jota on kuvattu viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, joissa: kuva 1 on poikkileikkaus lujitetusta muovilevystä, jota käytetään tämän keksinnön menetelmässä, kuva 2 on poikkileikkaus infrapunauunista, ja kuva 3 on poikkileikkaus muotista, jota käytetään tämän keksinnön menetelmässä.

Viitaten ensin kuvaan 1 se esittää kestomuovimateriaalia olevaa levyä 1, joka on lujitettu lasikuiduilla 2, joiden pituus on 7-50 mm.

Viitaten nyt kuvaan 2 se esittää uunia 3, jossa on infrapuna-kuumennuselementti 4 ja lämmönkestoinen hihna 5, jota käytetään levyn 1 siirtämiseen kuumennusta varten uunin sisään ja ulos siitä. Hihna 5 on tuettu kiristystelojen 6 ympärille.

Kuumennuksen jälkeen levy 1 siirretään muottiin 7, jossa on ylä-ja alaosat 8 ja 9. Kun levy on asetettu muottiin 7, osat 8 ja n 84452 9 saatetaan paineen alaisiksi, minkä jälkeen muotin yläosa 8 poistetaan, jotta levyn 1 lasikuitukomponentin olisi mahdollista palautua ja paisuttaa muovauskappaletta. Tämä menetelmä aiheuttaa, että ilmaa tulee vedetyksi muovauskappaleeseen ja tämä tekee sen huokoiseksi.

Valinnaisesti kuvattua menetelmää voidaan vaihdella monin tavoin. Niinpä esiemrkiksi muotin yläosa 8 voidaan sulkea uudelleen sen-jälkeen, kun levy on paisutettu, sen tiivistämiseksi osittain. Vaihtoehtoisesti levyn voidaan antaa paisua vapaasti maksimimääräänsä ja saattaa sitten muovaukseen. Voidaan arvioida, että tiivistysaste vaikuttaa levyn huokoisuuteen ja sitä voidaan tämän vuoksi käyttää välineenä muovatun tuotteen huokoisuuden määrittämiseksi.

Valmiin muovauskappaleen huokoisuudesta on erityistä etua, kun muovattu tuote on tarkoitus päällystää liimalla tai pehmeällä muovivaahdolla. Vetämällä tyhjö tuotteen toiselle puolelle voidaan saavuttaa hyvä tarttuminen tarvitsematta porata reikiä muovauskappaleen läpi.

Claims

12 84452

1. Menetelmä muotoillun artikkelin valmistamiseksi itsensä ylläpitävästä levystä (1), jonka kuitulujitteinen kesto-muovimateriaali käsittää 20-70 paino-% yksittäisiä erillisiä lujittavia lasikuituja (2), joilla on suuri kimmomoduli ja joiden pituus on välillä 7-50 mm, tunnettu siitä, että levy (1) tiivistetään lämmön ja paineen avulla, tiivistetty levy (1) kuumennetaan uudelleen niin, että lasikuiduissa (2) olevat jännitykset saavat levyn laajenemaan, ja levy muotoillaan paineen avulla suljettavassa muotissa pienempään paksuuteen kuin mitä saavutetaan vapaan laajenemisen avulla, ainakin osittain huokoisen artikkelin muodostamiseksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kestomuovimateriaalissa on ainakin 30 paino-% lasikuituja (2).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kestomuovissa on ainakin 50 paino-% lasikuituja (2).

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puriste muodostetaan kahdesta tai useammasta levystä (1), joilla on eri koostumus ja jotka muovausprosessissa laminoidaan yhteen.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä käytetään kolmea tai useampaa levyä, jolloin ulommilla levyillä (1) on alempi painomääräinen kuitu-pitoisuus kuin sisemmällä levyllä (1) tai sisemmillä levyillä (1).

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistetty levy (1) kuumennetaan uunissa (3) sen vapaaksi laajentamiseksi ja siirretään sitten muottiin (7), jossa on ainakin kaksi osaa (8, 9), levyyn (1) kohdistetaan muotissa (7) painetta, joka sitten laukaistaan erottamalla toisistaan ainakin kaksi muotin 13 84452 osaa (8, 9) ja antamalla matriisin laajeta muotin muodon mukaiseksi ja tulla huokoiseksi.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotin osat (8, 9) suljetaan uudestaan puristeen laajenemisen jälkeen sen osittaiseksi tiivistämiseksi.