FI84182C - Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkta skum- eller cellstycken kroppar. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkta skum- eller cellstycken kroppar. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84182C FI84182C FI872448A FI872448A FI84182C FI 84182 C FI84182 C FI 84182C FI 872448 A FI872448 A FI 872448A FI 872448 A FI872448 A FI 872448A FI 84182 C FI84182 C FI 84182C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- liquid
- fibers
- foaming
- foam
- bodies
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/326—Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2003/00—Use of starch or derivatives as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Buckles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
1 84182
Menetelmä kuitulujitettujen vaahto- tai solukappaleiden valmistamiseksi - Förfarande för framstälIning av fiberför-stärkta skum- eller cellstycken kroppar
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä vaahto- tai solu-kappaleiden valmistamiseksi, joihin kappaleisiin kuuluu ainakin 15 paino-% kuituja sen seurauksena, että kuidut on dispergoitu nesteeseen yhdessä pintajännitystä alentavien aineiden, kaasujen tai kaasua päästävien aineiden ja sideaineiden kanssa ja seos on vaahdotettu.
Se, että solukappaleet kyetään vahvistamaan kuiduilla, tuottaa huomattavia etuja. Kappaleen lujuusominaisuudet paranevat huomattavasti samalla tavoin kuin kuitulujitettaessa muovista, sementistä jne. valmistettuja kiinteitä kappaleita. Lisäksi jätehuollon yhteydessä saadun jätepaperin kaltaisia huonolaatuisia materiaaleja voidaan käyttää moniin tarkoituksiin hyvälaatuisten tuotteiden valmistamiseksi.
Pääasiallinen ongelma valmistettaessa kuitulujitettuja vaahto-kappaleita on vaikeus valmistaa taloudellisesti kannattavilla menetelmillä sellainen kappale, jonka tiheys olisi riittävän alhainen. Aikaisemmin valmistettiin esimerkiksi puukuiduista eristysmateriaalia, joka tunnettiin runsashuokoisena levynä.
Tämä valmistettiin käyttämällä pohjassa olevalla seulalla varustettu laatikko mekaanisen puuhiokkeen tai murskausmassan vesi-suspensiolla ja antamalla sen valua itsestään, kunnes muodostui kaakku, joka sitten kuivattiin. Tämä menetelmä on liian hidas ja vaatii liian paljon lämpöä nykyaikaisen, suhteellisen taloudellisen tuotannon kannalta. Lisäksi tiheys nousee liian suureksi verrattuna muihin eristysmateriaaleihin, kuten mineraalikuituihin ja polystyreenivaahtoon. Tämä tuote ei tästä syystä ole kilpailukykyinen verrattuna jälkimmäisiin.
Yritykset "paisuttaa” kuitususpensioita nesteissä, kuten ve- 2 84182 dessä kaasua päästävien lisäaineiden eli paisutusaineiden avulla epäonnistuvat heti, kun saavutetaan sellaiset kuitupitoisuudet, jotka varmistavat sen, että muodostuva vaahtokappale säilyttää tilavuutensa kuivauksen aikana ja mikäli mahdollista myös muotonsa. Lisäksi tarvitaan samat tai suuremmat kuitupitoisuudet, jotta menetelmä ei aiheuta hyväksyttävät määrät ylittävää läm-mönkulutusta ja tästä syystä liiallisia kustannuksia.
Mikäli vaahtokappaleen paisuessa muodostuvat kaasukuplat eivät näissä kuitupitoisuuksissa kykene painamaan tai vääntämään kuituja erilleen onteloti1 ojen muodostamiseksi, saattaa käydä niin, että kuplat hajoavat. Kaasu sen sijaan pakenee kuitujen väliin.
Keksinnön mukaisesti tämä ongelma on ratkaistu siten, että lisätään yhtä tai usempaa nesteeseen liukenevaa polymeeriä siten, että nesteen, ts. 2- tai 3-faasisen nestefaasin joka on muodostunut kuitujen suspensiosta nesteeseen tai kuitujen ja kaasu-kuplien suspensiota nesteeseen vastaavasti, viskositeetti on ainakin silloin, kun vaahdotus on käynnissä suurempi kuin 40 cP ja että neste haihtuu vaahdotuksen jälkeen.
Tulokset ovat kuitenkin paremmat, mikäli viskositeetti on yli 100 cP ja vieläpä korotettaessa viskositeetti lukemaan 1000 cP saadaan vaahdotusprosessia parannetuksi korottamalla viskositeettia edelleen.
Mikäli viskositeettia lisäävää polymeeriä ei lisätä riittävää määrää kuitujen tehokkaan sitoutumisen varmistamiseksi sen jälkeen, kun vaahto on kuivunut, lisätään myös sopivaa liistaus-ainetta.
Paisutusaineina voidaan käyttää hyväksi sellaisia, jotka muodostuvat kahdesta ainesosasta, esim. Al-jauhe + alkali tai vetyperoksidi + katalyytti. Paisutusaine voi kuitenkin 3 84182 muodostua myös yhdestä ainesosasta, esim. hiilidioksidista, joka liuotetaan dispersionesteeseen (kuten tavalliseen veteen) tai freoniin tai alhaalla kiehuvaan liuot-timeen, joka emulgoidaan kuitususpensioksi tai ilma tai joku muu kaasu, joka mekaanisella käsittelyllä dispergoi-daan kuitususpensioon. Nämä yksiainesosaiset paisutus-aineet lisätään edullisesti paineenalaisina ja vapautetaan alentamalla painetta mahdollisesti yhdistettynä edeltävään lämpötilan lisäykseen. Tähän kategoriaan voidaan myös lukea dispersioneste, eli jos paisutus suoritetaan siten, että paineenalainen suspensio kuumennetaan yli nesteen kiehumispisteen ja tällöin paine alennetaan nopeasti siten, että neste muuttuu kokonaan tai osittain kaasumaiseksi .
Lisäksi voidaan käyttää hyväksi sellaisia yksiainesosaisia aineita, jotka hajoavat kaasuiksi joutuessaan alttiiksi korotetuille lämpötiloille, jolloin kysymykseen tulevat esimerkiksi bikarbonaatti, atso- ja diatsoyhdisteet jne.
Näillä menetelmillä voidaan valmistaa kuituvahvistettuja vaahtokappaleita, joiden tiheydet ovat jopa niin alhaiset kuin noin 0,04 g/cm33 tai 40 kg/m3 ja kuitupitoisuus 60 - 80 paino-%, mutta joissa on suhteellisen suuret ja epäsäännölliset huokoset tai solut.
Tiettyihin käyttötarkoituksiin on kuitenkin erittäin tärkeätä saada aikaan alhaisemmat tiheydet ja hienompi, säännöllisempi huokoisuusrakenne ja tällöin kysymykseen tulevat esimerkiksi eristysmateriaalit, herkkien kojeiden ja laitteiden pakkauskappaleet samoinkuin tiettyjen koriste-ja kalustemateriaalien pakkauselementit.
Tämä voidaan aikaansaada täydentämällä tai korvaamalla kuitenkin korkea viskositeetti säilyttäen yllä mainittu » * 84182 viskositeetin lisäysaine polymeerillä, jolla on seuraavat ominaisuudet: Sen pitää olla liukeneva tai kyetä voimakkaasti paisumaan dispersionesteessä ja siihen pitää kuulua sekä erittäin hydrofii1iset että erittäin hydrofobiset ryhmät. Tämän tyyppisistä polymeereistä käytetään jäljempänä nimitystä akronyymiti1 ofobi.
Esimerkki tällaisesta filofobista on etyylihydroksietyyli-selluloosa, jossa hydroksietyy1iryhmät ovat hydrofii1 isiä ja etyyliryhmät ovat hydrofobisia. Tuotenimellä Bermocoll E 481 tunnettua tällaista materiaalia on käytetty hyvin tuloksin valmistettaessa keksinnön mukaisia vaahtokappa-leita. Sen käyttökelpoisuutta rajoittaa kuitenkin se seikka, että yli 60 - 70oC olevissa lämpötiloissa se saostuu vesiliuoksesta.
Laajemman käyttöalueen omaavia filofobeja voidaan valmistaa yksinkertaisesti yhdistämällä polymeerisiä karboksyy-lihappoja, esim. karboksimetyyliselluloosa, polyakryyli-happo jne. korkeampiin alkyyli- tai aralkyyliamiineihin. Tämä tehdään sellaisina suhteellisina määrinä, että varmistutaan siitä, että osan, esim. puolet polymeerissä olevista karboksyyliryhmistä joutuu amiinien mukaan, kun taas toinen puoli neutraloidaan emäksellä, esim. kausti-sella soodaliuoksella, ammoniakilla, trietanoliamiini11 a jne., joka yhdistelmänä polykarboksyylihappojen kanssa muodostaa vesiliukoisia suoloja. Nyt saattaisi ajatella, että tällainen yhdistelmä aiheuttaisi sen, että osa polykarboksyyl ihapoista tyydyttyisi ylemmillä amiineilla ja saostumisen loppuosan säilyessä liuoksena. Asianlaita ei kuitenkaan ole näin, mikäli seos valmistetaan huolellisesti aiheuttamatta homogeenista liuosta.
Samalla tavoin voidaan yhdistää polymeerisiä emäksiä, esim. polyetyleeni-imiini rasvahappoihin, esim. stea-riinihappoon tai oieiinihappoon ja väkevään happoon, 5 84182 kuten kloorivetyhappoon tehokkaiden filofobien valmistamiseksi.
On ymmärrettävää, että filofobeja voidaan valmistaa jo polymerointivaiheessa polymeroimalla yhteen voimakkaasti hydrofiilisiä monomeerejä, kuten akryylihappo tai akryyliamidi voimakkaasti hydrofobisten monomeerien kanssa, jollaisia ovat esimerkiksi vinyylistearaatti tai dodekyylivinyylieetteri tai oktyylimetakrylaatti jne.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksinnön joitakin suoritusmuotoja rajoittamatta kuitenkaan keksintöä näihin suoritusmuotoihin:
Esimerkki 1. Sanomalehtipaperijätettä dispergoitiin veteen ja kuivattiin 20 % suspension muodostamiseksi.
Tämä sekoitettiin sekoituskoneessa 4 %:iin Bermocoll E 481 (etyylihdyroksietyyliselluloosa, jonka polymerointi-aste noin 2000 ja substituutioaste 2,0 hdyroksietyyliä ja noin 0,9 etyyli), 0,3 % Berol 09 (tensidit, nonyylife-nyylipolyglykolieetteri), 0,4 %:iin Fe Cl3.6 H20 sekä 1,6 %:iin 25%:n ammoniakkia, jolloin kaikki lukemat viittaavat kuitususpension painoon. Perusteellisen sekoituksen jälkeen lisättiin 10 % 35 %:n vetyperoksidia, sekoitettiin nopeasti sekoituskoneessa ja siirrettiin sen jälkeen massasta muotteihin TV-vastaanottimen vaahto-pakkauksen muodostamiseksi, jolloin massan annettiin
A
paisua ja täyttää muotit. Tämän jälkeen vaahto kuivattiin muoteissa lämpötilassa 60°C, jolloin muodostuneet vaahtokappaleet poistettiin muoteista. Ne olivat lujia 3 ja joustavia ja niiden tiheys oli noin 28 kg/m .
Esimerkki 2. 20 %:n suspensio sanomalehtipaperijätettä vedessä sekoitettiin sekoituskoneessa 5 %:iin vehnäjau- hoja, 1 %:iin 25 %:n ammoniakkia ja 1 %:iin vesilasia, 84182 jolloin kaikki luvut viittaavat kuitususpension painoon.
Vesilasi sisälsi 42 % natriumsilikaattia, jonka moolisuhde SiC^tNajO oli 3.4. Suspensio siirrettiin ruuvikuljetti-mella toiseen sekoittimeen ja kuumennettiin samanaikaisesti 100°C:een siten, että vehnäjauhossa oleva tärkkelys ja gluteeni liukenivat. Tämän jälkeen saadut kaksi liuosta sekoitettiin ja niiden koostumus on esitetty prosentteina alkuperäisestä kuitususpensiosta: 1. 1 % Cekol HDEG (hyvin viskoosi Na-karboksimetyyli-selluloosa) liuotetaan 10 %:iin vettä ja sekoitetaan huolellisesti tahnaan, joka on valmistettu sulattamalla yhteen 0,35 % Amin B 11 (keskimääräisen molekyylipainon 320 omaavien primääristen alkyyliamiinien seos), 0,17 %
Berol 292 (tensidi, nonyylifenyylipolyglykolieetteri) ja 1,18 % vettä. Amin B 11:n määrä vastaa puolta Cekol'ssa olevista karboksimetyyliryhmistä. Tämän jälkeen sekoitetaan mukaan 0,1 % 37 %:n kloorivetyhappoa, joka vastaa Amin B ll:n määrää.
2. 0,2 % Separan PG 211 (polyakryyliamidi, jonka polymeroin- tiaste 70.000 - 100.000 ja sisältää pieniä määriä vapaita , karboksyyliryhmiä) liuotetaan 10 %:iin vettä ja sekoitetaan tahnaan, joka on valmistettu sulattamalla yhteen 0,01 % Amin B 11, 0,005 % Berol 292 ja 0,035 % vettä.
Näiden kahden liuoksen jälkeen sekoitetaan mukaan myös 1 % Tensid 7151 (kookossteariinihappodietanoliamidi).
Suspensio, jonka Teologiset ominaisuudet ovat nyt lähempänä pehmeän plastisen massan tai taikinan ominaisuuksia kuin 15 % paperikuitususpension ominaisuuksia, siirretään kolmanteen sekoittimeen, jossa 10 barin (1 MPa) paineenalaista ilmaa johdetaan sisään ja dispergoi-daan massaan. Samanaikaisesti massan lämpötila nostetaan lukemaan 110°C.
7 84182 Tästä viimeksi mainitusta sekoittimesta massa siirretään ruuvikuljettimellä suuttimeen, joka on muodoltaan leveä rako. Tämän suuttimen läpi massa työntyy ulos viirakankai-selle kuljetinhihnalle, jossa se paisuu lopulliseen tilavuutensa ja työntyy lämpötilassa 120°C olevaan uuniin kuivattavaksi.
3
Valmiin vaahtokappaleen tiheys on 25 kg/m ja se sopii eristysmateriaaliksi, esimerkiksi eristysmattojen muodossa.
Sen sijaan, että massan annettaisiin paisua vapaasti, 1 voidaan käyttää seuraavaa menetelmää:
Rakosuuttimesta massa ohjataan liikkuvalla viiraradalla olevan paperirainan (voimakehruutyyppinen paperi) päälle.
Heti, kun massa on paisunut vaahdoksi tai kun se on juuri paisumassa, se ohennetaan kaavinterällä kerrokseksi, jonka paksuus on 10 mm. Sitten sen päälle sijoitetaan paperiraina (voimakehruupaperi), joka tukee paperin yläpuolella liikkuvaa viirarataa ja mainitun radan yläpuolella olevat viivaimet puristavat vaahdon 5 mm paksuiseksi kerrokseksi, joka kuivataan lämpötilassa 120°C laminaatiksi, joka sopii valinnaisesti käytettäväksi aaltopahvina pakkauksissa, vahvistelevyissä jne.
Sen sijaan, että liikkuvat viiraradat vuorattaisiin voimakehruupaperilla, niihin voidaan sirottaa tai suihkuttaa koostumukseltaan sopivia kuivia paperikuituja mahdollisesti yhdistelmänä sopivan liiman kanssa ja sillä tavoin, että paperi muodostuu radalle ennen sen tuloa kosketukeen paisuvan kuitususpension kanssa. Radalle suihkutetut kuidut saadaan pidetyksi paikallaan viiraradan vastakkaisella puolella olevien imulaatikoiden avulla ennen niiden tuloa kosketukseen paisuvan kuitususpensiokerroksen kanssa.
8 84182
Esimerkki 3. 20 % paperikuitususpensioon vedessä sekoitetaan 2 % polymetakryylihappoa, jonka polymerointiaste on noin 40.000 ja sen jälkeen liuotetaan lisäämällä 2,1 % trietanoliamiinia, joka vastaa 60 % polymetakryyli-hapossa olevista karboksyyliryhmistä. Sen jälkeen polymeeri siirretään filofobiin sekoittamalla mukaan 2,25 % Amin B 11, joka vastaa 30 % polymeerissä olevista karboksyyliryhmistä.
Sen jälkeen, kun on sekoitettu mukaan 1 % tTensid 7151 ja 20 % Polysar latex 3705 (karboksyloitu polystyreeni-butadienilateksi, jossa 41 % kuiva-ainetta, joka muodostaa hyvän kuidunsitomiskyvyn omaavan pehmeän, joustavan kalvon), mukaan lisätään ilmaa ja sitä dispergoidaan massaan samanaikaisesti, kun lämpötila nostetaan 110°C:een ennen massan ohjaamista ulos kuljetinhihnalle, jossa sen annetaan paisua ja tämän jälkeen kuivataan uunissa.
Saadun vaahtokappaleen tiheys on noin 40 kg/m3 ja se on pehmeä ja joustava ja sitä voidaan käyttää pehmuste-materiaalina huonekaluissa jne.
Selluloosan ja puukuitujen asemesta voidaan luonnollisesti käyttää myös muita kuituja, kuten synteettisiä tekstiilikuituja, lasikuituja, metallikuituja jne. Samalla tavoin vesi voidaan korvata muilla nesteillä ja orgaaniset liistausaineet voidaan kokonaan tai osittain korvata epäorgaanisilla sideaineilla, kuten vesilasi, sementti, kipsi jne.
Esimerkki 4. 9 %:n paperikuitususpensioon sekoitetaan 0,2 % Separan PG 211, 2 % guar-kumityyppistä Papsize 7 (hyvin voimakkaasti polymeerinen polysakkaridi, jonka muodostavat mannos ja galaktos), 1 % Tensid 7151, 1 %
Berol 292, 5 % vehnäjauhoja, 1 % 25 %:n ammoniakkia, 1 % ammoniumpolymetafosfaattia ja 18 % kipsijauhetta 9 84182 (CaSO^-2/2 H20), jolloin kaikki ainemäärät viittaavat kuitususpension painoon. Massa siirretään vatkaimeen ja vatkataan, kunnes muodostuu vaahto, jonka vaahtoarvo on 2,8 cm^/g.
Vaahto levitetään kaavinterällä liikkuvalle liimapääl-lysteiselle levyrainalle, joka on impregnoitu tulensuoja-aineella 12 mm paksuksi kerrokseksi, joka kuivataan uunissa. Tämän jälkeen samanlainen levy liimataan vaahdon päällystämättömältä puolelta ja kuivataan.
Tällä tavoin valmistettua laminaattia voidaan käyttää samalla tavoin kuin normaaleja rakennuslevyjä. Jälkimmäisiin verrattuna sen etuna on keveys ja lujuus, eli se ei särölle ja murru yhtä helposti kuin tavanomaiset rakennuslevyt.
.·
Claims (2)
1. Menetelmä vaahto- tai soiukappaleiden valmistamiseksi, joihin kappaleisiin kuuluu ainakin 15 paino-% kuituja sen seurauksena, että kuidut on dispergoitu nesteeseen yhdessä pintajännitystä alentavien aineiden, kaasujen tai kaasua päästävien aineiden ja sideaineiden kanssa ja seos on vaahdotettu, tunnettu siitä, että lisätään yhtä tai usempaa nesteeseen liukenevaa polymeeriä siten, että nesteen, ts. 2- tai 3-faasisen nestefaasin joka on muodostunut kuitujen suspensiosta tai kuitujen ja kaasukuplien vastaavasti suspensiosta nesteeseen, viskositeetti on ainakin silloin, kun vaahdotus on käynnissä suurempi kuin 40 cP ja että neste haihtuu vaah-dotuksen jälkeen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että ainakin yksi lisätty polymeeri on nesteeseen liukeneva tai kykenee voimakkaasti paisumaan siinä ja sisältää sekä erittäin hydrofiiliset että erittäin hydrofobiset ryhmät. li 84182
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8406134A SE454593B (sv) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Sett att framstella fiberarmerade skum- eller cellkroppar |
SE8406134 | 1984-12-04 | ||
PCT/SE1985/000500 WO1986003505A1 (en) | 1984-12-04 | 1985-12-04 | Fibre-reinforced foam- or cellular bodies |
SE8500500 | 1985-12-04 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI872448A0 FI872448A0 (fi) | 1987-06-02 |
FI872448A FI872448A (fi) | 1987-06-02 |
FI84182B FI84182B (fi) | 1991-07-15 |
FI84182C true FI84182C (fi) | 1991-10-25 |
Family
ID=20358027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI872448A FI84182C (fi) | 1984-12-04 | 1987-06-02 | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkta skum- eller cellstycken kroppar. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0242361B1 (fi) |
AT (1) | ATE67776T1 (fi) |
AU (1) | AU574257B2 (fi) |
DE (1) | DE3584255D1 (fi) |
FI (1) | FI84182C (fi) |
SE (1) | SE454593B (fi) |
WO (1) | WO1986003505A1 (fi) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2688239B1 (fr) * | 1992-03-03 | 1995-03-31 | Lafarge Nouveaux Materiaux | Composition pour la fabrication d'un materiau utile comme protection contre les chocs et emballage protecteur realise grace a ce materiau. |
US5663218A (en) * | 1992-03-03 | 1997-09-02 | Lafarge Materiaux De Specialites | Protection from shocks, capable of deforming progressively and in an irreversible manner |
DE4317575A1 (de) * | 1992-06-05 | 1994-12-01 | Gotthardt Thieme | Dämmstoff auf Basis von Altrohstoffen und fasrigen Rohstoffen sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
US5352709A (en) * | 1993-01-29 | 1994-10-04 | International Technology Management Associates, Ltd. | Algal plastics |
US6689934B2 (en) | 2001-12-14 | 2004-02-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent materials having improved fluid intake and lock-up properties |
US6706944B2 (en) | 2001-12-14 | 2004-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent materials having improved absorbent properties |
US6939914B2 (en) | 2002-11-08 | 2005-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High stiffness absorbent polymers having improved absorbency rates and method for making the same |
US8672029B2 (en) | 2009-12-30 | 2014-03-18 | Schlumberger Technology Corporation | System for reducing foam in mixing operations |
WO2017079169A1 (en) | 2015-11-03 | 2017-05-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper tissue with high bulk and low lint |
US10737981B2 (en) | 2016-10-12 | 2020-08-11 | United States Gypsum Company | Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same |
WO2019108172A1 (en) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous sheet with improved properties |
US11414352B2 (en) | 2018-04-11 | 2022-08-16 | United States Gypsum Company | Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same |
BR112021001335B1 (pt) | 2018-07-25 | 2024-03-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Método para fazer um substrato absorvente não tecido tridimensional (3d) |
CN113829474A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-24 | 辽宁科大中驰镁建材科技有限公司 | 一种低含量轻烧氧化镁粉制备镁质防火板的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1129757A (en) * | 1966-05-31 | 1968-10-09 | Wiggins Teape Res Dev | Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs |
ZA705465B (en) * | 1969-08-27 | 1971-04-28 | Ici Ltd | Fibre-containing foam structures |
GB1329409A (en) * | 1972-04-06 | 1973-09-05 | Wiggins Teape Research Dev Ltd | Method of and apparatus for manufacturing paper or other non- woven fibrous material |
-
1984
- 1984-12-04 SE SE8406134A patent/SE454593B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-12-04 DE DE8686900314T patent/DE3584255D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-04 EP EP19860900314 patent/EP0242361B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-04 AT AT86900314T patent/ATE67776T1/de active
- 1985-12-04 AU AU52318/86A patent/AU574257B2/en not_active Ceased
- 1985-12-04 WO PCT/SE1985/000500 patent/WO1986003505A1/en active IP Right Grant
-
1987
- 1987-06-02 FI FI872448A patent/FI84182C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0242361B1 (en) | 1991-09-25 |
EP0242361A1 (en) | 1987-10-28 |
AU574257B2 (en) | 1988-06-30 |
FI84182B (fi) | 1991-07-15 |
FI872448A0 (fi) | 1987-06-02 |
AU5231886A (en) | 1986-07-01 |
WO1986003505A1 (en) | 1986-06-19 |
SE8406134D0 (sv) | 1984-12-04 |
DE3584255D1 (de) | 1991-10-31 |
SE8406134L (sv) | 1986-06-05 |
FI872448A (fi) | 1987-06-02 |
ATE67776T1 (de) | 1991-10-15 |
SE454593B (sv) | 1988-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI84182C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkta skum- eller cellstycken kroppar. | |
JP6787886B2 (ja) | アニオン性界面活性剤を有するcnf多孔性固体材料 | |
CN107108949B (zh) | Cnf多孔固体材料 | |
FI68393B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en icke braennbar och asbestfri skivprodukt | |
US5188889A (en) | Inorganic board and method of manufacture thereof | |
JP2018197419A (ja) | 多孔性の成形体を製造する方法 | |
Tao et al. | Effect of fiber content on sound absorption, thermal conductivity, and compression strength of straw fiber-filled rigid polyurethane foams | |
CN113149708B (zh) | 一种以废弃纤维为原料的硅酸盐保温毡生产工艺 | |
CN1165836A (zh) | 发泡成型复合材料 | |
CN111391352A (zh) | 一种溶解浆纤维缓冲包装材料的成型方法 | |
JP2572643B2 (ja) | 低密度ミネラルウールパネル及び製造法 | |
JPS58126140A (ja) | 成形用ボ−ド | |
EP3633105A1 (en) | Process for the manufacture of moulded fibre-based 3-dimensional articles and articles obtainable by said process | |
JP2005029603A (ja) | 発泡成形体およびその製造方法 | |
JPH05263400A (ja) | セルロース発泡体およびその製造方法 | |
JP4103203B2 (ja) | 成型体 | |
CN115058125A (zh) | 蔗渣纤维-改性淀粉共混发泡缓冲材料及其制法和应用 | |
Zhang et al. | Degradable Foam Tray Based on High-concentration Dispersed Cellulose Fibers Obtained by a Hot-press Baking Process | |
Su et al. | Cellulose fiber-based and engineered capillary foam toward a sustainable, recyclable, and high-performance cushioning structural material | |
JPH0741592A (ja) | 発泡体の製造方法 | |
JPS58180699A (ja) | 紙またはシ−ト | |
KR20150074418A (ko) | 난연화 폴리스티렌 발포입자 및 이를 이용한 난연성 발포체 | |
JPS60135438A (ja) | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: ERECTA AG |