CN115058125A - 蔗渣纤维-改性淀粉共混发泡缓冲材料及其制法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于新型绿色包装材料领域，具体涉及一种蔗渣纤维‑改性淀粉共混发泡材料及其制法和应用。本发明提供的蔗渣纤维‑改性淀粉共混发泡材料，包括下述组分：蔗渣纤维、改性淀粉、填料、辅料，其中辅料主要包括改性剂、柔软剂、发泡剂、防霉剂、防水剂；各组分含量(干重量份)范围如下：蔗渣植物纤维30～60，改性淀粉15～45，填料5～25，辅料2～10。本发明的原材料均来自于一年生草本、禾本科植物的茎、叶、果实，来源广泛，再生周期短，价格低廉；产品质量轻、抗压抗震性能好、加工性好，适于工业大批量生产，产品可通过堆肥、生物降解或自然降解，不产生二次污染。

Description

蔗渣纤维-改性淀粉共混发泡缓冲材料及其制法和应用
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种蔗渣纤维-改性淀粉共混发泡缓冲材料及其制备方法和应用。
背景技术
得益于现代工业和商业全球化的迅猛发展，包装技术及产业也取得长足进步，除了传统的商品美化装饰、商品信息说明、提高商品附加值等功能，包装对商品在仓储、物流过程中起到至关重要的保护作用。对于缓冲包装，能有效保护电子产品、精密机械、玻璃器皿、易碎高价值工艺品等商品免受挤压、对撞、震动、跌落等突发状况的损害。
常见的缓冲包装材料主要有发泡塑料(如EPU、EPS、EPE等)、充气薄膜、纸浆模塑等。大多数发泡塑料质轻易成型、抗震性好；充气薄膜质软易加工、缓冲性好、价格低廉但承重性差、不耐戳穿、热胀冷缩、固定性差；以上两种材料还有共同的缺点，即原材料多来自于石化工业，资源紧缺，材料本身难降解，易形成白色污染，不符合绿色环保及可持续发展的要求。纸浆模塑材料相比发泡塑料，具有环保上的绝对优势，近年来发展较快。但其缓冲性能远低于EPS。目前主要用作体积小、重量轻的电子产品和通信产品的内衬材料，对于较大型产品，其效果并不理想。
解林坤等人在“蔗渣纤维发泡缓冲包装材料研究”(《包装学报》2009年第1期)中公开了一种发泡缓冲包装材料的制备方法，该方法以蔗渣和淀粉为主要原料，通过微波发泡研制了一种可降解的缓冲包装材料。研究结果表明:丙三醇、碳酸氢铵、水、发泡时间、发泡温度、聚乙烯醇、淀粉含量均是影响产品性能的主要因素。选用发泡温度为100℃，发泡时间为90s，当蔗渣、水、PVA、淀粉、丙三醇、碳酸氢铵的质量比为1:7.5:0.375:1:0.75:0.5时，得到的产品性能最佳。
发明内容
解林坤等人研制的包装材料作为电子产品、家具家电、精密仪器仪表、玻璃器皿、高价值易碎艺术品等商品在仓储、运输等过程的缓冲抗震包装材料方面性能还不够，其密度较大，缓冲性能较差。
为解决上述技术困境和产业难题，本发明旨在开发普适性、成本低、防护效果好、绿色环保的缓冲包装材料，提出一种以蔗渣纤维、改性淀粉为主要原料，通过微波结合发泡剂的工艺对混合原料进行发泡，最终得到绿色发泡缓冲材料的新工艺方法和缓冲性能良好的新型绿色缓冲包装材料。
针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种以蔗渣纤维和改性淀粉为主要原料，通过添加合适的辅料和填料，调整原料配比，经微波辅助发泡制得新型可降解缓冲包装材料的绿色技术路线。所得产品用以替代发泡塑料在缓冲包装中的应用，实现绿色经济和可持续发展的目的。
为实现上述目的，本发明采用具体技术方案如下：
一方面，本发明提供一种共混发泡缓冲包装材料，其特征在于，采用含有蔗渣纤维、改性淀粉、填料和辅料的原料制成。
根据上述包装材料，其中，辅料为柔软剂、防霉剂、防水剂和发泡剂。
根据上述包装材料，其中，各种原料的干重用量为：
蔗渣纤维：30～60，优选30-45，更优选30-42；
改性淀粉：15～45，优选30-45，更优选35-35；
填料：5～25，优选14-22，更优选14-20；
柔软剂：0.2～1，优选0.2-0.7，更优选0.2-0.6；
防霉剂：0～2，优选0.6-1，更优选0.8-1；
防水剂：1～5，优选2.0-4，更优选2.6-3；和
发泡剂：0.5～5，优选0.7-4，更优选0.8-4。
优选地，根据上述包装材料，其中，改性淀粉为氧化淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉、磷酸酯淀粉和双醛淀粉中的一种或多种。
还优选地，根据上述包装材料，其中，填料是碳酸钙、白炭黑、二氧化钛、造纸基滑石粉、羟基磷灰石粉中的一种或多种；优选所述填料为白炭黑和羟基磷灰石粉按照重量比(0.5-1.5)：1。
还优选地，根据上述包装材料，其中，柔软剂是丙三醇、硬脂酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磷酸酯、季铵盐中的一种或多种。
还优选地，根据上述包装材料，其中，防霉剂是壳聚糖、艾蒿粉、过硫酸铵、纳米银、磷酸钙、苯甲酸钠中的一种或多种。
还优选地，根据上述包装材料，其中，防水剂是松香乳液、蜡乳液、聚丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯乳液中的一种或多种。
还优选地，根据上述包装材料，其中，发泡剂是小苏打、尿素、偶氮二甲酰胺中的一种或多种；优选所述发泡剂是小苏打与偶氮二异丁腈按重量比(0.7-1.2)：1混合物。
另一方面，本发明提供一种共混发泡缓冲包装材料的制备方法，其包含以下步骤：
A、蔗渣预处理获得高分散蔗渣纤维，与辅料包括柔软剂、防霉剂、防水剂、发泡剂一起分散于清水中，得到纤维辅料浆；
B、将改性淀粉、填料、按比例称好，加水搅匀、加热糊化，得到糊化改性淀粉；
C、将步骤A得到的纤维辅料浆与步骤B得到的糊化改性淀粉按比例混合均匀，置入摸具，进行微波发泡，在微波和发泡剂共同作用下进行共混发泡，将发泡好的材料干燥、脱模，得到共混发泡材料。
优选地，根据上述制备方法，其中，步骤A为：采用打浆机将蔗渣打碎后采用蒸汽爆破法对蔗渣纤维进行处理，其中，爆破压力为1.2～2MPa，优选稳压时间为2～10min；更优选步骤A得到的浆料中纤维长度为5-15mm；
进一步优选爆破前温度为105～210℃，更进一步优选循环爆破次数为1～4次。
还优选地，根据上述制备方法，其中，在步骤B中，加热糊化是用水浴加热糊化，糊化温度为60-90℃；优选步骤B中糊化到固含量质量分数6-10％。
还优选地，根据上述制备方法，其中，在步骤C中，共混发泡是采用化学发泡和微波发泡相结合的发泡方法，微波功率为400～800W，优选微波加载时间为6～20min。
再一方面，本发明还提供上述共混发泡缓冲包装材料在包装工程领域中的应用。
该包装材料及其制备方法具有以下显著有益效果：
(1)生产所需主要原材料只要来自于一年生草本、禾本科植物的茎、叶、果实就可以，来源广泛，再生周期短，价格低廉。
(2)产品质量轻、抗压抗震性能好、加工性好，适于工业大批量生产。具体来说，本发明的共混发泡缓冲包装材料的泡沫密度为0.08-0.15g/cm3；振动加载信号与响应信号比为70％-74％；抗压强度为1.26-1.50MPa；回弹性为77-82％。
(3)产品适用范围宽，可作为EPS等泡沫塑料制品的替代品，广泛应用于电子产品、家具家电、精密仪器仪表、玻璃器皿、高价值易碎艺术品等商品在仓储、运输等过程的缓冲抗震包装。
(4)产品使用寿命结束，可通过堆肥、生物降解或自然降解，降解产物可作为有机肥料直接还田，不产生二次污染，使得产品在其生产、使用、回收处理等生命周期内各环节均可实现绿色化。
附图说明
图1为实施例4制备的蔗渣纤维/改性淀粉共混发泡缓冲材料的微观结构图；
图2为实施例4制备的蔗渣纤维/改性淀粉共混发泡缓冲材料横切剖面呈现的孔泡结构图；
图3为实施例4制备的蔗渣纤维/改性淀粉共混发泡缓冲材料在振动测试时加载信号与响应信号的对比图；
其中，加载频率40Hz，振幅1mm。对比显示该材料对振动有很好的缓冲效果；综合各工艺参数，实施例4中制备的植物发泡纤维孔径均匀，对振动具有良好的缓冲效果。
具体实施方式
本发明为了绿色环保的缓冲包装材料，以蔗渣纤维、改性淀粉为主要原料，通过微波结合发泡剂的工艺对混合原料进行发泡，最终得到绿色发泡缓冲材料的新工艺方法和缓冲性能良好的新型绿色缓冲包装材料。
在一种具体的实施方案中，本发明采用的技术方案如下：
一种共混发泡缓冲包装材料，其特征在于，采用蔗渣纤维、改性淀粉、填料、辅料为基本原料。其中辅料主要包括柔软剂、防霉剂、防水剂，发泡剂，各种原料的干重比在如下范围：
蔗渣纤维：30～60份
改性淀粉：15～45份
填料：5～25份
柔软剂：0.2～1份
防霉剂：0～2份
防水剂：1～5份和
发泡剂：0.5～5份；
以上各组分的含量(以干重量计)总和为100份。所用分散介质均为纯净水。
在另一种具体实施方案中，本发明的共混发泡缓冲包装材料其制备工艺过程包括如下步骤：
(1)蔗渣纤维预处理：将制糖工业废料蔗渣用清水浸泡24小时，然后采用打浆机将蔗渣打碎成浆，浆料中纤维长度约3～15mm，浆料控干至不再滴水，置入蒸汽爆破罐，控制爆破压力1.2～2MPa，稳压时间2～10min，爆破前温度105～210℃，对纤维进一步蒸汽爆破处理，循环爆破次数1～4次，至蔗渣完全蓬松成高度分散纤维，与辅料诸如柔软剂、防霉剂、防水剂和发泡剂一起分散于清水中，得到纤维辅料浆，控制纤维浓度为50％。
(2)改性淀粉浆糊化：将改性淀粉、填料、按比例称好，加水搅匀、水浴加热糊化；控制固含量质量分数6％～10％，糊化温度60～90℃，制成淀粉糊浆，冷却待用。
(3)按比例称量步骤1制得的纤维辅料浆与步骤2制得的淀粉填料糊，放入搅拌机混匀待用。
(4)模具内表面涂脱模剂(如液体石蜡、硅油等)，将步骤3制得的混合浆料倒入模具，微波加热，结合发泡剂发泡至原料不在膨胀，控制微波功率400～800W，微波加载时间6～20min。
(5)将发泡膨胀后的预制品置于烘箱于105℃烘干，脱模后裁切、修饰表面既得产品，根据原料配比不同，产品密度介于0.08～0.15g/cm3之间。
下面以具体实施例来详细说明本发明的技术方案。这些实施例只是以举例方式来说明本发明，本发明的保护范围以权利要求是为准，不限于这些实施例，在不违背本发明的精神和原则情况下，所有等同变化均在本发明的保护范围之内。
在所有的实施例中，改性淀粉是淀粉聚乳酸接枝共聚物，填料是白炭黑与羟基磷灰石粉按重量比1：1混合，柔软剂是丙三醇，防霉剂是壳聚糖，防水剂是松香乳液，发泡剂是小苏打与偶氮二异丁腈按重量比1：1混合。
实施例1
采用蔗渣纤维、改性淀粉、填料、辅料为原料，其中辅料是柔软剂、防霉剂、防水剂，发泡剂，各种原料的干重比为：
蔗渣纤维：30份
改性淀粉：45份
填料：20份
柔软剂：0.2份
防霉剂：1份
防水剂：3份
发泡剂：0.8份
以上各组分的含量(以干重量计)总和为100份。所用分散介质均为纯净水。
(1)蔗渣纤维预处理：将制糖工业废料蔗渣用清水浸泡24小时，然后采用打浆机将蔗渣打碎成浆，浆料中纤维长度约5mm，浆料控干至不再滴水，置入蒸汽爆破罐，控制爆破压力1.2MPa，稳压时间2min，爆破前温度105℃，对纤维进一步蒸汽爆破处理，循环爆破次数1次，至蔗渣完全蓬松成高度分散纤维，与辅料包括柔软剂、防霉剂、防水剂和发泡剂一起分散于清水中，得到纤维辅料浆，控制纤维浓度为50％。
(2)改性淀粉浆糊化：将改性淀粉和填料、按比例称好，加水搅匀、水浴加热糊化；控制固含量质量分数6％，糊化温度60℃，制成淀粉糊浆，冷却待用。
(3)按比例称量步骤1制得的纤维辅料浆与步骤2制得的淀粉填料糊，放入搅拌机混匀待用。
(4)模具内表面涂脱模剂硅油0.5g(也可用液体石蜡等代替)，将步骤3制得的混合浆料倒入模具，微波发泡，结合发泡剂发泡至原料不再膨胀，控制微波功率400W，微波加载时间6min。
(5)将发泡膨胀后的预制品置于烘箱于105℃烘干，脱模后裁切、修饰表面既得产品。
实施例2
采用蔗渣纤维、改性淀粉、填料、辅料为原料，其中辅料包括柔软剂、防霉剂、防水剂和发泡剂，各种原料的干重比为：
蔗渣纤维：40份
改性淀粉：40份
填料：15份
柔软剂：1份
防霉剂：1份
防水剂：1份和
发泡剂：2份；
以上各组分的含量(以干重量计)总和为100份。所用分散介质均为纯净水。
(1)蔗渣纤维预处理：将制糖工业废料蔗渣用清水浸泡24小时，然后采用打浆机将蔗渣打碎成浆，浆料中纤维长度约10mm，浆料控干至不再滴水，置入蒸汽爆破罐，控制爆破压力1.6MPa，稳压时间6min，爆破前温度150℃，对纤维进一步蒸汽爆破处理，循环爆破次数2次，至蔗渣完全蓬松成高度分散纤维，与辅料包括柔软剂、防霉剂、防水剂和发泡剂一起分散于清水中，得到纤维辅料浆，控制纤维浓度为50％。
(2)改性淀粉浆糊化：将改性淀粉和填料、按比例称好，加水搅匀、水浴加热糊化；控制固含量质量分数8％，糊化温度70℃，制成淀粉糊浆，冷却待用。
(3)按比例称量步骤1制得的纤维辅料浆与步骤2制得的淀粉填料糊，放入搅拌机混匀待用。
(4)模具内表面涂脱模剂硅油0.5g，将步骤3制得的混合浆料倒入模具，微波发泡，结合发泡剂发泡至原料不再膨胀，控制微波功率600W，微波加载时间10min。
(5)将发泡膨胀后的预制品置于烘箱于105℃烘干，脱模后裁切、修饰表面既得产品。
实施例3
采用蔗渣纤维、改性淀粉、填料、辅料为原料，其中辅料包括柔软剂、防霉剂、防水剂和发泡剂，各种原料的干重比为：
蔗渣纤维：60份
改性淀粉：15份
填料：22份
柔软剂：0.8份
防霉剂：0.5份
防水剂：1份
发泡剂：0.7份
以上各组分的含量(以干重量计)总和为100份。所用分散介质均为纯净水。
(1)蔗渣纤维预处理：将制糖工业废料蔗渣用清水浸泡24小时，然后采用打浆机将蔗渣打碎成浆，浆料中纤维长度约15mm，浆料控干至不再滴水，置入蒸汽爆破罐，控制爆破压力2MPa，稳压时间10min，爆破前温度210℃，对纤维进一步蒸汽爆破处理，循环爆破次数3次，至蔗渣完全蓬松成高度分散纤维，与辅料包括柔软剂、防霉剂、防水剂和发泡剂一起分散于清水中，得到纤维辅料浆，控制纤维浓度为50％。
(2)改性淀粉浆糊化：将改性淀粉和填料、按比例称好，加水搅匀、水浴加热糊化；控制固含量质量分数10％，糊化温度80℃，制成淀粉糊浆，冷却待用。
(3)按比例称量步骤1制得的纤维辅料浆与步骤2制得的淀粉填料糊，放入搅拌机混匀待用。
(4)模具内表面涂脱模剂硅油0.5g，将步骤3制得的混合浆料倒入模具，微波发泡，结合发泡剂发泡至原料不再膨胀，控制微波功率800W，微波加载时间15min。
(5)将发泡膨胀后的预制品置于烘箱于105℃烘干，脱模后裁切、修饰表面既得产品。
实施例4
采用蔗渣纤维、改性淀粉、填料、辅料为基本原料，其中辅料主要包括柔软剂、防霉剂、防水剂和发泡剂，各种原料的干重比为：
蔗渣纤维：42份
改性淀粉：36份
填料：14份
柔软剂：0.6份
防霉剂：0.8份
防水剂：2.6份和
发泡剂：4份；
以上各组分的含量(以干重量计)总和为100份。所用分散介质均为纯净水。
(1)蔗渣纤维预处理：将制糖工业废料蔗渣用清水浸泡24小时，然后采用打浆机将蔗渣打碎成浆，浆料中纤维长度约10mm，浆料控干至不再滴水，置入蒸汽爆破罐，控制爆破压力2MPa，稳压时间10min，爆破前温度150℃，对纤维进一步蒸汽爆破处理，循环爆破次数4次，至蔗渣完全蓬松成高度分散纤维，与辅料包括柔软剂、防霉剂、防水剂和发泡剂一起分散于清水中，得到纤维辅料浆，控制纤维浓度为50％。
(2)改性淀粉浆糊化：将改性淀粉和填料、按比例称好，加水搅匀、水浴加热糊化；控制固含量质量分数10％，糊化温度90℃，制成淀粉糊浆，冷却待用。
(3)按比例称量步骤1制得的纤维辅料浆与步骤2制得的淀粉填料糊，放入搅拌机混匀待用。
(4)模具内表面涂脱模剂硅油0.5g，将步骤3制得的混合浆料倒入模具，微波发泡，结合发泡剂发泡至原料不再膨胀，控制微波功率600W，微波加载时间20min。
(5)将发泡膨胀后的预制品置于烘箱于105℃烘干，脱模后裁切、修饰表面既得产品。
对比例1-3
按照表1所示的原料配比，根据与实施例4基本相同的方法生产发泡产品，工艺参数见表1。
对比例4
按照解林坤等人在“蔗渣纤维发泡缓冲包装材料研究”(《包装学报》2009年第1期)中公开的一种发泡缓冲包装材料的制备方法生产发泡产品，发泡温度为100℃，发泡时间为90s，蔗渣、水、PVA、淀粉、丙三醇、碳酸氢铵的质量比为1:7.5:0.375:1:0.75:0.5。
以实施例四制备的发泡包装材料为例进行测试，结果示于图1-3。图1为实施例4制备的蔗渣纤维/改性淀粉共混发泡缓冲材料的微观结构。图2为实施例4制备的蔗渣纤维/改性淀粉共混发泡缓冲材料横切剖面呈现的孔泡结构。图3为实施例4制备的蔗渣纤维/改性淀粉共混发泡缓冲材料在振动测试时加载信号与响应信号的对比，加载频率40Hz，振幅1mm，对比显示该材料对振动有很好的缓冲效果。
实施例1-4及对比例1-4得到的发泡产品进行性能测试，其结果示于表1。
表1
Figure BDA0003752950780000111
Figure BDA0003752950780000121
综合各性能参数可以看出，实施例1-4制备的发泡材料孔径均匀，对振动具有良好的缓冲效果。具体来说，实施例1-4制备的本发明的发泡材料泡沫密度为0.08-0.15g/cm3；振动加载信号与响应信号比为70％-74％；抗压强度为1.26-1.50MPa；回弹性为77-82％。
其中上述实施例中各参数测定方法和仪器说明如下：
测泡沫密度是常用方法，具体方法如下：仪器是AE200型电子天平，梅特勒-托利多仪器有限公司；
用电子天平称量试样质量，记录数值为M。对试样的长度、宽度和高度三个方向的两端及中间三个位置长度进行测量，再算出这三个方向的平均值L1、L2、L3，精确到0.1mm。
试样的密度可由公式ρ＝M/(L1*L2*L3)计算，即：
试样密度，单位为g/cm3；
抗压强度(MPa)、回弹性(％)：使用CMT6103型电子万能试验机对缓冲材料进行压缩性能的测试。首先将材料裁切成规则的长方体，随后将样品放置在万能力学试验机压缩模具之间，调整模具位置，使上下模具夹距为样品高度8mm，试验机通过传感器检测到此时应力为零，最后以一定的加载速率进行测试，压缩过程中，连续测量记录压力及相应变形，最终根据不同应变下样品的应力-应变曲线。当压缩载荷急剧增加时，停止试验，卸去载荷1h后测量样品厚度，计算回弹性。根据样品的应力-应变曲线得到抗压强度值。
振动加载信号与响应信号比：测试系统精度在±5％之内；将实验样品置放在质量块上部，质量块上、下底面积应大于20cmX20cm，对实验样品施加0.70kPa的静压力；按照下述步骤检测：
1)分别在质量块中和振动台上安装加速度传感器；
2)调节质量块的质量以对实验样品施加需要的静压力；
3)将两块实验样品分别放置在质量块的的上、下；
4)将固定装置的盖板压在质量块上部的实验样品上，并适当加固，一般应使上部试验样品受到0.7kPa的静压力，实验中应尽量避免由于质量块与实验样品发生分离而导致实验数据的畸变；
5)被下列条件进行扫频实验：
a.频率范围：从3HZ开始增加频率，并使其通过系统共振点，直到传递率减少到大约0.2为止；
b.扫频速率：1/2个倍频程/min或1个倍频程/min；
c.加速度：5m/s2；
6)实验过程中，记录振动台台面和质量块上的加速度信号及相应的振动频率，计算二者比值即为振动加载信号与响应信号比。

Claims (17)

1.一种共混发泡缓冲包装材料，其特征在于，采用含有蔗渣纤维、改性淀粉、填料和辅料的原料制成。
2.根据权利要求1所述的共混发泡缓冲包装材料，其特征在于，辅料为柔软剂、防霉剂、防水剂和发泡剂。
3.根据权利要求1或2所述的共混发泡缓冲包装材料，其特征在于，各种原料的干重的重量份为：
蔗渣纤维：30～60；
改性淀粉：15～45；
填料：5～25；
柔软剂：0.2～1；
防霉剂：0～2；
防水剂：1～5；和
发泡剂：0.5～5。
4.根据权利要求1或2所述的共混发泡缓冲包装材料，其特征在于，各种原料的干重的重量份为：
蔗渣纤维：30-45；
改性淀粉：30-45；
填料：14-22；
柔软剂：0.2-0.7；
防霉剂：0.6-1；
防水剂：2.0-4；和
发泡剂：0.7-4。
5.根据权利要求1或2所述的共混发泡缓冲包装材料，其特征在于，各种原料的干重的重量份为：
蔗渣纤维：30-42；
改性淀粉：35-35；
填料：14-20；
柔软剂：0.2-0.6；
防霉剂：0.8-1；
防水剂：2.6-3；和
发泡剂：0.8-4。
6.根据权利要求1-5任一项所述的共混发泡缓冲包装材料，其中，改性淀粉为氧化淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉、淀粉聚乳酸接枝共聚物和双醛淀粉中的一种或二种以上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的共混发泡缓冲包装材料，其中，填料是碳酸钙、白炭黑、二氧化钛、造纸基滑石粉和羟基磷灰石粉中的一种或二种以上；优选所述填料为白炭黑和羟基磷灰石粉按照重量比(0.5-1.5)：1。
8.根据权利要求2-7任一项所述的共混发泡缓冲包装材料，其中，柔软剂是丙三醇、硬脂酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基磷酸酯和季铵盐中的一种或二种以上。
9.根据权利要求2-8任一项所述的共混发泡缓冲包装材料，其中，防霉剂是壳聚糖、艾蒿粉、过硫酸铵、纳米银、磷酸钙和苯甲酸钠中的一种或二种以上。
10.根据权利要求2-9任一项所述的共混发泡缓冲包装材料，其中，防水剂是松香乳液、蜡乳液、聚丙烯酸酯乳液和水性聚氨酯乳液中的一种或二种以上。
11.根据权利要求2-10任一项所述的共混发泡缓冲包装材料，其中，发泡剂是小苏打、尿素和偶氮二异丁腈中的一种或二种以上；优选所述发泡剂是小苏打与偶氮二异丁腈按重量比(0.7-1.2)：1混合物。
12.根据权利要求1-11任一项所述的共混发泡缓冲包装材料，其中，共混发泡缓冲包装材料的泡沫密度为0.08-0.15g/cm3；和/或，抗压强度为1.26-1.50MPa；和/或，回弹性为77-82％。
13.权利要求1-12任一项所述的共混发泡缓冲包装材料的制备方法，其包含以下步骤：
A.蔗渣预处理获得高分散蔗渣纤维与辅料一起分散于水中，得到纤维辅料浆；
B.将改性淀粉和填料按比例称好，加水搅匀、加热糊化，得到糊化改性淀粉；
C.将步骤A中得到的纤维辅料浆与步骤B中得到的糊化改性淀粉按比例混合均匀，置入摸具，进行微波发泡，在微波和发泡剂共同作用下进行共混发泡，将发泡好的材料干燥、脱模，得到共混发泡材料。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其中，步骤A为：采用打浆机将蔗渣打碎后采用蒸汽爆破法对蔗渣纤维进行处理，其中，爆破压力为1.2～2MPa，优选稳压时间为2～10min；更优选步骤A得到的浆料中纤维长度为5-15mm；
进一步优选爆破前温度为105～210℃，更优选循环爆破次数为1～4次。
15.根据权利要求13或14所述的制备方法，其中，在步骤B中，加热糊化是用水浴加热糊化，糊化温度为60-90℃；优选步骤B中糊化到固含量质量分数6-10％。
16.根据权利要求13-15任一项所述的制备方法，其中，在步骤C中，共混发泡是采用化学发泡和微波发泡相结合的发泡方法，微波功率为400～800W，优选微波加载时间为6～20min。
17.权利要求1-12任一项所述的共混发泡缓冲包装材料和权利要求13-15任一项所述的制备方法制得的共混发泡缓冲包装材料在包装工程领域中的应用。
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