FI82881C - Pastillframställning - Google Patents
Pastillframställning Download PDFInfo
- Publication number
- FI82881C FI82881C FI851814A FI851814A FI82881C FI 82881 C FI82881 C FI 82881C FI 851814 A FI851814 A FI 851814A FI 851814 A FI851814 A FI 851814A FI 82881 C FI82881 C FI 82881C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- casting
- mass
- lozenges
- water
- lozenge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
- A61K9/2095—Tabletting processes; Dosage units made by direct compression of powders or specially processed granules, by eliminating solvents, by melt-extrusion, by injection molding, by 3D printing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
- A61J3/06—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of pills, lozenges or dragees
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J2205/00—General identification or selection means
- A61J2205/20—Colour codes
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
8288182881
PastillinvalmistusPastillinvalmistus
Pastillframställning 5 Esillä oleva keksinnön kohteena on menetelmä pastillien valmistamiseksi pastillimassasta, joka koostuu arabikumin, tärkkelyksen, pektiinin, agarln ja niiden seoksien muodostamasta ryhmästä valitusta konsistens-sin antajasta, mahdollisesti lisättynä liivatteella, joka edelleen tarvittaessa sisältää paitsi vettä sakkaroosia, tärkkelyssiirappia, 10 muita sokerilajeja, ruokasuolaa, väriaineita, aromiaineita ja/tai muita makuaineita.The present invention relates to a process for preparing lozenges from a lozenge mass consisting of a selected consistency of a group consisting of gum arabic, starch, pectin, agar and mixtures thereof, optionally added with gelatin further comprising, if necessary, water other than sucrose, starch syrup, starch syrup, table salt, colorants, flavorings and / or other flavors.
Pastillit koostuvat hyvänmakuisesta perusmassasta, joka lisäksi sisältää erilaisia lisäaineita. Pastillit ovat tarkoitetut sulavan suussa ja 15 omaavan sitkeän konsistenssin eroten näin tableteista, jotka hajoavat kun ne tulevat kosketukseen kosteuden kanssa ja siksi nielaistaan heti. Pastillien valmistuksessa on aikaisemmin lähdetty murskatusta, lämpimään veteen liuenneesta arabikumista, joka on suodatettu tai puhdistetusta kuivatusta arabikumista.Lozenges consist of a good-tasting base mass, which also contains various additives. The lozenges are intended to melt in the mouth and have a tough consistency, thus distinguishing from tablets which disintegrate upon contact with moisture and are therefore swallowed immediately. Pastilles have previously been made from crushed, warm-water-soluble gum arabic, filtered or purified dried gum arabic.
2020
Vettä sekä arabikumia on sitten sekoitettu sakkaroosin, tärkkelyssiira-pin ja mahdollisesti lakritsin, suolan ja/tai salmiakin kanssa. Myös muita sokerilajeja on käytetty, kuten fruktoosia, glukoosia, sorbitolia, ksylitolia, Lycasiinia (kauppanimi, eri sokerialkoholien seos joka 25 on firman Rochette Fre'res, Lille, Ranska, markkinoima) y.m. .Tämä seos on sitten lämmitetty lämpötilaan noin 70°C sokerin liuottamiseksi. Tämä liuos on saatettu sellaiseen kuiva-ainepitoisuuteen, tavallisesti noin 63-67 paino-%:iin niin, että sillä myöhemmin seuranneessa valamisessa pastilleiksi on viskositeetti, joka on valuvarustukselle sopiva.The water and acacia are then mixed with sucrose, starch syrup and possibly licorice, salt and / or salmia. Other sugars have also been used, such as fructose, glucose, sorbitol, xylitol, Lycazine (trade name, a mixture of different sugar alcohols marketed by Rochette Fre'res, Lille, France) and others. .This mixture is then heated to about 70 ° C to dissolve the sugar. This solution is brought to a dry matter content, usually about 63-67% by weight, so that it has a viscosity which is suitable for the casting equipment in the subsequent casting into lozenges.
3030
Ilman poistamiseksi tästä massasta käytetään n.s. jetcooker:ia, jossa höyryä injektoidaan massaan, ja massaan saadaan lämpötila noin 105°C. Kuumennettu massa johdetaan vakuumikammioon, jossa ilma ja höyry taas poistetaan. Massaan, josta ilma on poistettu, lisätään mahdollisia 35 lisäaineita, kuten väriaineita, aromiaineita, ja/tai sitruunahappoa maun ja värin säätämiseksi. Tätä massaa käytetään sitten pastillien valamiseksi valukoneessa, jossa pastillit valetaan mäntäpumpuilla, muoteissa, jotka on hierottu maissitärkkelyksellä. Valetut pastillit 2 82881 siirretään muoteissaan ldmpökaappiin, joissa ne kuivataan noin 65°C:ssa kiertävässä ilmassa noin kahden vuorokauden ajan kuiva-ainepitoisuuteen noin 88 paino-%. Sitten pastillit saavat jäähtyä yhden vuorokauden ajan huoneenlämpöön, jonka jälkeen maissijauho pastilleineen käännetään 5 ylös-alas sihdin yli niin, että jauho voidaan siivilöidä pois. Huoneenlämpöön saatetut pastillit harjataan sitten ja kuljetetaan mahdollisesti höyryverhoon, jossa jäljellä oleva maissitärkkelys liimataan. Vesi, joka silloin tarttuu pastilleihin kuivataan pois esim. IR-lampuilla, jonka jälkeen pastillit jäähdytetään. Tahmeuden estämiseksi ja kiillon 10 lisäämiseksi pastillit pintakäsitellään sitten rummussa paraffiiniöljyn ja mehiläisvahan seoksella. Sen jälkeen pastillit ovat valmiit pakattavaksi .To remove air from this mass, a so-called a jetcooker in which steam is injected into the pulp and the pulp is brought to a temperature of about 105 ° C. The heated mass is led to a vacuum chamber where air and steam are again removed. Optional additives such as colorants, flavors, and / or citric acid are added to the deaerated pulp to control taste and color. This mass is then used to cast the lozenges in a casting machine where the lozenges are cast with piston pumps, in molds rubbed with cornstarch. The cast lozenges 2 82881 are transferred in their molds to an oven, where they are dried at about 65 ° C in circulating air for about two days to a dry matter content of about 88% by weight. The lozenges are then allowed to cool for one day at room temperature, after which the corn flour with lozenges is turned up and down over a sieve so that the flour can be filtered out. The pastilles placed at room temperature are then brushed and possibly transported to a steam curtain where the remaining corn starch is glued. The water which then adheres to the lozenges is dried off, e.g. with IR lamps, after which the lozenges are cooled. To prevent tack and increase gloss, the lozenges are then surface treated in a drum with a mixture of paraffin oil and beeswax. The lozenges are then ready to be packaged.
Tehtäessä tärkkelykseen perustuvia pastilleja arabikumiainesosa korva-15 taan tärkkelyksellä. Tärkkelys pitää kuitenkin liimata, jotta se voitaisiin liuottaa, jonka takia jetcooker:issa pitää käyttää jopa 130-145°C:en lämpötiloja. Muutoin pastillit valmistetaan samalla tavalla kuin arabikumiin perustuvat pastillit. Tämän tunnetun menetelmän suurin haitta on se, että siinä pitää käyttää muotteja, joissa on maissitärk-20 kelysjauhoa, joka pölyää. Lisäksi maissijauho pitää lämmittää lämpötilaan noin 65°C, joka on hyvin energiaa vaativaa, koska siinä vaaditaan noin 4 kg maissijauhoa/kg valmiita pastilleja. Sen lisäksi kestää noin kaksi vuorokautta kunnes tabletit kuivuvat lämpötilassa noin 65eC hyväk-: syttävään kuiva-ainepitoisuuteen, joka on noin 88 paino-%. Tämän joh- 25 dosta tarvitaan suuria kuivatustiloja, jotka lisäksi vaativat suurta energiankulutusta lämmittämiseen ja ilmastointiin. Lisäksi pastillit pitää harjata, mahdollisesti kostuttaa höyryverholla, jälleen kuivata ja jäähdyttää sekä pintakäsiteliä paraffiiniöljyllä ja mehiläisvahalla ennen kuin ne ovat valmiita pakattaviksi.In the case of starch-based lozenges, the gum arabic ingredient is replaced by starch. However, the starch must be glued in order to dissolve, which is why temperatures of up to 130-145 ° C must be used in jetcookers. Otherwise, lozenges are made in the same way as acacia-based lozenges. The main disadvantage of this known method is that it has to use molds with corn starch flour that dusts. In addition, cornmeal must be heated to a temperature of about 65 ° C, which is very energy intensive, as it requires about 4 kg of cornmeal / kg of ready-made lozenges. In addition, it takes about two days for the tablets to dry at a temperature of about 65 ° C to an acceptable dry matter content of about 88% by weight. As a result, large drying rooms are required, which in addition require high energy consumption for heating and air conditioning. In addition, the lozenges should be brushed, possibly moistened with a steam curtain, dried again and cooled, and the surface treated with paraffin oil and beeswax before they are ready to be packaged.
30 Tämän keksinnön kohteena on näiden haittojen poistaminen ja hyvien ja tasalaatuisten pastillien aikaansaaminen. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista, että pastillimassan kuiva-ainepitoisuus saatetaan yli 80 paino-%:ksi, minkä jälkeen tehdään maun ja 35 värin säätö annostelemalla tarvittaessa väriaineita, aromiaineita, sitruunahappoa ja/tai muita makuaineita massaan, minkä jälkeen koko 3 82881 seos sekoitetaan liman poissaollessa ennen kuin tapahtuu annosteltu valaminen valukammiosta muottivoiteella käsiteltyihin muovimuotteihin, jolloin massa on valukammiossa ja muotteihin valamisen aikana vedellä pastillimassan höyrynpaineen kanssa tasapainossa olevaan vesipitoisuu-5 teen kostutetun ilman ympäröimänä.It is an object of the present invention to obviate these disadvantages and to provide good and uniform lozenges. The process according to the invention is mainly characterized in that the dry matter content of the lozenge mass is brought to more than 80% by weight, after which the taste and color are adjusted by adding colorants, flavors, citric acid and / or other flavors to the pulp, after which the whole mixture is mixed. in the absence of slime before the metered casting from the casting chamber to the molded plastic molds, the mass being in the casting chamber and into the molds during molding with water surrounded by moistened air to a water content in equilibrium with the vapor pressure of the lozenge mass.
Huomattavaa tässä keksinnössä on, että pastillit voidaan valaa korkeassa kuiva-ainepitoisuudessa, joka on yli 80 paino-%, esim. noin 80-90 paino-%, ja että pastilleita valamisen jälkeen ainoastaan tarvit-10 see jäähdyttää ennen kuin ne ovat valmiita pakattaviksi. Keksinnön mukaisessa menetelmässä ei siksi käytetä muotteja joissa on maissijauhoa ja tämän ansiosta valettavien pastillien jälkikäsittely jää pois sekä energiaa vaativa käsittely maissijauhoilla.It is noteworthy in the present invention that lozenges can be cast at a high dry matter content of more than 80% by weight, e.g. about 80-90% by weight, and that after casting the lozenges only need to be cooled before they are ready to be packaged. The method according to the invention therefore does not use molds containing corn flour, and as a result, the post-treatment of cast lozenges and energy-intensive treatment with corn flour are eliminated.
15 Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä lähdetään pastillimas-sasta, jonka pääainesosa on konsistenssin antaja, joka valitaan ryhmästä, joka koostuu arabikiomista, tärkkelyksestä, pektiinistä, agarista ja niiden seoksista, mahdollisesti lisättynä liivatteella. Konsistenssin antajaan laitetaan paitsi vettä esim. sakkaroosia, tärkkelyssiirappia, 20 sorbitolia, ksylitolia, Lycasiinia, fruktoosia, glukoosia ja/tai muita sokerilajeja. Tarvittaessa voidaan lisätä myös lakritsia tai ruoka-suolaa. Jos niin toivotaan, myös väriainetta voidaan lisätä. Tämän pastillimassan on oltava pumpattava.The process according to the present invention starts from a pastilles mass, the main ingredient of which is a consistency agent selected from the group consisting of Arabicomy, starch, pectin, agar and mixtures thereof, optionally added with gelatin. In addition to water, e.g. sucrose, starch syrup, sorbitol, xylitol, lycazine, fructose, glucose and / or other sugars are added to the consistency agent. If necessary, licorice or table salt can also be added. If desired, dye can also be added. This lozenge must be pumpable.
25 Pastillimassa pumpataan sitten lämmönvaihtimeen jossa tapahtuu esilöm-mitys kiehumapisteeseen, tai kun kyseessä on tärkkelykseen perustuva pastillimassa, liimauslämpötilaan. Esilämmityksen jälkeen pastillimassa kuljetetaan haihduttajaan, jossa massan kuiva-ainepitoisuus nostetaan arvoksi yli 80 paino-%. Vasta tässä vaiheessa tuodaan mahdolliset aro-30 miaineet, sitruunahappo, muut maku- ja/tai väriaineet kun massa pumpataan edelleen ilman poissaollessa staattiseen sekoittimeen. Sekoitti-messa sekoittamisen jälkeen pastillimassa kuljetetaan ilman poissaollessa valukammion sisään, joka on suljettu ja jolla on alaspäin suunnatut venttiilit valamista varten. Valukammion lämpötilan pitää olla yli 35 noin 85-90°C, koska pastillimassa siirtyy alhaisemmissa lämpötiloissa elastiseen tilaan. Mitä korkeampi lämpötila on, sitä nopeammin ruskea * 82881 värireaktio tapahtuu. Valukanunion lämpötilan on sopivasti oltava noin 90-105°C. Kammiota pidetään lisäksi paineessa ilman avulla, joka on kostutettu vesihöyryllä, jolloin ilman vesipitoisuus on tasapainossa pastillimassan höyrypaineen kanssa. Valaminen tapahtuu venttiilien läpi 5 alas muovimuotteihin, jotka on käsitelty muottivoiteella, joka koostuu esimerkiksi paraffinistä ja mehiläisvahasta. Itse valaminen suoritetaan sellaisissa olosuhteissa, että valuventtiilit ja muotit ovat sopivasti kostutetun ilman ympäröimiä niin, että ilman vesipitoisuus jälleen on tasapainossa pastillimassan höyrypaineen kanssa.The lozenge is then pumped to a heat exchanger where it is preheated to the boiling point or, in the case of a starch-based lozenge, to the gluing temperature. After preheating, the lozenge mass is transported to an evaporator, where the dry matter content of the mass is increased to a value of more than 80% by weight. Only at this stage are any aro-30 flavorings, citric acid, other flavors and / or colorants introduced when the pulp is further pumped in the absence of air into the static mixer. After mixing in the mixer, the lozenge mass is conveyed in the absence of air to a casting chamber which is closed and has downwardly directed valves for casting. The temperature of the casting chamber must be above 35 at about 85-90 ° C, because the lozenge mass moves to an elastic state at lower temperatures. The higher the temperature, the faster the brown * 82881 color reaction occurs. The temperature of the casting canister should suitably be about 90-105 ° C. The chamber is further maintained at a pressure by means of air humidified with water vapor, whereby the water content of the air is in equilibrium with the vapor pressure of the lozenge mass. The casting takes place through valves 5 down into plastic molds which have been treated with a mold cream consisting, for example, of paraffin and beeswax. The casting itself is carried out under conditions such that the casting valves and molds are suitably surrounded by humidified air so that the water content of the air is again in equilibrium with the vapor pressure of the lozenge mass.
1010
Valamisen jälkeen muotit kuljetetaan sisään jäähdytystunneliin, jossa pastillit jäähdytetään huoneenlämpöön. Jäähdyttämisen jälkeen muotit käännetään ylös-alas ja pastillit painetaan ulos nauhalle edelleen toimitettavaksi pakkaukseen. Muotit ovat jälleenkäyttökelpoisia.After casting, the molds are introduced into a cooling tunnel where the lozenges are cooled to room temperature. After cooling, the molds are turned up and down and the lozenges are pressed out onto a strip for further delivery to the package. The molds are reusable.
1515
Verrattaessa aikaisemmin tunnettuun menetelmään pastillimassaa käsitellään varovaisemmin tämän keksinnön menetelmällä, jolloin pienempiä konsistenssin antaja-, aromiaine-, väriaine- ja/tai muita mahdollisia lisäainemääriä tarvitaan. Sen lisäksi pastillien laatu tulee tasaisem-20 maksi, koska kuivatuskaapissa on vaikea saavuttaa tasainen vesipitoisuus kaikille kaapissa oleville pastilleille. Energiasäästöjä saavutetaan sen seurauksena, että 63-67 paino-%:n kuiva-ainepitoisuuden tarve valamisessa jää pois kuten myös suurien maissijauhomäärien kuumentamisen tarve. Esillä olevan keksinnön menetelmässä aikaisemmin välttä-25 mättömät jälkikäsittelyt valamisen jälkeen voidaan jättää pois. Mukaan liitetyistä patenttivaatimuksista selviää mikä on tunnusomaista esillä olevalle keksinnölle.Compared to the previously known method, the lozenge mass is treated more carefully by the method of the present invention, in which case lower amounts of consistency, flavoring, coloring and / or other possible additives are required. In addition, the quality of the lozenges becomes more uniform, as it is difficult to achieve a uniform water content in the drying cabinet for all the lozenges in the cabinet. Energy savings are achieved as a result of eliminating the need for a dry matter content of 63-67% by weight in casting, as well as the need to heat large amounts of corn flour. In the process of the present invention, previously unavoidable post-treatments after casting can be omitted. It is clear from the appended claims what is characteristic of the present invention.
Jotta keksintö ymmärrettäisiin paremmin kuvaillaan ennen tunnettua me-30 netelmää viitaten kuvioon 1 ja keksinnön mukaisen menetelmän erästä suoritusmuotoa viitaten kuvioon 2.In order that the invention may be better understood, it will be described before the known method with reference to Figure 1 and with one embodiment of the method according to the invention with reference to Figure 2.
Kuviossa 1 sekoitetaan arabikumiin perustuva pastillimassa sekoittimes-sa (A), jossa se lämmitetään lämpötilaan noin 70°C niin, että sokeri 35 liukenee. Vesimäärä säädetään niin, että sen viskositeetti myöhemmässä valamisessa on sopiva valuvarustukselle (noin 63-67 paino-%:n kuiva- 5 82881 ainepitoisuus). Sekoittimesta (A) massa pumpataan n.s. jetcooker:in B jossa höyryä injektoidaan massaan niin, että saadaan noin 105°C:en lämpötila. Kuumennettu pastillimassa kuljetetaan vakuumikammioon (C), jossa ilma ja lisätty höyry poistetaan massasta. Sen jälkeen massa, S josta ilma on poistettu pumpataan sekoittimeen (D), jossa lisätään väriaineliuos, aromiaineita ja/tai sitruunahappoa. Näiden lisäaineiden sekoittamisen jälkeen massa pumpataan valukoneeseen (E), jossa massasta valetaan pastilleja kolvipumppujen avulla muotteihin, joihin on laitettu maissitärkkelysjauhoa (F). Muotit kuljetetaan sitten lämpökaappiin 10 (G), jossa pastillit kuivataan lämpötilassa 65°C kiertävässä ilmassa noin kaksi vuorokautta kuiva-ainepitoisuuteen 88 paino-%. Sen jälkeen pastillit saavat jäähtyä noin yhden vuorokauden ajan huoneenlämpöön. Muotit käännetään sitten ylös-alas sihdin (H) päälle, niin että maissijauho siivilöidään pastilleista.In Figure 1, a gum paste based on gum arabic is mixed in a mixer (A) where it is heated to a temperature of about 70 ° C so that the sugar 35 dissolves. The amount of water is adjusted so that its viscosity in subsequent casting is suitable for the casting equipment (dry matter content of about 63-67% by weight dry matter). From the mixer (A) the pulp is pumped for approx. jetcooker B in which steam is injected into the pulp to give a temperature of about 105 ° C. The heated lozenge mass is transported to a vacuum chamber (C) where air and added steam are removed from the mass. The deaerated mass S is then pumped into a mixer (D) in which a dye solution, flavorings and / or citric acid are added. After mixing these additives, the pulp is pumped into a casting machine (E), where pastilles are poured from the pulp by means of piston pumps into molds in which corn starch flour (F) has been placed. The molds are then transported to an oven 10 (G) where the lozenges are dried at 65 ° C in circulating air for about two days to a dry matter content of 88% by weight. The lozenges are then allowed to cool to room temperature for about one day. The molds are then turned up and down on a sieve (H) so that the cornmeal is sieved from the lozenges.
1515
Pastillit harjataan sitten puhtaiksi maissijauhosta ja kuljetetaan mahdollisesti höyryverholle (I) jossa jäljellä oleva maissitärkkelys liimataan. Vesi joka silloin tarttuu kuivataan pois esim. IR-lampuilla, jonka jälkeen pastillit jäähdytetään esim. kylmällä ilmalla. Lopuksi 20 seuraa kiillottamisvaihe tahmeuden vastavaikuttamiseksi ja kiillon lisäämiseksi, jolloin pastillit pintakäsitellään paraffiiniöljyn ja mehiläisvahan seoksella rummussa (K). Rummusta valmiit pastillit kuljetetaan pakkaukseen (L). Valmistaessa tärkkelykseen perustuvia pastilleja arabikumin sijasta, menetellään samalla tavalla, paitsi että jetcoo-25 kerissä pitää saavuttaa lämpötila 130-145°C tärkkelyksen liimaamiseksi.The lozenges are then brushed clean of the cornmeal and possibly transported to a steam curtain (I) where the remaining cornstarch is glued. The water that then adheres is dried off, e.g. with IR lamps, after which the lozenges are cooled, e.g. with cold air. Finally, a polishing step follows to counteract tack and increase gloss, with the lozenges being surface treated with a mixture of paraffin oil and beeswax in a drum (K). The lozenges prepared from the drum are transported to the package (L). When preparing starch-based lozenges instead of gum arabic, the procedure is the same, except that a temperature of 130-145 ° C must be reached in the jetcoo-25 coil to glue the starch.
Kuviossa 2 on kaaviomainen juoksukaavio esillä olevan keksinnön mukaisesta menetelmästä. Arabikumiin perustuva pastillimassa sekoitetaan sekoittimessa (1), jolloin sen kuiva-ainepitoisuutta säädetään niin, 30 että massasta tulee pumpattava. Pastillimassa pumpataan sitten sisälle esilämmittimeen (2), jossa massaa lämmitetään sen kiehumapisteeseen tai jos kyse on tärkkelyksen perustuvasta massasta tärkkelyksen liimaantu-mislämpötilaan. Esilämmityksen jälkeen massa kuljetetaan haihduttimeen (3), jossa massa haihdutetaan kuiva-ainepitoisuuteen esim. 85-95 paino-35 %. Sen jälkeen massa pumpataan edelleen putken läpi johon myös on lii tetty säiliö (4), aromiaineiden, väriaineliuosten, sitruunahapon, mui- 6 82881 den maku- ja/tai väriaineiden lisäämiseksi. Putki laskee staattiseen sekoittimeen 5 jossa lisäaineet sekoitetaan massaan ennen sen tuloa valukammioon 6. Tämä kammio on suljettu alaspäinsuunnatuilla venttiileillä valamista varten. Lämpötilaa tässä kammiossa pidetään sopivasti 5 alueelle 90-105°C. Kammiota pidetään edelleen paineen alaisena ilman avulla, joka on kostutettu höyryllä, jolloin ilman vesipitoisuus on tasapainossa pastillimassan höyrypaineen kanssa. Massa valetaan sitten venttiileiden läpi alas muovimuotteihin, jotka etukäteen ovat päällystetyt muottivoiteella (7). Valukammion (6) venttiilit ja muotit ovat 10 valamisen aikana tilassa, jossa ilma on kostutettu höyryllä samoissa olosuhteissa kuin valukammiossa. Valamisen jälkeen nuotit kuljetetaan jäähdytystunneliin (9), jossa pastillit jäähdytetään huoneenlämpöön. Jäähdytyksen jälkeen muotit käännetään ylös-alas (10) ja pastillit painetaan nauhalle (11), niiden edelleentoimittamiseksi pakkaukseen 15 (12). Muotit palautetaan (13) valuvaiheeseen.Figure 2 is a schematic flow chart of the method of the present invention. The pastille mass based on gum arabic is mixed in a mixer (1), whereby its dry matter content is adjusted so that the mass becomes pumpable. The lozenge mass is then pumped inside a preheater (2), where the mass is heated to its boiling point or, in the case of a starch-based mass, to the starch bonding temperature. After preheating, the pulp is transported to an evaporator (3), where the pulp is evaporated to a dry matter content of e.g. 85-95% by weight-35%. The pulp is then further pumped through a pipe to which a tank (4) is also connected to add flavorings, colorant solutions, citric acid, other flavors and / or colorants. The tubes settle into a static mixer 5 where the additives are mixed into the pulp before it enters the casting chamber 6. This chamber is closed by downwardly directed valves for casting. The temperature in this chamber is suitably maintained in the range of 90-105 ° C. The chamber is still kept under pressure by means of air moistened with steam, whereby the water content of the air is in equilibrium with the vapor pressure of the lozenge mass. The mass is then cast through valves down into plastic molds pre-coated with mold cream (7). During the casting, the valves and molds of the casting chamber (6) are in a state where the air is humidified with steam under the same conditions as in the casting chamber. After casting, the notes are transported to a cooling tunnel (9) where the lozenges are cooled to room temperature. After cooling, the molds are turned up and down (10) and the lozenges are pressed onto the strip (11) to deliver them to the package 15 (12). The molds are returned (13) to the casting stage.
Keksintöä valaistaan nyt muutamilla suoritusesimerkeillä.The invention will now be illustrated by a few exemplary embodiments.
Esimerkki 1 20Example 1 20
Pastillimassa tehtiin seuraavista aineksista: 36.2 kg murskattua arabikumia 25,9 kg sakkaroosia 25 12,5 kg tärkkelyssiirappia (glykos 40 (Reppe Glykos, Växjö, Ruotsi)) 1,1 kg trinatriumsitraattia 0,005 kg väriainetta (erytrosin) 24.3 kg vettä 30 Ylläolevat aineosat sekoitettiin yhteen ja laimennettiin vedellä kuiva-ainepitoisuuteen 67 paino-%. Seoksen lämpötila oli 38°C. Se pumpattiin esilämmittimeen, Contherm 6x3 yhtiöstä Alfa-Laval Lund, Ruotsi, monopumpun H32 avulla yhtiöstä Alfa-Laval. Esilämmitin oli kaavinläm-mönvaihdin, jonka roottorinopeus oli 300 kier./min ja lämpövällaineena 35 käytettiin vesihöyryä lämpötilassa 140°C. Seos lämmitettiin lämpötilaan 122°C ja sisääntuleva virta oli 118,5 kg/h. Lämmin massa kuljetettiin 7 82881 haihduttimeen, Convap-tyyppiä 6x3 yhtiöstä Alfa-Laval, Lund, Ruotsi. Roottorinopeus haihduttimessa oli 900 kier./min ja höyryn lämpötila oli 169°C. Alipainetta haihduttimessa säädettiin vakuumipumpulla niin, että kiehumalämpötilasta tuli 98°C. Alemmassa kiehumisldmpötilassa viskosi-5 teetistä tulee liian korkea ja korkeammissa kiehumalämpötiloissa sokerin invertointi lisääntyy, jonka seurauksena tuotteesta tulee tahmea. Haihduttimesta ulosvirtaus oli 90 kg/massaa/h ja kuiva-ainepitoisuus oli 88 paino-%. Massa pumpattiin nyt edelleen Nemopumpulla, Alfa-Laval. Sitruunahappoliuosta (kuiva-ainepitoisuus 60 paino-%) ja aromiainetta 10 pumpattiin sisään sopivissa määrissä annostelupumpui11a massaan maun säätämiseksi ja kaikki sai mennä staattisen sekoittimen läpi (Static mixer (USP 328 6992) Kennics Corporation, Downings, Mass; USA) ennenkuin massa saapui valukammioon (lämpötila 98°C, ylipaine 0,8 bar, ilmankosteus noin 60 %.The pastilles mass was made from the following ingredients: 36.2 kg crushed gum arabic 25.9 kg sucrose 25 12.5 kg starch syrup (glycos 40 (Reppe Glykos, Växjö, Sweden)) 1.1 kg trisodium citrate 0.005 kg dye (erythrosine) 24.3 kg water 30 The above ingredients were mixed together and diluted with water to a dry matter content of 67% by weight. The temperature of the mixture was 38 ° C. It was pumped into a preheater, Contherm 6x3 from Alfa-Laval Lund, Sweden, using a mono pump H32 from Alfa-Laval. The preheater was a scraper heat exchanger with a rotor speed of 300 rpm and water vapor at 140 ° C was used as the heat exchanger. The mixture was heated to 122 ° C and the inlet flow was 118.5 kg / h. The warm pulp was transported to 7,82881 evaporators, Convap type 6x3 from Alfa-Laval, Lund, Sweden. The rotor speed in the evaporator was 900 rpm and the steam temperature was 169 ° C. The vacuum in the evaporator was adjusted with a vacuum pump so that the boiling temperature became 98 ° C. At lower boiling temperatures, viscosity-5 becomes too high and at higher boiling temperatures, the inversion of sugar increases, resulting in a sticky product. The outflow from the evaporator was 90 kg / w / h and the dry matter content was 88% by weight. The pulp was now further pumped by Nemopump, Alfa-Laval. The citric acid solution (dry matter content 60% by weight) and flavoring 10 were pumped into the dosing pump pulp in appropriate amounts to control the taste and all were allowed to pass through a static mixer (Static mixer (USP 328 6992) from Kennics Corporation, Downings, Mass. USA) before the pulp arrived. temperature 98 ° C, overpressure 0.8 bar, humidity approx. 60%.
1515
Esimerkki 2Example 2
Pastillimassa tehtiin seuraavista aineksista.The pastille mass was made from the following ingredients.
20 28,6 kg tärkkelystä tyyppiä (Perfectamyl gel 45 Stadex, Malmö,20 28.6 kg of starch type (Perfectamyl gel 45 Stadex, Malmö,
Ruotsi) 26,8 kg sakkaroosia 20,2 kg tärkkelyssiirappia (14,7 kg glukoosia 40 ja 5,5 kg glukoosia 60 yhtiöstä Reppe Glykos, Växjö, Ruotsi) 25 1,6 kg sorbitolia (Neosorb 70/70. Roquette Frö res, Lille cedex,Sweden) 26.8 kg sucrose 20.2 kg starch syrup (14.7 kg glucose 40 and 5.5 kg glucose 60 from Reppe Glykos, Växjö, Sweden) 25 1.6 kg sorbitol (Neosorb 70/70. Roquette Frö res, Lille Cedex,
Ranska) 0,02 kg väriainetta (betakaroteenia) 52 kg vettä 30 Samaa prosessivarustusta käytettiin kuin esimerkissä 1.France) 0.02 kg dye (beta - carotene) 52 kg water 30 The same process equipment was used as in Example 1.
Ainekset sekoitettiin yhteen veden kanssa kuiva-ainepitoisuuteen 69 paino-%. Tärkkelys oli liimaamaton. Seos pumpattiin sisäänvirtauksella 123 kg/h esilämmittimeen, jossa lämpötila nostettiin lämpötilasta 48°C 35 lämpötilaan 137°C höyryllä. Kiehumisen estämiseksi esilämmittimessä asennettiin vastapaineventtiili ennen haihdutinta. Esilämmittimen teh- 8 82881 tävänä tässä tapauksessa oli paitsi massan esilämmittäminen myös tärkkelyksen liimaaminen. Massa haihdutettiin kuiva-ainepitoisuuteen 88 paino-% 168°C:en vesihöyryllä lämpövällaineena. Massa pumpattiin edelleen monopumpun H32 avulla haihduttimesta ulosvirtauksella noin 96 kg/h 5 ja lämpötilassa 98eC. Tämän jälkeen pastillimassa käsiteltiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1.The ingredients were mixed with water to a dry matter content of 69% by weight. The starch was unglued. The mixture was pumped at a flow rate of 123 kg / h into a preheater where the temperature was raised from 48 ° C to 35 ° C with steam. To prevent boiling, a back pressure valve was installed in the preheater before the evaporator. The function of the preheater in this case was not only to preheat the pulp but also to glue the starch. The pulp was evaporated to a dry matter content of 88% by weight with water vapor at 168 ° C as a thermal medium. The pulp was further pumped by means of a monopump H32 from the evaporator with an outflow of about 96 kg / h 5 and a temperature of 98eC. The lozenge was then treated in the same manner as in Example 1.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8402472 | 1984-05-08 | ||
SE8402472A SE441330B (en) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | PROCEDURE FOR PREPARING PASTILLS |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI851814A0 FI851814A0 (en) | 1985-05-08 |
FI851814L FI851814L (en) | 1985-11-09 |
FI82881B FI82881B (en) | 1991-01-31 |
FI82881C true FI82881C (en) | 1991-05-10 |
Family
ID=20355788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI851814A FI82881C (en) | 1984-05-08 | 1985-05-08 | Pastillframställning |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3515211A1 (en) |
FI (1) | FI82881C (en) |
GB (1) | GB2160083B (en) |
NO (1) | NO161353C (en) |
SE (1) | SE441330B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9711802D0 (en) * | 1997-06-07 | 1997-08-06 | Cadbury Schweppes Plc | Process for confectionery production |
GB2329571A (en) * | 1997-09-26 | 1999-03-31 | Cadbury Schweppes Plc | Method of stoving confectionary |
US6596334B1 (en) * | 2000-09-26 | 2003-07-22 | General Mills, Inc. | Gel products forming system and methods of preparation |
AT14847U1 (en) * | 2015-10-01 | 2016-07-15 | Ulrich Mba Sekotill | pastille |
-
1984
- 1984-05-08 SE SE8402472A patent/SE441330B/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-04-26 DE DE19853515211 patent/DE3515211A1/en not_active Withdrawn
- 1985-05-03 NO NO851766A patent/NO161353C/en unknown
- 1985-05-03 GB GB08511288A patent/GB2160083B/en not_active Expired
- 1985-05-08 FI FI851814A patent/FI82881C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO161353B (en) | 1989-05-02 |
GB2160083A (en) | 1985-12-18 |
SE8402472D0 (en) | 1984-05-08 |
SE441330B (en) | 1985-09-30 |
GB2160083B (en) | 1987-11-04 |
FI851814L (en) | 1985-11-09 |
DE3515211A1 (en) | 1985-11-14 |
NO161353C (en) | 1989-08-09 |
FI851814A0 (en) | 1985-05-08 |
GB8511288D0 (en) | 1985-06-12 |
NO851766L (en) | 1985-11-11 |
FI82881B (en) | 1991-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI95194B (en) | Sugar-free confectionery | |
US2726960A (en) | Process for producing gelled confections | |
US3738845A (en) | Process for the manufacture of sugarless confections | |
FI82881C (en) | Pastillframställning | |
US5554410A (en) | Delivery of fruit juice, acidulants, and labile components into cooked candy base | |
US8642103B2 (en) | Process for preparing chewable honey without loss of its nutritional values and honey chew bar obtained through such process | |
CN111758949B (en) | Synthesis method of novel edible betel nut brine | |
EP1562438B1 (en) | Aerated confection containing high levels of fruit solids and method of making same | |
EP0730828A1 (en) | Starch composition for sugar-free confectionery | |
RU2614373C1 (en) | Zefir production method | |
RU2490925C2 (en) | Sweet with jelly body with filling | |
RU2498621C2 (en) | Fresh berries marmalade preparation method | |
CN104619190B (en) | Rapid hardening starch in amylan | |
KR950004568B1 (en) | Candy containing co2 and manufacturing method of candy | |
CN101147576A (en) | Corium stomachium galli functional soft sugar | |
RU2277791C2 (en) | Method for producing of hard caramels | |
RU2096972C1 (en) | Method for production of confectionery jelly | |
RU2490924C2 (en) | Sweet with jelly body with filling | |
SU1292700A1 (en) | Method of producing caramel | |
RU2144295C1 (en) | Method of marmalade production | |
RU2043034C1 (en) | Marmalade production method | |
RU2225130C2 (en) | Boiled sweets composition | |
EA047043B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CONFECTIONERY PRODUCT WITH FILLING AND CONFECTIONERY PRODUCT WITH FILLING | |
UA125810C2 (en) | Composition of heat-stable jelly filling | |
RU2096971C1 (en) | Method for production of confectionery jelly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: FAZER AB |