DE3515211A1 - PRODUCTION OF PASTILLES - Google Patents
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- DE3515211A1 DE3515211A1 DE19853515211 DE3515211A DE3515211A1 DE 3515211 A1 DE3515211 A1 DE 3515211A1 DE 19853515211 DE19853515211 DE 19853515211 DE 3515211 A DE3515211 A DE 3515211A DE 3515211 A1 DE3515211 A1 DE 3515211A1
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pastillen. Pastillen bestehen aus einer wohlschmeckenden Grundmasse, die verschiedene Zusätze enthält. Pastillen sollen im Mund schmelzen und eine zähe Konsistenz haben, im Gegensatz zu Tabletten, die bei Berührung mit Feuchtigkeit zerfallen und deshalb sofort hinuntergeschluckt werden.The present invention relates to a process for the production of pastilles. Lozenges are made from a tasty base that contains various additives. Lozenges are meant to melt in your mouth and have a chewy consistency, in contrast to tablets, which disintegrate on contact with moisture and therefore be swallowed immediately.
Bei der Herstellung von Pastillen ist man früherWhen it comes to the production of pastilles, one is earlier
IQ von zerkleinertem, in warmem Wasser aufgelöstem Gummi arabicum, welches gefiltert worden ist, oder von gereinigtem, getrocknetem Gummi arabicum ausgegangen. IQ started from crushed gum arabic dissolved in warm water, which has been filtered, or from purified, dried gum arabic.
Wasser und Gummi arabicum wurden dann mit Saccharose, Stärkesirup und eventuell Lakritze, Salz und/oder Salmiak vermischt. Auch andere Zuckerarten wie Fructose, Glucose, Sorbit, Xylit, Lycasin (Handelsname einer Mischung von verschiedenen Zuckeralkoholen; Roquette Freres, Lille, Frankreich) usw sind vorgekommen. Diese Mischung wurde danach zur Lösung des Zuckers auf etwa 70 C erhitzt. Dieser Lösung wurde ein Trockensubstanzgehalt von üblicherweise etwa 63-67 Gew.-% verliehen, damit sie beim späteren Giessen zu Pastillen eine der Giessausrustung angepasste Viskosität hat.Water and gum arabic were then mixed with sucrose, corn syrup and possibly licorice, salt and / or Salmiak mixed. Other types of sugar such as fructose, glucose, sorbitol, xylitol, lycasin (trade name of a Mixture of different sugar alcohols; Roquette Freres, Lille, France) etc. have occurred. These The mixture was then heated to about 70 ° C. to dissolve the sugar. This solution became a dry matter content of usually about 63-67 wt has the viscosity adapted to the casting equipment.
Zur Beseitigung der in dieser Masse eingeschlossenen Luft wird ein sog. Jetkocher verwendet, in dem Dampf in die Masse eingespritzt wird und die Masse eine Temperatur von etwa 1050C erhält. Die erhitzte Masse wird in eine Vakuumkammer geleitet, in der die Luft und der zugesetzte Dampf wieder entfernt werden.To eliminate the entrapped air in this mass a so-called. Jet cooker is used, is injected into the vapor in the mass and the mass obtains a temperature of about 105 0 C. The heated mass is fed into a vacuum chamber, in which the air and the added steam are removed again.
Gegebenenfalls werden der entlüfteten Masse zur Einregelung der Farbe und des Geschmacks Farbstoffe, Aromastoffe und/oder Zitronensäure zugesetzt. Die Masse wird dann zum Giessen von Pastillen in einer Giessmaschine verwendet, in der die Pastillen mit Hilfe von KolbenpumpenIf necessary, dyes and flavorings are added to the deaerated mass to regulate the color and taste and / or citric acid added. The mass is then used to pour pastilles in a pouring machine, in which the lozenges with the help of piston pumps
^5 in Formen gegossen werden, die in Maisstärke ausgestempelt^ 5 to be poured into molds stamped in cornstarch
sind. Die gegossenen Pastillen werden in ihren Formen in einen Heizschrank gestellt, in dem sie während etwa 2 Tage bei etwa 65 C in umwälzender Luft auf einen Trockensubstanzgehalt von etwa 88 Gew.-% getrocknet werden. Dann werden die Pastillen während 24 Stunden auf Zimmertemperatur abgekühlt, wonach das Maismehl mit den Pastillen über ein Sieb geschüttet wird, damit das Mehl weggesiebt werden kann. Die auf Zimmertemperatur gebrachten Pastillen werden dann gebürstet und eventuell durch einen Dampfschleier geführt, wo die restliche Maisstärke geliert. Das den Pastillen anhaftende Wasser wird beispielsweise mit Hilfe von IR-Lampen entfernt, wonach die Pastillen abgekühlt werden. Um der Klebrigkeit entgegenzuwirken und den Glanz zu erhöhen, werden die Pastillen in einer Trommel mit einer Mischung von Paraffinöl und Bienenwachs oberflächenbehandelt. Danach sind die Pastillen verpackungsbereit.are. The poured pastilles are placed in their molds in a heating cabinet in which they are during dried for about 2 days at about 65 ° C. in circulating air to a dry matter content of about 88% by weight will. The lozenges are then cooled to room temperature for 24 hours, after which time the corn flour with the lozenges is poured over a sieve so that the flour can be sieved away. The on Pastilles brought to room temperature are then brushed and possibly through a steam curtain where the remaining corn starch gels. The water adhering to the lozenges becomes, for example removed with the help of IR lamps, after which the lozenges are cooled. To counteract the stickiness and to increase the shine, the lozenges are in a drum with a mixture of paraffin oil and Beeswax surface treated. The pastilles are then ready to be packaged.
Bei der Herstellung von auf Stärke basierten Pastillen wird der Gummi arabicum-Bestandteil durch Stärke ersetzt. Die Stärke muss aber geliert haben, um gelöst werden zu können, weshalb die Temperatur im Jetkocher auf 130-1450C erhöht werden muss. Im übrigen werden die Pastillen auf gleiche Art wie die auf Gummi arabicum basierten Pastillen hergestellt.In the manufacture of starch-based lozenges, the gum arabic component is replaced with starch. Must have the strength but gelled to be solved to why the temperature must be raised in the jet cooker to 130-145 0 C. Otherwise, the lozenges are made in the same way as the lozenges based on gum arabic.
Der grösste Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, dass Formen mit staubendem Maisstärkemehl verwendet werden müssen. Ausserdem muss das Maismehl auf etwa 65°C erhitzt werden, was zu einem grossen Energieverbrauch führt, weil für jedes Kilo fertiger Pastillen etwa 4 Kilo Maismehl erforderlich sind. Darüber dauert es etwa zwei Tage, bevor die Pastillen bei etwa 65 C auf einen annehmbaren Trockensubstanzgehalt von etwa 88 Gew.-% getrocknet sind. Dies erfordert grosse Trockenräume, die ausserdem viel Energie zur Heizung und Lüftung verlangen. Ferner müssen die Pastillen gebürstet, eventuell in einem DampfschleierThe biggest disadvantage of this known method is that molds with dusty cornstarch flour must be used. In addition, the cornmeal has to be heated to around 65 ° C, which makes it a big one Energy consumption leads to the fact that around 4 kilos of cornmeal are required for each kilo of finished pastilles. In addition, it takes about two days before the lozenges at about 65 C to an acceptable dry matter content of about 88% by weight are dried. This requires large drying rooms, which also require a lot of energy for heating and ventilation. The pastilles must also be brushed, possibly in a steam curtain
befeuchtet, wiederum getrocknet und gekühlt sowie mit Paraffinöl und Bienenwachs oberflächenbehandelt werden, bevor sie verpackt werden können.moistened, again dried and cooled, and surface-treated with paraffin oil and beeswax before they can be packed.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und Pastillen von guter und gleichmässiger Qualität zu schaffen.The present invention is therefore based on the object of eliminating these disadvantages and To create pastilles of good and uniform quality.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Pastillen bei einem hohen Trockensubstanzgehalt von über 80 Gew.-%, beispielsweise etwa 85-90 Gew.-%, gegossen werden können, und dass die Pastillen nach dem Giessen nur abgekühlt werden brauchen, bevor sie verpackungsbereit sind. Demnach werden im vorliegenden Verfahren keine Formen mit Maismehl verwendet, und somit kann man von der Nachbehandlung der gegossenen Pastillen und dem energieintensiven Gebrauch von Maismehl absehen.The invention is characterized in that the pastilles have a high dry matter content of over 80 wt .-%, for example about 85-90 wt .-%, can be poured, and that the pastilles after only need to be cooled down after pouring before they are ready for packaging. Accordingly, in the present Process does not use molds with cornmeal, and thus one can benefit from the aftertreatment of the poured Refrain from pastilles and the energy-intensive use of corn flour.
Beim Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung geht man von einer Pastillenmasse aus, deren Hauptbestandteil ein Konsistenzgeber ist, der aus der Gruppe gewählt wird, die aus Gummi arabicum, Stärke, Pektin, Agar und Mischungen hiervon, eventuell mit Zusatz von Gelatine, besteht. Dem Konsistenzgeber werden, ausser Wasser, beispielsweise Saccharose, Stärkesirup, Sorbit, Xylit, Lycasin, Fructose, Glucose und/oder andere Zuckerarten zugesetzt. Bei Bedarf können auch Lakritze und Kochsalz zugesetzt werden, und falls erwünscht kann auch ein Farbstoff zugesetzt werden. Diese Pastillenmasse muss pumpfähig sein.The method according to the present invention starts with a lozenge mass, the main constituent of which is is a consistency provider chosen from the group consisting of gum arabic, starch, pectin, Agar and mixtures thereof, possibly with the addition of gelatin, consists. Become the consistency provider except water, for example sucrose, starch syrup, sorbitol, xylitol, lycasin, fructose, glucose and / or other types of sugar added. If necessary, liquorice and table salt can also be added, and if so if desired, a dye can also be added. This pastille mass must be pumpable.
Die Pastillenmasse wird dann zu einem Wärmeaustauscher gepumpt, wo sie auf den Siedepunkt oder, im Falle einer auf Stärke basierten Pastillenmasse, auf die Geliertemperatur vorgewärmt wird. Nach dem Vorwärmen wird die Pastillenmasse zu einem Verdampfer gefördert, in dem der Trockensubstanzgehalt der Masse auf über 80 Gew.-% erhöht wird. Erst auf dieser Stufe werden eventuelle Aromastoffe, Zitronensäure, andereThe pellet mass is then pumped to a heat exchanger, where it is brought to the boiling point or, in the case of a starch-based lozenge mass, is preheated to the setting temperature. After this Preheating the pastille mass is conveyed to an evaporator, in which the dry matter content of the mass is increased to over 80% by weight. Only at this stage are any flavorings, citric acid, others
Geschmacks- und/oder Farbstoffe zugesetzt, wenn die Masse in Abwesenheit von Luft zu einem statischen Mischer weitergepumpt wird. Nach dem Mischen im Mischer wird die Pastillenmasse in Abwesenheit von Luft in eine Giesskammer eingebracht, die geschlossen ist und abwärtsgerichtete Ventile zum Giessen aufweist. Die Temperatur in der Giesskammer muss mehr als etwa 85-90 C betragen, weil die Pastillenmasse bei niedrigeren Temperaturen elastisch wird. Je höher die Temperatur ist, desto schneller erfolgt die Braunfärbungsreaktion. Die Temperatur in der Giesskammer sollte vorzugsweise etwa 90-105 C sein. Die Kammer wird ferner mit Hilfe von mit Wasserdampf befeuchteter Luft unter Druck gehalten, wobei der Wassergehalt der Luft mit dem Dampfdruck der Pastillenmasse im Gleichgewicht ist. Die Masse wird durch die Ventile in Kunststoffformen eingegossen, die mit einem beispielsweise aus Paraffin und Bienenwachs bestehenden Trennmittel behandelt sind. Es wird unter solchen Bedingungen gegossen, dass die Giessventile und die Formen von Luft einer zweckmässigen Feuchtigkeit umgeben sind, damit der Wassergehalt der Luft mit dem Dampfdruck der Pastillenmasse wieder im Gleichgewicht ist.Flavors and / or colors added when the mass becomes static in the absence of air Mixer continues to be pumped. After mixing in the mixer, the lozenge mass is in the absence of air introduced a casting chamber, which is closed and has downward valves for casting. The temperature in the casting chamber must be more than about 85-90 C because the pellet mass is lower Temperature becomes elastic. The higher the temperature, the faster the browning reaction occurs. The temperature in the casting chamber should preferably be around 90-105 ° C. The chamber is also kept under pressure with the help of air humidified with water vapor, the water content the air is in equilibrium with the vapor pressure of the lozenge mass. The mass is through the valves Poured in plastic molds, which are made of, for example, paraffin and beeswax Release agents are treated. It is poured under such conditions that the pouring valves and the Forms of air of a suitable humidity are surrounded, so that the water content of the air with the vapor pressure the lozenge mass is back in equilibrium.
Nach dem Giessen we.rden die Formen in einen Kühltunnel eingebracht, wo die Pastillen auf Zimmertemperatur gekühlt werden. Nach dem Kühlen werden die Formen umgekehrt und die Pastillen werden auf ein Förderband ausgedrückt, auf dem sie zur Verpackungstation geleitet werden. Die Formen können wiederverwendet werden.After casting, the molds are put into a cooling tunnel introduced, where the lozenges are cooled to room temperature. After cooling, the molds vice versa and the lozenges are squeezed out onto a conveyor belt on which they are conveyed to the packaging station will. The molds can be reused.
Im Vergleich mit dem früher bekannten Verfahren wird die Pastillenmasse im Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung schonungsvoller behandelt, wobei geringere Mengen Konsistenzgeber, Aromastoffe, Farbstoffe und/oder anderer eventueller Zusätze erforderlich sind. Ausserdem wird die Qualität der Pastillen gleichmassiger, denn es ist in einem Trockenschrank schwieriger, allen Pastillen im Schrank einen gleichmässigenIn comparison with the previously known method, the lozenge mass in the method according to the present invention Invention treated more gently, with smaller amounts of consistency factors, flavorings, colorings and / or other possible additives are required. In addition, the quality of the pastilles is more even, because it is more difficult in a drying cabinet to evenly distribute all the pastilles in the cabinet
Wassergehalt zu geben. Ferner wird Energie eingespart, weil man vom Bedarf eines Trockensubstanzgehalts von 63-67 Gew.-% beim Giessen absehen kann. Ausserdem braucht man keine grossen Mengen Maismehl zu erhitzen. Im Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung können die früher erforderlichen Nachbehandlungen nach dem Giessen ganz weggelassen werden.To give water content. Furthermore, energy is saved because one of the need for a dry matter content of 63-67% by weight can be foreseen during casting. In addition, there is no need to heat large quantities of cornmeal. In the method according to the present invention, the post-treatments required earlier can be performed according to the Pouring can be omitted entirely.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung gehen aus den Patentansprüchen hervor.The features of the present invention are evident from the claims.
Zum besseren Verständnis der Erfindung, sind im folgenden das bekannte Verfahren anhand von Fig.For a better understanding of the invention, the known method with reference to Fig.
1 der beigefügten Zeichnung und eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens anhand von Fig.1 of the accompanying drawings and an embodiment of the method according to the invention based on FIG.
2 näher beschrieben.2 described in more detail.
In Fig. 1 wird eine auf Gummi arabicum basierte Pastillenmasse in einem Mischer (A) gemischt, in dem sie auf etwa 700C erhitzt wird, damit sich der Zucker löst. Die Wassermenge wird angepasst, so dass die Pastillenmasse beim späteren Giessen eine Viskosität hat, die der Giessausrüstung angepasst ist (etwa 63-67 Gew.-% Trockensubstanzgehalt). Vom Mischer A wird die Masse zu einem sog. Jetkocher (B) gepumpt, in dem Dampf in die Masse eingespritzt wird, so dass eine Temperatur von etwa 1050C entsteht. Die erhitzte Pastillenmasse wird in eine Vakuumkammer (C) gefördert, wo die Luft und der zugesetzte Dampf von der Masse entfernt werden. Danach wird die entlüftete Masse zu einem Mischer (D) gepumpt, wo eine Farbstofflösung, Aromastoffe und/oder Zitronensäure zugesetzt werden.In FIG. 1, a gum arabic-based pastille mass is mixed in a mixer (A) in which it is heated to about 70 ° C. so that the sugar dissolves. The amount of water is adjusted so that the pastille mass has a viscosity when it is later poured which is adapted to the pouring equipment (approx. 63-67% by weight dry matter content). The mass is pumped from mixer A to a so-called jet cooker (B), in which steam is injected into the mass, so that a temperature of about 105 ° C. is created. The heated pellet mass is conveyed into a vacuum chamber (C), where the air and the added steam are removed from the mass. The deaerated mass is then pumped to a mixer (D), where a coloring solution, flavorings and / or citric acid are added.
Nach der Beimischung dieser Zusätze wird die Masse zu einer Giessmaschine (E) gepumpt, wo die Pastillen mittels Kolbenpumpen von der Masse in Formen (F) gegossen werden, die in Maisstärkemehl ausgestempelt sind. Die Formen werden dann zu einem Heizschrank (G) transportiert, in dem die Pastillen während etwa 2 Tage bei etwa 65°C in umwälzender Luft auf einen Trockensubstanzgehalt von etwa 88 Gew.-% getrocknet werden. Danach werdenAfter these additives have been mixed in, the mass is pumped to a casting machine (E) where the pastilles be poured from the mass into molds (F), which are stamped in cornstarch flour, using piston pumps. the Molds are then transported to a heating cabinet (G) where the lozenges are kept for about 2 days at about 65 ° C in circulating air to a dry matter content of about 88 wt .-%. After that will be
die Pastillen während 24 Stunden auf Zimmertemperatur abgekühlt. Die Formen werden dann über einem Sieb (H) umgekehrt, so dass das Maismehl von den Pastillen weggesiebt wird.the lozenges at room temperature for 24 hours cooled down. The shapes are then inverted over a sieve (H), removing the cornmeal from the lozenges is sifted away.
Das Maismehl wird dann von den Pastillen gebürstet, die eventuell durch einen Dampfschleier (I) geführt werden, wo die restliche Maisstärke geliert. Das dabei anhaftende Wasser wird beispielsweise mit Hilfe von IR-Lampen (J) entfernt, wonach die Pastillen beispielsweise mit Kaltluft gekühlt werden. Zum Schluss folgt eine Glanzstufe, um der Klebrigkeit entgegenzuwirken und den Glanz zu erhöhen, wobei die Pastillen mit einer Mischung von Paraffinöl und Bienenwachs in einer Trommel (K) oberflächenbehandelt werden. Von der Trommel werden die fertigen Pastillen zur Verpackungsstation (L) transportiert.The cornmeal is then brushed off the pastilles, which may be passed through a steam curtain (I) where the remaining cornstarch gels. The adhering water is for example with the help of IR lamps (J) removed, after which the lozenges are cooled, for example with cold air. Finally follows a gloss level to counteract the stickiness and increase the gloss, with the lozenges with a mixture of paraffin oil and beeswax in a drum (K). From the drum the finished pastilles are transported to the packaging station (L).
Bei der Herstellung von Pastillen auf der Basis von Stärke anstatt Gummi arabicum geht man in der gleichen Weise vor, nur muss zum Gelieren der Stärke die Temperatur im Jetkocher auf 130-145 C erhöht werden.When making pastilles based on starch instead of gum arabic one goes into the Do the same, except that the temperature in the jet cooker must be increased to 130-145 C to gel the starch.
Fig. 2 zeigt ein schematisches Fliessschema für ein Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung. Eine auf Gummi arabicum basierte Pastillenmasse wird in einem Mischer (1) gemischt, wobei ihr Trockensubstanzgehalt derart eingeregelt wird, dass die Masse pumpfähig wird. Die Pastillenmasse wird dann in einen Vorwärmer (2) hineingepumpt, wo die Masse auf ihren Siedepunkt oder, bei auf Stärke basierter Masse, auf die Geliertemperatur der Stärke erhitzt wird. Nach dem Vorvärmen wird die Masse zu einem Verdampfer (3) transportiert, wo die Masse auf einen Trockensubstanzgehalt von beispielsweise etwa 85-90 Gew.-% verdampft wird. Danach wird die Masse durch ein Rohr weitergepumpt, dem auch Behälter (4) für den Zusatz von Aromastoffen, Farbstofflösungen, Zitronensäure, anderen Geschmacks- und/oder Farbstoffen angeschlossen worden sind. Das Rohr mündet in einem statischen Mischer (5),2 shows a schematic flow diagram for a method according to the present invention. One Pastille mass based on gum arabic is mixed in a mixer (1), with its dry matter content is regulated in such a way that the mass is pumpable. The lozenge mass is then turned into a Preheater (2) is pumped in, where the mass to its boiling point or, in the case of mass based on starch, to the setting temperature of the starch is heated. After preheating, the mass becomes an evaporator (3) transported, where the mass evaporates to a dry matter content of, for example, about 85-90% by weight will. The mass is then pumped through a pipe to which the container (4) for the addition of flavorings, Color solutions, citric acid, other flavorings and / or colorings have been connected are. The pipe ends in a static mixer (5),
wo die Zusätze mit der Masse vermischt werden, bevor sie die Giesskammer (6) erreicht. Diese Kammer ist geschlossen und mit abwärtsgerichteten Giessventilen versehen. Die Temperatur in dieser Kammer wird vorzugsweise bei 90-1050C gehalten. Die Kammer wird ausserdem mit Hilfe von mit Dampf befeuchteter Luft unter Druck gehalten, wobei der Wassergehalt der Luft mit dem Dampfdruck der Pastillenmasse im Gleichgewicht ist. Die Masse wird dann durch die Ventile in die Kunststoffformen eingegossen, die im voraus mit einem Trennmittel (7) behandelt worden sind. Die Ventile der Giesskammer (6) und die Formen befinden sich beim Giessen in einem Raum, in dem die Luft unter den gleichen Bedingungen wie in der Giesskammer mit Dampf befeuchtet ist. Nach dem Giessen werden die Formen in einen Kühltunnel (9) hineingeführt, wo die Pastillen auf Zimmertemperatur abgekühlt werden. Nach dem Abkühlen werden die Formen (10) umgekehrt und die Pastillen auf ein Förderband (11) ausgedrückt, auf dem sie zur Verpackungsstation (12) geleitet werden. Die Formen werden zur Giessstufe zurückgeführt (13).where the additives are mixed with the mass before it reaches the casting chamber (6). This chamber is closed and provided with downward pouring valves. The temperature in this chamber is preferably maintained at 90-105 0 C. The chamber is also kept under pressure with the aid of air moistened with steam, the water content of the air being in equilibrium with the steam pressure of the lozenge mass. The mass is then poured through the valves into the plastic molds which have been treated in advance with a release agent (7). During casting, the valves of the casting chamber (6) and the molds are located in a room in which the air is humidified with steam under the same conditions as in the casting chamber. After casting, the molds are fed into a cooling tunnel (9) where the pastilles are cooled to room temperature. After cooling, the molds (10) are reversed and the lozenges are pressed onto a conveyor belt (11) on which they are conveyed to the packaging station (12). The molds are returned to the casting stage (13).
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung.
Beispiel 1 The following examples illustrate the invention.
example 1
Aus den folgenden Bestandteilen wurde eine Pastillenmasse zubereitet.A lozenge mass was prepared from the following ingredients.
36.2 kg zermahlenen Gummi arabicums 25,9 kg Saccharose36.2 kg of ground gum arabic 25.9 kg of sucrose
12,5 kg Stärkesirup [Glykos 40 (Reppe Glykos, Växjö, Schweden)]12.5 kg starch syrup [Glykos 40 (Reppe Glykos, Växjö, Sweden)]
1,1 kg Trinatriumcitrat1.1 kg of trisodium citrate
0,005 kg Farbstoff (Erythrosin)0.005 kg dye (erythrosine)
24.3 kg Wasser24.3 kg of water
Die obigen Bestandteile wurden vermischt und mit dem Wasser zu einem Trockensubstanzgehalt von 67 Gew.-% verdünnt. Die Temperatur der Mischung war 38 C. Sie wurde in einen Vorwärmer, Contherm 6x3The above ingredients were mixed and mixed with the water to a dry matter content of 67% by weight diluted. The temperature of the mixture was 38 C. It was placed in a preheater, Contherm 6x3
von Alfa-Laval, Lund, Schweden, mittels einer Monopumpo H32 von Alfa-Laval hineingepumpt. Der Vorwärmer war ein Dünnschicht-Wärmeaustauscher mit einer Läufergeschwindigkeit von 300 U/min, und als Erhitzungsmittel wurde Wasserdampf bei 134 C verwendet. Die Mischungfrom Alfa-Laval, Lund, Sweden, using a monopumpo H32 pumped in from Alfa-Laval. The preheater was a thin film heat exchanger with a rotor speed of 300 rpm, and steam at 134 ° C. was used as the heating means. The mixture
ο
wurde auf 122 C erhitzt, und der Zufluss war 118,5 kg/h. Die heisse Masse wurde in einen Verdampfer,
Convap Typ 6x3 von Alfa-Laval, Lund, Schweden, eingebracht.
Die Läufergeschwindigkeit im Verdampfer betrug 900 U/min und die Dampftemperatur 169°C. Der Unterdruck
im Verdampfer wurde mit einer Vakuumpumpe eingeregelt, so dass die Siedetemperatur 98 C betrug. Bei einer
niedrigeren Siedetemperatur wird die Viskosität zu hoch, und bei einer höheren Siedetemperatur erhöht
sich die Invertierung des Zuckers, wodurch das Produkt klebrig wird. Der Ausfluss aus dem Verdampfer betrug
90 kg Masse/h mit einem Trockensubstanzgehalt von 88 Gew.-%. Die Masse wurde nun mit einer Nemopumpe,
Alfa-Laval, weitergepumpt. Eine Zitronensäurelösung (Trockensubstanzgehalt 60 Gew.-%) und ein Aromastoff
wurden zur Einregelung des Geschmacks in geeigneten Mengen mittels Dosierpumpen in die Masse hineingepumpt,
und das Ganze wurde durch einen statischen Mischer [Static Mixer (USP 328 6992) Kennies Corporation,
Downings, Mass., USA] geleitet, bevor die Masse in die Giesskammer (Temperatur 98 C, Ueberdruck 0,8 bar,
Luftfeuchtigkeit etwa 60%) hineingeführt wurde.
Beispiel 2 ο
was heated to 122 ° C and the flow was 118.5 kg / h. The hot mass was introduced into an evaporator, Convap type 6x3 from Alfa-Laval, Lund, Sweden. The rotor speed in the evaporator was 900 rpm and the steam temperature 169 ° C. The negative pressure in the evaporator was regulated with a vacuum pump so that the boiling temperature was 98 ° C. At a lower boiling temperature, the viscosity becomes too high, and at a higher boiling temperature, the inversion of the sugar increases, making the product sticky. The outflow from the evaporator was 90 kg mass / h with a dry matter content of 88% by weight. The mass was then pumped on with a Nemo pump, Alfa-Laval. A citric acid solution (dry matter content 60% by weight) and a flavoring agent were pumped into the mass in suitable amounts by means of metering pumps to regulate the taste, and the whole was through a static mixer [Static Mixer (USP 328 6992) Kennies Corporation, Downings, Mass ., USA] before the mass was introduced into the casting chamber (temperature 98 ° C., overpressure 0.8 bar, air humidity about 60%). Example 2
Aus den folgenden Bestandteilen wurde eine Pastillenmasse zubereitet.A lozenge mass was made from the following ingredients prepared.
28,6 kg Stärke (Typ Perfektamyl Gel 45 von Stadex,28.6 kg strength (type Perfektamyl Gel 45 from Stadex,
Malmö, Schweden)
26,8 kg Saccharose
20,2 kg Stärkesirup (14,7 kg Glykos 40 und 5,5 kg Glykos 60 von Reppe Glykos, Växjö, Schweden)Malmo, Sweden)
26.8 kg of sucrose
20.2 kg starch syrup (14.7 kg Glykos 40 and 5.5 kg Glykos 60 from Reppe Glykos, Växjö, Sweden)
1,6 kg Sorbit (Neosorb 70/70, Roquette Freres, Lille, Frankreich)1.6 kg sorbitol (Neosorb 70/70, Roquette Freres, Lille, France)
0,02 kg Farbstoff (Beta-Carotin) 22 kg Wasser0.02 kg of dye (beta-carotene) 22 kg of water
Dieselbe Verfahrensausrüstung wie in Beispiel 1 wurde verwendet.The same process equipment as in Example 1 was used.
Die Bestandteile wurden zusammen mit dem Wasser zu einem Trockensubstanzgehalt von 69 Gew.-% vermischt. Die Stärke war nicht geliert. Die Mischung wurde mit einem Zufluss von 123 kg/h zum Vorwärmer gepumpt, wo die Temperatur von 48 C auf 128 C mittels Dampf bei 137 C erhöht wurde. Um ein Kochen im Vorwärmer zu verhindern, wurde vor dem Verdampfer ein Gegendruckventil montiert. Ausser der Vorwärmung der Masse hatte der Vorwärmer in diesem Fall die Aufgabe, die Stärke zu gelieren. Die Masse wurde mit Wasserdampf bei 164 C als Erhitzungsmittel auf einen Trockensubstanzgehalt von 88 Gew.-% verdampft. Die Masse wurde mittels einer Monopumpe H32 mit einem Ausfluss aus dem Verdampfer von etwa 96 kg/h und einer Temperatur von 98°C weitergepumpt. Danach wurde die Pastillenmasse wie in Beispiel 1 behandelt.The ingredients were mixed together with the water to a dry matter content of 69% by weight. The starch was not gelled. The mixture was pumped to the preheater at a flow rate of 123 kg / h, where the temperature was increased from 48C to 128C by means of steam at 137C. To cook in the preheater To prevent this, a counter pressure valve was installed in front of the evaporator. Except for preheating the mass the preheater in this case has the job of gelatinizing the starch. The mass was steamed at 164 ° C evaporated as a heating agent to a dry matter content of 88% by weight. The mass was by means of a Monopump H32 is pumped further with an outflow from the evaporator of about 96 kg / h and a temperature of 98 ° C. The pastille mass was then treated as in Example 1.
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