FI82636B - Foerfarande och anordning foer framstaellning av polymerskum. - Google Patents

Description

1 82636

Menetelmä ja laitteisto polymeerivaahdon valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto polymeerivaahdon, kuten polyuretaanivaahdon, erityisesti 5 vaahdosta muodostuvan raaka-ainelevyn tai kaistaleen valmistamiseksi .

Polyuretaanivaahtoa voidaan valmistaa sekoittamalla polyolia tolueenidi-isosyanaatin (TDI), vesistabilaatto-reiden ja sopivien katalysaattoreiden kanssa. Kemiallinen 10 reaktio tuottaa hiilidioksidia, joka saa lähtöaineiden seoksen laajenemaan vaahdoksi, ja reaktio on eksoterminen. Syntyvän vaahdon tiheyttä voidaan säätää lisättävän vesimäärän avulla, mutta jos veden osuus ylittää 4,8 %, eksoterminen lämpötila kohoaa luvattoman korkealle tasolle, 15 yli 170°C. Mikäli tiheyttä halutaan säätää enemmän, on tämän vuoksi tarpeen lisätä ponneainetta, kuten Freon ll:tä ja/tai metyleenikloridia, laajemisprosessin edistämiseksi.

Vaahtoraaka-ainelevyjen tai -kaistaleiden valmistus . . tapahtuu yleensä päältä avoimessa muotissa, joka voi olla 20 staattinen muotti tai kourumainen kuljetin, jollainen on kuvattu hakijan GB-patenttijulkaisussa 1 235 915. Kun vaahdon laajenemisprosessi on päättynyt ja myös prosessin '”· aikana kaikki em. kaasut yhdessä suhteellisen pienen TDI- määrän kanssa vapautuvat ilmakehään ja hiilidioksidia lu-: : 25 kuunottamatta ne kaikki ovat ympäristön kannalta ei-toi- vottuja. Kun laajentunut vaahto on jähmettynyt riittävästi, jotta se voidaan ottaa pois kuljettimelta, paperi- tai polyetyleenikalvosta muodostuvat sivuvuoraukset poistetaan ja leikattuja vaahtokappaleita säilytetään, kunnes vaahto 30 kovettuu täydellisesti. Tänä aikana koko lohkosta leviää vähitellen haitallisia kaasuja, jotka saastuttavat ilmakehää.

:··: On ehdotettu muotin sulkemista koteloon. Esim. GB- V patenttijulkaisussa 2 050 922A kuvataan prosessia vaahto- 35 raaka-ainelevyn valmistamiseksi, jossa kourumainen kulje- 2 82636 tin on sovitettu suljettuun kammioon ja kammion painetta on alennettu tarkoituksena tuottaa vaahtoa, jolla on pienempi tilavuuspaino tietyllä vaahdonmuodostuksella. Siinä määrin kuin vaahdosta vapautuvia kaasuja voidaan pidättää 5 ja poistaa laajenemisprosessin aikana, on selvää, että tätä voidaan soveltaa vain vaahdon yläpinnalta lähteviin kaasuihin. Lisäksi kammiosta poistettava raaka-ainelevy on kyllästetty haitallisilla kaasuilla.

EP-patenttihakemuksessa 23 749 kuvataan suljettujen 10 muottien järjestelmää, jossa muotit on kytketty välineisiin, joilla paine voidaan muoteissa laskea alle normaalin ilmakehän paineen heti, kun vaahdon lähtöaineiden seos on syötetty niiden sisään. Tässäkin vain vaahdon yläpinnalta lähtevät kaasut imetään pois ja laajentuneeseen vaahtoon 15 jää väistämättä jonkin verran haitallisia kaasuja.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tehdä mahdolliseksi valmistaa polymeerivaahtotuotteita siten, että olennaisesti kaikki haitalliset kaasut voidaan ehdottomasti poistaa tuotteesta ja niiden karkaaminen ilmaan voidaan 20 estää tuotantoprosessin aikana ja sen jälkeen.

Edelleen keksinnön tarkoituksena on tehdä mahdolliseksi ainakin joidenkin poistettujen kaasujen talteenotto uudelleenkäyttöä varten.

Keksinnön toisena tarkoituksena on saada aikaan 25 laitteisto, jolla saavutetaan em. päämäärät.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä polymeerivaahdon valmistamiseksi lasketaan vaahdon lähtöaineiden seos muottiin, suljetaan muotti ja annetaan lähtöaineiden reagoida ja laajentua sen sisällä. Tälle menetelmälle on tunnus-30 omaista, että muotissa reagoivan ja laajentuneen vaahdon yläpinnan päällä ylläpidetään olennaisesti ilmakehän painetta, samanaikaisesti estetään olennaisesti kaikkien vaahdosta vaputuvien kaasujen vapautuminen atmosfäärin, laajentuneen vaahdon yläpinnalle syötetään ilmaa, johde-35 taan vähintään osa mainitusta syötetystä ilmasta alaspäin 3 82636 vaahdon läpi vaahdossa olevien kaasujen absorboimiseksi siihen, poistetaan ilmaa ja absorboituja kaasuja muotista poistoaukon kautta, joka on sijoitettu sen alempaan alueeseen, ja kerätään mainitut absorboidut kaasut.

5 Kaasujen poisto aloitetaan edullisesti tietyn ajan kuluttua sen jälkeen, kun vaahdon lähtöaineet ovat laajentuneet täydellisesti, ja sitä jatketaan, kunnes laajentunut vaahto on täysin kovettunut.

Vaahdosta poistettavat kaasut on edullista ottaa 10 talteen uudelleenkäyttöä varten.

Keksinnön mukainen laitteisto polymeerivaahdon valmistamiseksi käsittää muotin, välineet vaahdon lähtöaineiden seoksen laskemiseksi muottiin ja sulkulaitteen muottia varten, jolloin laitteistolle on tunnusomaista, että sul-15 kulaite sallii muotin sisäosan pitämisen olennaisesti ilmakehän paineessa ja laitteistoon on järjestetty välineet ilman syöttämiseksi muottiin laajentuneen vaahdon yläpinnalle, mainitun muotin alaosaan on sijoitettu ilman pois-. . toaukko, ilman poisto-välineet on kytketty mainittuun 20 poistoaukkoon syötetyn ilman ohjaamiseksi alaspäin laajen tuneen vaahdon läpi mainittuun muottiin ja mainitun pois-.· * toaukon kautta, ja välineet on kytketty mainittujen ilman poistovälineiden poistoaukkoihin kaasujen, kuten polymee-".· rivaahdon valmistuksessa syntyneiden kaasujen poistamisek- r 25 si.

Keksintö tekee mahdollisesti valmistaa polymeeri-vaahtoa, erityisesti vaahtoraaka-ainelevyjä, ympäristössä, joka on ilmakehän paineessa siten, että syntyvässä tuotteessa ei ole merkittävästi haitallisia kaasuja, jos ol-[; 30 lenkaan, kun tuote poistetaan muotista.

·. | Vaahdon yläpinnalle syötetään edullisesti kuivaa ilmaa, jolloin keksintö tarjoaa sen lisäedun, että vesi-·:*·· höyryn imeytyminen ympäristöstä vaahtoon pienenee tai väl tetään vaahdon kovettumisen aikana, mikä muutoin pienen-35 täisi vaahdossa olevan vielä aktiivisen TDI:n pitoisuutta.

4 82636 Näin ollen alkuperäisessä vaahdon lähtöaineiden seoksessa tarvitaan vähemmän TDI:tä kuin muutoin olisi tarpeen halutun minimikovuuden takaamiseksi kauttaaltaan koko tuotteessa. Myös keskimääräinen kovuus koko lohkossa suurenee 5 huomattavasti.

Keksinnön yksityiskohtia kuvataan nyt viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on kaaviomainen kuvanto keksinnön mukaisen laitteiston yhdestä sovellutusmuodosta, 10 kuvio 2 on yläkuvanto muotin pohjasta, kuvio 3 on diagrammi, joka esittää keksinnöllä saavutettuja tuloksia, kuvio 4 on kaaviomainen kuvanto keksinnön toisesta sovellutusmuodosta, 15 kuvio 5 esittää poikkileikkausta kuvion 4 viivaa V- V pitkin, kuviot 6-8 esittävät osakuvantoja muotin sivuseinästä kuvion 4 muotin sisältä ja yksityiskohtia vaihtoehtoisista aukon sulkuvälineistä, 20 kuviot 9 ja 10 esittävät vaihtoehtoisia muotin sul- kuvälineitä, kuvio 11 esittää kuvion 10 sulkuvälineitä käytössä ja kuvio 12 esittää yläkuvantoa kuviosta 11.

25 Vaikka onkin ilmeistä, että keksintöä voidaan so veltaa polymeerivaahdon jatkuvaan tuotantoon käyttäen kou-rumaista kuljetinta, keksintöä kuvataan viittaamalla staattisissa muoteissa tapahtuvaan tuotantoon.

Kuviossa 1 laatikkomuotti käsittää pohjakaukalon 1, 30 sivut 2, jotka voivat muodostua kaukaloon 1 sijoitetusta ' pahviholkista, ja kannen 3. Välittömästi kaukalon 1 ala- puolella, joka muodostaa muotin pohjan, on kammio 4, joka voidaan saattaa yhteyteen muotin kanssa avaamalla kaukalon 1 pohjalla olevan aukon 5a saranoitu luukku 5. Luukku voi-35 daan avata ja sulkea sopivilla välineillä, joita ei ole esitetty.

s 82636

Kanteen 3 on liitetty ilmansyöttöjohto, joka johtaa säätöventtiilin 7 kautta ilmalähteeseen 6. Lähde 6 on edullisesti kuivan ilman lähde. Kammioon 4 on liitetty kaasunpoistojohto, johon kuuluvat diffuusori 8, virtaus-5 mittari 9 ja pumppu 10. Pumpulta 10 poistojohto menee venttiilin 11 kautta ensimmäiseen aktiivihiilisuodatinyk-sikköön 12, joka on liitetty venttiileillä 13 ja 14 toiseen aktiivihiilisuodatinyksikköön 15. Yksikön 15 ulostulo johtaa venttiilin 16 ja lauhduttimen 17 kautta kokoo-10 ma-astiaan 18, jossa on poistoventtiili 19.

Kummassakin suodatinyksikössä 12 ja 15 on höyryn-syöttö, jossa on säätöventtiili 12a ja 15a, ja yksiköt voivat olla tyyppiä 690 ESMP, jota toimittaa Brinkman & Germeraad, Eschede, Alankomaat. Suodatinyksikköihin tule-15 vissa ja niistä lähtevissä johdoissa olevat mittausanturit on kytketty laitteeseen 20, joka antaa osoituksen kaasun konsentraatiosta kummassakin anturissa.

Muotin päällä on sekoituspää 21, johon syötetään . . vaahdon lähtöaineita asianomaisista varastosäiliöistä, 20 joita on merkitty viitenumeroilla 22. Käytössä muotin kansi 3 poistetaan, luukku 5 suljetaan ja esim. polyetyleeni-kalvon muodostama vuoraus, joka on esitetty katkoviivoilla • · 23, asetetaan muotin pohjalle. Luukun 5 päällä vuoraus on kiinnitetty siihen esim. liimalla ja siinä voi olla luukun 25 reunoja vastaava rei'itys.

Vaahdon lähtöaineiden seos lasketaan sekoituspäästä 21 muotin pohjalle ja kansi 3 asetetaan uudestaan paikalleen syöttöventtiilin 7 ollessa suljettuna.

Tietyn ajan kuluttua siitä, kun vaahdon laajenemi-30 nen on päättynyt, venttiili 7 avataan, pumppu 10 kytketään päälle ja luukku 5 avataan. Luukku vie mukanaan sen päällä olevan osan vuorausta 23 ja myös vastaavan osan vaahtoloh-kon pohjakalvoa. Venttiilit 11, 13, 14 ja 16 ovat avoinna V ja venttiilit 12a, 15a ja 19 suljettuina. Ilmaa imetään 35 venttiilin 7 kautta ja vaahtolohkon lävitse, jolloin se sekoittuu lohkon kaasuihin ja vie ne luukun 5 kautta kam- 6 82636 mioon 4 ja suodattimiin 12 ja 15.

Vaahtolohkon kaasut sisältävät ilmaa, vesihöyryä, hiilidioksidia, pienen määrän TDI:tä, tertiääriamlineja ja Freon ll:tä ja/tai metyylikloridia. On havaittu, että ime-5 mällä ilmaa alas vaahtolohkon lävitse ja ulos vaahtolohkon pohjan lävitse voidaan tehokkaasti poistaa pääasiassa kaikki kaasut lohkosta suodattimiin 12 ja 15.

Vesihöyry, tertiääriamiinit ja TDI sekä niiden kemiallinen yhdiste imeytyvät ensimmäiseen suodattimeen 12 ja loppuosa 10 toiseen suodattimeen 15.

Kun kaikki kaasut on poistettu vaahtolohkosta, pumppu 10 kytketään pois päältä ja venttiili 7 suljetaan, muotin kansi 3 poistetaan ja lohko poistetaan haluttaessa sivujen 2 kanssa muotista, joka saatetaan sitten valmiiksi 15 seuraavaa vaahdotusoperaatiota varten.

Kun laite 20 osoittaa, että kaasun konsentraatio suodattimen 15 ulostulossa on kohoamassa luvattoman korkealle tasolle, venttiili 11 suljetaan (pumpun 10 ollessa pois päältä) ennen seuraavaa vaahdotusoperaatiota ja höy-20 ryä syötetään venttiilien 12a ja 15a kautta suodattimien 12 ja 15 puhdistamiseksi.

Kaasupitoinen höyry lauhdutetaan lauhduttimessa 17 ja lauhde kootaan astiaan 18. Vesihöyryn kanssa tapahtuneen kemiallisen reaktion ansiosta TDI on muuttunut kiin-25 teäksi yhdisteeksi, joka jää suodattimeen. Koska Freon 11:n ja/tai metyylikloridin, nyt nestemuodossa, ominais-tiheys on noin 50 % suurempi kuin veden, nämä kemikaalit erottuvat vedestä astiassa 18 ja ne voidaan laskea ulos venttiilin 19 kautta uudelleenkäyttöä varten.

30 Muotin pohjassa oleva luukku 5 voi olla kooltaan säädettävä tai muottiin voi kuulua useita luukkuja siten, että yhtä tai useampaa voidaan käyttää vaadittavan kokoisen luukunaukon aikaansaamiseksi. Kuvio 2 esittää kaavio-maisesti sisäpuolista pintakuvantoa muotin pohjakaukalos-35 ta, jonka sivun pituus on tyypillisesti 1 m. Muottiin kuuluu kuusi luukkua, joista jokaista voidaan käyttää toisis- li 7 82636 ta riippumatta. Yhdellä sivulla on yksittäisluukku 25 ja vastakkaisella sivulla luukkua 25 vastaava alue on jaettu kahdeksi luukuksi 26 ja kolmeksi luukuksi 27, joista kunkin pinta-ala on kolmasosa luukun 26 pinta-alasta. Tällai-5 sella järjestelyllä yksittäinen luukku 27 saa aikaan noin 2 % muotin pohjan kokonaisalasta vastaavan aukon, kun taas kaikkien aukkojen ollessa auki avoimena oleva kokonaisala on noin 36 % muotin pohjan alasta.

Esimerkki 10 Käytössä oli kuviossa 1 esitetty laitteisto ja laa- tikkomuotti oli särmältään 1 m oleva kuutio, jossa oli luukku, joka muodosti noin 18 % pohjan kokonaisalasta vastaavan aukon. Kolme peräkkäistä vaahdotusoperaatiota suoritettiin käyttäen erilaisia lähtöaineseoksia seuraavien 15 vaahtotiheyksien aikaansaamiseksi.

Tiheysaste A 16 kg/m3

Tiheysaste B 24 kg/m3

Tiheysaste C 40 kg/m3

Kussakin tapauksessa sen jälkeen, kun vaahdon läh-20 töaineet oli juoksutettu muottiin ja kansi oli asetettu paikalleen, vaahdon laajeneminen saatettiin päätökseen ajassa 2 min 45 s. Edelleen 4 min 15 s kuluttua (7 min ____ täytön jälkeen) luukku avattiin ja pumppu 10 kytkettiin päälle. Venttiili 7 säädettiin siten, että kuivaa ilmaa 25 imettiin muotin lävitse 500 1/min joka mitattiin virtaus-mittarilla 9. Muotti oli asetettu punnitusalustalle 30, kuvio 1, jossa oli lukema-asteikko 31. Tarkkailemalla muotin painon muuttumista ajan kuluessa poistuneiden kaasujen määrä laskettiin prosentteina vaahtolohkon ilmalla korva-30 tuista kaasuista - vaihtoprosentti. Kuvio 3 esittää dia-; grammeja kunkin vaahtolaadun vaihtoprosentista lineaari- ' sella pystyakselilla ajan suhteen, joka on esitetty minuu- . teissä logaritmisella vaaka-akselilla.

Voidaan nähdä, että kaikilla kolmella laadulla 90 % : 35 vaihto tapahtui noin 20 minuutissa täytöstä ja 100 % vaih to noin 60 minuutissa täytöstä.

8 82636

Koska keksintö sallii kuivan ilman virtauksen alas lohkon lävitse vaahdon kovettuessa, voidaan tavallisesti tapahtuva ympäristön vesihöyryn imeytyminen vaahtoon välttää, jonka kanssa vesihöyry muutoin reagoisi ja vähentäisi 5 lohkossa vielä olevaa aktiivista TDI-pitoisuutta, jolla on olennainen merkitys vaahdon kovuuden saavuttamisen kannalta. Näin ollen tarvitaan vähemmän TDI:tä alkuperäisessä vaahdon lähtöaineiden seoksessa kuin muutoin tarvittaisiin halutun minimikovuuden takaamiseksi kauttaaltaan koko loh-10 kossa. Lisäksi on havaittu, että keskimääräinen kovuus lohkossa lisääntyy huomattavasti.

Keksintöä voidaan soveltaa suurempaan muottiin tietyin lisäeduin.

Kuvioissa 4 ja 5 on esitetty pitkänomainen, kouru-15 mainen muotti 40, jossa on sivuseinät 41 ja päätyseinät 42, 43. Poistettavan muotin kannen 44 on esitetty ulottuvan muotin koko pituudelle ja se voi olla yksinkertaisesti muovimateriaalikalvo tai se voi olla sälekaihtimen mallinen siten, että se voidaan rullata sisään tai ulos muotin 20 avaamiseksi tai peittämiseksi.

Päätyseinä 42 kannattaa kaasun kokoomakammiota 65, joka on yhdistetty putkella 66 kokoomaputken 67 kautta poistopuhaltimeen 68. Puhaltimen ulostulo on yhdistetty ; valinnaisen varaajapaineastian 70 kautta pesuriyksikköön 25 71, joka johtaa aktiivihiilisuodattimeen 72. Yksikkö 71 absorboi pienemmät määrät TDI:tä ja amiineja ja tämän yksikön suodatin on vaihdettava kyllästymisen jälkeen ja sen sisältö on poltettava. Suodatin 72 ottaa talteen Freon 11:n ja metyylikloridin ja ne otetaan kyllästymisen jäl-30 keen uudelleenkäyttöön tavanomaisen uudelleenkäyttöyksikön avulla, kuten kuvion 1 yhteydessä selostettiin.

Tässä sovellutusmuodossa puhtaan ilman ulostulo suodattimesta 72 on liitetty ilmankuivaajaan 73, johon kuuluu samanlainen kokoomaputki (ei-esitetty) kuin kokoo-35 maputki 67. Kuivaajan ulostulo palautetaan muottiin taipuisan putken 74 ja kammion 75 kautta, joka on samanlainen li 9 82636 kuin kammio 65 ja jota kannattaa päätyseinä 43. Kammiot 65 ja 75 ovat yhteydessä muottiin yhden tai useamman aukon kautta, jotka ulottuvat ao. päätyseinän poikki lähellä seinän yläreunaa kannen 44 tason alapuolella. Muotin ulko-5 puolella ulottuu kummankin sivuseinän 41 alareunaa myöten kanava 80, joka on sovitettu kaasutiiviisti muotin seinään. Kummankin kanavan pää on lähellä päätyseinää 42 liitetty putkella 81 kokoomaputkeen 67 ja kummankin kanavan toinen pää on liitetty putkella 82 ilmankuivaajaan 73. 10 Kummankin sivuseinän 41 alareunassa on joukko saranoilla varustettuja luukkuja 85, jotka voidaan kääntää ulos sivu-seinän tasosta kuviossa 5 esitettyyn asentoon, jolloin aukot 86 avautuvat (kuvio 4), jotka johtavat muotin sisältä asianomaiseen kanavaan 80. Luukut voivat olla jousi-15 kuormitteisia avautumissuuntaan ja ne voidaan laukaista sopivalla tartuntalaitteella, Jota käytetään kanavan ulkopuolelta.

Kuviot 4 ja 5 esittävät muottia, kun vaahdon lähtöaineet on laskettu muottiin ja vaahto on laajentunut täy-20 dellisesti, kuten on nähtävissä kohdassa 61 kuviossa 5, päällyskannen 44 ollessa vedettynä kokonaan muotin peitoksi. Menetelmä, jolla vaahdon lähtöaineet lasketaan, ei ole ____ tämän keksinnön kohteena ja lasku voidaan suorittaa menetelmällä ja laitteistolla, joka on kuvattu hakijan vireil-25 lä olevassa, samanaikaisesti jätetyssä hakemuksessa nro 841 971, jossa pyydetään prioriteettia hakijan GB-patent-tihakemuksesta 8 314 010.

Ennen kuin vaahdon lähtöaineet lasketaan muottiin 40, kannen 44 ollessa rullattuna sisään muotin pohjan, 30 sivuseinien ja päätyseinien sisäpinnat päällystetään ohuesta polyetyleenikalvosta muodostuvilla vuorauskalvoil- ____j la (ei-esitetty). Sivuseinien vuorauskalvot on kiinnitetty lujasti kunkin suljetun luukun 85 pintaan esim. liimalla . . ja mikäli tarpeen, rei'itetty tai muulla tavoin heikennet- 35 ty kunkin luukun ympäriltä siten, että kun luukku avataan, : : vastaava osa vuorauksesta lähtee sen mukaan, jolloin aukko 10 82636 86 avautuu. Vaihtoehtoisesti muotin pinnat voivat muodostua pysyvästi kiinnitetystä polyetyleenikalvomateriaalis-ta, jolloin pinnat, luukut 85 mukaan lukien, voidaan päällystää esim. ruiskuttamalla muotinirrotusvahaa.

5 Olettaen, että lähtöaineet lasketaan muottiin las- kulaitteella (ei-esitetty), joka liikkuu muottia pitkin vasemmalta oikealle, kuten kuviosta 4 nähdään, kansi 44 tulee vähitellen vedetyksi rullalta laajenevan vaahdon päälle. Tätä varten kannen etureuna voidaan kiinnittää 10 laskulaitteeseen. Kun vaahdon lasku aloitetaan, puhallin 68 kytketään päälle ja laajenevan vaahdon päältä vapautuvat kaasut tulevat imetyiksi putkea 66 pitkin yhdessä mukana tulevan ympäristön ilman kanssa. Siihen asti kunnes kansi 44 peittää kokonaan muotin, kammion 75 kautta kier-15 rätetty puhdas ilma lasketaan ainakin osittain ilmakehään. Sen jälkeen tämä ilma virtaa tilan 62 (kuvio 5) kautta täydellisesti laajentuneen ja kovettuvan vaahdon 61 päältä ja sitä kierrätetään jatkuvasti järjestelmän lävitse.

Kierrättämällä kuivaa ilmaa tilan 62 kautta voidaan 20 kovettumisolosuhteet optimoida, mistä on seurauksena parempi kovuusjakauma vaahtolohkon poikkipinnalla. Myös lohkon sisälämpötilaa voidaan valvoa säätämällä kiertävän ilman tilavuusvirtaa. Jotta voidaan vähentää mahdollisuutta pinnan palamiseen, inerttiä kaasua, kuten C02 tai N2, 25 voidaan sekoittaa kiertävään ilmaan.

Vaahdon laskun alkuvaiheessa, kun päätyseinän 42 lähellä oleva vaahto on kiinteytynyt riittävästi, vastakkaiset luukut 85 kiinteytyvän vaahdon kummallakin puolella avataan. Tämän jälkeen laskun jatkuessa vastakkaiset luu-30 kut avataan parittain toisensa jälkeen, kun niiden lähellä oleva vaahto on kiinteytynyt. Näin ollen kaasut ja erityisesti sellaiset kaasut kuin Freon 11 ja metyleenikloridi virtaavat vaahdosta aukkojen 86 kautta kanaviin 80 ja joutuvat ilman mukaan, joka kiertää putket 82, kanavat 80 ja 35 putket 81 käsittävässä järjestelmässä. Näin ollen kun vaahdon lasku on päättynyt, kaikki luukut 85 ovat avoinna il 82636 ja koko vaahtolohkossa muotin sisällä on käynnissä kaasun-poisto, jolloin lohkosta lähtevät kaasut tulevat korvatuiksi tilassa 62 olevalla ilmalla.

Aukkojen 86 koko ja niiden sijoitus muotin pituu-5 delle voidaan valita laajoissa rajoissa mitattuna aukkojen kokonaispinta-alan prosenttiosuutena muotin pohjan alasta. Kuviossa 4 esitetyllä laitteistolla on havaittu, että niinkin pieni prosenttiosuus kuin 2 % on tyydyttävä.

Luukut 85 on esitetty yhtenä suorakulmaisena läppä-10 nä, joka on saranoitu yläreunastaan. Vaihtoehtoisesti luukut voivat olla kuviossa 6 esitetyn kaltaiset ja käsittää kaksi yhdessä toimivaa suorakulmaista läppää 50, jotka on saranoitu pystyreunoistaan ja jousikuormitettu suljettuun asentoon, kuten on esitetty piirustuksen vasemmalla puo-15 lella. Tällaista luukkua voidaan käyttää kolmiasentoisella ilmasylinterillä 51, joka sijaitsee kanavassa 80 ja jonka liiketangossa on levy 52, joka sijaitsee muotin sisäpuolella. Sylinterin 51 ensimmäisessä asennossa levy 52 on irti muotin sivuseinästä 41, jotta em. vuorauskalvo voi-20 daan asentaa. Sylinteri siirretään sitten väliasentoonsa, : jossa levy 52 pitää vuorauskalvoa suljettuja läppiä 50 vasten. Kun luukku on määrä avata, sylinteri siirretään kolmanteen asentoonsa, jossa läpät avautuvat, kuten on esitetty kohdassa 50a, ja levy 52 venyttää tai vääntää 25 vuorauskalvoa, jolloin sen alareunan alle avautuu aukko tai se repeytyy avointen läppien 50a välisestä kohdasta. Vaihtoehtoinen edullinen luukkujen muoto on esitetty kuviossa 7, jossa aukko on kolmiomainen ja läpät 53 ovat kolmiomaiset ja saranoidut siten, että kunkin läpän kanta-30 reunaa siirretään ylöspäin, kuten on esitetty kohdassa 53a, kun luukku avataan, jolloin läppien alapuolelle syntyy aukko.

Mikäli muotin sivuseinien pinnat ovat polyetylee-. . niä, kuten edellä mainittiin, siten että ne voidaan pääl- 35 lystää muotin irrotusvahalla eikä vuorauskalvoja tarvita, 12 8 2 6 3 6 sivuseinien aukot voidaan peittää elastista materiaalia olevalla kalvolla, joka muodostaa luukut. Kuviossa 8 vasemmanpuoleinen kolmiomainen aukko 54 on peitetty pysyvästi kiinnitetyllä kolmiomaisella kalvolla 55, esim. siliko-5 nikumia, jota venytetään levyn 52 avulla vaaditun aukon paljastamiseksi. Vaihtoehtoisesti kalvo 55 voidaan korvata kuvion 8 oikeanpuoleisessa osassa esitetyllä tavalla kahdella päällekkäin menevällä kolmiomaisella kalvolla 56, jotka ovat sopivaa materiaalia, kuten polytetrafluoriety-10 leenillä päällystettyä lasikuitua. Kalvot taipuvat ja liukuvat toistensa suhteen levyn 52 painon alla ja paljastavat luukun aukon.

Kuvioissa 9 ja 10 on esitetty vaihtoehtoinen ratkaisu muotin peittämiseksi edellä kuvatun kannen 44 sijas-15 ta. Kuviot esittävät näkymää muotin yhdestä päästä katsottuna. Kuviossa 9 kansi käsittää keskeisen peitepaneelin 90, joka sijaitsee muotin sivuseinien 41 päällä ja ulottuu muotin pituussuunnassa päätyseinien välille. Paneelin 90 pitkittäisreunoihin on saranoitu joukko pienempiä paneele-20 ja 91 ja 92, jotka yhdessä ulottuvat paneelin 90 pituudelle. Nämä paneelit voidaan kääntää yksitellen suljettuun asentoon (paneeli 91), jolloin paneeli lepää sivuseinän yläreunan päällä, tai avoimeen asentoon (paneeli 92). Tällä järjestelyllä vastakkaisten paneelien 91, 92 muodosta-25 mat parit voidaan sulkea peräkkäin vaahdon laskun edistyessä kannen muodostamiseksi muotille.

Kuviossa 10 kansi käsittää joukon varsia 93, 94, jotka on kiinnitetty saranoilla lähelle kummankin sivuseinän 41 yläreunaa. Kumpikin varsiryhmä ulottuu muotin pi-30 tuudelle päätyseinien välillä ja varret ovat tietyn matkan päässä toisistaan siten, että ne toimivat kannattamina muovikalvolle 95. Varsi 93 on esitetty kannen suljetussa asennossa ja varsi 94 kannen avoimessa asennossa. Kuvio 11 on samanlainen kuvanto kuin kuvio 10 (paljon pienemmässä 35 mittakaavassa), jossa peräkkäiset varsiparit on esitetty i3 82636 vastaavissa asennoissaan kannen sulkeutuessa vähitellen muotin ylle. Kuvio 12 on vastaava yläkuvanto, josta voidaan havaita, että kalvolevyt 95 tulevat vähitellen yhteen sopivimmin noin 15 cm päällekkäisellä osalla ikään kuin 5 vetoketjua vedettäisiin muotin keskiviivaa pitkin.

Kummassakin kansiratkaisussa paneeleja 91, 92 tai varsia 93, 94 voidaan liikuttaa käsivoimin tai jonkinlaisella teholähteen käyttämällä mekanismilla.

Claims (30)

1. Menetelmä polymeerivaahdon valmistamiseksi, jossa vaahdon lähtöaineiden seos viedään muottiin (1,2,40), 5 muotti suljetaan ja lähtöaineiden annetaan reagoida ja laajentua sen sisällä, tunnettu siitä, että muotissa reagoivan ja laajentuneen vaahdon yläpinnan päällä ylläpidetään olennaisesti ilmakehän painetta, samanaikaisesti estetään olennaisesti kaikkien vaahdosta vapautuvien 10 kaasujen vapautuminen atmosfääriin, laajentuneen vaahdon yläpinnalle syötetään ilmaa, johdetaan vähintään osa mainitusta syötetystä ilmasta alaspäin vaahdon läpi vaahdossa olevien kaasujen absorboimiseksi siihen, poistetaan ilmaa ja absorboituja kaasuja muotista poistoaukon (5a,86) kaut- 15 ta, joka on sijoitettu muotin alempaan alueeseen, ja kerätään mainitut absorboidut kaasut.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasut poistetaan muotin pohjasta.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasut poistetaan muotin sivulta.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasut poistetaan 25 muotissa olevan aukon (5a) kautta ja aukon pinta-ala valitaan tietyltä käytettävissä olevalta pinta-ala-alueelta.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotti on pitkänomaisen kourun muotoinen ja kaasut poistetaan useiden auk- 30 kojen (86) kautta, jotka sijaitsevat tietyin välein muotin pituussuunnassa.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasut poistetaan suljettavan aukon kautta, aukko pidetään suljettuna, kun- 35 nes vaahdon laajeneminen on päättynyt, ja aukko avataan sen jälkeen ja kaasut poistetaan. 15 82636

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tietyn ajan annetaan kulua vaahdon laajenemisen päättymisen ja kaasunpois-ton aloittamisen välillä.

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ilmaa syötetään laajentuneen vaahdon yläpinnalle ja imetään vaahdon lävitse alas kaasujen poistamiseksi.

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 10 menetelmä, tunnettu siitä, että käytettävä ilma on kuivaa ilmaa.

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistetut kaasut syötetään laitteeseen (71,72), joka absorboi haitalliset 15 kaasut.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osa absorboiduista haitallisista kaasuista otetaan talteen uudelleen käyttöä varten.

12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sen jälkeen kun haitalliset kaasut on poistettu, jäljellä olevat kaasut palautetaan muottiin.

’ 13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 25 menetelmä, tunnettu siitä, että ilmaa kierrätetään laajentuneen vaahdon yläpinnan ja muotin sulkulaitteen (3.44) välisen tilan kautta.

14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotti on pitkän- 30 omaisen kourun muotoinen ja vaahdon lähtöaineiden seos lasketaan etenevästi muotin pituudelle ja muotti suljetaan etenevästi lasketun seoksen päältä.

15. Laitteisto polymeerivaahdon valmistamiseksi, joka käsittää muotin (1,2 ja 40), välineet (21) vaahdon 35 lähtöaineiden seoksen viemiseksi muottiin ja sulkulaitteen (3.44) muottia varten, tunnettu siitä, että sulku- ie 82636 laite (3,44) sallii muotin sisäosan pitämisen olennaisesti ilmakehän paineessa ja laitteistoon on järjestetty välineet (6) ilman syöttämiseksi muottiin laajentuneen vaahdon yläpinnalle, mainitun muotin alaosaan on sijoitettu ilman 5 poistoaukko (5a,86), ilman poisto-välineet (10,68) on kytketty mainittuun poistoaukkoon syötetyn ilman ohjaamiseksi alaspäin laajentuneen vaahdon läpi mainittuun muottiin ja mainitun poistoaukon kautta, ja välineet (12,15,18;70-73) on kytketty mainittujen ilman poistovälineiden poistoauk- 10 koihin kaasujen, kuten polymeerivaahdon valmistuksessa syntyneiden kaasujen poistamiseksi.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet (5) kaasujen poistamiseksi sijaitsevat muotin pohjassa.

17. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet (85) kaasujen poistamiseksi sijaitsevat muotin sivulla.

18. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet (5) kaa- 20 sujen poistamiseksi käsittävät aukon (5a), johon liittyvät välineet (25,26,27) aukon pinta-alan valitsemiseksi käytettävissä olevalta pinta-ala-alueelta.

19. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että muotti on muodol- 25 taan pitkänomainen kouru, johon kuuluvat välineet (85) kaasujen poistamiseksi ja ne sijaitsevat tietyin välein muotin pituussuunnassa.

20. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet (65-75) 30 ilman syöttämiseksi käsittävät välineet (73) ilman kuivaamiseksi.

21. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää välineet (71,72) haitallisten poistokaasujen absorboimiseksi.

22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää välineet (17,18) i7 82636 absorboitujen haitallisten kaasujen talteenottamiseksi uudelleenkäyttöä varten.

23. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet (65-75) 5 ilman syöttämiseksi kierrättävät muotista lähtevää ilmaa.

24. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, jossa muotti on pitkänomaisen kourun muotoinen ja välineet (21) vaahdon lähtöaineseoksen laskemiseksi on järjestetty laskemaan seos etenevästi muotin pituus- 10 suunnassa, tunnettu siitä, että sulkulaite (44) on järjestetty sulkemaan etenevästi muotti lasketun seoksen päältä.

25. Patenttivaatimuksen 24 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sulkulaite käsittää joukon 15 saranoituja paneeleja (91,92), jotka on sovitettu ulottumaan muotin suuntaisesti sen päällä ja jotka voidaan yk sittäin avata ja sulkea.

26. Patenttivaatimuksen 24 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sulkulaite käsittää joukon 20 varsia (93,94), jotka ulottuvat pitkin muotin kumpaakin sivuseinää (41) ja on nivelletysti kiinnitetty niihin, ja notkeaa materiaalia olevan kalvon (95), joka ulottuu muotin pituudelle ja on kiinnitetty ja tuettu mainittuihin ... - varsiin, jolloin kääntämällä valitut varret muotin päälle 25 materiaalikalvot voidaan saattaa etenevästi yhteen muotin peittämiseksi.

27. Jonkin patenttivaatimuksen 19 - 26 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet kaasujen poistamiseksi käsittävät muotissa olevan aukon (86), väli- 30 neet (85) aukon sulkemiseksi ja välineet sulkuvälineiden liikuttamiseksi aukon avaamista varten.

28. Patenttivaatimuksen 27 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet aukon sulkemiseksi käsittävät kaksi yhdessä toimivaa läppää (50), jotka on 35 saranoitu aukon vastaaville sivuille, ja välineillä (52) :läppien liikuttamiseksi voidaan tarttua läppiin niiden 18 82636 siirtämiseksi irti toisistaan, jolloin aukko avautuu ainakin osittain.

29. Patenttivaatimuksen 28 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että aukko on muodoltaan kolmio- 5 mainen, kumpikin läppä (53) on muodoltaan kolmiomainen ja välineillä (52) läppien liikuttamiseksi voidaan liikuttaa kummankin läpän kantasivua ulospäin.

30. Patenttivaatimuksen 27 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välineet aukon (54) sulkemi- 10 seksi muodostuvat elastista materiaalia olevasta kalvosta (55), joka on pysyvästi kiinnitetty aukon päälle, ja välineillä (52) kalvon liikuttamiseksi kalvoa voidaan venyttää ulospäin aukon tasosta, jolloin aukko avautuu ainakin osittain. 15 19 82636