DK161687B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af polymerskum i en form - Google Patents

Description

i

DK 161687 B

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af polymerskum, f.eks. poly-urethanskum, navnlig skumplader.

Polyurethanskum kan fremstilles ved blanding 5 af polyol med toluen-di-isocyanat (T.D.I.), vandstabilisatorer og passende katalysatorer. Den kemiske reaktion frembringer carbondioxid, der bevirker, at blandingen af reaktanter ekspanderer til et skum, og reaktionen er exotermisk. Massefylden af det 10 fremkomne skum kan styres afhængig af mængden af tilført vand, men hvis vandmængden overstiger ca.

4,8 dele pr. hundrede vil den exoterme temperatur stige til et uacceptabelt niveau, dvs. større end 170°C. Hvis der derfor kræves yderligere styring af 15 massefylden er det nødvendigt at tilsætte et drivmiddel, såsom Freon 11 og/eller methylen-chlorid til at medvirke ved ekspansionsprocessen.

Fremstillingen af skumplader gennemføres sædvanligvis i en form med åben overside, hvilket kan 20 være en statisk form eller en rendeformet transportør, f.eks. som beskrevet i britisk patentskrift nr. 1 235 915. Efter at skumekspansionen er ophørt og under denne proces undslipper alle de nævnte gasser sammen med en relativt lille mængde af T.D.I.

25 til atmosfæren, bortset fra carbondioxidet er de alle uønskede i miljøet. Efter at det ekspanderede skum har hærdet tilstrækkeligt til at kunne fjernes fra transportøren, fjernes sideforingen af papir eller polyethylenfolie, og afskårne længder af skummet kan 30 opbevares, medens skummet hærder fuldt ud. I dette tidsrum undslipper giftige gasser fra hele blokkens volumen gradvis til forurening af atmosfæren.

Det har været foreslået at indelukke formen.

Britisk patentskrift nr. 2 050 922A foreskriver f.eks.

35 en fremgangsmåde til fremstilling af skumplader, hvor 2

DK 161687 B

en rendeformet transportør er monteret i et lukket kammer, og hvor trykket i kammeret reduceres med det formål at fremstille skum med en lavere vægt pr. volumen for en given skumsammensætning. I det omfang 5 hvor gasser, der forlader skummet, kan tilbageholdes og udsuges under ekspansionsprocessen er det klart, at dette kun kan være for gasser, der forlader den øvre overflade af skummet. Endvidere vil skumplader, der forlader kamrene, være mættet med giftige gasser.

10 Europæisk patentansøgning nr. 23 749 beskriver et system af lukkede forme, der er forbundet med organer til formindskelse af trykket i formene til en værdi under normalt atmosfæretryk, så snart en blanding af skumreaktanter er blevet indført. Også 15 her vil kun gasser, der forlader oversiden af skummet, kunne udtrækkes, og det er uundgåeligt, at nogle giftige gasser må forblive i det ekspanderede skum.

Med opfindelsen tilsigtes det således at producere polymerskumprodukter, således at i hoved-20 sagen alle giftige gasser kan fjernes helt fra produktet og hindres i at undslippe til atmosfæren under og efter produktionsprocessen.

Mindst nogle af de fjernede gasser kan eventuelt opsamles til genbrug.

25 Dette formål opnås ved fremgangsmåden ifølge op findelsen, ved hvilken der anbringes en blanding af skumreaktanter i en form, hvorefter formen lukkes, og reaktanterne får lejlighed til at reagere og ekspandere i formen, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, 30 at der stort set opretholdes atmosfærisk tryk over overfladen af det reagerende og ekspanderende skum, medens det forhindres, at gasser udviklet i skummet undslipper til atmosfæren, at der tilføres luft, fortrinsvis tør luft, til overfladen af det ekspanderende skum, at i 35 det mindste en del af den tilførte luft føres nedad gennem skummet til medførsel af gasser i skummet, og at 3

DK 161687 B

luft og gasser fjernes gennem en eller flere åbninger i formens underside, fortrinsvis fra bunden, og opsamles. Fjernelse af gasserne påbegyndes fortrinsvis efter et vist tidsforløb, efter at skumreaktanterne er fuldt 5 ekspanderet og fortsættes, indtil det ekspanderede skum er helt hærdet.

De gasser, der fjernes fra skummet, opsamles fortrinsvis til genbrug.

Opfindelsen angår tillige et apparat til udøvel-10 se af fremgangsmåden og omfattende en form, organer til anbringelse af en blanding af skumreaktanter i formen, og et lukke til formen, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at lukket muliggør, at formens indre holdes under stort set atmosfærisk tryk, at der er organer til 15 tilførsel af luft til formen under lukket, en eller flere åbninger i det nedre område af formen, fortrinsvis i bunden, organer forbundet til åbningen eller åbningerne og beregnet til føring af luft og gasser ned gennem formen og gennem åbningen eller åbningerne og 20 organer forbundet med luft- og gasføringsorganerne til opsamling af luft samt gasser hidrørende fra skummet.

Med opfindelsen muliggøres det at fremstille polymerskum, navnlig skumplader, i et miljø, der er under atmosfærisk tryk og med et deraf fremkommet 25 produkt, der er fri for nogen væsentlig mængde giftige gasser, når produktet fjernes fra formen.

Der tilføres fortrinsvis tør luft til oversiden af skummet, i hvilket tilfælde opfindelsen giver den yderligere fordel, at skummets absorption 30 af omgivelsernes vanddampe formindskes eller undgås under hærdningen af skummet, hvilket ellers ville formindske mængden af stadig aktivt T.D.I. i skummet.

Der er således behov for mindre T.D.I. i den oprindelige blanding af skumreaktanter end det ellers 35 ville være nødvendigt til sikring af den ønskede minimale hårdhed i produktet. Middelhårdheden i hele blokken forøges væsentligt.

DK 161687 B

4

Opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, 5 fig. 2 et vandret billede af bunden af formen, fig. 3 en graf, der viser resultater opnået ved hjælp af opfindelsen, fig. 4 skematisk en anden udførelsesform for opfindelsen, 10 fig. 5 et tværsnit efter linien V-V i fig.

4, fig. 6-8 viser hver et delbillede af en sidevæg i en form, som den i fig. 4 viste, og detaljer af alternative lukkeorganer for åbningerne, 15 fig. 9 og 10 alternative formlukkeorganer, fig. 11 lukkeorganerne i fig. 10 i brug, og fig. 12 et vandret billede af fig. 11.

Opfindelsen kan anvendes til kontinuerlig fremstilling af polymerskum under anvendelse af en 20 rendeformet transportør, men opfindelsen beskrives med henvisning til fremstilling i statiske forme.

I fig. 1 er der vist en kasseform omfattende en bundbakke 1, sider 2, der kan udgøres af en kartonforing, der er placeret i bakken 1, og et 25 låg 3. Umiddelbart under bakken 1, der udgør bunden i formen, er der et kammer 4, der kan sættes i forbindelse med formen ved åbning af en hængslet klap 5 i en åbning 5a i bunden af bakken 1. Bakken kan åbnes og lukkes ved passende, ikke viste 30 hjælpemidler.

Til formens låg 3 er der forbundet en lufttilførselskanal, der gennem en styreventil 7 er ' i forbundet med en luftkilde 6. Luftkilden 6 omfatter fortrinsvis en kilde for tør luft. Til kammeret 4 5

DK 161687 B

er der forbundet en gasudsugningskanal omfattende en diffusor 8, en gennemstrømningsmåler 9 og en pumpe 10. Fra pumpen 10 fører udsugningskanalen gennem en ventil 11 til et første aktivit kulfil-5 ter 12, der gennem ventiler 13 og 14 er forbundet med et andet aktivt kulfilter 15. Afgangen fra filteret 15 fører gennem en ventil 16 og en kondensator 17 til en opsamlingsbeholder 18 med en afgangsventil 19.

10 Filterenhederne 12 og 15 har hver en damp tilgang, der styres af henholdsvis ventilerne 12a og 15a, og disse enhder kan være af typen 690 E.S.M.P., der leveres af Brinkman & Germeraad i Enschede,

Holland. Følere, der befinder sig i kanalerne, der 15 fører til og fra filterenhederne, er forbundet med et apparat 20, der viser en indikation af gaskoncentrationen i respektive følere.

Over formen er der et blandehoved 21, der forsynes med skumreaktanter fra lagertanke 22. Under 20 brugen fjernes formens låg 3, klappen 5 lukkes, og en foring af f.eks. polyethylenfolie, angivet med punkterede linier 23, anbringes i bunden af formen.

Hvor foringen ligger hen over klappen 5, fastgøres den til klappen, f.eks. med et klæbemiddel, og kan 25 være perforeret langs en linie svarende til periferien af klappen. En blanding af skumreaktanter fra blandehovedet 21 anbringes i bunden af formen, og låget 3 lægges på med lufttilgangsventilen 7 lukket.

30 En bestemt tid efter at skummet har ophørt med at ekspandere, åbnes ventilen 7, pumpen 10 startes og klappen 5 åbnes. Klappen medtager den over denne liggende del af foringen 23 og også en tilsvarende del af bundlaget under skumblokken. Ventiler

DK 161687 B

6 11, 13, 14 og 16 åbnes, og ventilerne 12a, 15a og 19 lukkes. Luft suges gennem ventilen 7 og gennem skumblokken og medfører gasser i blokken og fører dem ! klappen 5 til kammeret 4 og til filtrene 12 og 15.

5 Gasserne i skumblokken vil omfatte luft, vand dampe, carbondioxid, en lille mængde T.D.I., tertiære aminer og Freon 11 og/eller methylenchlorid. Det har vist sig, at udsugning af luft nedefter gennem skumblokken og ud fra bunden af blokken på effektiv måde 10 fjerner i hovedsagen alle gasser fra blokken til filtrene 12 og 15. Vanddampen, de tertiære aminer og TDI og deres kemiske forbindelser absorberes af det første filter 12. Noget Freon 11 og/eller methylenchlorid absorberes af filteret 12 og resten af 15 det andet filter 15.

Når alle gasserne er fjernet fra skumblokken, afbrydes pumpen 10, og ventilen 7 lukkes, formens låg 3 fjernes, og blokken fjernes, om ønskes med siderne 2, fra formen, der derefter gøres klar til 20 den næste skumoperation.

Når apparatet 20 angiver, at gaskoncentrationen ved afgangen fra filteret 15 har nået et uacceptabelt niveau, lukkes ventilen 11 før næste skumoperation (pumpen 10 afbrydes) og damp indføres 25 gennem ventilerne 12a og 15a til rensning af filtrene 12 og 15. Den gasbærende damp kondenseres i kondensatoren 17, og kondensatet opsamles i beholderen 18. På grund af kemisk reaktion med vanddamp vil T.D.I. i filteret 12 blive omdannet til en 30 massiv masse, der vil forblive i filteret. Eftersom Freon 11 og/eller methylenchlorid, der nu er i væskeform, har en vægtfylde, der er ca. 50% højere end vand, vil disse kemikalier blive adskilt fra vandet i beholderen 18 og kan drænes bort gennem 35 ventilen 19 til genbrug.

7

DK 161687 B

Klappen 5 i bunden af formen kan være indstillelig i størrelse, eller der kan være flere klapper, så at en eller flere kan aktiveres til tilvejebringelse af en klapåbning af ønsket størrelse.

5 Fig. 2 viser skematisk et indre planbillede af for- 2 mens bundbakke 1, typisk 1 m . Der er seks klapper, der kan aktiveres uafhængigt af hinanden. På den ene side er der en enkelt klap 25, og på den anden side et areal svarende til klappen 25 delt i 10 to klapper 26 og tre klapper 27, der hver udgør en tredjedel af arealet af en klap 26. Med et sådant arrangement vil en enkelt klap 27 tilvejebringe en åbning på ca. 2% af det samlede areal af formens bund, medens det samlede åbne areal, når alle klapper 15 er åbne, udgør ca. 36% af formens bundareal.

Eksempel.

Der blev anvendt et apparat som beskrevet i fig. 1 med en kasseform på 1 m og med en klap, der tilvejebringer en åbning på ca. 18% af det samlede 20 bundareal. Tre efter hinanden følgende skumoperationer blev gennemført med forskellige blandinger af skumreaktanter til tilvejebringelse af skummassefylder som følger: 3

Kvalitet A med massefylde 16 kg/m , 25 kvalitet B med massefylde 24 kg/m^, kvalitet C med massefylde 40 kg/m^.

I hvert tilfælde var skumekspansionen gennemført på 2 min. og 45 s efter at reaktanterne var hældt i formen og låget lagt på. Efter yderligere 4 30 min. og 15 s (7 min. efter materialetilførslen) blev klappen åbnet, og pumpen 10 startet. Ventilen 7 blev indstillet således, at der blev suget tør luft gennem formen med 500 Ι/min., som målt af gennemstrømningsmåleren 9. Formen var monteret på en veje-

DK 161687 B

8 platform angivet med 30 i fig. 1, og havde en aflæsningsskala 31. Ved notering af ændringen i formvægt med tiden blev mængden af de udsugede gasser beregnet i procenter af de gasser, der blev erstattet 5 af tør luft i skumblokken - udskiftningsprocenten.

Fig. 3 viser grafer for hver skumkvalitet fremført som udskiftningsprocent med henvisning til en lineær lodret akse og tid i minutter med henvisning til en logaritmisk vandret akse.

10 Det ses, at der for alle tre kvaliteter skete 90% udveksling inden for ca. 20 minutter fra tidspunktet fra anbringelsen af materialet i formen og 100% udskiftning inden for ca. 60 minutter fra materialets anbringelse i formen.

15 Med opfindelsen muliggøres det, at tør luft strømmer ned gennem blokken, medens skummet hærder, hvorved der undgås den sædvanlige absorption af skummet af den omgivende vanddamp, der ellers ville reagere med og således reducere niveauet af T.D.I., 20 der stadig er aktivt i blokken, og som er af betydning til opnåelse af den krævede hårdhed af formen.

Der er således behov for mindre T.D.I. i den oprindelige blanding af skumreaktanter end der ellers ville kræves til sikring af den ønskede minimumhårdhed i 25 blokken. Endvidere har det vist sig, at den gennemsnitlige hårdhed i blokken forøges væsentligt.

Opfindelsen kan også anvendes på en større form med yderligere fordele. I fig. 4 og 5 er der vist en langagtig rendeformet form 40, der har 30 sidevægge 41 og endevægge 42 og 43. Et aftageligt formlåg 44 er vist strækkende sig over hele længden af formen, hvilket låg kan være et simpelt ark af fleksibelt plastmateriale eller kan være i persienneform, så at det kan rulles tilbage eller rulles ud til 35 afdækning eller dækning af formen.

DK 161687 B

9

Endevæggen 42 bærer et gasopsamlingskammer 65, der med et rør 46 gennem et samlekammer 47 er forbundet med en udsugningsventilator 68. Afgangen fra ventilatoren er forbundet via en eventuel akkumu-5 latortryktank 70 med en skrubberenhed 71, der fører til et aktivt kulfilter 72. Enheden 71 absorberer små mængder af T.D.I. og amin, og filteret i denne enhed må erstattes efter mætning og indholdet brændt. Filteret 72 vil opsamle Freon 11 og/eller 10 methylenchlorid, og vil efter mætning blive genbrugt ved hjælp af en standard genbrugsenhed som beskrevet med henvisning til fig. 1.

I denne udførelsesform er den rene luftafgang fra filteret 72 forbundet med en lufttørrer 73, 15 der omfatter et ikke vist samlekammer i lighed med samlekammeret 67. Afgangen fra tørreren føres tilbage til formen gennem et fleksibelt rør 74 og et kammer 75 i lighed med kammeret 65 ved endevæggen 43. Kamrene 65 og 75 samvirker med formen 20 gennem en eller flere åbninger, der strækker sig tværs over vedkommende endevæg nær topkanten af væggen under niveauet for låget 44.

Uden for formen og forløbende langs bundkanten af hver sidevæg 41 er der en kanal 80, der er 25 monteret på gastæt måde på formens væg. Enden af hver kanal nær endevæggen 42 er forbundet ved hjælp af et rør 81 med samlekammeret 67, og den anden ende af hver af kanalerne er gennem et rør 82 forbundet med lufttørreren 73. Langs bundkanten 30 af hver sidevæg 41 er der en række hængslede lemme eller klapper 85, der kan svinges ud fra sidevæggens plan til den i fig. 5 viste stilling, så at der åbnes åbninger 86 (fig. 4), der fører fra det indre af formen til vedkommende kanal 80. Klapperne kan være 35 fjederbelastet til at åbne og frigøres ved hjælp af en simpel spærremekanisme, der aktiveres uden for kanalerne .

10

DK 16168 7 B

Fig. 4 og 5 viser formen efter at skumreaktan-terne er blevet anbragt i formen og med skummet fuldt ekspanderet, som vist ved 61 i fig. 5, idet topdækslet 44 er helt udstrakt til fuld dækning af 5 formen. Den måde, hvorpå skumreaktanterne anbringes, vedrører ikke opfindelsen og kan gennemføres ved hjælp af fremgangsmåden og apparatet i henhold til den sideløbende ansøgning nr. 2459/84 af samme dato med prioritet fra ansøgernes britiske patentansøgning nr.

10 8314010.

Før skumreaktanterne anbringes i formen 40 og med dækslet 44 rullet tilbage, fores de indvendige sider af formens bund, sidevægge og endevægge med ikke viste foringsplader af tyndt polyethylen-15 folie. Foringspladerne på sidevæggene fastgøres til overfladen af hver af de lukkede klapper 85, f.eks. ved hjælp af klæbemiddel, og om nødvendigt perforeret eller på anden måde svækket omkring hver klap, så at vedkommende del af foringen vil blive fjernet, når 20 klappen åbnes, så at åbningen 86 frigøres. Alternativt kan formoverfladerne bestå af permanent fastgjort polyethylen-plademateriale, i hvilket tilfælde overfladerne omfattende klapperne 85 kan være overtrukket f.eks. ved sprøjtning med en formslipvoks.

25 Antages det, at skumreaktanterne er anbragt i formen ved hjælp af ikke viste udlægningsorganer, der passerer langs formen fra venstre til højre, som set i fig. 4, rulles dækslet 44 gradvis af over den ekspanderede skum.Den forreste kant af dækslet 30 kan fortrinsvis fastgøres til udlægningsorganer med dette formål. Ved begyndelsen åf udlægningen af skummet startes ventilatoren 68, og gasser, der undslipper fra toppen af det ekspanderende skum, suges bort gennem røret 66 sammen med den medrevne, om-35 givende luft. Indtil formen er fuldt dækket af dækslet

DK 161687B

11 44, udsuges ren luft, der recirkuleres gennem kammeret 75, i det mindste delvis til atmosfæren. Derefter strømmer denne luft gennem rummet 62 (fig. 4) over det fuldt ekspanderende og hærdende skum 61 og 5 recirkuleres kontinuerligt gennem systemet.

Ved cirkulation af tør luft gennem rummet 62 forbedres hærdebetingelserne mest muligt, hvilket bevirker en forbedret hårdhedsfordeling gennem tværsnittet af skumblokken. Den indvendige temperatur i 10 blokken kan også kontrolleres ved justering af det cirkulerede luftvolumen. For at formindske muligheden for svidning af skummets overflade kan der indføres en inaktiv gas, såsom CO2 eller i den cirkulerede luft.

15 Under det første trin af skumudlægningen, og når den ekspanderede luft nær endevæggen 42 er geleret tilstrækkelig, åbnes de modstående klapper 85 på hver side af det gelerede skum. Efterhånden som udlægningen fortsætter, åbnes hvert par modstå-20 ende klapper, efter at det hosliggende skum er geleret. Gasser, og navnlig gasser såsom Freon 11 og methylenchlorid, strømmer således fra skummet gennem åbningerne 86 ind i kanalerne 80 og føres bort af luft, der cirkulerer i systemet omfattende rørene 25 82, kanalerne 80 og rørene 81. Når således skumudlægningen er afsluttet, vil alle klapperne 85 være åbne, og hele skumblokken i formen udsættes for gasfjernelsesprocessen, idet de gasser, der forlader blokken, erstattes af luft fra rummet 62.

30 Størrelsen af åbningerne 86 og deres for deling langs formen kan vælges inden for et vidt område, hvad angår det samlede areal af åbningerne som procent af arealet af formens bund. Med et apparat som det i fig. 4 viste har det vist sig, at en 35 procent så lav som 2% er tilstrækkelig.

12

DK 161687 B

Klapperne 85 er vist som enkle rektangulære klapper, der er hængslet langs topkanten. Alternativt kan klapperne som vist i fig. 6 omfatte to samvirkende rektangulære klapper 50, der er hængslet langs lodret-5 te kanter og fjederbelastede til den lukkede stilling, der er vist på venstre side af tegningen. En sådan klap kan aktiveres ved hjælp af en trestillings luftcylinder 51, der er anbragt i kanalen 80, hvilken cylinders aktiveringsstang, der bærer en plade 52, 10 befinder sig i formen. I en første stilling af cylinderen 51 er pladen 52 i afstand fra formens sidevægge 41 til muliggørelse af anbringelse af det foran nævnte foringsark. Cylinderen aktiveres til sin mellemstilling, i hvilken pladen 52 holder fo-15 ringsarket mod de lukkede klapper 50. Når klappen skal åbnes, aktiveres cylinderen til sin tredje stilling, i hvilken klapperne åbnes, som ved 50a, og foringsarket strækkes eller deformeres af pladen 52 til åbning af en åbning under den nedre kant af 20 foringsarket eller til oprivning af foringsarket omkring det rum, der er mellem de åbne klapper 50a.

En alternativ og foretrukket form for klapperne vist i fig. 7, hvor åbningen er trekantet og klapperne 53 er trekantede og hængslede således, at den nederste 25 kant af hver klap bevæger sig opad, som vist ved 53a, når klappen åbnes, så at der fremkommer en åbning under klapperne.

Hvis formens sidevægsflader er polyethylen, som omtalt i det foregående, så at de kan overtrækkes 30 med en formslipvoks, og der ikke kræves foringsark, kan sidevæggens åbninger være dækket af et ark af elastisk materiale, der udgør klappen. I fig. 8 er den venstre trekantede åbning 54 dækket af et permanent fastgjort trekantet ark 55, f.eks. af 35 siliconegummi, der strækkes af pladen 52 til tilveje- 13

DK 161687 B

bringelse af den ønskede klapåbning. Alternativt kan arket 55 erstattes, som vist på højre side i fig. 8, af to overlappende trekantede ark 56 af et passende materiale, såsom et glasvæv overtrukket med polytetra-5 fluorethylen. Arkene bøjes og glider i forhold til hinanden under påvirkning af trykket fra pladen 52 til tilvejebringelse af klapåbningen.

Fig. 9 og 10 viser alternative organer til dækning af formen i stedet for det i det foregående 10 beskrevne dæksel 44. Figurerne viser et billede af formen set fra den ene ende. I fig. 9 omfatter dækslet et centralt dækpanel 90, der er placeret over formens sidevægge 41 og strækker sig langs hele formens længde mellem endevæggene. Til de langsgående side-15 kanter af panelet 90 er der hængslet en række mindre paneler 91, 92, der hver strækker sig langs længden af panelet 90. Disse paneler kan hver for sig være hængslet til en lukket stilling (panelet 91) og ligge an mod oversiden af sidevæggen eller til en 20 lukket stilling (panelet 92). Med dette arrangement kan hvert par af modstående paneler 91 og 92 lukkes efter hinanden, efterhånden som skumudlægningen skrider frem til dannelse af et dæksel over formen.

I fig. 10 består dækslet af en række arme 25 94 og 94, der er hængslet ved side af hinanden til overkanten af respektive sidevægge 41. Hver række af arme strækker sig i formens længderetning mellem endevæggene, idet armene er anbragt med indbyrdes afstand, så at de tjener til at understøtte et ark 30 af plastfolie 95. De viste arme 93 er vist i en stilling svarende til lukket dæksel, og armene 94 er i en stilling svarende til åbent dæksel. Fig. 11 er et billede i samme retning som fig. 10 i væsentlig mindre skala, hvor de efter hinanden følgende 35 arme er vist i deres respektive stillinger, efterhån-

Claims (21)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af polymerskum, ved hvilken en blanding af skumreaktanter anbringes i en form, hvorefter formen lukkes og reaktanterne får lejlighed til at reagere og ekspandere i for- 15 men, kendetegnet ved, at der opretholdes stort set atmosfærisk tryk over overfladen af det reagerende og ekspanderende skum, medens det forhindres, at gasser udviklet i skummet undslippes til atmosfæren, at der tilføres luft, fortrinsvis tør luft, 20 til det ekspanderede skums overflade, at i det mindste en del af den tilførte luft føres nedad gennem skummet til medførsel af gasser i skummet, og at luft og gasser fjernes gennem en eller flere åbninger i formens nedre område, fortrinsvis fra bunden, og opsamles.

2. Fregangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at arealet af åbningen vælges fra en række af til rådighed værende arealer.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at formen er af langagtig 30 rendeform, og at gasserne fjernes gennem flere åbninger anbragt med indbyrdes mellemrum i formens længderetning .

4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at gasserne 35 fjernes gennem en åbning, der kan lukkes, og at åbnin- DK 161687 B gen holdes lukket, indtil skummet er fuldstændig ekspanderet, hvorefter åbningen åbnes, og gasserne fjernes.

5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at man lader en 5 forud bestemt periode forløbe mellem afslutningen af skumekspansionen og begyndelsen af gasfjernelsen.

6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de fjernede gasser ledes til midler til absorption af giftige gasser, som 10 eventuelt genbruges, og de øvrige gasser recirkuleres til formen.

7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den tilførte luft bringes til cirkulation i rummet mellem oversiden af 15 det ekspanderede skum og formlukket.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at blandingen af skumreaktanter udlægges progressivt i formens længderetning, og at formen lukkes progressivt over den udlagte blanding.

9. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1-8, og omfattende en form (1, 2, 40), organer (21) til anbringelse af en blanding af skumreaktanter i formen og et lukke (3, 44) for formen, kendetegnet ved, at lukket (3, 44) muliggør, at formens 25 indre holdes under stort set atmosfærisk tryk, at der er organer (6) til tilførsel af luft til formen under lukket, en eller flere åbninger (5a, 86) i det nedre område af formen, fortrinsvis i bunden, organer (10, 68. forbundet til åbningen eller åbningerne og bereg-30 net til føring af luft og gasser ned gennem formen og gennem åbningen eller åbningerne og organer (12, 15, 18, 70-73) forbundet med luft- og gasføringsorganerne til opsamling af luft samt gasser hidrørende fra skummet.

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet 35 ved, at åbningen (5a) har organer (25, 26, 27) til valg af arealet af åbningen fra en række af til rådighed værende arealer. DK 161687 B

10 PATENTKRAV

11. Apparat ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at formen har langagtig rendeform og har et antal åbninger (86) placeret med indbyrdes afstand i formens længderetning.

12. Apparat ifølge ethvert af kravene 9-11, kendetegnet ved lufttilførselsorganer (65-75) med organer (73) til tørring af luften.

13. Apparat ifølge ethvert af kravene 9-12, kendetegnet ved, at det har organer (71, 72) 10 til absorbering af giftige, fjernede gasser samt eventuelt organer (17, 18) til opsamling af gasserne til genbrug.

14. Apparat ifølge ethvert af kravene 9-13, kendetegnet ved, at lufttilførselsorganerne 15 (65-75) recirkulerer luft, der forlader formen

15. Apparat ifølge krav 11, hvor organerne (21) til udlægning af blandingen af skumreaktanter er indrettet til at anbringe blandingen progressivt i formens længderetning, kendetegnet ved, at lukket 20 (44) er indrettet til progressivt af lukke formen over den udlagte blanding.

16. Apparat ifølge krav 15, kendetegnet ved, at lukket omfatter en række hængslede paneler (91, 92), der er monteret over og strækker 25 sig langs formen, og som er indrettet til at åbnes og lukkes hver for sig.

17. Apparat ifølge krav 15, kendetegnet ved, at lukket omfatter en række arme (93, 94), der strækker sig langs hver af formens sidevægge 30 (44) og er hængslet til disse, og at en plade (95) af fleksibelt materiale strækker sig i formens længderetning og er fastgjort til og understøttet af rækken af arme, så at svingning af udvalgte arme ind over formen bevirker, at materialepladerne progres- 35 sivt kan bringes sammen til at dække formen. DK 161687 B

18. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at åbningen (86) har organer (85) til lukning af åbningen samt organer til bevægelse af lukkeorganerne til åbning af denne.

19. Apparat ifølge krav 18, kendeteg ne t ved, at organerne til lukning af åbningen har to samvirkende klapper (50), der er hængslet til hver sin side af åbningen, og at organerne (52) til bevægelse af klapperne er indrettet til at indgribe med klap- 10 perne og bevæge dem ud fra deres samvirkende stilling til i det mindste delvis åbning af åbningen.

20. Apparat ifølge krav 19, kendetegnet ved, at åbningen er trekantet, at hver af klapperne (53) er trekantet, og at organerne (52) til be- 15 vægelse af klapperne er indrettet til at bevæge bundkanten af hver klap opefter.

21. Apparat ifølge krav 18, kendetegnet ved, at organerne til lukning af åbningen (54) er en plade (55) af elastisk materiale, der er perma- 20 nent fastgjort over åbningen, og at organerne (52) til bevægelse af pladen er indrettet til at trække pladen ud fra åbningens plan til i det mindste delvis åbning af denne.