FI82285C

FI82285C - GJUTFORMSYSTEM.

Info

Publication number: FI82285C
Application number: FI891238A
Authority: FI
Inventors: Tuomo Juola
Original assignee: Tuomo Juola
Priority date: 1989-03-16
Filing date: 1989-03-16
Publication date: 1991-02-11
Also published as: FI82285B; FI891238A0

Description

1 82285 VALUMUOTTIJÄRJESTELMÄ1 82285 CASTING SYSTEM

Keksintö koskee valumuottijärjestelmää, jossa kaksi tai useampaa peräkkäin tai rinnakkain asetettua valumuottia on liitetty yhteen yhtenäisen muottirakenteen aikaansaamiseksi 5 ja jossa valumuottina toimiva kotelo muodostaa rakenteen ulkopinnan. Tällainen valumuottijärjestelmä tunnetaan esimerkiksi FI-patenttijulkaisusta 74100. Siinä kuvataan itsekanta-vaa rakennusrungon valumuottijärjestelmää, joka koostuu metallikoteloina toimivista muoteista, muotin tukiraken-10 teista, raudoituksesta ja mahdollisesti muista rakennusrungon osista, jolloin muotit ovat läpileikkaukseltaan erisuuruiset, ylöspäin avoimet ja ovat toisiinsa sovitettavia sekä edullisesti vahvistetut sisäpuolelle kiinnitetyillä tuki- ja raudoitusrakenteilla, jolloin järjestelmä voidaan koota 15 siten, että koko rakennusrunko valetaan yhdessä vaiheessa.The invention relates to a mold system in which two or more molds placed in succession or in parallel are joined together to provide a uniform mold structure 5 and in which a housing acting as a mold forms the outer surface of the structure. Such a mold system is known, for example, from FI patent publication 74100. It describes a self-supporting building mold system consisting of molds acting as metal housings, mold support structures, reinforcement and possibly other parts of the building frame, preferably with different cross-sections and openings. reinforced with internally attached support and reinforcement structures, whereby the system can be assembled so that the entire building frame is cast in one step.

Tällaisia muottijärjestelmiä on edullista käyttää silloin, kun halutaan välttää valmiiden pilareiden ja palkkien sekä seinäelementtien hankalat ja kalliit kuljetus- ja pystyttä-misvaiheet.It is advantageous to use such formwork systems when it is desired to avoid the cumbersome and expensive transport and erection steps of the finished columns and beams as well as the wall elements.

20 FI-patenttijulkaisussa 74100 esitetyssä valumuotissa on yhdistetty betonin ympäröimät metallirakenteet so. rakennusosan raudoitus ja kotelona toimiva betonia ympäröivä metallikuori itsekantavaksi valumuotiksi. Valumuotti ei siis tarvitse työnaikaisia tukirakenteita, vaan valu voidaan 25 suorittaa heti, kun muotti on pystytetty ja vaaittu paikoilleen.In the casting mold disclosed in FI patent publication 74100, the metal structures surrounded by concrete are combined, i. reinforcement of the building part and a metal shell surrounding the concrete acting as a housing for a self-supporting casting mold. Thus, the casting mold does not need support structures during work, but the casting can be performed as soon as the mold has been erected and leveled in place.

Tällaiset valumuottijärjestelmät tunnetaan pilarivalujen yhteydestä. Vaakarakenteiden ja seinärakenteiden valuun järjestelmiä ei ole käytetty siitä syystä, että on puuttunut 30 järjestelmään sopiva vaakarakenteiden ja seinärakenteiden liitostapa. Pilareihin liitettävät rakennusosat ovat siten olleetkin pääasiassa valmiita elementtejä, joten järjestelmän suomat edut ovat olleet vain osittain hyödynnettyinä.Such mold systems are known in the context of column castings. Systems for casting horizontal structures and wall structures have not been used due to the lack of a suitable way of joining horizontal structures and wall structures for 30 systems. The components to be connected to the pillars have thus been mainly prefabricated elements, so that the benefits of the system have only been partially exploited.

Itsekantavan valumuottijärjestelmän käyttö seinä- ja vaakara- 2 82285 kenteissa on yhtälailla perusteltua kuin pystyrakenteissakin, kunhan vain sopivat liitosjärjestelmät on saatu aikaan.The use of a self-supporting mold system in wall and horizontal structures is as justified as in vertical structures, as long as suitable joint systems are provided.

Keksinnönmukaiselle valumuottijärjestelraälle on tunnusomaista se, että muottirakenteessa toisiaan vasten asetettavien ja 5 yhteen liitettävien valumuottien seinämiin on muodostettu aukot, jotka on sijoitettu seinämiin siten, että aukot asettuvat kohdakkoin, kun valumuotit on asetettu paikalleen pystytettyyn asemaan ja kiinnityselin käsittää kielekkeen, joka kieleke tukeutuu ensimmäisen valumuotin seinämään, 10 läpäisee molemmat aukot ja tukeutuu toisen valumuotin seinämään.The mold system according to the invention is characterized in that in the mold structure the openings of the molds to be placed against each other and joined together are formed with openings arranged in the walls so that the openings are aligned when the molds are placed in the tongue. , 10 passes through both openings and rests on the wall of the second mold.

Keksinnönmukaisen valumuottijärjestelmän suurin etu on se, että esimerkiksi teräsbetonikomposiittirakenteen muodostavat valumuotit voidaan ottaa käyttöön myös seinärakenteissa ja 15 vaakarakenteissa kuten palkeissa. Keksinnönmukainen valumuotti järjestelmä soveltuu erityisen hyvin itsekantavaan muottiin valettavien seinä- ja vaakarakenteiden liittämiseen pystyra-kenteisiin. Näin koko rakennusrunko voidaan valmistaa itsekan-tavia valumuotteja käyttäen. Raskaiden rakennusosien asennus-20 ten vaatimaa nosturikalustoa ei tarvita enää työmaalla, vaan muottien asennukset voidaan suorittaa keveillä nostureilla nopeasti ja taloudellisesti.The main advantage of the mold system according to the invention is that, for example, the molds forming the reinforced concrete composite structure can also be used in wall structures and horizontal structures such as beams. The mold system according to the invention is particularly well suited for connecting wall and horizontal structures to be cast in a self-supporting mold to vertical structures. In this way, the entire building frame can be manufactured using self-supporting molds. The crane equipment required for the installation of heavy building components is no longer required on site, but mold installations can be carried out quickly and economically with light cranes.

Valumuotti järjestelmä on siis pääperiaatteeltaan seuraavanlainen: 25 Muottina toimivat kotelot, jotka jäävät siis rakenteessa rakenteen ulkopinnaksi, pystytetään ja asennetaan paikoilleen yksi kerrallaan. Rakennusosan raudoitusteräkset asennetaan paikoilleen ja mahdollisesti kiinnitetään muotin sisäpintaan, jolloin saadaan aikaan itsekantava valumuotti. Raudoi-30 tusteräkset on voitu myös asentaa valmiiksi jo muotin esival-mistusvaiheessa tehtaalla. Valumuottien yhteenliitettäviin seinämiin on muodostettu liitos-osat, jotka käsittävät valumuotin seinämään muodostetut aukot ja aukot lävistävän kielekkeen. Näiden osien avulla suoritetaan muottien yhteenliittä-35 minen yksinkertaisesti ja helposti. Liitososat asemoivat 3 82285 rakennusosat halutulla tavalla toisiinsa nähden. Tämän jälkeen voidaan suorittaa betonin valaminen muottiin. Kun betoni on kovettunut riittävään lujuuteen ovat rakenteet valmiita jatkotyöstämistä varten.The main principle of the casting mold system is thus as follows: 25 The housings acting as molds, which thus remain in the structure as the outer surface of the structure, are erected and installed in place one at a time. The reinforcing steels of the building component are installed in place and possibly fixed to the inner surface of the mold, thus providing a self-supporting mold. Iron-30 steels can also be pre-assembled at the factory during the pre-fabrication stage of the mold. The connecting walls of the molds are formed with connecting parts comprising openings formed in the wall of the mold and a tongue piercing the openings. These parts make the joining of the molds simple and easy. The connecting parts position the 3 82285 building parts in relation to each other as desired. The concrete can then be poured into a mold. Once the concrete has hardened to sufficient strength, the structures are ready for further processing.

55

Liitososa on muodoltaan sellainen, että esim. maanjäristyksen aiheuttama betonin murtuminen ei aiheuta rakennusosien irtaantumista toisistaan. Kielekkeen kiilamainen muoto-osa tiivistää liittyvien rakennusosien välisen liitoksen. 10 Tiiviyttä voidaan tehostaa iskulla tai erillisellä kiinni-tyselimellä, joka puristaa kielekettä saaden aikaan liitettävien valumuottien painautumisen tiukasti toisiaan vasten.The shape of the joint part is such that, for example, the rupture of concrete caused by an earthquake does not cause the building components to become detached from each other. The wedge-shaped shape of the tongue seals the joint between the associated building components. The tightness can be enhanced by an impact or by a separate fastening member which presses the tongue, causing the molds to be joined to press firmly against each other.

Seuraavassa keksintöä selostetaan eräiden edullisten valu-muottijärjestelmien valossa viittaamalla oheisiin piirustuk-15 siin, joissaThe invention will now be described in light of some preferred mold systems with reference to the accompanying drawings, in which

Kuva 1 esittää pilari- ja seinämuotin liittämistä toisiinsa, Kuva 2 esittää edellistä valmiina liitoksena, aukon kohdalta pystysuunnassa halkileikattuna,Fig. 1 shows the connection of the column and wall mold to each other, Fig. 2 shows the previous one as a finished connection, sectioned vertically at the opening,

Kuva 3 esittää saman liitoksen vaakaleikkauksena, 20 Kuva 4 esittää suurennetussa mittakaavassa kiinnityselimen kiinnittämistä valumuottiin erillistä kiinnityselintä käyttäen,Figure 3 shows the same joint in horizontal section, Figure 4 shows on an enlarged scale the attachment of a fastening member to a mold using a separate fastening member,

Kuva 5 esittää edellisen vaakaleikkausta kiinnityselimen ensimmäisen pään kohdalta, 25 Kuva 6 esittää vaakaleikkausta kiinnityselimen toisen pään kohdalta.Figure 5 shows a previous horizontal section at the first end of the fastening member, Figure 6 shows a horizontal section at the second end of the fastening member.

Kuva 1 esittää pilari- ja seinämuotin liitosta keksinnönmukai-sessa valumuottijärjestelmässä. Liitos on samanlainen pilarin ja palkin liitoksessa.Figure 1 shows the connection of a column and a wall mold in a mold system according to the invention. The joint is similar to the joint of a column and a beam.

30 Peräkkäisiä valumuotteja on kuvissa merkitty viitenumeroilla 1 ja 2. Valumuoteista muotti 2 on tässä tapauksessa siis pilarimuotti, joka pystytetään ensimmäisenä perustusten varaan. Tämän jälkeen pystytetään valumuotti 1, joka on seinämuotti, sokkelin varaan. Kuten johdanto-osasta jo kävi 35 ilmi muotit sisältävät rakennusosan raudoituksen. Muotit 4 82285 voivat olla myös itsekantavia ja sisältää raudoituksen, joka on kiinnitetty valumuottiin. Raudoitusta ja perustuksia ei kuvan selvyyden säilyttämiseksi ole esitetty.30 The successive molds are indicated in the figures by reference numerals 1 and 2. Of the molds, mold 2 is in this case a Pillar mold which is erected first on the foundations. The casting mold 1, which is a wall mold, is then erected on the plinth. As already indicated in the preamble, the molds contain the reinforcement of the building part. Molds 4 82285 may also be self-supporting and include reinforcement attached to the casting mold. Reinforcement and foundations have not been presented to maintain the clarity of the image.

5 Valumuottien yhteenliitettäviin seinämiin 4, 5 on muodostettu oleellisesti yhtäsuuret ja oleellisesti samanmuotoiset aukot 6, 7, jotka on sijoitettu seinämiin 4, 5 siten, että aukot 6, 7 asettuvat kohdakkoin, kun valumuotit ovat pystytetyssä asemassa. Näistä aukoista valettava massa pääsee siirtymään 10 valumuotista toiseen ja muodostaa yhtenäisen valukomponen-tin.The interconnected walls 4, 5 of the molds are formed with substantially equal and substantially identical openings 6, 7, which are arranged in the walls 4, 5 so that the openings 6, 7 are aligned when the molds are in the upright position. From these openings, the mass to be cast can be transferred from one mold to another and forms a unitary casting component.

Mikäli valu halutaan suorittaa erikseen molempiin muotteihin 1, 2, jolloin rakenne ei muodosta täysin jäykkää liitosta, voidaan kiinnityselintä 10 varten muodostaa niin kapeat 15 aukot 6, 7, että aukot läpäisevät pelkästään kielekkeen 11. Kielekkeen 11 jäädessä valun sisälle saadaan pitävä liitos rakennusosien välille. Tapausta, jossa kieleke 11 on kiinteästi liitetty valumuotin seinämään, muotin ulkopintaan, käsitellään hakijan samanaikaisesti tämän hakemuksen kanssa 20 jättämässä patenttihakemuksessa.If it is desired to cast separately in both molds 1, 2, in which case the structure does not form a completely rigid joint, openings 6, 7 for the fastening member 10 can be formed so narrow that the openings only pass through the tongue 11. When the tongue 11 remains inside the casting. The case where the tongue 11 is fixedly connected to the wall of the mold, to the outer surface of the mold, is dealt with in the patent application filed by the applicant at the same time as this application 20.

Aukkoihin 6, 7 on muodostettu sivusuuntaisen lukituksen aikaansaavat muoto-osat 8, 9, jotka saavat aikaan valumuottien lukituksen ensimmäisessä suunnassa ja jotka tässä tapauksessa ovat aukkoon 6, 7 avautuvia lovia 8, 9. Lovi 8, 9 on muodos-25 tettu aukon alareunaan ja edullisesti alareunan keskiosaan. Ensimmäisen 1 ja toisen 2 valumuotin lovet 8, 9 asettuvat vastakkain, kun muotit on pystytetty ja vaaittu paikoilleen.The openings 6, 7 are formed with laterally locking parts 8, 9 which provide locking of the molds in the first direction and which in this case are notches 8, 9 opening into the opening 6, 7. The notch 8, 9 is formed at the lower edge of the opening and preferably in the middle of the lower edge. The notches 8, 9 of the first 1 and second 2 molds face each other when the molds have been erected and leveled in place.

Kiinnityselin 10 käsittää kielekkeen li, joka tukeutuu ensimmäisen valumuotin 1 seinämään 4, läpäisee molemmat aukot 30 6, 7 ja tukeutuu toisen valumuotin 2 seinämään 5. Kuvan 1 mukaisessa tapauksessa kieleke on oleellisesti suorakaiteen muotoinen, jonka suorakaiteen etureuna on ylhäältä osittain viistottu kielekkeen ohjautuvuuden parantamiseksi. Kielekkeen 11 korkeus vastaa aukkojen 6, 7 korkeutta ollen yhtäsuuri tai 35 hieman pienempi kuin aukon korkeus kiinnityselimen 10 kielek- s 82285 keen 11 kuljettamiseksi aukon sisään. Kielekkeen muoto voi luonnollisesti olla muunkin muotoinen.The fastening member 10 comprises a tongue l1 which rests on the wall 4 of the first mold 1, passes through both openings 30 6, 7 and rests on the wall 5 of the second mold 2. In the case of Fig. 1 the tongue is substantially rectangular with a partially bevelled front edge. The height of the tongue 11 corresponds to the height of the openings 6, 7 being equal to or slightly lower than the height of the opening of the tongue 82 of the fastening member 10 for conveying the tongue 11 inside the opening. The shape of the tongue can, of course, be of other shapes.

Kielekkeeseen on myös muodostettu sivusuuntaisen lukituksen aikaansaava muoto-osa, joka saa aikaan valumuottien 1, 2 5 lukituksen toisessa suunnassa, joka muodostaa kulman aukkoihin muodostettujen muoto-osien lukitusvaikutuksen kanssa ja joka tässä tapauksessa on kielekkeen alareunaan muodostettu lovi 14. Lovi 14 voi olla esimerkiksi V:n muotoinen. Tällöin kielekkeen lukitusvaikutus vaikuttaa liitoksen tasoa vastaan 10 kohtisuorassa suunnassa ja lovien 8, 9 vaikutus on liitoksen muodostaman tason suuntainen, kun kieleke on asetettu paikoilleen loviin 8, 9. V:n kyljistä 20, 21 toinen, 20 on edullisesti oleellisesti yhdensuuntainen seinämän 4 kanssa, jolloin kiinnityselin 10 tukeutuu muotin 1 seinämää 4 vasten kuten on 15 esitetty kuvassa 2.The tongue is also formed with a laterally locking forming part which provides locking of the molds 1, 2 5 in the second direction, which forms an angle with the locking effect of the shaped parts formed in the openings and which in this case is a notch 14 formed at the bottom of the tongue. in the shape of. In this case, the locking effect of the tongue acts in a direction perpendicular to the plane 10 of the joint and the action of the notches 8, 9 is parallel to the plane formed by the joint when the tongue is inserted in the notches 8, 9. One of the V sides 20, 21 is preferably substantially parallel to the wall 4, wherein the fastening member 10 rests against the wall 4 of the mold 1 as shown in Fig. 2.

Lukituksen aikaansaava V:n muotoinen muoto-osa 14 on siitä edullinen, että valumuottia täytettäessä lovien lukitus-vaikutus kasvaa valettavan massan painosta. Kiinnityselin 10 voidaan kiinnittää tämän lisäksi erillistä kiinnityselintä 20 30 käyttäen kuvan 2 esittämällä tavalla, joka kiinnityselin 30 puristaa kiinnityselintä 10 alaspäin. Kiinnityselintä 30 varten on kuvan 4 mukaisessa ratkaisussa kielekkeeseen muodostettu lovi 29, johon kiinnityselimen 30 ensimmäinen pää tukeutuu. V:n muotoisen muoto-osan etuna voidaan pitää 25 myös sitä, että muottien kohdistaminen oikeaan asemaansa on hyvin yksinkertaista.The locking-forming V-shaped mold part 14 is advantageous in that when the mold is filled, the locking effect of the notches increases with the weight of the mass to be cast. In addition, the fastening member 10 can be fastened using a separate fastening member 20 30 as shown in Fig. 2, which fastening member 30 presses the fastening member 10 downward. In the solution according to Fig. 4, a notch 29 is formed in the tongue for the fastening member 30, on which the first end of the fastening member 30 rests. The advantage of the V-shaped part can also be considered to be that the alignment of the molds in their correct position is very simple.

Kieleke 11 on hyvä varustaa vielä aukoilla 22, joista valettava massa pääsee kulkeutumaan kielekkeen 11 toiselle puolelle ja kiinnittämään kiinnityselimen lujasti valun sisälle.It is a good idea to provide the tongue 11 with openings 22 through which the mass to be cast can pass to the other side of the tongue 11 and fasten the fastening member firmly inside the casting.

30 Kiinnityselin 10 voi käsittää yhden tai useamman kielekkeen 11, 11', jotka on liitetty yhteen yhteisrakenteisesti kaitaleen 18 välityksellä. Kielekkeiden lukumäärä riippuu kiinnityselimen materiaalin vahvuudesta ja liitettävän rakennusosan painosta sekä korkeudesta. Asuinrakennuksen normaalikokoista 35 seinäelementtiä liitettäessä on sopivaa käyttää kahta kiele- 6 82285 kettä 11, 11*, jolloin kiinnityselimen materiaalin on oltava suhteellisen järeää. Kevytelementtejä liitettäessä kiinni-tyselimenä voidaan käyttää jopa profiloitua peltiä.The fastening member 10 may comprise one or more tongues 11, 11 'which are interconnected by a rail 18. The number of tabs depends on the strength of the material of the fastening member and the weight and height of the component to be connected. When connecting a normal-sized 35 wall element in a residential building, it is suitable to use two tongues 11, 82 *, in which case the material of the fastening element must be relatively rigid. When connecting light elements, even a profiled sheet metal can be used as the fastening element.

Kiinnityselimessä on edullista käyttää kielekettä 11 tukevaa 5 elintä 19, joka voi olla esimerkiksi kielekkeen tasoa vastaan kohtisuorassa oleva lista, joka muodostaa poikkileikkaukseltaan T:n muotoisen profiilin kielekkeen 11 kanssa. Kun kiinnityselin 10 on asetettu paikoilleen liitoksen aikaansaamiseksi, tukeutuu kaitaleen 18 pystyreuna liitettävän valu-10 muotin seinään 4 ja elin 19 on liitettävän muotin seinämän kanssa samansuuntainen ja liitettävän muotin seinämästä etäisyyden päässä. Kiinnityselintä tukeva elin 19 ei siten muodosta estettä valukomponentin kulkeutumiselle muotista toiseen kuten käy ilmi kuvasta 3. Kiinnityselintä tukeva 15 elin 19 voi olla muunkin muotoinen esimerkiksi harjateräs tai vastaava.In the fastening member, it is advantageous to use a member 19 supporting the tongue 11, which may be, for example, a strip perpendicular to the plane of the tongue, which forms a T-shaped profile with the tongue 11. When the fastening member 10 is positioned to provide the connection, the vertical edge of the railing 18 rests on the wall 4 of the mold 10 to be joined and the member 19 is parallel to the wall of the mold to be joined and at a distance from the wall of the mold to be joined. The fastening member support member 19 thus does not form an obstacle to the passage of the casting component from one mold to another, as shown in Fig. 3. The fastening member supporting member 15 may be of other shapes, for example brush steel or the like.

Käytettäessä kiinnityselintä, jossa on useampia kielekkeitä on luonnollisesti myös valumuottiin 2 muodostettava useampia aukkoja esimerkiksi aukot 6, 6' vast. 7, 7'. Sivuttaisen 20 lukituksen aikaansaavat muoto-osat on esimerkkimme tapauksessa muodostettu aukkoihin 6, 6' ja 7 7' päällekkäin samalle pystysuoralle. Tämä ei luonnollisestikaan ole välttämätöntä joskin se on valmistustekniikan kannalta yksinkertaisin ja halvin ratkaisu.When using a fastening member with several tongues, it is of course also necessary to form several openings in the casting mold 2, for example openings 6, 6 'resp. 7, 7 '. In the case of our example, the shaped parts providing the lateral locking are formed in the openings 6, 6 'and 7 7' one on top of the other vertically. This is, of course, not necessary, although it is the simplest and cheapest solution in terms of manufacturing technology.

25 Liitettävien valumuottien 1, 2 väliseen liitokseen on hyvä asettaa vielä tiiviste 23, joka voidaan esimerkiksi liimata toiseen valumuottiin esivalmistusvaiheessa tai käyttää työmaalla asennettavaa tarrakiinnityksellä varustettua tiivistettä. Asennusta helpottamaan on valumuotin 2 kylkeen kiinni-30 tetty vielä tuki 24 tai useampia tukia, jotka voidaan asentaa liitoksen ala- ja yläreunaan tai sivuttaiseksi tueksi.It is a good idea to place a seal 23 in the connection between the molds 1, 2 to be connected, which can be glued to another mold in the prefabrication stage, for example, or to use a seal with a self-adhesive attachment to be installed on site. To facilitate installation, a further support 24 or more is attached to the side of the mold 2, which can be mounted at the bottom and top of the joint or as a lateral support.

Kuvassa 4 on esitetty elin 30, joka kiinnittää kiinnityselimen 10 valumuotin 1 seinämään 4. Elin 30 muodostuu tappimaisesta osasta 31, johon on yhteisrakenteisesti järjestetty laippamai-35 nen osa 32 etäisyyden päähän elimen 30 ensimmäisestä päästä, 7 82285 joka tässä tapauksessa tukeutuu kiinnityselimen 10 kielekkeeseen 11 muodostettuun uraan 29. Laippamaisen osan 32 ja kiinnityselimen 10 välissä on hyvä käyttää aluslevyä 33 kuvien 4 ja 5 esittämällä tavalla. Tappimaisen osan 31 toiseen 5 päähän on järjestetty elimet esimerkiksi kierteet elimen 30 kiinnittämistä varten U:n muotoiseen kappaleeseen 34. U:n muotoisen kappaleen 34 laippohin on muodostettu aukot 35 tappimaista elintä 31 varten, jotka aukot 35 ovat kierteiste-tyt sisältä kiinnityksen aikaansaamiseksi.Figure 4 shows a member 30 which fastens the fastening member 10 to the wall 4 of the mold 1. The member 30 consists of a pin-like part 31 in which a flanged part 32 is arranged at a distance from the first end of the member 30, 7 82285 which in this case rests on the tongue 11 formed between the flange-like part 32 and the fastening member 10, it is good to use a washer 33 as shown in Figures 4 and 5. Arranged at the other end 5 of the pin-like part 31 are means, for example threads, for attaching the member 30 to the U-shaped body 34. The flanges of the U-shaped body 34 are provided with openings 35 for the pin-like member 31, which openings are threaded from the inside to provide fastening.

10 Valumuotin seinämään on kiinnitetty vielä laippamainen osa 36, joka käsittää keskeisen U:n muotoisen ja laipan reunaan avautuvan uran 37, johon tappimainen osa 31 sovitetaan liitosta muodostettaessa, kuten on esitetty kuvissa 4 ja 5.Attached to the wall of the mold is a flange-like part 36 comprising a central U-shaped groove 37 opening into the edge of the flange, into which the pin-like part 31 is fitted when forming the joint, as shown in Figures 4 and 5.

Elin 30 puristaa täten kiinnityselintä 10 alaspäin liitoksen 15 suunnassa, jolloin liitettävien valumuottien seinämät 4, 5 puristuvat tiukasti vastakkain kielekkeen V:n muotoisessa lovessa 14 liitoksen varmistamiseksi. Elin 30 jää valua suoritettaessa valun sisälle muodostaen muun raudoituksen kanssa esimerkiksi teräs-betonikomposiitin.The member 30 thus presses the fastening member 10 downwards in the direction of the joint 15, whereby the walls 4, 5 of the molds to be joined are pressed tightly against each other in the V-shaped notch 14 of the tongue to ensure the joint. The member 30 remains inside the casting during casting, forming, for example, a steel-concrete composite with other reinforcement.

20 Keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin suoritusmuotoihin vaan sitä voidaan muunnella seuraavien patenttivaatimusten puitteissa.The invention is not limited to the embodiments described above, but can be modified within the scope of the following claims.

Claims

A molding system in which two or more successive or adjacent casting molds (1,2) have been joined together for the purpose of providing a uniform front structure and the casing (1,2) serving as the molding constitutes the outer surface of the structure, characterized by , that in the walls (4,5) of the molds (1,2) which in the mold structure are intended to be placed against each other and joined together, openings (6,7) are arranged which are placed in the walls (4,5) so that the placement of the openings (6,7) coincides with the casting molds (1,2) being completely placed and mounted, and the fastening device (10) comprises a tongue (11) which rests on the wall (4) of the first casting mold (1). , penetrates both apertures (6,7) and rests on the wall (5) of the second mold (2).

Molding system according to claim 1, characterized in that the openings (6,7) are substantially equal and substantially uniform, and through which the openings the mass, such as concrete pulp, which are cast into the molds (1,2) can move from the mold (1). ) in casting mold (2) and / or vice versa for obtaining a uniform casting component and both openings (6,7) are formed such that they have mold portions (8,9) which provide a readout of the molds (1,2) in the first direction, and the tongue (11) is configured to have the mold part (14) which provides for the reading of the molds in the second direction, which forms an angle with the first direction, which mold parts (8,9,14) cooperate with the purpose of effecting fixing of the molds (1,2).

Molding system according to claim 2, characterized in that the molding part with which the opening (6,7) is provided and which achieves the reading is constituted by one in the wall (4,5) which borders on the molding (1,2). the opening (6,7) made a cut (8,9) which opens into the opening (6,7) and that the notches (8,9) made in consecutive or next to each other, to be intended castings (1,2) ) are opposite each other when the casting molds (1,2) are fully placed and mounted, in which the notch (8,9) of the mounting device (10) can be fitted with the purpose of effecting fixing of the molds (1,2), and the mold portion with which the tongue (11) is provided and which achieves the reading comprises a cut (14) at which the cut (14) supports the walls (4,5) for the purpose of fixing the molds (1,2).

4. Molding system according to claim 3, characterized in that the indentations (8,9) which provide for the reading of the molds in the first direction are made in the openings (6,7) and the indentation (14) which aids the reading of the molds in the other direction, is made in the lower or upper edge of the tongue (11), and that the cut (14) made in the tongue (11) is substantially V-shaped, the notches (8,9) defining the molds (1,2) in the plane forming the connection and the notch (14) the casting molds (1,2) read in a direction substantially perpendicular to the connection plane, and therein the lower side (20, 21) of this V, for example the side (20), is advantageously substantially parallel to the wall (4) of the mold (1).

5. Molding system according to claim 1, characterized in that the wall (4,5) of the molding (1,2) is provided with at least two openings (6.6 'and 7.7', respectively) which are spaced apart from each other. , and the notches (8,8 · and 9,9 '), which open into the openings, are advantageously located one above the other on the same vertical line, and the attachment device (10) comprises at least two, spaced apart from each other ( 11,11 ·), which distance corresponds to the distance of the apertures (6.6 'and 7.7') from each other, and which tongues (11,11 ·) are joined to a continuous structure by a flat part (18) which is flat part (18) is favorable in the same piano as the tongue (11,11 ·).

6. Molding system according to claim 1 or 5, characterized in that a device (19) has been arranged to support the tongue (11), which device consists of a mold-like part which is advantageously substantially perpendicular to the plane of the tongue (11). the tongue (1i) forms a cross-sectional T-shaped profile.

Molding system according to claim 1 or 5, characterized in that the tongue (11) is provided with openings (22) for the molding component to ensure the fixation of the tongue (11).

8. Molding system according to claim 1 or 5, characterized in that the openings (6,7) have been surrounded with sealing (23) which is advantageously fixed to the lower wall (4,5) of the molds (1,2) which are to be connected.

9. Molding system according to claim 1 or 5, characterized in that the wall (5) of the mold (2) for ease of assembly has been provided with a support (24) or several supports for the mold (1) to be connected.

Molding system according to claim 1 or 5, characterized in that the fastening device (10) is fixed to the wall (4) of the mold (1) using a fastening device (30), which fastening device (30) comprises a tap-like part ( 31), one end of which rests against the attachment device (10) and the other end of which is fixed via the devices (34,36) to the wall (4) of the mold (1) for the purpose of fixing the attachment device (10).

11. Molding system according to claim 10, characterized in that a flange-like part is connected to the end of the pin-like part (31) at a distance from the end of the pin-like part (31) towards the fastening device (10). (32) and the other end of the pin-like part (31) have been provided with devices (38) such as threads for the purpose of fixing the pin-like part (31) to the device (34), device (36) consists of one in the mold (1). wall (4) fixed flange-like device, comprising a notch (37) which opens into the edge of the device (36), in which notch the pin-like part (31) can be fitted at joining, and the device (34) to the cross section is U -formed and the flanges of this U are provided with apertures (35) for the tap-like device (31), which openings are provided with devices (39) as cutters for the purpose of fixing the tap-like device (31) at the U-shaped end sealing (34).

12. Molding system according to claim 11, characterized in that the tongue (11) is provided with a notch (29) in which the pin-like device (31) is supported in a favorable manner via a washer (33).