FI81994B

FI81994B - Method for the manufacture of concrete roof tiles

Info

Publication number: FI81994B
Application number: FI850648A
Authority: FI
Inventors: Peter Burt
Original assignee: Marley Tile Ag
Priority date: 1983-06-21
Filing date: 1985-02-15
Publication date: 1990-09-28
Also published as: DK76685A; EP0148886A1; ZA844712B; FI81994C; JPS60501599A; DK153597B; DE3467525D1; WO1985000135A1; FI850648A0; FI850648L; EP0148886B1; DK153597C; GB8316833D0; BR8406933A; CA1245039A; DK76685D0

Description

1 819941 81994

Menetelmä betonisten kattotiilien valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää uudentyyppisen tiilen valmistusta varten.The present invention relates to a process for the production of a new type of brick.

5 Kattotiilet tehdään yleensä betonista ja viime vuo sina on ponnisteltu tuntuvasti sellaisten tiilien valmistamiseksi, joissa on selväpiirteiset profiilit ja värit, niin että katon ulkonäkö voidaan saada paremmaksi.5 Roof tiles are usually made of concrete, and in recent years considerable efforts have been made to produce bricks with distinctive profiles and colors so that the appearance of the roof can be improved.

Julkaisusta GB-A-1 577 321 tunnetaan menetelmä be-10 tonisten kattotiilien valmistamiseksi, jolloin värillistä pigmenttiä lisätään annokseen perustiilimateriaalin muodostavaa laastia ja sekoitetaan sen kanssa, laastiannos syötetään suppiloon, suppilossa olevaan laastiannokseen lisätään sekundäärinen materiaali, joka sisältää toisen 15 värillisen pigmentin, jonka väri on erilainen kuin ensimmäisen pigmentin, laastiannos ja sekundäärinen materiaali sekoitetaan osittain suppilossa niin, että saadaan vaihtelevan värinen laastimassa, joka sisältää oleellisesti alueita, joiden värin määrää pääasiallisesti ensimmäi-20 nen pigmentti ja alueita, joiden värin määrää pääasiallisesti toinen pigmentti, ja laastimassa puristetaan peräkkäin liikkuville nostolaudoille muodostamaan perusnauha, joka puristetaan ja leikataan yksittäisiksi tiiliksi, joilla on vaihteleva väri.GB-A-1 577 321 discloses a method for producing be-10 tonic roof tiles, in which a colored pigment is added to a dose of a mortar forming a base brick material and mixed with it, a dose of mortar is fed into a funnel, a secondary material containing another colored pigment is different from the first pigment, the mortar dose and the secondary material are partially mixed in a funnel to obtain a variable colored mortar mass containing areas substantially colored by the first 20 pigments and areas mainly colored by the second pigment, and the mortar is pressed successively on lifting boards to form a base strip which is pressed and cut into individual bricks of varying color.

25 Menetelmässä, joka on kuvattu julkaisussa 1 577 321, sekundäärisenä materiaalina on pieni määrä pig-mentoitua massaa, jota käytetään siten, että sillä aikaansaadaan selvästi erottuvia raitoja ainoastaan tiilen pintaan. Tiilen perusväri pysyy muuttumattomana.In the process described in 1,577,321, the secondary material is a small amount of pigmented pulp, which is used to provide distinct stripes only on the surface of the brick. The basic color of the brick remains unchanged.

30 DE-julkaisusta 174122 tunnetaan tavanomaisen keino tekoisen marmorin valmistusmenetelmä, jossa on kolmea laastia erillisissä suppiloissa, jotka laastit sitten levitetään välissä olevalle kuviolevylle.DE 174122 discloses a method for producing a conventional artificial marble with three mortars in separate funnels, which mortars are then applied to an intermediate pattern plate.

DE-julkaisusta 1 079 528 tunnetaan menetelmä, joka 35 vastaa DE-julkaisun 174122 menetelmää siinä, että eriväri- 2 81994 siä laasteja varten käytetään eri suppilolta. Eri laastien sekoittumista tapahtuu vasta kun suppilot tyhjennetään poistosuppilon kautta.DE 1 099 528 discloses a method which corresponds to the method of DE 174122 in that different colored mortars are used from a different funnel. Mixing of the different mortars only takes place when the funnels are emptied through the discharge funnel.

Myös DE-julkaisussa 1 170 850 esitetään erilliset 5 suppilot eri laasteille ja sekoittumista tapahtuu ainoastaan seuraavana olevassa marmorinmuodostulaitteessa.DE 1 170 850 also discloses separate funnels for different mortars and mixing takes place only in the following marble former.

DE-julkaisusta 915 913 tunnetaan keinotekoisen marmorin valmistukseen liittyvä erilaisten pigmenttien lisäämisen yhteen ainoaan perusmassan muodostavaan materiaa-10 liin.DE 915 913 discloses the addition of various pigments to a single base-forming material in connection with the production of artificial marble.

Esillä olevalle keksinnölle on tunnusomaista, että sekundäärinen materiaali on toinen annos perustiilimateri-aalin muodostavaa laastia, jolloin toinen väripigmentti lisätään toiseen laastiannokseen ja sekoitetaan ainakin 15 osittain sen kanssa ennen suppiloon syöttämistä, jolloin läpi koko tiiliksi puristettavan laastimassan muodostuu oleellisesti alueiden, joiden värin määrää pääasiallisesti ensimmäinen pigmentti, lisäksi alueita, joiden värin määrää pääasiallisesti toinen pigmentti ja alueita, joiden 20 värin määrää ensimmäisen ja toisen pigmentin seos siten, että tiilillä on vastaavasti vaihteleva perusväri.The present invention is characterized in that the secondary material is a second batch of mortar forming the base brick material, wherein the second color pigment is added to the second batch of mortar and mixed at least partially with it prior to feeding into the funnel, forming substantially all of the first pigment, in addition to areas whose color is mainly determined by the second pigment and areas whose color is determined by a mixture of the first and second pigments so that the brick has a correspondingly varying base color.

Siten vastakohtana pintaraitojen tuottamiselle keksinnön mukaisilla menetelmävaiheilla aikaansaadaan tiileen vaihteleva perusväri. Materiaaliin sekä ennen sen syöttä-25 mistä suppiloon että sen jälkeen lisättyjen pigmenttien värit voivat vaihdella, niin että voidaan saada laaja valikoima eri tavalla väritettyjä tiiliä. Esimerkiksi punaisia ja keltaisia perusväripigmenttejä voidaan lisätä vuorotellen materiaaliin ennen sen syöttämistä suppiloon, 30 niin että jokaisessa tiilierässä peräkkäisten valmiiden tiilien perusväri vaihtelee punaisesta keltaiseen oranssin sävyinä prosessin sekoittamisesta riippuen. Vaihtoehtoisesti kolme tai useampia erilaisia pigmenttejä voidaan lisätä.Thus, in contrast to the production of surface stripes by the process steps according to the invention, a varying base color of the brick is obtained. The colors of the pigments added to the material both before it is fed to the hopper and after it can vary, so that a wide range of differently colored bricks can be obtained. For example, red and yellow base color pigments may be added alternately to the material prior to feeding to the hopper, so that in each batch of bricks, the base color of successive finished bricks varies from red to yellow to orange depending on the mixing of the process. Alternatively, three or more different pigments may be added.

35 Se tapa, jolla perusväripigmentit lisätään materi aaliin ennen sen syöttämistä suppiloon, voi vaihdella. Me- li 3 81994 netelmä on mieluimmin sellainen, että tapahtuu vain rajoitettua peruspigmenttien sekoittumista, jolloin jokaisen tiilen perusväri vaihtelee eikä ole vain pigmenttien värien tasainen yhdistelmä.35 The manner in which the base color pigments are added to the material prior to feeding to the hopper may vary. The method of Melin 3 81994 is preferably such that there is only limited mixing of the base pigments, whereby the base color of each brick varies and is not just a uniform combination of pigment colors.

5 Se tapa, jolla pigmentit sekoitetaan tiilenmuodos- tusmateriaaliin, vaikuttaa perusvärivaihteluihin valmiissa tiilissä. Yksi pigmentti, joka on lisätty materiaaliin ennen sen syöttämistä suppiloon ja sekoitettu siihen vain osittain, saa aikaan värivaihteluita valmiissa tiilissä 10 mainitun pigmentin värin ja tiilenmuodostusmateriaalin luonnollisen värin välillä. Keksinnön mukaisessa menetelmässä kaksi pigmenttiä, jotka on samalla tavalla sekoitettu vain osittain materiaaliin suppilon ulkopuolella, aiheuttavat värivaihteluita jokaisessa tiilessä pigmenttien 15 värien välillä. Ei ole kuitenkaan oleellista, että pigmentit on vain osittain sekoitettu tiilenmuodostusmateriaa-liin. Esimerkiksi pääasiassa tasaisesti eri pigmenteillä väritettyjä materiaalieriä voidaan syöttää suppiloon, ja suppilossa tapahtuva normaali materiaalin itsesekoittumi-20 nen saa aikaan perusvärien epätasaisen sekoittumisen. Tällä tavoin tiilien hallitseva perusväri voi vaihdella kahden tai useamman värin välillä tietyssä valmistussarjassa. Edellä mainittujen tapauksien yhdistelmä, toisin sanoen jokaisen pigmentin epätäydellinen sekoittuminen materiaa-25 liin ja väriltään erilaisten materiaalierien itsesekoit-tuminen suppilossa, saavat aikaan summittaiset värivaihte-lut jokaisessa tiilessä tietyn tuotantosarjan hallitsevissa perusväreissä tapahtuvien asteittaisten vaihtelujen lisäksi.5 The way in which the pigments are mixed with the brick-forming material affects the basic color variations in the finished brick. One pigment, which is added to the material before it is fed into the hopper and only partially mixed with it, causes color variations in the finished brick 10 between the color of said pigment and the natural color of the brick-forming material. In the process according to the invention, the two pigments, which are similarly only partially mixed with the material outside the hopper, cause color variations in each brick between the colors of the pigments. However, it is not essential that the pigments be only partially mixed with the brick-forming material. For example, batches of material that are substantially uniformly colored with different pigments may be fed to the hopper, and normal self-mixing of the material in the hopper will result in uneven mixing of the base colors. In this way, the predominant base color of the bricks may vary between two or more colors in a given series. The combination of the above cases, i.e. incomplete mixing of each pigment with the material and self-mixing of different batches of material in the hopper, results in approximate color variations in each brick in addition to gradual variations in the dominant base colors of a given production series.

30 Tiilenmuodostusmateriaali voidaan syöttää suppiloon pitkänomaisella pyörivällä ruuvikuljettimellä, joka on tehokas sekä sekoittamaan tiilenmuodostusmateriaalin että siirtämään sen suppiloon. Tällaisella järjestelyllä väril-- - liset peruspigmentit voidaan lisätä materiaaliin kuljetti- 35 messa sopivassa kohdassa sen pituudella, niin että jokai- 4 81994 sen pigmentin tarvittava sekoitusaste tapahtuu. Mitä kauempana kuljettimessa pigmentti lisätään, sitä vähemmän sekoittumista perusmateriaaliin tapahtuu. Eri pigmentit voidaan lisätä materiaaliin sopivalla tavalla järjestetyin 5 aikavälein, niin että valmiisiin tiiliin saadaan halutut värivaihtelut. Aikavälit voi olla järjestetty säännöllisesti tai summittaisesti. Jokaisen pigmentin sekoitusaste kuljettimessa olevaan materiaaliin vaikuttaa jokaisen tiilen värivaihteluihin, kun sen sijaan ne aikavälit, joina 10 pigmentit lisätään materiaaliin, ja itsesekoitusaste suppilossa voi muuttaa hallitsevaa perusväriä kauttaaltaan tietyssä tuotantosarjassa.The brick-forming material can be fed into the hopper by an elongate rotating screw conveyor which is effective both in mixing the brick-forming material and in transferring it to the hopper. With such an arrangement, basic color pigments can be added to the material at a suitable point along the length of the conveyor so that the required degree of mixing of each of its pigments takes place. The farther the pigment is added in the conveyor, the less mixing with the base material occurs. Different pigments can be added to the material at suitably arranged intervals so that the desired color variations are obtained in the finished brick. The time slots can be arranged regularly or roughly. The degree of mixing of each pigment with the material in the conveyor affects the color variations of each brick, whereas the intervals at which the pigments are added to the material and the degree of self-mixing in the hopper can change the predominant base color throughout a given production run.

Vaihtoehtoisesti tiilenmuodostusmateriaali voidaan sekoittaa yhdellä tai useammalla eräsekoittimella, toisin 15 sanoen suuressa lieriön muotoisessa pannussa tai sopivassa säiliössä,jossa on sekoituselementti ja josta materiaali siirretään suppiloon joko suoraan tai sopivalla kuljetti-mella. Tällaisella järjestelyllä yksi pigmentti voidaan lisätä yhteen eräsekoittimeen ja yksi lisäpigmentti voi-20 daan lisätä toiseen eräsekoittimeen, niin että kummankin sekoittimen materiaalin väri on pääasiassa yhtenäinen ja poikkeaa toisessa sekoittimessa olevasta väristä. Materiaali syötetään sitten molemmista sekoittimista suppiloon, niin että osittainen sekoittuminen tapahtuu joko 25 itse suppilossa tai kuljetettaessa materiaali suppiloon.Alternatively, the brick-forming material may be mixed with one or more batch mixers, i.e. in a large cylindrical pan or in a suitable container with a mixing element and from which the material is transferred to the hopper either directly or by a suitable conveyor. With such an arrangement, one pigment can be added to one batch mixer and one additional pigment can be added to the other batch mixer so that the color of the material in each mixer is substantially uniform and different from the color in the other mixer. The material is then fed from both mixers to the hopper so that partial mixing occurs either in the hopper itself or as the material is transported to the hopper.

Kummastakin sekoittimesta materiaali voidaan siirtää suppiloon sopivalla tavalla järjestetyin aikavälein, niin että valmiille tiilille saadaan halutut värivaihtelut kauttaaltaan tietyssä tuotantosarjassa.From both mixers, the material can be transferred to the hopper at suitably arranged intervals so that the desired color variations are obtained throughout the finished brick in a given series of production.

30 Vaihtoehtoisesti materiaali voidaan sekoittaa yh dessä eräsekoittimessa, jolloin ensimmäinen pigmentti lisätään yhteen erään, toinen pigmentti seuraavaan ja niin edelleen seuraavien erien eri tavalla väritetyn materiaalin sekoittumisen tapahtuessa osittain joko suppilossa tai 35 kuljettimessa.Alternatively, the material may be mixed in one batch mixer, with the first pigment being added to one batch, the second pigment to the next, and so on, with the different batches of differently colored material being partially mixed in either the hopper or the conveyor.

5 819945 81994

Vaihtelevan perusvärin lisäksi voi olla toivottavaa muodostaa myös pintaraitoja lisäämällä pintaväripigmenttiä tai -pigmenttejä suppilossa olevaan materiaaliin. Musta sekundääripigmentti voidaan lisätä suppilossa olevaan ma-5 teriaaliin, niin että tiilen pintaan saadaan mustia raitoja. Vaihtoehtoisesti suppiloon voidaan syöttää lukuisia eri tavalla väritettyjä sekundääripigmenttejä, niin että saadaan monivärisiä raitoja. Lisäys voidaan tehdä syöttölaitteiden avulla, jotka liikkuvat sivuttain edestakaisin 10 suppiloon nähden, niin että tiilien raitojen sijainti muuttuu. Eräässä tavanomaisessa suppilossa laite, joka puristaa tiilenmuodostusmateriaalin nostolautoja vasten, käsittää telan, joka pyörii poikittaisakselissa, ja onkin todettu, että lisäämällä sekundääripigmenttiä tai -pig-15 menttejä materiaalin pintaan tiettyyn kohtaan telan yläpuolelle tiilen yläpintaan muodostuu raitoja. Sekundää-ripigmentin syöttölaitteen sivuttaisliike telan päällä aiheuttaa vaihteluita raitojen sijainnissa tiilen yläpinnassa. Syöttölaitteen pitkittäissiirtyminen pois telasta ei 20 ole toivottavaa, koska tämä muuttaa raitojen syvyyden ja voi aiheuttaa tarpeetonta raitojen muodostumista tiilen pinnan alapuolella.In addition to the varying base color, it may also be desirable to form surface streaks by adding surface color pigment or pigments to the material in the funnel. The black secondary pigment can be added to the ma-5 material in the funnel so that black streaks are obtained on the surface of the brick. Alternatively, a number of differently colored secondary pigments can be fed to the funnel to provide multicolored streaks. The addition can be made by means of feeders which move laterally back and forth relative to the hopper 10, so that the position of the stripes of the bricks changes. In a conventional hopper, the device for pressing the brick-forming material against the lifting boards comprises a roll rotating in a transverse axis, and it has been found that adding secondary pigment or pigments to the surface of the material at a certain point above the roll on the top surface of the brick. The lateral movement of the Secondary Pigment Feeder on the roll causes variations in the position of the stripes on the top surface of the brick. Longitudinal displacement of the feeder away from the roll 20 is not desirable because this changes the depth of the stripes and can cause unnecessary stripe formation below the surface of the brick.

Keksinnön erästä suoritusmuotoa selostetaan nyt vain esimerkkinä viittaamalla oheisiin piirustuksiin, 25 joissa kuvio 1 on kaaviokuva keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen tarkoitetusta laitteesta, ja kuvio 2 esittää osaa laitteesta kuvion 1 nuolen II suunnassa.an embodiment of the invention will now be described by way of example only with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 25 is the apparatus for the process of the invention carrying out a schematic diagram, and Figure 2 shows part of the apparatus of the arrow II in Figure 1.

30 Kuviossa 1 esitetty tiilenmuodostuslaite käsittää suppilon 1, joka on tarkoitettu ottamaan vastaan tiilen-muodostusmateriaali, esimerkiksi betonilaasti, joka syötetään syöttökuljettimesta 2 kourua 3 pitkin. Kuljetin 2 käsittää tuloaukot 4 kuivan hiekan/sementin seosta ja vettä 35 varten ja pyörivän ruuvin 5, joka on tarkoitettu sekoitta- 6 81994 maan laasti ja pakottamaan se poistoaukkoon 6, joka on sijoitettu kourun 3 yläpuolelle. Suppilossa oleva pyörivä lapa 7 pakottaa laastin alas telaa 9 päin, joka puristaa materiaalin kokoon peräkkäisien nostolautojen 8 päällä.The brick-forming device shown in Fig. 1 comprises a funnel 1 for receiving a brick-forming material, for example concrete mortar, which is fed from a feed conveyor 2 along a chute 3. The conveyor 2 comprises inlets 4 for the dry sand / cement mixture and water 35 and a rotating screw 5 for mixing the mortar with earth and forcing it into the outlet 6 located above the trough 3. The rotating blade 7 in the hopper forces the mortar down towards the roller 9, which compresses the material onto successive lifting boards 8.

5 Nostolaudat 8 on liitetty yhteen ja ne liikkuvat oikealle kuviossa 1 esitetyllä tavalla. Laasti menee sitten liuku-kengän 10 alle, joka puristaa laastin lopullisesti kokoon ja muotoilee sen yläpinnan. Laasti tulee ulos yhtäjaksoisena nauhana 11, joka katkaistaan leikkurin 14 terällä 13 10 erillisiksi tiiliksi 12. Sen jälkeen tiilien lisäkäsitte-ly on tavanomaista.5 The lifting boards 8 are connected together and move to the right as shown in Fig. 1. The mortar then goes under a sliding shoe 10 which finally compresses the mortar and shapes its upper surface. The mortar comes out as a continuous strip 11, which is cut by the cutter 14 10 of the cutter 14 into separate bricks 12. Thereafter, further processing of the bricks is conventional.

Syöttökuljetin käsittää lisäksi tuloaukot 15, jotka sijaitsevat sen ulostulosuunnassa, pigmenttidispersion tai -suspension syöttämiseksi kuljettimessa olevaan laastiin. 15 Kaksi tai useampia eri tavalla väritettyjä pigmenttejä voidaan syöttää laastiin säännöllisin tai summittaisin väliajoin, ja järjestely on sellainen, että osittainen sekoittaminen tapahtuu kuljettimen myötävirtapäässä ja suppilossa, jolloin valmiit tiilet 12 saavat vaihtelevan 20 perusvärin. Esimerkiksi punaisia ja keltaisia pigmentti-dispersioita voidaan syöttää laastiin vastaavasti viiden ja kymmenen sekunnin väliajoin, niin että suppiloon tulevan laastin väri muuttuu punaisesta oranssin erilaisten sävyjen kautta keltaiseksi ja sitten takaisin oranssista 25 punaiseksi. Jokaisen erän puristetut tiilet sisältävät näin ollen tietyn seoksen näitä värejä eri asteisina.The feed conveyor further comprises inlet openings 15 located in its outlet direction for feeding the pigment dispersion or suspension to the mortar in the conveyor. 15 Two or more differently colored pigments can be fed into the mortar at regular or approximate intervals, and the arrangement is such that partial mixing takes place at the downstream end of the conveyor and in the hopper, whereby the finished bricks 12 have a varying base color 20. For example, red and yellow pigment dispersions can be fed into the mortar at five and ten second intervals, respectively, so that the color of the mortar entering the funnel changes from red through various shades of orange to yellow and then back from orange to red. The pressed bricks of each batch thus contain a certain mixture of these colors in varying degrees.

Värimateriaali lisätään myös tiilenmuodostusmateri-aaliin suppilossa putkien 16 kautta ja tällä tavalla värilliset raidat saadaan nauhan 11 yläpintaan. Kuten ku-30 viossa 2 esitetään, kuusi syöttöputkea 16 on asennettu kolmen ryhminä kisko-osiin 17, jotka suuntautuvat sivuttain suppilon yli, putkien ollessa kytketty moottorin 18 pyöriviin varsiin 27, jolloin putket liikkuvat edestakaisin telan ja suppilossa olevan materiaalin yläpuolella. 35 Tällä tavalla nauhan yläpintaan muodostettujen raitojenThe colored material is also added to the brick-forming material in the funnel through the tubes 16, and in this way colored stripes are obtained on the upper surface of the strip 11. As shown in Fig. 2, six feed tubes 16 are mounted in groups of three on rail sections 17 extending laterally over the hopper, the tubes being connected to the rotating arms 27 of the motor 18, the tubes reciprocating above the roll and the material in the hopper. 35 Stripes formed in this way on the top surface of the tape

IIII

7 81994 sijainti muuttuu. Esitetyn järjestelyn kapasiteetti on enintään kuusi erilaista raitaväriä ja väripigmentit voidaan pumpata putkiin 16 säännöllisin tai summittaisin väliajoin.7 81994 location changes. The capacity of the arrangement shown is up to six different stripe colors and the color pigments can be pumped into the tubes 16 at regular or approximate intervals.

5 Eräs vaihtoehtoinen järjestely esitetään kuviossa 3, jossa sekundäärisuppiloita 20 on sijoitettu pääsuppilon 1 yläpuolelle. Esitetyllä tavalla sekundäärisuppilot on tarkoitettu ottamaan vastaan kolme eri tavalla väritettyä materiaalierää, jotka voidaan valmistaa yksitellen yhdessä 10 eräsekoittimessa tai kolmessa erillisessä eräsekoittimes-sa. Sekundäärisuppiloista materiaali päästetään pääsuppi-loon sopivin väliajoin, ja itsesekoittuminen pääsuppilossa on sellainen, että tiilien perusväri vaihtelee kolmen erän värien välillä.An alternative arrangement is shown in Figure 3, in which the secondary hoppers 20 are arranged above the main hopper 1. As shown, the secondary funnels are intended to receive three differently colored batches of material that can be made individually in one batch mixer or in three separate batch mixers. From the secondary hoppers, the material is released into the main hopper at suitable intervals, and the self-mixing in the main hopper is such that the basic color of the bricks varies between the colors of the three batches.

15 Muuttuvan perusvärin ja yläpinnassa olevien raito jen yhdistelmällä saadaan aikaan suositettava tiili, joka on tehty keksinnön mukaisesti ja jolla on selväpiirteinen ja miellyttävä ulkomuoto.The combination of a variable base color and stripes on the top surface provides a preferred brick made in accordance with the invention and having a distinctive and pleasant appearance.

Claims

A method of making concrete roof tiles (12), wherein a colored pigment is added to a portion of the mortar forming the base brick material and mixed therewith, the mortar dose is fed to the hopper (1), a secondary material containing a second colored pigment is added to the mortar portion. the color is different from that of the first pigment, the dose of mortar and the secondary material are partially mixed in a funnel (1) to obtain a mortar of varying color substantially containing areas mainly colored by the first pigment and areas mainly colored by the second pigment, and the mortar is pressed onto successively moving lifting boards (8) to form a base strip (11) which is pressed and cut into individual bricks (12) of varying color, characterized in that the secondary material is a second batch of base brick material. 20 forming mortar, wherein the second color pigment is added to the second dose of mortar and mixed with it at least in part before being fed to the hopper (1), forming substantially all of the first pigment, in addition to the color of the first pigment, throughout the mortar (12). mainly the second pigment and areas whose color is determined by the mixture of the first and second pigments such that the brick has a correspondingly varying base color.

A method according to claim 1, characterized in that a stream of mortar is introduced into the hopper (1) and that the first and second pigments are fed into the mortar stream from time to time so that the stream fed to the hopper (1) contains doses of mortar whose color is mainly determined by the first pigment. and doses whose color is determined primarily by the second pigment. Il 9 81994

A method according to claim 2, characterized in that the first and second pigments are fed in such a way that incomplete mixing with the corresponding mortar doses takes place before entering the hopper 5 (1).

Method according to Claim 3, characterized in that the mortar flow is provided by a screw conveyor (5) and that the pigments are fed into the mortar from the opposite side (15) of the outlet (6) of the screw conveyor (5).

A method according to claim 1, characterized in that the first and second pigments are premixed with corresponding doses of mortar and arranged in doses (20) which are fed from time to time into the hopper (1).

Method according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that at least one pigment of a different color is fed into the mortar in the same way as the other pigment.

Method according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the surface color pigment is fed into the hopper (1) so that color stripes are formed on the outer surface of the bricks (12) in addition to the varying basic color caused by other pigments.

A method according to claim 7, characterized in that the surface color pigment is added by means of feed devices (16) arranged above the mortar surface in the hopper (1).

8 81994

Method according to Claim 8, characterized in that a roller 30 (9) is arranged in the hopper (1) to press the mortar against the lifting boards (8) and the feeding devices (16) are arranged above the roller (9).

Method according to Claim 8 or 9, characterized in that the feed devices (16) are moved back and forth laterally relative to the hopper (1). 35 10 81 994