FI80940B - Fibertyg, detta innehaollande vattentaetande membran och anvaendning av fibertyget saosom stomme i saodant membran. - Google Patents

Description

1 80940

Kuitukangas, sitä sisältävä vedenpitävä kalvo ja kuitukankaan käyttö tällaisen kalvon tukirakenteena

Keksintö koskee kuitukangasta, jota käytetään bitu-5 millä päällystettynä ja mahdollisesti bitumilla impregnoituna tukirakenteena vedenpitävässä kalvossa, erityisesti kattoja varten. Keksintö koskee myös vedenpitävää kalvoa ja kuitukankaan käyttöä tällaisen kalvon kantajana tai tukirakenteena.

10 Bitumiset vedenpitävät kalvot, esim. kattohuovan muodossa, koostuvat tavallisesti kantajasta eli tukirakenteesta, joka on muodostettu kuiduista kudotussa tai ei-kudotussa muodossa ja päällystetty bitumilla (asfaltilla) ja mahdollisesti impregnoitu bitumilla.

15 Kattohuovan valmistuksessa käytetään tukirakenteena nykyisin lumppupahvia. Lumppupahvin etuna on suhteellisen alhainen hinta, ja sitä käyttäen saadaan kattohuopaa, jonka murtovenymä tiettyihin käyttöihin on hyväksyttävä, mutta tuotetulla kattohuovalla on joitakin vähemmän hyviä 20 ominaisuuksia, erityisesti veden imeytyminen siihen. Tästä on seurauksena, että vesi höyrystyy ja paikoitellen nostaa ylemmän bitumikerroksen irti huovasta ja muodostaa ns. rakkoja eli kuplia. Näin muodostuvilla kuplilla on taipumus murtua ja päästää vettä edelleen tunkeutumaan huopaan. 25 Jos huovan pinta on päällystetty rakeilla, ne irtoavat tiettyyn määrään asti kuplien muodostumisen johdosta ja huovan UV-suojaus tällöin heikkenee, minkä ansiosta sen lujuus ja käyttöikä myös alenevat.

Tästä syystä lasikuidut näyttävät sopivalta tuki-30 rakennemateriaalilta, koska vesi ei imeydy eikä vaikuta niihin. Lasikuiduista valmistetuilla tukirakenteilla on kuitenkin vähemmän edulliset mekaaniset ominaisuudet, esimerkiksi murtovenymä on noin 2 %, mikä on riittämätön, kun otetaan huomioon kattohuovan aluerakenteen liikkeet, jotka 35 siirtyvät huopaan. Tämän seurauksena päällysteenä oleva 2 80940 kattohuopa, joka on muodostettu lasikuitutukirakennetta käyttäen, saattaa revetä. Bitumisten vedenpitävien kalvojen tukirakenteina on kokeiltu polyamidikuituja, mutta niiden on todettu olevan liian lämpöherkkiä kalvon valmis-5 tuksessa, sillä tukirakenteelle viedyn asfaltin lämpötila on noin 160°C.

Polyesterikuiduista valmistettujen tukirakenteiden on havaittu olevan edullisia monien mekaanisten ominai-suuksiensa vuoksi, mutta niiden dimensiostabiliteetti läm-10 pimänä, esim. bitumin lisäyksen yhteydessä, on vähemmän tyydyttävä, lisäksi niiden hinta on erittäin epäedullinen verrattuna lumppupaperista, lasikuitukankaasta ym. valmistettujen tukirakenteiden hintaan. Tästä huolimatta polyes-terikuitutuotetta on käytetty kattohuovan tukirakennemate-15 riaalina. Johtuen polyesterikuitutuotteen huonosta mittansa pitävyydestä kuumana tukirakenteen tulisi olla tavallista painavampaa, so. sen pinta-alapainon tulisi olla vähintään 150 g/m2, edullisesti 170 g/m2, jotta se vastaisi kattohuovan tavanomaisia stabiliteettivaatimuksia.

20 Kattohuopatukirakenteita on lisäksi yritetty val mistaa lasikuitujen ja polyesterikuitujen seoksesta pyrkien siten välttämään polyesterikuitutukirakenteiden epäedulliset ominaisuudet, mutta näin valmistetun kuitutuotteen murtovenymä määräytyy lasikuitujen murtovenymän pe-25 rusteella, mikä tekee tämänlaatuisen sekakuitutuotteen sopimattomaksi.

Bitumisiin vedenpitäviin kalvoihin tarkoitettuihin tukirakenteisiin on puumassakuituja aina pidetty sopimattomina. Esimerkiksi kattohuovan lumppupaperitukiraken-30 teenä käytettävä perushuopa saa sisältää korkeintaem 15 paino-% puumassakuituja, joista mekaanisia massakuituja saa olla korkeintaan 5 paino-%.

Keksintö koskee kuitukangasta, jota käytetään bitumilla päällystettynä ja mahdollisesti bitumilla impregnoi-35 tuna tukirakenteena vedenpitävässä kalvossa, erityisesti 3 80940 kattoja varten. Keksinnölle on tunnusomaista, että kankaan kuitumäärästä ainakin 75 paino-% muodostuu orgaanisista synteettisistä kuiduista ja selluloosakuiduista, jolloin mainitusta kuituosuudesta orgaaniset synteettiset kuidut 5 muodostavat vähintään 10 paino-% ja enintään 90 paino-% loppuosan ollessa selluloosakuituja, ja että kankaalle on saatettu bitumin kanssa yhteensopivaa lateksisideainetta, jonka määrä on vähintään 10 paino-% kankaan painosta ja joka on lämpöstabiili lämpötilaan vähintään 160 °C asti ja 10 joka on valittu rajoittamaan taipumusta kosteuden kulkeutumiseen, ainakin selluloosakuitujen osalta.

Keksintö koskee myös vedenpitävää kalvoa, joka käsittää edellä kuvatun bitumilla päällystetyn ja mahdollisesti bitumilla impregnoidun kuitukankaan.

15 Keksintö koskee lisäksi edellä kuvatun kuitukankaan käyttöä kantajana tai tukirakenteena vedenpitävässä kalvossa, joka on päällystetty bitumilla ja mahdollisesti impregnoitu bitumilla.

Keksinnön mukaisen bitumisten vettäpitävien kalvo-20 jen tukirakenteisiin, esimerkiksi kattohuovan tai tervapa-perin tukirakenteeseen käytettävän kuitukankaan ansiosta kalvo saa hyväksyttävän kosteudenkestävyyden, hyväksyttävän mittapysyvyyden kalvon valmistuksen aikana ja sen jälkeen, jonka venymä ja elastisuus ovat hyväksyttävät ja 25 joka on riittävän ohut, so. jonka pinta-alapaino on korkeintaan 150 g/m2.

On yllättäen havaittu, että bitumiin perustuvien vedenpitävien kalvojen, esim. kattohuovan tukirakenteena tai kantajana voidaan hyvin ja kilpailukykyisesti käyttää 30 keksinnön mukaista tukirakennetta tavanomaisten tukirakenteiden sijasta, jolloin vältetään joitakin viimeksimainittujen epäedullisia ominaisuuksia. Selluloosakuidut saattavat koostua puumassakuiduista, sisalkuiduista tai hamppukuiduista. Orgaaniset synteettiset kuidut saattavat si-35 sältää polyesteri-, polyamidi- tai polyakryylikuituja 4 80940 (esim. polyakryylinitriilikuituja). Kuitukankaan tulee olla päällystetty sideaineella, joka sopii yhteen bitumin kanssa ja joka pystyy sitomaan kuitukankaan kuidut siten, että sitä voidaan käsitellä bitumisten vedenpitävien kal-5 vojen tavallisessa valmistuksessa. Sideainetta tulee lisäksi olla vähintään 10 paino-%, edullisesti vähintään 20 paino-% kuitukankaan painosta. Sideaine voi olla tyypiltään lateksi, edullisesti metyylimetakrylaatin ja etyyli-akrylaatin seos. Loppuosa kuitukankaan kuiduista voi koos-10 tua esimerkiksi lasikuiduista tai polypropeenikuiduista. Keksinnössä käytetyn kuitukankaan sisältämien synteettisten lujitekuitujen tulee olla paitsi sopivasti lujittavia myös olennaisesti kuumuutta kestäviä noin 160°C:ssa (bitumin lämpötila sitä lisättäessä tukirakenteeseen vedenpitä-15 vien kalvojen valmistuksessa). Lisäksi synteettisten kuitujen murtovenymän tulisi olla sellainen, että kalvon murtovenymä on riittävä alusrakenteen liikkeisiin nähden, eli murtovenymän tulisi olla vähintään 3 %, edullisesti suurempi, esim. vähintään 5 % tai vähintään 6 %.

20 Synteettiset kuidut eivät myöskään saisi olla herk kiä kosteudelle, eikä vesi saisi imeytyä niihin.

Esimerkkinä keksinnön mukaisessa kuitutuotteessa käytettävistä synteettisistä kuiduista mainittakoon poly-esterikuidut, joiden paksuus on 1,7-17 dtex.

25 Synteettisten kuitujen pituus voi olla jopa 50 mm, edullisesti kuidut ovat 12-35 mm pitkiä.

Keksinnön mukaisen kuitutuotteen selluloosakuidut ovat edullisesti puumassakuituja, mutta voivat olla myös sisalkuituja, hamppukuituja ym.

30 Sideaineen on havaittu estävän veden kulkeutumista selluloosakuiduissa. On mahdollista, että sideaine peittää kuidut, jotka tunkeutuvat ulos kuitukankaan pinnoilta, mutta sideaine näyttää myös kertyvän kuitujen leikkauskohtiin ja estävän veden kulkeutumisen näissä pisteissä. Joka 35 tapauksessa on havaittu, että kuitukankaalle viety latek-

II

5 80940 sisideaine edellä mainittuna määränä estää veden tunkeutumisen selluloosakuitujen kautta kuitukankaaseen, kun tämä on päällystetty bitumilla bitumisen vedenpitävän kalvon muodostamiseksi.

5 On yllättävää, että bitumityyppisen vedenpitävän kalvon tukirakenteena voidaan käyttää tavanomaisen paksuisella bitumipäällysteellä päällystettyä selluloosakuituja sisältävää kuitukangasta ilman, että kalvon käyttöikä lyhenee tai sen ominaisuudet heikkenevät nopeasti kuten 10 lumppupaperista valmistettujen kalvojen tapauksessa.

Huomattava kustannusten säästö saadaan jo siinä, että tukirakenteen tai kuitukankaan lujittavien synteettisten kuitujen, kuten polyesterikuitujen osuutta selluloosakuituja sisältävässä seoksessa voidaan alentaa, var-15 sinkin kun selluloosakuituina käytetään puumassakuituja.

Vielä eräänä keksinnön etuna on verrattaessa tukirakennetta pelkkiä polyesterikuituja sisältävään tukirakenteeseen, että selluloosakuitujen on todettu stabiloivan kuitukangasta siten, että sen dimensiostabiilius paranee 20 varsinkin kuitukankaan joutuessa kosketuksiin kuuman bitumin kanssa, mutta myös lopullisen vettäpitävän tuotteen dimensiostabiilius paranee. Kuitukankaan tai tukirakenteen pinta-alapaino voidaan siten alentaa ilman, että tuloksena on huono dimensiostabiilius. Verrattaessa tavanomaiseen 25 pelkkiä polyesterikuituja sisältävään tukirakenteeseen keksinnön mukaisella puumassakuituja ja polyesterikuituja sisältävällä bitumisen tiivistysmateriaalin tukirakenteella saavutetaan synergistinen vaikutus.

Pyrittäessä minimoimaan tukirakenteen kuitujen kus-30 tannuksia on luonnollisesti toivottua käyttää kuitukankaassa mahdollisimman suurta osuutta selluloosakuituja, erityisesti puumassakuituja.

Kuten edellä mainittiin, sideaine voi edullisesti koostua akrylaatista, joka levitetään olennaisen kuivalle 35 tavanomaisella koneella tuotetulle kuitukankaalle latek- 6 80940 sin muodossa. Sideaineen tehtävänä ei ole ainoastaan kuitujen sitominen toisiinsa, vaan kuten edellä mainittiin sillä on aivan erityinen vaikutus tukirakenteena tai kantajana bitumitiivistyskalvossa käytettyyn kuitukankaaseen.

5 On nimittäin havaittu, että kuiduilla on luonnos taan taipumus pistää ulos kuitukankaan molemmilta pinnoilta. Nämä kuidut tunkeutuvat myöhemmin bitumikerrok-seen, joka levitetään tukirakenteelle tuotettaessa vedenpitävää kalvoa. Ulospistävät kuidut ovat eduksi ja tosi-10 asiassa välttämättömiä lujituksen aikaansaamiseksi ja asfalttikerroksen kiinnittämiseksi tukirakenteeseen. Bitumi-kerroksen lävitse ulottuvat kuidut voivat kuitenkin imeä vettä tukirakenteeseen, kun tämä koostuu tietyistä materiaaleista. Kun kuitukankaaseen keksinnön mukaisesti li-15 sätään sideainetta määritelty määrä, sideaine vaikuttaa myös kuitukankaan pinnasta ulospistäviin kuituihin siten, etteivät nämä enää voi imeä vettä kalvon tukirakenteeseen. Tämä vaikutus kohdistuu normaalisti selluloosakuituihin, kun sen sijaan lujittavat synteettiset kuidut valitaan 20 tavallisesti siten, etteivät ne pysty imemään vettä. Tämä sideaineen vaikutus lähinnä selluloosakuituihin tekee mahdolliseksi valmistaa kyseisen laatuisia vettä pitäviä kalvoja käyttämällä kuitukangasta, joka sisältää olennaisen osuuden selluloosakuituja, vaikkakin nämä absorboivat vet-25 tä tai vaikka niihin vaikuttavat vesi ja veden mukana kulkeutuvat epäpuhtaudet.

Keksinnön mukaisella kuitukankaalle, joka sisältää suhteellisen suuren osuuden selluloosakuituja, synteettisten kuitujen osuus antaa sopivan lujituksen siten sallien 30 kankaan pinta-alapainon pienentämisen.

Molemmat kuitutyypit ovat edullisesti tasaisesti jakautuneina kuitukankaassa ja edullisesti sideaineen sitomia.

Kuitukangas voidaan valmistaa seuraavalla tavalla. 35 Vedestä ja molemmista kuitutyypeistä valmistetaan maini-

II

7 80940 tuissa suhteissa perusseos, Joka levitetään Fourdrinier-viiralle kuitukankaan valmistuskoneessa, jolloin muodostuu kuiva kuitukangas, joka sisältää olennaisesti mainitut kuidut. Kuitukangas päällystetään sideaineella molemmilta 5 pinnoiltaan liimauspuristinta käyttäen tai suihkutus- tai vaahdotusmenetelmällä, jolloin sideaineen annetaan tunkeutua kuitukankaaseen haluttuun syvyyteen, jossa se sitoo kuidut toisiinsa, minkä jälkeen sideaineella päällystetyn kuitukankaan annetaan kuivua ja kovettua, esim. koneeseen 10 kytketyssä läpivirtauskuivurissa.

Kuitukangas voidaan kuumentaa tällaisessa kuivurissa yli 200°C:seen. Jos kuitukangas sisältää kestomuovikui-tuja, kuten polypropyleenikuituja, niin nämä sulavat ainakin osittain ja myöhemmin jäähdyttyään muodostavat side-15 ainetta kuitukankaan muille kuiduille. Mainittujen orgaanisten synteettisten kuitujen tulisi olla pysyviä olosuhteissa, joissa kuuma bitumi levitetään kuitukankaalle (vähintään 160°C) sekä kestää mahdollista kuumakäsittelyä kuitukankaan valmistuksen aikana.

20 Kalvo valmistetaan tavallisesti viemällä kuituraina kuuman (noin 175°C) bitumikylvyn lävitse, jolloin bitumi impregnoi ja päällystää kuitukankaan.

Selluloosakuidut saattavat koostua valkaistusta ja/tai valkaisemattomasta havupuusulfaattimassasta tai 25 muusta massasta, jossa kuitujen pituus on tavallinen, yleensä yli 2 mm.

Pääosa kuitukankaan kuiduista on orgaanisia synteettisiä kuituja ja selluloosakuituja, jolloin loppuosa kuiduista voidaan valita siten, että kalvolle saadaan ha-30 lutut ominaisuudet valmistuksen aikana ja/tai myöhemmän käytön aikana esimerkiksi kattohuopana tms. Kuitujen vähäisempi osuus voi siten koostua kestomuovikuiduista, kuten edellä mainittiin, tai esimerkiksi lasikuiduista. Keksintö ja sen edulliset toteutusmuodot esitetään oheisissa 35 patenttivaatimuksissa.

8 80940

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti sovellutusesimerkkien avulla.

Sovellutusesimerkit

Esimerkki 1 5 Tavanomaisella koneella tuotettiin kuitukangas, jonka pinta-alapaino oli 125 g/m2. Kuitukangas sisälsi 40 paino-% valkaistun havupuusulfaattimassan kuituja ja 50 paino-% polyesterikuituja laskettuna kuitukankaan koko-naiskuitumäärästä. Koneella tuotettu kuitukangas ei siten 10 sisältänyt sideainetta. Polyesterikuiduista 60 paino-% oli pituudeltaan 34 mm ja 40 paino-% 18 mm. Koneella tuotettu kuitukangas kuivattiin tavanomaisella tavalla ja suihkutettiin sitten molemmin puolin akrylaattilateksilla, minkä jälkeen lateksipäällystetty kuitukangas kuljetettiin kui-15 vausuunin lävitse, jossa sideaine kuivui ja kovettui. Sideaineella käsitellyn kuitukankaan paksuus oli noin 0,8 mm. Näin valmistettua keksinnön mukaista kuitutuotetta sisältävästä tukirakenteesta valmistetun kattohuovan ominaisuudet on esitetty alla olevassa taulukossa 1, jossa on 20 viiden mittaussarjän keskiarvot. Valmistettaessa kattohuo- paa kuitukangasta sisältävä tukirakenne impregnoitiin tavallisella tavalla bitumilla ennen bitumilla päällystämistä, ja tuloksena olevalla katon päällystysmateriaalilla, joka käytetään ensisijaisesti tervapaperina, oli pinta-25 alapaino 2500 g/m2.

Il 9 80940

Taulukko 1

Pituussuunta Poikkisuunta

Murtolujuus 0°C:ssa (kN/m): 12,9 9,4 5 Loppuvenymä 0°C:ssa (%): 14,3 16,1

Leikkauslujuus 25°C:ssa (N): 32,0 32,8

Venymä vedenpitävyyden (tiiviyden) säilyessä -10°C:ssa (%): >3 >3

Puhkaisulujuus 25eC:ssa (N): 10 taltta: 145 lieriö: 673

Veden absorboituminen (% 24 tunnissa): 0,05

Veden absorboituminen (% 7 vrk:ssa): 0,15 Läpäisevyys (1 m kerros vettä, 24 15 tuntia): ei läpäise

Vertailuksi voidaan mainita, että jos esimerkkiä 1 vastaava kattohuopa valmistetaan käyttäen tukirakenteena tai kantajana tavanomaista polyesteristä valmistettua kuitukangasta, kattohuovalla on useissa kohdissa paremmat 20 arvot, mutta polyesterikuitutuotteen heikomman dimensio-stabiiliuden vuoksi on valittava kuitukangas, jonka pinta-alapaino on 170 g/m2, jotta saataisiin tässä suhteessa hyväksyttävä tukirakenne kattohuovan valmistukseen tai hyväksyttävän dimensiostabiiliuden omaava vedenpitävä kalvo 25 muodostettuna polyesterikuiduista valmistettuun kuitukan kaaseen pohjautuvasta kattohuovasta.

Esimerkki 2

Tavanomaisella kuitukankaan valmistuskoneella tuotettiin kuitukangas, jonka pinta-alapaino oli 125 g/m2. 30 Sen kuitukoostumus oli seuraava: 60 paino-% valkaistua havupuusulfaattimassaa ja 40 paino-% polyesterikuituja. Näin valmistettu kuitukangas ei sisältänyt sideainetta. 100 % polyesterikuiduista oli pituudeltaan 34 mm. Koneen muodostama kuitukangas kuivattiin tavanomaisella tavalla 35 ja suihkutettiin molemmin puolin akrylaattilateksilla, 10 80940 minkä jälkeen päällystetty kuitutuote johdettiin kuivaus-uunin lävitse sideaineen kuivaamiseksi ja kovettamiseksi. Sideaineella päällystetyn kuitukankaan paksuus oli noin 0,7 mm. Tämän esimerkin mukaisesta kuitukankaasta valmis-5 tettua tukirakennetta käytettiin valmistettaessa rakeilla päällystettyä kattohuopaa, jonka ominaisuudet nähdään alla olevassa taulukossa 2, jossa olevat luvut ovat viiden mittauksen keskiarvoja. Valmistettaessa kattohuopaa tukirakenne imeytettiin bitumilla ennen pinnan päällystämistä 10 bitumilla, jolloin saatiin kattohuopa, jonka pinta-alapai-no oli noin 4000 g/m2, ja jossa raepäällysteen pinta-ala-paino oli noin 1500 g/m2.

Taulukko 2

Pituussuunta Poikkisuunta 15 Murtolujuus 0°C:ssa (kN/m): 12,5 10,1

Loppuvenymä 0°C:ssa (%): 10,0 9,6

Leikkauslujuus 25°C:ssa (N): 23,8 24,8

Venymä vedenpitävyyden (tiiviyden) säilyessä 20 - 10°C:ssa (%): >3 >1

Puhkaisulujuus 25°C:ssa (N) taltta: 129 lieriö: 595

Veden absorboituminen (% 24 tunnissa): 0,01 25 Veden absorboituminen (% 7 vrk:ssa): 0,06 Läpäisevyys (1 m kerros vettä, 24 tuntia): ei läpäise

Vertailuksi voidaan mainita, että jos esimerkkiä 2 vastaava kattohuopa valmistetaan käyttäen tukirakenteena tai kantajana tavanomaista lumppupaperia (pinta-alapaino 30 600 g/m2), esimerkin 2 kattohuovalla oli useimmissa kohdis sa paremmat arvot ainoastaan murtolujuuden arvo oli alempi, jolloin kuitenkin on huomattavaa, että lumppupaperista valmistetun kantajan murtolujuus alenee nopeasti aikaa myöten.

35 n 80940

Esimerkeissä 1 ja 2 käytetty sideaine oli lateksi-sideaineseos, joka sisälsi 80 paino-% metyylimetakrylaat-tityyppistä ja 20 paino-% etyyliakrylaattityyppistä lateksia. Esimerkkien 1 ja 2 kuitutuote sisälsi 20 paino-% si-5 deainetta ja 80 paino-% kuituja.

Esimerkkien 1 ja 2 huovikkeessa käytettyjen sellu-loosakuitujen keskimääräinen pituus oli vähintään 2 mm.

Kuitujen mainitut painosuhteet kuitutuotteessa, joka sisältää orgaanisia synteettisiä kuituja ja selluloo-10 sakuituja, voivat vaihdella.

Claims (13)

1. Kuitukangas, jota käytetään bitumilla päällystettynä ja mahdollisesti bitumilla impregnoituna tukira- 5 kenteena vedenpitävässä kalvossa, erityisesti kattoja varten, tunnettu siitä, että kankaan kuitumäärästä vähintään 75 paino-% muodostuu orgaanisista synteettisistä kuiduista ja selluloosakuiduista, jolloin mainitusta kui-tuosuudesta orgaaniset synteettiset kuidut muodostavat vä-10 hintään 10 paino-% ja enintään 90 paino-% loppuosan ollessa selluloosakuituja, ja että kankaalle on saatettu bitumin kanssa yhteensopivaa lateksisideainetta, jonka määrä on vähintään 10 paino-% kankaan painosta ja joka on lämpö-stabiili lämpötilaan vähintään 160 °C asti ja joka on va-15 littu rajoittamaan taipumusta kosteuden kulkeutumiseen, ainakin selluloosakuitujen osalta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kangas, tunnettu siitä, että kuituosuus sisältää enintään 80 pai-no-%, edullisesti enintään 60 paino-%, selluloosakuituja.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kangas, tunnettu siitä, että kuituosuus sisältää vähintään 30 paino-%, edullisesti vähintään 40 paino-%, selluloosakuituja.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kan-25 gas, tunnettu siitä, että synteettiset kuidut ja selluloosakuidut ovat tasaisesti jakautuneina kankaassa.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kangas, tunnettu siitä, että synteettisten kuitujen keskimääräinen pituus on vähintään 18 mm.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen kan gas, tunnettu siitä, että synteettiset kuidut ovat polyesterikuituj a.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen kangas, tunnettu siitä, että selluloosakuidut ovat 35 puumassakuituja. li is 80940

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen kangas, tunnettu siitä, että mainittu kuituosuus on vähintään 85 paino-% kankaan kuitujen kokonaismäärästä.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kangas, t u n -5 n e t t u siitä, että mainittu kuituosuus on oleellisesti 100 paino-% kankaan kuitujen kokonaismäärästä.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen kangas, tunnettu siitä, että lateksisideaine on ak-rylaattilateksi.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen kangas, tun nettu siitä, että akrylaattilateksi on metyylimetak-rylaatin ja etyyliakrylaatin seos.

12. Vedenpitävä kalvo, joka käsittää bitumilla päällystetyn ja mahdollisesti bitumilla impregnoidun kui- 15 tukankaan, tunnettu siitä, että kankaan kuitumäärästä vähintään 75 paino-% koostuu orgaanisista synteettisistä kuiduista ja selluloosakuiduista ja että mainitusta kuituosuudesta orgaaniset synteettiset kuidut muodostavat vähintään 10 paino-% ja enintään 90 paino-% loppu-20 osan ollessa selluloosakuituja, ja että kangas on päällystetty bitumin kanssa yhteensopivalla lateksisideaineella, jonka määrä on vähintään 10 % kankaan painosta ja joka on valittu siten, että se on lämpöstabiili lämpötilaan vähintään 160° asti ja siten, että se rajoittaa taipumusta kos-25 teuden kulkeutumiseen, ainakin selluloosakuiduissa.

12 80940

13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukaisen kuitukankaan käyttö kantajana tai tukirakenteena vedenpitävässä kalvossa, joka on päällystetty bitumilla ja mahdollisesti impregnoitu bitumilla. i4 80940