NL8203597A - Werkwijze voor het vervaardigen van een baanvormig bekledings- of kacheermateriaal voor warmte-isolerende platen. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een baanvormig bekledings- of kacheermateriaal voor warmte-isolerende platen. Download PDF

Info

Publication number
NL8203597A
NL8203597A NL8203597A NL8203597A NL8203597A NL 8203597 A NL8203597 A NL 8203597A NL 8203597 A NL8203597 A NL 8203597A NL 8203597 A NL8203597 A NL 8203597A NL 8203597 A NL8203597 A NL 8203597A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
bitumen
rolled
felt
contg
hot
Prior art date
Application number
NL8203597A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Cindu B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cindu B V filed Critical Cindu B V
Priority to NL8203597A priority Critical patent/NL8203597A/nl
Publication of NL8203597A publication Critical patent/NL8203597A/nl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

VO 2537 -1-
Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een baanvormig bekledings-of kacheermateriaal voor warmte-isol erende platen.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ver- · vaardigen van een kacheermateriaal voor warmte-isolerende platen, welk kacheermateriaal een vlies van synthetische vezels omvat, dat met behulp van een bitumineus materiaal is afgedicht.
5 Warmte-isolerende platen worden veelvuldig toegepast voor het isoleren van daken. Doorgaans zijn dergelijke platen vervaardigd met behulp van een laminator, waarin een laag schuim - doorgaans polyurethaan · schuim - tweezijdig wordt bedekt met een laag kacheermateriaal, vaak bestaande uit een glas vezel vlies,· voorzien van een bitumineuze afdicht-10 laag.
De laag kacheermateriaal, bestaande uit met een bitumineus materiaal dichtgemaakt, glasvezel vlies dient een tweeledig doel. Het glasvezel vlies is voor wat betreft zijn afmetingen stabiel en ongevoelig voor water. Het glasvezel vlies zorgt ervoor dat het isolatiemateriaal 15 zijn oorspronkelijke vorm behoudt, ongeacht de weersomstandigheden.
Het daarop aangebrachte bitumineuze afdichtmateriaal zorgt voor een uitstekende aanhechting aan het bitumineuze, waterafstotende membraan, dat boven op de warmte-isol erende platen is aangebracht. Teneinde het glasvezel vlies goéd waterdicht te maken, d.w.z. dat het vlies 20 nagenoeg geen poriën bevat is relatief veel bitumen nodig en wel ongeveer 550 g per m2. Dit bitumineuze materiaal is kleverig, zodat de bitumineuze afdichtlaag met fijn zand of talkpoeder moet worden bestrooid. Het gewicht van een dergelijke laag kacheermateriaal, opgebouwd uit een glasvezel vlies, een bitumineuze afdichtlaag en 25 het daarop gestrooide zand of soortgelijk materiaal is hoog en bedraagt ongeveer 800 g per m2. Men kan dit materiaal dan ook slechts over een beperkte .lengte oprollen en wel tot ongeveer 100 a 300 m om de eenvoudige reden dat grotere lengten tot onhanteerbare rollen zouden leiden. De korte lengtemaat van de rollen kacheermateriaal betekent 30 weer, dat men op de laminator vaak van rol kacheermateriaal moet wisselen, zulks ten koste van het produktierendement. Het uit de laminator komende continue produkt moet worden gezaagd tot platen of tegels en door de relatief grote hoeveelheid bitumen treedt een snelle vervuiling 8203597 -2- van de zaagbladen op.
Wanneer men een laag polyurethaan schuim tweezijdig van een laag kacheermateriaal heeft voorzien en vervolgens in platen heeft gezaagd moet men de platen eerst afkoel en, omdat bij stapeling van 5 de platen onderlinge verkleving zou optreden tengevolge van de lange koeltijd van deze isolatieplaten.
De bovenomschreven werkwijze voor het vervaardigen van isolatieplaten vertoont een groot aantal praktische bezwaren, nog afgezien van de steeds stijgende prijs van het bitumineuze materiaal, dat 10 in relatief grote hoeveelheden moet worden toegepast.
Het is op zichzelf bekend een kacheermateriaal te vervaardigen, waarin een glasvezel vlies is opgenomen dat bijvoorbeeld met polyetheen is gedicht. Dit vormt een uitstekende afdichting die bovendien licht van gewicht is en in elke breedte kan worden vervaardigd. Bij het 15 vervaardigen van een dergelijk kacheermateriaal behoeft men bovendien geen zandafstrooiing toe te passen. Het grote bezwaar van een polyetheen afdichtlaag is echter dat deze zeer slecht hecht aan bitumineuze membranen of lagen, die op de isolatieplaten worden aangebracht.
De uitvinding beoogt een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen 20 van een kacheermateriaal te verschaffen, waarbij de boven geschilderde bezwaren zijn ondervangen en waarbij plaatvormig isolatiemateriaal wordt verkregen, dat aanzienlijk goedkoper is te vervaardigen en zeer goede gebruiksei genschappen bezit. De werkwijze volgens de uitvinding is daartoe gekenmerkt, doordat vo'dr het aanbrengen van het afdicht-25 materiaal de opening^van het vezel vlies nagenoeg volledig worden gevuld met een bitumen. . absorberend materiaal, het vlies vervolgens wordt bekleed met een warm bitumineus materiaal, in warme toestand wordt opgerold en vervolgens langzaam afgekoeld, waarbij de bitumen wordt opgenomen door het absorberende materiaal in het vezel vlies. .
30 Het in het vezelvlies opnemen van een zekere hoeveelheid bitumen., absorberend materiaal maakt het mogelijk de hoeveelheid bitumineus materiaal, nodig voor het vervaardigen van een goed afdichtende laag aanzienlijk te verkleinen en wel van ongeveer 550 tot 50- a 100 g m2, terwijl toch een uitstekend kacheermateriaal wordt verkregen,.. dat 35 nagenoeg volledig vrij is van poriën. Dit kacheermateriaal wordt 8203597 -3- ! in warme toestand opgerold en het bitumineuze mengsel wordt geleidelijk geabsorbeerd door het bitumen absorberende materiaal in het vezelvlies.
Dit werkt elke samensmelting tegen die anders bij het kacheermateriaal in warm opgerolde toestand zou optreden en de individuele lagen van 5 de rol blijken niet op elkaar te gaan kleven. Het strooien van zand, dat bij het vervaardigen van kacheermateriaal tot nu toe gebruikelijk was, kan dientengevolge achterwege blijven en dit geeft op zijn beurt een aanzienlijke gewichtsbesparing. Deze maatregelen leiden ertoe dat het thans mogelijk is rollen te vervaardigen van 500 tot 1500 m 10 of meer.
Voorbeeld.
Een glasvezelvlies, bij voorkeur ongeveer 125 cm breed wordt vervaardigd uit een dispersie van glasvezels, gemengd met cellulose pulp. De onderlinge verhouding wordt zodanig geregeld dat het resulteren-15 de glasvezelvlies ongeveer 20 gew.% cellulose pulp bevat, terwijl het totale gewicht van het cellulose bevattende glasvezelvlies 60 tot 70 g per m2 bedraagt. Wanneer het cellulose gehalte in het glasvezelvlies te hoog is, bijvoorbeeld 30¾ bedraagt, wordt het vlies te hygro-scopisch en zal water worden geabsorbeerd, tengevolge waarvan het 20 glasvezelvlies niet meer dimensiestabiel is.
Het cellulose bevattende glasvezelvlies wordt bekleed met een warm bitumineus mengsel, bestaande uit 50 gew.% geblazen bitumen en 50% penitrStie bitumen. De hoeveelheid bitumen die door het vlies wordt opgenomen wordt bepaald door de bekledingssnelheid van 25 het vlies, die tenminste 60 m per minuut moet bedragen. De hoeveelheid door het vlies opgenomen bitumen ligt tussen 50 tot 100 g per m2.
Deze hoeveelheid is gerelateerd aan het cellulosepercentage in het glasvezelvlies. Het opbrengen van het bitumineuze mengsel geschiedt bij voorkeur op indirecte wijze, bijvoorbeeld door middel van een 30 opbrengwals, die roteert in een bad dat is gevuld met een bitumineus mengsel. Het aan de eerste wals hechtende mengsel wordt op een tussenwals overgebracht, die het bitumineuze mengsel overbrengt op het glasvezelvlies, dat tussen deze tussenwals en een bovenste wals wordt doorgevoerd.
Na het bekleden van het glasvezelvlies loopt dit vlies over 35 een met olie verwarmdewals voordat het op een rol wordt opgerold.
8203597 -4-
«»- - '-V
De met olie verwarmde wals heeft bij voorkeur een diameter van 90 cm. De oprollengte bedraagt 1500 tot 2000 m. Na het oprollen van het beklede glasvezelvlies wordt de rol afgedekt en gedurende 10 tot 24 uur langzaam afgekoeld. Het afdekken van de rol verhindert een 5 te snelle afkoeling, zodat de bitumen vloeibaar blijft en kan worden opgenomen door de cellulose vezels in het glasvezelvlies. Na het afkoelen bTijken de verschillende lagen op de rol niet op elkaar te kleven.
Het eindprodukt bestaat uit een voldoende waterdicht kacheer-10 materiaal, dat nagenoeg volledig vrij is van poriën. Er is geen sprake meer van een afzonderlijke bitumen laag, het bitumineuze mengsel is volledig geabsorbeerd in het glasvezelvlies. Het eindprodukt heeft een gewicht van 200 g per m2 en kan vervolgens worden gebruikt als kacheermateriaal dat daarna . op de gebruikelijke wijze onder toe-15 passing van een laminator tweezijdig op een polyurethaan schuimlaag wordt aangebracht.
In plaats van cellulose vezels kunnen ook andere natuurlijke of minerale vezels met absorberende eigenschappen worden toegepast, zoals katoen- of asbestvezels.
20 Het bovenbeschreven kacheermateriaal is een zeer goed bruikbaar materiaal, niet slechts bij de fabricage van isolerende platen, maar ook als een waterdicht verpakkings- of omwikkelingsmateriaal of meer in het algemeen in al die gevallen, waarin een waterdichte afdeklaag moet worden toegepast.
8203597

Claims (5)

  1. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de bitumen absorberende substantie wordt gevormd door cellulose vezels, waarbij 10 het synthetische vezelvlies ongeveer 20 gew.% cellulose vezels bevat en 35-100 g per m2 weegt.
  2. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de bitumen absorberende substantie bestaat uit asbestvezels, waarbij het synthetische vezelvlies ongeveer 20 gew.% van deze asbestvezels bevat en 35-100 g 15 per m2 weegt.
  3. 4. Werkwijze volgens een der conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de opgebrachte en opgenomen hoeveelheid bitumineus mengsel ligt tussen 50 en 150 g per m2.
  4. 5. Werkwijze volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, 20 dat het beklede synthetische vezelvlies wordt opgerold op een verwarmde cilinderwals en vervolgens in afgedekte toestand wordt afgekoeld gedurende een periode van 10-24 uur.
  5. 6. Werkwijze volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het gewicht van het gerede kacheermateriaal ongeveer 200 g per 25 m2 bedraagt. 8203597
NL8203597A 1982-09-16 1982-09-16 Werkwijze voor het vervaardigen van een baanvormig bekledings- of kacheermateriaal voor warmte-isolerende platen. NL8203597A (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8203597A NL8203597A (nl) 1982-09-16 1982-09-16 Werkwijze voor het vervaardigen van een baanvormig bekledings- of kacheermateriaal voor warmte-isolerende platen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8203597A NL8203597A (nl) 1982-09-16 1982-09-16 Werkwijze voor het vervaardigen van een baanvormig bekledings- of kacheermateriaal voor warmte-isolerende platen.
NL8203597 1982-09-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8203597A true NL8203597A (nl) 1984-04-16

Family

ID=19840281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8203597A NL8203597A (nl) 1982-09-16 1982-09-16 Werkwijze voor het vervaardigen van een baanvormig bekledings- of kacheermateriaal voor warmte-isolerende platen.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8203597A (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0145687A2 (en) * 1983-12-09 1985-06-19 AB Mataki A non-woven fabric, a bituminous water-proofing membrane built up on it, and the use of the fabric as a carcass in such a membrane

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0145687A2 (en) * 1983-12-09 1985-06-19 AB Mataki A non-woven fabric, a bituminous water-proofing membrane built up on it, and the use of the fabric as a carcass in such a membrane
EP0145687A3 (en) * 1983-12-09 1988-08-17 AB Mataki A non-woven fabric, a bituminous water-proofing membrane built up on it, and the use of the fabric as a carcass in such a membrane

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI59638B (fi) Anvaendning av plastfolie som baerande skikt i ett bitumenoeverdragsmaterial foer tak
DE3020641C2 (nl)
US4055453A (en) Process for producing laminated bituminous roofing membrane
US4695338A (en) Insulating and impervious roofing panels and a process and apparatus for their manufacture
FR2536012A1 (fr) Panneau de platre
EP0145064B1 (en) Sheet of roofcovering material
EP2868468A1 (de) Diffusionsoffene Dachunterspannbahn
US20080081152A1 (en) Polymer-backed roll roofing sheet
US4529625A (en) Method of making a roofing membrane
EP0678619B1 (de) Kunststoffbahn
US3373074A (en) Thermal roof insulation and method of preparing an insulated built-up roof
NL8203597A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een baanvormig bekledings- of kacheermateriaal voor warmte-isolerende platen.
CA2180534C (en) Method and system for manufacturing a dry-formed fibrous web
DE2519484A1 (de) Trittfeste dachdichtungsbahn mit unbrennbarer isolierschicht sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben
US3252822A (en) Method of making a bituminous coated sheet of synthetic mineral wool fibers
EP0570694B1 (de) Wurzelfeste, bituminöse Dichtungsbahn
US4514463A (en) Laminate suitable as sealing liner for liquid containers
DE4447989B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer zweilagigen Dachabdichtung
RU2002914C1 (ru) Способ изготовлени трехслойного битумного кровельного материала
PL199477B1 (pl) Arkusz pokrycia bitumicznego oraz sposób i urządzenie do wytwarzania arkusza pokrycia bitumicznego
DE8801768U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung kaltselbstklebender, bituminöser Dichtungsbahnen
EP0273105A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung bituminöser Dichtungsbahnen
SU937576A1 (ru) Способ изготовлени рулонного кровельного материала
AT369796B (de) Traegerwerkstoff fuer die herstellung von bituminoesen isolierbahnen
US3536523A (en) Drying of bitumen emulsion

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed