FI80859C - Foerfarande och apparat foer formning av artiklar av sammantryckbart material. - Google Patents

Description

Menetelmä ja laite kokoonpuristuvaa materiaalia olevien tuotteiden muodostamiseksi 1 80859 Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta ko-5 koonpuristuvien, itse asiassa joustavien, vaahtomaista tai sienimäistä materiaalia olevien (tämän jälkeen "vaahtomuoveiksi" kutsuttujen) tuotteiden muodostamiseksi.

On ilmeisen edullista pakata tällaisia tuotteita kokoonpuristetussa tai osittain kokoonpuristetussa tilas-10 sa, koska lopullinen pakkaus on pienempi, tästä syystä helpommin käsiteltävissä yksittäiskappaleina ja kuljetettavissa irtotavarana, mutta koska tällaiset materiaalit ovat tavallisesti tiheydeltään alhaisia, ei kuormaerien painosta synny ongelmia.

15 Aikaisemmin tunnettuna ratkaisuna DE-patenttijul kaisu 594 546 esittää sellaisen materiaalin rullausta, joka voi olla kokoonpuristuvaa, mutta joka on myös muo-donpitävä, joten siinä ei tarvita käärettä rullaa suojaamassa ja sen purkautumista estämässä. Julkaisu ei esitä 20 mukana seuraavaa käärettä. Lisäksi selitysosassa esitetään nimenomainen tarve alkupään taittamiseksi ylös- ja taaksepäin rullausmekanismin sisääntulossa.

GB-patenttijulkaisu 711 544 esittää puolestaan laitteen kuitumateriaalimattojen, erityisesti lasikuitu-25 mattojen muodostamiseksi, jotka pakataan rullapakkauksik-si. Muodostettu kuitumatto sijoitetaan paperialustalle ja leikataan sitten tietyn mittaisiksi pätkiksi. Paperialus-tan loppupäähän liimataan kaistale. Sitten matto ja pape-rialusta rullataan karan päällä. Rullauksen aikana mat-30 toon ja alusarkkiin kohdistetaan puristus. Kun rullaus on suoritettu, paperialustan loppupäähän liimattu kaistale kiinnittyy rullattuun alustaan. Tuloksena on kuitumatto, joka on rullattu tiukaksi spiraaliksi ja jossa kulkee aluspaperispiraali myös mattorullan läpi. Erillinen lii-35 makaistale pitää puristetut matto/paperispiraalit kasassa 2 80859 ja se pitää katkaista maton ja paperialustan aukirul-laamiseksi.

Myös US-patenttijulkaisu 3 546 846 koskee lasikui-tumattojen rullausta. Puristus aikaansaadaan tässä siten, 5 että haihdutetaan ilmaa kuitumatosta ja tehdään sandwich-rakenne läpäisemättömien arkkien väliin. Tämä voidaan sitten rullata karalla spiraaliksi.

Myös SE-patenttijulkaisu 410 167 koskee lasikuitu-mattojen rullausta. Julkaisu kuvaa rullalle pakatun lasi-10 kuidun valmistusta, jossa kuitumatto muodostetaan ja sijoitetaan paperialustalle, minkä jälkeen se leikataan tietyn pituisiksi pätkiksi. Matto ja paperialusta rullataan rullaksi. Puristus tapahtuu ennen rullausta. Lopuksi pakkauksen ympärille laitetaan side, jotta se pysyy rul-15 lana.

US-patenttijulkaisu 3 927 504 esittää välineet rullatussa ja puristetussa muodossa olevien ja kääreellä varustettujen vaahtoarkkimateriaalikappaleiden valmistamiseksi. Välineisiin kuuluu edestakaisin liikkuva sukku-20 la, jossa on puristusrulla, joka alkaa kääntää vaahto-arkin ensiksi kohdalle osuvaa päätä rullalle ja jatkaa rullausta, kun sukkula etenee pitkin arkkia ensimmäisessä liikesuunnassa ennen kuin kääntyy paluusuuntaansa.

Tässä US-julkaisussa arkit rullautuvat itsensä 25 päällä ja valmis tuote syntyy arkin viimeksi kohdalle osuvan pään takana, itse asiassa olennaisesti tämän pään takana, jotta saadaan otetuksi mukaan vaahtomateriaalista erillään oleva kääre. Tämän US-julkaisun mukainen tuote siis rullataan ennen kuin se tulee kosketuksiin kääreensä 30 kanssa.

FI-patenttijulkaisu 76978 esittää kääreen asettamisen rullatun tuotteen päälle. Käärettä ei kiinnitetä rullaustapahtuman aikana.

Toisin kuin tekniikan tasossa, esillä oleva kek-35 sintö pyrkii saamaan aikaan erittäin tehokkaan menetelmän

II

3 80859 joustavan, kokoonpuristuvan vaahtomateriaalin rullaamiseksi ja varustamiseksi kääreellä. Menetelmän mukaan materiaali rullataan ja puristetaan sinä aikana kun se siirtyy sisäänsyöttö- ja ulostuloasemien välisen matkan, 5 jolloin kääre on kiinnitettynä materiaalin loppupäähän ja kierretään sitten rullatun ja puristetun materiaalin ympärille putkeksi.

Tämän keksinnön käytäntöön soveltamisessa olemme kiinnostuneita varsinkin tyynymäisistä tuotteista, ts.

10 kolmidimensioisista, joiden ainakin yksi dimensio (tässä "paksuudeksi" kutsuttu) on pienempi kuin ainakin toinen, tavallisesti molemmat muut; ja sellaisesta tuotteesta, joka on rullattu, ts. paksuus paksuuden päällä päällisen sisässä, ja edullisesti jossain määrin kokoonpuristet-15 tuna, tavallisesti paksuussuuntaan.

Lopputuloksena on pakkaus, joka on erityisen helppo käsitellä ja joka sopii hyvin tuotteille, joissa vaahtomuovi on ns. avosoluista, ja joka on esikuormitettu käyttökelpoisella materiaalilla, tavallisesti nestemäi-20 sellä tai muulla tavoin ruiskutettavalla ja sisällä pysyvällä aineella, johonkin tiettyyn tai yleiseen tarkoitukseen, esimerkiksi puhdistukseen, sterilointiin, kiillotukseen jne. tulevalla. Tällaisen esikuormituksen ja ko-koonpuristuksen määrä voi tietenkin olla suhteutettu si-25 ten, että saadaan tyydyttävä pakkaus koon ja kuormituksen pidätyskyvyn suhteen.

Keksinnön yhden piirteen mukaisesti laite käsittää ensimmäisen välineen tällaisten tyynymäisten tuotteiden syöttämiseksi, joiden yksi dimensio (paksuus) on pienempi 30 kuin niiden kaksi muuta dimensiota, ja toisen välineen, joka käsittää rullanmuodostusmekanismin tällaisten tyynymäisten tuotteiden poimimiseksi peräkkäin rullanmuodostusmekanismin vastakkain olevien pintojen väliin, joista pinnoista toinen liikkuu toisen suhteen haluttuun syöttö-35 suuntaan tyynymäisten tuotteiden kiertämiseksi rullalle * 80859 ja niiden puristamiseksi samalla kun ne siirretään mainittujen pintojen välissä sisäänsyöttökohdasta ulostulo-kohtaan. Tälle laitteelle on tunnusomaista, että se edelleen käsittää kolmannet välineet päällysten tai etikket-5 tien liittämiseksi näihin tyynymäisiin tuotteisiin päällyksen tai etiketin etureunaosuuden liittyessä kunkin tyynymäisen vaahtotuotteen takareunaosuuteen siten, että tyynymäisten vaahtotuotteiden rullaus ja puristaminen rullanmuodostusmekanismin toimesta johtaa putkimaisen 10 päällyksensä tai etikettinsä sisässä olevaan puristettuun, rullattuun tyynymäiseen tuotteeseen. Tällainen toinen taso voi olla paikoillaan pysyvä ja sillä on ainakin yhtä suuri, tavallisesti samanlainen tartunta vaahtomuoviin nähden kuin on ensimmäisellä tasolla. Sitten toinen 15 rullanmuodostusmekanismin tasoista hidastaa, jopa pysäyttää vaahtomuovilevyn tai -nauhan ensimmäisen pinnan, jonka mekanismin toinen taso jatkaa vaahtomuovilevyn tai -nauhan toisen pinnan siirtämistä pakottaen siten määrämittaisen kappaleen sitä rullautumaan rullaksi, jonka 20 halkaisija on yhtä suuri kuin vastakkain olevien tasojen välinen poistoaukko, ts. vaahtomuovin alkuperäiseen paksuuteen, joka sillä on rullanmuodostusmekanismiin sisään-tulokohdassa, jos tällaiset vastakkain olevat tasot ovat pääasiassa samansuuntaiset.

25 Edelleen on huomattava lisäjärjestely vaahtomuovin puristamiseksi kokoon ennen sen tuloa sisään ennen mainittuun rullanmuodostusmekanismiin, mikä tekee mahdolliseksi vielä suuremman paksuuden kokoonpuristamisen vielä tiiviimmän lopputuotteen aikaansaamiseksi. Tähän voidaan 30 päästä silloin, kun rullan muodostavan mekanismin vastakkain olevista tasoista mainittu ensimmäinen (toisen suhteen liikkuva) taso ulottuu ohi toisen mainituista tasoista vaahtomuovin sisäänsyöttöpäässä, ja kun toisessa tasossa on viisto jatke, johon mainittu vaahtomuovi ei 35 tartu, ja jota vaahtomuovia puristetaan näin kokoon sali 5 80859 maila kun sitä vedetään pitkin mainittua toista vastakkain olevista tasoista. Käyttökelpoinen vaihtoehto viistolle jatkeelle on tela tai telasto, joka on sopivan kokoinen ja sijoitettu siten, että saadaan vaahtomuovimate-5 riaalille haluttu esipuristus ennen sen joutumista vastakkain olevien tasojen väliin. Toinen, suositeltavampi esipuristuksen järjestäminen käsittää pakkokäyttöisen hihnan, joka liukuu sopivasti vaahtomuovin päällä ja jota sopivasti pyöritetään olennaisesti samalla nopeudella 10 kuin rullanmuodostusmekanismin liikkuvaa tasoa.

Vaahtomuovin esikuormitusmateriaalin kaikenlaiset taipumukset joutua puristuksiin tai kerääntyä etureunaan ja/tai ainakin osittain tukkia rullanmuodostusmekanismin mainitun toisen pinnan vaahtomuoviin tarttuvan osan voi-15 daan välttää tai ainkin vähentää tietyllä hetkellisellä ja paikallisella vaahtomuovin lisäpuristuksella rullan-muodostusmekanismiin tultaessa, joka lisäpuristus kohdistetaan vaahtomuovin siihen pintaan, joka tarttuu rullanmuodostusmekanismin mainittuun toiseen tasoon, esimerkik-20 si mainitun toisen tason päässä olevalla ns. kaavinteräl-lä. Tällainen kaavinterä voi olla joko tällaisen toisen tason yhtymäkohdassa yllä mainittuun viistoon (sisään-syöttöpään) jatkeeseen, tai mainitun telan tai telaston, tai mainitun pakkokäyttöisen hihnan jälkeen, mutta sopi-25 vimmin se on rullanmuodostusmekanismin paikoillaan olevan tason ensin vastaantulevassa reunassa.

Määrämittaisia kappaleita vaahtomuovilevyä tai -nauhaa voidaan viedä rullanmuodostusmekanismin sisään-syöttöpäähän välineillä, joita ohjaavat edestakaisin 30 liikkuva uppomäntämekanismi tai -mekanismit, jotka esimerkiksi työskentelevät mainituista määrämittaisista kappaleista muodostuvan tyynypinon suhteen, tai jopa tällaisten käsin syötettyjen tyynyjen suhteen. Vaihtoehtoisesti tai edullisemmin rulla jatkuvaa vaahtomuovilevyä 35 tai -nauhaa, ts. sopiva rullamuoto siltä aukirullattavaa 6 80859 arkki- tai nauhamateriaalia liittyy rullanmuodostusmeka-nismiin ja katkaisuasemalle tapahtuvaan indeksoituun syöttöön. Sopiva indeksoitu syöttö käsittää jaksottaisesti pyöritettävän vetomekanismin, jossa on vastakkain ole-5 vat pakkokäyttöiset vaahtomuovilevyyn tai -nauhaan sen molemmilta puolilta tarttuvat tasot, mieluiten vastakkain olevien hihnojen muodossa, joita voidaan sopivasti pyörittää samalla tavoin tarkasti ohjattavalla sähköisellä askelmoottorilla.

10 Sopiva katkaisuasema käyttää pyörivää leikkuute- rää, joka on vietävissä päin vaahtomuovia ja siitä poispäin, ja mahdollisesti sopivasti kevyen siirtyvän massan, kuten esimerkiksi kiinteästä käyttömoottorista lähtevä käyttövarsi, jota voidaan kiertää moottoriin nähden. Täl-15 lainen katkaisuasema on tavallisesti yllä mainitun veto-mekanismin ulostulon kohdalla tai sen jälkeen.

Sopiva siirtosysteemi katkaisuasemalta rullanmuo-dostusmekanismiin siirryttäessä käsittää välineet vain vaahtomuovin reunoihin tarttumiseksi, sopivimmin puris-20 taen kevyesti vaahtomuovia koko leveydeltä. Tällaiset tartuntavälineet voivat olla tehokkaita vaahtomuovin paksuudella ja ne voivat käsittää liikkuvia lankamaisia osia, esimerkiksi nauhoja, jotka sopivimmin myös liikkuvat jaksottaisesti sopien yllä mainitun vetomekanismin 25 indeksointiin.

On ymmärrettävä, että termi "määrämittainen kappale", jota tähän asti on käytetty, ei välttämättä tarkoita, että se on esikuormitettu halutulla materiaalilla, vaikkakin kaiken tällaisen kuormituksen täytyy tietenkin 30 olla mukana ennen rullanmuodostusmekanismin toimintaa.

Mieluiten tällainen esikuormitus tapahtuu jaksottain syklisesti, ts. kerran jokaista määrämittaista kappaletta kohden, koska on tärkeää varmistua siitä, että kukin tällainen valmistettu kappale sisältää vaaditun määrän esi-35 kuormitusainetta.

II

7 80859

Esikuormitusaineen suihkutus suoraan vaahtomuovi-materiaaliin suuttimilla, jotka itse tarttuvat, mieluimmin tunkeutuvat sisään materiaaliin, on havaittu sopivaksi. Suihkutetun aineen määrä ja jakautumisen tasaisuus 5 kullekin valmistetulle vaahtomuovimateriaalipalalle on selvästi tärkeää lopputuotteiden laadulle. Näin ollen sen sijaan, että luotettaisiin ajastettuun suihkutukseen (kun paine ja tehollinen suihkukoko säätävät muita parametreja), pidämme parempana käyttää tarkasti ja määrällisesti 10 mitattua suihkutusta, esimerkiksi käyttäen mäntäsylinte-rilaitetta pakottamaan ennalta määrätty määrä sylinteri-tilavuudesta pääteosaan ja sieltä sen suuttimien kautta vaahtomuoviin, tällaisen mäntä-sylinterilaitteen toimiessa kerran yhtä valmistettua kappaletta kohti, ts. sopi-15 vimmin (mutta ei välttämättä) sen katkaisun jälkeen tai aikana. Edelleen pidämme parempana käyttää huomattavaa määrää suuttimia, ts. enemmän kuin neljä, sen eräässä toteutusmuodossa voi tyydyttävästi olla kaksitoista yhtä mitoiltaan n. 90 mm x 200 mm olevaa valmistettua kappa-20 letta kohti. Tällaiset suuttimet voivat olla tasaisesti jaettuina pääteosaan, joka on olennaisesti saman kokoinen kuin mainittu vaahtomuovilevyn tai -nauhan valmistettu kappale ja sopivimmin työntyvät pääteosasta ulos painuen sisään vaahtomuoviin varsinaisen suihkutuksen aikana.

25 Tällainen suihkutusasema voidaan sijoittaa ennen mainittua katkaisuasemaa tai sen jälkeen, ja molempia asemia käytetään sopivimmin yhdessä siten, että katkaisu alkaa samanaikaisesti suihkutuksen kanssa tai heti sen jälkeen, ja päättyy suihkutuksen päättyessä tai vähän ai-30 kaisemmin, vaikkakin heti jälkee on tavallisesti sopivampi, kun otetaan huomioon aikaväli, jonka suihkutetun aineen leviäminen vaahtomuovimateriaalin läpi vie. Eräässä toteutusmuodossa vaahtomuovi indeksoidaan saman valmistetun kappaleen suihkutuksen ja katkaisun välissä. Ainakin 35 silloin suihkutus ja katkaisu voivat olla vetomekanismin e 80859 alemman liikkuvan hihnan matkalla.

Ennen kuin tarkastellaan etiketin syöttöjärjestel-mää, palataan mainittuun vaahtomuovilevyn syöttöön jatkuvalta kelalta. Tällainen kela, vaikka se mitä ilmeisimmin 5 on paras viipaloitumisen välttämiseksi viedä nimellisesti puristamattomassa tilassa vaahtomuovilevyä varten, se on sopivammin paljon leveämpi kuin mitä valmiisiin tuotteisiin tarvitaan, ja se suikaloidaan sopivasti haluttuun leveyteen. Tällainen suikalointi voidaan tehdä kelalta 10 pois vedettäessä joko siten, että vain haluttu leveys otetaan pois, mutta sama tehdään peräkkäin kelan koko-naisleveydeltä liittäen tällaiset peräkkäiset halutun levyiset kappaleet päittäin olennaisesti jatkuvan toiminnan aikaansaamiseksi ainakin yhden täyden kelan suhteen, tai 15 useita teriä käsittävällä suikalointiasemalla, jossa tarvittavat leveydet muodostuvat samanaikaisesti kelan leveyssuunnassa ja ne syötetään rinnakkain katkaisu-, suih-kutus- ja rullausasemien kautta. Sopiva kela 35 mm paksua vaahtomuovia on 2 m leveä ja siinä on 60 m vaahtomuovia, 20 ts. siitä saadaan kokonaisuudessaan ainakin 6500 kappaletta 90 mm x 200 mm kokoisia valmiita kappaleita.

Tarkasteltaessa nyt etikettejä ja etikettiasemaa, nämä voivat myös tulla jatkuvana yhdistettynä syötettäväksi nipistimeen vaahtomuovilevyn ja rullanmuodostusme-25 kanismin mainitun ensimmäisen (liikkuvan) tason välissä, tavallisesti ja mieluiten katkaisun jälkeen, ja yhden tai kunkin määrämittaisen kappaleen päällä, mikä varmistaa etiketin päiden päällekkäinmenon kunkin rullatun vaahto-muovikappaleen ympärille, ts. se ulottuu vaahtomuovilevyn 30 tai -nauhan sen jäljellä olevan osan yli, joka on lyhyempi kuin etiketin pituus. Erityisen hyvänä pidämme sitä, että etiketit vedetään jatkuvana arkkina, joka voi olla taitettu viuhkamaisesti, jolloin vältytään pyöriviin keloihin tai rullamuotoon liittyvältä suurelta kitkalta 35 yms., mutta liiettynä aukirullaussyöttöön, joka poistaa 9 80859 kireyden ja kitkavaikutukset syöttöaseman jälkeen.

Kunkin etiketin kiinnittäminen oikeaan asentoon vaahtomuovirullan suhteen viime mainitun muodostamisen aikana tapahtuu sopivimmin liimaa siten käyttäen, että 5 saadaan sopiva liitos vaahtomuoviin, mutta ei niin lujaa, että käyttäjän olisi vaikea repäistä sitä irti. Käytännössä kantaja-arkilla olevien valmiiksi takertuviksi tehtyjen etikettien käyttö on osoittautunut olevan vähemmän tyydyttävä pitävyyden kannalta, ainakin jos etiketissä on 10 vain paikallisesti liimaa kummankin pään lähellä.

Etiketin kuorimisaseman järjestäminen ja jätteeksi jäävän kantoarkin talteenotto voidaan helposti välttää järjestämällä liiman laitto ja etiketin katkaisu parhaimpana pidetystä viuhkamaisesti taitetusta varastosta rul-15 lanmuodostusasemalle siirryttäessä. Tällainen liiman laitto tapahtuu helposti jaksottain toimivalla lisäys-laitteella joko nauhoina, tai sarjana välin päässä toisistaan olevia pisteitä, mikä on vielä helpommin aikaansaatava järjestelmä, ja jolla saadaan vähäisempi kiinnit-20 tyminen vaahtomuoviin esimerkiksi pienemmällä pistemää rällä, kuin mitä on päällekkäin vietävien etiketin päiden välissä, jossa on esimerkiksi useampia liimapisteitä, mieluimmin kylliksi muodostamaan olennaisesti jatkuva kaistale vietäessä etiketin toinen pää toisen päälle.

25 On edelleen suositeltavaa, että järjestetään väli neet etiketin poiston auttamiseksi lopullisesta etikettiin suljetusta rullatusta vaahtomuovituotteesta, mikä voi tapahtua liimaan sovitetulla repäisylangalla etiketin siinä päässä tai lähellä sen sitä päätä, joka ensin tart-30 tuu vaahto- tai sienimateriaaliin rullan muodostuksen aikana ja vielä yksinkertaisemmin tekemällä repäisyä auttavat muodostelmat etiketteihin lähelle niiden päitä, mutta sisäänpäin siinä olevasta liimasta. Sopivia repäisyä auttavia muodostelmia voisivat olla reikärivit, tai yksin-35 kertaisemmin aivan lyhyet reunaloveukset.

10 80859

Eräässä etiketin syöttöjärjestelmässä liikkuvalla etiketin asetuslevyllä on sille syötettyjä etikettejä, liima tuodaan etiketille sen liittämiseksi katkaistun vaahtomuovikappaleen etureunaan tai sen jälkeen, asetus-5 levyä siirretään vaahtomuovia kohden katkaisuaseman ja rullanmuodostusmekanismin välissä ja tuodaan liimaa etiketille katkaistun vaahtomuovikappaleen peräpään jälkeen, minkä jälkeen seuraava etiketti syötetään asetuslevylle.

Toinen mahdollinen etikettien syöttö-kuljetusjär-10 jestelmä käsittää vetävän telan (vetävät telat), jotka toimivat etikettiarkkien syöttölaitteena, imupöydän pak-kokäyttöisen rei'itetyn hihnan tai harsoverkon tai vastaavaa materiaalia olevan verkon alapuolella, joka imu-pöytä ottaa vastaan vetoteloilta tulevan materiaalin, ja 15 tukee ainakin liimanlevityslaitteiden toimintaa, ja ohjaimen etikettien ottamiseksi pois imupöydältä/hihnalta rullanmuodostusmekanismin nipistimeen sen mainitun ensimmäisen tason ja rullattavan vaahto/sienimateriaalin välissä, ja antaen tuen etikettien katkaisun aikana, jos 20 niitä ei ole katkaistu jo imupöydällä/hihnalla.

Keksinnön toisen piirteen mukaisesti on aikaansaatu menetelmä joustavaa, kokoonpuristuvaa vaahtomateriaa-lia olevien tyynymäisten tuotteiden muodostamiseksi ja pakkaamiseksi, joiden yksi dimensio (paksuus) on suurempi 25 kuin niiden kaksi muuta dimensiota. Tunnusomaisesti tämä menetelmä käsittää peräkkäisille tuotteille tarkoitetut peräkkäiset vaiheet, joissa a) syötetään tyynymäiset tuotteet kohti rullanmuodostusmekanismin sisäänsyöttökohtaa, 30 b) liitetään päällykset tai etiketit vastaavasti tyynymäisiin tuotteisiin, päällyksen etureunaosuuden liittyessä kunkin tyynymäisen tuotteen takareunaosuuteen, mainitun syötön aikana, ja c) rullataan ja puristetaan tyynymäiset tuotteet 35 päällekkäin rullanmuodostusmekanismin vastakkain olevien li il 80859 pintojen välissä, joista toinen liikkuu toisen suhteen syöttösuuntaan tuotteiden siirtämiseksi sisäänsyöttökoh-dasta rullattujen ja kokoonpuristettujen tuotteiden pois-tokohtaan päällyksen tai etiketin ollessa tällöin putki-5 maisesti niiden ympärillä.

On huomattava, että kukin edellä mainituista piirteistä, tai niiden sopiva aliyhdistelmä auttaa merkittävästi etikettiin suljettujen rullattujen vaahtomaisien tuotteiden toimintaa. On edelleen huomattava, että tässä 10 kuvatun laitteen eri puolien hyväksikäyttäminen erikseen ja yhdessä toteuttaa tai toteuttavat tämän keksinnön mukaisen menetelmän näkökohtia ja että lopputuloksena olevat etikettiin suljetut rullatut tuotteet käsittävät itsessään yhden tai useampia uusia ja keksinnöllisiä piir-15 teitä.

Näin ollen tarkasteltaessa menetelmän vaiheita siitä löytyvät ainakin seuraavat: a) vaahtomuoviarkin muodostaminen katkaisemalla kelalta tuleva materiaali 20 b) esikuormitusaineen suihkuttaminen tasaisesti vaahtomuoviarkin tuotepituudelle c) vaahtomuoviarkin esipuristaminen ennen rullan muodostamista d) vaahtomuoviarkin katkaistujen kappaleiden siir- 25 to reunoihin tarttuen e) etiketin muodostaminen jatkuvasta arkista f) liiman laitto etikettien päätyosiin g) repäisyavun laittaminen

Ja tuotetta tarkasteltaessa siitä löytyvät ainakin 30 seuraavat seikat: h) kohdasta b) johtuvat piirteet i) kohdasta c) johtuvat piirteet j) kohdasta g) johtuvat piirteet.

Yksi toteutusmuoto tällaisten piirteiden yhdistel-35 mästä kuvataan nyt esimerkin avulla liitteenä oleviin 12 80859 piirustuksiin viitaten, joissa kuvio 1 on kaaviokuva etikettiin käärittyjen rullattujen vaahtomaisten/sienimäisten tuotteiden valmistus-laitteesta kokonaisuudessaan, 5 kuvio IA esittää vaihtoehtoisen etiketin syöttö laitteen, kuvio 2 esittää vaihtoehtoisen vaahtomuovilevyn vedon ja suikaloinnin, kuviot 3 ja 4 esittävät yksityiskohtaisemmin esi-10 kuormittavan materiaalin suihkutuksen, kuviot 5 ja 6 esittävät vaihtoehtoisen vaahtomuovilevyn esipuristuksen, kuvio 7 esittää vaahtomuovilevyn katkaisun määrä-mittaan, 15 kuviot 8 ja 9 esittävät yksityiskohtaisemmin yh distetyn etikettien katkaisu/liimanlaitto/repäisyapulait-teen, kuvio 10 esittää yksityiskohtaisemmin parhaimman etikettiin käärityn rullatun vaahtomuovituotteen, 20 kuviot 11 ja 11A esittävät yksityiskohtaisemmin vaahtomuovin syötön ennen rullausta, kuviot 12, 12A ja 12B esittävät sivureunoihin tartutun katkaistun vaahtomuovikappaleen syötön, kuvio 13 esittää toisen etiketin katkaisu/liiman-25 laittosysteemin, kuviot 14A ja 14B esittävät yksityiskohtaisemmin vaahtomuovikappaleen katkaisun, ja kuvio 15 on kuva vetolaitteesta poikkisuuntaan.

On ymmärrettävä, että se mitä kuvioissa on esitet-30 ty, on esitetty ensisijassa havainnollisuuden vuoksi auttamaan seuraavaa kuvausta, eikä minkään ole tarkoitus olla oikeassa mittakaavassa.

Kuvio 1 esittää kelan 10 vaahtomuovia tai sieni-mäistä materiaalia levymuodossa 12, ja siihen liittyvän 35 suikalointimekanismin 14, jossa on esimerkiksi kääntyvän 13 80859 varren 18 varassa pyöritettävä terä 16 määrätyn leveyden leikkaamiseksi kelalla olevasta vaahtomuovista tai sieni-mäisestä materiaalista. Kelan kannatin (ei esitetty) on sopivimmin tuettu piirustustason ulkopuolelta materiaali-5 liuskojen vierekkäisten syöttökohtien välistä, jotka liuskat voidaan yhdistää päittäin. Lisäksi jatkuva auki-rullaus tapahtuu kunkin liuskan siirron aikana siten, että muodostetaan lenkki normaalisti ennen kohdassa 20 tapahtuvaa vetävään siirtomekanismiin 22 tuloa.

10 Kuvio 2 esittää vaihtoehdon, jossa joukko telalle 118 tasavälein (valmistettavien vaahtomuovikappaleiden halutusta leveydestä riippuen) asennettuja suikalointiteriä 116 toimii yhdessä vasterullan 114 kanssa täysilevyi-sen vaahtomuovin vetämiseksi kelalta ja sen suikaloimi-15 seksi suikalointipöydällä 112, joka on uritettu mainittujen terien 116 vastaanottamiseksi. Vetävä siirtomekanismi ja muut selostettavat asemat ja laitteet voivat sen jälkeen tietysti työskennellä samanaikaisesti suikaloidun vaahtomuovin kanssa, ts. rinnakkain, esimerkiksi yli kak-20 sikymmentä tällaista 90 mm:n välein kaksi metriä leveältä kelalta.

Kuten on esitetty käsittää vetomekanismi 22 vastakkain olevat liikkuvat tasot 24 ja 26, jotka tarttuvat levyyn 12 molemmilta puolilta, eli päältä ja alta. Tähän 25 päästään helposti siten, että tasot 24 ja 26 ovat päättömiä hihnoja, joita käyttävät esimerkiksi päissä olevat ohjaus- tai vetorullat 24A, 24B ja 26A, 26B, vaikkakin veto voitaisiin tuoda keskeltä, jos niin halutaan tai sitä pidetään parempana. Joka tapauksessa vedon tulee olla 30 jatkuva ja sopivassa suhteessa levymateriaalin 12 haluttuihin määrämittoihin. Sähköistä askelmoottoria käyttävän vetojärjestelmän on huomattu olevan erittäin tehokas, tai säätöjärjestelmän, joka perustuu yhden rummun tai telan kanssa pyörivässä levyssä olevien reikien tarkkailuun.

35 Vetomekanismista 22 levy siirtyy kannatinpöydän 14 80859 tai -pöytien 30 yli, tavallisesti pystyjen sivuohjäimien 32 välissä suihkuttimen tapaisen esikuormitusaseman 34 ja katkaisuaseman 36 kautta rullanmuodostusmekanismiin 40.

Kuvio 11 esittää vaihtoehtoisen vetomekanismin, 5 jonka alemmassa vetohihnassa on jatke kohdassa 26A sen viemiseksi suihkutus/katkaisupöydän 30A alta sen toiselle puolelle, ja esimerkiksi ketjukäyttö 28 välitetään veto-telan 28D ja kiristimen 28T kautta (kuten kuviossa 11A on esitetty) teloilla tai rummuilla 24B, 26B oleviin ketju-10 pyöriin, katso myös kuviota 15 järjestelmästä, jossa ve-totela 29D on samalla akselilla kuin tela 26B ja toisella puolella ketjupyörät ketjua 29 varten yhdessä kiristimen 29T kanssa runko-osan 120B varassa olevassa kanavassa, joista kaksi (katso myös 120A) muodostavat nelikulmaisen 15 pohjarungon sivut.

Suositeltavin suihkutusasema 34, katso myös kuvioita 3 ja 4, käsittää pääteosan 42, jossa on useita poistoaukkoja tai suuttimia 44 sijoitettuna yli vaahto-muovilevyn 12 siten, että ne tasaisesti suihkuttavat esi-20 kuormitusaineen mäntä-sylinterilaitteen 46, 48 toimiessa, johon puolestaan syötetään tällaista ainetta kohdasta 50. Mielestämme 90 mm leveälle vaahtomuovilevylle 12 tarvitaan enemmän kuin neljä tällaista aukkoa tai suutinta 44, ja olemme itse asiassa käyttäneet kummentä tai kahtatois-25 ta välin päässä toisistaan vaahtomuovilevyn syöttösuun- nassa ja kahdessa tai useammassa rivissä vaahtomuovilevyn syöttösuuntaan nähden poikittain olevassa suunnassa. Ulostyöntyvien suuttimien 44 tulisi kyetä tunkeutumaan vaahtomuovin sisään ennen kuin suihkutus alkaa.

30 Suositeltavin leikkausasema 36, katso myös kuviota 7 ja kuvioita 14A ja 14B, käsittää käyttömoottorista 56 lähtevän kääntyvän varren 54 varassa olevan pyörivän terän 52, terän 52 voimansiirtomekanismin 58 sijaitessa varressa 54, ja pidennettävän ja lyhennettävän uppomännän 35 53 varren 54 kiertämistä varten. Rulla-ura-ohjausjärjes- I! is 80 8 59 telmä näkyy myös kuvioissa 14A ja 14B viitenumeroilla 55, 57 esitettynä.

Rullanmuodostusmekanismissa 40 on vastakkain olevat tasot 60, 62, joista ensimmäinen (60) liikkuu toiseen 5 (62) nähden samaan suuntaan kuin vaahtomuovilevyä 12 syö tetään. Kuten on esitetty, taso 60 liikkuu ja taso 62 on paikoillaan. Pinta 60 tarttuu levyyn vetääkseen sitä ja se on päätön hihna, jota ohjataan tai pyöritetään päädyistä teloilla 63A, 63b, tai keskeltä, ja mieluiten jat-10 kuvasti. Taso 62 on kumia tai vastaavaa materiaalia oleva tyyny, joka on riittävän tarttuvaa pysäyttääkseen vaahto-muovilevyn sen kanssa kosketuksiin tulevan pinnan (itse asiassa yläpinnan, kuten on esitetty), ja voi olla samaa tai samankaltaista materiaalia kuin toinen taso 60, joka 15 pakottaa vaahtomuovilevyn rullalle.

Väistämättä rullanmuodostusmekanismin 40 liike kohdistaa huomattavan puristuksen siihen tuleviin vaahto-muovikappaleisiin 12. Kuten aiemmin mainittiin, mielestämme saman tasaisen ja/tai maksimin käyttökelpoisen pu-20 ristuksen (ja näin pienimmän mahdollisen lopputuotteen halkaisijan) saavuttamista auttaa merkittävästi, jos vaahtomuovilevyyn 12 kohdistetaan jonkinasteinen esipu-ristus, kun se tulee sisään rullanmuodostusmekanismiin 40. Tämä voidaan saavuttaa tasolla 62 johtavalla vinolla 25 ohjauslevyllä 64, joka on tason 60 jatkeen yläpuolella tason 62 ulkopuolella juuri mekanismin 40 sisäänsyöttö-pään kohdalla, tai telaparilla 65, katso kuviota 5, tai pyöritettävällä hihnasysteemillä 65A, katso kuviota 6 (hihna on tavallisesti synkronoitu liikkuvan tason 60 no-30 peuteen).

Jyrkemmin kallistettu ulostyöntyvä kaavinterä 66 on myös esitetty ohjauslevyn 64 tai telojen 65, tai hihnan 65A jälkeen tason 62 päässä, itse asiassa tason 62 muodostavan tyynyn alustana 68. Tällainen terän 66 ulos-35 työntyminen tuottaa paikallisen lisäpuristuksen vaahto- 16 80859 muovilevyyn 12 ennen kuin tämä kohtaa tason 62, ja estää tai pienentää suihkutettujen esikuormitusaineiden kerääntymistä tason 62 tyynyn reunalle, ja/tai jälkimmäisen tukkiutumisen. Tällaisen paikallisen lisäpuristuksen jär-5 jestäminen terän avulla on suositeltavaa, koska se on tehty erityisen helposti säädettäväksi. Mutta haluttaessa voitaisiin käyttää ohjauslevyn 64 päässä olevaa listaa.

Suihkutus- ja katkaisuasemat 34 ja 36 toimivat ve-tomekanismin 22 jaksottaisten syöttölrikkeiden välillä, 10 ts. vaahtomuovilevyn 12 suhteen, joka on paikoillaan kan-natuspöydällä tai -pöydillä 30 (tai 30A), joissa voi olla niillä olevaan vaahtomuovilevyyn olennaisesti tarttumaton pinta niin, että viime mainittu liikkuu helposti, kun vetomekanismin 22 liike työntää sitä. Mutta suositeltavaa 15 on järjestää lisävetolaite asemien 34 ja 36 ja rullanmuo-dostusmekanismin 40 väliin, joka laite käyttää reunoihin tarttuvia lankamaisia osia 100A, 100B, katso kuvioita 12A-12B, jotka esittävät päättömiä nauhoja. Edullisesti nuo nauhat pitävät katkaistut vaahtomuovikappaleet ke-20 vyessä poikittaisessa vedossa, ja ne toimivat jaksottain tahdissa ja olennaisesti samalla nopeudella kuin vetomekanismin 22 liikkuva taso. Nauhojen 100A ja 100B vaahtomuovin reunoihin tarttuvat osat ja paluuosat kiristetään väliteloilla 102, ja veto välitetään vetopyöristä 104 te-25 lojen 106A, 106B kautta toisien välitelojen 108 yli kulkevaan lenkkiin. Vaahtomuovikappaleiden poikittainen puristus nauhojen välissä, esimerkiksi jälkimmäisten ollessa puristettu jopa 3 mm noiden kappaleiden reunoihin, pitää kappaleet sopivasti paikoillaan näitä tarkoituksia 30 varten ilman, että tarvitaan lisää sivuohjäimiä.

Rullanmuodostusmekanismissa 40 on tärkeää, että rullattujen tuotteiden lopullinen halkaisija vastaa tasojen 60 ja 62 välistä ulosmenoaukkoa, ts. kuviossa 1 mekanismin vasemman puoleista päätä. Kuten on esitetty, tämä 35 halkaisija vastaa sitä mittaa, johon ohjauslevy 64 esi- ii 17 80859 puristaa vaahtomuovilevyn 12, ts. käsittää useita tällaisia puristuksia lisää, vastaten päällekkäin asetettujen levypaksuuksien lukumäärää lopullisessa rullatussa tuotteessa. Vaatimukset tuotteen valvonnasta puristuksen suh-5 teen koko sen rullatulta pituudelta voidaan paremmin täyttää, jos tasot 60 ja 62 erotetaan rullan muodostus-suuntaan, esimerkiksi kallistamalla tasoa 62 tasoon 60 nähden niin, että poistopäässä on laajempi aukko kuin tason 62 liittyessä sisäänsyöttöpään ohjauslevyyn 64.

10 Joka tapauksessa on selvää, että lopputuotetta varten leikattu etiketti tulisi syöttää rullanmuodostus-mekanismin 40 alkupäähän jonkin aikaa ennen kuin vaahto-muovilevyn 12 koko tuotepituus on vedetty sisään, muttei tietenkään ennen kuin se, mitä sisäänvedettävästä on jäl-15 jellä, on lyhyempi kuin katkaistu etiketti.

Etikettivarasto, jossa sopivimmin on indeksoidut merkinnät etikettipituuksia varten, on esitetty viitenumerolla 70 laskostettuna viuhkamaisesti laatikkoon 72, josta sitä vetää pois yläpuolinen telapari 74, 76, joista 20 ainakin toinen tela on pakkokäyttöinen vetääkseen jatkuvaa viuhkaksi taitettua arkkia ja aukaisten sen tavanomaisella tavalla, ts. käsittäen muita sellaisia välineitä, jotka ovat tavanomaisia viuhkamaisesti taitetun arkin syöttämisessä, esimerkiksi sellaisia, joita käytetään 25 tietokoneisiin liitetyissä kirjoittimissa.

Vaihtoehtoinen etiketin syöttö, katso kuviota IA, voi tapahtua kelalta 70R jatkuvasti pyöritettävien rullien 73 kautta muodostaen lenkin ennen rullia 74', 76'. Kela 70R itsessään voisi myös olla pakkokäyttöinen, esi-30 merkiksi siten, että ennen rullia 73 muodostuu edelleen lenkki.

Rullilta 74, 76 etikettiraina menee rei'itetylle hihnakuljettimelle 78 kulkien ns. tyhjöpöydän 80 yli, joka kohdistaa imun pitäen etikettirainan hihnakuljettimel-35 la 78.

is 80859

On selvästi tarpeen kuljettimella 78 tai ainakin siltä poistuttaessa katkaista etikettiraina määrämittaisiksi kappaleiksi, ja mielestämme on suositeltavaa tällöin laittaa myös liimaa tällaisten katkaistujen etiket-5 tikappaleiden molempien päiden lähelle. Vaikka se voitaisiin tehdä pyyhkäisemällä harjoilla tai liimansyöttösuih-kuilla edestakaisin etikettirainan poikki, suositeltavin näistä on yhdistetty katkaisuun. Näin ollen, katso kuvioita 8 ja 9, pääteosassa 82 on poikittain ulottuva terä 10 84 liimaa etiketin niille osille syöttävien suihkurivien 86 ja 88 välissä, jotka ovat peräkkäisten etikettien etuja vastaavasti takareunojen vieressä.

Suuttimia 88, jotka ovat etiketin takareunaosia varten, on esitetty lukumääräisesti enemmän ja lähempänä 15 toisiaan, kuin etiketin etureunaosia varten olevat suuttimet 86. Sopivimmin edellisestä tulevat liimapisteet leviävät, mutta eivät jälkimmäisestä tulevat, vietäessä etiketin reunaosat päällekkäin yhdistäen ne yhteen päättömäksi kaistaleeksi. Lopputuloksena on lujempi liitos 20 päällekkäin asetettujen etiketin reunaosien välillä, kuin etiketin etureunaosien ja vaahtomuovilevyn 12 välillä.

Mielestämme sellainen voi auttaa etiketin poistamista. Näin ollen suhteellisen vahva ja jatkuva liimaus 200 etiketin päällekkäin asetettujen reunaosien välissä 25 aikaansaa suhteellisen jäykän kaistaleen, joka on suhteellisen heikosti liimautunut tuotteen vaahtomuovi-levyyn, ja täten käyttäjän on melko helppo tarttua toiseen päähän ja repäistä pois. Lisäapua saadaan järjestämällä reunaloveukset 202 etikettiin liimanlisäyskohdasta 30 sisäänpäin, ja sen tekevät helposti katkaisu/liiman-laittopäässä 82 lyhyet lisäterät 90.

Vaihtoehtoinen repäisyapu voisi tietenkin olla lanka, joka on asetettu liiman päälle etikettien etureunoihin.

35 Kuljettimelta 78/imupöydältä 80 katkaistut etike-

II

19 80859 tit menevät ohjauslevyn yli nipistimeen kohdassa 92, joka on rullanmuodostusmekanismin 40 tason 60 ja kannatinpöy-dältä 30 pois siirtyneen vaahtomuovilevyn 12 välissä. Ohjauslevyn 64 esipuristusliike itse asiassa auttaa tätä 5 etikettien poimimista nipistimeen.

Viitenumerolla 94 on esitetty keräyslaatikko mekanismista 40 tuleville etikettiin suljetuille rullatuille lopputuotteille, mutta mitä tahansa muitakin lopputuotteen käsittelyjärjestelmiä voitaisiin käyttää.

10 Etikettirainan 70 suhteen oletetaan, että se tulee valmiiksi painettuna, mutta laitteeseen voitaisiin liittää painamisasema, ts. sellainen, joka toimii tyhjältä viuhkamaisesti taitetulta etikettirainalta tai rullalta.

Palattaessa teloilla tapahtuvaan esipuristukseen 15 (kuvio 5), on eduksi, jos kyseinen tela, tai ainakin

alustaa 68 lähinnä oleva, on halkaisijaltaan mahdollisimman pieni, ja mieluimmin pakkokäyttöinen kuin vapaasti pyörivä ainakin silloin, kun pakataan ja rullataan kyl-lästämättömiä sienimäisiä tuotteita. Itse asiassa hihna-20 järjestelmä on hyödyllinen, kts. kuviota 6 hihnasta 65A

(joka voi olla hammastettu) ja siihen liittyvästä tukile-vystä 65S, joka voi edelleen helposti toimia hieman reu-noiltaan/sivuiltaan pyöristettyjen sienimäisten kappaleiden kanssa puristamalla niitä niin, etteivät ne pullistu. 25 Yksi vaihtoehtoinen etiketin syöttötapa on esitet ty kuviossa 13, jossa paperiraina otetaan kelalta ohjausjärjestelmän 110 kautta syöttöteloille 74", 76" ja niiltä levylle 111, joka on käännettävissä vaahtomuovikappalei-den alapuolta päin ja niistä poispäin kuvion 12 nauhakul-30 jetusjärjestelmässä, kts. uppomäntää 112 ja kevyitä jou-sisormia 113, jotka pitävät etikettirainan levyllä 111. Rivissä olevat liimanjakosuuttimet 114 on sopivimmin ajoitettu tulemaan sisään vaahtomuovikappaleiden välissä ja syöttämään sulaliimatäpliä etiketeille, kaikki sopi-35 vasti ajoitettuna vaahtomuovikappaleiden etu- ja takareu- 20 80 859 naa varten olevilla antureilla (SFF, SBF), etiketin loppupään anturilla (SEL), etiketin pituuden ilmoittavalla anturilla (SLL) ja etiketin osoiteanturilla (SRL).

Sopiva menettelytapa indeksoituja etikettejä lai-5 tettaessa käsittää etikettiarkin tuomisen levylle, vaah-tomuovikappaleen etureunan tunnistamisen liimanlaittome-kanismin (A) laskemisen ja toiminnan ohjaamiseksi, jotta se laittaisi liimapisteitä etiketin etureunaan, vaahto-muovikappaleen takareunan tunnistamisen ja etikettilevyn 10 nostamisen vaahtomuovikappaleen luo etiketin etureunan liittämiseksi siihen, etiketin loppupään tunnistamisen ja liimanlaittomekanismin käynnistämisen uudelleen ennen seuraavan etiketin tuomista.

Sopiva tukirunko koko laitteelle voisi käsittää 15 ennen mainitun perusrungon 120, sen lisäksi käytettiin vetomekanismin kohdalla suhteellisen lyhyttä ylärunko-osaa 122, molemmissa laakerit/tuet (B) telojen/vetopyö-rien akselien kannattamiseksi, ja sivuohjaimet 32 vaahtomuoville aina nauhakuljetukseen 100 asti.

20

II

Claims (17)

2i 80859

1. Laite kokoonpuristuvaa materiaalia (12) olevien tuotteiden muodostamiseksi käsittäen ensimmäisen välineen 5 (22) tällaisten tyynymäisten tuotteiden syöttämiseksi, joiden yksi dimensio (paksuus) on pienempi kuin niiden kaksi muuta dimensiota, ja toisen välineen, joka käsittää rullanmuodostusmekanismin (40) tällaisten tyynymäisten tuotteiden poimimiseksi peräkkäin rullanmuodostusmekanis-10 min vastakkain olevien pintojen (60, 62) väliin, joista pinnoista toinen liikkuu toisen suhteen haluttuun syöttö-suuntaan tyynymäisten tuotteiden kiertämiseksi rullalle ja niiden puristamiseksi samalla kun ne siirretään mainittujen pintojen välissä sisäänsyöttökohdasta ulostulo-15 kohtaan, tunnettu siitä, että tällaisten jousta vaa vaahtomateriaalia olevien tyynymäisten tuotteiden pakkaamiseksi laite edelleen käsittää kolmannet välineet (74, 76) päällysten tai etikkettien liittämiseksi näihin tyynymäisiin tuotteisiin päällyksen tai etiketin etureu-20 naosuuden liittyessä kunkin tyynymäisen vaahtotuotteen takareunaosuuteen siten, että tyynymäisten vaahtotuotteiden rullaus ja puristaminen rullanmuodostusmekanismin toimesta johtaa putkimaisen päällyksensä tai etikettinsä sisässä olevaan puristettuun, rullattuun tyynymäiseen 2 5 tuotteeseen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kumpikin rullanmuodostusmekanismin vastakkain olevista pinnoista (60, 62) voi tarttua vaahtomuovi tuot teen vastakkaisiin pääpintoihin, ja päällys 30 tai etiketti pannaan ensin vaahtomuovituotteelle sen lop-pupäähän tai loppupään lähelle.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että vastakkain olevat pinnat (60, 62) eriävät muodostaakseen ainakin hieman suuremman 35 aukon rullattua tuotetta varten, kuin mitä vaahtomuovin 22 80859 paksuus on sen tullessa näiden pintojen väliin.

4. Minkä tahansa edeltävän patenttivaatimuksen mu-kaine laite, tunnettu siitä, että se käsittää välineen (64) vaahtomuovin esipuristamiseksi kokoon normaa- 5 lipaksuudesta sen mennessä vastakkain olevien pintojen (60, 62) väliin tai sitä ennen.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että esipuristusväline käsittää telat (65).

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää välineet (34; 42, 44) esikuormitusaineen suihkuttamiseksi vaahtomuoviin ennen sen esipuristamista.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, t u n - 15. e t t u siitä, että se käsittää välineet (66) vaahtomuovin ajoittaiseksi ja paikalliseksi lisäpuristamiseksi sen mennessä sisään rullanmuodostusmekanismiin.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että viime mainitut välineet käsittävät 20 kaavinterän, joka on mainituista vastakkain olevista tasoista kiinteän kohdalla tai sen lähellä.

9. Minkä tahansa edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäinen väline käsittää vetolaitteen, jossa on vastakkain olevat 25 pinnat, joita käytetään jaksottain indeksointiperiaat-teella jatkuvaa vaahtomateriaalia varten, ja katkaisu-laitteen (36) vaahtomateriaalin leikkaamiseksi indeksointia vastaaviksi kappaleiksi, ja rullattavaksi päällyksen tai etiketin kanssa.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tun nettu siitä, että katkaisulaite käsittää nostettavan ja laskettavan pyörivän terän (52), jota käytetään mainitun vetomekanismin indeksointien välillä.

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laite, 35 tunnettu siitä, että se käsittää siirtolaitteen II 23 80859 katkaistujen vaahtomuovikappaleiden siirtämiseksi katkaisulaitteelta rullausmekanismiin, joka siirtolaite käsittää vaahtomuovikappaleiden reunoihin tarttuvat välineet (100A, 100B).

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tun nettu siitä, että sivutartuntavälineet käsittävät pakkokäyttöiset nauhat, joiden väliin vaahtomuovikappa-leet puristetaan kevyesti koko leveydeltään.

13. Minkä tahansa edeltävän patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää päällyksen tai etiketin syöttölaitteen, johon kuuluu väline (82) erillisten liimatäplärivien sijoittamiseksi kunkin päällyksen tai etiketin kumpaankin päähän tai päiden lähelle.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laite, tun nettu siitä, että liimanlaittoväline toimii pannen enemmän täpliä päällyksen tai etiketin loppupäähän kyllin lähekkäin, jotta niistä yhdessä muodostuu irtirepäisyä auttava väline lopputuotteessa.

15. Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällyksen tai etiketin sijoittava laite käsittää indeksoidut syöttövälineet jatkuvaa kelaa varten, asetuslevyn, joka liikkuu vaahtokap-paleita kohti tai niistä poispäin päällyksen tai etiketin 25 ollessa niiden päällä, ja leikkuulaitteen (84) etikettien leikkaamiseksi jatkuvasta varastosta asetuslevyn kohdalla.

16. Menetelmä joustavaa, kokoonpuristuvaa vaahto-materiaalia olevien tyynymäisten tuotteiden muodostami-30 seksi ja pakkaamiseksi, joiden yksi dimensio (paksuus) on suurempi kuin niiden kaksi muuta dimensiota, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää peräkkäisille tuotteille tarkoitetut peräkkäiset vaiheet, joissa a) syötetään tyynymäiset tuotteet kohti rullanmuo-35 dostusmekanismin (40) sisäänsyöttökohtaa, 24 80859 b) liitetään päällykset tai etiketit vastaavasti tyynymäisiin tuotteisiin, päällyksen etureunaosuuden liittyessä kunkin tyynymäisen tuotteen takareunaosuuteen, mainitun syötön aikana, ja 5 c) rullataan ja puristetaan tyynymäiset tuotteet päällekkäin rullanmuodostusmekanismin vastakkain olevien pintojen (60, 62) välissä, joista toinen liikkuu toisen suhteen syöttösuuntaan tuotteiden siirtämiseksi sisään-syöttökohdasta rullattujen ja kokoonpuristettujen tuot-10 teiden poistokohtaan päällyksen tai etiketin ollessa tällöin putkimaisesti niiden ympärillä.

17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tyynymäiset tuotteet esipu-ristetaan siitä normaalista paksuudestaan, joka niillä on 15 rullanmuodostusmekanismin sisäänsyöttöpäähän tullessaan. Il 25 80859