FI80066B - Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material. Download PDF

Info

Publication number
FI80066B
FI80066B FI860299A FI860299A FI80066B FI 80066 B FI80066 B FI 80066B FI 860299 A FI860299 A FI 860299A FI 860299 A FI860299 A FI 860299A FI 80066 B FI80066 B FI 80066B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
reactor
zone
fluidized bed
gas
temperature
Prior art date
Application number
FI860299A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI860299A (fi
FI860299A0 (fi
FI80066C (fi
Inventor
Jorma Nieminen
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of FI860299A0 publication Critical patent/FI860299A0/fi
Priority to FI860299A priority Critical patent/FI80066C/fi
Priority to AT87900821T priority patent/ATE80412T1/de
Priority to PCT/FI1987/000011 priority patent/WO1987004453A1/en
Priority to CA000527783A priority patent/CA1268338A/en
Priority to JP62500728A priority patent/JPH0668108B2/ja
Priority to EP87900821A priority patent/EP0290450B1/en
Priority to DE8787900821T priority patent/DE3781680T2/de
Priority to US07/102,142 priority patent/US4799937A/en
Publication of FI860299A publication Critical patent/FI860299A/fi
Priority to KR8770859A priority patent/KR900004526B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of FI80066B publication Critical patent/FI80066B/fi
Publication of FI80066C publication Critical patent/FI80066C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M53/00—Fuel-injection apparatus characterised by having heating, cooling or thermally-insulating means
    • F02M53/04—Injectors with heating, cooling, or thermally-insulating means
    • F02M53/06—Injectors with heating, cooling, or thermally-insulating means with fuel-heating means, e.g. for vaporising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M57/00—Fuel-injectors combined or associated with other devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1 80066
Menetelmä ja laite hiilipitoisen aineen kaasuttamiseksi-Förfarande och anordning för förgasning av kolhaltigt material
Keksintö koskee menetelmää hiilipitoisen aineen kaasuttamiseksi kahdessa vaiheessa leijukerrosreaktorissa, jossa on kaksi päällekkäistä kaasutusvyöhykettä ja jossa reaktorista poistuvan kaasun sisältämä kiintoaines erotetaan ja palautetaan reaktoriin.
Keksintö koskee myös menetelmän toteuttamiseksi tarkoitettua leijukerrosreaktoria, joka muodostuu alareaktorista ja yläreaktorista, joihin syötetään kaasutusainetta, ja joka käsittää laitteet reaktorista poistuvan kaasun sisältämän kiintoaineen erottamiseksi ja palauttamiseksi reaktoriin. Reaktoriin palautettavan kiintoaineen ja hiilipitoisen aineen syöttöaukot on sovitettu alareaktoriin. Keksintö koskee erikoisesti leijukerrosreaktoria, jonka yläreaktori käsittää ylöspäin laajenevan osan, johon on sovitettu syöttöaukko/-aukot ylöspäin laajenevan osan muodostaman pinnan läheisyyteen.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä ja laite, joka mahdollistaa vähätervaisen kaasun kehittämisen leiju-tustekniikkaa käyttäen hiilipitoista lähtöainetta, esim. kivi- tai ruskohiiltä tai turvetta kaasuttamalla.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että - hiilipitoinen aine syötetään kaasutusreaktorin ensimmäiseen vyöhykkeeseen, alareaktoriin ja kuumennetaan pyrolysaa-tiolämpötilaan pääasiallisesti kaasusta erotetun kuuman kiintoaineen avulla, joka kiintoaine pääosin muodostuu reaktorin kaasutusvyöhykkeiden läpi kierrätettävästä inertistä kiertomassasta, joka reaktorin yläosassa erote- 2 80066 taan kuumana kaasusta ja palautetaan ensimmäiseen vyöhykkeeseen, alareaktoriin, - alareaktorista ylöspäin toiseen vyöhykkeeseen yläreakto-riin nousevaa, pyrolyysikaasun mukana tulevaa kiinteää hiilipitoista kaasutusjäännöstä hapetetaan yläreaktorin spouting-tyyppisessä leijukerroksessa siten, että kartio-osassa alaspäin valuvaan kiintoaineeseen puhalletaan happipitoista kaasua, joka tällöin reagoi pääosassa kiinteän hiilen kanssa, - syöttämällä hiili-kiintoainesseokseen happipitoista kaasua nostetaan yläreaktorin lämpötilaa alareaktorin lämpötilaa korkeammaksi ja - alareaktorista ylöspäin nousevan kaasun sisältämä terva hajotetaan termisesti viemällä kaasu kuuman yläreaktorin läpi.
Spouting-tyyppisen leijukerroksen käyttäytymiselle on tyypillistä, että siinä on keskellä virtaus ylöspäin ja sivuilla kiintoaineen virtaus alaspäin.
Keksinnön mukaiselle leijukerrosreaktorille on tunnusomaista se, että yläreaktorin kaasutusaineen syöttöaukko/-aukot on sovitettu syöttämään hapetuskaasua ylöspäin laajenevan osan pinnan suunnassa alaspäin.
Kaksivaiheinen kaasutus on sinänsä tunnettua tekniikkaa. Esimerkkinä mainittakoon ns. HTW-kaasutin (Hochtemperatur-Winkler). Siinä toisen valheen kaasutusaineen syöttö tapahtuu kuitenkin "valikoimattomasti" suoraan kaasuuntuneeseen seokseen, jossa hiilen ja terva-aineiden joukossa on myös muodostunut kaasu kaasutusprosessin tavoitteena olevine lopputuotteineen (vety, hiilimonoksidi, metaani). Tällöin happi reagoi ensisijaisesti näiden kaasumaisten aineiden kanssa, vaikka kaasutuksen lopputulokselle olisi edullista reaktio hiilen kanssa. Myös hiilen ja syötetyn vesihöyryn kosketus heikkenee jonkin verran. Seurauksena on puutteellinen hiilen konversio ja heikkolaatuinen kaasu.
3 80066
Englantilaisesta patenttijulkaisusta 1506729 on tunnettu menetelmä hiilipitoisen aineen kaasuttamiseksi leijukerros-reaktorissa, joka on jaettu kahteen osaan ja jossa hiilipi-toinen aine syötetään kaasutusreaktorin yläosaan. Kun kaasutusreaktorin yläosassa kaasutuksen alkuvaihe suoritetaan mm. haihtuvien aineiden pyrolyysi, jolloin esim. terva-aineiden muodostuminen tapahtuu, jäävät terva-aineet tuotekaasuun. Niiden määrä riippuu kaasutettavan aineen laadusta ja kaasutuslämpötilasta ja se voi esim. hiilellä jäädä pieneksi. Menetelmän tavoitteena ei näytä myöskään olevan ensisijaisesti vähätervainen kaasu, vaan mahdollisimman hyvä hiilikonversio. Keksinnön mukaisen menetelmän päätavoitteena taas on tuottaa vähätervaista kaasua. Tällöin yläosaa käytetään lämpötilan noston avulla tervanpoistoon. Oleellisin asia on se, että lämpötilaa nostetaan hiiltä eikä kaasumaisia komponentteja polttamalla. Tämän mahdollistamiseksi käytetään spouting-tyyppistä leijukerrosta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä alareaktoria käytetään ensisijaisesti pyrolyysireaktorina haihtuvien aineosien kaasuttamiseen. Jäännöshiilen kaasutus ja tervanpoisto tapahtuvat yläreaktorin spouting-tyyppisessä alaosassa, jossa lämpötilan nostoon ja kaasutukseen tarvittavat happipitoinen kaasu ja vesihöyry saatetaan kosketukseen ensisijaisesti hiilen kanssa syöttämällä ne vyöhykkeen kartio-osaan alas valuvan hiilen ja muun kiertomassan j oukkoon.
Suomalaisesta kuulutusjulkaisusta 62554 on tunnettu kaksivaiheinen kaasutusmenetelmä, jossa kaasutuksen alkuvaihe tapahtuu, kuten edellämainitussa menetelmässä, reaktorin yläosassa ja terva-aineet siten jäävät tuotekaasuun.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin oheiseen piirustukseen viitaten.
Keksinnön mukainen menetelmä perustuu kiertomassatyyppisen reaktorin käyttöön. Reaktori on jaettu kahteen vyöhykkee- 4 80066 seen, joita tässä kutsutaan nimillä alareaktori 2 ja yläreaktori 3. Reaktoriosien välillä on kuristuskohta 4, jossa kaasun virtausnopeus nousee niin suureksi, että kiertomassan valuminen yläreaktorista alareaktoriin estyy. Yläreaktorin alaosa 5 on muotoiltu siten, että siihen muodostuu ns. spouting-tyyppinen leijukerros. Tämä toteutetaan siten, että reaktorin poikkipintaa laajennetaan, jolloin virtausnopeus pystysuunnassa hidastuu. Laajennuksen pohja 6 muotoillaan kartiokkaaksi siten, että sen kaltevuus vaakatasoon nähden on 20° ja 60* välillä.
Virtauspoikkipinta yläreaktorin yläosassa kuristetaan samaksi kuin se on alareaktorissa. Kaasun mukana kulkeva kiertomassa ja muu kiintoaines (tuhka, jäännöshiili) erotetaan kaasusta yläreaktorin jälkeen sijoitetussa keskipakoiserottimessa 7, josta erotettu aines palautetaan paluuputkea 8 pitkin alas alareaktoriin siinä olevan aukon 9 kautta.
Kaasutettava hiilipitoinen aine 10 syötetään aukon 11 kautta alareaktoriin, jossa kaasutus tapahtuu matalassa lämpötilassa, sopivimmin 700 - 900° kaasusta erotetun kuuman kiintoaineen ja siihen pohjalevyn aukkojen 12 kautta syötetyn kaasutusaineen 13 avulla. Kaasutusaineena käytetään happipitoista kaasua kuten esim. ilmaa ja mahdollisesti vesihöyryä. Kaasun lämpötila valitaan siten, että hiilikon-versio kaasutuksessa voi jäädä matalaksi ja muodostuvan kaasun tervapitoisuus voi olla korkeahko. Hiilen määrää alareaktorissa säädetään syöttämällä tarvittaessa vesihöyryä happipitoisen kaasun joukkoon sekä kaasutuslämpötilaa muuttamalla. Alareaktorin ensisijaisena tarkoituksena on toimia pyrolyysireaktorina hiiliptoisen syötteen kaasuuntuville ainesosille. Pyrolyysin lisäksi voi alaosassa tapahtua kaasutettavan polttoaineen osittaishapetus.
Alareaktorista tulee yläreaktoriin hiiltä ja terva-aineita sisältävä seos kuristusosan 4 kautta. Spouting-tyyppisen leijukerroksen käytöllä pyritään happipitoista kaasua ja s 80066 vesihöyryä syöttämällä nostamaan reaktiolämpötila alueelle 900 - 1100° siten, että happipitoinen kaasu ja vesihöyry reagoivat ensisijaisesti hiilen eikä kaasun kanssa. Yläreak-toriin muodostetaan näin alue, jossa kaasun sisältämän hiilen konsentraaatio on huomattavasti keskimääräistä suurempi. Tällaisen leijukerroksen käyttäytymiselle on tyypillistä, että siinä on keskellä virtaus ylöspäin ja sivuilla kiintoaineen virtaus alaspäin. Alhaalla olevaan kartio-osaan 6 muodostuu alaspäin valuva kiintoainematto. Tässä virtauksessa on myös runsaasti hiiltä. Happipitoinen kaasu ja vesihöyry 14 syötetään tähän aukkojen 15 kautta pitkin kartiomaista pintaa 16 virtaavaan kiintoaineeseen, jolloin ne reagoivat kerroksessa olevan hiilen kanssa, minkä seurauksena lämpötila nousee toivotulla tavalla. Vesihöyryn syöttö aiheuttaa endotermisen reaktion, joka laskee lämpötilaa. Tämä on kompensoitava happipitoisen aineen syötöllä. Vesihöyryn käytöllä edesautetaan hiilen kaasuuntumista. Tervojen poisto perustuu lämpötilan nostoon, siis termiseen hajoitukseen.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle soveltuvat toimintaolosuhteet :
Kaasun virtausnopeusalueet: - alareaktori 3-10 m/s - ala- ja yläreaktorin välinen kurkku 10-50 m/s - yläreaktorin spouting-osa 1-4 m/s - yläreaktorin yläosa 4-12 m/s
Kaasuttimen paine 1-6 bar (abs.)
Keksintö ei rajoitu esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan muunnella ja soveltaa patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

Claims (13)

1. Menetelmä hiilipitoisen aineen kaasuttamiseksi kahdessa vaiheessa leijukerrosreaktorissa, jossa on kaksi päällekkäistä kaasutusvyöhykettä ja jossa reaktorista poistuvan kaasun sisältämä kiintoaines erotetaan ja palautetaan reaktoriin, tunnettu siitä, että - hiilipitoinen aine syötetään kaasutusreaktorin ensimmäiseen vyöhykkeeseen, alareaktoriin ja kuumennetaan pyroly-saatiolämpötilaan pääasiallisesti kaasusta erotetun kuuman kiintoaineen avulla, joka kiintoaine pääosin muodostuu reaktorin kaasutusvyöhykkeiden läpi kierrätettävästä inertistä kiertomassasta, joka reaktorin yläosassa erotetaan kuumana kaasusta ja palautetaan ensimmäiseen vyöhykkeeseen, alareaktoriin, - alareaktorista ylöspäin toiseen vyöhykkeeseen yläreakto-riin nousevan pyrolyysikaasun mukana tulevaa kiinteää hiilipitoista kaasutusjäännöstä hapetetaan yläreaktorin spouting-tyyppisessä leijukerroksessa siten, että kartio-osassa alaspäin valuvaan kiintoaineeseen puhalletaan happipitoista kaasua, joka tällöin reagoi pääosassa kiinteän hiilen kanssa, - syöttämällä hiili-kiintoaineseokseen happipitoista kaasua nostetaan yläreaktorin lämpötilaa alareaktorin lämpötilaa : korkeammaksi ja - alareaktorista ylöspäin nousevan kaasun sisältämä terva hajotetaan termisesti viemällä kaasu kuuman yläreaktorin läpi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila on ensimmäisessä vyöhykkeessä 700 -900°C. 7 80066
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila on toisessa vyöhykkeessä 900 - 1100°C.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasutusaine käsittää happipitoista kaasua ja vesihöyryä.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisestä vyöhykkeestä toiseen vyöhykkeeseen tulevan kaasun virtausnopeus on niin suuri, että kiintoaineen valuminen toisesta vyöhykkeestä ensimmäiseen vyöhykkeeseen estyy.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasun virtausnopeus ensimmäisessä vyöhykkeessä on 3 - 10 m/s.
6 80066
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasun virtausnopeus toisen vyöhykkeen spouting-osassa on 1 - 4 m/s.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasun virtausnopeus toisen vyöhykkeen sisään-tuloaukossa on 10 - 50 m/s.
9. Leijukerrosreaktori hiilipitoisen aineen kaasuttamiseksi, joka käsittää laitteet reaktorista poistuvan kaasun sisältämän kiintoaineen erottamiseksi (7) ja palauttamiseksi (8) reaktoriin, ja joka muodostuu alareaktorista (2) ja yläreaktorista (3) , joihin syötetään kaasutusainetta, ja jossa reaktoriin palautettavan kiintoaineen ja hiilipitoisen aineen syöttöaukot (9, 11) on sovitettu alareaktoriin (2) sekä joka yläreaktori käsittää ylöspäin laajenevan osan (6) johon on sovitettu syöttöaukko/-aukot (15) ylöspäin laajenevan osan muodostaman pinnan (16) läheisyyteen, β 8 O O 6 6 tunnettu siitä, että yläreaktorin (3) kaasutusaineen syöttöaukko/-aukot (15) on sovitettu syöttämään hapetus-kaasua ylöspäin laajenevan osan pinnan (16) suunnassa alaspäin.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen leijukerrosreaktori, tunnettu siitä, että yläreaktorin pohja (6) on kartiomainen.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen leijukerrosreaktori, tunnettu siitä, että pohjan (6) kaltevuus vaakatasoon nähden on 20 - 60*.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 9-11 mukainen leijukerrosreaktori, tunnettu siitä, että yläreaktorin (3) alareaktoriin (2) yhdistävän reaktoriosan (4) leikkauspinta-ala on pienempi kuin alareaktorin.
13. Jonkin patenttivaatimksen 9-12 mukainen leijukerrosreaktori, tunnettu siitä, että yläreaktorin laajennusosan (5) leikkauspinta-ala on suurempi kuin alareaktorin (2). 9 80066
FI860299A 1986-01-22 1986-01-22 Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material. FI80066C (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI860299A FI80066C (fi) 1986-01-22 1986-01-22 Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material.
JP62500728A JPH0668108B2 (ja) 1986-01-22 1987-01-21 炭素性物質のガス化法および装置
PCT/FI1987/000011 WO1987004453A1 (en) 1986-01-22 1987-01-21 Method and apparatus for gasifying carbonaceous material
CA000527783A CA1268338A (en) 1986-01-22 1987-01-21 Method and apparatus for gasifying carbonaceous material
AT87900821T ATE80412T1 (de) 1986-01-22 1987-01-21 Verfahren und vorrichtung zur verfluechtigung kohlenstoffhaltiger materialien.
EP87900821A EP0290450B1 (en) 1986-01-22 1987-01-21 Method and apparatus for gasifying carbonaceous material
DE8787900821T DE3781680T2 (de) 1986-01-22 1987-01-21 Verfahren und vorrichtung zur verfluechtigung kohlenstoffhaltiger materialien.
US07/102,142 US4799937A (en) 1986-01-22 1987-01-21 Method and apparatus for gasifying carbonaceous material
KR8770859A KR900004526B1 (en) 1986-01-22 1987-09-22 Method and apparatus for gasifying cabonaceous material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI860299A FI80066C (fi) 1986-01-22 1986-01-22 Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material.
FI860299 1986-01-22

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI860299A0 FI860299A0 (fi) 1986-01-22
FI860299A FI860299A (fi) 1987-07-23
FI80066B true FI80066B (fi) 1989-12-29
FI80066C FI80066C (fi) 1991-07-29

Family

ID=8522009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI860299A FI80066C (fi) 1986-01-22 1986-01-22 Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4799937A (fi)
EP (1) EP0290450B1 (fi)
JP (1) JPH0668108B2 (fi)
KR (1) KR900004526B1 (fi)
AT (1) ATE80412T1 (fi)
CA (1) CA1268338A (fi)
DE (1) DE3781680T2 (fi)
FI (1) FI80066C (fi)
WO (1) WO1987004453A1 (fi)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3732867A1 (de) * 1987-09-25 1989-04-06 Michel Kim Herwig Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von generatorgas und aktivierter kohle aus festen brennstoffen
NL8902738A (nl) * 1989-11-06 1991-06-03 Kema Nv Werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van chemische en/of fysische reacties.
FI87147C (fi) * 1990-07-13 1992-12-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer behandling av gaser och/eller fast material i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd
US5145490A (en) * 1990-08-09 1992-09-08 Crs Sirrine Engineers, Inc. Process for fixed bed coal gasification
US5133780A (en) * 1990-08-09 1992-07-28 Crs Sirrine Engineers, Inc. Apparatus for fixed bed coal gasification
FI89944C (fi) * 1990-12-21 1993-12-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer reglering av temperaturen i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd
DE4131962C2 (de) * 1991-09-25 1998-03-26 Hismelt Corp Pty Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett
US5622677A (en) * 1991-10-28 1997-04-22 Shell Oil Company Venturi riser reactor and process for catalytic cracking
CA2132689C (en) * 1993-09-28 1998-02-03 David A. Stats Two stage carbonizer
US5641327A (en) * 1994-12-02 1997-06-24 Leas; Arnold M. Catalytic gasification process and system for producing medium grade BTU gas
DE19836428C2 (de) * 1998-08-12 2000-07-13 Siempelkamp Guss Und Anlagente Verfahren und Vorrichtungen zum Vergasen von Biomasse, insbesondere Holzstoffen
NL1016411C2 (nl) * 2000-10-16 2002-04-18 Stichting Energie Werkwijze en inrichting voor het vergassen van biomassa.
US7621973B2 (en) * 2005-12-15 2009-11-24 General Electric Company Methods and systems for partial moderator bypass
DE102007006981B4 (de) * 2007-02-07 2009-01-29 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren, Vergasungsreaktor und Anlage zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck
NL2000520C2 (nl) * 2007-03-05 2008-09-08 Stichting Energie Inrichting voor het vervaardigen van een productgas uit een brandstof, zoals biomassa.
DE102008014799A1 (de) * 2008-03-18 2009-09-24 Karl-Heinz Tetzlaff Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas aus Biomasse
DE102008032166A1 (de) 2008-07-08 2010-01-14 Karl-Heinz Tetzlaff Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von teerfreiem Synthesgas aus Biomasse
WO2013030412A1 (es) * 2011-09-01 2013-03-07 Guradoor, S.L. Dispositivo reactor dual de gasificación-pirólisis
US10738249B2 (en) 2012-01-30 2020-08-11 Aries Gasification, Llc Universal feeder for gasification reactors
US20180094199A1 (en) * 2012-01-30 2018-04-05 Aries Gasification, Llc Burner nozzle with backflow prevention for a fluidized bed biogasifier
EP2935525A4 (en) * 2012-12-18 2016-10-05 Linde Ag IMPROVED COAL GASIFICATION
FI125951B (fi) * 2012-12-20 2016-04-29 Amec Foster Wheeler En Oy Menetelmä kiertoleijupetikaasuttimen säätämiseksi
KR101480503B1 (ko) * 2012-12-26 2015-01-12 주식회사 포스코 석탄 가스화 장치 및 석탄 가스화 방법
CN103952186B (zh) * 2014-04-30 2015-07-29 浙江大学 具有焦油降解功能的下吸式气化炉

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1913968A (en) * 1928-02-09 1933-06-13 Ig Farbenindustrie Ag Fuel gas
US2786280A (en) * 1954-03-12 1957-03-26 Ca Nat Research Council Method of contacting solid particles with fluids
US3782913A (en) * 1972-03-23 1974-01-01 Us Interior Two-stage gasification of coal with forced reactant mixing and steam treatment of recycled char
JPS515303A (en) 1974-07-03 1976-01-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Sekitantono gasukasochi
DE2640180B2 (de) * 1976-09-07 1980-10-23 Projektierung Chemische Verfahrenstechnik Gmbh, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe
DE2742222C2 (de) * 1977-09-20 1987-08-20 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zur Gaserzeugung aus festen Brennstoffen im Wirbelbett
DE2947222C2 (de) * 1979-11-23 1987-05-07 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Vorrichtung zur Vergasung von festen, staubförmigen bis stückigen kohlenstoffhaltigen Brennstoffen und deren Verwendung
JPS5842233B2 (ja) * 1980-02-19 1983-09-17 通商産業大臣 石炭の２段流動ガス化法
GB2086411B (en) * 1980-10-27 1984-03-28 British Gas Corp Efg process
US4704138A (en) * 1982-12-06 1987-11-03 Atlantic Richfield Company Spouted bed heating of solids for coal gasification

Also Published As

Publication number Publication date
CA1268338A (en) 1990-05-01
FI860299A (fi) 1987-07-23
KR900004526B1 (en) 1990-06-29
ATE80412T1 (de) 1992-09-15
EP0290450B1 (en) 1992-09-09
JPH01501395A (ja) 1989-05-18
DE3781680D1 (de) 1992-10-15
FI860299A0 (fi) 1986-01-22
DE3781680T2 (de) 1993-03-25
WO1987004453A1 (en) 1987-07-30
FI80066C (fi) 1991-07-29
JPH0668108B2 (ja) 1994-08-31
US4799937A (en) 1989-01-24
KR880700850A (ko) 1988-04-12
EP0290450A1 (en) 1988-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI80066B (fi) Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material.
EP1606370B1 (en) Method for producing synthesis gas
KR100641760B1 (ko) 가연성 합성 기체 제조 방법 및 제조 장치
US4400181A (en) Method for using fast fluidized bed dry bottom coal gasification
Susanto et al. A moving-bed gasifier with internal recycle of pyrolysis gas
EP3519537B1 (en) Process for converting carbonaceous material into low tar synthesis gas
JP5763618B2 (ja) ２段階乾燥供給ガス化装置および方法
US20110078951A1 (en) Two-stage high-temperature preheated steam gasifier
KR20100015559A (ko) 가스화기
Jenkins Thermal gasification of biomass—a primer
FI112798B (fi) Menetelmä ja laitteisto hiilipitoisen polttoaineen kaasuttamiseksi kiinteäkerroskaasuttimessa
US10982151B2 (en) Process for converting carbonaceous material into low tar synthesis gas
US3957457A (en) Gasifying coal or coke and discharging ash agglomerates
Kikuchi et al. Ash-agglomerating gasification of coal in a spouted bed reactor
CN109072103A (zh) 具有原料灵活性的两级气化器和气化方法
KR100208654B1 (ko) 하단 천공된 드래프트관을 갖는 내부순환유동층 가스화 반응기
EP3050941A1 (en) Process and reactor for gasification of organic solid materials
Watkinson et al. 15 Gasification, pyrolysis, and combustion
FI62554B (fi) Foerfarande och anordning foer foergasning av fast kolhaltigt material
US2751287A (en) Gasification of fuels
JPS6045935B2 (ja) 隔板付内筒を用いて紛粒体を循環する流動層熱分解ガス化方法およびその装置
GB2093476A (en) Production of a Calorific Gas Mixture
EP0040868A1 (en) Process for the preparation of synthesis gas
GB2182344A (en) Gasification of solid carbonaceous material
Adeyinka et al. Performance evaluation of Ogwasi lignite coal under adiabatic condition

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE