FI80001C

FI80001C - UTDRAGSANORDNING FOER HANTERING AV I UPPRULLNINGSMASKINER INSATTA UPPRULLNINGSROER.

Info

Publication number: FI80001C
Application number: FI870238A
Authority: FI
Inventors: Hehner Reinhard
Original assignee: Jagenberg Ag
Priority date: 1986-01-21
Filing date: 1987-01-21
Publication date: 1990-04-10
Also published as: JPH0524671Y2; ATA250386A; FI80001B; FI870238A; AT398560B; FI870238A0; JPS62119341U; DE3601637C1; ES2004186A6

Description

1 800011 80001

Ulosvetolaite rullauskoneisiin asetettujen rullausputkien käsittelemiseksiExtraction device for handling winding tubes placed in winding machines

Keksintö koskee laitetta rullauskoneissa käytettyjen rullaus-putkien ulosvetämiseksi rullilta automaattisesti työskentelevän, vapaasti ulkonevan putkenkäsittelylaitteen avulla.The invention relates to an apparatus for pulling out winding pipes used in winding machines from rolls by means of an automatically working, freely projecting pipe handling device.

Rullattaessa tissue-paperia on tavallista käyttää rullaus-putkia, joiden päälle rullaushylsyt työnnetään. Rullausvaiheen jälkeen, ts. kun rullattava rulla on saavuttanut lopullisen läpimittansa ja itse rulla on siirretty ulos rullauskoneesta, täytyy rullausputki vetää ulos valmiilta rullilta tai rullaus-hylsyiltä ja viedä uudelleenkäytettäväksi valmiusasemaan. Tämä tapahtuu käsittelylaitteen avulla. Tällöin tartutaan rullaus-putkiin, jotka säännönmukaisesti ovat pitempiä kuin rullattava työleveys ja jotka siten ulkonevat rullan leveydeltä, ulkoa voimaa tai muotoa hyväksi käyttävillä tartuntaelimillä ja ne vedetään ulos rullaushylsyistä. Käytettäessä tunnettuja tar-tuntalaitteita on osoittautunut, että rullausputkien normaalin käyttökulumisen ohella niiden päätyalueilla ja myös vielä tartuntaelin aiheuttavat tavallisen karkean käsittelyn johdosta paperitehtaissa suhteellisen lyhyen eliniän näille rul-lausputkille. Tästä johtuu, että pyrittyyn rullausvaiheen automatisointiin nämä häiriöt vaikuttavat voimakkaasti, jotka kohdistuvat edellä mainittuun alueeseen. On myös otettava huomioon, että seurauksena suuren tilavuuden rullausmateriaa-lista rullausaika rullalle on suhteellisen lyhyt, niin että rullausputkea suuresti kuluttava vaihto tapahtuu usein rul-lausvaihetta kohti. Johtuen muotoa tai voimaa hyväksikäyttävästä tartunnasta päällä olevaan rullausputkeen, vaaditaan suora yhteys rullausputken ulkoisen muodon ja tartuntaelimen muodon välillä. Tämä merkitsee, että vaihtelevia rullausputken läpimittoja varten vaaditaan myös vaihtelevia tartuntaelimiä, ainakin kuitenkin käytetyn rullausputken muotoon sovitettuja 2 80001 tartuntaelimiä. Rullausputkien käyttö, joilla rullatilauksesta toiseen voi olla erilaisia putken läpimittoja, on siten rajoitettu, että valmiiden rullien seuraava käsittelijä määrää käytetyn rullaushylsyn läpimitan.When winding tissue paper, it is common to use winding tubes on which the winding sleeves are pushed. After the rolling step, i.e. when the roll to be rolled has reached its final diameter and the roll itself has been moved out of the winding machine, the winding tube must be pulled out of the finished rolls or winding sleeves and taken to the standby position for re-use. This is done by means of a processing device. In this case, the winding tubes, which are regularly longer than the working width to be rolled, are gripped and thus protrude from the width of the roll by means of gripping members which use force or shape from the outside and are pulled out of the winding sleeves. When using known gripping devices, it has been found that in addition to the normal wear of the winding tubes in their end areas and also by the gripping member, due to the usual rough handling in paper mills, these winding tubes have a relatively short service life. As a result, the automation of the rolling phase sought is strongly influenced by these disturbances, which affect the above-mentioned area. It should also be noted that, as a result of the large volume of winding material, the winding time per roll is relatively short, so that a change that greatly consumes the winding tube often takes place per winding step. Due to the shape or force exploitation of the grip on the winding tube on top, a direct connection between the outer shape of the winding tube and the shape of the gripping member is required. This means that varying gripping members are also required for varying winding tube diameters, but at least 2 80001 gripping members adapted to the shape of the winding tube used. The use of winding tubes, which may have different tube diameters from one roll order to another, is so limited that the next handler of the finished rolls determines the diameter of the winding sleeve used.

Edellä kuvattu laite on, johtuen erilaisista rullan läpimitoista, melko monimutkainen, eikä edellämainituista syistä työskentele käytännössä aina tyydyttävästi, sillä toisaalta puuttuu universaalinen käyttömahdollisuus ja toisaalta häiriöalttius on hyvin suuri.The device described above is, due to the different roll diameters, quite complicated, and for the reasons mentioned above does not always work satisfactorily in practice, as on the one hand there is a lack of universal use and on the other hand there is a very high susceptibility to interference.

Keksintö pohjautuu tehtävään ehdottaa jo mainitun tapainen laite, jolla aikaansaadaan yksinkertaisempi ja vankempi rullausputkien käsittely.The invention is based on the object of proposing a device of the kind already mentioned, which provides a simpler and more robust handling of winding tubes.

Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten kuin on esitetty patenttivaatimusten 1-3 tunnusmerkkiosissa. Näin saavutetaan se, että nyt, riippumatta kulloinkin käytetyn rullausputken ulkoläpimitasta, käytettäväksi tulee yksi ainoa kädensija, joka säädetään yksinomaan pienimmälle rullausputkelle, ja kaikki muut suuremmat rullausputket varustetaan vaadittavalla väljällä läpimitalla. Keksinnön-mukaisella laitteella saavutetulla vastustuskyvyllä likaantumista ja vahingoittumista vastaan on saavutettu vähemmän huoltoa vaativa ja käyttövarmempi ulosvetolaitteen sovellutus. Häiriövapaata käyttövarmuutta tuetaan sitäpaitsi vielä siten, että rullausputkeen tarttumista varten ei vaadita sen mitään määrättyä asentoa, so. että rullausputki on jokaisessa asennossa valmiina ulosvetoa varten. Eräs erityinen etu on siinä, että nyt käyttöön tulevat rullausputket voivat päättyä täsmälleen rullattavan tissue-rullan kanssa, so. että rullauskone voidaan kokonaisleveydeltään pitää kapeampana.This object is solved according to the invention as set out in the characterizing parts of claims 1-3. This achieves that now, regardless of the outer diameter of the winding tube used in each case, a single handle is used which is adjusted exclusively to the smallest winding tube, and all other larger winding tubes are provided with the required loose diameter. With the resistance to soiling and damage achieved by the device according to the invention, a less maintenance-requiring and more reliable application of the extraction device has been achieved. In addition, interference-free operation is further supported in that no specified position is required for gripping the winding tube, i.e. that the winding tube is ready for extraction in each position. One particular advantage is that the winding tubes now in use can end exactly with the tissue roll to be rolled, i. that the winding machine can be considered narrower in overall width.

Keksinnön edullinen suoritusesimerkki on esitetty piirustuksessa, ja sitä kuvataan lähemmin seuraavassa. Piirustuksessa 3 80001 kuvio 1 esittää ulosvetolaitetta sivukuvana rullausputkeen sisäänviedyssä tilassa, ja kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista ulosvetolaitetta nähtynä rullausputken akselin suunnassa.A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. In the drawing 3 80001, Fig. 1 shows a pull-out device in a side view in the state introduced into the winding tube, and Fig. 2 shows the pull-out device according to Fig. 1 seen in the direction of the winding tube axis.

Kuviossa 1 esitetty ulosvetolaitteen kädensija käsittää ulos-vetosydämen 1 ja sen käyttölaitteen 2. Ulosvetosydän 1 koostuu varresta 3 ja sen sisälle epäkeskeisesti laakeroidusta akselista 4, joka vasemmanpuoleisessa päässään on yhdistetty samankappaleisesti akselin 3 kanssa edempänä lähemmin kuvatulla tavalla yhdessä toimivan akselinpään 5 kanssa. Tämä akselinpää 5 on muodostettu tylpäksi kartioksi, jolloin pääty-pinta 6 toimii sisäänvientikärkenä, ja epäkeskeisesti ulkoneva osa 7 on muodostettu putken mukaansa ottavaksi osaksi.The handle of the pull-out device shown in Fig. 1 comprises an pull-out core 1 and its drive device 2. The pull-out core 1 consists of an arm 3 and an eccentrically mounted shaft 4 connected at its left end in parallel with the shaft 3 as described in more detail below. This shaft end 5 is formed as a blunt cone, whereby the end surface 6 acts as an insertion tip, and the eccentrically projecting part 7 is formed as a part which takes the pipe with it.

Akselinpää 5 on järjestetty siten epäkeskeiseksi akselin 4 kiertoakseliin 9 nähden, että se lepoasennossaan (paksulla merkitty viiva) on samankeskeisesti akseliin 3 nähden, so. että akselinpään 5 keskiviiva 10 on samalla tasolla akselin 3 keskiviivan 11 kanssa. Olennaisesti sylinterin 12, mäntä- pultin 13 ja hammaspyörän 14 käsittävän käyttöpyörästön 2 . o . .The shaft end 5 is arranged so as to be eccentric with respect to the axis of rotation 9 of the shaft 4 so that in its rest position (the line marked in bold) it is concentric with the shaft 3, i. that the center line 10 of the shaft end 5 is flush with the center line 11 of the shaft 3. A drive gear 2 essentially comprising a cylinder 12, a piston bolt 13 and a gear 14. o. .

kautta on akselinpää 5 kierrettävissä 180 pisteviivalla merkittyyn asentoon. Tällä tavoin käännetään jalkaosan pinnan 8 epäkeskeisesti ulkoneva osa 7 rullausputken sisäkkeen 15 taakse, jonka avulla, työnnettäessä aksiaalisesti kädensijasta H kuviossa 1 oikealle, vedetään rullausputki 16 ulos valmista rullaa 17 kannattavasta hylsystä 18. - On vielä mainittava, että mäntäpultti 13 on alasivultaan pitkin vaipan muodostavaa viivaa muodostettu hammastangoksi, joka on kosketuksessa hammaspyörään 14 ja vaikutettaessa mäntäpulttiin 13 sopivalla paineväliaineella saa akselin 4 pyörimään. - Sen jälkeen kun rullausputki 16 on vedetty ulos hylsystä 18 ei esitetyn käsittelylaitteen avulla, täytyy rullausputkea 16 viimeistään sen lopullisen ulosvetämisen jälkeen kannattaa yksin käden- 4 80001 sijalla H ja erikoisesti akselilla 3. Tästä syystä on akelin 3 pituus vähintään 1,5-kertainen sen läpimittaan nähden, jolloin akselin läpimitta on vain hieman pienempi kuin rullausputken sisäkkeen 15 väljä läpimitta. Tästä geometrisesta suhteesta johtuen voidaan rullausputkea 16 vapaasti kantavasti käsitellä, ilman kiinnijuuttumista, ts. kuljettaa ja myöhemmin asettaa tuen 19 (kuvio 2) päälle. Vaikutettaessa uudelleen mäntäpulttiin 13 sen toiselta sivulta saadaan tämä liikkeeseen, ja se kiertää siten akselinpäätä 5 käyttö-asennosta lepoasentoon (ulosvedetty viiva kuviossa 1), minkä jälkeen kädensija 4 voidaan vetää ulos rullausputkesta 16.through which the shaft end 5 can be rotated 180 to the position indicated by the dotted line. In this way, the eccentrically projecting part 7 of the foot surface 8 is turned behind the winding tube insert 15, by means of which, when pushed axially from the handle H in Fig. 1 to the right, the winding tube 16 is pulled out of a line formed as a rack in contact with the gear 14 and, when actuated on the piston bolt 13 by a suitable pressure medium, causes the shaft 4 to rotate. - After the winding tube 16 has been pulled out of the sleeve 18 by means of a handling device (not shown), the winding tube 16 must be supported by hand only at position 4 80001 H and in particular by shaft 3 at this time. with respect to the diameter, the diameter of the shaft being only slightly smaller than the loose diameter of the insert 15 of the winding tube. Due to this geometric relationship, the winding tube 16 can be handled freely, without jamming, i.e. transported and later placed on the support 19 (Fig. 2). When the piston bolt 13 is actuated again from one side thereof, this is moved, and thus rotates the shaft end 5 from the operating position to the rest position (drawn line in Fig. 1), after which the handle 4 can be pulled out of the winding tube 16.

Claims

5 80001

A pull-out device for treating winding tubes placed in winding machines with an automatically working, freely projecting processing device, characterized in that the processing device is formed as a pull-out core (1) and comprises a longitudinally divided shaft (3, 5) inserted into the winding tube (16). (5) is mounted on an eccentrically rotating axis about its longitudinal axis.

Extraction device according to claim 1, characterized in that the rotatable shaft end (5) is a blunt cone, in which the smaller end surface (6) is formed as an insertion tip and the eccentrically projecting part (7) of the foot surface (8) enters the tube.

Extraction device according to Claim 1, characterized in that the length of the shaft (3) is at least 1.5 times its diameter, the diameter of the shaft being only slightly smaller than the inner diameter of the winding tube (16) in its end region. 6 80001