FI79969C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av en ringformig form- och/eller skyddsdel. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer framstaellning av en ringformig form- och/eller skyddsdel. Download PDFInfo
- Publication number
- FI79969C FI79969C FI823014A FI823014A FI79969C FI 79969 C FI79969 C FI 79969C FI 823014 A FI823014 A FI 823014A FI 823014 A FI823014 A FI 823014A FI 79969 C FI79969 C FI 79969C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- forming
- strip
- protective part
- protective
- Prior art date
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
- B28B21/563—Gaskets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/76—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/04—Molding and forming bendable and flexible product from rigid preform
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
- Y10T156/1038—Hollow cylinder article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
λ 79969
Menetelmä ja laite rengasmaisen muotti- ja/tai suojaosan valmistamiseksi - Förfarande och anordning för fram-ställning av en ringformig form- och/eller skyddsdel Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laite rengasmaisen muotti- ja/tai suojaosan valmistamiseksi käytettäväksi muotti-osana esinettä muotissa valettaessa ja/tai suojaosana lian ja veden pääsyn estämiseksi esineen pintaosaan kuljetuksen tai varastoinnin aikana.
Valmistettaessa esine muotissa valamalla on tunnettua käyttää hyväksi sen laatuista ainesta olevaa erillistä muottiosaa, että tämä esineen valamiseen käytetyn aineksen jähmettymisen jälkeen voidaan poistaa myöskin silloin, kun sitä on käytetty hyväksi takalovetun tilan muodostamiseksi esineeseen. Tällaista muottiosaa voidaan käyttää myöskin suojaosana lian ja veden pääsyn estämiseksi esineen pintaosaan kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Niinpä on tunnettua jättää selitetyn laatuinen muottiosa valettuun esineeseen siksi, kunnes tätä tullaan käyttämään. Siten tämän laatuiset yhdistetyt muotti- ja suoja-osat on tarkoitettu kertakäyttöä varten, mistä on seurauksena, että ne täytyy valmistaa halvasta aineksesta, jotta kustannukset tällaisia yhdistettyjä muotti- ja suojaosia käytettäessä eivät tulisi liian korkeiksi. Selitetyn laatuisia yhdistettyjä muotti- ja suojaosia käytettäessä, jotka poistetaan vasta käyttöpaikalla, on olemassa myöskin vaatimus, että niiden täytyy olla ainesta, joka voidaan poistaa helposti.
Valettaessa erityisesti betoniputkia, joihin on tehty tiivis-tyspinnat putken tiivistä liitosta varten toiseen putkeen, on todettu edulliseksi käyttää edellä mainittua laatua olevia yhdistettyjä muotti- ja suojaosia. Tämän laatuisten putkien 2 79969 eräänä ongelmana on nimittäin se, että tiivistyspinnat kuljetuksen ja ulkona varastoinnin aikana ovat alttiita likaantumiselle ja jäänmuodostukselle, mikä ilman tiivistyspintojen puhdistusta ennen putkien yhteenliittämistä tekee saumauksen hankalaksi tai jopa mahdottomaksi suorittaa tai tekee sauman epätiiviiksi. Tiivistyspintojen tunnetut suojat, joilla on tarpeelliset toleranssit tiiviin liitoksen aikaansaamiseksi tiivistyspintoihin ja jotka samanaikaisesti mahdolistavat yksinkertaisen asennuksen, ovat kalliita. Näin on laita esim. erityisesti silloin, kun betoniputkilla on verrattain huonot toleranssit.
Muotti- ja/tai suojaosa, joka valmistetaan kennomuovista esim. styreenikennomuovista, täyttää molemmat toivomukset, jos se voidaan valmistaa huokeasti ja poistaa helposti esineestä. Kuitenkin kennomuovin eräänä suurena epäkohtana on, että se on altis suurille mittamuutoksille, mikä tähän saakka on aiheuttanut vaikeuksia käytettäessä tätä ainesta olevia muotti- ja/tai suojaosia. Tällöin muotti- ja/tai suojaosien huonot toleranssit eivät aiheuta ainoastaan vaikeuksia tyydyttävän suojan aikaansaamiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana, vaan ne tuottavat myöskin vaikeuksia itse valutoi-minnassa, koska muottiin valettaessa betonia voi vuotaa muotti- ja/tai suojaosan ja tätä muotissa kannattavan tuki-pinnan väliin ellei ole olemassa tiivistä liittymää muotti-ja/tai suojaosan ja tukipinnan välillä.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä ja laite muotti- ja/tai suojaosan valmistamiseksi mittamuutoksille alttiista aineksesta, esim. sellaisesta halvasta ja esineestä helposti poistettavasta aineksesta kuin kennomuovista ilman, että syntyy edellä esitettyjä epäkohtia ja vaikeuksia.
Il 3 79969 Tämän päämäärän toteuttamiseksi keksinnön mukainen menetelmä muotti- ja/tai suojaosan valmistamiseksi tunnetaan siitä, että kahdella päällä varustetun profiililistan muodossa oleva aihio syötetään muodostuslaitteeseen, jossa aihiolle annetaan rengasmainen muoto, jolloin päät ovat vastakkain, ja jossa aihio kehältään ympäröidään nauhamaisella elementillä.
Keksinnön eräässä edullisessa sovellutusmuodossa aihio muodostetaan pitkänomaisesta muotolistasta, joka katkaistaan ennalta määrättyyn pituuteen ja saatetaan renkaan muotoon syöttämällä rengasmaisen muodostusosan sisäkehälle ja kuljettamalla tämän ympäri, tämän jälkeen ympäröimällä kehällisesti nauhamaisella elimellä, jota johdetaan jatkuvasti muotolistan ulkokehäpin-nalle syötettäessä sitä muodostusosan sisään.
Muotti- ja/tai suojaosa valmistetaan edullisesti kennomuovista ja nauhamaisena elementtinä käytetään teippiä.
Keksinnön mukaan muotti- ja/tai suojaosa voidaan valmistaa niin tarkoilla mitoilla, että se, kun se sovitetaan tartuntaan ennalta määrätyn tartuinpinnan kanssa, joutuu vähäisen elastisen muodonmuutoksen alaiseksi tarttumiseksi kiinni tartuinpinnan kanssa. Tartuinpintana voi olla esim. muotin tukipinta esineen valmistamiseksi tai tiivistyspinta, joka tullaan suojaamaan esineen kuljetuksen ja varastoinnin ajaksi.
Keksinnön kohteena on myöskin laite muotti- ja/tai suojaosan valmistamiseksi edellä esitetyllä tavalla mittamuutoksille alttiista aineksesta, jolle laitteelle on luonteenomaista se, että siihen kuuluu muodostuslaite kaksipäisen profiililistan muodostamiseksi rengasmuotoon päät vastakkain ja laite nauhamaisen elementin syöttämiseksi rengasmaiseen muotti- ja/tai suojaosaan.
4 79969 Tällaiseen laitteeseen muotti- ja/tai suojaosan valmistamiseksi kuuluu edullisesti katkaisulaite, pitkänomaisesta muotolistasta muodostetun muottiosa-aihion katkaisemiseksi, rengasmainen muodostuslaite, ja käyttölaite katkaistun muottiosa-aihion kuljettamiseksi muodostusosan sisäkehän sisään ja tämän ympäri.
Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin.
Kuvio 1 esittää aksiaalileikkausta sen putken osasta, johon muotti- ja suojaosa kuuluu.
Kuvio 2 esittää perspektiivisesti aihiota keksinnön mukaisen muotti- ja suojaosan valmistamiseksi.
Kuvio 3 esittää kaaviollisesti katkaisulaitetta kuviossa esitetyn aihion katkaisemiseksi haluttuun pituuteen.
Kuvio 4 esittää kaaviollisesti päältä nähtynä muodostuslaitetta katkaistun aihion saattamiseksi haluttuun renkaan muotoon, jolloin kuvio 4 havainnollistaa muodostustoi-minnan alkuvaihetta.
Kuvio 5 vastaa kuviota 4 ja havainnollistaa muodostustoiminnan loppuvaihetta.
Kuvio 6 esittää perspektiivisesti keksinnön mukaista muotti-ja/tai suojaosaa.
Kuvio 7 havainnollistaa keksinnön mukaisen muotti- ja/tai suojaosan käyttöä betoniputkea valettaessa.
Kuviossa 1 esitetään putken pääteosa, lähemmin määriteltynä betonia olevan putken 2 muhviosa 4. Putken 2 muhviosan 4 sisäpinnassa on kumia tai kumielastista ainesta oleva tiivis-tysrengas 6. Tässä tiivistysrenkaassa 6 on putkiaineksen
II
5 79969 osittain valettu kiinnitysosa 8 ja ulkoneva tiivistysosa 10.
Aksiaalisesti tiivistysrenkaan 6 sisäpuolella putken 2 muhviosa 4 on varustettu muotti- ja/tai suojaosalla 12, joka liittyy tiiviisti toisaalta aksiaalisesti tiivistystenkään 6 ulkonevan osan 10 sisällä aksiaalisesti sijaitsevaan renkaan pintaosaan ja toisaalta tiivistysrenkaan sisällä aksiaalisesti sijaitsevaan putken 2 muhviosan 4 pintaan.
Muotti- ja/tai suojaosa 12 on tarkoitetu putken 2 varastoinnin ja kuljetuksen aikana muodostamaan suojan tiivistysrenkaan ja putkimuhvin niille pinnoille, jotka muotti- ja/tai suojaosa peittää. Kuljetettaessa ja varastoitaessa tavallista putkea ilman muotti- ja/tai suojaosaa 12 kysymyksessä oleviin pintaosiin tapahtuu usein runsasta likaantumista ja jäänmuodos-tusta. Tällainen likaantuminen ja jäänmuodostuminen vaatii putken puhdistamisen ennen sen liittämistä yhteen toisen putken kanssa. Jos nimittäin ei suoriteta mitään tällaista puhdistusta, putkien saumaus voidaan suorittaa ainoastaan vaikeasti tai sitä ei voida suorittaa lainkaan ja lisäksi sauman tiiviys voi joutua vaaranalaiseksi. Käsitetään, että muotti- ja/tai suojaosan 12 täytyy jäädä putkeen siihen ajankohtaan saakka, kunnes saumaus toisen putken kanssa tapahtuu viemällä tämän putken kärkipää muhviosaan 4. Jotta muotti- ja/tai suojaosa 12 pysyisi varmasti putkessa kuljetuksen ja varastoinnin aikana, mutta tästä huolimatta se olisi helposti poistettavissa, kun putki liitetään yhteen toisen putken kanssa, muotti- ja/tai suojaosan täytyy olla helposti tarttuvaa ainesta, jolle sen johdosta, että muotti-ja/tai suojaosa on tarkoitettu kertakäyttöä varten, on alhaiset valmistuskustannukset. Eräänä aineksena, jolla ____ on nämä ominaisuudet, on sellainen styreenikennomuovi, joka valmistetaan muodostamalla paisuneita rakeita suljetuissa muoteissa, joissa aines höyrykäsittelyllä sintrataan yhteen yhtenäiseksi, kennomaiseksi massaksi. Eräänä ongelma on kuitenkin se, että styreenikennomuovi on mittamuutoksi1 le altis aines. Muotti- ja/tai suojaosalla, joka on valmistettu 6 79969 jonkin aikaa ennen putkeen 2 littämistä, tulee siten olemaan toinen ulottuvuus kuin on tarkoitettu, mikä luonnollisesti on suuri epäkohta tässä yhteydessä, jossa pienillä toleransseilla on suuri merkitys tarpeellisten tiiviysvaatimusten täyttämiseksi.
Näiden vaikeuksien poistamiseksi muotti- ja/tai suojaosa 12 valmistetaan kuvioihin 2-5 viitaten seuraavassa selitetyllä tavalla.
Kuviossa 2 esitetään aihio 14 muotti- ja/tai suojaosan 12 valmistamiseksi keksinnön mukaisella tavalla. Aihio 14 on pääasiallisesti suoran muotolistan muotoinen, jonka pituus on suurempi kuin se pituus, joka tarvitaan halutun läpimittaisen muotti- ja/tai suojaosan 12 aikaansaamiseksi. Aihio 14 katkaistaan kuviossa 3 kaaviollisesti esitetyssä katkaisulaitteessa oikeaan pituuteen ottaen huomioon muotti-ja/tai suojaosan haluttu läpimitta. Katkaisulaite käsittää kourun 16, johon aihio si jo itet aan päätepinta vastetta 18 vasten. Tämä vaste 18 on asetettu ennalta halutun etäisyyden päähän katkaisuelimestä 20, joka käsittää kuumennettavan langan 22, joka on kiinnitetty kääntyvästi laakeroituun pitimeen 24. Kun aihio 14 on näin sijoitettu kouruun 16 päätepinta vastetta 18 vasten, käänetään pidintä 24 alaspäin, jolloin kuumennettu lanka 22 polttaa aihion 14 kennomuoviai-nesta niin, että saadaan halutun pituinen muotolista 26.
Kuviossa 4 esitetään päältä nähtynä muodostus laite muotolistan 26 saattamiseksi renkaan muotoiseksi. Muodostus laite käsittää rengasmaisen muodostusosan 28, jonka sisäkehä muodostaa muodostuspinnan 30. Rengasmaiseen muodo stusosa an 28 liittyy tangentiaalisesti ohjauskisko 32, joka on varustettu syvennyksellä 34. Tämän syvennyksen 34 tarkoituksena on sallia se, että teippinauha 36 johdetaan teippirullalta 38 ohjauskis-kon 32 kautta tavalla, jota tullaan selittämään lähemmin jäljempänä. Pyörivästä laakeroidut ohjausrullat 40 on sovitettu ohjauskiskon 32 kohdalle, ottaen huomioon muotolistan 26
II
7 79969 leveyteen sopiva välimatka. Muodostuslaite käsittää edelleen kammella 42 varustetun, pyörivästi laakeroidun käyttörullan 44. Tämän käyttörullan vastapäätä on laakeroitu tukipyörä 46, jossa on alempi, levymäinen osa 48, joka on tarkoitettu tarttumaan muotolistan 26 yläpintaan. Tukipyörää 46 painetaan käyttörullaa 44 vasten esittämättä jätetyllä joueella. Ohjauskisko 50 on sovitettu liittymään käyttörullaan 44 ja tukipyörään 46, ohjauskiskon 50 päälle sijoitetun muoto-listan 26 ohjaamiseksi käyttörullan 44 ja tukipyörän 46 väli in.
Kuviossa 4 havainnollistetaan toiminnan alkuvaihe muotolistan 26 muodostamiseksi renkaan muotoiseksi. Teippinauhaa 36 on vedetty syveynnyksen 34 kautta ohjauskiskon 32 sisään ja sen pää on varustettu kaksinkerroin käännetyllä osalla. Muotolista 26 sijoitetaan ohjauskiskon 50 päälle ja työnnetään käyttörullan 44 ja tukipyörän 46 väliin, samanaikaisesti kun kampea 42 kierretään käyttörullan 44 pyörittämiseksi myötäpäivään. Tukipyörän 46 jousikuormituksen vaikutuksesta käyttörullaa vastaan tämä tulee kitkansa vaikutuksesta muoto-listaa 26 vastaan kuljettamaan tätä eteenpäin ohjauskiskoa 32 kohti. Kun muotolistan 26 etupää kohtaa teippinauhan 26, tämän liimalla varustettu pinta tulee kiinnittymään muotolistan 26 ulkopintaa vasten niin, että teippinauha 36 muotolistan 26 sisäsivulla muodostaa tarrausosan ja muotolistan 26 ulkosivulla yhtenäisen nauhan tämän ympäri.
Kun muotolistan 26 etupää kohtaa ohjauskiskon 32, muotolistan 26 etupää tulee poikkeamaan suunnasta ohjattavaksi muodostus-pintaa 30 kohti ohjausrullien 40 myötävaikutuksella. Tällöin ohjausrullat 40 aikaansaavat muotolistan 26 pakko-ohjauksen, mikä estää listan virheelliseen asemaan asettumisen. Käyttö-rullaa 44 käytetään jatkuvasti koko muotolistan 26 kuljettamiseksi rengasmaisen muodostusosan 28 sisään niin, että muoto-lista 26 muodostaa rengasmaisen muotti- ja/tai suojaosan.
Kun koko muotolista 26 on kuljetettu rengasmaisen muodostusosan 28 sisään, muotolistan 26 päät kohtaavat, jolloin on saavutettu 8 79969 kuviossa 5 esitetty tilanne. Sen ansiosta, että käyttörulla 44 muoto listan 26 liikesuunnassa sijaitsee syvennyksen 34 edessä, ts. sen kohdan edessä, johon teippinauha 36 tuodaan, muotolistan 26 päät tulevat puristumaan tiiviisti yhteen niin, ettei liitokseen muodostu mitään rakoa. Muodostettu muotolista 26 kuljetetaan käyttörullan 44 avulla vähän pidemmälle kuin kuviossa 5 esitetty asema, jotta teippinauha 36 tulisi sijaitsemaan ainakin 100 mm liitoskohdan ohi. Sitten kun tämä asema on saavutettu, katkaistaai teippi-nauha 36 jollakin esittämättä jätetyllä leikkauslaitbee 11a ja tukipyörä 46 siirretään pois käyttörullalta 44. Sen jälkeen muoto 1istas ta 26 muodostettu muotti- ja/tai suojaosa poistetaan muodostuslaitteesta ylöspäin vetämällä.
Sen ansiosta, että muotti- ja/tai suojaosa voidaan valmistaa yksinkertaisella tavalla paikalla, jossa sitä tullaan käyttämään, saavutetaan kuljetuskustannusten huomattava aleneminen. Niinpä suora muotolista 26 ottaa ainoastaan noin 1/5 siitä tilasta, joka tarvitaan valmiin, rengasmaisen muotti- ja/tai suojaosan 12 kuljettamiseksi ja siten suora muotolista voidaan kuljettaa noin l/5:lla valmiin muotti- ja/tai suojaosan kuljetuskustannuksista.
Kuviossa 6 havainnollistetaan muodostuslaitteesta poistettu, keksinnön mukainen muotti- ja/tai suojaosa 12. Kuten kuviosta 6 käy selville, muotti- ja/tai suojaosan 12 muodostaa kohdassa 51 raolla varustettu rengas, jonka ulkokehää ympäröi teippi-nauha 36. Raolla varustetussa kohdassa 51 teippinauha ulottuu renkaan sisäsivulle tartuinosan 53 muodostamiseksi.
Muotti- ja/tai suojaosaa 12 käytetään hyväksi kuviossa 7 esitetyllä tavalla kuviossa 1 osittain esitetyn betoniputken valussa. Tämä betoniputki valetaan muotin avulla, joka tavalliseen tapaan koostuu kahdesta samankeskisestä muottiosasta 52 ja 54 putken seinämän uiko- ja sisäpinnan muodostamiseksi sekä pöhjarenkaasta 56 putken muhviosan sisäpinnan ja päätepin-nan muodostamiseksi, Ennenkuin betoni valetaan muodostettuun
II
9 79969 muottiin, pöhjarengasta 56 vasten sijoitetaan toisaalta kumia tai kumielastista ainetta oleva tiivistysrengas 6 ja toisaalta edellä olevan selityksen mukaan valmistettu muotti- ja/tai suojaosa 12. Tällöin ensin tiivistysrengas 6 pingotetaan pohjarenkaan 56 yläpäähän pingotusmäärällä 3 - 4 %, minkä jälkeen muotti- ja/tai suojaosa 12 työnnetään ylhäältä alas pohjarenkaan 56 päälle, samalla kun se työntää tiivistysrenka an 6 eteenpäin kuviossa 6 esitettyyn pääteasemaan. Valmistamalla edellä selitetyllä tavalla muotti-ja/tai suojaosa 12 tälle on saatu niin tarkat toleranssit, että pohjarenkaan 56 pingotusmäärä nousee sopivammin arvoon 1/2 - 1 %. Siitä huolimatta, että muotti- ja/tai suojaosan 12 kennomuoviaines on verraten haurasta, muotti- ja/tai suojaosaa pingotettaessa siihen ei synny mitään säröjä, koska teippinauha 36 muodostaa ulkopuolisen, elastisen vahvisteen muotti- ja/tai suojaosan 12 ympärille. Tiivis-tysrenkaan sekä muotti- ja/tai suojaosan 12 selitetyllä pingotuksella saadaan erittäin pienet toleranssit putken seuraavassa valussa ja valettaessa saavutetaan ehdottoman tiivis liittymä muotti- ja/tai suojaosan 12 ja pohjarenkaan 56 välille. Kun betoni valetaan muottiin, tiivistysrenkaasta 6 ulkoneva kiinnitysosa 8 tulee valetuksi kiinni betoniin, samalla kun tiivistysrengas 6 seä muotti- ja/tai suojaosa 12 tulevat muodostamaan putken muhviosan 4 sisäpinnan suurimman osan. Betonin tavanomaisessa tärytyksessä sen lujuuden lisäämiseksi aikaan sadaan teippinauhalla 36 muotti- ja/tai suojaosan 12 sellainen vahvistus, että sen tällaisille rasituksille verraten herkät ainekset säilyvät vahingoittumattomina. Betonin kovettumisen jälkeen poistetaan betoni-putki muottiosista 52 ja 54 sekä pöhjarenkaasta 56, kun taas tiivistysrengas 6 ja muotti- ja/tai suojaosa 12 saavat jäädä putken muhviosaan 4.
Liitettäessä betoniputki johonkin toiseen putkeen, poistetaan muotti- ja/tai suojaosa 12 repimällä teippinauhan 36 avulla, joka on kiinni muotti- ja/tai suojaosan 12 sisäsivulla sijaitsevassa tartuinosassa 53.
10 79969 Käsitetään, että muotti- ja/tai suojaosa 12 voidaan valmistaa myöskin muulla kuin sovellutusesimerkkinä kuvioihin 2 -5 viitaten selitetyllä tavalla. Niinpä muotti- ja/tai suojaosa 12 voidaan valmistaa kahdesta puoliympyrän muotoisesta aihiosta, jotka pääteosissaan katkaistaan, yhdessä halutun läpimittaisen rengasmaisen muotti- ja/tai suojaosan muodostamiseksi, jolloin aihiot katkaisun jälkeen asetetaan pääteosil-laan yhteen muotti- ja/tai suojaosan muodostamiseksi. Myöskin tällä tavalla valmistettu muotti- ja/tai suojaosa varustetaan sopivimmin vahvistuselmellä ympäri kulkevan teippinauhan muodossa.
Käsitetään, että keksinnön mukainen tapa ja laite soveltuvat hyvin yksinkertaisesti suojaosien valmistamiseen. Tällöin suojaosat mitoitetaan siten, että ne tietyn elastisen muodonmuutoksen alaisena puristuvat tartuntaan suojattavien pintojen kanssa, minkä jälkeen sateen ja lian tuleminen kosketukseen näiden pintojen kanssa tulee tehokkaasti estetyksi.
Valmistettaessa pieniläpimittainen pyöreä muotti- ja/tai suojaosa voi olla sopivaa muuntaa kuvion 4 mukaista muodos-tuslaitetta siten, että muodostusosa on ellipsin muotoinen. Tällöin muodostuslaitteen osat 32 - 50 sovitetaan suuriläpi-mittaisen muodostusosan kohdalle, mikä helpottaa muotolistan' päiden asettamista kohdakkain muodostuksen loppuvaiheessa.
Keksintöä voidaan muunnella muullakin tavalla seuraavien patenttivaatimusten puitteissa.
([
Claims (6)
1. Menetelmä rengasmaisen muotti- ja/tai suojaosan (12) valmistamiseksi käytettäväksi muottiosana esinettä (2) muotissa valettaessa ja/tai suojaosana lian ja veden pääsyn estämiseksi esineen pintaosaan kuljetuksen tai varastoinnin aikana, tunnettu siitä, että kahdella päällä varustetun profiililis-tan muodossa oleva aihio (14) syötetään muodostuslaitteeseen (28), jossa aihiolle annetaan rengasmainen muoto, jolloin päät ovat vastakkain, ja jossa aihio kehältään ympäröidään nauhamaisella elementillä (36).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aihio (14) on muodoltaan ennalta määrätyn pituiseksi katkaistu profiililista, joka saatetaan rengasmaiseksi syöttämällä ja kuljettamalla rengasmaisen muodostuselementin (30) sisäkehän ympäri ja sulkemalla kehältä nauhamaisen elementin (36) avulla siten, että sitä jatkuvasti syötetään profiililistan ulkokehäpinnalle listaa muodostuselementtiin syötettäessä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että muotti- ja/tai suojaosa (12) valmistetaan ken-nomuovista ja että nauhamainen elementti (36) on teippiä.
4. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, että siihen kuuluu muodos-tuslaite (28) kaksipäisen profiililistan (14) muodostamiseksi rengasmuotoon päät vastakkain ja laite (38) nauhamaisen elementin (36) syöttämiseksi rengasmaiseen muotti- ja/tai suojaosaan (12).
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että muodostuslaitteeseen (28) kuuluu rengasmainen 12 79969 muodostuselementti (30) ja käyttölaite (44) kahdella päällä varustetun profiililistan (14) kuljettamiseksi muodostus-elementin sisään ja sisäkehän ympäri.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite nauhamaisen elementin (36) syöttämiseksi on järjestetty syöttämään elementtiä jatkuvasti muotti- ja/tai suojaosan (12) ulkokehälle kuljetettaessa sitä muodostus-elementtiin (30). Il 13 79969
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8105254 | 1981-09-04 | ||
| SE8105254A SE452722B (sv) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Sett och anordning for framstellning av en ringformig form och/eller skyddsdel for betongror |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI823014A0 FI823014A0 (fi) | 1982-09-01 |
| FI823014L FI823014L (fi) | 1983-03-05 |
| FI79969B FI79969B (fi) | 1989-12-29 |
| FI79969C true FI79969C (fi) | 1990-04-10 |
Family
ID=20344494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI823014A FI79969C (fi) | 1981-09-04 | 1982-09-01 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av en ringformig form- och/eller skyddsdel. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4522669A (fi) |
| CA (1) | CA1201278A (fi) |
| DE (1) | DE3232823A1 (fi) |
| DK (1) | DK158074C (fi) |
| FI (1) | FI79969C (fi) |
| FR (1) | FR2512383B1 (fi) |
| GB (1) | GB2108421B (fi) |
| IT (1) | IT1208433B (fi) |
| NL (1) | NL191595C (fi) |
| NO (1) | NO822964L (fi) |
| SE (1) | SE452722B (fi) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229051A (en) * | 1983-11-04 | 1993-07-20 | Perma-Post International, Inc. | Method for making sleeve encased concrete posts |
| US4680068A (en) * | 1984-08-06 | 1987-07-14 | Hofstetter Donald R | Method for forming drum handling rings |
| US4626186A (en) * | 1984-08-06 | 1986-12-02 | Mont-Pac, Inc. | Apparatus for forming drum handling rings |
| US4725356A (en) * | 1986-02-10 | 1988-02-16 | Industrial Filter & Pump Mfg. Co. | Tubular pressure filter |
| AU594560B2 (en) * | 1988-03-14 | 1990-03-08 | Forsheda Ab | A device for moulding a pipe socket |
| SE465939B (sv) * | 1988-09-05 | 1991-11-18 | Forsheda Ab | Taetnings- och skyddsanordning foer roer |
| SE503283C2 (sv) * | 1991-03-01 | 1996-05-13 | Forsheda Ab | Rörfog med en tätningsring försedd med ett skyddande överdrag |
| US5251867A (en) * | 1992-04-09 | 1993-10-12 | Roger Beacom | Header pallet |
| DE9212666U1 (de) * | 1992-09-21 | 1993-11-04 | PT-Poly-Tec GmbH Vertrieb und Herstellung von Dichtungssystemen, 63456 Hanau | Abdichtung zwischen zwei ineinandersteckbaren Teilen |
| US5675956A (en) * | 1994-04-25 | 1997-10-14 | Nevin; Jerome F. | Post and pole construction using composite materials |
| GB2315701A (en) * | 1996-08-01 | 1998-02-11 | Glynwed Pipe Systems Ltd | Mould for concrete pipe socket end |
| US20060186662A1 (en) * | 2005-02-23 | 2006-08-24 | Vertex, Inc. | Cast-in-place gasket for pipe joints |
| US7542287B2 (en) | 2005-09-19 | 2009-06-02 | Chatsworth Products, Inc. | Air diverter for directing air upwardly in an equipment enclosure |
| US11259446B2 (en) | 2005-09-19 | 2022-02-22 | Chatsworth Products, Inc. | Vertical exhaust duct for electronic equipment enclosure |
| US8107238B2 (en) | 2005-09-19 | 2012-01-31 | Chatsworth Products, Inc. | Ducted exhaust equipment enclosure |
| US7804685B2 (en) | 2005-09-19 | 2010-09-28 | Chatsworth Products, Inc. | Ducted exhaust equipment enclosure |
| US11212928B2 (en) | 2005-09-19 | 2021-12-28 | Chatsworth Products, Inc. | Vertical exhaust duct for electronic equipment enclosure |
| US7922179B2 (en) * | 2006-02-21 | 2011-04-12 | Vertex, Inc. | Cast-in-place gasket for pipe joints |
| EP1991376B1 (en) * | 2006-03-09 | 2011-11-23 | SEKISUI Rib Loc Australia Pty Ltd | Method and apparatus for stabilising strip during winding |
| WO2009103090A2 (en) | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Chatsworth Products, Inc. | Air directing device |
| US9955616B2 (en) | 2010-11-08 | 2018-04-24 | Chatsworth Products, Inc. | Header panel assembly for preventing air circulation above electronic equipment enclosure |
| US9313927B2 (en) | 2010-11-08 | 2016-04-12 | Chatsworth Products, Inc. | Header panel assembly for preventing air circulation above electronic equipment enclosure |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US31353A (en) * | 1861-02-05 | Folding table | ||
| US1981893A (en) * | 1931-06-11 | 1934-11-27 | Morgan & Wright | Tire bead and method for making the same |
| US1918496A (en) * | 1933-01-21 | 1933-07-18 | Mae G Tarter | Pottery and method of making the same |
| US2110303A (en) * | 1935-10-30 | 1938-03-08 | George O Jenkins Company | Method of making packing |
| US2153414A (en) * | 1936-02-26 | 1939-04-04 | Goodrich Co B F | Method of making gaskets |
| US2368610A (en) * | 1942-03-14 | 1945-01-30 | Albert C Fischer | Joining pipe sections |
| FR1041842A (fr) * | 1951-05-30 | 1953-10-27 | Cie De Pont A Mousson | Procédé et profilé pour la fabrication d'abouts pour tuyaux en béton, abouts et tuyaux en résultant |
| US2728104A (en) * | 1952-03-07 | 1955-12-27 | Richard A Fisch | Curved extrusion process and apparatus |
| US2694436A (en) * | 1952-08-12 | 1954-11-16 | George A Pettit | Apron splicing device |
| US2677747A (en) * | 1953-02-20 | 1954-05-04 | Richard C Jaye | Apparatus for shaping cellular plastic material |
| US2813053A (en) * | 1954-02-23 | 1957-11-12 | Don J Stefani | Process of making a lamp shade |
| US3117902A (en) * | 1958-10-20 | 1964-01-14 | Fastab Insulations Inc | Insulating coverings for enclosures |
| US3026569A (en) * | 1959-02-16 | 1962-03-27 | Philip B Keller | Method of fabricating omicron-rings |
| US3139469A (en) * | 1960-09-19 | 1964-06-30 | Marion R Miller | Concrete pipe |
| US3207827A (en) * | 1961-01-09 | 1965-09-21 | Itek Corp | Method of making helical article |
| US3356778A (en) * | 1962-08-01 | 1967-12-05 | Robinson Clay Product Company | Methods of making seals for pipe joints |
| US3218211A (en) * | 1964-09-09 | 1965-11-16 | Super Oil Seals And Gaskets Lt | Method of making lip seals and securing same to casing elements |
| US3330187A (en) * | 1964-12-14 | 1967-07-11 | Western Textile Products Compa | Plastic articles and methods of making same |
| US3453692A (en) * | 1964-12-25 | 1969-07-08 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | Mold assembly for making a polymersleeved roll |
| FR1462389A (fr) * | 1965-11-03 | 1966-04-15 | Cie Generale Des Produits Ind | Procédé et appareil pour la fabrication par extrusion d'objets en materiau plastique |
| US3555137A (en) * | 1967-05-18 | 1971-01-12 | Republic Packaging Corp | Method for forming corner cushions |
| US3683061A (en) * | 1969-10-09 | 1972-08-08 | Martin Marietta Corp | Pipe groove formation |
| ES391014A1 (es) * | 1970-11-11 | 1973-07-01 | Insit S P A | Procedimiento para la fabricacion de guarniciones de rete- nida para uso industrial. |
| US3724506A (en) * | 1971-02-22 | 1973-04-03 | L Crowe | A pipe having disposable protective means thereon and method of making same |
| BE795161A (fr) * | 1972-02-08 | 1973-05-29 | Bowater Packaging Ltd | Perfectionnements aux machines a mouler |
| US3829135A (en) * | 1973-07-03 | 1974-08-13 | J Forni | Bell fitting for reinforced plastic-mortar pipe and the like |
| US4007941A (en) * | 1975-07-24 | 1977-02-15 | Acta Limited | Seal for duct terminator |
| FR2342145A1 (fr) * | 1976-02-24 | 1977-09-23 | Erca | Dispositif de pose et d'application d'un troncon de bande decorative ou non dans un moule de formage |
| US4073048A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-14 | A-Lok Corporation | Gasket seal between sewer pipe and manhole opening |
| US4050975A (en) * | 1976-09-22 | 1977-09-27 | B.W. Darrah, Inc. | O-ring splicing fixture |
| USRE31353E (en) | 1976-12-20 | 1983-08-23 | Signode Corporation | Expanding strap loop forming and friction fusion machine |
| US4168336A (en) * | 1978-01-16 | 1979-09-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Wedge for tire bead assembly apparatus |
| SE412797B (sv) * | 1978-09-08 | 1980-03-17 | Forsheda Gummifabrik Ab | Sett for framstellning av ror foretredesvis betongror |
| US4242164A (en) * | 1978-10-13 | 1980-12-30 | Skinner Harry W | Gasket for sealing a pipe in a porthole |
-
1981
- 1981-09-04 SE SE8105254A patent/SE452722B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-09-01 US US06/413,823 patent/US4522669A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-01 FI FI823014A patent/FI79969C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-09-02 NO NO822964A patent/NO822964L/no unknown
- 1982-09-03 FR FR8215084A patent/FR2512383B1/fr not_active Expired
- 1982-09-03 CA CA000410827A patent/CA1201278A/en not_active Expired
- 1982-09-03 NL NL8203453A patent/NL191595C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-09-03 IT IT8249073A patent/IT1208433B/it active
- 1982-09-03 DE DE19823232823 patent/DE3232823A1/de active Granted
- 1982-09-03 DK DK394782A patent/DK158074C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-09-06 GB GB08225332A patent/GB2108421B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK158074B (da) | 1990-03-26 |
| IT1208433B (it) | 1989-06-12 |
| NL191595C (nl) | 1995-10-17 |
| GB2108421B (en) | 1986-07-02 |
| NL8203453A (nl) | 1983-04-05 |
| FR2512383B1 (fr) | 1986-10-10 |
| US4522669A (en) | 1985-06-11 |
| FR2512383A1 (fr) | 1983-03-11 |
| CA1201278A (en) | 1986-03-04 |
| FI823014A0 (fi) | 1982-09-01 |
| DK158074C (da) | 1990-08-20 |
| FI79969B (fi) | 1989-12-29 |
| SE452722B (sv) | 1987-12-14 |
| NL191595B (nl) | 1995-06-16 |
| DE3232823C2 (fi) | 1990-02-22 |
| DE3232823A1 (de) | 1983-04-07 |
| GB2108421A (en) | 1983-05-18 |
| NO822964L (no) | 1983-03-07 |
| IT8249073A0 (it) | 1982-09-03 |
| FI823014L (fi) | 1983-03-05 |
| SE8105254L (sv) | 1983-03-05 |
| DK394782A (da) | 1983-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI79969C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av en ringformig form- och/eller skyddsdel. | |
| FR2790534B1 (fr) | Procede et installation de mise en place d'une conduite cylindrique sur un support | |
| US4510664A (en) | Method of producing a packing ring | |
| CN109869541B (zh) | 新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管及其生产工艺 | |
| GB1595225A (en) | Coupling pipes | |
| JPH0921488A (ja) | 既設管ライニング用プロファイルおよびそれを使用した既設管のライニング工法 | |
| US20050103922A1 (en) | Plastic bobbin and a method of manufacturing such a bobbin | |
| US5806829A (en) | Concrete hole former | |
| JPH0123019Y2 (fi) | ||
| KR102112835B1 (ko) | 복합강관의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 그리고 복합 강관 | |
| KR100716063B1 (ko) | 관 연결을 위한 편수관 일체형 하수관 | |
| KR960004492Y1 (ko) | 상.하수관 제조용 개량와인더 | |
| US2637346A (en) | Resistant pipe and conduit construction | |
| US20240326368A1 (en) | Method of Manufacturing a Restrained Joint Gasket of Adjustable Length | |
| CN201875298U (zh) | 用梯形钢带的钢塑复合缠绕管 | |
| CN201502801U (zh) | 钢塑复合缠绕管 | |
| EP0120895A1 (en) | Method for the manufacture of the mantle portion of a cistern | |
| KR200214279Y1 (ko) | 비닐하우스 조립용 골재 | |
| AU2001100668B4 (en) | Joinable pipe | |
| AU785471B2 (en) | Pipe Jointing System | |
| JPH01244829A (ja) | 既設管のライニング工法と，その方法に使用される線材離脱具および振動拡径器 | |
| JP2014104615A (ja) | 管路更生方法 | |
| CN201502800U (zh) | 钢塑复合缠绕管 | |
| CN201502802U (zh) | 钢塑复合缠绕管 | |
| JPS582577Y2 (ja) | 異型管の内面ライニング用中子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FORSHEDA AB |