FI79802B - Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa. - Google Patents

Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa. Download PDF

Info

Publication number
FI79802B
FI79802B FI861457A FI861457A FI79802B FI 79802 B FI79802 B FI 79802B FI 861457 A FI861457 A FI 861457A FI 861457 A FI861457 A FI 861457A FI 79802 B FI79802 B FI 79802B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
rotors
rotor
press head
press
vanes
Prior art date
Application number
FI861457A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI861457A (fi
FI79802C (fi
FI861457A0 (fi
Inventor
Kari Johannes Kirjavainen
Antti Savolainen
Jarmo Suomi
Original Assignee
Kari Johannes Kirjavainen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kari Johannes Kirjavainen filed Critical Kari Johannes Kirjavainen
Publication of FI861457A0 publication Critical patent/FI861457A0/fi
Priority to FI861457A priority Critical patent/FI79802C/fi
Priority to ES8700969A priority patent/ES2004134A6/es
Priority to EP87902520A priority patent/EP0310602A1/en
Priority to PCT/FI1987/000047 priority patent/WO1987005856A1/en
Priority to KR1019870701142A priority patent/KR880701172A/ko
Priority to JP62502226A priority patent/JPH01501925A/ja
Priority to CN198787102620A priority patent/CN87102620A/zh
Publication of FI861457A publication Critical patent/FI861457A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI79802B publication Critical patent/FI79802B/fi
Publication of FI79802C publication Critical patent/FI79802C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3363Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a layered die, e.g. stacked discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/007Using fluid under pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06Rod-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

79802
MENETELMÄ JA PURISTINPÄA PUTKIMAISEN EKSTRUUSIOTUOTTEEN VALMISTAMISEKSI SULASTA MUOVIMASSASTA - FÖRFARANDE OCH PRESS-HUVUD FÖR FRAMSTÄLLNING AV EN RÖRFORMAD EXTRUSIONSPRODUKT UR SMÄLT PLASTMASSA
Keksintö koskee menetelmää ja laitetta putkimaisen ekstruu-siotuotteen valmistamiseksi puristinpäällä, jossa massavirta-usten sekoitus tapahtuu radiaaliturbiinin periaatteen mukaisesti järjestettyjen, staattoripinnassa sijaitsevien johto-siipien ja roottoripinnassa olevien juoksusiipien avulla.
Monikerroksisten ekstruusiotuotteiden kuten kaapeleiden, pullojen, putkien tai puhalluskalvojen valmistuksessa on välttämätöntä, että eri kerrokset ovat tasapaksuja ja että muoveihin syötetyt lisäaineet ovat tasaisesti jakautuneina tuotteessa. Muoveihin joko ekstruusiovaiheessa pumppaamalla tai granulaatin mukana syötetyt lisäaineet pyrkivät erottumaan paine-, nopeus- ja lämpötilagradienttien johdosta virta-uskanavien seinämille. Puristinpäissä, joissa eri osavirtauk-set yhdistyvät, syntyy virtausten yhtymäkohtiin saumoja tai raitoja. Nykyisessä ekstruusiotuotannossa lisäaineet pumpataan yleensä muovipuristimen loppupäässä oleviin sekoitusyk-siköihin, joista virtaukset johdetaan massanjakajiin. Esim. US-patentista 3,490,097 tunnetaan radiaalipuristin, jossa kiinteätä muovimateriaalia muokataan ja yhdistetään putkimaiseksi massavirtaukseksi yhden tai useamman roottorin sisäke-hän kohdalla. Tunnettujen radiaalipuristimien mm. paineiden tasaukseen liittyvistä ongelmista johtuen ei tavanomaisin sekoituselimin ja siivekkein varustettua käytännössä toimivaa radiaalipuristinta kuitenkaan toistaiseksi ole pystytty rakentamaan.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että sulasta muovimassasta tai sula/kaasuseoksesta muodostuvat massavirtaukset johdetaan yhteen tai useampaan puristinpään puristinyksikköjen, jotka muodostuvat kahdesta staattorile-vystä ja niiden välissä olevasta roottorista, vastakkaisten 2 79802 pintojen muodostamaan sekoitusvyöhykkeeseen ulkokehältä säteen suunnassa sisäänpäin vähintään kahdesta roottoriin nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta, joista vyöhykkeistä massavirtaukset johdetaan roottorien sisäkehältä edelleen sinänsä tunnetulla tavalla putkimaisena virtauksena suuttimelle.
Keksinnön mukainen radiaalipuristin syötetään siis valmiiksi sulatetulla muovimassalla, esim. tavallisesta ekstruuderista. Roottorit pyörivät joko massavirtausten pyörittäminä tai ulkoisen voiman avulla. Massavirtaukset sekoittuvat rootto-reiden ja levyjen välissä muodostaen suoraan putkimaisen virtauksen ilman osavirtausten yhdistämistä. Näin tuotteeseen ei synny minkäänlaisia saumoja tai raitoja. Tuotteesta tulee myös tasapaksu ja keskeinen.
Keksinnön mukaiselle laitteelle, joka käsittää staattoreita, joiden pinnoissa on johtosiivet ja roottoreita, joiden pinnoissa on juoksusiivet radiaaliturbiinin periaatteen mukaisesti, on tunnusomaista se, että puristinpää muodostuu ainakin yhdestä puristinyksiköstä, johon kuuluu kaksi staattori-levyä ja yksi roottori, sekä vähintään kahdesta roottorin : ulkokehälle siihen nähden säteettäin symmetrisesti sijoite tusta kohdasta ulottuvat virtauskanavat sulasta muovimassasta tai sula/kaasuseoksesta muodostuvien massavirtauksien johtamiseksi levyjen ja roottoreiden välisille sekoitusvyöhykkeil-le, ja että eri sekoitusvyöhykkeet yhdistyvät roottorien sisäkehien kohdalla sinänsä tunnetulla tavalla putkimaiseksi suuttimeksi.
Keksinnön muille edullisille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä jäljempänä olevissa patenttivaatimuksissa on : esitetty.
3 79802
Kuva 1 esittää keksinnön mukaisen puristinpään läpileikkausta 3-kerrossovellutuksena.
Kuva 2 esittää kuvan 1 mukaista puristinpäätä sivulta katsottuna.
Kuva 3 esittää puristinpäässä käytettävää roottoria.
Kuva 4 esittää kuvaan 2 nähden vaihtoehtoista syöttökanava-järjestelyä.
Kuva 5 esittää keksinnön erään toisen sovellutusmuodon mukaista puristinpäätä sivulta katsottuna.
Kuvassa 1 massavirtaukset syötetään levyjen la-ld välissä olevien kanavien 8 kautta roottoreiden 2a-2c ulkokehille. Syöttölaitteina voi toimia muovien sulatukseen ja paineen muodostukseen käytetyt muovipuristimet ja muiden massojen syöttö voidaan suorittaa esim. hammasrataspumpuilla. Massa-virtaukset siirtyvät kanavista 8 syöttörakoon 9 ja laakeroinnin 10 kautta roottoreiden ja levyjen välisiin tiloihin, jossa ne siirtyvät kohti roottoreiden keskusaukkoja samalla sekoittuen. Roottoreiden kummaltakin puolelta virtaavat massat yhdistyvät kaksikerroksisiksi putkimaisiksi virtauksiksi, jotka johdetaan edelleen suuttimille 3 esim. laitteella, joka käsittää esimerkinomaisesti neljä levyä la-ld ja : kolme roottoria 2a-2c. Tällaisella laitteella voidaan tuottaa jopa kuusikerroksista tuotetta, riippuen siitä mitä materiaaleja syöttökanaviin pumpataan. Kanava 5 on nesteiden tai kaasujen syöttökanava.
Kuvassa 2 on esitetty keksinnön mukainen puristinpää sivusta katsottuna, jossa on levyt 1, joissa on roottoripesien pinnoissa siipiä 6 (vastaavat radiaaliturbiinin johtosiipiä), sekä roottorit 2, joissa on vastakkaisessa kulmassa olevia siipiä 7 (vastaavat juoksusiipiä), muovien syöttökanavisto 4 sekä lisäaineen virtauskanava 5. Kuvassa esitetyt roottorit pyörivät vapaasti muovivirtauksen mukana muovin virtausno- 4 79302 peutta vastaavalla nopeudella. Levyissä 1 ja roottoreissa 2 olevat siivet 6,7 sekoittavat roottoreille syötetyt massavir-taukset erittäin tehokkaasti ja siivet samalla siirtävät massoja kohti roottoreiden keskusaukkoja.
Piirustuksissa ei ole esitetty sellaisia apulaitteita kuten lämmitys, kiinnitys ym. lisälaitteita, jotka eivät ole oleellisia keksinnön periaatteen kannalta.
Kuva 3 esittää tarkemmin roottorin 2 rakenteen. Roottorin kehällä kulkeva ura 11 on kuulaura roottorin laakerointia varten.
Kuva 4 esittää vaihtoehtoista muovin syöttökanavajärjestelyä. Siinä syöttökanava 12 jakautuu kahteen haaraan, joka suoraan liittyy syöttörakoon 9 siten, että syöttöpaine jakautuu tasaisesti koko roottorin kehälle. Näin ollen massavirtaukset johdetaan roottorille periaatteessa äärettömän monesta pisteestä .
Kuva 5 esittää keksinnön sellaisen sovellutusmuodon mukaisen puristinpään, jossa roottoria pyöritetään akseleihin 13 kiinnitettyjen hammaspyörien 14 avulla. Tällöin tulee roottorin 2 ulkokehällä olla vastaavasti hammasrata kuvion 3 kuula-uran sijasta.
Tämä ratkaisu tulee kyseeseen, kun muovivirtaukset eivät jostain syystä anna roottorille riittävän suurta tai alhaista kierrosnopeutta halutun lopputuloksen aikaansaamiseksi. Syynä voi olla esim. halu muuttaa muovin muokkaus- ja sekoitusas-tetta tai lämpötilaa roottorin pyörimisnopeutta säätämällä.
Keksinnön mukaisella menetelmällä on erittäin laajat sovellutusmahdollisuudet muoviteollisuudessa ja muussa ekstruusio-tuotannossa hyvinkin erilaisten nestemäisten, sulien, tahna-’ maisten, kaasumaisten jne. materiaalien sekoittamiseksi keskenään muodostamaan pyörähdyssymmetrisiä kerrosrakenteita, joissa kerrosten lukumäärä voi vaihdella.
5 79802
On huomattu, että on myös mahdollista syöttää kaikkiin syöt-tökanaviin samaa materiaalia. Tällöin voidaan halutuille roottoreille tai vain toiselle puolelle roottoria syöttää tarpeelliset lisäaineet, jolloin saadaan tuotettua erilaisia kerrosrakenteita. Levyjen 1 roottoreiden 2 lukumäärää voidaan edelleen lisätä edullisesti, koska tämä ei lisää laitteen painekestoisuusvaatimuksia ja koska kaikkia roottoreita voidaan pyörittää samojen käyttöakseleiden välityksellä.
Lisäaineiden syöttöön käytetyt hammaspyöräpumput voidaan integroida myös levyjen 1 väliin, samoin muovien syöttöön käytetyt ruuviekstruusiolaitteet, jotka voivat olla erittäin pienikokoisia ja suurilla kierrosnopeuksilla toimivia, koska lopullinen massan plastisuus aikaansaadaan roottoreiden 2 avulla ja myös syöttökanavat voidaan käyttää hyödyksi massa-virtausten lämpötilan nostamiseksi halutulle tasolle. Roottoreiden pyörimisnopeutta säätämällä voidaan säätää lopullinen massan lämpötila kitkalämmön avulla. Näin järjestelmän termiset aikavakiot saadaan erittäin lyhyiksi ja massa myös termisesti tasalaatuiseksi.

Claims (7)

1. Menetelmä putkimaisen ekstruusiotuotteen valmistamiseksi puristinpäällä, Jossa massavirtausten sekoitus tapahtuu ra-diaaliturbiinin periaatteen mukaisesti Järjestettyjen, staattoripinnassa sijaitsevien johtosiipien (6) ja roottori-pinnassa olevien juoksusiipien (7) avulla, tunnettu siitä, että sulasta muovimassasta tai sula/kaasuseoksesta muodostuvat massavirtaukset johdetaan yhteen tai useampaan puristinpään puristinyksikköjen (la,Ib,2a), jotka muodostuvat kahdesta staattorilevystä (la,Ib) ja niiden välissä olevasta roottorista (2a), vastakkaisten pintojen muodostamaan sekoitusvyöhykkeeseen ulkokehältä säteen suunnassa sisäänpäin vähintään kahdesta roottoriin (2;2a-2c) nähden säteet-täin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta, joista vyöhykkeistä massavirtaukset johdetaan roottorien (2;2a-2c) sisä-kehältä edelleen sinänsä tunnetulla tavalla putkimaisena virtauksena suuttimelle (3).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että roottorit saavat olennaisesti koko liike-energiansa massavirtauksesta staattoripinnassa sijaitsevien johtosiipien (6) ja roottoripinnassa olevien juoksusiipien (7) välityksellä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että roottorit (2;2a-2c) saavat olennaisen osan liike-energiastaan ulkoisen pyöritysvoiman (13,14) välityksellä, joka pyörittää roottoreita niiden ulkokehälle vähintään kahdesta roottoriin nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistettaessa putkimaista ekstruusiotuotetta, joka muodostuu useammasta kuin yhdestä materiaa1ikerroksesta, käytetään puristinpäässä yhtä 7 79802 puristinyksikköä (la,lb,2a) kutakin valmistettavaa materiaa-likerrosta varten.
5. Puristinpää patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän soveltamiseksi, jossa laitteessa on staattoreita (l;la-ld) joiden pinnoissa on johtosiivet (6) ja roottoreita (2;2a-2c) joiden pinnoissa on juoksusiivet (7) radiaaliturbiinin periaatteen mukaisesti, tunnettu siitä, että puristinpää muodostuu ainakin yhdestä puristinyksiköstä (la,Ib,2a), johon kuuluu kaksi staattorilevyä (la,Ib) ja yksi roottori (2a), sekä vähintään kahdesta roottorin (2) ulkokehälle siihen nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetusta kohdasta ulottuvat virtauskanavat (4) sulasta muovimassasta tai sula/ kaasuseoksesta muodostuvien massavirtauksien johtamiseksi levyjen (l;la-ld) ja roottoreiden (2;2a-2c) välisille sekoitus vyöhykkeille, ja että eri sekoitusvyöhykkeet yhdistyvät rottorien sisäkehien kohdalla sinänsä tunnetulla tavalla putkimaiseksi suuttimeksi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen puristinpää, tunnettu siitä, että roottorit (2;2a-2c) on järjestetty pyörimään vähintään kahden niiden ulkokehälle ja roottoriin nähden säteettäin symmetrisesti sijoitetun voimansiirto-elimen kuten hammasvaihteiden (13,14) avulla.
6 79302
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen puristinpää, tunnettu siitä, että puristinpäässä on yksi puris-tinyksikkö (la,Ib,2a) kutakin valmistettavaa materiaa1ikerrosta varten. β 79802
FI861457A 1986-04-04 1986-04-04 Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa. FI79802C (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI861457A FI79802C (fi) 1986-04-04 1986-04-04 Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa.
ES8700969A ES2004134A6 (es) 1986-04-04 1987-04-03 Metodo y cabeza extrusora para fabricar productos de extrusion a partir de material plastico fundido
EP87902520A EP0310602A1 (en) 1986-04-04 1987-04-03 Method and extruder head for manufacturing extrusion products from melted plastic
PCT/FI1987/000047 WO1987005856A1 (en) 1986-04-04 1987-04-03 Method and extruder head for manufacturing extrusion products from melted plastic
KR1019870701142A KR880701172A (ko) 1986-04-04 1987-04-03 가소성 용융물질의 압출물 제조방법과 그 장치
JP62502226A JPH01501925A (ja) 1986-04-04 1987-04-03 溶融プラスチックから押出し製品を製造する方法と押出しヘッド
CN198787102620A CN87102620A (zh) 1986-04-04 1987-04-04 塑料挤压制品的制造方法及挤压机头

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI861457 1986-04-04
FI861457A FI79802C (fi) 1986-04-04 1986-04-04 Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI861457A0 FI861457A0 (fi) 1986-04-04
FI861457A FI861457A (fi) 1987-10-05
FI79802B true FI79802B (fi) 1989-11-30
FI79802C FI79802C (fi) 1990-03-12

Family

ID=8522415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI861457A FI79802C (fi) 1986-04-04 1986-04-04 Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0310602A1 (fi)
JP (1) JPH01501925A (fi)
KR (1) KR880701172A (fi)
CN (1) CN87102620A (fi)
ES (1) ES2004134A6 (fi)
FI (1) FI79802C (fi)
WO (1) WO1987005856A1 (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3315271B2 (ja) * 1994-09-21 2002-08-19 呉羽化学工業株式会社 積層樹脂成形体
CN1058214C (zh) * 1995-06-26 2000-11-08 奈克斯特罗姆·霍尔丁公司 挤压设备和利用挤压设备使塑料取向的方法
US9132578B2 (en) * 2011-11-29 2015-09-15 Corning Incorporated Apparatus and method for skinning articles
US9670809B2 (en) 2011-11-29 2017-06-06 Corning Incorporated Apparatus and method for skinning articles
US9239296B2 (en) 2014-03-18 2016-01-19 Corning Incorporated Skinning of ceramic honeycomb bodies
US10611051B2 (en) 2013-10-15 2020-04-07 Corning Incorporated Systems and methods for skinning articles

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490097A (en) * 1968-02-16 1970-01-20 Dow Chemical Co Flighted extruder
YU32117B (en) * 1968-09-02 1974-04-30 Sidel Sa Presa za istiskivanje sa obrtnom plocom
FR1596699A (fi) * 1968-11-28 1970-06-22
DE2026385A1 (de) * 1970-05-29 1971-12-09 Anger Kunststoff Scheibenextruder

Also Published As

Publication number Publication date
FI861457A (fi) 1987-10-05
JPH01501925A (ja) 1989-07-06
ES2004134A6 (es) 1988-12-01
FI79802C (fi) 1990-03-12
FI861457A0 (fi) 1986-04-04
EP0310602A1 (en) 1989-04-12
KR880701172A (ko) 1988-07-26
WO1987005856A1 (en) 1987-10-08
CN87102620A (zh) 1987-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11229889B2 (en) Extruder screw with alternately-arranged conveyance portions and extruders and extrusion methods using the extruder screw
FI80850C (fi) Extrusionsform.
US2469999A (en) Mixing head for extrusion machines
US7513766B2 (en) Extrusion apparatus having a driven feed segment
US3584656A (en) Manufacture of polymeric tubular films
JPH0643055B2 (ja) 溶融材料の部分流の形成・再配列方法及び装置
US3555128A (en) Method for the controlled extrusion of multicomponent synthetic resinous bodies
FI79802B (fi) Foerfarande och presshuvud foer framstaellning av en roerformad extrusionsprodukt ur smaelt plastmassa.
US3642397A (en) Extrusion machines and dies for producing multilayer tubes or films
US3957256A (en) Screw extruder
US3762692A (en) Screw extruder for thermoplastic melts with temperature equalizing head
US3778036A (en) Device for plasticizing and homogenizing viscous masses
US3784339A (en) Disk extruder
WO2004112485A1 (en) Process and extruder nozzle for producing tubular extruded products
US4906102A (en) Apparatus for mixing thermoplastified synthetic resins
US3609807A (en) Rotary plate extruding machine
SE430670B (sv) Forfarande vid framstellning av plastprodukt och munstycke for extruder for framstellning av slangformad produkt
US4451420A (en) Syntactic phase extrusion
FI67674C (fi) Dubbelextruder foer framstaellning av en tvaoskiktig roerformad extruderad produkt
US10406722B2 (en) Independently driven device for use with plastic melt feed screw
US6585923B1 (en) Extrusion method and extruder
RU98120050A (ru) Способ и устройство для получения экструдируемого изделия и экструдированное изделие
GB1573940A (en) Extrusion head incorporating a mixing means
JPS60245537A (ja) 押出成形機用単軸スクリユ−
JPS62148233A (ja) 単軸式スクリユ押出機

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: KIRJAVAINEN, KARI JOHANNES