FI78956C

FI78956C - Frame structure of a light roof or the like and a method of mounting the frame structure

Info

Publication number: FI78956C
Application number: FI883176A
Authority: FI
Inventors: Pertti Halme
Original assignee: Purso Oy
Priority date: 1988-07-04
Filing date: 1988-07-04
Publication date: 1992-07-18
Also published as: SE8902396D0; SE466354B; FI78956B; DK328589A; SE8902396L; DK328589D0; NO892719L; FI883176A0; NO892719D0

Description

1 789561 78956

Valokaton tai vastaavan kehysrakenne sekä menetelmä kehysrakenteen asentamiseksiFrame structure of a skylight or similar and a method of installing the frame structure

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa esitettyyn valokaton tai vastaavan kehysrakenteeseen sekä patenttivaatimuksen 8 johdantoosassa esitettyyn menetelmään valokaton tai vastaavan kehys-5 rakenteen asentamiseksi.The invention relates to the frame structure of a skylight or the like shown in the preamble of claim 1 and to the method for installing a skylight or the like frame structure 5 set out in the preamble of claim 8.

Aikaisemmassa tekniikassa valokaton kehysrakenteen pystyprofiili muodostetaan ns. kaarikattorakenteen aikaansaamiseksi siten, että pitkästä pystyprofiilis-ta sahataan lyhyempiä osuuksia, joiden päädyt muodos-10 tetaan viistoiksi siten, että mainitut osuudet voidaan liittää päittäin yhteen, jolloin niiden pituussuunnat osuuksien em. liitoskohdassa muodostavat keskenään kulman. Liitos suoritetaan käytännössä siten, että päädyt liitetään yhteen tiivistysmassalla, tei-15 pillä tai tarkoitukseen tehdyllä muovisella liitos- kappaleella. Varsinaisena kantavana rakenteena toimii valokaton runkoprofiili, jonka päälle mainitut osuudet asetetaan.In the prior art, the vertical profile of the frame structure of a skylight is formed by a so-called to provide an arched roof structure by sawing shorter sections from a long vertical profile, the ends of which are formed obliquely so that said sections can be joined end to end together, their longitudinal directions at said joint of the sections forming an angle with each other. The connection is made in practice in such a way that the ends are connected together with a sealing compound, tape or a purpose-made plastic connection piece. The actual load-bearing structure is the frame profile of the skylight, on which said sections are placed.

Profiiliosien katkaisu vaatii tarkkuutta asennustyös-20 sä ja lisäksi pystyprofiilin muodostamaan, pitkin va lokattoa kulkevaan profiilirakenteeseen muodostuu epäjatkuvuuskohtia. Tästä aiheutuu haittoja erityisesti valokattoprofiileissa, jonka pohjaosassa sijaitsevat kondenssivesiurat. Asettamalla profiili-25 osuuksien päädyt tarkasti vastakkain voidaan kylläkin saada aikaan jatkuva kondenssivesiura koko pystypro-fiilin pituudelle, mutta juuri profiiliosuuksien liitoskohdassa saattaa ilmetä vuotoa urista kehysrakenteen sisäpuolelle.The cutting of the profile parts requires precision in the installation work and, in addition, points of discontinuity are formed in the profile structure forming the vertical profile running along the ceiling. This causes disadvantages, especially in skylight profiles with condensate grooves in the bottom. By placing the ends of the profile-25 sections exactly opposite, a continuous condensation groove can be obtained along the entire length of the vertical profile, but leakage from the grooves inside the frame structure may occur at the junction of the profile sections.

2 789562 78956

Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitusta tunnetusta tekniikasta johtuvat epäkohdat ja saada aikaan valokaton tai vastaavan kehysrakenne, jossa profiilin toiminnan kannalta tärkeimmillä poikkileik-5 kausalueilla ei ole epäjatkuvuuskohtia. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jonka avulla kehysrakenne voidaan asentaa helposti ja yksinkertaisesti valokattoon. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle kehysrakenteelle jO on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa ja keksinnön mukaiselle menetelmälle se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 8 tunnusmerkkiosassa. Järjestämällä profiiliosuuksien yhtymäkohtaan osalle profiilikappa-15 leen poikkileikkausta ulottuva leikkaus sekä leikkauksen ulkopuolelle jäävän em. osuuksia yhdistävän poikkileikkauksen alueelle tehty taivutus voidaan kulmassa toisiinsa nähden olevat profiiliosuudet muodostaa yhdestä profiilikappaleesta, jolloin rakenteen 20 katkaisevat liitoskohdat ainakin toiminnallisesti tärkeimmillä kohdilla profiilin poikkileikkausta voidaan välttää. Keksinnön etuina on lisäksi se, että pitkittäiset metalliprofiilit esimerkiksi kaarikatto-ja rakennettaessa voidaan asentaa helposti paikoil-25 leen muodostamalla koko katon läpi kulkeva pitkittäinen pystyprofiili tai ainakin huomattava osa siitä samasta suorasta profiilikappaleesta.The object of the invention is to eliminate the disadvantages caused by the above-mentioned prior art and to provide a frame structure of a light roof or the like in which the cross-sectional areas most important for the operation of the profile do not have discontinuities. It is a further object of the invention to provide a method by means of which a frame structure can be easily and simply installed on a light ceiling. To achieve this object, the frame structure according to the invention is mainly characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1 and the method according to the invention by what is set forth in the characterizing part of claim 8. By arranging a cross-section extending to a part of the profile piece-15 at the junction of the profile sections and bending in the area of the cross-section outside the section connecting the above-mentioned sections, the profile sections at an angle to each other can be formed from one profile piece. A further advantage of the invention is that the longitudinal metal profiles, for example in the case of an arched roof and in construction, can be easily installed in place by forming a longitudinal vertical profile running through the entire roof or at least a substantial part of it from the same straight profile piece.

Keksintöä on seuraavassa selostettu lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 30 kuva 1 esittää sivukuvantona tunnetun tekniikan mukaisen kehysrakenteen pitkittäisprofiilia, I: 3 78956 kuva 2 esittää sivukuvantona keksinnön mukaisen kehysrakenteen pitkittäisprofiilia, kuva 3 esittää kuvan 2 kuvantona keksinnön mukaista kehysrakennetta, jossa on pitkittäiseen pro-5 tiiliin liittyvä poikittainen profiili, kuva 4 esittää erästä kuvan 3 rakenteen vaihtoehtoa ja kuva 5 havainnollistaa keksinnön mukaista menetelmää kehysrakenteen asentamiseksi.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a longitudinal profile of a frame structure according to the prior art, I: 3 78956 Figure 2 shows a side view of a longitudinal profile of a frame structure according to the invention, Figure 3 shows a longitudinal profile of a frame structure according to the invention. a transverse profile associated with the brick, Fig. 4 shows an alternative to the structure of Fig. 3 and Fig. 5 illustrates a method according to the invention for installing a frame structure.

10 Kuvassa 1 on esitetty sinänsä tunnettu kantavan teräsrungon 1 päälle asettu pitkittäisprofiili 2, joka tässä tapauksessa on ns. kaarikaton pystyprofiili, joka muodostaa pystytasoon monikulmion osan muotoisen kaarimaisen jatkuvan profiilin, jossa on toisiaan 15 seuraavia pitkittäisiä suoria profiiliosuuksia, joiden pituussuunnat osuuksien yhtymäkohdassa muodostavat keskenään kulman. Profiiliosuudet ovat erillisiä profiilikappaleita, joilla on sama poikkileikkaus (esitetty katkoviivoilla kuvassa 1). Kantava runko 1 20 määrää edellä mainitun pitkittäisen profiilin 2 kulkusuunnan ja se muodostuu kulmassa toisiinsa nähden olevista pitkänomaisista runko-osuuksista la ja Ib, jolloin perättäiset runko-osuudet muodostavat pysty-tasossa monikulmion osan muotoisen runkorakenteen. 25 Pystyprofiili asetetaan runkorakenteen päälle siten, että perättäiset profiiliosuudet 2a ja 2b leikataan suorasta profiilikappaleesta, niiden päädyt sahataan vinoiksi pitkin suoraa tasoa siten, että profiili-osuudet voidaan asettaa runkorakenteen peräkkäisten 4 78956 runko-osuuksien la ja Ib päälle siten, että peräkkäiset profiiliosuudet 2a ja 2b tulevat runko-osuuksien la ja Ib yhtymäkohdassa päittäin vastakkain siten, että profiilin 2 pohjaosassa 3 olevat kondenssi-5 vesiurat 4 tulevat kohdakkain. Vaikka profiiliosuuk-sien 2a ja 2b välinen saumakohta, jota kuvassa on merkitty kirjaimella S, tiivistetäänkin tiivistysmas-salla, teipillä tai tarkoitukseen tehdyllä muovikappaleella, ei saumakohdasta saada riittävän pitävää ja 10 lasilevyjen sisäpinnoilta tippuva uriin 4 kerääntyvä kondenssivesi pääsee vuotamaan saumakohdasta S.Figure 1 shows a longitudinal profile 2 placed on a load-bearing steel frame 1, known per se, which in this case is the so-called a vertical profile of an arched roof which forms an arcuate continuous profile in the form of a part of a polygon in the vertical plane, with 15 successive longitudinal profile sections, the longitudinal directions of which at the junction of the sections form an angle with each other. The profile sections are separate profile pieces with the same cross-section (shown in broken lines in Figure 1). The load-bearing body 1 20 determines the direction of travel of the above-mentioned longitudinal profile 2 and consists of elongate body portions 1a and 1b at an angle to each other, the successive body portions forming a polygonal body structure in the vertical plane. The vertical profile is placed on the frame structure so that successive profile sections 2a and 2b are cut from a straight profile piece, their ends are sawn obliquely along a straight plane so that the profile sections can be placed on successive frame sections 1a and Ib of the frame structure 4,7956 so that successive profile sections 2a and Ib 2b come at opposite ends at the junction of the body portions 1a and Ib so that the condensate-water grooves 4 in the bottom part 3 of the profile 2 meet. Although the joint between the profile sections 2a and 2b, denoted by the letter S in the figure, is sealed with sealing compound, tape or a plastic piece made for the purpose, the joint is not sufficiently strong and condensation water dripping into the grooves 4 from the inner surfaces of the glass sheets leaks.

Selityksessä käytetyt termit yläosa, alaosa, pohjaosa sekä vastaavat termit tarkoittavat suuntaa suhteessa katon rajoittamaan sisätilaan, jolloin esim. termi 15 alaosa tai pohjaosa tarkoittaa rakenteessa lähinnä katon kattamaa sisätilaa olevaa osaa.The terms upper part, lower part, bottom part and corresponding terms used in the description refer to the direction in relation to the interior bounded by the roof, whereby e.g. the term 15 lower part or bottom part in the structure means the part of the interior closest to the roof.

Kuvassa 2 on esitetty keksinnön mukaisessa kehysrakenteessa käytettävä pystyprofiili, jonka poikkileik-kausmuoto on samanlainen kuin kuvassa 1 esitetyssä 20 profiilissa ja on merkitty katkoviivoilla. Profiili 2 on symmetrinen pystytason suhteen ja sen vaakasuorassa pohjaosassa 3 sijaitsevat symmetriatason molemmilla puolilla uloimpana kondenssivesiurat 4, joita sivuille päin rajoittavat pystyt sivureunat 4a ja kes-25 kelle päin pohjaosaan 3 nähden oleellisesti kohtisuora levymäinen kannasosa 5, jonka yläpäässä ovat symmetriatason molemmilla puolilla tiivistenauhan kiinnitykseen tarkoitetut vaakasuorat osat 6, jotka sijaitsevat kondenssivesiurien 4 yläpuolella ja joiden 30 yläpinnassa on ura 7 tiivistenauhan kiinnittämistä varten. Profiili 2 on muodostettu keskeltä ontoksi, jolloin keskellä sijaitsevaa onkaloa 8 rajoittavat alapuolelta pohjaosa 3, sivuilta kannasosat 5 ja li 5 78956 ylhäältä kannasosiin 5 keskeltä päin liittyvä, suorista seinämäosuuksista muodostuva yläosa 9, jonka yläpäässä on ylöspäin aukeava syvennys 10 peitelis-tojen kiinnittämistä varten tarkoitetun muovilistan 5 lukitsemista varten. Yläosan 9 molemmilla puolilla ovat vuoto- 1. tihkuvesiurat 27, joiden sivureunan keskellepäin muodostuu ylöspäin suuntautuva yläosa 9 ja ulkosivuillepäin tiivistenauhaosa 6. Kuvan 2 esimerkissä urat 27 sijaitsevat pohjaosan 3 tasoa ylem-2o pänä, mutta myös sellainen vaihtoeo on mahdollinen, jossa urat 27 sijaitsevat pohjaosan tasossa.Figure 2 shows a vertical profile used in the frame structure according to the invention, the cross-sectional shape of which is similar to that of the profile shown in Figure 1 and is marked with broken lines. The profile 2 is symmetrical with respect to the vertical plane and in its horizontal bottom part 3 on both sides of the plane of symmetry outermost are the condensed water grooves 4 horizontal parts 6 located above the condensate grooves 4 and having a groove 7 in the upper surface 30 for fixing the sealing strip. The profile 2 is formed hollow in the middle, the central cavity 8 being delimited below by the base part 3, on the sides by the base parts 5 and li 5 78956 from above by the middle part of the straight part portions 9 with an upwardly opening recess 10 for fixing cover strips. for locking the plastic strip 5. On both sides of the upper part 9 there are leakage 1. dripping grooves 27, the side edge of which forms an upwardly directed upper part 9 and the outer side a sealing strip part 6. In the example of Fig. 2 the grooves 27 are located above the bottom 3 level, but such an alternative is possible. at the base level.

Profiili 2 on valmistettu metallista, edullisimmin pursottamalla alumiinista.Profile 2 is made of metal, most preferably extruded aluminum.

Kuvasta 2 näkyy, kuinka osalle profiilikappaleen 25 poikkileikkauksen aluetta on tehty profiilikappaleen pituussuuntaan nähden poikittainen leikkaus 11. Leikkaus läpäisee profiilikappaleen sen sivusuunnassa ja ulottuu yläosasta 9 pohjaosaan 3 päin osalle levymäisten kannasosien 5 aluetta, jolloin se erottaa 20 leikkauksen molemmilla puolilla koko yläosan 9, urat 27, tiivistenauhoja varten tarkoitetut osat 6 sekä kannasosien 5 yläpäät toisistaan. Profiili 2 jatkuu yhtenäisenä kappaleena ainoastaan rungon 1 puoleisessa alaosassa siten, että kondenssivesiurien reunat 25 4a sekä kannasosien pohjaosan 3 liittyvät alapäät sekä pohjaosa 3 jatkuvat keskeytymättä leikkauksen 11 kohdalla. Leikkaus ulottuu kannasosissa 5 kondenssivesiurien sivureunojen 4a yläreunojen tasolle. Kon-denssivesiurat 4 sekä niiden sivureunat 4a ja 5 pysy-30 vät näinollen yhtenäisinä koko profiilin 2 pituudella. Mikäli käytetään profiilia, jossa vuotovesiuran 27 pohja on pohjaosan tasossa, jatkuu myös ura 27 keskeytymättä leikkauksen kohdalla.Figure 2 shows how part of the cross-sectional area of the profile piece 25 has been cut transversely to the longitudinal direction of the profile piece 11. The cut passes through the profile piece laterally and extends from the top 9 to the bottom part 3 towards part of the plate-shaped base parts 5, separating 20 sections on both sides , the parts 6 for sealing strips and the upper ends of the base parts 5 from each other. The profile 2 continues in one piece only in the lower part on the side of the body 1, so that the edges of the condensate grooves 25 4a and the associated lower ends of the base part 3 of the base parts and the base part 3 continue uninterrupted at the section 11. The cut extends in the base parts 5 to the level of the upper edges of the side edges 4a of the condensate grooves. The condensate grooves 4 and their side edges 4a and 5 thus remain uniform over the entire length of the profile 2. If a profile is used in which the bottom of the leakage water groove 27 is in the plane of the bottom part, the groove 27 also continues uninterrupted at the section.

6 789566 78956

Kuten kuvassa 2 on esitetty, on profiili 2 taivutettu siten, että leikkauskohdan 11 erottamien suorien pro-fiiliosuuksien 2a ja 2b pituussuunnat muodostavat pohjaosan puolelle kulmanOC , joka on pienempi kuin 5 180°. Osuudet 2a ja 2b pysyvät kiinni toisissaan poh jaosan 3 sekä siihen liittyvien osien 4a ja 5 välityksellä. Tämä kulma^ on yhtä suuri kuin profiilia 2 kannattavassa rungossa kahden peräkkäisen runko-osan la ja Ib välinen kulma, ja näinollen peräkkäiset pro-10 fiiliosuudet 2a ja 2b voidaan asettaa vastaavien runko-osuuksien la ja Ib päälle, kumpikin samansuuntaisiksi niiden kanssa siten, että leikkauskohta 11 tulee peräkkäisten runko-osuuksien la ja Ib välisen liitoskohdan päälle, periaatteessa aivan samalla ta-15 valla kuin kuvassa 1 on esitetty.As shown in Fig. 2, the profile 2 is bent so that the longitudinal directions of the straight profile portions 2a and 2b separated by the intersection 11 form an angle elle of less than 5,180 ° to the base part side. The portions 2a and 2b are held together by a base portion 3 and associated portions 4a and 5. This angle ^ is equal to the angle between two successive body parts 1a and Ib in the body supporting the profile 2, and thus the successive profile sections 2a and 2b can be placed on the respective body sections 1a and Ib, each parallel to them, so that the intersection 11 comes on the joint between the successive body sections 1a and Ib, in essentially the same way as shown in Fig. 1.

Kuvassa 3 on esitetty osa valmista kehysrakennetta profiiliosuuksien yhtymäkohdan kohdalla. Yhtymäkohtaan on sijoitettu poikittainen profiili 12, jonka pohja 13 tukeutuu pitkittäisen profiilin 2 kondenssi-20 vesiuran 4 sivureunaan ja poikittainen profiili 12 on ! näinollen päästään pitkittäisen profiilin 2 kannatta ma. Profiili 12 on sijoitettu yhtymäkohtaan, jolloin sen pohja 13 on taivutettu keskeltä profiilin 12 pituussuuntaisen symmetriatason kohdalta kulmaan, joka 25 suuruudeltaan vastaa pitkittäisen profiilin profiili-osuuksien la ja 2a välistä kulmaa, jotta poikittaisen profiilin 12 pohja 13 tulisi kummastakin reunasta kondenssivesiuran sivureunan 4a molemmilla puolilla leikkauskohtaa olevia yläreunoja vasten. Poikittai-30 sessa profiilissa 12 on lisäksi pitkittäisen profiilin 2 tavoin tiivistenauhan vastaanottavat osat 16, joiden päät tukeutuvat poikkiprofiilin 12 päässä pitkittäisen profiilin tiivistenauhaosien 6 yläreunaan.Figure 3 shows a part of the finished frame structure at the junction of the profile sections. At the junction there is a transverse profile 12, the base 13 of which rests on the side edge of the condensate-20 water groove 4 of the longitudinal profile 2 and the transverse profile 12 is! thus achieving a longitudinal profile of 2 supports ma. The profile 12 is placed at the junction, its base 13 being bent from the center at the longitudinal plane of symmetry of the profile 12 to an angle 25 between the profile sections 1a and 2a of the longitudinal profile so that the base 13 of the transverse profile 12 comes from each side at the condensate groove side edge 4a against the upper edges. The transverse profile 12 further has, like the longitudinal profile 2, sealing strip receiving parts 16, the ends of which rest at the end of the cross-section 12 at the upper edge of the sealing strip parts 6 of the longitudinal profile.

7 789567 78956

Pitkittäisen profiilin ja poikittaisen profiilin tiivistenauhaosiin 6 ja 16 on sijoitettu tiivis-tenauhat 21, jotka tukevat samaa lasiruutua 23. Pitkittäiseen profiiliin 2 ja poikittaiseen profii-5 Iin 12 asetetaan niiden yläosassa, vastaavasti 9 ja 19, oleviin ylöspäin aukeaviin syvennyksiin 10 ja 20 muoviliuskat 24, joihin kiinnitetään peitelis-tat 25, jotka peittävät lasilevyjen 23 väliin muodostuvat raot ollen reunoistaan yhteyksissä 10 lasilevyjen yläpintaan tiivistenauhojen 22 välityksellä. Peitelistojen ja muovilistojen rakenne on alalla yleisesti tunnettu eikä sitä ole tässä sen tarkemmin selvitetty. Myös pitkittäisessä profiilissa 2 ja poikittaisessa profiilissa 12 olevien 15 peitelistojen 25 risteämiskohdassa voidaan käyttää monia alalla tunnettuja liitos- ja tiivistysrat-kaisuja.Sealing strips 21 are placed in the sealing strip portions 6 and 16 of the longitudinal profile and the transverse profile, which support the same glass pane 23. Plastic strips 24 are placed in the upwardly opening recesses 10 and 20 in the upper part 2 and transverse profile 12, respectively. , to which cover strips 25 are attached, which cover the gaps formed between the glass sheets 23, being connected at their edges 10 to the upper surface of the glass sheets by means of sealing strips 22. The structure of cover strips and plastic strips is well known in the art and will not be explained in more detail here. Many joining and sealing solutions known in the art can also be used at the intersection of the cover strips 25 in the longitudinal profile 2 and the transverse profile 12.

Kuvassa 4 on esitetty eräs vaihtoehtoinen ratkaisu 20 poikittaisen profiilin 12 asentamiseksi pitkittäisten profiiliosuuksien 2a ja 2b yhtymäkohtaan. Poikittaisessa profiilissa 12 on käytetty hakijan aikaisemmassa patenttihakemuksessa 865328 esitettyä ajatusta, ja se jakaantuu tässä tapauksessa keskeltä 25 kahteen erilliseen reunaosaan 12a ja 12b, jotka ovat yhteydessä toisiinsa kaarevien liukupintojen 27 välityksellä, jotka mahdollistavat reunaosien 12a ja 12b kiertämisen poikittaisen profiilin 12 pituussuuntaisen akselin suhteen toisiinsa nähden 30 yhtymäkohdan kulmaa vastaavaan kulmaan, jolloin reunaosien 12a ja 12b pohjat 13a ja 13b tulevat toisiinsa nähden profiiliosuuksien la ja Ib yhtymäkohdan välistä taivutuskulmaa vastaavaan kulmaan. Liukupinnat 27 muodostavat profiilin 12 35 reunaosien 12a ja 12b pohjien 13a ja 13b reunoihin liittyvistä kaarevista, pohjien 13a ja 13b tasojen yläpuolella olevista ylöspäin kuperista osista 26a ja 26b, joiden kaarevuus on järjestetty 8 78956 sellaiseksi, että ensimmäisen kaarevan osan 26a kaa-revuussäde on suurempi kuin toisen kaarevan osan 26b, jolloin ensimmäisen osan koveran sisäpinnan kaarevuus vastaa toisen osan 26b kuperan ulkopinnan kaarevuut-5 ta, jotta osia voitaisiin kiertää toistensa yhteydessä em. pintojen ollessa kosketuksissa toisiinsa. Kuvan 3 yhtenäisestä poikkiprofiilista 12 poiketen on kuvan 4 poikittaisessa profiilissa kaksi muovilista-uraa, 20a ja 20b, yksi kummassakin reunaosassa 12a ja 10 12b.Figure 4 shows an alternative solution 20 for mounting the transverse profile 12 at the junction of the longitudinal profile sections 2a and 2b. The transverse profile 12 uses the idea presented in the applicant's previous patent application 865328, and in this case is divided in the middle 25 into two separate edge portions 12a and 12b which communicate with each other by curved sliding surfaces 27 which allow the edge portions 12a and 12b to rotate transversely to the transverse profile 12. 30 to an angle corresponding to the angle of the junction, whereby the bases 13a and 13b of the edge portions 12a and 12b come at an angle corresponding to the bending angle between the junction of the profile portions 1a and Ib relative to each other. The sliding surfaces 27 form a profile 12 35 of curved portions 26a and 26b associated with the edges of the bases 13a and 13b of the edge portions 12a and 12b above the planes 13a and 13b, the curvature of which is arranged so that the radius of curvature of the first curved portion 26a is greater. than the second curved portion 26b, wherein the curvature of the concave inner surface of the first portion corresponds to the curvatures of the convex outer surface of the second portion 26b so that the portions can be rotated relative to each other when said surfaces are in contact with each other. Unlike the unitary cross-section 12 of Fig. 3, the transverse profile of Fig. 4 has two plastic strip grooves, 20a and 20b, one in each edge portion 12a and 10 12b.

Kuvassa 5 on esitetty havainnollisesti, miten valo-katon kehysrakenne voidaan asentaa keksinnön mukaisella menetelmällä. Kolot 11 voidaan leikata suoraan profiiliin 2 ennalta määrättyihin kohtiin esim. jo 15 tehtaalla valmiiksi tai vasta rakennuspaikalla sen mukaisesti, kuinka kantavana tukirakenteena toimivassa teräsrungossa 1 osuudet la, Ib, le seuraavat toisiaan. Rakennuspaikalla kaarikattoa valmistettaessa profiilin 2 pohja 3 kiinnitetään toisesta profiilin 20 päästä runkoon 1 ja taivutetaan rungon suuntaiseksi siten, että profiilin pohja tulee rungon peräkkäisiä runko-osuuksia la,Ib,le vasten profiiliin 2 tehtyjen kolojen 11 osuessa aina kahden peräkkäisen runko-osuuden la,Ib yhtymäkohtaan, jolloin profiili 2 tai-25 puu näiden runko-osuuksien yhtymäkohdan kulmaa vastaavaan kulmaan. Toinen vaihtoehto on kiinnittää suoran profiilin 2 pohja 3 profiilin toisesta päästä runkoon 1 yhteen sen runko-osuuteen la tämän runko-osuuden suuntaiseksi, tämän runko-osan la ja seuraako van runko-osan Ib yhtymäkohdan kohdalle profiilin 2 pituussuunnassa leikataan kolo 11, ja profiili taivutetaan kolon 11 kohdalta siten, että kolon jälkeen tulevan profiiliosuuden pohja tulee edellämainittua l: 9 78956 seuraavaa runko-osuutta Ib vasten. Tämän jälkeen leikataan seuraava kolo profiiliin 2 runko-osan Ib ja seuraavan runko-osan le yhtymäkohdan kohdalle ja tämän jälkeinen profiiliosuus taivutetaan taas seuraa-5 vaa runko-osuutta le vasten. Näin voidaan jatkaa edelleen rungon 1 pituussuunnassa.Figure 5 illustrates how the frame structure of a light roof can be installed by the method according to the invention. The cavities 11 can be cut directly into the profile 2 at predetermined points, e.g. already 15 at the factory or only at the construction site, according to how the sections 1a, 1b, 1e follow each other in the steel frame 1 acting as a load-bearing support structure. When constructing an arched roof at the construction site, the base 3 of the profile 2 is fixed at one end of the profile 20 to the frame 1 and bent parallel to the frame so that the base of the profile abuts the successive frame portions 1a, Ib, le of the frame. at a junction where the profile 2 or -25 tree at an angle corresponding to the junction of these trunk sections. Another alternative is to fasten the base 3 of the straight profile 2 from one end of the profile to the frame 1 in one of its frame portions 1a parallel to this frame portion 1a, at the intersection of this frame portion 1a and the following body portion Ib in the longitudinal direction of the profile 2. at the cavity 11 so that the bottom of the profile section following the cavity is against the above-mentioned body section Ib 1: 9 78956. Thereafter, the next cavity is cut in the profile 2 at the junction of the body part Ib and the next body part le, and the subsequent profile part is again bent against the next body part le. In this way it is possible to continue in the longitudinal direction of the body 1.

Eräs vaihtoehtoinen toteutustapa on se, että kolot leikataan ensin suoraan profiilikappaleeseen ja taivutukset suoritetaan ennen asennusta rungon 1 päälle, 10 jolloin asennusvaiheessa voidaan vielä hieman hieno-säätää taivutuskulmia asennettaessa taivutettua profiilia paikoilleen.An alternative embodiment is that the cavities are first cut directly into the profile piece and the bending is performed before mounting on the body 1, whereby in the installation step the bending angles can still be slightly fine-tuned when mounting the bent profile.

Edellisissä kuvissa on esitetty, miten leikkaus tai kolo 11 muodostetaan aina suuremman taivutuksessa 15 syntyvän kulman (360°-o() puolelle profiilikappaletta 2. Taivutus on kuitenkin mahdollista tehdä myös siten, että pienempi taivutuksessa syntyvä kulma syntyy leikkauksen tai kolon 11 puolelle. Tällöin edellytyksenä on se, että leikkaus 11 on riittävän leveä pro-20 fiilin 2 sivusuunnasta katsoen.The previous figures show how the cut or cavity 11 is always formed on the side of the profile piece 2 that is always larger than the angle (360 ° -o () created in the bending 15. Bending is also possible so that a smaller bending angle is formed on the side of the cut or cavity 11. is that the section 11 is wide enough as seen from the lateral direction of the pro-20 profile 2.

Leikkauksen 11 toisistaan erottamat tiivistenauhaosat 6 voidaan leikkauskohdassa yhdistää toisiinsa esimerkiksi sopivilla liitoskappaleilla, ja samoin ontot sisäosat 8 voidaan liitoskohdassa sulkea sopivalla 25 kolon 11 kohdalle asetettavalla tiivistysmassalla. Yläosan 9 molemmilla puolilla olevat, tiivistenauha-osien 6 sivullepäin rajoittamat urat 27 mahdollisesti ulkoapäin tihkuvaa vuotovettä varten voidaan leikkauksen kohdalla jatkaa teipillä. Leikkauskohdan tii-30 vistyksen vähimmäisvaatimuksena on se, että kehysrakenteen kohdalla olevat kylmät ja lämpimät tilat voidaan eristää toisistaan. Tällöin riittää se, että 10 78956 leikkauskohta 11 suljetaan niiltä osin, jotka sijaitsevat lasin 23 alapinnan alapuolella, eli tiivistys suoritetaan kannasosan 5 ja siihen liittyvän tiivis-tenauhaosan 6 kohdalta. Vuotovesiurien 27 kohdalla 5 voidaan tiivistys jättää pois, koska niihin mahdollisesti kerääntyvä vesi voi leikkauksen 11 kohdalla tippua alapuoliseen profiilin onteloon 8, jota pitkin se voidaan johtaa pois.The sealing strip parts 6 separated by the cut 11 can be connected to each other at the cutting point, for example by suitable connecting pieces, and likewise the hollow inner parts 8 can be closed at the connecting point by a suitable sealing compound placed at the cavity 11. The grooves 27 on both sides of the upper part 9, delimited laterally by the sealing strip parts 6, for possible leaking water from the outside can be extended at the section with tape. The minimum requirement for the intersection of the intersection tii-30 is that the cold and warm spaces at the frame structure can be isolated from each other. In this case, it is sufficient for the cutting point 11 of the 78956 to be closed in those parts which are located below the lower surface of the glass 23, i.e. the sealing is performed at the base part 5 and the associated sealing strip part 6. At the leaking water grooves 27, the sealing can be omitted, because the water which may accumulate in them at the section 11 can drip into the cavity 8 of the profile below, along which it can be drained.

Käytännössä leikkaus voidaan suorittaa millä tahansa 10 tunnetulla työkalulla, esimerkiksi metallisahalla. Tällöin voidaan käyttää esimerkiksi sahaa, jonka terä on riittävän leveä, jotta myös leikkaukselle 11 saadaan haluttu leveys. Profiilien raaka-aineena käytettävä alumiini mahdollistaa leikkauksen leveyden ol-15 lessa n. 5 mm ja sen ulottuessa n. 10 mm päähän pohjaosasta 3. Taivutuskulma a voi olla n. 160° tai suurempi käytetyillä materiaaleilla.In practice, the cutting can be performed with any known tool, for example a hacksaw. In this case, for example, a saw with a blade wide enough to obtain the desired width for the cut 11 can also be used. The aluminum used as the raw material for the profiles allows a cutting width of about 5 mm and extending to about 10 mm from the base part 3. The bending angle α can be about 160 ° or more with the materials used.

lili

Claims

11 78956

A skylight or the like frame structure with longitudinal metal profiles (2) supporting glass sheets or the like (23) and associated transverse profiles (12) connected to each other to form a frame structure, the longitudinal profiles (2) consisting of successive longitudinal profile portions (2a) , 2b), the longitudinal directions of which at the junction of the sections form an angle (c <) with each other, characterized in that at least two 10 consecutive profile sections (2a, 2b) consist of the same unitary profile piece (2) with a section extending to the cross-sectional shape of the profile piece ( 11) as well as the bending made in the region (3,4,4a, 5) of the cross-sectional shape of the profile connecting the above-mentioned portions (2a, 2b) 15 outside the cut to form the above-mentioned angle (oi).

Frame structure according to Claim 1, characterized in that the section (11) is formed on the side of the profile piece (2) on the side of the profile body (2) with a greater angle (360 °).

Frame structures according to Claims 1 or 2, characterized in that the angle is formed by bending the base part (3) in the lower part of the profile piece, which acts as a part connecting the profile parts.

Frame structure according to Claim 3, in which the longitudinal profile is a vertical roof profile with a base part (3) with condensed water grooves (4) and sealing strip fastening parts (6) from the base part to the glass plates (23). connected to the base part (3) by means of a plate-like base part (5) substantially perpendicular to the base part, characterized in that the section 5 is formed on the glass plate (23) or the like side of the profile piece (2) extending towards the base part (3) at least for sealing strips the whole area of the part (6) referred to in

Frame structure according to Claim 4, characterized in that the section (11) extends towards the base part (3) for at least part of the area of the plate-shaped base parts (5).

Frame structures according to Claim 4 or 5, characterized in that a transverse profile (12) is arranged at the junction, the base (13) of which rests on the side edge of the condensate groove (4) bent at substantially the same angle (<*) in the longitudinal line 20 of the profile (12). ) as a confluence point.

Frame structure according to Claim 6, characterized in that the transverse profile (12) is divided in a manner known per se in the middle into two separate edge portions (12a, b) which communicate with one another via curved sliding surfaces (27) which enable the edge portions (12a, b) rotation with respect to the longitudinal axis of the transverse profile relative to each other at an angle corresponding to 30 °, the bases (13a, b) of the edge portions (12a, b) resting on opposite sides of the condensate groove (4) of the longitudinal profile (2) on opposite sides . li 13 78956

A method for installing a skylight or similar frame structure, comprising forming successive longitudinal profile portions (2a, 2b) on longitudinal metal profiles (2) for supporting glass sheets or the like, the longitudinal directions of which at the junction of the profile portions form an angle (oi), and longitudinal profiles profiles (12), characterized in that a cavity (11) is cut in the longitudinal straight profile (2) at the intended intersection, extending to a part of the cross-sectional area of the profile (2), after which the profile (2) is bent at the cavity (11) so that an angle (C *) is formed in its longitudinal direction.

Method according to Claim 8, characterized in that the recesses (11) are cut into the upper part (9) on the glass plates or the like (23) of the profile (2), the profile portions (2a, b) at the lower part (3) 20 sa, the bottom part (3) of the profile is fastened at one end of the profile to a load-bearing elongate body (1) formed by elongate body portions (1a, b) at an angle to each other, the profile is bent parallel to the body (1) parts (1a, b) and fastened to the frame (1).

Method according to claim 8, characterized in that the bottom part (3) of the profile 30 in the lower part of the profile (2) is fastened at one end of the profile to a load-bearing elongate body (1) formed by elongate body portions (1a, Ib) at an angle to each other. , wherein the fastening is performed in one such frame portion (1a) parallel to it, at the junction of said frame portion (1a) 14 78956 and the next frame portion (Ib) in the longitudinal direction of the profile (2) a cavity (11) is cut in the profile (2) ) to the upper part (9) on the side of the glass sheets or the like (23) and the profile (2) is bent at the cavity 5 (11) so that the bottom part (3) of the next profile part (2b) after the cavity (11) becomes said next body part (Ib ). li is 78956