SE466354B

SE466354B - Frame structure for a glass roof or the like, and method for mounting the frame structure

Info

Publication number: SE466354B
Application number: SE8902396A
Authority: SE
Inventors: P Halme
Original assignee: Purso Oy
Priority date: 1988-07-04
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1992-02-03
Also published as: DK328589A; DK328589D0; SE8902396L; NO892719L; SE8902396D0; FI78956C; NO892719D0; FI78956B; FI883176A0

Abstract

In a frame structure for a glass roof or the like, there are longitudinal metal profiles 2 which support glass panes or the like 23, and, adjoining the profiles, there are transverse profiles 12 which adjoin each other and form a frame structure, the longitudinal profiles 2 consisting of longitudinal profile sections 2a, 2b which are situated one after the other and whose longitudinal directions form an angle α at the connection point between the sections. At least two successive profile sections 2a, 2b consist of the same individual profile piece 2 in which, at the connection point between the profile sections, there is a cutting extending over part of the cross section of the profile piece, and, in order to form the abovementioned angle α, a bend which is made in the area of the cross section of the profile, which remains outside the cutting and connects the abovementioned sections 2a, 2b to each other. <IMAGE>

Description

466 354 2 ljustak eller dylikt, vid vilken de för funktionen vik- tigaste tvärsnittsområdena inte uppvisar diskontinuer- lighetsställen. Avsikten med uppfinningen är dessutom att åstadkomma ett förfarande, medelst vilket ramstruk- turen kan monteras på ett enkelt sätt vid ett ljustak. 466 354 2 light ceilings or the like, at which the cross-sectional areas most important for the function do not have discontinuity points. The object of the invention is furthermore to provide a method by means of which the frame structure can be mounted in a simple manner at a light roof.

För att åstadkomma detta kännetecknas uppfinningen i huvudsak av det som framställts i den kännetecknande delen av patentkrav 1 och för förfarandet enligt upp- finningen har kännetecknen framställts i patentkrav 8.To achieve this, the invention is mainly characterized by what is produced in the characterizing part of claim 1 and for the method according to the invention, the features have been produced in claim 8.

Genom att vid profilavsnittens fog anordna ett snitt som sträcker sig över en del av profilstyckets tvär- snitt samt en bockning på tvärsnittsområdet som förenar ovannämnda avsnitt och som blir på utsidan av snittet, kan profilavsnitten som befinner sig i vinkel i för- hållande till varandra utformas av ett profilstycke, varvid fogställena som avbryter konstruktionen kan und- vikas åtminstone på de ur funktionen viktigaste ställe- na av profilens tvärsnitt. En ytterligare fördel med uppfinningen är den, att de längsgående metallprofiler- na vid konstruktion av t.ex. bågtak kan monteras enkelt på plats genom att bilda en längsgående vertikal profil som löper genom hela taket eller åtminstone en väsent- lig del därav av samma raka profilstycke.By arranging at the joint of the profile sections a section which extends over a part of the cross-section of the profile piece and a bending on the cross-sectional area which joins the above-mentioned sections and which remains on the outside of the section, the profile sections which are at an angle to each other can be formed of a profile piece, whereby the joint points which interrupt the construction can be avoided at least at the most important points of the profile cross section of the function. A further advantage of the invention is that the longitudinal metal profiles in the construction of e.g. Arch roofs can be easily mounted on site by forming a longitudinal vertical profile that runs through the entire roof or at least a substantial part thereof of the same straight profile piece.

Uppfinningen beskrivs i det följande närmare genom att hänvisa till bifogade ritningar, i vilka figur 1 visar den längsgående profilen vid en ramstruk- tur enligt känd teknik sett från sidan, figur 2 visar den längsgående profilen vid en ramstruk- tur enligt uppfinningen sett från sidan, figur 3 visar en ramstruktur enligt uppfinningen ur fi- gur 2, vilken uppvisar en tvärsgående profil som anslu- ter till den längsgående profilen, figur 4 visar ett alternativ till figur 3, och figur 5 visar förfarandet enligt uppfinningen för mon- tering av ramstrukturen. 'x 466 3s4 p¿ 3 I figur 1 har visats en i och för sig känd längsgående profil 2, som monterats på en bärande stålstomme 1, vilken profil i detta fall är den vertikala profilen vid ett sk. bågtak, vilken i det vertikala planet bildar en bågformad kontinuerlig profil med formen av en del av en månghörning, vilken uppvisar på varandra följande längsgående raka profilavsnitt, vilkas längd- riktning vid avsnittens beröringspunkt sinsemellan bil- dar en vinkel. Profilavsnitten är separata profil- stycken, med samma tvärsnitt (visat med streckad linje i figur 1). Den bärande stommen 1 definierar riktningen., för den ovannämnda längsgående profilen 2 och utgörs av i vinkel i förhållande till varandra belägna längsgåen- de stomavsnitt 1a och 1b, varvid på varandra följande stomavsnitt i vertikalplanet bildar en stomkonstruktion med formen av en del av en månghörning. Den vertikala profilen monteras ovanpå ramstrukturen så att på var- andra följande profilavsnitt 2a och 2b avskärs från ett rakt profilstycke, dessas ändar sågas sneda längs ett rakt plan på så sätt att profilavsnitten kan monteras ovanpå stomkonstruktionens på varandra följande stom- avsnitt 1a och 1b så att på varandra följande profilav- snitt 2a och 2b ställer sig vid beröringsstället mellan stomavsnitten 1a och 1b med ändarna mot varandra så att kondensvattensfårorna 4 som befinner sig på profilens 2 bottendel 3 kommer mot varandra. Fastän fogen mellan profilavsnitten 2a och 2b, som i figuren har utmärkts med bokstaven S, skulle tätas med tätningsmassa, tejp eller med ett för ändamålet avsett plaststycke kan fo- gen ändå inte bli tillräckligt hållbar och kondensvatt- net som rinner från glasskivornas inre yta ner i fåror- na 4 kommer att läcka in genom fogen S.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows the longitudinal profile of a frame structure according to the prior art seen from the side, Figure 2 shows the longitudinal profile of a frame structure according to the invention seen from the side, figure 3 shows a frame structure according to the invention from figure 2, which has a transverse profile which connects to the longitudinal profile, figure 4 shows an alternative to figure 3, and figure 5 shows the method according to the invention for mounting the frame structure. 'x 466 3s4 p¿ 3 Figure 1 shows a per se known longitudinal profile 2, which is mounted on a supporting steel frame 1, which profile in this case is the vertical profile at a so-called. arch roof, which in the vertical plane forms an arcuate continuous profile with the shape of a part of a polygon, which has successive longitudinal straight profile sections, the longitudinal direction of which at the point of contact of the sections forms an angle with each other. The profile sections are separate profile pieces, with the same cross section (shown with a dashed line in figure 1). The supporting frame 1 defines the direction for the above-mentioned longitudinal profile 2 and consists of longitudinal frame sections 1a and 1b located at an angle to each other, successive frame sections in the vertical plane forming a frame construction in the form of a part of a polygon. . The vertical profile is mounted on top of the frame structure so that on each other the following profile sections 2a and 2b are cut from a straight profile piece, their ends are sawn obliquely along a straight plane so that the profile sections can be mounted on top of the successive frame sections 1a and 1b of the frame structure. that successive profile sections 2a and 2b stand at the point of contact between the frame sections 1a and 1b with the ends facing each other so that the condensate water grooves 4 located on the bottom part 3 of the profile 2 come against each other. Although the joint between the profile sections 2a and 2b, which in the figure has been marked with the letter S, would be sealed with sealing compound, tape or with a plastic piece intended for the purpose, the joint can still not be sufficiently durable and the condensate flowing down from the inner surface of the glass sheets in grooves 4 will leak in through the joint S.

De i beskrivningen använda termerna den övre delen, den undre delen, bottendelen samt motsvarande termer avser riktningen i förhållandet till det innerutrymme som ta- ket avgränsar, varvid t.ex. termen den nedre delen el- 466 354 4 ler bottendelen avser det inre utrymme som taket täcker vid konstruktionen.The terms used in the description, the upper part, the lower part, the bottom part and corresponding terms refer to the direction in relation to the inner space which the roof delimits, whereby e.g. the term the lower part or the bottom part refers to the internal space which the roof covers during construction.

I figur 2 har visats en vertikal profil som används vid ramstrukturen enligt uppfinningen, vars tvärsnittsform är likadan- som hos profilen i figur 1 och har utmärkts med en streckad linje. Profilen 2 är symmetrisk i för- hållandet till det vertikala planet, och vid dess ho- risontala bottendel 3 befinner sig på båda sidor om symmetriplanet ytterst kondensvattensfåror 4, vilka i sidoriktningen avgränsas av de vertikala sidokanterna 4a och mot mitten av en i förhållande till bottendelen 3 väsentligen vertikal skivformad livdel 5 vid vilkens övre del befinner sig på båda sidor om symmetriplanet horisontala delar 6, vilka är avsedda för fästning av ett tätningsband, och vilka befinner sig ovanför kon- densvattenfårorna 4, och vilka på sin övre yta uppvisar en fåra 7 för infästning av tätningsbandet. Profilen 2 har gjorts ihålig på mitten, varvid håligheten 8 på mitten avgränsas nedifrån av bottendelen 3, från si- dorna av livdelen 5 och uppifrån av en övre del 9 som utgörs av raka sidoavsnitt som ansluter till livdelarna 5 från mitten, vilken övre del 9 uppvisar vid sin övre sida en uppåt öppen fördjupning 10 för låsning av en plastlist som är avsedd för fästning av täcklister. På bägge sidor om den övre delen 9 befinner sig läckage- eller droppvattensfåror 27, på vilkas sidokantsdel mot mitten bildas en uppåtriktad övre del 9 och mot de yttre sidorna en tätningsbandsdel 6. I exemplet i figur 2 befinner sig fårorna 27 ovanom bottendelens 3 plan, men även ett sådant alternativ är möjligt, i vilket få- rorna 27 befinner sig vid planet för bottendelen.Figure 2 shows a vertical profile used in the frame structure according to the invention, whose cross-sectional shape is similar to that of the profile in Figure 1 and has been marked with a dashed line. The profile 2 is symmetrical in relation to the vertical plane, and at its horizontal bottom part 3, on both sides of the plane of symmetry, there are at least condensate water grooves 4, which in the lateral direction are delimited by the vertical side edges 4a and towards the middle of one relative to the bottom part. 3 substantially vertical disc-shaped web part 5 at the upper part of which there are horizontal parts 6 on both sides of the plane of symmetry, which are intended for fastening a sealing strip, and which are located above the condensate water furrows 4, and which on their upper surface have a groove 7 for attaching the sealing tape. The profile 2 has been made hollow in the middle, the cavity 8 in the middle being delimited from below by the bottom part 3, from the sides of the waist part 5 and from above by an upper part 9 which consists of straight side sections connecting to the waist parts 5 from the middle, which upper part 9 has at its upper side an upwardly open recess 10 for locking a plastic strip which is intended for fastening cover strips. On both sides of the upper part 9 there are leakage or drip water grooves 27, on the side edge part towards the middle an upwardly directed upper part 9 is formed and towards the outer sides a sealing strip part 6. In the example in figure 2 the grooves 27 are above the plane of the bottom part 3, but even such an alternative is possible, in which the grooves 27 are located at the plane of the bottom part.

Profilen 2 är tillverkad av metall, lämpligen genom strängsprutning av aluminium. 'x 5 I figur 2 ser man hur på en del av området för profil- styckets tvärsnitt gjorts ett i förhållande till pro- filstyckets längsriktning tvärsgående snitt 11. Snittet löper igenom hela profilstycket i dess sidoriktning och sträcker sig från den övre delen 9 mot bottendelen 3 över en del av de skivformade livdelarnas 5 område, varvid det på båda sidor om snittet avskiljer hela övre delen 9 fårorna 27, de för tätningsbanden avsedda de- larna 6 samt övre delarna hos livdelarna 5 från varan- dra. Profilen 2 fortsätter som ett enhetligt stycke en- dast på den nedre delen av stommen 1'så att kondensvat- tensfårornas kanter 4a samt de till livdelarnas botten- del 3 hörande nedre delarna samt bottendelen 3 fortsätter oavbrutet vid snittet 11. Snittet sträcker sig vid livdelarna 5 till planet för den övre kanten hos kondensvattensfårornas sidokanter 4a. Kondens- vattensfårorna 4 samt dessas sidokanter 4a och 5 förblir således enhetliga över hela profilens 2 längd.The profile 2 is made of metal, preferably by extruding aluminum. Figure 2 shows how in a part of the area of the cross-section of the profile piece a cross-section 11 is made in relation to the longitudinal direction of the profile piece. The section runs through the entire profile piece in its lateral direction and extends from the upper part 9 towards the bottom part. 3 over a part of the area of the disc-shaped web parts 5, whereby on both sides of the section the entire upper part 9 separates the grooves 27, the parts 6 intended for the sealing strips and the upper parts of the web parts 5 from each other. The profile 2 continues as a uniform piece only on the lower part of the body 1 'so that the edges 4a of the condensate water furrows and the lower parts belonging to the bottom part 3 of the life parts and the bottom part 3 continue uninterrupted at the cut 11. The cut extends at the waist parts 5 to the plane of the upper edge of the side edges 4a of the condensate grooves. The condensate grooves 4 and their side edges 4a and 5 thus remain uniform over the entire length of the profile 2.

Om man använder en profil, vid vilken läckagevattens- fårans 27 botten ligger på bottendelens plan, fort- sätter även fåran 27 oavbrutet vid snittet.If a profile is used, in which the bottom of the leakage water groove 27 lies on the plane of the bottom part, the groove 27 also continues uninterrupted at the cut.

Såsom visats i figur 2 har profilen 2 böjts så att längdriktningen hos de raka profilavsnitten 2a och 2b som avskiljs av snittet 11 på bottendelens sida bildar en vinkel a, som är mindre än 1800. Avsnitten 2a och 2b hålls fast vid varandra med hjälp av bottendelen 3 samt genom de till denna förande delarna 4a och 5. Denna vinkel a är lika stor som vinkeln mellan två på varandra följande_ stomdelar 1a och 1b i stommen som uppbär profilen 2, och därför kan de på varandra föl- jande profilavsnitten 2a och 2b placeras på motsvarande stomavsnitt 1a och 1b, bägge i samma riktning som dessa så att snittet 11 placerar sig på fogen mellan två på varandra följande stomavsnitt 1a och 1b, i princip på samma sätt som visats i figur 1. .r 466 ss4.åt 466 354 6 I figur 3 har visats en del av en färdig ramstruktur vid stället där profilavsnitten ansluts till varandra.As shown in Figure 2, the profile 2 has been bent so that the longitudinal direction of the straight profile sections 2a and 2b separated by the section 11 on the side of the bottom part forms an angle α, which is less than 1800. The sections 2a and 2b are held together by the bottom part 3 and through the parts 4a and 5 leading thereto. This angle a is equal to the angle between two successive body parts 1a and 1b in the body supporting the profile 2, and therefore the successive profile sections 2a and 2b can be placed on corresponding frame sections 1a and 1b, both in the same direction as these so that the section 11 is placed on the joint between two successive frame sections 1a and 1b, in principle in the same way as shown in figure 1. .r 466 ss4.to 466 354 Figure 3 shows a part of a finished frame structure at the place where the profile sections are connected to each other.

På fogen har placerats en tvärsgående profil 12, vars botten 13 stöder mot den längsgående profilens 2 kon- densvattensfåras 4 sidokant och den tvärsgående profi- len 12 uppbärs således i sina ändar av den längsgående profilen 2. Profilen 12 har placerats vid fogen, varvid dess botten 13 har böjts vid mitten vid stället för profilens 12 längsgående symmetriplan i en vinkel, vil- ken till sin storlek motsvarar vinkeln mellan den längsgående profilens profilavsnitt 1a och 2a för att den tvärsgående profilens 12 botten 13' skall placera sig med sina båda kanter mot de övre kanterna som be- finner sig på bägge sidor om snittet vid kondensvat- tensfårans sidokant 4a. Den tvärsgående profilen 12 har dessutom i likhet med den längsgående profilen 2 delar 16 som mottar ett tätningsband, varvid ändarna av dessa delar vid den tvärsgående profilens 12 ände stöder mot den längsgående profilens tätningsbandsdelars 6 övre kant.A transverse profile 12 has been placed on the joint, the bottom 13 of which abuts the side edge of the condensate groove 4 of the longitudinal profile 2, and the transverse profile 12 is thus supported at its ends by the longitudinal profile 2. The profile 12 has been placed at the joint, the bottom 13 has been bent at the center at the place of the longitudinal plane of symmetry of the profile 12 at an angle, which in its size corresponds to the angle between the profile sections 1a and 2a of the longitudinal profile so that the bottom 13 'of the transverse profile 12 is placed with its two edges towards the upper edges located on both sides of the section at the side edge 4a of the condensate channel. In addition, like the longitudinal profile 2, the transverse profile 12 has parts 16 which receive a sealing strip, the ends of these parts at the end of the transverse profile 12 abutting against the upper edge of the sealing strip parts 6 of the longitudinal profile.

Vid den längsgående profilens och den tvärsgående pro- filens tätningsbandsdelar 6 och 16 har placerats tät- ningsband 21, vilka stöder samma glasruta 23. I den längsgående profilen 2 och den tvärsgående profilen 12 placeras i fördjupningarna 10 och 20, vilka befinner sig i dessas övre delar 9 respektive 19 och vilka öppnar sig uppåt, plastremsor 24, i vilka täcklisterna 25 fästes, vilka täcker springorna som bildas mellan glasplattorna 23 och med sina kanter är förbundna med glasplattans övre yta genom tätningsbandens 22 förmed- ling. Täcklisternas och plastlisternas konstruktion är allmänt känd och har därför inte här förklarats när- mare. Man kan också vid täcklisternas 25 korsning mellan den längsgående profilen och den tvärsgående profilen 12 använda många välkända fog- och tätnings- lösningar. 466 zs4_"¿ I figur 4 har visats en alternativ lösning för att mon- tera den tvärsgående profilen 12 vid fogen mellan de längsgående profilavsnitten 2a och 2b. Den tvärsgående profilen 12 fördelar sig i detta fall vid mitten i två separata kantdelar 12a och 12b, vilka är förbundna med varandra genom bågformade glidytor 27, vilka möjliggör att kantdelarna 12a och 12b vrids i förhållande till den längsgående axeln vid den tvärsgående profilen 12 förhållande till varandra i en vinkel som motsvarar vinkeln vid beröringspunkten, varvid_ kantdelarnas 12a och 12b botten 13a och 13b placerar sig i förhållande till varandra i en vinkel som motsvarar bcckningsvin- keln vid fogen mellan profilavsnitten 1a och 1b. Glid- ytorna 27 utgörs av uppåt konvexa delar 26a och 26b, som är anslutna till profilens 12 kantdelars 12a och 12b bottens 13a och 13b kanter, och vilka befinner sig ovanför bottnens 13a och 13b plan, vilka delars 26a och 26b båge har valts så att bågradien hos den första båg- formade delen 26a är större än hos den andra bågformade delen 26b, varvid radien hos den första konkava inre ytan motsvarar radien hos den andra ytans 26b konvexa yttre yta för att delarna skall kunna vridas vid var- andra medan ovannämnda ytor berör varandra. I motsats till den enhetliga tvärsgående profilen 12 i figur 3 har den tvärsgående profilen i figur 4 två plastlistfå- ror 20a och 20b, en vid vardera kanten 12a och 12b.At the longitudinal profile and the transverse profile sealing strip parts 6 and 16, sealing strips 21 have been placed, which support the same glass pane 23. In the longitudinal profile 2 and the transverse profile 12 are placed in the recesses 10 and 20, which are located in their upper parts 9 and 19, respectively, and which open upwards, plastic strips 24, in which the cover strips 25 are fastened, which cover the gaps formed between the glass plates 23 and with their edges are connected to the upper surface of the glass plate by means of the sealing strips 22. The construction of the cover strips and plastic strips is generally known and has therefore not been explained in more detail here. Many well-known joint and sealing solutions can also be used when crossing the cover strips 25 between the longitudinal profile and the transverse profile 12. 466 zs4_ "¿Figure 4 shows an alternative solution for mounting the transverse profile 12 at the joint between the longitudinal profile sections 2a and 2b. The transverse profile 12 is in this case divided at the center into two separate edge parts 12a and 12b, which are connected to each other by arcuate sliding surfaces 27, which enable the edge portions 12a and 12b to be rotated relative to the longitudinal axis of the transverse profile 12 relative to each other at an angle corresponding to the angle at the point of contact, the edge portions 12a and 13b of the edge portions 12a and 12b are positioned relative to each other at an angle corresponding to the angle of inclination at the joint between the profile sections 1a and 1. The sliding surfaces 27 consist of upwardly convex parts 26a and 26b, which are connected to the edges 13a and 13b of the bottom parts 12a and 12b of the profile 12. , and which are located above the plane of the bottom 13a and 13b, which arc of the parts 26a and 26b has been selected so that the arc radius of the first arcuate de The part 26a is larger than the second arcuate part 26b, the radius of the first concave inner surface corresponding to the radius of the convex outer surface of the second surface 26b so that the parts can be rotated at each other while the above-mentioned surfaces touch each other. In contrast to the uniform transverse profile 12 in Figure 3, the transverse profile in Figure 4 has two plastic strip grooves 20a and 20b, one at each edge 12a and 12b.

I figur 5 har visats hur ramstrukturen av ett ljustak kan monteras enligt förfarandet enligt uppfinningen.Figure 5 has shown how the frame structure of a light ceiling can be mounted according to the method according to the invention.

Hålen 11 kan skäras direkt i profilen 2 vid förutbes- tämda ställen t.ex. redan färdigt vid fabriken eller först på monteringsstället i enlighet med hur avsnitten 1a, 1b, 1c följer efter varandra i stålstommen 1 som fungerar som bärande stödkbnstruktion. Då bågtaket tillverkas på byggplatsen fästes profilens 2 botten 3 vid profilens ena ände vid stommen 1 och böjs i samma 466 354 8 riktning som stommen så att profilens botten placerar sig mot stommens på varandra följande stomavsnitt 1a, 1b, 1c så att hålen 11 som gjorts i profilen 2 alltid placerar sig vid fogen mellan två på varandra följande stomavsnitt 1a, 1b, varvid profilen 2 böjer sig i samma vinkel som motsvarar vinkeln vid beröringspunkten mel- lan dessa stomavsnitt. Ett annat alternativ är att fästa bottnen 3 vid den raka profilen 2 i den ena änden vid stommen 1 vid ett stomavsnitt 1a i samma riktning som detta stomavsnitt, varvid vid stället där detta stomavsnitt 1a och följande stomavsnitt 1b berör var- andra i profilens 2 längdriktning skärs ett hål 11 och profilen böjs vid hålet 11 så att bottnen vid profi- lavsnittet som kommer efter hålet placerar sig mot ovannämnda följande stomavsnitt 1b. Efter detta skärs följande hål vid beröringspunkten mellan profilens 2 stomdel 1b och den följande stomdelen 1c och det följande profilavsnittet böjs igen mot följande stom- avsnitt 1c. På detta sätt kan man sedan fortsätta i hela stommens 1 längdriktning.The holes 11 can be cut directly in the profile 2 at predetermined places e.g. already finished at the factory or first at the installation site in accordance with how the sections 1a, 1b, 1c follow one another in the steel frame 1 which functions as a load-bearing support structure. When the arch roof is manufactured on the construction site, the bottom 3 of the profile 2 is attached to one end of the profile to the frame 1 and bent in the same direction as the frame so that the bottom of the profile is placed against the successive frame sections 1a, 1b, 1c of the frame so that the holes 11 made in the profile 2 always places itself at the joint between two successive frame sections 1a, 1b, the profile 2 bending at the same angle which corresponds to the angle at the point of contact between these frame sections. Another alternative is to attach the bottom 3 to the straight profile 2 at one end of the frame 1 at a frame section 1a in the same direction as this frame section, whereby at the place where this frame section 1a and the following frame section 1b touch each other in the longitudinal direction of the profile 2 a hole 11 is cut and the profile is bent at the hole 11 so that the bottom of the profile section following the hole is placed against the above-mentioned following frame section 1b. After this, the following holes are cut at the point of contact between the body part 1b of the profile 2 and the following body part 1c and the following profile section is bent again towards the following body part 1c. In this way you can then continue in the longitudinal direction of the entire frame 1.

Alternativt kan hålen skäras först i det raka profil- stycket och böjningarna utförs innan monteringen på stommen 1 sker, varvid man vid monteringsskedet kan finjustera böjningsvinklarna då man monterar den böjda profilen på plats.Alternatively, the holes can be cut first in the straight profile piece and the bends are performed before mounting on the frame 1, whereby at the mounting stage you can fine-tune the bending angles when mounting the bent profile in place.

I de föregående bilderna har visats hur snittet eller hålet 11 utförs_på den sidan där den större vinkeln (3600-a) bildas vid bockningen av profilstycket 2. Det är dock även möjligt att utföra bockningen på så sätt att den mindre vinkeln som uppstår vid bockningen upp- står på snittets eller hålets 11 sida. Én förutsättning för detta är att snittet 11 är tillräckligt brett sett ur profilens 2 sidoriktning. 9 Tätningsbandsdelarna 6 som avskiljs av snittet 11 kan vid snittstället förenas vid varandra t.ex. med lämp- liga anslutningsstycken, och på samma sätt kan de ihå- liga inre delarna 8 vid snittstället tillslutas med en lämplig tätningsmassa som placeras vid hålet 11. Få- rorna 27, vilka befinner sig på båda sidor om den övre delen 9 och vilka i sidoriktningen begränsas av tät- ningsbandsdelarna 6 för eventuellt läckagevatten som kommer utifrån, kan vid snittet skarvas med en tejp.In the previous pictures it has been shown how the cut or hole 11 is made_on the side where the larger angle (3600-a) is formed when bending the profile piece 2. However, it is also possible to perform the bending in such a way that the smaller angle that arises when bending up - stands on the 11 side of the cut or hole. One condition for this is that the section 11 is sufficiently wide seen from the side direction of the profile 2. The sealing strip parts 6 which are separated by the section 11 can be joined together at the section point, e.g. with suitable connecting pieces, and in the same way the hollow inner parts 8 at the cutting point can be closed with a suitable sealing mass which is placed at the hole 11. The grooves 27, which are located on both sides of the upper part 9 and which in the lateral direction is limited by the sealing strip parts 6 for any leakage water coming from the outside, can be joined at the cut with a tape.

Ett minimikrav på snittstället är att de kalla och de varma utrymmena vid ramstrukturen kan isoleras från va- randra. För detta räcker det att enittetället 11 tille- lutes till de delar som befinner sig nedan om glasets 23 nedre yta, dvs. tätningen utföres vid livdelen 5 och tätningsbandsdelen 6 som hör till denna. Vid läckage- vattensfårorna 27 kan tätningen lämnas bort eftersom vattnet som uppsamlats i dessa vid snittet 11 kan drop- pa ner i den nedanför belägna håligheten 8 i profilen, varifrån det kan ledas bort.A minimum requirement at the cutting point is that the cold and the warm spaces at the frame structure can be insulated from each other. For this, it is sufficient that the unit seat 11 is tilted to the parts which are below the lower surface of the glass 23, ie. the sealing is performed at the web part 5 and the sealing strip part 6 belonging thereto. At the leakage water grooves 27, the seal can be left away because the water collected in these at the incision 11 can drip into the cavity 8 located below in the profile, from where it can be led away.

I praktiken kan snittet utföras med i och för sig kända arbetsredskap, t.ex. metallsåg. Härvid kan man t.ex. använda en såg, vars blad är tillräckligt brett för att snittet 11 skall få den önskade bredden. Aluminiumen som används som råmaterial i profilen möjliggör ett snitt då bredden är ca 5 mm och_ då det sträcker sig till ca 10 mm från bottendelen 3. Bockningsvinkeln c kan vara ca 1600 eller större med använda material. 466 s54~..In practice, the cutting can be performed with per se known work tools, e.g. metal saw. In this case, one can e.g. use a saw, the blade of which is wide enough for the cut 11 to have the desired width. The aluminum used as raw material in the profile enables a cut when the width is about 5 mm and_ when it extends to about 10 mm from the bottom part 3. The bending angle c can be about 1600 or larger with used materials. 466 s54 ~ ..

Claims

46e's54 10 15 20 25 30 35 10 Patent claims:

A frame structure of a light roof or the like, comprising longitudinal metal profiles (2), which support glass sheets or the like (23), and transverse profiles (12) adjoining the profiles, which adjoin each other and form a frame structure, the longitudinal the profiles (2) consist of longitudinal profile portions (2a, '2b) located one after the other, the longitudinal directions of which form a mutual angle (a) at the point of connection between the portions, characterized in that at least two successive profile portions (2a, 2b) are formed by the same uniform profile piece (2), in which at the connection point between the profile portions there is an extending cut (ll) over a part of the cross-sectional shape of the profile piece, and for the purpose of forming said angle (a) a bend, which is made at the area (3, 4, 4a, 5) of the cross-sectional shape of the profile which remains outside said cut and connects said portions (2a, 2b) to each other.

Frame structure according to claim 1, characterized in that the cut (11) is made on the side of the profile piece (2) which lies at the larger angle (360 ° -a) which arises through the bending.

Frame structure according to claims 1 or 2, characterized in that the angle is formed by bending a bottom part (3) located at the lower part of the profile piece, which serves as the part connecting the profile parts.

Frame structure according to claim 3, wherein the longitudinal profile is the vertical profile of the canopy, which has a bottom part (3), in which there are condensate gutters (4), and existing parts (6) from the bottom part in the direction of the glass sheets (23). , which are intended 4% for attaching a sealing strip and which adhere to the bottom part (3) by means of a disc-like web part (5), which is substantially perpendicular to the bottom part, characterized in that the cut is made in the upper part (9) of the profile piece (2) lying next to the glass sheets (23) or the like and it extends in the direction of the bottom part (3) at least over the entire area of the part intended for sealing tape.

Frame structure according to claim 4, characterized in that the cut (11) extends in the direction of the bottom part (3) at least over a part of the area of the disc-like web parts (5).

Frame structure according to Claim 4 or 5, characterized in that a transverse profile (12) is placed at the connection point, the bottom (13) of which abuts the side edge of the condensate gutter (4) and which is bent at the longitudinal direction of the profile (12). - a continuous line substantially at the same angle (d) as the connection point.

Frame structure according to claim 6, characterized in that the transverse profile (12) is divided in a manner known per se at the center into two separate edge parts (12a, 12b), which are connected to each other by curved sliding surfaces (27). , which enables rotation of the edge portions (12a, 12b) about the axis extending in the longitudinal direction of the transverse profile to a mutual angle corresponding to the angle (α) of the connection point, the bottom (13a, 13b) of the edge portions (12a, 12b) abutting on opposite sides of the connection point towards the side edge (4a) of the condensate gutter (4) in the longitudinal profile (2). 466 10 15 20 25 30 35 554 12

A method for mounting a frame structure of a light roof or the like, in which method longitudinal metal profiles (2), which are intended to support glass sheets or the like, are formed with successive longitudinal profile portions (2a, 2b), the longitudinal directions of which form a angle (a) at the connection point between the profile parts and transverse profiles (12) is connected to the longitudinal profiles, characterized in that in a longitudinal straight profile (2) a cut (11) extending over a part of the area of the profile (2) is bent at the groove (11) so that an angle (α) is formed in its longitudinal direction. (2) cross-sectional shape, followed by the profile

Method according to claim 8, characterized in that the grooves (11) are cut at the upper part (9) of the profile (2), which lies at the glass sheets or the like (23), the profile portions (2a, 2b) at that in the lower part. existing bottom part (3) remains fixed to each other, the bottom part (3) of the profile is fastened at one end of the profile to a supporting frame (1) in the construction, which frame consists of elongated frame portions (1a, 1b) at an angle to each other , the profile is bent to lie parallel to the frame (1) bottom part (3) for abutment against the frame portions (1a, 1b) and it is attached to the frame (1). its

Method according to claim 8, characterized in that the bottom part (3) of the profile located in the lower part of the profile (2) is fastened to one end of the profile of the supporting elongate frame (1) in the construction, which frame consists of at an angle adjacent elongate body portions (1a, 1b), the attachment being performed at such a body portion (1a) extending in its direction, at the point of connection between said body portion (1a) and the following body portion (1b) in the longitudinal direction of the profile (2). 466 554-13 a cut (11) is cut in the upper part (9) of the profile (2), which lies at the glass splices or the like (23), and the profile (2) is bent at the notch (11) so that the bottom part (3) of the profile part (2b) following the notch (11) comes into abutment against said following body portion (1b).