FI78774B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERAT LEDNINGSROER. - Google Patents
FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERAT LEDNINGSROER. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78774B FI78774B FI833951A FI833951A FI78774B FI 78774 B FI78774 B FI 78774B FI 833951 A FI833951 A FI 833951A FI 833951 A FI833951 A FI 833951A FI 78774 B FI78774 B FI 78774B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- strip
- tube
- plastic
- edges
- plastic strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/334—Filling the preformed spaces or cavities
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
, 78774, 78774
Menetelmä lämpöeristetyn johtoputken valmistamiseksiMethod for manufacturing a thermally insulated conduit
Keksintö kohdistuu menetelmään lämpöeristetyn johtoputken valmistamiseksi, jossa metalliputken päälle, joka 5 on edullisesti kuparia, sijoitetaan välikekierukka, väli-kekierukalla varustettu metalliputki ympäröidään pitkittäissuunnassa muovinauhalla, ja muovinauha muodostetaan putkeksi ja liitetään nauhanreunoistaan yhteen, jolloin ennen nauhanreunojen yhteenliittämistä muovinauhalle tuo-10 daan itsevaahtoutuva polyuretaanipohjäinen muoviseos, joka nauhanreunojen liittämisen jälkeen täyttää metalliputken ja muovinauhan välisen rengastilan.The invention relates to a method of manufacturing a thermally insulated conduit, in which a spacer coil is placed on a metal tube, preferably copper, a metal tube provided with a spacer coil is surrounded longitudinally by a plastic strip, and , which, after joining the strip edges, fills the annular space between the metal tube and the plastic strip.
Tämäntapainen menetelmä on tunnettu DE-hakemusJulkaisusta 19 60 932. Tämä tunnettu menetelmä on kuitenkin 15 sopiva vain jäykkien lämpöeristettyjen johtoputkien valmistukseen. Syy tähän on nähtävä siinä, että ulkovaippana käytetään jäykkää muovinauhaa. Koska tämä muovinauha samalla muodostaa muotin muodostuvalle vaahtoaineelle, täytyy tämän itsessään olla niin vakaa, että se voi kestää 20 vaahtotäytteen synnyttämän paineen. Tästä syystä on välttämätöntä käyttää suhteellisen paksua kovapolyvinyyliklo-ridia olevaa nauhaa. Tämä raaka-aine sopi hyvin muotiksi vaahdolle ja pitää myös muotonsa huolimatta vaahdonkehi-tyksestä muodostuvasta lämmöstä.Such a method is known from DE-A-19 60 932. However, this known method is only suitable for the production of rigid thermally insulated conduits. The reason for this must be seen in the use of a rigid plastic strip as the outer sheath. Since this plastic strip at the same time forms a mold for the foam to be formed, this must in itself be so stable that it can withstand the pressure generated by the foam filling. For this reason, it is necessary to use a relatively thick strip of hard polyvinyl chloride. This raw material is well suited as a mold for foam and also retains its shape despite the heat generated by foam development.
25 GB-patenttijulkaisusta 1 339 118 tunnetaan lisäksi menetelmä lämpöeristetyn johtoputken valmistamiseksi, jossa käytetään taipuisaa muovinauhaa, liimataan nauhanreunat toisiinsa, tuetaan putkea vaahdotuksen alueella ulkoa päin ja käytetään vaahtoaineena taipuisaa polyuretaanivaahtoa. 30 Tämän menetelmän pääajatuksena on käyttää kopolymeerikal-voa tai kopolymeerillä päällystettyä kalvoa, joka muotoillaan putkeksi ja jonka reunat liitetään yhteen lämmityksen avulla.U.S. Pat. No. 1,339,118 also discloses a method of making a thermally insulated conduit using flexible plastic tape, gluing the edges of the tape together, supporting the pipe in the flotation area from the outside, and using flexible polyurethane foam as the foam. The main idea of this method is to use a copolymer film or a copolymer-coated film which is formed into a tube and the edges of which are joined together by heating.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on parantaa 35 tunnettua menetelmää siten, että sillä voidaan valmistaa 2 78774 taivutettavia lämpöeristettyjä johtoputkia, ts. putkia, jotka voidaan kelata halkaisijaltaan noin 1 m:n suuruisiin rengasnippuihin ja joita voidaan asentaa myös taivutetussa tilassa, ts. käyttämättä putkikäyriä.It is an object of the present invention to improve the known method in that it can produce 2,777,774 bendable thermally insulated conduits, i.e. pipes which can be wound into ring bundles of about 1 m in diameter and which can also be installed in a bent space, i.e. without the use of pipe bends.
5 Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisella me netelmällä, jolle on tunnusomaista seuraavien tunnusmerkkien yhdistelmä: a) muovinauhana käytetään taipuisaa pehmennetystä polyvinyylikloridistä valmistettua nauhaa, jonka paksuus 10 on välillä 0,08-0,40 mm, b) nauha muotoillaan nauhanreunat päällekkäin ja nauhanreunat liimataan toisiinsa, c) metalliputki välikekierukoineen ja putkeksi muo-dostettuine, nauhanreunoistaan liimattuine muovinauhoineen 15 ympäröidään muoviseoksen vaahdotuksen aikana pituussuunnassa päälletuodulla, edullisesti nauhanreunoistaan liimatulla, mekaanisesti lujaa materiaalia, esim. paperia olevalla ulkoisella tukivaipalla, d) vaahtoaineena käytetään taipuisaa umpisoluista 20 polyuretaanivaahtoa, ja e) tukivaippa poistetaan vaahtoaineen kovettumisen jälkeen valmiista johtoputkesta.This object is solved by the method according to the invention, which is characterized by a combination of the following features: a) a plastic strip made of flexible softened polyvinyl chloride with a thickness of between 0.08 and 0.40 mm is used, b) the strip is formed on top of each other and the strip edges , c) a metal tube with spacer coils and tube-formed plastic strips 15 glued at the edges of the strip is surrounded by a longitudinally coated, preferably glued at the edges of the plastic mixture, is removed from the finished conduit after the foam has hardened.
Oleellista keksinnölle on edelleen, että käytetään pehmeäksi hehkutettua putkea. Tällöin lähdetään joko ren-25 gasmuodossa olevasta pehmeäksi hehkutetusta putkesta tai hehkutetaan putkea jatkuvassa läpimenossa välittömästi ennen välikekierukan päällepanoa. Oleellista on edelleen, että metalliputki menee laitteen sisään oikaistussa tilassa. Käyttämällä taipuisaa muovia olevaa nauhaa saadaan 30 lämpöeristetty johtoputki hyvin taivutettua, ilman että muovi repeää. Päällekkäin olevien nauhanreunojen liimaus takaa nauhanreunojen lujan liitoksen, joka ei repeä myöskään taivutuksessa. Vaahtoainekerroksen ulkohalkaisijasta riippuen on muovinauhan paksuus välillä 0,08 ja 0,40 mm.It is still essential for the invention that a soft annealed tube is used. In this case, either the soft-annealed tube in the form of a ring is started or the tube is annealed in a continuous pass immediately before the spacer coil is put on. It is still essential that the metal tube enters the device in an adjusted state. By using a strip of flexible plastic, the thermally insulated conduit 30 is well bent without the plastic tearing. The gluing of the overlapping strip edges ensures a strong joint of the strip edges, which also does not tear during bending. Depending on the outer diameter of the foam layer, the thickness of the plastic strip is between 0.08 and 0.40 mm.
35 Jotta vaahtoaineseoksen vaahtoutuessa suhteellisen pehmeän 3 78774 muovinauhan muoto ei muuttuisi, tuetaan putkeksi muotoiltu muovinauha ulkoapäin kunnes vaahtoutumisvaihe on päättynyt. Tämä materiaali, esimerkiksi paperi, tuodaan nauhan muotoisena muovinauhan päälle pituussuunnassa, jolloin 5 putkelle muotoillun paperin päällekkäiset nauhanreunat yhdistetään mieluummin sopivalla liimalla. Muodostetun pape-riputken sisähalkaisija vastaa valmiin lämpöeristetyn putken ulkohalkaisijaa. Tällä ulkoa päin tukemisella suojataan ensinnäkin pehmeää muovinauhaa muodonmuutokselta ja 10 saavutetaan lisäksi se, että pehmeän muovinauhan päällek-käissauma tulee optimaalisesti liimatuksi. Sisältä päin päällekkäissaumaan kohdistuva vaahtopaine otetaan vastaan ulkopuolisella paperivaipalla, jolloin muovinauhan päällekkäiset reunat tulevat lujasti puristetuiksi toisiaan 15 vasten. Joustava umpisoluinen polyuretaanivaahto sallii putken taivuttamisen, ilman että vaahtoaine taivutettaessa murentuu tai repeää. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu putki voidaan vaikeuksitta, ts. ilman että ulkovaippa repeää, tai vaahtokerroksen muoto luvattomalla 20 tavalla muuttuu, kelata renkaiksi, joiden halkaisija on alle 1 m, tai asentaa taivutetussa tilassa.35 In order not to change the shape of the relatively soft 3 78774 plastic strip as the foam mixture foams, the tubular plastic strip is supported from the outside until the foaming step is completed. This material, for example paper, is introduced in the form of a strip onto a plastic strip in the longitudinal direction, whereby the overlapping strip edges of the paper formed on the tube 5 are preferably joined with a suitable adhesive. The inner diameter of the formed paper tube corresponds to the outer diameter of the finished thermally insulated tube. This external support firstly protects the soft plastic strip from deformation and further achieves that the overlapping seam of the soft plastic strip is optimally glued. The foam pressure on the inner overlap seam is received by an outer paper jacket, whereby the overlapping edges of the plastic strip are firmly pressed against each other. Flexible closed-cell polyurethane foam allows the pipe to be bent without the foam crumbling or tearing when bent. The pipe produced by the method according to the invention can be wound into rings having a diameter of less than 1 m or installed in a bent state without difficulty, i.e. without the outer jacket tearing or changing the shape of the foam layer in an unauthorized manner.
Keksinnön mukaisen menetelmän erään edelleen kehittelyn mukaan nauhanreunojen liimaaminen tapahtuu esimerkiksi sykloheksanon- ja/tai tetrahydrofuranpohjäisellä 25 liuotusaineella tai liuotinliimalla. Nämä liima-aineet ovat osoittautuneet parhaiten sopiviksi ja takaavat pitävän liimasauman. Kuitenkin myös kuumasulaliiman (hot melt) käyttäminen on edullista.According to a further development of the method according to the invention, the gluing of the strip edges takes place, for example, with a cyclohexanone- and / or tetrahydrofuran-based solvent or solvent adhesive. These adhesives have proven to be the most suitable and ensure a secure adhesive joint. However, the use of hot melt is also advantageous.
Vaipalla peitetty putki viedään kalibrointilait-30 teen, esimerkiksi putken, ruuvikierukan tai reikälevyn läpi, jossa suhteellisen pehmeä muovinauha tuetaan. Kalib-rointilaitteen sisähalkaisija vastaa valmiin lämpöeristetyn johtoputken ulkohalkaisijaa. Ulkoa päin tukemalla saavutetaan muotostabiliteetin ohella se, että päällekkäis-35 sauma tulee optimaalisesti liimatuksi. Sisältä päin nauhaa , 78774 4 vastaan painava vaahtopaine otetaan vastaan kalibrointi-laitteella, jolloin päällekkäiset nauhanreunat tulevat lujasti päällekkäin puristetuiksi. Kitkavoimien pitämiseksi mahdollisimman pieninä putken ulkokehällä kalibrointi-5 putken tai ruuvikierukan läpi mentäessä, voidellaan putki tai muoviulkovaippa ulkopuolelta kalibrointiputken tai ruuvikierukan läpi vietäessä. Voiteluaineiksi sopivat sellaiset aineet, jotka eivät vahingoita polyvinyylikloridia, kuten esimerkiksi vesi, joihon voidaan tarpeen vaatiessa 10 lisätä liukastusainetta, kuten esimerkiksi saippuaa, mutta myös öljyä ja vastaavia aineita.The jacketed tube is passed through a calibration device, such as a tube, a screw coil, or a perforated plate, in which a relatively soft plastic strip is supported. The inside diameter of the calibration device corresponds to the outside diameter of the finished thermally insulated conduit. By supporting from the outside, in addition to the shape stability, it is achieved that the overlap-35 seam becomes optimally glued. From the inside, the foam pressure against the strip, 78774 4, is received by a calibration device, whereby the overlapping edges of the strip are firmly pressed on top of each other. To keep the frictional forces as small as possible on the outer circumference of the tube as it passes through the calibration tube or screw coil, lubricate the tube or plastic outer sheath from the outside as it passes through the calibration tube or screw coil. Suitable lubricants are those which do not damage the polyvinyl chloride, such as water, to which, if necessary, a lubricant, such as soap, but also oil and the like can be added.
Keksinnön mukaisen menetelmän edelleen kehittämisessä on osoittautunut edulliseksi sijoittaa tukivaipan ja putkeksi muodostetun pehmeän muovinauhan väliin tekstiili-15 pohjainen, esim. nylonia, oleva pitkittäinen kuitu. Tämän kuidun avulla saadaan mahdollisuus valmistusvaiheen lopussa halkaista tukivaippa putken akselin suunnassa. Tämä repäisykuitu tekee siten mahdollisesti tilapäisesti sijoitetun suojavaipan helpon poistamisen. Mutta suojavaippa 20 voi jäädä myös johtoputken kuljetussuojaksi ja voidaan poistaa vasta asennuspaikalla.In the further development of the method according to the invention, it has proved advantageous to place a textile-15-based, e.g. nylon-based, longitudinal fiber between the support jacket and the soft plastic strip formed as a tube. At the end of the manufacturing step, this fiber makes it possible to split the support jacket in the direction of the axis of the pipe. This tear fiber thus makes it possible to easily remove the temporarily placed protective sheath. But the protective sheath 20 can also remain as a transport protection for the conduit and can only be removed at the installation site.
Keksintöä selostetaan lähemmin kuvioissa 1 ja 2 kaaviollisesti esitettyjen toteutusesimerkkien avulla.The invention will be described in more detail by means of the embodiments schematically shown in Figures 1 and 2.
Rengasnipusta 1 vedetään ulos saumattomasti vedetty 25 kupariputki 2 ja oikaistaan jatkuvasti oikaisurullien 3 avulla. Oikaistu putki 2 ohjataan sitten läpimenohehkutus-laitteeseen 4, jossa kupariputki 2 hehkutetaan pehmeäksi lämpövastuksen avulla. Hehkutettu kupariputki 2 oikaistaan tarkemmin toisella oikaisurullalaitteella 5. Tämä näin 30 esivalmistettu pehmeä kupariputki 2 varustetaan tangentin suuntaisesta rullasta 6 välikekierukalla 7, joka voi olla esimerkiksi paperinaru, mutta myös vaahtoainekierre. Väli-kekierukan 7 ympärille asennetaan varastokelasta 8 vedetty muovinauha 9 ja se muodostetaan vähitellen putkeksi. Tämä 35 muovinauha 9 koostuu mieluummin pehmennetystä polyvinyyli- 78774 5 kloridista ja sen paksuus on noin 0,2 mm. Ennen kuin muo-vinauha 9 suljetaan putkeksi, ruiskutetaan muovinauhan 9 päälle ruiskutuslaitteella 10 vaahtoutuva muoviseos, joka yleensä koostuu polyolista ja isosyanaatista. Annostelu-5 laitteella 11 tuodaan putkeksi muodostetun muovinauhan reunoille liimaa, ja nauhanreunat puristetaan lujasti toisiaan vasten. Muodostelma, joka muodostuu putkeksi muodostetusta muovinauhasta 9 ja välikekierukan 7 välimatkan päässä pitämästä kupariputkesta 2 sekä rengastilassa ole-10 vista vaahtoainekomponenteista, ajetaan nyt sisään tuki-laitteeseen 12, joka voi olla esimerkiksi kalibrointiput-ki, reikälevy tai kuten kuviossa on esitetty, pitkänomainen lankakierukka. Lankakierukan 12 sisähalkaisija vastaa valmiin lämpöeristetyn johtoputken 13 ulkohalkaisijaa.A seamlessly drawn copper tube 2 is pulled out of the ring bundle 1 and is continuously straightened by means of straightening rollers 3. The rectified tube 2 is then directed to a through-annealing apparatus 4, where the copper tube 2 is annealed to softness by means of a thermal resistor. The annealed copper tube 2 is further straightened by a second straightening roller device 5. This soft copper tube 2 thus prepared 30 is provided with a spacer coil 7 from the tangential roll 6, which can be, for example, a paper cord, but also a foam thread. A plastic strip 9 pulled from the storage coil 8 is mounted around the intermediate coil 7 and is gradually formed into a tube. This plastic strip 9 preferably consists of softened polyvinyl 78774 chloride and has a thickness of about 0.2 mm. Before the plastic strip 9 is closed into a tube, a foamable plastic mixture, generally consisting of polyol and isocyanate, is sprayed onto the plastic strip 9 by means of an injection device 10. With the dispensing-5 device 11, glue is applied to the edges of the plastic strip formed as a tube, and the edges of the strip are pressed firmly against each other. A formation consisting of a tubular plastic strip 9 and a spaced-apart copper tube 2 and foam components in the annular space is now driven into a support device 12, which may be, for example, a calibration tube, a perforated plate or an elongate wire as shown in the figure. The inner diameter of the wire coil 12 corresponds to the outer diameter of the finished thermally insulated conduit 13.
15 Lankakierukan 12 tulee estää se, ettei muovinauhan 9 muoto muutu epätoivotulla tavalla vaahtopaineen johdosta. Tästä syystä on lankakierukan 12 akselin suuntainen pituus mitoitettu niin, että lankakierukan 12 päässä vaahtoutumis-vaihe on päättynyt. Vaahtoaineena käytetään umpisoluista 20 polyuretaanivaahtoa, joka on tehty niin pehmeäksi, että koko lämpöeristettyä johtoputkea 13 on helppo taivuttaa. Lankakierukan 12 läpimenon aikana tuodaan kostutuslait-teella 14 lämpöeristetyn johtoputken 13 päälle voiteluainetta, esimerkiksi vettä, johon on lisätty liukastusainet-25 ta. Voiteluaineen pääasiallisena tarkoituksena on muovi-nauhan 9 ja lankakierukan 12 välisen kitkan pienentäminen, mutta se auttaa myös takaamaan vaahtoutusvaiheessa tarvittavan temperoinnin. Läpikulkusuunnassa nähtynä tela-ketjuvetäjä 15 tarttuu lankakierukan 12 takana valmiiseen 30 lämpöeristettyyn johtoputkeen 13. Tämä telaketjuvetäjä 15 on kytketty synkronisesti samoin käyttölaitteella varustettujen oikaisurullaparien 3 ja 5 kanssa. Valmis lämpö-eristetty johtoputki kelataan sitten laitteella 16 rengas-nipuiksi ja katkaistaan halutun pituisiksi.The wire coil 12 must prevent the shape of the plastic strip 9 from changing undesirably due to the foam pressure. For this reason, the axial length of the wire coil 12 is dimensioned so that the foaming step at the end of the wire coil 12 is completed. As the foam material, a closed-cell polyurethane foam 20 is used, which is made so soft that the entire thermally insulated conduit 13 can be easily bent. During the passage of the wire coil 12, a lubricant, for example water, to which lubricants have been added is applied to the heat-insulated conduit 13 by means of a humidifying device 14. The main purpose of the lubricant is to reduce the friction between the plastic strip 9 and the wire coil 12, but it also helps to ensure the tempering required in the foaming step. Seen in the passage direction, the track guide 15 engages behind the wire coil 12 in the finished thermally insulated guide tube 13. This track guide 15 is connected synchronously with the same pairs of straightening rollers 3 and 5 provided with a drive device. The finished heat-insulated conduit is then wound into ring bundles on device 16 and cut to the desired length.
35 Kuvion 2 toteutusesimerkin mukaisesti tämä muodos- 6 78774 telma, jossa on putkeksi muodostettu muovinauha 9 ja väli-kekierukalla 7 välimatkan päässä pidetty kupariputki 2 sekä rengastilassa olevat vaahtoainekomponentit, ympäröidään tilapäisesti päällepannulla suojavaipalla. Tässä tar-5 koituksessa sen ympärille pannaan varastokelasta 17 lujaa paperia oleva nauha 18 ja muodostetaan se vähitellen putkeksi. Tällaisessa muotoilussa luja tekstiililanka 19 kulkee varastokelasta 20 putken pituussuunnassa muovinauhan 9 ja paperinauhan 18 välissä. Tukena toimiva paperinauha-10 vaippa 18 liimataan nauhareunoistaan kiinni liimauslait-teella 21. Tukivaipan 18 sisähalkaisija vastaa valmiin eristetyn johtoputken 13 ulkohalkaisijaa. Tukivaipan 18 tulee estää se, että muovinauha 9 ei esiintyvän vaahtopai-neen vaikutuksesta muuta muotoaan epätoivotulla tavalla.According to the embodiment of Fig. 2, this formation, comprising a tubular plastic strip 9 and a spaced copper tube 2 spaced by a spacer coil 7, as well as foam components in the annular space, is temporarily surrounded by a protective sheath. For this purpose, a strip 18 of strong paper from the storage spool 17 is placed around it and gradually formed into a tube. In such a design, the strong textile yarn 19 runs from the storage roll 20 in the longitudinal direction of the tube between the plastic strip 9 and the paper strip 18. The sheath 18 of the paper tape-10 acting as a support is glued to the edges of the tape by a gluing device 21. The inner diameter of the support sheath 18 corresponds to the outer diameter of the finished insulated conduit 13. The support sheath 18 must prevent the plastic strip 9 from changing its shape in an undesired manner due to the foam pressure present.
15 Tämän vuoksi tukivaippa 18 pysyy muovinauhan 9 päällä niin kauan kunnes vaahtoutusvaihe on päättynyt. Vaahtoaineena käytetään umpisoluista polyuretaanivaahtoa, joka on tehty niin joustavaksi, että lämpöeristettyä johtoputkea 13 on helppo taivuttaa. Edelleen kulkusuunnassa nähtynä telaket-20 juvetäjä 15 tarttuu lämpöeristetyn johtoputken ja tukivaipan 18 muodostamaan kokonaisuuteen. Tämä telaketjuvetäjä 15 on kytketty synkronisesti samoin käyttölaitteella varustettujen oikaisurullien 3 ja 5 kanssa. Telaketjuvetäjän 15 takana halkaistaan tilapäisesti päällepantu tukivaippa 25 18 akselinsuuntaisella repäisylangalla 19 ja poistetaan osina 22. Valmis lämpöeristetty johtoputki 13 kelataan sitten laitteella 16 rengasnipuiksi ja katkaistaan haluttuihin pituuksiin.Therefore, the support sheath 18 remains on the plastic strip 9 until the foaming step is completed. As the foam material, a closed-cell polyurethane foam is used, which is made so flexible that the thermally insulated conduit 13 is easy to bend. Further seen in the direction of travel, the jet guide 15 of the tracks-20 engages the assembly formed by the thermally insulated conduit and the support sheath 18. This track guide 15 is connected synchronously with the adjusting rollers 3 and 5 provided with the same drive. Behind the track guide 15, the temporarily overlaid support sheath 25 18 is split with an axial tear wire 19 and removed in portions 22. The finished thermally insulated conduit 13 is then wound into ring bundles by device 16 and cut to desired lengths.
Käyttämällä pehmeäksi hehkutettua kupariputkea, 30 joustavaa polyuretaanivaahtoa ja pehmeä-polyvinyyliklori-dista valmistettua muovinauhaa 9 kyetään valmistamaan taivutettava tehtaalla esieristetty johtoputki, jolloin valmistuksessa esiintyvät vaikeudet ratkaistaan edullisella tavalla.By using a soft annealed copper tube, 30 flexible polyurethane foam and a plastic strip 9 made of soft polyvinyl chloride, it is possible to produce a bendable factory pre-insulated conduit, whereby the difficulties encountered in manufacturing are solved in an advantageous manner.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3242074 | 1982-11-13 | ||
| DE19823242074 DE3242074A1 (en) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | Process for manufacturing a thermally insulated conduit |
| DE19833305420 DE3305420A1 (en) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Process for producing a thermally insulated cable conduit |
| DE3305420 | 1983-02-17 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI833951A0 FI833951A0 (en) | 1983-10-28 |
| FI833951A FI833951A (en) | 1984-05-14 |
| FI78774B true FI78774B (en) | 1989-05-31 |
| FI78774C FI78774C (en) | 1989-09-11 |
Family
ID=25805748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI833951A FI78774C (en) | 1982-11-13 | 1983-10-28 | Process for making a heat insulated conduit. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR920004612B1 (en) |
| AT (1) | AT399123B (en) |
| CH (1) | CH665167A5 (en) |
| ES (1) | ES527141A0 (en) |
| FI (1) | FI78774C (en) |
| FR (1) | FR2536007B1 (en) |
| GB (1) | GB2130679B (en) |
| GR (1) | GR79618B (en) |
| IT (1) | IT1168225B (en) |
| NL (1) | NL192216C (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK157409C (en) * | 1987-09-28 | 1990-05-28 | Moeller As I C | REMOVAL HEATING ELEMENT WITH COPPER CONDUCTING ROOMS, PIPING STRAIGHT WITH SUCH ITEMS AND PROCEDURE FOR INTERPRETING SUCH PIPES |
| EP1570202B1 (en) | 2002-12-12 | 2013-08-21 | Kingspan Holdings (IRL) Limited | Insulating foam sections |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB965185A (en) * | 1961-03-13 | 1964-07-29 | Daniel Rosenthal | Improvements relating to methods and apparatus for forming continuous tubing |
| FR1420449A (en) * | 1964-10-16 | 1965-12-10 | Liaison S A | Method and device for coating elements such as tubes with synthetic or natural cellular material |
| CH483305A (en) * | 1967-11-28 | 1969-12-31 | Papierfabrik Gmbh | Process and device for the continuous production of strands from reactable mixtures |
| BE758125A (en) * | 1969-12-04 | 1971-04-01 | Kabel Metallwerke Ghh | PROCESS FOR MANUFACTURING THERMAL AND SOUND ISOLATED DUCTS |
| DE2305348A1 (en) * | 1973-02-03 | 1974-08-08 | Kabel Metallwerke Ghh | METHOD FOR MANUFACTURING THERMAL INSULATED PIPES |
| DE2613741A1 (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-13 | Kabel Metallwerke Ghh | PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF THERMAL AND SOUND INSULATED PIPES |
| DE2841934A1 (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-17 | Kabel Metallwerke Ghh | HEAT-INSULATED PIPE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US4261790A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-14 | Philip Morris Incorporated | Apparatus for stripping filter paper from filter rod |
-
1983
- 1983-10-13 KR KR1019830004843A patent/KR920004612B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-17 AT AT0369783A patent/AT399123B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-20 GR GR72749A patent/GR79618B/el unknown
- 1983-10-20 CH CH5707/83A patent/CH665167A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-28 FI FI833951A patent/FI78774C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-31 NL NL8303743A patent/NL192216C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-11-08 ES ES527141A patent/ES527141A0/en active Granted
- 1983-11-09 IT IT49307/83A patent/IT1168225B/en active
- 1983-11-10 GB GB08330022A patent/GB2130679B/en not_active Expired
- 1983-11-14 FR FR8318047A patent/FR2536007B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8349307A0 (en) | 1983-11-09 |
| ES8406111A1 (en) | 1984-07-01 |
| CH665167A5 (en) | 1988-04-29 |
| FI833951A (en) | 1984-05-14 |
| FR2536007B1 (en) | 1987-08-14 |
| AT399123B (en) | 1995-03-27 |
| NL8303743A (en) | 1984-06-01 |
| KR840006522A (en) | 1984-11-30 |
| NL192216C (en) | 1997-03-04 |
| FI78774C (en) | 1989-09-11 |
| GB8330022D0 (en) | 1983-12-14 |
| ATA369783A (en) | 1994-08-15 |
| NL192216B (en) | 1996-11-01 |
| FI833951A0 (en) | 1983-10-28 |
| ES527141A0 (en) | 1984-07-01 |
| GB2130679A (en) | 1984-06-06 |
| IT1168225B (en) | 1987-05-20 |
| GB2130679B (en) | 1986-03-05 |
| GR79618B (en) | 1984-10-31 |
| KR920004612B1 (en) | 1992-06-11 |
| FR2536007A1 (en) | 1984-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4459168A (en) | Method and apparatus for forming wire reinforced hose | |
| EP0134987B1 (en) | Apparatus for the production of helically wound thermoplastic pipe | |
| US4999903A (en) | Process of manufacturing composite tube by rolling and welding without elongating the same | |
| EP1288558B1 (en) | Insulated pipe | |
| US3916953A (en) | Heat insulating hose | |
| JP2007135398A (en) | Support for elastic sleeves and its manufacturing method | |
| US3015133A (en) | Method of making jacketed strip-wound metal hose | |
| RU2002123325A (en) | HEAT-INSULATED PIPE FOR PIPELINES AND METHOD OF ITS MANUFACTURE (OPTIONS) | |
| CA2475171C (en) | Piping element and manufacturing method and apparatus | |
| GB1373761A (en) | Method for the manufacture of a sleeve of a thermoplastic material | |
| FI78774B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT VAERMEISOLERAT LEDNINGSROER. | |
| US3089535A (en) | Apparatus for making a wire reinforced flexible hose | |
| DE1779406B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING THERMAL INSULATED PIPES | |
| US3737353A (en) | Method of producing ribbed tubes of reinforced setting plastic material | |
| US6522815B1 (en) | Method of producing an optical cable with an excessive length of the optical waveguides | |
| JPS58185234A (en) | Manufacture of heat-insulating conduit | |
| DE3305420C2 (en) | ||
| DE3242074C2 (en) | ||
| PL81028B1 (en) | ||
| JP2745912B2 (en) | Inner pipe lining method | |
| JPS5928800B2 (en) | Manufacturing method of insulated pipes | |
| JPS5949091B2 (en) | Manufacturing method of metal flexible tube | |
| JPH07174291A (en) | Manufacture of heat insulating pipeline | |
| JPS5884733A (en) | Method and device for manufacturing tubular product in continuous length | |
| JPH04208441A (en) | Manufacture of fire resisting heat insulating pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: KABEL- UND METALLWERKE |