NL192216C - Method for manufacturing a heat-insulated pipe. - Google Patents
Method for manufacturing a heat-insulated pipe. Download PDFInfo
- Publication number
- NL192216C NL192216C NL8303743A NL8303743A NL192216C NL 192216 C NL192216 C NL 192216C NL 8303743 A NL8303743 A NL 8303743A NL 8303743 A NL8303743 A NL 8303743A NL 192216 C NL192216 C NL 192216C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tape
- plastic
- tube
- edges
- band
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 39
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 39
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/334—Filling the preformed spaces or cavities
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1 1922161 192216
Werkwijze voor het vervaardigen van een voor warmte geïsoleerde leldingbuisMethod for manufacturing a heat insulated leakage tube
Werkwijze voor het vervaardigen van een voor warmte geïsoleerde leidingbuis, waarbij op een metalen buis, bij voorkeur uit koper, een schroefvormig orgaan als afstandhouder aangebracht wordt, waarbij de van de 5 schroefvormige afstandhouder vooiziene metalen buis in de langsrichting lopend door een kunststofband uit polyvinylchloride omhuld wordt en waarbij de kunststofband tot een buis gevormd wordt en bij de baudranden daarvan verbonden wordt, waarbij voor het verbinden van de bandranden op het kunststofband een zelfschuimend kunststofmengsel op basis van polyurethaan opgebracht wordt, dat na het verbinden van de bandranden de ringvormige ruimte tussen de metalen buis en kunststofband uitschuimt en een poly-10 urethaanschuim vormt met gesloten cellen.Method for the production of a heat-insulated pipe tube, wherein a metal tube, preferably made of copper, is provided with a helical member as a spacer, the metal tube of the metal spacer, extending in the longitudinal direction, running through a plastic tape of polyvinyl chloride and in which the plastic tape is formed into a tube and is joined at the baud edges thereof, a self-foaming plastic mixture based on polyurethane is applied to the plastic tape for joining the tape edges, which, after joining the tape edges, forms the annular space between the tape edges. foams metal tube and plastic tape and forms a closed cell poly-10 urethane foam.
Een dergeiijke werkwijze is uit de Britse patentspecification 1.277.865 bekend. Deze bekende werkwijze is echter slechts geschikt voor de vervaardiging van stijve voor warmte geïsoleerde leidingbuizen. De reden daarvoor is, dat als buitenmantel een stijve kunststofbandsoort gebruikt wordt. Omdat deze kunststofband gelijktijdig de vorm voor de zich ontwikkelende schuimstof vormt, moet deze zelf zo stabiel zijn, dat deze 15 stand kan houden tegen de bij het uitschuimen ontstaande druk. Op grond hiervan was het noodzakelijk een verhoudingsgewijs dikke band van hard polyvinylchloride te gebruiken. Dit materiaal was goed geschikt als vorm voor het schuim en bleef ook ondanks de bij de schuimontwikkeling ontstaande warmte wat betreft de vorm stabiel.Such a method is known from British patent specification 1,277,865. However, this known method is only suitable for the production of rigid heat insulated conduit pipes. The reason for this is that a rigid plastic belt type is used as the outer jacket. Since this plastic tape simultaneously forms the mold for the developing foam material, it itself must be so stable that it can withstand the pressure generated during the foaming. Because of this, it was necessary to use a relatively thick band of hard polyvinyl chloride. This material was well suited as a shape for the foam and also remained stable in shape despite the heat generated by the foam development.
Het is het doei van de onderhavige uitvinding, de bekende werkwijze zodanig te verbeteren, dat daarmee 20 buigbare voor warmte geïsoleerde leidingbuizen vervaardigd kunnen worden, d.w.z. buizen die men tot ringvormige bundels met een diameter van ongeveer 1 m kan opwikkelen en bij het installeren eveneens in gebogen toestand, d.w.z. zonder gebruik van buisbochten leggen kan.The aim of the present invention is to improve the known method in such a way that it is possible to produce flexible heat-insulated conduit pipes, ie pipes which can be wound up into annular bundles with a diameter of approximately 1 m and which can also be installed during installation. bent position, ie can lay without using pipe bends.
Dit doel wordt door de combinatie van volgende kenmerken verwezenlijkt: a) als kunststofband (9) wordt een buigzame band uit zacht polyvinylchloride met een wanddikte tussen 25 0,08 en 0,40 mm gebruikt, b) de band wordt met overlappende bandranden gevormd en de bandranden worden aan elkaar gekleefd, c) de tot buis gevormde aan diens bandranden verkleefde kunststofband (9) wordt tijdens het uitschuimen van het kunststofmengsel door een in langsrichting lopend aangebrachte, bij voorkeur met diens bandranden verkleefde buitenste steunomhulsel (18) uit mechanisch vast materiaal, bij voorbeeld papieiband, 30 omgeven, d) tussen het steunomhulsel (18) en de tot de buis gevormde kunststofband wordt een draad in axiale richting als scheurlijn ingebracht, voor het losmaken van het steunomhulsel dat bij voorkeur na het uitharden van het schuim van de gerede leidingbuis verwijderd wordt.This object is achieved by the combination of the following features: a) a flexible polyvinyl chloride strip with a wall thickness between 0.08 and 0.40 mm is used as the plastic strip (9), b) the strip is formed with overlapping strip edges and the tape edges are glued together, c) the plastic tape (9) which is formed into a tube and which is adhered to its tape edges is, during foaming of the plastic mixture, through an outer support casing (18) of mechanically solid material which is longitudinally applied, preferably with its tape edges , for example paper tape, surrounded, d) between the support casing (18) and the plastic tape formed into the tube, a thread is inserted in the axial direction as a tear line, for releasing the support casing which preferably after curing of the foam from the finished conduit pipe is removed.
Het steunomhulsel, bijvootbeeld papier, wordt in bandvorm over de kunststofband in de langsrichting 35 bewegend opgebracht, waarbij de overlappende bandkanten van het tot een buis gevormde papier bij voorkeur middels een passend kleefmiddel verbonden worden. De binnenwerkse diameter van de zo gevormde papieren buis komt overeen met de uitwendige diameter van de gerede voor warmte geïsoleerde buis. Door deze ondersteuning van buitenaf wordt enerzijds de zachte kunststofband tegen vervorming beschermd en wordt bovendien bereikt, dat de overiappingsnaad van de zachte kunststofband optimaal 40 gekleefd wordt. De van binnen tegen de overiappingsnaad heersende schuimdruk wordt door het buitenste papieromhulsel opgevangen, waardoor de overlappende kanten van de kunststofband vast op elkaar geperst worden.The support sleeve, for example, paper, is applied in tape form across the plastic tape in the longitudinal direction, the overlapping tape sides of the tubular paper being preferably bonded by an appropriate adhesive. The inside diameter of the paper tube so formed corresponds to the outside diameter of the finished heat insulated tube. On the one hand, this support from the outside protects the soft plastic strap from deformation and also ensures that the overlap seam of the soft plastic strap is optimally adhered. The foam pressure prevailing on the inside of the overlap seam is absorbed by the outer paper envelope, whereby the overlapping edges of the plastic strip are firmly pressed together.
Door de draad wordt de mogelijkheid geschapen bij het einde van de vetvaaidigingshandeling het steunomhulsel in axiale richting van de buis open te scheuren. Deze scheurdraad maakt bijgevolg een 45 gemakkelijk verwijderen van het tijdelijk aangebrachte steunomhulsel mogelijk. Het steunomhulsel kan echter eveneens als transportbescherming op de leidingbuis aanwezig blijven en pas op de plaats van aanbrengen verwijderd worden.The thread creates the possibility of tearing open the support sleeve in the axial direction of the tube at the end of the grease dressing operation. Consequently, this tear wire allows easy removal of the temporarily applied support sheath. However, the support sleeve can also remain on the pipe as a transport protection and can only be removed at the place of application.
Het zij opgemerkt dat het uit het Britse octrooi GB-A-965.185 bekend is om een schuimstof aan te brengen in de holte tussen een binnenste buis en een daarmee concentrisch gelegen buitenste buis. Na het 50 uitharden van het schuim kunnen de binnenste en de buitenste buizen worden verwijderd. Het nadeel van de bekende constructie is dat geen middelen zijn opgenomen voor het verwijderen van de buitenste buis. Verder komt bij verwijdering van de buitenste buis, het schuim bloot te liggen zodat dit kan worden beschadigd of kan worden blootgesteld aan het binnendringen van bijvoorbeeld vocht.It is to be noted that it is known from British patent GB-A-965.185 to provide a foam in the cavity between an inner tube and an outer tube concentrically disposed therewith. After the foam has cured, the inner and outer tubes can be removed. The drawback of the known construction is that no means are included for removing the outer tube. Furthermore, when the outer tube is removed, the foam is exposed so that it can be damaged or exposed to the penetration of, for example, moisture.
Verder is het voor de uitvinding wezenlijk, dat een zacht-gegloeide buis gebruikt wordt. Daarbij gaat men 55 hetzij van een zacht-gegloeide in ringvoim aanwezige buis uit of men gloeit in plaats daarvan de buis continu doorlopend direct voor het opbrengen van de afstandhouder. Het is verder wezenlijk, dat de metalen buis in gerichte toestand in de inrichting naar binnen gaat. Door het gebruik van een band van buigzame 192216 2 kunststof is de voor warmte geïsoleerde leidingbuis goed te buigen, zonder dat de kunststofband inscheurt. Het aan elkaar kleven van de elkaar overlappende bandkanten zorgt voor eën vaste verbinding van de bandkanten, die eveneens in het geval van buigen niet openscheurt. Al naargelang de uitwendige diameter van de schuimstoflaag bedraagt de wanddikte van de kunststofband tussen 0,08 en 0,40 mm. Teneinde te 5 voorkomen, dat bij het uitschuimen van het schuimstofmengsel de verhoudingsgewijs zachte kunststofband vervormt, wordt de tot de buis gevormde kunststofband zolang van buitenaf ondersteund, totdat de uitschuimbehandeling beëindigd is. In tegenstelling tot de bekende werkwijze waarbij uit isolatie-ovenvegingen een hard polyurethanschuim gebruikt werd, wordt een flexibel polyurethanschuim met gesloten cellen gebruikt, hetgeen de buigbaarheid van de buis nog verbetert, zonder dat de schuimstof bij 10 het buigen verkruimelt of inscheurt. De volgens de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde buis is zonder moeilijkheden, dat wil zeggen zonder dat de buitenmantel inscheurt, respectievelijk dat de schuimstoflaag zich op ontoelaatbare wijze vervormt, op ringen met een diameter van kleiner dan 1 m op te wikkelen respectievelijk in gebogen toestand te leggen.Furthermore, it is essential for the invention to use a soft annealed tube. Thereby, 55 is either started from a soft-annealed annular void tube or instead the tube is continuously and continuously annealed immediately before applying the spacer. It is further essential that the metal tube enters the device in a directed condition. The use of a flexible 192216 2 plastic strap makes it possible to bend the heat-insulated pipe well without the plastic strap tearing. The bonding of the overlapping tape edges together ensures a fixed connection of the tape edges, which also does not tear open in the case of bending. Depending on the external diameter of the foam layer, the wall thickness of the plastic tape is between 0.08 and 0.40 mm. In order to prevent the comparatively soft plastic tape from deforming when the foam mixture is foaming, the plastic tape formed into the tube is supported from the outside until the foaming treatment is finished. In contrast to the known method where a rigid polyurethane foam was used from insulating furnace wipes, a flexible closed-cell polyurethane foam is used, which further improves the bendability of the tube, without the foam material crumbling or tearing during bending. The tube manufactured according to the method according to the invention can be wound on rings with a diameter of less than 1 m or bent in a curved condition without difficulty, i.e. without tearing the outer jacket or causing the foam layer to deform inadmissibly. to lay.
Het kleven van de bandkanten kan plaatsvinden middels een oplosmiddel respectievelijk een opgelost 15 kleefmiddel op basis van bijvoorbeeld cyclohexanon en/of tetrahydrofuran. Deze kleefmiddelen zijn als het best geschikt gebleken en garanderen een gewaarborgde kleefnaad. Een onder invloed van warmte smeltend kleefmiddel (hot melt) is echter eveneens op van voordeel zijnde wijze bruikbaar.The tape edges can be adhered by means of a solvent or a dissolved adhesive based on, for example, cyclohexanone and / or tetrahydrofuran. These adhesives have proven to be the most suitable and guarantee a guaranteed adhesive seam. However, a heat melt adhesive (hot melt) is also advantageously useful.
De uitvinding wordt aan de hand van het in de enkele figuur schematisch afgebeelde uitvoeringsvoorbeeld 20 nader verduidelijkt.The invention is further elucidated on the basis of the exemplary embodiment 20 schematically shown in the single figure.
Van een ringvormige bundel 1 wordt een naadloos getrokken koperen buis 2 afgenomen en middels een richtrollengang 3 voortdurend gericht. De gerichte buis 2 wordt dan in een doorioopgloeiinrichting 4 ingebracht, waarin de koperen buis 2 door weerstandsgloeien zacht gegloeid wordt. De gegloeide koperen buis wordt dan middels een verdere richtrollengang 5 nagericht. Deze zo voorbewerkte zachte koperen buis 25 2 wordt door een tangentiale spininrichting 6 van een schroefvormige afstandhouder 7 voorzien, welke bijvoorbeeld een papieren koord of echter eveneens een schuimstofstreng kan zijn. Om de schroefvormige afstandhouder 7 wordt een van een voorraadspoel 8 onttrokken kunststofband 9 heengelegd en geleidelijk tot buis gevormd. Deze kunststofband 9 bestaat bij voorkeur uit zacht polyvinylchloride en heeft een wanddikte van ongeveer 0,2 mm. Voor de kunststofband 9 tot buis gesloten wordt, wordt middels een 30 sproeiinrichting 10 het uitschuimbare kunststofmengsel, dit bestaat normaliter uit polyol en isocyanaat, op de kunststofband 9 gesproeid. Door een doseerinrichting 11 wordt op de bandkanten van de tot buis gevormde kunststofband 9 een kleefmiddel opgebracht, en worden de bandkanten vast tegen elkaar geperst.A seamlessly drawn copper tube 2 is taken from an annular bundle 1 and continuously aligned by means of a guide roller path 3. The aligned tube 2 is then introduced into a continuous annealing apparatus 4, in which the copper tube 2 is annealed softly by resistance annealing. The annealed copper tube is then re-oriented by means of a further guide roller path 5. This soft copper tube 2, which has been prepared in this way, is provided by a tangential spinning device 6 with a helical spacer 7, which can for instance be a paper cord or, alternatively, a foam strand. A plastic tape 9 extracted from a supply reel 8 is placed around the helical spacer 7 and is gradually formed into a tube. This synthetic tape 9 preferably consists of soft polyvinyl chloride and has a wall thickness of about 0.2 mm. Before the plastic tape 9 is closed to a tube, the foamable plastic mixture, which normally consists of polyol and isocyanate, is sprayed onto the plastic tape 9 by means of a spraying device 10. An adhesive is applied to the tape edges of the plastic tape 9 formed into a tube by means of a metering device 11, and the tape edges are pressed firmly against each other.
Het gevormde bestaande uit de tot buis gevormde kunststofband 9 en de door de afstandhouder 7 op afstand gehouden koperen buis 2 alsmede de zich in de ringvormige ruimte bevindende schuimstof-35 componenten wordt vervolgens met een tijdelijk opgebracht steunomhulsel omgeven en geleidelijk tot buis gevormd. Hiertoe wordt van een voorraadspoel 17 een band 18 van vast papier omgelegd en geleidelijk tot buis gevormd. Bij deze vormgeving loopt een trekvaste textieldraad 19 van een voorraadspoel 20 in langsrichting van de buis tussen kunststofband 9 en papierband 18. De voor de ondersteuning dienende buis 18 van de papierband wordt aan de bandkanten daarvan middels een kleefinrichting vast aan elkaar 40 gekleefd. De inwendige diameter van het steunomhulsel 18 komt met de uitwendige diameter van de gerede geïsoleerde leidingbuis 13 overeen. Het steunomhulsel 18 moet beletten, dat de kunststofband 9 door de optredende schuimdruk op ontoelaatbare wijze vervormt. Op grond hiervan blijft het steunomhulsel 18 op de kunststofband 9 totdat de schuimhandeling beëindigd is. Als schuimstof wordt een polyurethanschuim met gesloten cellen gebruikt, dat zo buigzaam ingesteld is, dat de voor warmte geïsoleerde leidingbuis 13 goed 45 te buigen is. Verder in de looprichting 10 gezien grijpt een rupsaftiekinrichting 15 het gehele vormsel bestaande uit voor warmte geïsoleerde leidingbuis met steunomhulsel 18 aan. Deze rupsaftrekinrichting 15 is synchroon met de eveneens aangedreven richtrollen 3 en 5 geschakeld. Achter de rupsaftrekinrichting 15 wordt het tijdelijk opgebrachte steunomhulsel 18 middels de scheurdraad 19' in axiale richting door scheiden opengemaakt, weggehaald en in delen 22 verwijderd. De gerede voor warmte geïsoleerde leidingbuis 13 50 wordt dan middels een inrichting 16 tot ringbundels gewikkeld en in de gewenste lengten gescheiden.The molded part consisting of the plastic tube 9 formed into a tube and the copper tube 2 kept at a distance by the spacer 7, as well as the foam components contained in the annular space, is then surrounded with a temporarily applied support envelope and gradually formed into a tube. For this purpose a tape 18 of solid paper is turned from a supply reel 17 and gradually formed into a tube. In this configuration, a tensile resistant textile thread 19 of a supply reel 20 runs in the longitudinal direction of the tube between plastic tape 9 and paper tape 18. The tube 18 of the paper tape serving for the support is glued together on the tape sides thereof by means of an adhesive device. The internal diameter of the support casing 18 corresponds to the external diameter of the finished insulated conduit tube 13. The support case 18 must prevent the plastic band 9 from deforming inadmissibly due to the foam pressure that occurs. For this reason, the support shell 18 remains on the plastic strap 9 until the foaming operation is finished. As the foam material, a closed-cell polyurethane foam is used, which is adjusted so flexibly that the heat-insulated pipe tube 13 can be bent well. Seen further in the running direction 10, a crawler aperture device 15 engages the entire molding consisting of heat insulated conduit tube with support jacket 18. This caterpillar pull-off device 15 is switched synchronously with the equally driven guide rollers 3 and 5. Behind the bead puller 15, the temporarily applied support shell 18 is opened by axial separation by tearing wire 19 ', removed and removed in portions 22. The finished heat-insulated conduit tube 1350 is then wound into ring bundles by means of a device 16 and separated into the desired lengths.
Door het gebruik van een zacht gegloeide koperen buis, een buigzaam polyurethanschuim en een kunststofband 9 van zacht polyvinylchloride is het gelukt een buigbare in de fabriek voorgeïsoieerde leidingbuis te vervaardigen, waarbij de bij de vervaardiging optredende moeilijkheden op van voordeel zijnde wijze opgelost zijn.The use of a soft-annealed copper tube, a flexible polyurethane foam and a plastic tape 9 of soft polyvinyl chloride has made it possible to produce a flexible factory-pre-insulated conduit tube, which advantageously solves the manufacturing difficulties.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3242074 | 1982-11-13 | ||
| DE19823242074 DE3242074A1 (en) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | Process for manufacturing a thermally insulated conduit |
| DE19833305420 DE3305420A1 (en) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Process for producing a thermally insulated cable conduit |
| DE3305420 | 1983-02-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8303743A NL8303743A (en) | 1984-06-01 |
| NL192216B NL192216B (en) | 1996-11-01 |
| NL192216C true NL192216C (en) | 1997-03-04 |
Family
ID=25805748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8303743A NL192216C (en) | 1982-11-13 | 1983-10-31 | Method for manufacturing a heat-insulated pipe. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR920004612B1 (en) |
| AT (1) | AT399123B (en) |
| CH (1) | CH665167A5 (en) |
| ES (1) | ES8406111A1 (en) |
| FI (1) | FI78774C (en) |
| FR (1) | FR2536007B1 (en) |
| GB (1) | GB2130679B (en) |
| GR (1) | GR79618B (en) |
| IT (1) | IT1168225B (en) |
| NL (1) | NL192216C (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK157409C (en) * | 1987-09-28 | 1990-05-28 | Moeller As I C | REMOVAL HEATING ELEMENT WITH COPPER CONDUCTING ROOMS, PIPING STRAIGHT WITH SUCH ITEMS AND PROCEDURE FOR INTERPRETING SUCH PIPES |
| EP1570202B1 (en) | 2002-12-12 | 2013-08-21 | Kingspan Holdings (IRL) Limited | Insulating foam sections |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB965185A (en) * | 1961-03-13 | 1964-07-29 | Daniel Rosenthal | Improvements relating to methods and apparatus for forming continuous tubing |
| FR1420449A (en) * | 1964-10-16 | 1965-12-10 | Liaison S A | Method and device for coating elements such as tubes with synthetic or natural cellular material |
| CH483305A (en) * | 1967-11-28 | 1969-12-31 | Papierfabrik Gmbh | Process and device for the continuous production of strands from reactable mixtures |
| BE758125A (en) * | 1969-12-04 | 1971-04-01 | Kabel Metallwerke Ghh | PROCESS FOR MANUFACTURING THERMAL AND SOUND ISOLATED DUCTS |
| DE2305348A1 (en) * | 1973-02-03 | 1974-08-08 | Kabel Metallwerke Ghh | METHOD FOR MANUFACTURING THERMAL INSULATED PIPES |
| DE2613741A1 (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-13 | Kabel Metallwerke Ghh | PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF THERMAL AND SOUND INSULATED PIPES |
| DE2841934A1 (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-17 | Kabel Metallwerke Ghh | HEAT-INSULATED PIPE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US4261790A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-14 | Philip Morris Incorporated | Apparatus for stripping filter paper from filter rod |
-
1983
- 1983-10-13 KR KR1019830004843A patent/KR920004612B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-17 AT AT0369783A patent/AT399123B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-20 CH CH5707/83A patent/CH665167A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-20 GR GR72749A patent/GR79618B/el unknown
- 1983-10-28 FI FI833951A patent/FI78774C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-31 NL NL8303743A patent/NL192216C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-11-08 ES ES527141A patent/ES8406111A1/en not_active Expired
- 1983-11-09 IT IT49307/83A patent/IT1168225B/en active
- 1983-11-10 GB GB08330022A patent/GB2130679B/en not_active Expired
- 1983-11-14 FR FR8318047A patent/FR2536007B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA369783A (en) | 1994-08-15 |
| FI78774C (en) | 1989-09-11 |
| FI833951A0 (en) | 1983-10-28 |
| KR920004612B1 (en) | 1992-06-11 |
| AT399123B (en) | 1995-03-27 |
| NL192216B (en) | 1996-11-01 |
| KR840006522A (en) | 1984-11-30 |
| FR2536007B1 (en) | 1987-08-14 |
| ES527141A0 (en) | 1984-07-01 |
| GB8330022D0 (en) | 1983-12-14 |
| IT8349307A0 (en) | 1983-11-09 |
| GB2130679A (en) | 1984-06-06 |
| ES8406111A1 (en) | 1984-07-01 |
| GB2130679B (en) | 1986-03-05 |
| FI833951A (en) | 1984-05-14 |
| GR79618B (en) | 1984-10-31 |
| NL8303743A (en) | 1984-06-01 |
| IT1168225B (en) | 1987-05-20 |
| CH665167A5 (en) | 1988-04-29 |
| FI78774B (en) | 1989-05-31 |
| FR2536007A1 (en) | 1984-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2912043A (en) | Method and apparatus for continuous manufacture of composite tubes | |
| NL193165C (en) | Method for the production of a heat-insulated pipe. | |
| US3223571A (en) | Apparatus for applying a plastic film wrapping to a pipe line | |
| US3080891A (en) | Extensible hose | |
| DE10142719A1 (en) | Heat insulated pipe | |
| GB1024307A (en) | ||
| GB1414035A (en) | Hose | |
| NL192216C (en) | Method for manufacturing a heat-insulated pipe. | |
| KR920006096A (en) | Method of manufacturing resin pipe for open pipe lining | |
| JPS58122116A (en) | Manufacture of metallic pipe having filament body with surplus length | |
| JPS5486566A (en) | Production of reinforced plastic hose | |
| US3089535A (en) | Apparatus for making a wire reinforced flexible hose | |
| KR840004382A (en) | Tube shape product manufacturing equipment | |
| JPH01295828A (en) | Construction method for inserting lining hard plastic pipe into pipeline | |
| US2284866A (en) | Arrangement for the manufacture of rubber hose | |
| JPS58185234A (en) | Manufacture of heat-insulating conduit | |
| JPS58208014A (en) | Coating method of inner surface of buried pipe | |
| GB743743A (en) | Improvements relating to flexible hoses | |
| GB958055A (en) | Process and apparatus for producing plastics or rubber hose, pipe or tubing having reinforcement embedded therein | |
| JP2562340B2 (en) | How to make a hose with protector | |
| US2674296A (en) | Device for making flexible hose | |
| DE3305420C2 (en) | ||
| KR100711211B1 (en) | 3 layer tape coated steel pipe, manufacturing method and equipment thereof | |
| JPS60239223A (en) | Stretchable material and manufacture thereof and production unit thereof | |
| JPS5928800B2 (en) | Manufacturing method of insulated pipes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20031031 |