FI78546C - Skruvtransportoer foer utmatning av fasta rester vid hoeg temperatur och vid oevertryck. - Google Patents

Skruvtransportoer foer utmatning av fasta rester vid hoeg temperatur och vid oevertryck. Download PDF

Info

Publication number
FI78546C
FI78546C FI844898A FI844898A FI78546C FI 78546 C FI78546 C FI 78546C FI 844898 A FI844898 A FI 844898A FI 844898 A FI844898 A FI 844898A FI 78546 C FI78546 C FI 78546C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
screw
screw conveyor
vid
residues
parts
Prior art date
Application number
FI844898A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI844898L (fi
FI844898A0 (fi
FI78546B (fi
Inventor
Johannes Lambertz
Hermann Beissel
Original Assignee
Rheinische Braunkohlenw Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinische Braunkohlenw Ag filed Critical Rheinische Braunkohlenw Ag
Publication of FI844898L publication Critical patent/FI844898L/fi
Publication of FI844898A0 publication Critical patent/FI844898A0/fi
Publication of FI78546B publication Critical patent/FI78546B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI78546C publication Critical patent/FI78546C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00—Elements specially adapted for movement
    • F28F5/06—Hollow screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/523—Ash-removing devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/06—Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • F28F13/125—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation by stirring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

! 78546
Ruuvikuljetin korkeassa lämpötilassa ja ylipaineessa olevien kiinteiden jäännöksien poistamiseksi. - Skruvtransportör för utmatning av fasta rester vid hög temperatur och vid Över-tryck.
Keksinnön kohteena on ruuvikuljetin korkeassa lämpötilassa ja ylipaineessa käytettävää, kiinteän, hiilipitoisen materiaalin muuttamiseen tarkoitettua laitetta varten, jolloin sisäänmeno ruuvikuljettimeen kiinteiden jäännösten poistamiseksi on järjestetty laitteen poistoaukon perään ja ruuvikuljetin on osa laitteen painejärjestelmää. Tällaisessa laitteessa voi kyseessä olla esimerkiksi reaktori kiinteiden, hiilipitoisten aineiden kaasuuntamiseksi tai pyörrepatjapoltto, joita tavallisesti myös käytetään ylipaineen alaisina.
Kiinteiden jäännösten osalta on tavallisesti kyseessä tuhka, joka vielä voi sisältää enemmän tai vähemmän suuria määriä muuttumatonta hiiltä. Kiinteät jäännökset ovat pääasiallisesti hienorakeisia, vastaten likimain hiilipitoisten materiaalien, tavallisesti esimurskatun tai jauhetun laitteessa muutettavan hiilen raekokoa. On kuitenkin väistämätöntä, että osa jäännöksistä suurempien agglomeraattien muodostuksen yhteydessä pakkautuu kooltaan jopa 40 cm oleviksi kappaleiksi. Nämä agglome-raatit voivat kiinteitä jäännöksiä poistettaessa johtaa huomattaviin käyttöhäiriöihn, jos ei ryhdytä mihinkään varotoimenpiteisiin. Tällöin on otettava huomioon, että ruuvikuljetin muodostaa reaktorin tai polttotilan kanssa yhtenäisen painejärjes-telmän, joten laitoksen käytön aikana ei tavallisesti ole mahdollista ulkoapäin tarttua painejärjestelmän sisäpuolelle tai ruuvikuljettimen sisäpuolelle minkäänlaisella pienennystyöka-luilla tai vastaavilla. Lisäksi on otettava huomioon se tosiasia, että kiinteät jäännökset reaktorin tai vastaavan alaosassa ja ruuvikuljettimen sisäänmeno-osassa muodostavat kiin-teäainespylvään, joka sulkee pois jaksottaisen kiinteiden jäännösten esikäsittelyn, esim. käyttämällä väliinkytkettyjä murtajia tai ainakin huomattavasti vaikeuttaa käsittelyä.
Lopuksi on vielä otettava huomioon, että käyttölämpötilat laitteen poistoaukossa ovat suhteellisen korkeita.
2 78546
Keksinnön lähtökohtana on alussa mainitunlainen ruuvinkuljetin, joka on esitetty esim. korkealämpötila-Winkler-kaasutusreakto-rissa julkaisussa Chem.-Ing.-Tech., 48. vuoksikerta 1976 sivu 1188. Keksinnön tehtävänä on muotoilla ruuvinkuljetin siten, että edellä mainitut epäkohdat voidaan välttää. Erityisesti tulee myös olla mahdollista korkeissa lämpötiloissa ja ylipaineessa toimivissa laitteissa vettä häiriöttömästi ulos kiinteät jäännökset huolimatta edellä mainitusta agglomeraattimuodostuk-sesta. Kyseeseen tulevat lämpötilat voivat olla suuruusluokaltaan 1000°C ja paine voi olla välillä 10 - 50 bar ja ylikin. Samanaikaisesti kiinteitä jäännöksiä tulee ruuvikuljettimen lämpimenon yhteydessä siinä määrin jäähdyttää, että ne eivät enää reagoi ilman hapen kanssa. Viimeksi mainittu voisi johtaa kontroloimattomiin paloihin. Edellä mainitut tavoitteet tulee saavuttaa ilman, että sitä varten laitos kaikkiaan tulisi oleellisesti monimutkaisemmaksi tai kalliit toimenpiteet olisivat tarpeen.
Tehtävän ratkaisemisksi ehdotetaan keksinnön mukaisesti, että ruuvissa on vähintään kaksi siirtosuunnassa peräkkäin järjestettyä, irrotettavasti, kiertymättömästi ja taipumattomasti toisiinsa liitettyä osaa, joista laitteen poistoaukon viereinen osa, joka palvelee jäännösten karkearakeisten osien pienentämiseksi, on muodostettu massiivisemmaksi kuin siihen liittyvä(t) osa(t), joka (jotka) palvelevat pääasiallisesti jätteiden jäähdytystä, ja kotelon lävitse virtaa ja/tai kiertää ainakin osilla sen pituutta jäähdytysneste. Ruuvin jakaminen vähintään kahteen osaan helpottaa toisaalta yksittäisten osien sopeuttamista niille pääasiallisesti tarkoitettuihin tehtäviin. Näin ollen ruuvin se osa, joka ensimmäisenä joutuu kosketuksiin laitteesta tulevien kiinteiden jäännösten kanssa, on sovitettava pienentä- 3 78546 mään agglomeraatit, jolloin luonnollisesti myös sen on täytettävä kuljetustehtävä. Ruuvin tähän liittyvä osa voidaan muotoilla siten, että erityisesti jäähdytys- ja kuljetustehtävä otetaan huomioon. Koska pienennystehtävää suorittava ruuvin osa rasittuu huomattavasti enemmän ja siihen näin ollen kohdistuu vastaavasti suurempi kulutus, on jakamisella myös taloudellista merkitystä, koska pienennykseen käytettävän osan kuluessa ei tarvitse vaihtaa koko ruuvia.
Vastaava pätee myös rakenteeseen, jossa keksinnön toisen ehdotuksen mukaisesti myös ruuvikotelo on ruuvin jakoa vastaten jaettu osiin, jotka on painetiiviisti, mutta kuitenkin irrotettavasi liitetty toisiinsa. Myös koteloon kohdistuu siinä kohdassa, jossa karkeampien osien pienennys pääasiallisesti tapahtuu, voimakkaampi kulutus.
Pienennystyön pääasiallisesti suorittava ruuvin osa on muotoilultaan oleellisesti massiivisempi, jolloin ruuvin kierteet tässä osassa voivat olla ruuvin pohjasta pyöristettyjä.
Keksinnön erään tunnusmerkin mukaisesti voi ruuvin kierre lisääntyä jatkuvasti kuljetussuunnassa sisäänmeno-osan kohdalla, ja sopivimmin siten, että nousu ruuvikuljettimen ulosveto-päässä on noin 1,5-2-kertainen sisäänmeno-osan kohdalla olevaan nousuun verrattuna. Nousun lisääntymisen seurauksena on se, että siirtonopeus ruuvin lävitse kuljetettavilla kiinteillä jäännöksillä siirtosuunnassa jatkuvasti lisääntyy ruuvin pyörimisnopeuden ollessa vakio, joten ruuvikuljettimen täyttöaste siirtosuunnassa käänteisessä suhteessa pienenee. Näin vältetään vaara, että suuremmat jäännöskappaleet ensimmäisessä osassa tapahtuvan pienennyksen jälkeen vielä ovat suuruudeltaan sellaisia, että ne likimain vastaavat ruuvikäytävän poikkileikkausta, jolloin ne kuljetuksen edetessä voisivat tarttua kiinni ruuvikuljettimeen. Tämä vaara syntyisi erityisesti silloin, kun useita tällaisia suurempia osia kohtaisi ruuvikuljettimessa.
4 78546
Edelleen on osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi viistää ruuvi-kierteiden ulkokehän muodostama pinta vähintään ruuvin pituussuunnan osissa siten, että ne pitkittäisleikkauksessa vaaka-akselin kanssa muodostavat terävän kulman, jonka kärki on kohti ruuvikuljettimen poistopäätä, toisin sanoen että tämä ruuvi-kierteiden kehäpinta siirtosuunnassa omaa kasvavan halkaisijan. Tämä viiste helpottaa jäännösten karkeampien osien pienentämistä, koska pienennystyö on käytännössä yksinomaan suoritettava ruuvin vääntömomentin avulla. Ruuvikierteen ulomman kehäpinnan viistous muodostaa "päättymättömän” kiertyvän kiilan, joka avustaa karkeampien osien pienennyksessä ja samanaikaisesti estää sen, että pienemmät osat äärimmäisen hiomakykyisistä jäännöksistä eivät joudu ruuvin kierteen ja koteloseinän väliin eivätkä näin ollen edistä niiden kulumista. Ruuvikierteiden ulkokehän viiste voi olla järjestetty ruuvin koko pituudelle. Kulloisistakin olosuhteista riippuen voi kuitenkin olla myös mahdollista muotoilla esim. ainoastaan ensimmäinen, oleellisesti pienennykseen käytettävä ruuvin osa tällä tavoin.
Extruuderin kohdalla, jossa pienennys pääasiallisesti tapahtuu, voidaan järjestää panssari, esim. päällehitsauksen avulla, joka : panssari voidaan kulumisen jälkeen uusia.
Jäähdytysvaikutuksen lisäämiseksi voi ruuvi - mahdollisesti kaikissa osissa - olla varustettu sisäisillä kanavilla jäähdy-tysaineen läpimenoa varten.
Erityisen hyvän lämmönsiirron aikaansaamiseksi tällaiset kanavat voidaan järjestää myös ruuvin kierteisiin.
Ruuvikuljettimen pituuden määrää oleellisesti vaadittava jääh-dytysteho, koska jo mainituista syistä kiinteiden jäännösten lämpötila ei saa ylittää ruuvikuljettimesta tai sen perässä olevasta painesulusta poistuessaan tiettyä lämpötilaa.
5 78546
Ruuvikuljettimen kotelo on tarkoituksenmukaisesti varustettu sisäänmeno-osalla, joka on liitetty laitteen reaktiotilan poistoaukon seinään, jolloin ruuvi sitä ympäröivine koteloineen muodostaa 180°:sta poikkeavan kulman, sopivimmin suoran kulman sisäänmeno-osan pitkittäisakselin kanssa. Erityisen tarkoituksenmukaiseksi on osoittautunut rakenne, jossa sisäänmeno-osa on varustettu vähintään yhdellä kaasumaisen aineen syötöllä, joka aine kuohkeuttaa reaktiotilan poistoaukon kohdalla ja/tai sisäänmeno-osassa olevan poistettavan jäännöksen.
Koska kaasumainen aine joutuu laitteen reaktiotilaan, valitaan se tarkoituksenmukaisesti siten, että se ottaa osaa siellä tapahtuvaan muutokseen, toisin sanoen että kaasumainen aine Winkler-reaktorin tapauksessa voi olla esim. hiilidioksidia, ilmaa tai höyryä. Koska muutettavat hiilipitoiset materiaalit reaktiotilassa läpimennessään muodostavat pyörrepatjän, voi kaasumainen aine myös samanaikaisesti toimia reaktorissa nes-teytysaineena.
Piirustuksessa on sovellutusesimerkkinä esitetty kaaviollisesti ruuvikuljettimen pitkittäisleikkaus.
Laitteen l, esim. reaktorin poistoaukkoon on järjestetty ruuvikul jettimen ensimmäinen kotelo-osa 2 painetiiviisti irrotettavan laippaliitoksen 3 avulla, jolloin ensimmäisessä kotelo-osassa 2 on sisäänmeno-osa 4, joka on reaktorin 1 poistoaukon pidennyksessä ja oleellisesti sama-akselinen sen pitkittäisakselin kanssa. Ensimmäisen kotelo-osan 2 vieressä on sen sisään-meno-osaan 4 nähden suorakulmaisesti olevassa osassa toinen kotelo-osa 5, joka on järjestetty painetiiviiksi, mutta kuitenkin irrotettavaksi laippaliitoksen 6 avulla. Molemmissa kotelo-osissa 2 ja 5 on lisäksi sama-akselisesti ja keskellä kiertyvä ruuvi 8, joka puolestaan koteloiden 2, 5 jakoa vastaten on jaettu kahteen osaan 9 ja 10.
6 78546
Ensimmäinen kotelo-osa 2 ympäröi ruuvikuljettimen sisäänveto-ja pienennysvyöhykettä, kun taas siihen liittyvä kotelo-osa 5 ympäröi osan, joka pääasiallisesti - kiinteiden jäännösten kuljetuksen ohella - toimii niiden jäähdyttämiseksi. Luonnollisesti tapahtuu myös jo ensimmäisessä kotelo-osassa 2 jäähdytystä kotelo-osan seinän kautta. Molemmat ruuvi-osat 9 ja 10 ovat kotelon molempien osien liitoksen 6 kohdalta irrotettavia, mutta ne on kuitenkin liitetty toisiinsa toistensa suhteen kiertymättömästi ja taipumattomasti.
Ruuvi 8 on laakeroitu sisäänmeno-osan 4 läheltä laakerilla 11 ja poistopäästä laakerilla 12.
Ruuvin 8 käyttö tapahtuu hammasvaihteen 14 avulla.
Ruuvin 8 osa 10 on varustettu kanavilla 15 ja 16 jäähdytysai-neen läpimenoa varten. Kanavat 15 ovat osan 10 ytimessä, kun sitä vastoin kanavat 16 kulkevat kierteiden 17 sisällä. Jäähdy-tysaineen syöttö ruuviin 8 tapahtuu viitenumerolla 18 merkitystä kohdasta. Jäähdytysaineen poistokohtaa jäähdytysaineen kuljettua ruuviosan 8 ja mahdollisesti kierteiden 17 lävitse on merkitty viitenumerolla 19.
Kotelo-osa 5 on samoin varustettu kanavilla 20 jäähdytysaineen läpimenoa varten, jolloin jäähdytysaine menee koteloon 5 kohdassa 21 ja poistuu siitä kohdassa 22.
Kotelo-osassa 2 on kanavat 24 jäähdytysaineen läpimenoa varten, jolloin jäähdytysaine syötetään kohdassa 25 ja poistetaan kotelo-osasta 2 kohdassa 26.
Kotelo-osan 2 voimakkaimmin rasitettuun sisäpintaan on järjestetty päällinen 27, joka suojaa varsinaista koteloseinää kulumasta.
Il 7 78546
Sisäänmeno-osa 4 on aivan ruuvin 8 tai sen osan 9 yläpuolella varustettu osan kehälle jaetuilla syöttöputkilla 28 kaasumaisen aineen syöttämiseksi. Lähellä kotelo-osan 5 sisäänmeno-osaa 4 nähden vastakkaista päätä on kotelo-osaan järjestetty poisto aukko 29, johon on liitetty painesulku 30, jonka lävitse riittävästi jäähdytetty kiinteä jäännös poistetaan paineenalaisesta järjestelmästä.
Reaktorin l poistoaukon kohdalla ja sisäänmeno-osassa 4 muodostuu kiinteäainepylväs reaktiojäännöksistä, joita syöttöputkien 28 kautta syötetty kaasumainen aine jossain määrin kuohkeuttaa» Näin voidaan tietyissä olosuhteissa välttää se, että muodostuisi siltoja jäännöksestä tai että jäännös tarttuisi kiinni reaktorin l poistoaukkoon ja/tai sisäänmeno-osaan 4. Lisäksi kuohkeutus aikaansaa tietyn lajittumisen sikäli, että hienommat rakeet putoavat välittömästi alas ruuvin 8 alueelle.
Jäännösten karkeammat osat pienennetään ensimmäisen kotelo-osan 2 kohdalla ruuviosan 9 avulla siten, että ne voivat kulkeutua ruuvikuljettimeen. Tätä varten tarvittava pienennystyö saadaan ruuvin 8 vääntömomentista. Piirustuksesta ilmenee, että kotelo-osassa 2 oleva ruuviosa 9 on muotoiltu oleellisesti massiivisemmaksi kuin siihen littyvä ruuviosa 10, jonka tarkoitus on aikaansaada ainoastaan jäännösten jäähdytys ja kuljetus. Pienennyksen aikaansaamiseksi ruuvikierteiden 31 kehäpinnat 32 on viistottu.
Sinä aikana kun reaktorista 1 lämpötilassa esim. 1000eC oleva jäännös on ruuvikuljettimessa, sen lämpötila lasketaan esim. 500°C:seen, missä lämpötilassa jäännös poistuu ruuvikuljetti-mesta tai sulusta 30.
Ruuvikuljettimen pituus voi olla esimerkiksi 3 - 6 m ja sen sisähalkaisija voi olla esimerkiksi 2Θ0 mm.
8 78546
Laippaliitokset 3 ja 6 mahdollistavat nopeasti tapahtuvan ensimmäisen kotelo-osan 2 ja siihen liittyvän ruuvin 8 ensimmäisen osan 9 poistamisen. Näihin molempiin osiin kohdistuu suurin kulutus, koska niiden kohdalla tapahtuu karkeampien aineosien pienennys. Lisäksi jäännöksillä on tässä kohdassa vielä korkein lämpötila, mikä tosiasia myös lisää kotelon ja ruvin materiaalien rasitusta.
Keksinnön mukainen ruuvikuljetin mahdollistaa, käyttämällä suhteellisen yksinkertaisia ja tilaa säästäviä elimiä, suhteellisen alhaisen jäännösainemäärän poistamisen aikayksikössä jatkuvasti poltto- tai kaasutusprosessista, ja lisäksi käyttämällä läpimenopoikkileikkausta ruuvikuljettimessa, joka poikkileikkaus on säädetty jäännösten keskimääräisen raekoon ylittäväksi. Suurempi halkaisijäisiä jäännösosia pienennetään siten, että ne voidaan kuljettaa ruuvikanavan lävitse ilman että tällöin syntyy painehäviöitä järjestelmässä.

Claims (8)

9 78546
1. Ruuvikuljetin korkeassa lämpötilassa ja ylipaineessa käytet-tävää, kiinteän, hiilipitoisen materiaalin muuttamiseen tarkoitettua laitetta (1) varten, jolloin sisäänmeno ruuvikuljetti-meen kiinteiden jäännösten poistamiseksi on järjestetty laitteen (1) poistoaukon perään ja ruuvikuljetin on osa laitteen (1) painejärjestelmää, tunnettu siitä, että ruuvissa (8) on vähintään kaksi siirtosuunnassa peräkkäin järjestettyä, irrotettavasti, kiertymättömästi ja taipumattomasti toisiinsa liitettyä osaa (9, 10), joista laitteen (1) poistoaukon viereinen osa (9), joka palvelee jäännösten karkearakeisten osien pienentämistä, on muodostettu massiivisemmaksi kuin siihen liittyvä(t) osa(t) (10), joka (jotka) palvelevat pääasiallisesti jätteiden jäähdytystä, ja kotelon (2, 5) lävitse virtaa ja/tai kiertää ainakin osilla sen pituutta jäähdytysneste.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ruuvikuljetin, tunnet-t u siitä, että myös ruuvikotelo (2, 5) on ruuvin (8) jakoa vastaten jaettu osiin, jotka on painetiiviisti, mutta kuitenkin irrotettavasti liitetty toisiinsa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ruuvikuljetin, tunnet-t u siitä, että ruuvin (8) nousu siirtosuunnassa sisäänmeno-osan (4) kohdalla jatkuvasti lisääntyy.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ruuvikuljetin, tunnet-t u siitä, että ruuvikierteiden (17, 31) ulomman kehän muodostava pinta (32) vähintään ruuvin (8) pituuden osilla on viistetty siten, että sillä on pitkittäisleikkauksessa syöttösuun-taan kasvava halkaisija.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ruuvikuljetin, tunnet-t u siitä, että vähintään osassa (10) on sisäpuolisia kanavia (15) jäähdytysaineen läpimenoa varten. 10 78546
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen ruuvikuljetin, tunnet-t u siitä, että myös ruuvikierteet (17) on varustettu kanavilla (16) jäähdytysaineen läpimenoa varten.
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen ruuvi-kuljetin, tunnettu siitä, että kotelon (2, 5) osa (2) on varustettu laitteen (1) poistoaukon kanssa liitetyllä sisäänmeno-osalla (4) ja ruuvi (8) sitä ympäröivine koteloineen (2, 5) on 180°C:sta poikkeavassa kulmassa, sopivimmin suorassa kulmassa sisäänmeno-osan (4) pitkittäisakseliin nähden.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen ruuvikuljetin, tunnet-t u siitä, että sisäänmeno-osa (4) on varustettu vähintään yhdellä kaasumaisen aineen syötöllä (28), joka aine on järjestetty kuohkeuttamaan laitteen (1) poistoaukon kohdalla ja sisäänmeno-osassa (4) olevia poistettavia jäännöksiä. P * - 11 78546
FI844898A 1983-06-08 1984-12-12 Skruvtransportoer foer utmatning av fasta rester vid hoeg temperatur och vid oevertryck. FI78546C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3320595 1983-06-08
DE19833320595 DE3320595A1 (de) 1983-06-08 1983-06-08 Schneckenfoerderer zum austragen von festen rueckstaenden aus unter hoher temperatur und ueberdruck betriebenen einrichtungen
PCT/DE1984/000127 WO1984004955A1 (en) 1983-06-08 1984-06-06 Screw conveyor for discharging solid residues in high temperature and over-pressure conditions
DE8400127 1984-06-06

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI844898L FI844898L (fi) 1984-12-12
FI844898A0 FI844898A0 (fi) 1984-12-12
FI78546B FI78546B (fi) 1989-04-28
FI78546C true FI78546C (fi) 1989-08-10

Family

ID=6200894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI844898A FI78546C (fi) 1983-06-08 1984-12-12 Skruvtransportoer foer utmatning av fasta rester vid hoeg temperatur och vid oevertryck.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0144412B1 (fi)
AU (1) AU3060984A (fi)
DE (2) DE3320595A1 (fi)
FI (1) FI78546C (fi)
WO (1) WO1984004955A1 (fi)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3507628A1 (de) * 1985-03-05 1986-09-18 Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft mbH, 4650 Gelsenkirchen Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von asche- oder auch schlacketeilchen aus einem druckvergasungsreaktor
SE456600B (sv) * 1987-02-19 1988-10-17 Asea Stal Ab Kraftanleggning med forbrenning av ett brensle i en fluidiserad bedd
SE461679B (sv) * 1988-07-06 1990-03-12 Abb Stal Ab Askkylare foer kraftanlaeggning
DE9201539U1 (de) * 1992-02-07 1993-06-09 INOTEC GmbH Transport- und Fördersysteme, 79761 Waldshut-Tiengen Behälter mit Mischvorrichtung für lose Schüttgüter und zugehöriger Bock zur Stützung des Behälters
DE19817978A1 (de) * 1998-04-22 1999-10-28 Karl Becker Fördervorrichtung zum Austragen eines Fördergutes aus einem Kessel
WO1999057490A1 (en) * 1998-05-01 1999-11-11 Cheon Hae Boiler Co., Ltd. A coal-fuelling boiler
AT509488B1 (de) * 2010-04-07 2011-09-15 Kwb Kraft Und Waerme Aus Biomasse Gmbh Heizvorrichtung
US20130224104A1 (en) * 2010-09-03 2013-08-29 Greg Naterer Heat Exchanger Using Non-Pure Water for Steam Generation
DE102010055706A1 (de) 2010-12-22 2012-06-28 Tridelta Gmbh Vorrichtung zum Kühlen eines rieselfähigen oder fließfähigen Produktes
RU2456224C1 (ru) * 2011-03-25 2012-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Шнековый питатель
CN103090680A (zh) * 2011-11-03 2013-05-08 欧阳儒友 锡渣螺旋进料装置
DE102012002711A1 (de) * 2012-02-14 2013-08-14 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Bodenproduktkühlung bei einer Wirbelschichtvergasung
KR101421192B1 (ko) * 2013-03-04 2014-07-23 주로테크 주식회사 알갱이 및 분체 이송용 스크류 컨베이어의 스크류 냉각장치
KR20150139551A (ko) * 2013-04-10 2015-12-11 오토텍 (핀랜드) 오와이 가스 슬라이드 열교환기
CN106315142A (zh) * 2015-06-30 2017-01-11 宜兴市昌吉利化工有限公司 一种可换热式螺旋输送装置
DE102016200921B4 (de) * 2016-01-22 2020-02-13 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zum Übertragen von Wärme, Wärmeübertrager und Wärmespeichervorrichtung
CN105674307A (zh) * 2016-03-16 2016-06-15 哈尔滨宏万智科技开发有限公司 一种实用耐磨的螺旋捞渣机主轴
CN106594771B (zh) * 2017-01-20 2018-06-05 蛟河市守庆新能源有限责任公司 一种水冷式生物质锅炉防结焦装置
US10883774B2 (en) * 2017-05-26 2021-01-05 Novelis Inc. Cooled conveyor for decoating systems
CN111925811A (zh) * 2020-09-04 2020-11-13 田洪梅 焦炉装煤车的卸料装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE85532C (fi) *
BE396207A (fi) *
US2443288A (en) * 1946-05-28 1948-06-15 Clifford H Anderson Screw conveyer
DE1175816B (de) * 1959-07-23 1964-08-13 Consult Ges Fuer Kraft Und Wae Schraeg nach oben foerdernde Schlackenaustrag-schnecke
DE1911968U (de) * 1964-12-03 1965-03-11 Licentia Gmbh Foerderschnecke fuer feuchtes foerdergut, insbesondere fuer nasskohle.
US3578216A (en) * 1968-12-03 1971-05-11 William S Pearson Prevention of arching compaction of discrete material in gravity feed hoppers
AT350467B (de) * 1977-12-29 1979-06-11 Oesterr Schiffswerften Unterwasser-foerdereinrichtung
AU5002179A (en) * 1978-08-28 1980-03-06 Union Carbide Australia Limited Screw coneyor for solid material and countercurrent liquid material

Also Published As

Publication number Publication date
DE3320595A1 (de) 1984-12-13
AU3060984A (en) 1985-01-04
FI844898L (fi) 1984-12-12
DE3470209D1 (en) 1988-05-05
WO1984004955A1 (en) 1984-12-20
FI844898A0 (fi) 1984-12-12
EP0144412A1 (de) 1985-06-19
FI78546B (fi) 1989-04-28
EP0144412B1 (de) 1988-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI78546C (fi) Skruvtransportoer foer utmatning av fasta rester vid hoeg temperatur och vid oevertryck.
JP6794475B2 (ja) プラスチック廃棄物を燃料に変換するためのシステム及びプロセス
US6706199B2 (en) Method for withdrawing and dewatering slag from a gasification system
CN105008490A (zh) 湍流真空热分离方法及系统
US4131420A (en) Drive connection for conveyor roll
KR102081459B1 (ko) 슬러리 취급을 위한 시스템 및 방법
CN108069211A (zh) 一种冷却型螺旋输送机
EA036223B1 (ru) Устройство для обезвоживания текучего или сыпучего сырьевого материала
FI87586C (fi) Anlaeggning vid framstaellning av fibermassa
CA2822482C (en) Device for cooling a pourable or flowable product
KR100836071B1 (ko) 합성 원료의 처리 장치
EP2928592B1 (en) A reaction pump for hydrocarbon conversion
US4463686A (en) Apparatus for removal of ash and slag
US1677119A (en) Apparatus for conveying pulverized material
KR20120064714A (ko) 원탄잡물 자동분리기
US1141898A (en) Grinding-mill.
FI66927C (fi) Saett och anordning foer avskiljning av aonga
FI58945B (fi) Saett att genomfoera endoterma metallurgiska reduktionsprocesser med hjaelp av en kontinuerligt arbetande mekanisk ugn
US4019846A (en) Rolls in a briquetting machine or like machines
EP0217113B1 (de) Drehrohrkühler
EP0423187B1 (en) A power plant with a screw conveyor ash cooler
US3698697A (en) Rotary kilns
CN101108371B (zh) 研磨设备中串联的连续研磨机之间的连接系统
FI117450B (fi) Kuivauslaite
CZ287903B6 (cs) Zařízení a způsob pro výrobu železné houby

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: RHEINISCHE BRAUNKOHLENWERKE AG