FI78517C - FOERBAETTRAT FOERFARANDE FOER TVAETTNING AV BRUN MAELD. - Google Patents
FOERBAETTRAT FOERFARANDE FOER TVAETTNING AV BRUN MAELD. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78517C FI78517C FI851511A FI851511A FI78517C FI 78517 C FI78517 C FI 78517C FI 851511 A FI851511 A FI 851511A FI 851511 A FI851511 A FI 851511A FI 78517 C FI78517 C FI 78517C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- process according
- pulp
- solvent
- mat
- aqueous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Cookers (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
1 785171 78517
Parannettu menetelmä ruskean sulpun pesemiseksi Förbättrat förfarande för tvättning av brun mäldImproved method for washing brown stock Förbättrat förfarande för tvättning av brun emlékd
Keksintö kohdistuu menetelmään käytettyjen tai ylimääräisten keittokemikaalien ja pihkan poistamiseksi ja talteenottami-seksi ensiöselluloosakuidusta. Keksintö kohdistuu erityisemmin parannettuun menetelmään ruskean sulpun pesemiseksi jäte-keittokemikaalijäämien ja ylimääräkeittokemikaalien talteenoton lisäämiseksi ja ei-selluloosa-aineiden, kuten ligniinin, rasvahapposaippuoiden ja hartsihappojen, poistamiseksi.The invention relates to a process for removing and recovering used or additional cooking chemicals and resin from primary cellulose fiber. More particularly, the invention relates to an improved method for washing brown stock to increase the recovery of waste cooking chemical residues and excess cooking chemicals and to remove non-cellulosic substances such as lignin, fatty acid soaps and rosin acids.
Ensiöselluloosakuitu, joka on tyypillisesti peräisin lehtipuuta! havupuutukeista, läpikäy pitkähkön käsittelyn ennen kuin se on sopivaa paperinvalmistukseen. Tyypillisessä selluloosan keitossa, lyhyesti, sanottuna, tukit hienonnetaan hakkeeksi, joka syötetään keittimeen. "Keittoliuos", vesiliuos, joka saadaan myöhemmin kuvattavasta pesuvaiheesta ja sisältää liuenneet ja jäljelle jääneet keittokemikaalit, jätekeittokemi-kaalijäännöksen ja selluloosakontaminantit ja "valkolipeä", toinen tekniikassa tunnetun selluloosan keittomenetelmän sivutuote, syötetään keittimeen, pääasiallisesti luksi laimennusta varten. Keittokemikaaleja lisätään myös tarpeen mukaan. Keittokemikaalit kuvataan alempana.Primary cellulosic fiber, typically derived from hardwood! softwood lumber, undergoes a rather lengthy treatment before it is suitable for papermaking. In typical cellulose cooking, in short, the logs are comminuted into chips that are fed to the digester. A "cooking solution", an aqueous solution obtained from the washing step described later and containing dissolved and remaining cooking chemicals, waste cooking chemical residue and cellulose contaminants, and "white liquor", another by-product of a prior art cellulose cooking process, is fed to the digester, primarily for digestion. Cooking chemicals are also added as needed. Cooking chemicals are described below.
Keittimen sisältö saatetaan suhteellisen korkeaan lämpötilaan ja paineeseen, esimerkiksi n. 110 lb/in1 (n. 758,4 kPa) paineessa n. 350 °F:seen (n. 176,7 °C). Hake "keitetään" keitti-messä näissä olosuhteissa hakkeen muuntamiseksi massaksi (engl. pulp). Tyypillisesti näissä olosuhteissa haketta keitetään n. 1...5 h. Keitto voidaan suorittaa erä- tai vuokeitti-missä.The contents of the digester are brought to a relatively high temperature and pressure, for example about 110 lb / in1 (about 758.4 kPa) at a pressure of about 350 ° F (about 176.7 ° C). The chips are "boiled" in the kitchen under these conditions to convert the chips into pulp. Typically, under these conditions, the chips are cooked for about 1 to 5 hours. The soup can be carried out in batches or pots.
Keiton jälkeen vesiväliaineessa olevaa keitettyä haketta tai massaa kutsutaan "ruskeaksi sulpuksi". Ruskea sulppu koostuu 2 78517 tavallisesti kahdesta faasista, massasta ja keittimen sisällön liuos- tai nestefaasista. Kuitenkin keiton jälkeen jäljellejäävät tyypillisesti ylisuuret hakeosaset, riittämättömästi keitetyt hakeosaset tai oksat. Nämä komponentit poistetaan ruskeasta sulpusta yleensä oksasihdei11ä, jotka tyypillisesti koostuvat karkeista seuloista.After cooking, the cooked chips or pulp in the aqueous medium is called a "brown stock." The brown stock 2 78517 usually consists of two phases, a mass and a solution or liquid phase of the contents of the digester. However, after cooking, typically oversized chips, insufficiently cooked chips, or branches remain. These components are usually removed from the brown stock by twig sieves, which typically consist of coarse screens.
Ennen massan 1isäkäsittelyä pidetään yleensä välttämättömänä erottaa massa keittoliuoksesta. On myös toivottavaa puhdistaa massa poistamalla ja mitä suurimmassa määrin mahdollista tal-teenottamal1 a jäte- tai ylimääräkeittokemikaalit ja poistamalla ja taiteenottamalla pihkakontaminantit.Prior to further treatment of the pulp, it is generally considered necessary to separate the pulp from the cooking solution. It is also desirable to purify the pulp by removing and, to the greatest extent possible, recovering waste or excess cooking chemicals and removing and performing resin contaminants.
Keiton ja sitä seuraavan ylisuurten hakeosasten ja senkaltaisten poiston jälkeen ruskea sulppu siirretään pesuhollanteriin pesuvaihetta varten. Pesuprosessi käsittää tyypillisesti sarjan pesuhol1antereita, jotka erottavat massan keittoliuoksesta ja kasvavassa määrin puhdistavat massan poistamalla keitto-kemikaalit, keittokemikaalijäämät ja ei-selluloosa-kontaminan-ti t.After cooking and subsequent removal of oversized chips and the like, the brown stock is transferred to a washing hollander for the washing step. The washing process typically comprises a series of washing hydrants that separate the pulp from the cooking solution and increasingly purify the pulp by removing cooking chemicals, cooking chemical residues, and non-cellulose contaminants.
Pesuvaiheen suorittamiseksi voidaan käyttää useita menetelmiä. Aiemmin ruskea sulppu suodatettiin kaksoispohjasäi1iössä tai diffuusorissa, johon keitin purkautui. Keittoliuos suodatettiin kaksoispohjän kautta ja massa pestiin keittoliuoksen painovoimaisei la korvautumisella pesuvedellä. Myös muuntyyppisiä pesureita, kuten painepesureita, tunnetaan tekniikassa.Several methods can be used to perform the washing step. Previously, the brown stock was filtered in a double bottom tank or diffuser into which the digester was discharged. The broth was filtered through a double bottom and the pulp was washed by gravity replacement of the broth with wash water. Other types of scrubbers, such as pressure washers, are also known in the art.
Nykyään käytetään tyypi11isemmin pyörivää vakuumirumpua tai -sylinteriä tai vakuumipesulaitetta. Kuten tunnettua niille, joille tekniikka on tuttua, vakuumipesulaite on yleisesti viirasylinteri tai -rumpu, joka pyörii ruskeaa sulppua (se on massaa ja keittoliuosseosta) sisältävässä altaassa. Rummun alaosa upotetaan ruskeaan sulppuun. Rummun sisällä käytetään vakuumia, kun se pyörii ruskean sulpun läpi. Keittoliuos suodattuu viirarummun pinnan läpi sisäpuolelle jättäen massaker-roksen rummun ulkopinnalle. Rummun sisäpuolella oleva vakuumi- 11 3 78517 voima pitää massakerroksen paikallaan, mistä se johdetaan pois.Today, a more typically rotating vacuum drum or cylinder or vacuum washer is used. As is known to those familiar with the art, a vacuum washer is generally a wire cylinder or drum rotating in a basin containing a brown stock (that is, a mixture of pulp and broth). The lower part of the drum is immersed in a brown stock. A vacuum is applied inside the drum as it rotates through the brown stock. The cooking solution is filtered through the surface of the wire drum on the inside, leaving a mass layer on the outside of the drum. The vacuum force inside the drum 11 3 78517 holds the pulp layer in place, from where it is led away.
Massakerros jatkaa rakentumistaan muodostaen maton tai arkin, kun rummun upotettu osa pyörii ruskean sulpun läpi altaassa. Keittoliuos jatkaa suodattumistaan massasta tai kuitumatosta ulkopuolella vallitsevan ilmakehän ja sylinterin sisäpuolella vallitsevan vakuumin välillä olevan paine-eron johdosta.The pulp layer continues to form, forming a mat or sheet as the embedded portion of the drum rotates through the brown stock in the basin. The cooking solution continues to filter due to the pressure difference between the atmosphere outside the pulp or nonwoven and the vacuum inside the cylinder.
Pesutapahtuma järjestetään yleensä massa-arkin yläpuolelle sijoitetuilla suihkuilla. Vettä suihkutetaan massa-arkin päälle korvaamaan keittoliuos arkista rummulla, kun rumpu jatkaa pyöriini stään. Vakuumi voi ma vetää veden arkkiin, jossa se korvaa keittoliuoksen. Keittoliuos valuu pois arkin toiselta puolelta sylinterin sisäpuolelle, josta se tyhjennetään pois suodoksen varastosäiliöön uudelleenkäyttöä varten, esimerkiksi pesuvedeksi kontaminoidummal1 e arkille, joka on muodostunut toiselle sarjan pesulaitteista.The washing event is usually arranged with showers placed above the pulp sheet. Water is sprayed onto the pulp sheet to replace the cooking solution from the sheet with a drum as the drum continues its rotation. The vacuum can ma draw water into the sheet where it replaces the cooking solution. The cooking solution drains from one side of the sheet to the inside of the cylinder, from where it is emptied into a filtrate storage tank for reuse, for example as washing water on a more contaminated sheet formed by one of the washing devices in the series.
Lopuksi massa-arkki poistetaan viiran pinnalta kaapimella.Finally, the pulp sheet is removed from the surface of the wire with a scraper.
Arkin pinta, johon pesuvesi levitetään, tulee puhtaammaksi kuin sylinteriä lähellä oleva massa arkin pohjalla, koska pesuvesi tulee konsentroidummaksi keittoliuoksesta, kun se kulkee arkin läpi. Siis siellä, missä käytetään pesulaite-sarjaa, ensi mmä isestä vakuumi pesula itteesta saatu massa-arkki sulputetaan yleensä uudelleen tasaisemmin puhtaan massan saamiseksi ennen sen kulkeutumista toisen vakuumipesulaitteen yli. Tämä uudel leensulputusvaihe toistetaan yleensä kunkin peräkkäisen vakuumipesulaitteen välillä.The surface of the sheet to which the wash water is applied becomes cleaner than the mass near the cylinder at the bottom of the sheet because the wash water becomes more concentrated from the cooking solution as it passes through the sheet. Thus, where a washing machine kit is used, the pulp sheet obtained from the first vacuum washer is usually re-pulped more evenly to obtain a clean pulp before passing over the second vacuum washer. This new brushing step is usually repeated between each successive vacuum washer.
Uudelleensulputusvaiheessa massakuidut sekoitetaan voimakkaasti alhaisessa sakeudessa (se on massa on hyvin laimeaa) pesun helpottamiseksi. Alhainen sakeus auttaa myös liuenneen kuiva-aineen alennetun konsentraation aikaansaamisessa ennen massan kerääntymistä sarjan seuraavalla pesulaitteella. Alhainen 4 78517 sakeus edistää kontaminoidun keittoliuoksen diffuusiota massasta uudelleensulputusvaiheessa.In the resuspension step, the pulp fibers are mixed vigorously at low consistency (i.e., the pulp is very dilute) to facilitate washing. The low consistency also helps to provide a reduced concentration of dissolved dry matter prior to mass accumulation with the next washer in the series. The low consistency of 4,78517 promotes the diffusion of the contaminated broth from the pulp during the resealing step.
Pesulaitteiden sarjassa massaväline ja pesuvesi järjestetään yleensä virtaamaan vastavirtaisesti toistensa suhteen. Puhdasta vettä käytetään tyypillisesti pesemään massa-arkki viimeisen vaiheen pesulaitteel1 a. Suodosta, joka vedettiin massa-arkin läpi kullakin pesulaitteel1 a, käytetään pesemään massa edellisellä pesu 1 aitteel1 a. Tämä auttaa minimoitaessa keittoliuoksen, joka erotetaan massasta ja josta keittokemi-kaalit tai keittokemikaali jäämät ovat tai teeno tettavi ssa, laimennusta, kuten kuvattu alempana.In a series of washing devices, the pulp medium and the washing water are generally arranged to flow countercurrently with respect to each other. Pure water is typically used to wash the pulp sheet with the final stage washer. The filtrate drawn through the pulp sheet by each washer is used to wash the pulp with the previous washer. This helps to minimize the cooking solution that is separated from the pulp and from which the cooking chemicals or cooking chemicals are or are to be performed, dilution as described below.
Massatehtaissa käytetyt keittokemikaal it ovat tekniikassa tunnettuja. Lyhyesti sanottuna, keittosysteemi on yleensä joko sulfaatti (engl. kraft) tai sulfiitti. Tekniikassa tunnetaan myös muita keittojärjestelmiä.The cooking chemicals used in pulp mills are known in the art. In short, the cooking system is usually either sulfate (kraft) or sulfite. Other cooking systems are also known in the art.
Sulfaattisysteemi käsittää yleensä natriumhydroksidin ja natriumsulfidin käytön keittimessä auttamaan puukuitujen hajoamisessa massan valmistamiseksi. Natrium voidaan lisätä natriumsulfaattina, natriumkarbonaattina tai sen kaltaisina natriumyhdisteinä. Su 1 fiittisysteemi käsittää tyypillisesti S02:n ja magnesiumin, kalsiumin, natriumin tai ammoniakin käytön. Sul faattitehdas synnyttää "mustaalipeää", kun taas vastinosaan sul fiittitehtaissa viitataan "punalipeäl lä". Tämän kuvauksen tarkoitusta varten termi "keittoliuos" tarkoittaa sekä "puna-11 että "musta" 1 ipeää ja muista selluloosan keitto-menetelmistä, kuten niistä, jotka kuvataan alla, tuloksena olevaa massaseoksen vesifaasia.The sulfate system generally involves the use of sodium hydroxide and sodium sulfide in a digester to assist in the breakdown of wood fibers to produce pulp. Sodium can be added as sodium sulfate, sodium carbonate or the like sodium compounds. The Su 1 phytic system typically involves the use of SO 2 and magnesium, calcium, sodium or ammonia. The sulphate plant produces "black liquor", while the counterpart in the sulphate plants is referred to as "red liquor". For purposes of this description, the term "broth" means both "red-11" and "black" 1 iep and the aqueous phase of the pulp mixture resulting from other cellulose cooking methods, such as those described below.
Jotkut massatehtaat muodostavat massaa puutuotteista ilman keittokemi kaalien käyttöä. Tunnetaan useita sellaisia selluloosan kuidutusmenetelmiä, mukaanlukien mekaaniset menetelmät, kuten hiokemenetelmä, jauhimen käyttö hierteen aikaansaamiseksi tai lämmön käyttö kuumahierteen aikaansaamiseksi. Useimmat sellaisista menetelmistä perustuvat lämpöön ja mekaaniseen 5 78517 vaikutukseen puukultujen hajottamiseksi. Muut menetelmät, kuten NSSC-menetelmä, perustuvat sekä kemialliseen että mekaaniseen vaikutukseen. Vaikka nämä mekaaniset, 1ämpömekaani-set tai puolikemial1iset menetelmät tyypillisesti eivät sisällä pesuvaiheita, niin siellä missä käytetään pesu vai hei ta, tämän keksinnön menetelmät voivat auttaa massan puhdistuksessa ja orgaanisten kontaminanttien talteenotossa.Some pulp mills form pulp from wood products without the use of cooking chemicals. Several such methods of fiberizing cellulose are known, including mechanical methods such as the grinding method, the use of a refiner to produce a mill, or the use of heat to provide a hot mill. Most of such methods are based on the thermal and mechanical effect of 5 78517 to decompose wood cults. Other methods, such as the NSSC method, are based on both chemical and mechanical action. Although these mechanical, thermomechanical, or semi-chemical methods typically do not include washing steps, where washing or less is used, the methods of this invention can aid in pulp purification and recovery of organic contaminants.
Ennen pesua ruskea sulppu sisältää monia epäpuhtauksia selluloosan kuidutuksesta, mukaanlukien ylimääräkeittokemikaalit ja jätekeittokemikaal it (missä kemikaaleja käytetään selluloosan keitossa) ja myös suuren määrän orgaanisia kontaminantteja, kuten hartsi happoja, rasvahapposaippuoita ja vastaavanlaisia puusta peräisin olevia aineita. Kontaminantit sulkeutuvat massakuituihin ja ovat myOs läsnä ruskean sulpun vesi faasissa. On havaittu, että yleensä mustalipeän ja vastaavan massan kontaminantit ovat pääasiassa ai kaii1igniiniä, hydroksihappoja ja laktoneja sekä natriumia. Tavallisesti mustalipeä on myös kontaminoitunut etikkahapolla, muurahaishapolla, rikillä, muuttoainei11 a ja metanolilla. Punalipeän (saatu sulfiltti-menetelmän kautta) ja vastaavan massan on havaittu kontaminoituvan 1Ignosulfaati11 a, monosakkaridei11 a (mannoosi11 a , ksy-1oosilla, galaktoosilla, glukoosilla ja arabinoosilla), pölyjä oligosakkarideilla, kalsiumilla, aldonihapoilla, sokeri -su1 fonaatei11 a , muuttoainei11 a, etikkahapolla, metanolilla ja glukuronlhapol1 a. Nämä aineet ovat oleellisesti erilaisia kuin ne, joita kohdataan siistaus- ja vahanpolstouudel1eensulputus-menetelmissä, joissa kontaminantit ovat tavallisesti epäorgaanisia aineita ja hyvin erilaisia orgaanisia yhdisteitä.Prior to washing, the brown stock contains many impurities from cellulose fiberization, including excess cooking chemicals and waste cooking chemicals (where chemicals are used in cellulose cooking) and also a large amount of organic contaminants such as resin acids, fatty acid soaps and the like from wood. Contaminants are entrapped in the pulp fibers and are also present in the aqueous phase of the brown stock. It has been found that, in general, the contaminants of black liquor and the like are mainly algae lignin, hydroxy acids and lactones, and sodium. Usually, black liquor is also contaminated with acetic acid, formic acid, sulfur, modifiers and methanol. Red liquor (obtained by the sulphite method) and the corresponding mass have been found to be contaminated with 1Nosulfate11a, monosaccharides11a (mannose11a, xy-1ose, galactose, glucose and arabinose), dusts with oligosaccharides, calcium, aldic acids, sugar, aldonic acids, sugar acetic acid, methanol and glucuronic acid. These substances are substantially different from those encountered in deinking and wax extraction processes, where the contaminants are usually inorganic substances and a wide variety of organic compounds.
On erittäin toivottavaa ottaa talteen tai regeneroida keitto-kerni kaalijäämät uudelleenkäyttöä varten kernikaalimäärän alentamiseksi, joka tehtaan täytyy ostaa. Niitä jäämiä, jotka jäävät massaan selluloosan kuidutuksen jälkeen, ei yleensä talteenoteta ja ne kontaminoivat massatuotteet. Ne jäämät, jotka kulkeutuvat keittoliuoksen mukana, ovat yleensä tal-teenotettavissa. Sen vuoksi on edullista alentaa massan kul 6 78517 jettamien tai massaan sulkeutuneiden kemikaalien määrää ja kasvattaa keittoliuoksen kuljettamien määrää. Erityisesti on toivottavaa tehostaa kemikaalien siirtoa massasta liuokseen.It is highly desirable to recover or regenerate soup-corn cabbage residues for reuse to reduce the amount of kernal that a plant must purchase. Residues that remain in the pulp after fiberization of the cellulose are generally not recovered and contaminate the pulp products. Residues that are transported with the cooking solution are generally recoverable. Therefore, it is advantageous to reduce the amount of chemicals entrained in the pulp or entrapped in the pulp and to increase the amount carried by the cooking liquor. In particular, it is desirable to enhance the transfer of chemicals from the pulp to the solution.
Tällainen siirto voidaan aikaansaada suuressa määrin massan pesulla. Kuitenkin tuotantotason pesua varten suurten massa-määrien saamiseksi korkealla laatutasolla tai puhtaustasolla, tarvitaan hyvin suuria pesuvesimääriä. Pesuvesi laimentaa massasta pestyn keittoliuoksen ja kemikaalit. Koska kemikaalien talteenotto käsittää tislauksen tai vesipitoisen komponentin haihdutuksen, voi olla merkittävästi kalliimpaa tal-teenottaa kemikaaleja laimeammasta liuoksesta peittäen talteenotolla saavutettavat kustannussäästöt. Siten on olemassa oleellinen tarve ensiömassan pesumenetelmälle, joka poistaa massasta riittävästi ylimäärä- ja jätekeittokemikaalit ja muuten puhdistaa massan aiheuttamatta liiallista laimentumista.Such a transfer can be achieved to a large extent by washing the pulp. However, for production level washing to obtain large amounts of pulp at a high level of quality or purity, very large amounts of washing water are required. The wash water dilutes the pulp washed with cooking solution and chemicals. Since the recovery of chemicals involves distillation or evaporation of the aqueous component, it may be significantly more expensive to recover chemicals from a more dilute solution, masking the cost savings that can be achieved with recovery. Thus, there is a substantial need for a primary pulp washing process that sufficiently removes excess and waste cooking chemicals from the pulp and otherwise cleans the pulp without causing excessive dilution.
Epäorgaanisten keittokemikaalijäämien talteenotto-ongelmien lisäksi toinen samanlainen sarja toisluokkaisia ensiömassan selluloosan kuidutuksessa kohdattavia ongelmia aiheutuu ligniinin ja muiden orgaanisten aineiden kuten hartsihappojen, rasvahapposaippuoiden, jne. läsnäolosta hakkeessa. On toivottavaa talteenottaa nämä aineet, koska ne ovat taloudellisesti tai kaupallisesti arvokkaita, esimerkiksi talteenotettuina mäntyöljyinä. Lisäksi massa, joka säilyttää sellaisten aineiden korkean tason, voi vaatia useampien kemikaalien käyttöä valkaisuvaiheessa, siten tehden valkaisuvaiheen kalliimmaksi. On olemassa tarve ensiömassan pesumenetelmälle, joka johtaa suurempaan orgaanisten aineiden ja vaaleamman värisen massan talteenottoon samalla minimoiden laimennuksen tai tarvittavan pesuveden määrän näiden tulosten saamiseksi.In addition to the problems of recovering inorganic cooking chemical residues, another similar set of second-class problems encountered in the pulping of primary pulp cellulose is caused by the presence of lignin and other organic substances such as rosin acids, fatty acid soaps, etc. in the chips. It is desirable to recover these substances because they are economically or commercially valuable, for example, as recovered tall oils. In addition, a pulp that maintains a high level of such substances may require the use of more chemicals in the bleaching step, thus making the bleaching step more expensive. There is a need for a primary pulp washing process that results in greater recovery of organic matter and lighter colored pulp while minimizing dilution or the amount of wash water required to obtain these results.
Olen havainnut, että ei-ionisen pinta-aktiivisen aineen, dispergoivan aineen ja liuottimen lisäys pesuveteen tai ruskeaan sulppuun itseensä, johtaa odottamattomasti parannet- 7 78517 tuun ensiömassan pesuun. Tämän keksinnön menetelmällä tietty määrä pesuvettä johtaa yllättäen lisääntyneeseen jäte- tai ylimääräkeittokemikaaliyhdisteiden ja orgaanisten kontaminat-tien poistoon täten minimoiden laimennuksen pesumenetelmässä samalla antaen puhtaamman ja tavallisesti vaaleamman värisen massan ja helpottaen keittokemikaalijäämien ja orgaanisten aineiden taloudellista talteenottoa.I have found that non-ionic surface-active agent, a dispersing agent and solvent in addition to the wash water or the brown stock in itself, result in unexpectedly improved 7 78 517 tuun washing of virgin pulp. With the process of this invention, a certain amount of wash water results in a surprisingly increased removal of waste or excess cooking chemical compounds and organic contaminants, thus minimizing dilution in the washing process while providing a cleaner and usually lighter colored mass and facilitating economic recovery of cooking chemical residues and organic matter.
Tämä keksintö käsittää ei-ionisen pinta-aktiivisen aineen tai pinta-aktiivisen pesuaineen käytön yhdessä dispergoivan aineen ja liuottimen kanssa pesumenetelmässä. Pinta-aktiivinen aine sisältää oksietyleeniglykoliketjun, jossa ketjun yksi päätehydroksyyli on korvattu alifaattisesta eetteriryhmästä ja alkyyliaromaattisesta eetteriryhmästä koostuvasta ryhmästä valitulla eetteriryhmällä, ja ketjun toinen päätehydroksyyli on korvattu polyoksipropyleeniryhmästä ja bentsyylieetteri-ryhmästä koostuvasta ryhmästä valitulla eetteriryhmällä. Tyypillinen kaava tämän keksinnön edullisille pinta-aktiivi-sille aineille olisi seuraava:This invention encompasses the use of a nonionic surfactant or surfactant detergent in combination with a dispersant and a solvent in a washing process. The surfactant contains an oxyethylene glycol chain in which one terminal hydroxyl of the chain is replaced by an ether group selected from the group consisting of an aliphatic ether group and an alkyl aromatic ether group, and the other terminal hydroxyl group of the chain is replaced by a polyoxypropylene group and a benzyl ether. A typical formula for the preferred surfactants of this invention would be as follows:
R (Ar)a (OC2H4)n (OC3H6)m YR (Ar) a (OC2H4) n (OC3H6) m Y
jossa a on nolla tai 1,where a is zero or 1,
Ar esittää aromaattista tähdettä, edullisesti monosyklistä, R esittää alifaattista ryhmää, n on noin 3...50, m on noin 0...50, ja Y valitaan ryhmästä, joka koostuu hydroksista ja bentsyyli-eetteristä ja on bentsyylieetteri, kun m on yhtä suuri kuin 0.Ar represents an aromatic residue, preferably monocyclic, R represents an aliphatic group, n is about 3 to 50, m is about 0 to 50, and Y is selected from the group consisting of hydroxy and benzyl ether and is benzyl ether when m is equal to 0.
R-ryhmä on tyypillisesti tyydyttynyt ja sisältää vähintään 6 hiiltä. Kun a on yhtä suuri kuin nolla, R sisältää 6...24 hiiltä; kun a on yhtä suuri kuin 1, R sisältää normaalisti enintään 18 hiiliatomia. Lyhyesti sanottuna R(Ar)a-ryhmä sisältää vähintään 6 alifaattista hiiliatomia ja yhteensä enintään 24 hiiliatomia.The R group is typically saturated and contains at least 6 carbons. When a is equal to zero, R contains 6 to 24 carbons; when a is equal to 1, R normally contains up to 18 carbon atoms. Briefly, the R (Ar) α group contains at least 6 aliphatic carbon atoms and a total of up to 24 carbon atoms.
e 78517e 78517
Edellä mainitun rakennekaavan voidaan katsoa sulkevan sisäänsä kaksi pinta-aktiivisten aineiden pääluokkaa, se on (a) alkyy-lifenoleiden alkyleenioksidiadditiotuotteet, ja (b) korkeampien (suurempien kuin C5) alifaattisten alkoholien tai happojen alkyleenioksidiadditiotuotteet. Hapot, joita voidaan käyttää pinta-aktiivisen aineen muodostuksessa, ovat esimerkiksi lauriini-, myristiini-, oleiini-, linoleeni-, palmitiini- ja steariinihappo. Siellä, missä käytetään alifaattisen hapon additiotuotetta, R sisältää tyypillisesti 6...24 hiiliatomia ja saattaa sisältää hieman tyydyttymättömyyttä.The above structural formula can be considered to encompass two main classes of surfactants, namely (a) alkylene oxide adducts of alkylphenols, and (b) alkylene oxide adducts of higher (greater than C5) aliphatic alcohols or acids. Acids that can be used to form the surfactant include, for example, lauric, myristic, oleic, linolenic, palmitic, and stearic acids. Where an aliphatic acid adduct is used, R typically contains 6 to 24 carbon atoms and may contain some unsaturation.
Pinta-aktiiviset aineet, joiden käyttö on mahdollista keksinnössä, ovat yleensä matalavaahtoisia pinta-aktiivisia aineita, jotka eivät osaltaan merkittävästi lisää vaahtoamisongelmia systeemin sisällä.Surfactants that can be used in the invention are generally low foaming surfactants that do not significantly increase foaming problems within the system.
Nämä pinta-aktiiviset aineet kuvataan yksityiskohtaisesti saman hakijan nimissä olevassa US-patenttihakemuksessa sarjanumero 093,744, haettu 13. marraskuuta 1979 Richard E. Frei-sin, James E. Maloneyn ja Thomas R. Oakesin nimiin, otsikoitu "Uusiokuitujen siistausmenetelmät", joka vastaa GB patenttijulkaisua 2063236 ja jonka lyhentämätön selitys on sisällytetty tähän viittauksella. US-sarjanumeron 093,744 jatko- hakemus jätettiin 17. tammikuuta 1983 ja sille on annettu US-sarjanumero 458,432.These surfactants are described in detail in U.S. Patent Application Serial No. 093,744, filed November 13, 1979 to Richard E. Freiss, James E. Maloney, and Thomas R. Oakes, entitled "Recycled Fiber Deinking Methods," corresponding to GB Patent Publication. 2063236 and an unabridged explanation of which is incorporated herein by reference. An extension of U.S. Serial No. 093,744 was filed January 17, 1983 and was assigned U.S. Serial No. 458,432.
Tämä keksintö käsittää myös polyelektrolyyttidispersanttien käytön. "Polyelektrolyyttidispersantti", kuten termillä tässä tarkoitetaan, merkitsee mitä tahansa homo-/ ko-, ter-, jne. polymeeriä, jonka rakenne on:This invention also encompasses the use of polyelectrolyte dispersants. "Polyelectrolyte dispersant" as used herein means any homo- / co-, ter-, etc. polymer having the structure:
Rl R2*l [*4 r5~ ll·· -c -c - c - c- I · · ·R1 R2 * l [* 4 r5 ~ ll · · -c -c - c - c- I · · ·
R3 X R6 XR3 X R6 X
_ a _ _ b 9 78517 jossa Rj, R2» R4 ja R5 ovat toisistaan riippumattomia ja voivat olla vetyjä, C1-C4 alempia alkyylejä, aikyylikarbokseja (esim. -CH2COOH) tai niiden seoksia, R3 ja Rg voivat olla vetyjä, karbokseja, ai kyyl ikarbokseja tai niiden seoksia, ja X voi olla karboksi mukaanlukien sen suolat tai johdannaiset, esim. amidi), asetyyli tai vapaaradikaalipolymeroitavissa oleviin monomeereihi n tavallisesti liittyneitä hii1ivetyosa-sia (esim. -C5H5 styreenissä), a + b arvo on välillä 15... noin 1000.wherein R 1, R 2, R 4 and R 5 are independent of each other and may be hydrogen, C 1 -C 4 lower alkyl, alkylcarboxy (e.g. -CH 2 COOH) or mixtures thereof, R 3 and R 8 may be hydrogen, carboxy, ai alkyl carboxy or mixtures thereof, and X may be carboxy (including its salts or derivatives, e.g. amide), acetyl or hydrocarbon moieties commonly associated with free radical polymerizable monomers (e.g. -C5H5 in styrene), a + b is between 15 and. about 1000.
Esimerkkejä yllä olevan kaavan piiriin kuuluvista aineista ovat polymaleiinihappo, polyakryylihappo, polymetakryylihappo, polyakryylihappo/itakonihappo-sekapol ymeerit, polyakryyli-happo/hydrolysoitu malei 1nihappo-sekapolymeerit, polymaleii ni -happo/itakoni happo-sekapolymeeri t, hydrolysoi tu polymalei ini -happo/vinyyliasetaatti-sekapolymeerit, polyakryylihappo/akryy-1iamidi-sekapolymeerit, polyakryylihappo/metakryylihappo-seka-polymeerit, styreen i/male i i ni happo-sekapol ymeeri t, sulfonoi tu styreeni/malei i n i happo-sekapolymeeri t, polymalei i ni happo/meta-kryylihappo-sekapolymeerit, malei inihappotelomeerit, maleii-ni/alkyyli sulfoni-sekapol ymeeri t.Examples of substances within the scope of the above formula are polymaleic acid, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polyacrylic acid / itaconic acid copolymers, polyacrylic acid / hydrolyzed maleic acid / polyetholic acid copolymers, polymaleic acid polycarbonic acid copolymers, polyacrylic acid / acrylamide copolymers, polyacrylic acid / methacrylic acid copolymers, styrene / maleic acid copolymers, sulfonated styrene / maleic acid copolymers, polymers copolymers, maleic acid telomeres, maleic / alkyl sulfone copolymer t.
\\
Erityisen edullinen luokka vesiliukoisia polyelektrolyyttejä käytettäväksi tämän keksinnön käytännössä on polyakrylaatti-yhdisteet. Pol yakrylaattiyhdisteet käsittävät polymeerejä ja sekapolymeerejä, joiden kaava on: r2~| Γ R5~~i • .A particularly preferred class of water-soluble polyelectrolytes for use in the practice of this invention are polyacrylate compounds. The polyacrylate compounds comprise polymers and copolymers of the formula: r2 ~ | Γ R5 ~~ i •.
- ch2 - c - - ch2 - c - I 1- ch2 - c - - ch2 - c - I 1
X XX X
a b ja niiden johdannaisia, joissa R2, R5, X, a ja b ovat kuten yllä määritelty.a b and derivatives thereof, wherein R 2, R 5, X, a and b are as defined above.
Tämän keksinnön edul1isimmassa käytännössä X on -C00Z, jossa ZIn the most preferred practice of this invention, X is -C00Z, wherein Z
10 7851 7 on H tai yksi vai enssinen kationi, esim. Na + , K+ tai NH4+. Siten tyypill isiä tämän keksinnön edullisia polyelektrolyytte-jä ovat polyakryylihappo, polymetakryylihappo ja akryylihap-po/metakryylihappo-sekapolymeerit (esim. Aquatreat, saatavissa ALCO Chemical ilta).10 7851 7 is H or a single or primary cation, e.g. Na +, K + or NH4 +. Thus, typical preferred polyelectrolytes of this invention include polyacrylic acid, polymethacrylic acid and acrylic acid / methacrylic acid copolymers (e.g., Aquatreat, available from ALCO Chemical).
Tämän keksinnön polyelektrolyyttien täytyy olla vesiliukoisia. Yleisesti sanottuna, ollakseen vesiliukoinen, polymeerin täytyy sisältää riittävästi polaarisia ryhmiä (esim. C00H) molekyylin ja polaaristen vesi molekyylien vaikuttamiseksi toisiinsa. Tämä tarkoittaa, että sekapolymeereissä, terpolymeereissä, tetrameereissä jne. tyydyttymättömien monomeerien kanssa, jotka ovat vallitsevasti tai yksinomaan hiilivetyä (esim. styreeniä), täytyy olla riittävästi polaarisia funktionaalisia ryhmiä polymeerin liuottamiseksi huoneenlämpötilassa tai veden alla. Yleensä vähintään n. 10 mol-% polymeerin muodostavasta monomeereista täytyy sisältää polaarista funktionaalisuutta (esim.The polyelectrolytes of this invention must be water soluble. Generally speaking, to be water soluble, the polymer must contain sufficient polar groups (e.g., C00H) to interact with the molecule and the polar water molecules. This means that copolymers, terpolymers, tetramers, etc. with unsaturated monomers that are predominantly or exclusively hydrocarbon (e.g., styrene) must have sufficient polar functional groups to dissolve the polymer at room temperature or under water. In general, at least about 10 mole percent of the polymer-forming monomers must contain polar functionality (e.g.
o -C ^ -0-C-CH3 ) "^nh2 vaaditun vesiliukoisuuden järjestämiseksi.o -C (-O-C-CH3) "(n2h2) to provide the required water solubility.
Tämän keksinnön alhaisen mol ekyylipainon omaavien polyelektrolyyttien molekyylipainot ovat pienempiä kuin n. 50000 edullisten molekyylipainojen ollessa välillä n. 500...25000, edullisimmin 750...5000. Siten yllä oleva summa a + b on yleensä välillä 5...1000, edullisesti 10...500 ja edullisimmin 12...450. Alan ammattitaitoinen henkilö tunnistaa, että aineilla yllä olevilla mol ekyylipainovälei 11ä on yleensä alempi molekyylipaino kuin polymeereillä, joita yleisesti pidetään tekniikassa f 1 okkuloi ntiaineina (engl. f 1occulants), joiden molekyylipainot voivat olla alueilla useita miljoonia tai enemmän. F1 okkuloi nti aineet saavat aikaan suspendoituneiden 11 78517 parti kkeleiden a g g 1 ome roi tumi s toi ml nnan , joka on vastakkainen tässä kuvatulle dispersiotoiminnal1 e. Siten nämä korkean mole-kyylipainon omaavat aineet toimivat tavalla, joka on tehokkaasti vastakkainen tässä kuvattujen aineiden tavalle. Tämän keksinnön alemman molekyylipainon omaavia aineita pidetään yleensä tekniikassa "dispergoivin a aineina".The low molecular weight polyelectrolytes of this invention have molecular weights of less than about 50,000, with preferred molecular weights ranging from about 500 to 25,000, most preferably 750 to 5,000. Thus, the above sum a + b is generally between 5 and 1000, preferably between 10 and 500, and most preferably between 12 and 450. One skilled in the art will recognize that the above molecular weight ranges generally have a lower molecular weight than the polymers commonly considered in the art as fcoculants, which may have molecular weights in the range of several million or more. The F1 occultants provide an amount of suspension of the 11,78517 suspended particles, as opposed to the dispersion operation described herein. Thus, these high molecular weight agents act in a manner that is effectively opposed to the manner described herein. The lower molecular weight agents of this invention are generally considered in the art to be "dispersants".
Tämän keksinnön parannus esittää vaihtoehtoisesti erilaisten hyvin tunnettujen vesiliukoisten liuottimien tai lisäliuotti-mien käyttöä yhdessä dispergoivien aineiden ja pinta-aktiivis-ten aineiden karissa. Liuottimet järjestävät odottamattomasi! lisätyn massan kontaminanttien poiston käytettynä tämän keksinnön yhteydessä ja tällaisten liuottimien käyttöä suositellaan. Liuottimet voivat olla etoksiloituja liuottimia, kuten tavaramerkeillä Cellusolve ja Carbitol saatavissa olevia g 1 y-kolieettereitä. Edulliset esimerkit liuottimista käytettäväksi tässä keksinnössä käsittävät tetrahydrofuraanin, tetrahydro-furfuryylialkoholin ja niiden etoksiloidut ja propoksiloidut johdannaiset. On havaittu, että tetrahydrofurfuryyliaikoholi on erityisen hyödyllinen tämän keksinnön yhteydessä ja esitetään teoria, että tämä komponentti osaltaan edistää jätekeit-tokemikaalien suurta talteenottoa ja tämän keksinnön menetelmällä saatua massan puhtauden parannettua tasoa.An improvement of the present invention alternatively discloses the use of various well-known water-soluble solvents or co-solvents in combination with dispersants and surfactants. Solvents organize the unexpected! removal of added mass contaminants as used in connection with this invention and the use of such solvents is recommended. The solvents may be ethoxylated solvents, such as the g 1 y-cholethers available under the trademarks Cellusolve and Carbitol. Preferred examples of solvents for use in this invention include tetrahydrofuran, tetrahydrofurfuryl alcohol and ethoxylated and propoxylated derivatives thereof. Tetrahydrofurfuryl alcohol has been found to be particularly useful in the present invention and it is theorized that this component contributes to the high recovery of waste cooking chemicals and the improved level of pulp purity obtained by the process of this invention.
Toiminnallisesti puhuen, ei-ionista pinta-aktiivista ainetta, dispergoivaa ainetta ja keksinnön 11 uotinl1säaineita pitäisi käyttää riittävissä määrin tai suhteissa keittokemikaalien ja liukoisten orgaanisten aineiden lisääntyneen talteenoton ja massan lisääntyneen puhtauden saavuttamiseksi pesun jälkeen tietyllä vesimäärällä. Olen havainnut, että komponentit tuottavat parhaat tulokset pinta-aktiivinen ai ne:dispergoiva aine-suhteella n. 0,5:1...2:1. Liuotinta käytettäessä olen havainnut tehokkaampien pinta-aktiivinen aine:1iuotin-suhteiden oi evän n. 0,5:1...1:1.Functionally speaking, the nonionic surfactant, dispersant and solvent additives of the invention 11 should be used in sufficient amounts or proportions to achieve increased recovery of cooking chemicals and soluble organic matter and increased pulp purity after washing with a certain amount of water. I have found that the components produce the best results, a surface-active al them: dispersant ratio of about 0.5. 1 ... 2: 1. I have discovered a solvent is used the surface-active agent is effective: 1iuotin O ratios of fin 0.5. 1 ... 1: 1.
Käytettynä ruskean sulpun pesussa, olen havainnut ei-ionisten pinta-aktiivisten aineiden halutun konsentraation tämän kek 12 7851 7 sinnön yhteydessä olevan yleensä välillä n. 0,01...30 lb/t (n. 0,005...15 kg/1000 kg) uunikuivattua massaa, konsentraatioiden välillä n. 0,15...5 lb/t (n. 0,075...2,5 kg/1000 kg) ollessa edullisia. Polyelektrolyyttidispersanttien konsentraatioiden pitäisi kuulua yleensä välille n. 0,01...30 lb/t (n. 0,005...15 kg/1000 kg) tai edullisesti 0,1...4 lb/t (n. 0,05...2 kg/1000 kg). Mitä tulee liuottimeen, konsentraation pitäisi kuulua välille n. 0...25 lb/t (n. 0...12,5 kg/1000 kg) tai edullisemmin 0,1...4 lb/t (n. 0,05...2 kg/1000 kg). Kuten tunnettua tekniikassa, "naulaa per tonni" (kg/1000 kg) viittaa lisäaineiden painoon nauloissa (n. 0,454 kg) verrattuna uuni-kuivatun massan, joka pestään, painoon US-tonneissa (n. 907,2 kg) .As used in brown stock washing, I have found a non-ionic desired concentration of surface-active agents tend to be linked macrostructures 12 7851 7 sinnön between approx. 0.01 ... 30 lb / h (approx. 15 ... 0.005 kg / 1000 kg ) oven-dried pulp, with concentrations between about 0.15 and 5 lb / t (about 0.075 to 2.5 kg / 1000 kg) being preferred. Concentrations of polyelectrolyte dispersants should generally be in the range of about 0.01 to 30 lb / t (about 0.005 to 15 kg / 1000 kg) or preferably 0.1 to 4 lb / t (about 0.05. ..2 kg / 1000 kg). As for the solvent, the concentration should be in the range of about 0 to 25 lb / t (about 0 to 12.5 kg / 1000 kg) or more preferably 0.1 to 4 lb / t (about 0, 05 ... 2 kg / 1000 kg). As is known in the art, "pounds per ton" (kg / 1000 kg) refers to the weight of additives in pounds (about 0.454 kg) compared to the weight of oven-dried pulp that is washed in US tons (about 907.2 kg).
Lisäaineet voidaan syöttää eri kohtiin selluloosan kuidutus-systeemissä, kuten mihin tahansa pesulaitteiden suihkutti-miin, pesulaitteiden altaisiin, suodoksen varastotankkiin, josta suodos uudelleenkierrätetään pesulaitteiden läpi, keittimeen, oksanerottimeen, uudelleensulputtimeen tai vastaavanlaiseen. Olen havainnut, että lisäaineet jakautuvat läpikotaisin pesujärjestelmässä erityisen hyvin, kun ne lisätään pesu-laitteiden sarjassa välillä olevan pesulaitteen suihkuttimeen, kuten toiseen kolmen sarjassa.Additives can be fed to various locations in the cellulose fiberization system, such as any washer sprayers, washer basins, filtrate storage tank from which filtrate is recycled through the washers, digester, twig separator, resuspender, or the like. I have discovered that the admixtures are divided into a thoroughly washing system particularly well when they are added to the washing device in the washing apparatus of the sprinkler, as in the other three.
Lisäaineet voidaan lisätä kukin erikseen tai voidaan esise-koittaa ja lisätä seoksena. Tarkoituksenmukaisuuden ja suuremman tehokkuuden vuoksi lisäaineet mieluummin esisekoite-taan. Edullisessa suoritusmuodossa seos, jossa on 10...60% ei-ionista pinta-aktiivista ainetta, 10...60% polyelektro-lyyttidispersanttia ja 0...50 % liuotinta, yhteensä 100 %, käytetään tasolla n. 0,1...50,0 lb/t (n. 0,05...25,0 kg/1000 kg) pestävää massaa (uunikuivattua). Seos sisältää edullisemmin 30...50% ei-ionista pinta-aktiivista ainetta, 20...40 % polyelektrolyyttidispersanttia ja 20...40% liuotinta, yhteensä 100 %. Mitä tulee konsentraatioon, sopivan tehokkuustason ja suuremman taloudellisuuden saavuttamiseksi konsentraatio vaih-telee edullisemmin n. 0,5...5,0 lb/t (n. 0,25...2,5 kg/1000 kg) , seos lisättynä pesulaitteiden sarjaan välillä olevaan i3 7851 7 pesulaitteen suihkuttimeen.The additives may be added individually or may be premixed and added as a mixture. For convenience and greater efficiency, the additives are preferably premixed. In a preferred embodiment, a mixture of 10-60% nonionic surfactant, 10-60% polyelectrolyte dispersant and 0-50% solvent, 100% in total, is used at a level of about 0.1. ..50.0 lb / t (approx. 0.05 ... 25.0 kg / 1000 kg) of washable mass (oven dried). More preferably, the mixture contains 30-50% nonionic surfactant, 20-40% polyelectrolyte dispersant and 20-40% solvent, a total of 100%. In terms of concentration, in order to achieve a suitable level of efficiency and greater economy, the concentration is more preferably in the range of about 0.5 to 5.0 lb / t (about 0.25 to 2.5 kg / 1000 kg), the mixture added to the washing equipment. to the i3 7851 7 washer sprayer in series.
Pesuveden lämpötila voi vaihdella n. 100°:sta 212 °F:iin (n.The wash water temperature can range from about 100 ° to 212 ° F (approx.
37.5.. .100 °C), edullisesti välillä n. 140°...180 °F (n.37.5 .. .100 ° C), preferably between about 140 ° and 180 ° F (approx.
60.. .82 OC).60 .. .82 OC).
Vaikka en halua rajoittua mihinkään teoriaan, esitän teorian, että tämän keksinnön menetelmällä saavutetut yllättävän hyödylliset tulokset sattavat olla seurauksena kanavoitumisen estymisestä maton sisällä siten, että enemmän pesuvedestä todella läpäisee maton ja korvaa tehokkaammin keittoliuoksen ja epäpuhtaudet, kuten jätekeittokemikaalit ja orgaaniset aineet.While not wishing to be bound by any theory, I propose the theory that the surprisingly useful results obtained by the method of this invention may result from inhibition of channeling within the mat so that more wash water actually penetrates the mat and more effectively replaces cooking solution and contaminants such as waste cooking chemicals and organic matter.
Keksintö tulee ymmärrettävämmäksi viittaamalla seuraaviin esimerkkeihin, jotka sisältävät edullisen suoritusmuodon.The invention will be better understood by reference to the following examples, which include a preferred embodiment.
Esimerkki IExample I
Esimerkki I suoritettiin tyypillisessä sulfiittimassatehtaas-sa, jossa on kolme pyörivää sylinterivakuumipesulaitetta sarjassa. Tuotantoa ennen koetta, kokeen aikana ja kokeen jälkeen tarkkailtiin. Ennen koetta tiedot otettiin tehtaasta standardituotannon aikana kahdenkymmenenyhden vuorokauden ajanjakson aikana. Koe tapahtui kahdenkymmenseitsemän vuorokauden ajanjakson aikana, jolloin keksintöä käytettiin tehtaassa muutoin standardiolosuhteissa. Kokeen jälkeiset tiedot otettiin kokeen päättymistä seuraavien noin kahdenkymmenenyhden vuorokauden aikana jälleen standardituotannon aikana käyttämättä keksintöä. Ennen koetta saatuja ja kokeen jälkeisiä tietoja on tarkkailun vuoksi verrattu tietoihin, jotka saadaan keksinnön menetelmän käytöstä.Example I was performed in a typical sulfite pulp mill with three rotating cylinder vacuum washers in series. Production was monitored before, during, and after the experiment. Prior to the experiment, data were taken from the factory during standard production over a twenty-one day period. The experiment took place over a period of twenty-seven days during which the invention was used in a factory under otherwise standard conditions. Post-experiment data were taken approximately twenty-one days after the end of the experiment again during standard production without using the invention. For monitoring purposes, pre-test and post-test data have been compared with data obtained from the use of the method of the invention.
i4 785 1 7i4 785 1 7
Koemenettely oli seuraava:The test procedure was as follows:
Lisäaine Lisäaine Lisäaine Lisäaine Päi- lb/t Päi- lb/t Päi- lb/t Päi- lb/t vä (kg/1000 kg) vä (kg/1000 kg) vä (kg/1000 kg) vä (kg/1000 kg) 1 0,5 (0,25) 8 1,5 (0,75) 15 1,5 (0,75) 22 2,0 (1,0) 2 1,0 (0,5) 9 1,5 (0,75) 16 1,5 (0,75) 23 2,0 (1,0) 3 1,0 (0,5) 10 1,0 (0,5) 17 1,0 (0,5) 24 2,0 (1,0) 4 1,5 (0,75) 11 1,0 (0,5) 18 1,0 (0,5) 25 0 (0) 5 1,5 (0,75) 12 1,5 (0,75) 19 1,0 (0,5) 26 2,0 (1,0) 6 1,5 (0,75) 13 1,5 (0,75) 20 1,0 (0,5) 27 2,0 (1,0) 7 1,5 (0,75) 14 1,5 (0,75) 21 1,0 (0,5)Additive Additive Additive Additive Pälb / t Pälb / t Pälb / t Pälb / t weight (kg / 1000 kg) weight (kg / 1000 kg) weight (kg / 1000 kg) weight (kg / 1000 kg) 1 0.5 (0.25) δ 1.5 (0.75) 15 1.5 (0.75) 22 2.0 (1.0) 2 1.0 (0.5) 9 1, 5 (0.75) 16 1.5 (0.75) 23 2.0 (1.0) 3 1.0 (0.5) 10 1.0 (0.5) 17 1.0 (0.5) ) 24 2.0 (1.0) 4 1.5 (0.75) 11 1.0 (0.5) 18 1.0 (0.5) 25 0 (0) 5 1.5 (0.75) ) 12 1.5 (0.75) 19 1.0 (0.5) 26 2.0 (1.0) 6 1.5 (0.75) 13 1.5 (0.75) 20 1.0 (0.5) 27 2.0 (1.0) 7 1.5 (0.75) 14 1.5 (0.75) 21 1.0 (0.5)
Kokeen aikana käytetty lisäaine toimitettiin kaikissa tapauksissa suihkuttimeen nro 2. Se käsitti seoksen, jossa on 40 paino-% modifioitua alkoholietoksilaattia, jonka ominaispaino on 0,97 ja aktiivisuus 100%, 30 paino-% alhaisen molekyyli- painon omaavaa polyakryylihappoa 48...50 %:isen vesiliuoksen muodossa, jonka pH on 100 %:sena 1,5...2,0 ja n. 30 paino-% tetrahydrofurfuryylialkoholia, jonka molekyylipaino on n. 102, ja ominaispaino 20/20 °C:ssa on n. 1,0543. Suihkuttimen nro 2 liuoksen lämpötila vaihteli kokeen aikana välillä 120... 160 °F (n. 48,9...71,1 °C).The additive used during the experiment was in all cases delivered to sprayer No. 2. It comprised a mixture of 40% by weight of modified alcohol ethoxylate with a specific gravity of 0.97 and an activity of 100%, 30% by weight of low molecular weight polyacrylic acid 48-50 in the form of a% aqueous solution having a pH of 100 to 2.0 and about 30% by weight of tetrahydrofurfuryl alcohol having a molecular weight of about 102 and a specific gravity at 20/20 ° C of about 20%. 1.0543. The temperature of the nebulizer No. 2 solution ranged from 120 to 160 ° F (about 48.9 to 71.1 ° C) during the experiment.
Testitulokset olivat seuraavat:The test results were as follows:
Taulukko ITable I
Ennen Kokeen koetta Koe jälken Päivittäinen tuo- 385 (349,3) 399 (3,61,9) 376 (341,1) tanto US-ton/päivä N=23 N=27 N=27 (1000 kg/päivä) S=33,2 S=47,9 S=37,93Before the Test Experiment After the Experiment Daily Production 385 (349.3) 399 (3.61.9) 376 (341.1) Production US Ton / Day N = 23 N = 27 N = 27 (1000 kg / Day) S = 33.2 S = 47.9 S = 37.93
Keittoja lukumäärä /päivä 6,1 6,8 7,3Number of soups / day 6.1 6.8 7.3
IIII
15 7851 715 7851 7
Oksasihdin virtaus 2504 (9,4786) 2750 (10,4099) 2568 (9,7209) gal/min (m3/min) N=10 N=26 N=21 S=199 S=281 S=226 (98%) (98%)Branch screen flow 2504 (9.4786) 2750 (10.4099) 2568 (9.7209) gal / min (m3 / min) N = 10 N = 26 N = 21 S = 199 S = 281 S = 226 (98%) (98%)
Oksasihti IDS 8,81 9,86 8,71 (%) N=6 N=26 N=21 8=0,43 S=l,10 S=0,45 (97%) (99%)Branch target IDS 8.81 9.86 8.71 (%) N = 6 N = 26 N = 21 8 = 0.43 S = 1.10 S = 0.45 (97%) (99%)
Pesulaite nro 1 8,38 9,89 8,63 suodos N=6 N=26 N=21 IDS (%) S=0,39 S=1,07 8=0,46 (99%) (99%)Washing device No. 1 8.38 9.89 8.63 filtrate N = 6 N = 26 N = 21 IDS (%) S = 0.39 S = 1.07 8 = 0.46 (99%) (99%)
Pesulaitteen nro 3 0,475 0,399 0,480 matto N=6 N=26 N=21 TDS (%) S=0,142 S=0,158 S=0,230 (82%) (82%)Washing machine No. 3 0.475 0.399 0.480 carpet N = 6 N = 26 N = 21 TDS (%) S = 0.142 S = 0.158 S = 0.230 (82%) (82%)
Pesulaitteen nro 3 696 (2,635) 755 (2,858) 736 (2,786) suihkuvirtaus N=23 N=26 N=21 gal/min (m3/min) S=8 S=18 S=39 (99%) (99%)Washing device No. 3 696 (2,635) 755 (2,858) 736 (2,786) jet flow N = 23 N = 26 N = 21 gal / min (m3 / min) S = 8 S = 18 S = 39 (99%) (99%)
Punalipeä 9,97% 10,27 9,86 kuiva-aine % N=23 N=27 N=21 S=0,48 S=0,52 S=0,37 (99%) (99%)Red liquor 9.97% 10.27 9.86 dry matter% N = 23 N = 27 N = 21 S = 0.48 S = 0.52 S = 0.37 (99%) (99%)
Tasoitussäiliö 75,74 (37,87) 74,88 (37,44) 71,51 (35,76) kuiva-ainehäviö N=23 N=26 N=21 lb/ton (kg/1000 kg) S=17,08 S=U,34 S=8,85 (82%) (75%)Expansion tank 75.74 (37.87) 74.88 (37.44) 71.51 (35.76) dry matter loss N = 23 N = 26 N = 21 lb / ton (kg / 1000 kg) S = 17, 08 S = U, 34 S = 8.85 (82%) (75%)
Kokonaishyöty- 95,35% 96,37% 94,44% suhde % N=6 N=26 N=21 S=l,22 S=l,59 S=3,24 (85%) (99%)Total benefit 95.35% 96.37% 94.44% ratio% N = 6 N = 26 N = 21 S = 1.22 S = 1.59 S = 3.24 (85%) (99%)
Pesulaitteen nro 3 1,197 1,014 1,140 uutettavissa olevat N=3 N=13 N=15 aineet % S=0,17 S=0,14 S=0,16 (92%) (90%)Washing machine No. 3 1,197 1,014 1,140 extractable N = 3 N = 13 N = 15 substances% S = 0.17 S = 0.14 S = 0.16 (92%) (90%)
Oksasihdin TDS (total dissolved solids) viittaa ennen massan pesua oksasihdistä tulevaan nestefaasiin liuenneeseen koko- ie 7851 7 naiskuiva-aineeseen.The TDS (total dissolved solids) of the twig sieve refers to the total solids of 7851 7 dissolved in the liquid phase from the twig sieve before the pulp is washed.
Pesulaitteen nro 1 suodoksen TDS viittaa ensimmäisestä kolmesta sarjassa olevasta pyörivästä sylinterivakuumipesulait-teista talteenotettuun suodokseen liuenneeseen kokonaiskuiva-aineeseen. Korkeampi arvo osoittaa, että suurempi osa epäpuhtauksista on pesty massasta.The TDS of the filtrate of Washer No. 1 refers to the total dry matter dissolved in the filtrate recovered from the first three rotary cylinder vacuum washers in the series. A higher value indicates that a greater proportion of the impurities have been washed from the pulp.
Pesulaitteen nro 3 maton TDS viittaa peeulaitteessa nro 3 muodostuneeseen mattoon, liuenneeseen kokonaiskuiva-aineeseen. Tämä lasketaan puristamalla neste matosta ja tutkimalla tästä nesteestä liuennut kokonaiskuiva-aine. Tekniikassa ymmärretään, että nestepuristeiden koostumus vastaa maton itsensä koostumusta. Alempi luku osoittaa puhtaampaa mattoa ja on edullinen.The TDS of the carpet of the washing machine No. 3 refers to the carpet formed in the washing machine No. 3, the total dissolved dry matter. This is calculated by squeezing the liquid from the mat and examining the total dry matter dissolved in this liquid. It is understood in the art that the composition of the liquid compacts corresponds to the composition of the mat itself. The lower number indicates a cleaner carpet and is preferred.
Pesulaitteen nro 3 suihkuvirtaus viittaa galloniin minuutissa suihkuttimesta nro 3 virtaavaa pesuvettä.Washer No. 3 jet flow refers to a gallon per minute of wash water flowing from sprayer # 3.
Punalipeän kuiva-aine viittaa painoprosentteihin kuiva-ainetta verrattuna punalipeän kokonaispainoon. Tämä arvo osoittaa epäpuhtauksien, kuten keittokemikaalien, ligniinin ja vastaa-vanalaisten läsnäolon, joita massa sisältää keiton jälkeen ja jotka poistetaan pesun aikana. Korkeampi arvo osoittaa, että enemmän epäpuhtauksia on poistettu massasta ja ovat talteen-otettavissa.Red liquor dry matter refers to the weight percent of dry matter relative to the total weight of red liquor. This value indicates the presence of impurities such as cooking chemicals, lignin and the like, which are present in the pulp after cooking and are removed during washing. A higher value indicates that more impurities have been removed from the pulp and are recoverable.
Tasoitussäiliön kuiva-ainehäviö kuvastaa kuiva-ainetta, joko keittokemikaaleja, ligniiniä tai vastaavanlaisia, jotka menetetään talteenotossa, se on, jotka ovat siirtyneet massan mukana ja joita ei sen vuoksi talteenoteta. Alempi arvo on edullinen.The dry matter loss of the leveling tank reflects the dry matter, either cooking chemicals, lignin or the like, which is lost in the recovery, that is, which have migrated with the pulp and are therefore not recovered. A lower value is preferred.
Kokonaishyötysuhde ilmaistaan prosentteina. Korkeampi prosenttimäärä kokonaishyötysuhteelle osoittaa suurempaa pesutehok-kuutta ja on toivottavampi. Se lasketaan seuraavalla kaavalla: 7851 7 17The overall efficiency is expressed as a percentage. A higher percentage of the overall efficiency indicates higher washing efficiency and is more desirable. It is calculated by the following formula:
Hyöty- = (altaan nro 1 TDS) " (maton nro 3 TDS) χ100 suhde (altaan nro 1 TDS) - (suihkun nro 3 TDS)Benefit- = (basin No. 1 TDS) "(mat No. 3 TDS) χ100 ratio (basin No. 1 TDS) - (shower No. 3 TDS)
Kaavassa "TDS" viittaa "liuenneeseen kokonaiskuiva-aineeseen". Lieriöviira-altaan nro 1 TDS viittaa pesulaitteiden sarjan ensimmäisen altaan ruskean sulpun liuenneeseen kokonaiskuiva-aineeseen. Maton nro 3 TDS on arvo, joka saadaan pesulaitteel-la nro 3 muodostuneen maton puristeiden analyyseistä. Suihkun nro 3 TDS kuvastaa suihkuttimen nro 3 läpi suihkutetun pesuveden liuennutta kokonaiskuiva-ainetta.In the formula, "TDS" refers to "total dissolved solids". The TDS of the cylindrical wire basin No. 1 refers to the total dissolved solids of the brown stock of the first basin of the washing apparatus series. Carpet No. 3 TDS is the value obtained from the analyzes of the compacts of the carpet formed by the washing machine No. 3. The TDS of spray No. 3 reflects the total dissolved solids of the wash water sprayed through sprayer No. 3.
Pesulaitteen nro 3 maton uutettavat aineet ilmaistaan painoprosentteina epäpuhtauksia verrattuna maton kokonaispainoon. Tämä testi suoritettiin seuraten TAPPI-menetelmää, mutta käyttäen tolueenin ja alkoholin seosta uuttoprosessia varten mieluummin kuin bentseeniä ja alkoholia. Alempi luku osoittaa vähemmän orgaanisia liukoisia epäpuhtauksia massassa tai matossa .The extractables of the carpet No. 3 washing machine are expressed as percentages by weight of impurities relative to the total weight of the carpet. This test was performed following the TAPPI method, but using a mixture of toluene and alcohol for the extraction process rather than benzene and alcohol. The lower figure indicates less organic soluble impurities in the pulp or mat.
Mitä tulee tietoihin, N osoittaa näytteiden lukumäärän, jotka testattiin. Saadut arvot analysoitiin sitten Student T-tes-tillä taulukossa 1 annetun arvon saamiseksi. S esittää stan-dardipoikkeamaa saatujen arvojen keskuudessa. Sulkeissa annettu prosenttimäärä osoittaa arvon luotettavuusrajat.In terms of data, N indicates the number of samples tested. The values obtained were then analyzed by Student's T-test to obtain the value given in Table 1. S represents the standard deviation among the values obtained. The percentage in parentheses indicates the confidence limits of the value.
Tulosten tarkasteluReview of results
Regressioyhtälöt kehitettiin käyttäen koetta edeltäviä ja kokeen jälkeisiä tietoja lisäämällä esimerkissä kuvattu lisä-aineseos tasolla 1,5 lb/ton (0,75 kg/1000 kg). Kaikki työ tehtiin moninkertaisen lineaarisen regression kautta. Yhtälöihin sisältyvät termit ovat merkitseviä tasolla ( P £ 0,05). Regressioyhtälöt ovat seuraavat:Regression equations were developed using pre- and post-experimental data by adding the additive mixture described in the example at a level of 1.5 lb / ton (0.75 kg / 1000 kg). All work was done through multiple linear regression. The terms included in the equations are significant at the level (P £ 0.05). The regression equations are as follows:
Punalipeän kuiva-aine = 9,813 + 1,352 x maton nro TDS + 1,190 x lb/t esimerkissä käytettyä lisäaineseosta + 0,077 x altaan nro 1 TDS - 0,167 x keitot (lukumäärä/päivä). R2 « 0,8102 (1 lb/t =0,5 kg/1000 kg) 18 78517Red liquor dry matter = 9.813 + 1.352 x mat No. TDS + 1.190 x lb / t additive mixture used in the example + 0.077 x basin No. 1 TDS - 0.167 x soups (number / day). R2 <0.8102 (1 lb / t = 0.5 kg / 1000 kg) 18 78517
Tasoitussäiliön kuiva-ainehäviö = 117,12 + (2,68 x keitot (lukumäärä/päivä) + (0,022 x oksasihtivirtaus) - (1,78 x hyötysuhde) + (0,120 x päivittäinen tuotanto). R2 = 0,5535.Dry matter loss in the expansion tank = 117.12 + (2.68 x soups (number / day) + (0.022 x branch screen flow) - (1.78 x efficiency) + (0.120 x daily production) R2 = 0.5535.
Maton nro 3 TDS = 6,552 + (0,030 x oksasihdin TDS) - (0,066 x hyötysuhde) - (0,041 x lb/t esimerkissä käytettyä lisäaine- seosta). R2 = 0,6658 (1 lb/t = 0,5 kg/1000 kg).Mat No. 3 TDS = 6.552 + (0.030 x branch screen TDS) - (0.066 x efficiency) - (0.041 x lb / t additive mixture used in the example). R2 = 0.6658 (1 lb / t = 0.5 kg / 1000 kg).
Punalipeän kuiva-aine lisääntyi kokeen aikana ja väheni jälki-koejakson aikana. Regressioyhtälö vahvistaa positiivisen vaikutuksen punalipeän kuiva-aineeseen vastaamaan 0,19% per 1 lb/t lisäaineseosta tai likimääräisesti 0,30% keskimääräisellä koesyöttönopeudella 1,5 lb/t (1 lb/t = 0,5 kg/1000 kg).The red liquor dry matter increased during the experiment and decreased during the post-experimental period. The regression equation confirms the positive effect on the red liquor dry matter to correspond to 0.19% per 1 lb / t additive mixture or approximately 0.30% at an average test feed rate of 1.5 lb / t (1 lb / t = 0.5 kg / 1000 kg).
Pesulaitteen nro 1 suodoksen liuenneen kokonaiskuiva-aineen tulokset osoittavat merkittävää kasvua näyttäen selvästi parempia pesutuloksia käytettäessä lisäaineseosta. Myös oksa-sihdin liuennut kokonaiskuiva-aine lisääntyi kokeen aikana.The results of the total dissolved solids of the filtrate of the washing machine No. 1 show a significant increase, showing clearly better washing results when using the additive mixture. The total dissolved solids of the twig sieve also increased during the experiment.
Liuennut kokonaiskuiva-aine pesulaitteen nro 3 matossa väheni kokeen aikana 17 % verrattuna koetta edeltävään ja kokeen jälkeiseen keskiarvoon. Tämä arvo osoittaa yllättävän tehokasta kuiva-aineen poistoa. Regressioyhtälö osoittaa, että lisäaineseoksen vaikutus pesulaitteen nro 3 maton liuenneeseen kokonaiskuiva-aineeseen on 0,0615 %:n lasku, kun käytetään lisäaineseosta 1,5 lb/t (0,75 kg/1000 kg).The total dissolved solids in the No. 3 washer mat decreased by 17% during the experiment compared to the pre-test and post-test averages. This value indicates a surprisingly efficient dry matter removal. The regression equation shows that the effect of the additive mixture on the total dissolved dry matter of the No. 3 washing machine mat is a decrease of 0.0615% when the additive mixture is used at 1.5 lb / t (0.75 kg / 1000 kg).
Kokonaishyötysuhteen kolmelle pesulaitteelle havaittiin olevan merkittävästi korkeampi kokeen aikana. Kokeen jälkeistä arvoa pidetään luotettavampana kuin koetta edeltävää arvoa koetta edeltävien näytteiden pienestä koosta johtuen. Hyötysuhde . . laskettiin uunikuivatusta liuenneesta kokonaiskuiva-aineesta.The overall efficiency for the three washers was found to be significantly higher during the experiment. The post-test value is considered more reliable than the pre-test value due to the small size of the pre-test samples. Efficiency. . was calculated from the oven-dried total dissolved solids.
Pesulaitteen nro 3 maton uutettavat aineet osoittivat 12 %:n laskua kokeen aikana jälkikoejaksoon verrattuna, mikä on odottamattoman suuri lasku ottaen huomioon suuret tuotantonopeudet kokeen aikana.The extractants of the No. 3 washer showed a 12% decrease during the experiment compared to the post-test period, which is an unexpectedly large decrease given the high production rates during the experiment.
Il is 7851 7Il is 7851 7
Esimerkki IIExample II
Esimerkki II suoritettiin kuten esimerkki I, samassa sulfiit-titehtaassa käyttäen samoja standardimenetelmiä. Käytettiin myös samaa lisäainetta.Example II was performed as in Example I, in the same sulfite plant, using the same standard methods. The same additive was also used.
Ensimmäinen esikoe kesti 8 peräkkäistä vuorokautta, mitä seurasi myöhemmin 12 vuorokauden lisäesikoejakso, jolloin tietoa kerättiin tarkastellen standarditehtaan toimintaa. Koejakso seurasi välittömästi 12 vuorokauden esikoetta ja kesti 5 vuorokautta, kun taas jälkikoejakso seurasi välittömästi koetta ja kesti 3 vuorokautta. Koemenettely esimerkissä II oli seuraava: Päivä Aika_Toiminta_ 1 10.30 Näyte-erä 10.45 Lisäainetta 0,5 lb/t (0,25 kg/1000 kg) suihkuun nro 2 13.15 Näyte-erä 14.05 Lisäainetta lisätty 1,0:aan lb/t (0,5 kg/1000 kg) 15.00 Näyte-erä 2 08.00 Näyte-erä 10.00 Näyte-erä 10.15 Lisäainetta lisätty l,5:een lb/t (0,75 kg/1000 kg) 13.00 Näyte-erä 3 08.30 Näyte-erä 10.30 Näyte-erä 10.35 Lisäainetta lisätty 2,0:aan lb/t (1,0 kg/1000 kg) 12.30 Näyte-erä 4 08.30 Näyte-erä 10.30 Näyte-erä 12.30 Näyte-erä 5 08.30 Näyte-erä 9.00 Lisäaine pois 20 7 8 5 1 7The first pre-trial lasted 8 consecutive days, followed by an additional pre-trial period of 12 days, during which data were collected by reviewing the operation of the standard plant. The trial period immediately followed a 12-day pre-trial period and lasted for 5 days, while the post-trial period immediately followed the trial and lasted for 3 days. The test procedure in Example II was as follows: Day Time_Operation_ 1 10.30 Sample lot 10.45 Additive 0.5 lb / t (0.25 kg / 1000 kg) to shower No. 2 13.15 Sample lot 14.05 Additive added to 1.0 lb / t (0 , 5 kg / 1000 kg) 15.00 Sample lot 2 08.00 Sample lot 10.00 Sample lot 10.15 Additive added to 1,5 lb / t (0,75 kg / 1000 kg) 13.00 Sample lot 3 08.30 Sample lot 10.30 Sample lot 10.35 Additive added to 2,0 lb / t (1,0 kg / 1000 kg) 12.30 Sample lot 4 08.30 Sample lot 10.30 Sample lot 12.30 Sample lot 5 08.30 Sample lot 9.00 Additive off 20 7 8 5 1 7
Puristeet otettiin matosta nro 3 eri aikoina kokeen ja jälki-kokeen aikana, kuten osoitettu "näyte-erässä" ja siitä analysoitiin joissakin tapauksissa vesiliukoiset epäorgaaniset aineet käyttäen TAPPI-testausmenetelmää, paitsi, että toluee-nia ja alkoholia käytettiin bentseenin ja alkoholin asemasta. Maton nro 3 puristeiden analyysitulokset ppmrnä ovat seuraa-vat:Extrudates were taken from mat No. 3 at various times during the experiment and post-experiment, as indicated in the "sample lot", and in some cases analyzed for water-soluble inorganics using the TAPPI test method, except that toluene and alcohol were used instead of benzene and alcohol. The results of the analysis of the extrudates of mat No. 3 in ppm are as follows:
Maton nro 3 puristeetCarpet No. 3 extrudates
Koe Jälkikoe Päivä: Pvä 1 Pvä 2 Pvä 4 Pvä 5Experience Post-Exam Day: Day 1 Day 2 Day 4 Day 5
Aika: Iltapv aamu aamu jälkikok.Time: Evening morning morning afternoons.
Kloridi 9,3 5,3 4,4 11,6Chloride 9.3 5.3 4.4 11.6
Sulfaatti 125 438 398 1350Sulphate 125 438 398 1350
Alumiini 4 4 4 1,0Aluminum 4 4 4 1.0
Barium 2 2 2 0,7Barium 2 2 2 0.7
Rauta 3,6 7,0 3,0 6,0Iron 3.6 7.0 3.0 6.0
Pii Si02:na 17 17 17 16Silicon as SiO2 17 17 17 16
Kalsium 10 15 20 93Calcium 10 15 20 93
Magnesium 83 200 240 1200Magnesium 83 200 240 1200
Sulfiitti titraa- malla jodilla 40 10 40 620Sulphite by titration with iodine 40 10 40 620
Maton nro 3 liuenneen kuiva-aineen keskiarvo ilmaistuna paino-%:ina kuiva-aine/puristeiden paino kokonaisuudessaan, oli seuraava:The average dissolved dry matter of Carpet No. 3, expressed as% by weight of dry matter / total weight of extrudates, was as follows:
Ensimmäinen Toisen esikokeen ja esikoe jälkikokeen keskiarvo Koe 0,48 0,49 0,42First Average of the second pre-test and pre-test post-test Test 0.48 0.49 0.42
IIII
2i 7851 72i 7851 7
TuloksetScore
Liuennut kuiva-aine matossa nro 3 aleni kokeen aikana keskiarvosta 0,49 % 0,42 %:iin osoittaen vähenemistä liuenneissa epäorgaanisissa ja orgaanisissa aineissa. Maton nro 3 vesi-analyysi vahvisti epäorgaanisten aineiden merkittävän vähenemisen kokeen aikana. Nämä tulokset näyttävät suunnan osoittaen odottamattoman suuren vähenemisen maton nro 3 kuljettamassa epäorgaanisessa ja orgaanisessa kuiva-aineessa käytettäessä lisäaineseosta suihkussa nro 2.Dissolved dry matter in mat No. 3 decreased during the experiment from an average of 0.49% to 0.42%, showing a decrease in dissolved inorganic and organic substances. Water analysis of mat No. 3 confirmed a significant reduction in inorganic matter during the experiment. These results show a direction showing an unexpectedly large reduction in the inorganic and organic dry matter carried by the No. 3 mat when using the additive mixture in the No. 2 shower.
Edellä mainittu kuvaus ja esimerkit ovat keksinnölle tyypillisiä. Kuitenkin, koska alan asiantuntijat voivat suunnitella erilaisia suoritusmuotoja poikkeamatta keksinnön hengestä ja ulottuvuudesta, keksintö saa ilmauksensa tämän jälkeen liitetyistä patenttivaatimuksista.The above description and examples are typical of the invention. However, since those skilled in the art can devise various embodiments without departing from the spirit and scope of the invention, the invention will be apparent from the appended claims hereinafter.
Claims (25)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US65231184A | 1984-09-19 | 1984-09-19 | |
| US65231184 | 1984-09-19 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI851511A0 FI851511A0 (en) | 1985-04-15 |
| FI851511L FI851511L (en) | 1986-03-20 |
| FI78517B FI78517B (en) | 1989-04-28 |
| FI78517C true FI78517C (en) | 1989-08-10 |
Family
ID=24616380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI851511A FI78517C (en) | 1984-09-19 | 1985-04-15 | FOERBAETTRAT FOERFARANDE FOER TVAETTNING AV BRUN MAELD. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0177113B1 (en) |
| JP (1) | JPH0672384B2 (en) |
| BR (1) | BR8501759A (en) |
| CA (1) | CA1252258A (en) |
| DE (1) | DE3571661D1 (en) |
| FI (1) | FI78517C (en) |
| NO (1) | NO167311C (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709521A1 (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-01 | Betz Europe, Inc. | Method for increasing pulp consistency |
| DE19934607A1 (en) * | 1999-07-23 | 2001-01-25 | Basf Ag | Tools and processes for cleaning and bleaching cellulose pulp |
| JP5374887B2 (en) * | 2008-02-27 | 2013-12-25 | 栗田工業株式会社 | Pulp cleaning agent and pulp manufacturing method |
| JP5181783B2 (en) * | 2008-03-31 | 2013-04-10 | 栗田工業株式会社 | Pulp cleaning agent and pulp manufacturing method |
| CN103071771A (en) * | 2012-11-22 | 2013-05-01 | 河南省西保冶材集团有限公司 | Stainless steel dedicated mold fluxes |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1730387A (en) * | 1927-08-10 | 1929-10-08 | Brown Co | Processing of cellulose fiber |
| US2144756A (en) * | 1937-10-14 | 1939-01-24 | Nat Oil Prod Co | Process of treating wood pulp to remove pitch |
| US3992249A (en) * | 1974-04-08 | 1976-11-16 | American Cyanamid Company | Control of pulp-paper mill pitch deposits |
| US4184912A (en) * | 1976-08-09 | 1980-01-22 | Nalco Chemical Company | Pitch control method |
| US4297164A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-27 | Weyerhaeuser Company | Process for displacement washing of porous media |
| JPS591793A (en) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | 栗田工業株式会社 | Pitch adhesion preventing agent for papermaking |
-
1985
- 1985-04-11 NO NO851455A patent/NO167311C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-12 CA CA000479010A patent/CA1252258A/en not_active Expired
- 1985-04-12 BR BR8501759A patent/BR8501759A/en unknown
- 1985-04-12 DE DE8585302568T patent/DE3571661D1/en not_active Expired
- 1985-04-12 JP JP60076886A patent/JPH0672384B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-12 EP EP19850302568 patent/EP0177113B1/en not_active Expired
- 1985-04-15 FI FI851511A patent/FI78517C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO851455L (en) | 1986-03-20 |
| CA1252258A (en) | 1989-04-11 |
| JPH0672384B2 (en) | 1994-09-14 |
| NO167311C (en) | 1991-10-23 |
| DE3571661D1 (en) | 1989-08-24 |
| FI78517B (en) | 1989-04-28 |
| FI851511L (en) | 1986-03-20 |
| EP0177113A1 (en) | 1986-04-09 |
| BR8501759A (en) | 1986-04-22 |
| FI851511A0 (en) | 1985-04-15 |
| EP0177113B1 (en) | 1989-07-19 |
| JPS6175890A (en) | 1986-04-18 |
| NO167311B (en) | 1991-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2744250C (en) | Method and system for pulp processing using cold caustic extraction with alkaline filtrate reuse | |
| US4946625A (en) | Particulate defoaming compositions | |
| US4810328A (en) | Method of brown stock washing | |
| CA2139730A1 (en) | Process for de-inking paper and fabric cleaning | |
| FI78517C (en) | FOERBAETTRAT FOERFARANDE FOER TVAETTNING AV BRUN MAELD. | |
| RU2456337C2 (en) | Additives for increasing output when separating tall oil soap from black liquor | |
| RU2084574C1 (en) | Method of preparing pulp | |
| RU2636560C2 (en) | Method and device for processing liquid flows on pulp mill | |
| CN110437945A (en) | Cleaning agent and preparation method thereof for wire-cloth | |
| CN100591842C (en) | Method for reducing the extractives content of high-yield pulps and method for producing bleached high-yield pulps | |
| CN109642394B (en) | Method for separating hemicellulose from biomass pulping process water or waste liquid | |
| EP3887599B1 (en) | Pulp mixture | |
| US1083234A (en) | Process for separating fibrous matter from admixtures. | |
| JPS6035474B2 (en) | Defoaming method | |
| JPH06178902A (en) | Defoaming method | |
| JP2005336620A (en) | Method for cleaning pulp | |
| JP2017509807A (en) | Method for processing used cleaning solution in lignin recovery process | |
| US11655589B2 (en) | Method and a system for adjusting PH of green liquor dregs | |
| JP6847438B2 (en) | Pitch obstacle suppression method in the papermaking process | |
| WO1998017857A1 (en) | Removal of metals from treatment fluids in a cellulose pulp mill | |
| NO169356B (en) | PROCEDURE FOR RECOVERY OF EXTRA OR USED COOKING CHEMICALS. | |
| US4985120A (en) | Method for controlling pitch deposits in pulp and papermaking processes with organotitanium (IV) compound | |
| JPS6134296A (en) | Treatment of unbleached pulp | |
| FI122773B (en) | Preparation of pulp | |
| JP2020133057A (en) | Pitch trouble suppression method in papermaking process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: NOPCO PAPER TECHNOLOGY AS |
|
| MA | Patent expired |