JP2020180427A - Pitch trouble suppression method in papermaking process - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は製紙工程におけるピッチ障害抑制方法に関する。 The present invention relates to a method for suppressing pitch obstacles in a papermaking process.
従来から、製紙工程においてはピッチによる障害が発生し、これを抑制・防止するために、様々な薬剤の開発が行われてきた。
ピッチとは、木材やパルプおよび紙から遊離した天然樹脂やガム物質、さらには紙およびパルプの製造工程で使用される添加剤等に由来する有機物を主体とする非水溶性の粘着物質のことをいう。
Conventionally, various chemicals have been developed in order to suppress or prevent obstacles caused by pitch in the papermaking process.
Pitch is a water-insoluble adhesive substance mainly composed of organic substances derived from wood, pulp, natural resins liberated from paper, gum substances, and additives used in the manufacturing process of paper and pulp. Say.
一般に、ピッチは、紙およびパルプの製造工程の工程水（パルプスラリーや白水）中では、コロイド状態で分散しているが、何らかの外的作用、例えば、大きな剪断力、ｐＨの急激な変化、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）の過剰添加などにより、そのコロイド状態が破壊されて、凝集、巨大化するものと考えられている。
この凝集、巨大化したピッチは、その粘着性により、紙やパルプ、さらにはファンポンプ、配管内、チェスト、ワイヤー、フェルト、ロールなどの製造装置類に付着するだけでなく、この付着物が剥離して紙やパルプに再付着する。そして、形成された紙の汚点・欠点が紙製品の品質を低下させ、発生する断紙が生産性・作業性を低下させるなどの障害を引き起こす。
Generally, the pitch is dispersed in a colloidal state in the process water (pulp slurry or white water) of the paper and pulp manufacturing process, but some external action such as large shearing force, sudden change in pH, aluminum sulfate It is thought that the colloidal state is destroyed by excessive addition of the band (aluminum sulfate), and the colloidal state is aggregated and enlarged.
Due to its adhesiveness, this agglomeration and enormous pitch not only adheres to paper and pulp, as well as manufacturing equipment such as fan pumps, pipes, chests, wires, felts, and rolls, but also the deposits peel off. And reattaches to paper and pulp. Then, the stains and defects of the formed paper deteriorate the quality of the paper product, and the generated paper breakage causes obstacles such as a decrease in productivity and workability.
近年、紙の多様化により添加剤の種類やその使用量が増加し、また古紙の使用比率が増加し、製紙工程中で使用する水のクローズド化が高くなるにつれて、従来にも増してピッチ障害の発生が増加すると共に、その発生形態が複雑化している。
例えば、従来のグランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）などの機械パルプ由来のピッチや、クラフトパルプ（ＫＰ）などの化学パルプ由来のピッチのみでなく、古紙原料由来のピッチトラブルが増加している。古紙原料由来のピッチとしては、雑誌の背糊（ポリ酢酸ビニル）やラベル（アクリル系粘着糊）のような合成樹脂が挙げられる。
また、生産性を向上させるために、装置の大型化、抄紙速度の上昇により、他の要因と相まって、ワイヤーパート、プレスパートのロール、毛布、毛布サクションボックスへのピッチ汚れの問題が顕在化している。
In recent years, due to the diversification of paper, the types of additives and their amounts used have increased, the ratio of used paper used has increased, and as the water used in the papermaking process has become more closed, pitch obstacles have increased more than before. As the occurrence of is increasing, the form of occurrence is becoming more complicated.
For example, not only the pitch derived from mechanical pulp such as conventional ground pulp (GP) and thermomechanical pulp (TMP) and the pitch derived from chemical pulp such as kraft pulp (KP), but also the pitch trouble derived from used paper raw materials has increased. ing. Examples of pitches derived from used paper raw materials include synthetic resins such as magazine back glue (polyvinyl acetate) and labels (acrylic adhesive glue).
In addition, in order to improve productivity, the problem of pitch stains on wire parts, rolls of press parts, blankets, and blanket suction boxes has become apparent due to the increase in size of equipment and the speed of papermaking, in combination with other factors. There is.
このようなピッチ障害を抑制する方法として、微細タルクなどの無機系化合物にピッチ成分を吸着させる方法、凝集する前のピッチ粒子をパルプ繊維に定着させる方法、ピッチ粒子を分散させる方法およびこれらを組み合わせた方法などが提案され、実用化されている。 As a method of suppressing such a pitch disorder, a method of adsorbing a pitch component on an inorganic compound such as fine talc, a method of fixing pitch particles before aggregation to pulp fibers, a method of dispersing pitch particles, and a combination thereof. Methods have been proposed and put into practical use.
例えば、特許文献１には、製紙工程中の調成工程において、ミキシングチェストで攪拌・混合に付される以前のパルプスラリーに無機アルミニウム化合物を添加し、ミキシングチェストで攪拌・混合に付される以後のパルプスラリーに分子量２０，０００〜２００，０００のポリジアリルジメチルアンモニウム塩を添加する製紙工程用ピッチ障害防止方法が開示されている。 For example, in Patent Document 1, in the preparation step during the papermaking process, an inorganic aluminum compound is added to the pulp slurry before being stirred and mixed by the mixing chest, and after being stirred and mixed by the mixing chest. A method for preventing pitch obstacles for a papermaking process in which a polydiallyl dimethylammonium salt having a molecular weight of 20,000 to 200,000 is added to a pulp slurry of
また、特許文献２には、使用する目的に合わせポリマーの分子量、ペンダント二重結合の数、ポリマー構造などの設計可能で、水系でも溶剤系でも共重合に供することができ、かつ他の組成からなる高分子鎖中に共有結合を介してカチオンポリマー鎖を導入することができる、反応基を有する新規な両親媒性のカチオン性高分子組成物が開示されている。
そして、特許文献２には、このような高分子組成物が、モノアリル化合物および／またはジアリル化合物とトリアリル化合物および／またはテトラアリル化合物とを共重合させることにより、またモノアリル化合物および／またはジアリル化合物とトリアリル化合物および／またはテトラアリル化合物と末端に不飽和結合を有するポリアルキレングリコール化合物とを共重合させることにより得られることが開示されている。
Further, in Patent Document 2, it is possible to design the molecular weight of the polymer, the number of pendant double bonds, the polymer structure, etc. according to the purpose of use, and it can be copolymerized in either an aqueous system or a solvent system, and from other compositions. Disclosed is a novel amphipathic cationic polymer composition having a reactive group capable of introducing a cationic polymer chain into the polymer chain.
Then, in Patent Document 2, such a polymer composition is obtained by copolymerizing a monoallyl compound and / or a diallyl compound with a triallyl compound and / or a tetraallyl compound, and also by copolymerizing the monoallyl compound and / or the diallyl compound with the triallyl compound. It is disclosed that it can be obtained by copolymerizing a compound and / or a tetraallyl compound with a polyalkylene glycol compound having an unsaturated bond at the terminal.
一般的に、製紙プロセスは、１）パルプ化工程、２）薬品配合を行う調成工程、３）抄紙工程、４）仕上げ工程に分けられており、従来のピッチ障害抑制方法では、製紙工程中（調成工程及び抄紙工程）のパルプスラリーに、ピッチコントロール剤を添加し、主に製紙工程で生じるピッチ障害を抑制する方法が提案されていた。しかしながら、このような方法では製紙工程におけるピッチ障害の防止効果が充分とはいえず、さらに有効なピッチ障害抑制方法が望まれている。 Generally, the papermaking process is divided into 1) pulping process, 2) preparation process for compounding chemicals, 3) papermaking process, and 4) finishing process. In the conventional pitch obstacle suppressing method, the papermaking process is performed. A method has been proposed in which a pitch control agent is added to the pulp slurry (preparation step and papermaking step) to suppress pitch obstacles mainly caused in the papermaking step. However, such a method cannot be said to have a sufficient effect of preventing pitch obstacles in the papermaking process, and a more effective method for suppressing pitch obstacles is desired.
そこで、本発明は、製紙工程におけるピッチ汚れの抑制・防止に有用なピッチ障害抑制方法を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a pitch obstacle suppressing method useful for suppressing / preventing pitch stains in a papermaking process.
本発明の発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、製紙工程の前段階であるパルプ化工程におけるパルプスラリーにピッチ分散剤及び／又は特定の酸化剤を添加することで製紙工程におけるピッチ汚れの優れた抑制・防止効果を発揮する事実を見出し、本発明を完成するに到った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention add a pitch dispersant and / or a specific oxidizing agent to the pulp slurry in the pulping process, which is the pre-stage of the papermaking process. As a result, we have found the fact that it exerts an excellent effect of suppressing / preventing pitch stains in the papermaking process, and have completed the present invention.
本発明は、製紙工程におけるピッチ障害抑制方法であって、製紙工程の前段階であるパルプ化工程におけるパルプスラリーにピッチ分散剤及び／又は酸化剤を添加することを含み、上記酸化剤は、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、二酸化塩素、過酸化水素及び結合ハロゲンからなる群より選択される少なくとも１種であり、上記パルプスラリーに対し機械的シェアをかける機器であって排水ラインより上流側に設置されている機器のうち少なくとも１つの機器内にあるパルプスラリーに、上記ピッチ分散剤及び／又は酸化剤を添加し、上記排水ラインは、上記パルプスラリーが流れる原料ラインから、白水をパルプ化工程の系外へ排出するラインであることを特徴とするピッチ障害抑制方法である。
上記ピッチ分散剤は、界面活性剤、カチオンポリマー及び有機溶剤からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
上記パルプスラリーに対し機械的シェアをかける機器は、上記機器内で５０ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下の回転速度でパルプスラリーを攪拌する機器であることが好ましい。
上記パルプスラリーに対し機械的シェアをかける機器であって排水ラインより上流側に設置されている機器は、パルパー、リファイナー、スクリュープレス、ダブルセパレーター及びファンポンプからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
上記パルプスラリーに対し機械的シェアをかける機器であって排水ラインより上流側に設置されている機器は、パルパーであることが好ましい。
以下、本発明を詳細に説明する。
The present invention is a method for suppressing pitch obstacles in a papermaking process, which comprises adding a pitch dispersant and / or an oxidizing agent to a pulp slurry in a pulping step which is a pre-stage of the papermaking process. At least one selected from the group consisting of chlorite, chlorate, chlorine dioxide, hydrogen peroxide and bound halogen, which is a device that mechanically shares the pulp slurry and is upstream from the drainage line. The pitch dispersant and / or the oxidizing agent is added to the pulp slurry in at least one of the devices installed on the side, and the drainage line pulps white water from the raw material line through which the pulp slurry flows. It is a pitch obstacle suppressing method characterized by being a line that discharges to the outside of the system in the chemical conversion process.
The pitch dispersant is preferably at least one selected from the group consisting of surfactants, cationic polymers and organic solvents.
The device for mechanically sharing the pulp slurry is preferably a device that agitates the pulp slurry at a rotation speed of 50 rpm or more and 3000 rpm or less in the device.
The equipment that mechanically shares the pulp slurry and is installed on the upstream side of the drainage line is at least one selected from the group consisting of a pulper, a refiner, a screw press, a double separator, and a fan pump. It is preferable to have.
The device that mechanically shares the pulp slurry and is installed on the upstream side of the drainage line is preferably a pulper.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明は、製紙工程におけるピッチ障害抑制方法であって、製紙工程の前段階であるパルプ化工程におけるパルプスラリーにピッチ分散剤及び／又は特定の酸化剤を添加することを特徴とするピッチ障害抑制方法である。これによりパルプ化工程におけるパルプスラリーにおいてピッチ成分の凝集や粘着性が抑制され、及び／又は、パルプスラリー中のピッチ成分量が低減されるため、製紙工程に導入されるパルプスラリーにおけるピッチ成分の肥大化が抑制され、製紙工程でのピッチ障害を防止することができる。 The present invention is a method for suppressing pitch obstacles in a papermaking process, which comprises adding a pitch dispersant and / or a specific oxidizing agent to a pulp slurry in a pulping process which is a pre-stage of the papermaking process. The method. As a result, aggregation and stickiness of the pitch component in the pulp slurry in the pulping process are suppressed, and / or the amount of the pitch component in the pulp slurry is reduced, so that the pitch component in the pulp slurry introduced in the papermaking process is enlarged. The formation is suppressed, and pitch failure in the papermaking process can be prevented.
本発明のピッチ障害抑制方法は、パルプ化原料が、木材及び古紙のいずれであってもよい。 In the pitch obstacle suppressing method of the present invention, the pulping raw material may be either wood or used paper.
例えば、古紙を原料とする場合、古紙のパルプ化工程は、主として離解工程、粗選・精選工程および脱水・洗浄工程を含んでなる。さらに、古紙に含まれるインクを除去する脱墨工程及びパルプを化学的に漂白する漂白工程を含む場合もある。各工程について具体的に説明すると、原料となる古紙を水と混合しながら機械力でパルプスラリーとする離解（パルパー）工程、古紙に含まれる異物を除去する粗選（除塵）工程、脱墨剤を加えてインキ成分を除去する脱墨工程、古紙に含まれる異物とパルプ分とをスクリーンで分離する精選工程、パルプスラリーを水洗する洗浄工程、及びパルプの脱水を行う脱水工程、漂白剤を加えてパルプの漂白を行う漂白工程である。上記各工程で用いられる水、及び排水される水を白水という。また、上記パルパー工程において原料である古紙と白水とが混合されたものをパルプスラリーという。 For example, when used paper is used as a raw material, the pulping step of the used paper mainly includes a disintegration step, a rough selection / selection step, and a dehydration / washing step. Further, it may include a deinking step of removing the ink contained in the used paper and a bleaching step of chemically bleaching the pulp. To explain each process in detail, a pulper step of mixing waste paper as a raw material with water to make a pulp slurry by mechanical force, a rough selection (dust removal) step of removing foreign substances contained in the waste paper, and a deinking agent. Deinking process to remove ink components by adding, selection process to separate foreign matter and pulp contained in waste paper with a screen, washing process to wash pulp slurry with water, dehydration process to dehydrate pulp, add bleaching agent This is a bleaching process for bleaching pulp. The water used in each of the above steps and the drained water are called white water. Further, a mixture of used paper and white water, which are raw materials in the pulper process, is called a pulp slurry.
また、木材を原料とする場合、例えば、化学パルプのパルプ化工程は、主として調木工程、蒸解工程、精選・洗浄工程及び脱水工程を含んでなる。さらに、パルプを化学的に漂白する漂白工程を含む場合もある。上記蒸解工程では、チップに薬品を加え、高温・高圧で煮、樹脂（リグニン）を溶かし繊維分を取り出し、チップをパルプ化する。すなわち、パルプ原料は蒸解工程を経てパルプスラリーとなる。また、機械パルプのパルプ化工程は、砕木工程、除塵工程及び濃縮工程を含んでなる。さらに、パルプを化学的に漂白する漂白工程を含む場合もある。上記工程では機械的に繊維化することでパルプスラリーとなる。 When wood is used as a raw material, for example, the pulping step of chemical pulp mainly includes a wood preparation step, a cooking step, a selection / washing step, and a dehydration step. In addition, it may include a bleaching step that chemically bleaches the pulp. In the above-mentioned cooking step, chemicals are added to the chips, and the chips are boiled at high temperature and high pressure to melt the resin (lignin), take out the fiber content, and pulp the chips. That is, the pulp raw material becomes a pulp slurry through a cooking process. In addition, the pulping step of mechanical pulp includes a crushing step, a dust removing step and a concentration step. In addition, it may include a bleaching step that chemically bleaches the pulp. In the above process, the pulp slurry is obtained by mechanically fiberizing.
本発明のピッチ障害抑制方法は、原料が木材であっても古紙であっても、パルプ化工程におけるパルプスラリーに、ピッチ分散剤及び／又は特定の酸化剤を添加するピッチ障害抑制方法であり、ピッチ分散剤及び／又は特定の酸化剤を、パルプ化工程においてパルプスラリーに対し機械的シェアをかける機器のうち少なくとも１つの機器にあるパルプスラリーに、及び／又は、上記機器よりも上流側のパルプスラリーに添加することが好ましい。ピッチ分散剤及び／又は特定の酸化剤を上述の特定の位置に添加することにより、ピッチ分散剤及び／又は特定の酸化剤とパルプスラリーとが充分に攪拌混合され、パルプスラリーに含まれるピッチ成分が充分に分散されピッチ成分の凝集を抑制できるためである。 The pitch disorder suppressing method of the present invention is a pitch disorder suppressing method in which a pitch dispersant and / or a specific oxidizing agent is added to a pulp slurry in a pulping step regardless of whether the raw material is wood or used paper. A pitch dispersant and / or a specific oxidizing agent is applied to the pulp slurry in at least one of the devices that mechanically share the pulp slurry in the pulping process, and / or the pulp on the upstream side of the device. It is preferably added to the slurry. By adding the pitch dispersant and / or the specific oxidant to the above-mentioned specific position, the pitch dispersant and / or the specific oxidant and the pulp slurry are sufficiently stirred and mixed, and the pitch component contained in the pulp slurry. This is because is sufficiently dispersed and the aggregation of pitch components can be suppressed.
なお、本発明において、機械的シェアをかける機器とは、例えば、機器内で５０ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下の回転速度でパルプスラリーを攪拌する機器をいい、機器内のパルプスラリーに働く応力が、配管を流れるパルプスラリーに働く応力よりも大きい箇所をいう。具体的には、パルパー、リファイナー、スクリュープレス、ダブルセパレーター、精選スクリーン、ロータリースクリーン、ウォッシャー、シックナー及びファンポンプ等が挙げられる。好ましい具体的な機器としては、パルパー、リファイナー及びファンポンプが挙げられる。 In the present invention, the device for applying mechanical share means, for example, a device that agitates the pulp slurry at a rotation speed of 50 rpm or more and 3000 rpm or less in the device, and the stress acting on the pulp slurry in the device flows through the pipe. A location that is greater than the stress acting on the pulp slurry. Specific examples include a pulper, a refiner, a screw press, a double separator, a selection screen, a rotary screen, a washer, a thickener and a fan pump. Preferred specific equipment includes pulpers, refiners and fan pumps.
さらに、本発明においては、ピッチ分散剤及び／又は特定の酸化剤を、排水ラインよりも上流側に添加することがより好ましい。上述の通り、機械的シェアをかける機器のうち少なくとも１つの機器よりも上流側のパルプスラリーにピッチ分散剤及び／又は特定の酸化剤を添加することにより、パルプスラリー中ピッチ成分が充分に分散され、その後、排水ラインを介して、分散されたピッチ成分が白水と共にパルプ化工程の原料ラインから排出されるため、パルプスラリー中のピッチ成分量を低減できる。そのため、パルプ化工程に続く製紙工程におけるピッチ障害をより効果的に防止することができる。 Further, in the present invention, it is more preferable to add a pitch dispersant and / or a specific oxidizing agent to the upstream side of the drainage line. As described above, by adding a pitch dispersant and / or a specific oxidizing agent to the pulp slurry on the upstream side of at least one of the devices for applying mechanical share, the pitch components in the pulp slurry are sufficiently dispersed. After that, the dispersed pitch components are discharged from the raw material line in the pulping step together with the white water via the drain line, so that the amount of the pitch components in the pulp slurry can be reduced. Therefore, it is possible to more effectively prevent pitch obstacles in the papermaking process following the pulping process.
なお、上記排水ラインは、パルプスラリーが流れる原料ラインから、白水をパルプ化工程の系外へ排出するラインを意味し、再利用のため白水を回収するラインは含まれない。
また、パルプ化工程からピッチ成分を系外に排出する方法には、上述の通り排水ラインを介してピッチ成分を白水と共に原料ラインから排出する方法の他に、ピッチ成分をパルプスラリーと共にパルプ化工程から続く調成工程へ移送する方法もあるが、上記「排水ライン」に該当するのは、ピッチ成分を白水と共に原料ラインから排出するラインである。
The drainage line means a line for discharging white water from the raw material line through which the pulp slurry flows to the outside of the system in the pulping process, and does not include a line for collecting white water for reuse.
Further, as a method of discharging the pitch component from the pulping process to the outside of the system, in addition to the method of discharging the pitch component from the raw material line together with white water via the drainage line as described above, the pitch component is discharged together with the pulp slurry in the pulping step. There is also a method of transferring to the preparation process following from, but the above-mentioned "drainage line" corresponds to a line in which the pitch component is discharged from the raw material line together with white water.
本発明のピッチ障害抑制方法は、フローテーターを含まないパルプ化工程に用いられることが好ましく、また、フローテーターを含む場合であってもフローテーターを除く原料ラインに、分散剤及び／又は特定の酸化剤を添加することが好ましい。パルプスラリーに含まれるピッチ成分が分散され、排水ラインを介して、分散されたピッチ成分が白水と共にパルプ化工程の原料ラインから排出されるため、パルプスラリー中のピッチ成分量を減少させることができる。パルプ化工程にフローテーターを含む場合は、フローテーターよりも上流側のパルプスラリーにピッチ分散剤及び／又は酸化剤を添加することがより好ましい。排水ラインが存在しない場合であっても、フローテーターにおける脱墨処理時のピッチ除去効果を高めることができる。また、パルプ化工程にフローテーターを含む場合は、フローテーターよりも下流側のパルプスラリーにピッチ分散剤及び／又は酸化剤を添加することが好ましい。パルプスラリーに含まれるピッチ成分が分散され、排水ラインを介して、分散されたピッチ成分が白水と共にパルプ化工程の原料ラインから排出されるため、パルプスラリー中のピッチ成分量が減少するためである。また、排水ラインが存在しない場合であっても、パルプスラリー中のピッチ成分の分散状態を維持することができ、パルプ化工程に続く製紙工程でのピッチ障害を効果的に防止できるためである。
なお、パルプ化工程において、排水ラインが存在しない場合には、パルプ化工程にピッチ分散剤及び／又は酸化剤を添加することによってパルプスラリー中のピッチ成分の分散状態を維持し、ピッチによるトラブルがない状態にし、ピッチ成分が凝集し肥大化することなく、分散状態にあるピッチをパルプに抄き込んで製紙工程系外へ排出することができる。
The method for suppressing pitch obstacles of the present invention is preferably used in a pulping step that does not include a floatator, and even if a floatator is included, a dispersant and / or a specific specific agent and / or specific material is used in the raw material line excluding the floatator. It is preferable to add an oxidizing agent. Since the pitch component contained in the pulp slurry is dispersed and the dispersed pitch component is discharged from the raw material line in the pulping process together with the white water via the drainage line, the amount of the pitch component in the pulp slurry can be reduced. .. When a floatator is included in the pulping step, it is more preferable to add a pitch dispersant and / or an oxidizing agent to the pulp slurry on the upstream side of the floatator. Even when the drainage line does not exist, the pitch removal effect during the deinking process in the floatator can be enhanced. When a floatator is included in the pulping step, it is preferable to add a pitch dispersant and / or an oxidizing agent to the pulp slurry on the downstream side of the floatator. This is because the pitch components contained in the pulp slurry are dispersed, and the dispersed pitch components are discharged from the raw material line in the pulping process together with the white water through the drainage line, so that the amount of the pitch components in the pulp slurry is reduced. .. Further, even when the drainage line does not exist, the dispersed state of the pitch component in the pulp slurry can be maintained, and the pitch obstacle in the papermaking process following the pulping process can be effectively prevented.
If there is no drainage line in the pulping process, a pitch dispersant and / or an oxidizing agent is added to the pulping process to maintain the dispersed state of the pitch components in the pulp slurry, causing problems due to pitch. The pitch components in the dispersed state can be extracted into pulp and discharged to the outside of the papermaking process system without the pitch components being aggregated and enlarged.
本発明で用いられる上記特定の酸化剤は、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、二酸化塩素、過酸化水素及び結合ハロゲンからなる群より選択される少なくとも１種である。 The specific oxidizing agent used in the present invention is at least one selected from the group consisting of hypochlorite, chlorite, chlorine dioxide, hydrogen peroxide and bound halogen.
上記次亜塩素酸塩としては、具体的には、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム及び次亜塩素酸カルシウム等が挙げられ、本発明ではこれらの１種を単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。
上記亜塩素酸塩としては、具体的には、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウム及び亜塩素酸カルシウム等が挙げられ、本発明ではこれらの１種を単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。
Specific examples of the hypochlorite include sodium hypochlorite, potassium hypochlorite, calcium hypochlorite and the like, and in the present invention, one of these may be used alone or in combination of two or more. Can be used in combination.
Specific examples of the chlorite include sodium chlorite, potassium chlorite, calcium chlorite and the like, and in the present invention, one of these is used alone or in combination of two or more. be able to.
上記二酸化塩素は、極めて不安定な化学物質であるため、その貯蔵や輸送は非常に困難である。したがって、その場で公知の方法により二酸化塩素を製造（生成）し、添加濃度に調整して用いるのが好ましい。
例えば、次のような反応により二酸化塩素を製造することができ、市販の二酸化塩素発生器（装置）を用いることもできる。
（１）次亜塩素酸ナトリウムと塩酸と亜塩素酸ナトリウムとの反応
ＮａＯＣｌ＋２ＨＣｌ＋２ＮａＣｌＯ２ → ２ＣｌＯ２＋３ＮａＣｌ＋Ｈ２Ｏ
（２）亜塩素酸ナトリウムと塩酸との反応
５ＮａＣｌＯ２＋４ＨＣｌ → ４ＣｌＯ２＋５ＮａＣｌ＋２Ｈ２Ｏ
（３）塩素酸ナトリウム、過酸化水素および硫酸との反応
２ＮａＣｌＯ３＋Ｈ２Ｏ２＋Ｈ２ＳＯ４ → ２ＣｌＯ２＋Ｎａ２ＳＯ４＋Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ
Since chlorine dioxide is an extremely unstable chemical substance, it is extremely difficult to store and transport it. Therefore, it is preferable to produce (produce) chlorine dioxide on the spot by a known method and adjust the addition concentration before use.
For example, chlorine dioxide can be produced by the following reaction, and a commercially available chlorine dioxide generator (device) can also be used.
(1) Reaction of sodium hypochlorite with hydrochloric acid and sodium chlorite NaOCl + 2HCl + 2NaClO 2 → 2ClO 2 + 3NCl + H 2 O
(2) Reaction of sodium chlorite with hydrochloric acid 5NaClO 2 + 4HCl → 4ClO 2 + 5 NaCl + 2H 2 O
(3) Reaction with sodium chlorate, hydrogen peroxide and sulfuric acid 2NaClO 3 + H 2 O 2 + H 2 SO 4 → 2ClO 2 + Na 2 SO 4 + O 2 + 2H 2 O
また上記結合ハロゲンとしては、結合塩素及び結合臭素等が挙げられ、具体的には、モノクロラミン及び／又はモノブロラミンであることが好ましい。
上記モノクロラミン及びモノブロラミンは、ＯＣｌ−（Ｂｒ−）＋ＮＨ４＋→ＮＨ２Ｃｌ（Ｂｒ）＋Ｈ２Ｏのような反応で生成される穏やかな酸化剤である。例えば、次亜塩素酸ナトリウムとアンモニウム化合物とを混合することによりモノクロラミンを生成でき、アンモニウム化合物としては、具体的に、硫酸アンモニウム、臭化アンモニウム、塩化アンモニウム、スルファミン酸アンモニウムが挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
次亜塩素酸塩とアンモニウム化合物とのモル比は、一又は複数の実施形態において、残留塩素量と窒素とのモル比として１：１〜１：２であることが好ましい。
Examples of the bound halogen include bound chlorine and bound bromine, and specific examples thereof are monochlorolamin and / or monobrolamin.
The monochloramine and monochloramine are mild oxidizing agents produced by a reaction such as OCl- (Br-) + NH 4 + → NH 2 Cl (Br) + H 2 O. For example, monochloroamine can be produced by mixing sodium hypochlorite and an ammonium compound, and specific examples of the ammonium compound include ammonium sulfate, ammonium bromide, ammonium chloride, and ammonium sulfamate, which are used alone. Or two or more types can be used in combination.
The molar ratio of hypochlorite to the ammonium compound is preferably 1: 1 to 1: 2 as the molar ratio of residual chlorine to nitrogen in one or more embodiments.
なお、上記酸化剤の添加量は、パルプスラリーの状態などにより適宜設定すればよいが、通常、古紙パルプであればパルプ化工程におけるパルパーなどの機械的シェアがかかる場所、化学パルプや機械パルプであれば洗浄工程の前段などの機械的シェアがかかる場所におけるパルプスラリーに対して、パルプスラリー中の酸化剤濃度が５ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下になるように添加することが好ましく、１０ｐｐｍ以上、８０ｐｐｍ以下になるように添加することがより好ましく、経済性の点から、５０ｐｐｍ以下になるように添加することが更に好ましい。
また、上記酸化剤は、パルプスラリー中の残留塩素量（モノブロラミンの場合は残留塩素量換算値として）が、０．５ｍｇ／Ｌ以上、３０ｍｇ／Ｌ以下になるように添加することが好ましく、１ｍｇ／Ｌ以上、３０ｍｇ／Ｌ以下になるように添加することがより好ましく、経済性の点から、１ｍｇ／Ｌ以上、１０ｍｇ／Ｌ以下、又は、１ｍｇ／Ｌ以上、５ｍｇ／Ｌ以下になるように添加することが更に好ましい。
The amount of the oxidizing agent added may be appropriately set depending on the state of the pulp slurry, etc., but in the case of used paper pulp, it is usually used in places where mechanical share such as pulper is applied in the pulping process, chemical pulp or mechanical pulp. If there is, it is preferable to add the oxidizing agent concentration in the pulp slurry to 5 ppm or more and 100 ppm or less, preferably to 10 ppm or more and 80 ppm or less, to the pulp slurry in a place where mechanical share is applied, such as in the first stage of the cleaning step. It is more preferable to add the pulp so as to be 50 ppm or less from the viewpoint of economic efficiency.
Further, it is preferable to add the above-mentioned oxidizing agent so that the residual chlorine amount in the pulp slurry (in the case of monobrolamin, as a residual chlorine amount conversion value) is 0.5 mg / L or more and 30 mg / L or less. It is more preferable to add it so as to be 1 mg / L or more and 30 mg / L or less, and from the viewpoint of economy, it should be 1 mg / L or more and 10 mg / L or less, or 1 mg / L or more and 5 mg / L or less. It is more preferable to add to.
また、本発明のピッチ障害抑制方法に用いられる酸化剤は、結合ハロゲンを含むことが特に好ましい。パルプスラリー中の残留塩素量が持続し、ピッチ障害抑制効果を持続して発揮するためである。 Further, it is particularly preferable that the oxidizing agent used in the method for suppressing pitch damage of the present invention contains a bonded halogen. This is because the amount of residual chlorine in the pulp slurry is maintained and the pitch obstacle suppressing effect is continuously exhibited.
なお、本発明における「残留塩素量」の記載は、モノブロラミンである場合には「残留塩素量換算値」を意味する。 The description of "residual chlorine amount" in the present invention means "residual chlorine amount conversion value" in the case of monobrolamin.
本発明において用いられるピッチ分散剤は、界面活性剤、カチオンポリマー及び有機溶剤からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、ピッチ成分の凝集や粘着性を低減させる点から、２種以上であることがより好ましい。 The pitch dispersant used in the present invention is preferably at least one selected from the group consisting of a surfactant, a cationic polymer and an organic solvent, and two kinds from the viewpoint of reducing aggregation and adhesiveness of pitch components. The above is more preferable.
上記界面活性剤は、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤及び両性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。 The surfactant is preferably at least one selected from the group consisting of cationic surfactants, nonionic surfactants and amphoteric surfactants.
上記カチオン界面活性剤としては、例えば、炭素数１０〜１８のアルキル基を有するアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩及びジアルキルジメチルアンモニウム塩等の４級アンモニウム化合物、炭素数１０〜１８のジヒドロキシエチルアルキルアミン等が挙げられる。
具体的には、デシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、デシルジメチルベンジルアンモニウムブロマイド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムブロマイド、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムブロマイド、ヘキサデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチルベンジルアンモニウムブロマイド、オクタデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド及びオクタデシルジメチルベンジルアンモニウムブロマイド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン及びジヒドロキシエチルオレイルアミン等が挙げられ、本発明ではこれらの１種を単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。また、これらの中でも、パルプスラリー中のピッチ成分の分散性向上効果の点で、炭素数１２〜１８のアルキル基を有するアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩及び炭素数１２〜１８のジヒドロキシエチルアルキルアミン等が好ましく、炭素数１２〜１８のアルキル基を有するアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド及びジヒドロキシエチルステアリルアミンが特に好ましい。
Examples of the cationic surfactant include quaternary ammonium compounds such as alkyldimethylbenzylammonium salts and dialkyldimethylammonium salts having an alkyl group having 10 to 18 carbon atoms, and dihydroxyethylalkylamines having 10 to 18 carbon atoms. Be done.
Specifically, decyldimethylbenzylammonium chloride, decyldimethylbenzylammonium bromide, dodecyldimethylbenzylammonium chloride, dodecyldimethylbenzylammonium bromide, tetradecyldimethylbenzylammonium chloride, tetradecyldimethylbenzylammonium bromide, hexadecyldimethylbenzylammonium chloride, Hexadecyldimethylbenzylammonium bromide, octadecyldimethylbenzylammonium chloride and octadecyldimethylbenzylammonium bromide, lauryldimethylbenzylammonium chloride, lauryldimethylbenzylammonium bromide, dihydroxyethylstearylamine, dihydroxyethyloleylamine and the like can be mentioned. The seeds can be used alone or in combination of two or more. Among these, an alkyldimethylbenzylammonium salt having an alkyl group having 12 to 18 carbon atoms, a dihydroxyethylalkylamine having 12 to 18 carbon atoms, and the like are preferable in terms of the effect of improving the dispersibility of the pitch component in the pulp slurry. Alkyldimethylbenzylammonium chloride and dihydroxyethylstearylamine having an alkyl group having 12 to 18 carbon atoms are particularly preferable.
上記ノニオン界面活性剤としては、例えば、高級脂肪族アミンのエチレンオキサイド又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの付加物、及び、高級アルコールエーテルのエチレンオキサイド又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの付加物等が挙げられる。 Examples of the nonionic surfactant include ethylene oxide of higher aliphatic amines or adducts of ethylene oxide and propylene oxide, and adducts of ethylene oxide or ethylene oxide and propylene oxide of higher alcohol ethers.
高級脂肪族アミンのエチレンオキサイド又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの付加物としては、炭素数１０〜２０の飽和又は不飽和の脂肪族アミンに、エチレンオキサイドを１５〜３０モル付加させたもの、プロピレンオキサイドを０〜１５モル付加させたものが、ピッチ成分の分散性向上効果の点で好ましく、エチレンオキサイドを１５〜２０モル付加させたもの、プロピレンオキサイドを０〜５モル付加させたものがさらに好ましい。 As the ethylene oxide of the higher aliphatic amine or the addition of ethylene oxide and propylene oxide, propylene oxide obtained by adding 15 to 30 mol of ethylene oxide to a saturated or unsaturated aliphatic amine having 10 to 20 carbon atoms is used. The addition of 0 to 15 mol is preferable from the viewpoint of the effect of improving the dispersibility of the pitch component, and the addition of 15 to 20 mol of ethylene oxide and the addition of 0 to 5 mol of propylene oxide are more preferable.
炭素数１０〜２０の飽和または不飽和の脂肪族アミンとしては、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オレイルアミン、牛脂アルキルアミン、及び、ヤシアルキルアミンが挙げられる。ここで、牛脂アルキルアミン、ヤシアルキルアミンとは、そのアミンがヤシ油もしくはヤシ脂肪、牛脂などから公知の手段により製造された炭素数１２〜２０の直鎖状または分枝状の飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基がその主要成分を占めるアミンの混合物（混合アルキルアミン）であることを意味する。 Examples of saturated or unsaturated aliphatic amines having 10 to 20 carbon atoms include decylamine, dodecylamine, tetradecylamine, hexadecylamine, octadecylamine, oleylamine, beef tallow alkylamine, and coconut alkylamine. Here, beef hydrocarbons and coconut alkylamines are linear or branched saturated or unsaturated amines having 12 to 20 carbon atoms produced from coconut oil, coconut fat, beef fat, or the like by a known means. It means that the aliphatic hydrocarbon group of is a mixture of amines (mixed alkylamines) which occupy the main component thereof.
高級脂肪族アミンのエチレンオキサイド又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの付加物は、具体的には、ステアリルアミン・エチレンオキサイド２０モル付加物及び牛脂アミン・エチレンオキサイドプロピレンオキサイド付加比８５／１５（エチレンオキサイド３１モルプロピレンオキサイド４モル付加物）が特に好ましい。 The higher aliphatic amine ethylene oxide or the adduct of ethylene oxide and propylene oxide is specifically an adduct of 20 mol of stearylamine / ethylene oxide and an adduct of beeffat amine / ethylene oxide propylene oxide with an addition ratio of 85/15 (ethylene oxide 31). Morpropylene oxide (4 mol adduct) is particularly preferred.
高級アルコールエーテルのエチレンオキサイドの付加物としては、炭素数１２〜１８の飽和または不飽和の脂肪酸に、エチレンオキサイドを４〜５０モル付加させたもの、プロピレンオキサイドを０〜１５モル付加させたものが、ピッチ成分の分散性向上の点で好ましく、ポリオキシエチレンアルキルフエノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリコールの脂肪酸エステル等が挙げられる。 Ethylene oxide adducts of higher alcohol ethers include saturated or unsaturated fatty acids having 12 to 18 carbon atoms with 4 to 50 mol of ethylene oxide added and 0 to 15 mol of propylene oxide added. , Pitch component is preferable in terms of improving dispersibility, and examples thereof include polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, and fatty acid ester of polyoxyethylene glycol.
高級アルコールエーテルのエチレンオキサイドの付加物は、具体的には、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンテトラデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンセチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルフェニルエーテル及びポリオキシエチレンオクチルドデシルフェニルエーテルが挙げられる。このうち、ポリオキシエチレンアルキルフエノールエーテルの使用が好ましく、特にエチレンオキサイド１０〜１６モル付加のポリオキシエチレンノニルフエノールエーテルが特に好ましい。 Specific examples of ethylene oxide adducts for higher alcohol ethers include polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene tetradecyl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, and polyoxyethylene. Examples thereof include octyldodecyl ether, polyoxyethylene laurylphenyl ether, polyoxyethylene tetradecylphenyl ether, polyoxyethylene cetylphenyl ether, polyoxyethylene stearylphenyl ether, polyoxyethylene oleylphenyl ether and polyoxyethylene octyldodecylphenyl ether. .. Of these, the use of polyoxyethylene alkyl phenol ether is preferable, and polyoxyethylene nonyl phenol ether with 10 to 16 mol of ethylene oxide added is particularly preferable.
上記両性界面活性剤としては、例えば、炭素数１０〜１８の飽和または不飽和のアルキル基を有するアルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等が挙げられる。
具体的には、デシルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ドデシルジメチルアミノ酢酸ベタイン、テトラデシルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヘキサデシルジメチルアミノ酢酸ベタイン、オクタデシルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、及び、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン等が挙げられ、本発明ではこれらの１種を単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。また、これらの中でも、パルプスラリー中のピッチ成分の分散性向上効果の点で、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン等が好ましい。
Examples of the amphoteric surfactant include betaine alkyldimethylaminoacetic acid having a saturated or unsaturated alkyl group having 10 to 18 carbon atoms.
Specifically, decyldimethylaminoacetic acid betaine, dodecyldimethylaminoacetic acid betaine, tetradecyldimethylaminoacetic acid betaine, hexadecyldimethylaminoacetic acid betaine, octadecyldimethylaminoacetic acid betaine, lauryldimethylaminoacetic acid betaine, and stearyldimethylaminoacetic acid betaine. Etc., and in the present invention, one of these can be used alone or in combination of two or more. Among these, betaine lauryldimethylaminoacetic acid and the like are preferable in terms of the effect of improving the dispersibility of the pitch component in the pulp slurry.
上記カチオンポリマーとしては、例えば、水溶性アルミニウム化合物、ポリジアリルジメチルアンモニウム塩及びエピクロルヒドリン−ジアルキルアミン縮合物等が挙げられる。
上記水溶性アルミニウム化合物としては、具体的には、ポリ塩化アルミニウム及びポリ塩化ヒドロキシアンモニウム等が挙げられる。
上記ポリジアリルジメチルアンモニウム塩としては、具体的には分子量２０，０００〜１００，０００のポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリジアリルジメチルアンモニウムブロマイド、ポリジアリルジメチルアンモニウムナイトレート、ポリジアリルジメチルアンモニウムサルフェイト及びポリジアリルジメチルアンモニウムホスフェイトなどが挙げられ、なかでもポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドが特に好ましい。
上記エピクロルヒドリン−ジアルキルアミン縮合物としては、具体的には分子量１０，０００〜２００，０００のエピクロルヒドリンジメチルアミン縮合物およびエピクロルヒドリンジエチルアミン縮合物等が挙げられる。
本発明ではこれらの１種を単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。また、これらの中でも、パルプスラリー中のピッチ成分の分散性向上効果の点で、ポリ塩化アルミニウム及び／又は分子量２０，０００〜１００，０００のポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドがより好ましい。
Examples of the cationic polymer include water-soluble aluminum compounds, polydiallyldimethylammonium salts, epichlorohydrin-dialkylamine condensates, and the like.
Specific examples of the water-soluble aluminum compound include polyaluminum chloride and polyhydroxyammonium chloride.
Specific examples of the polydiallyldimethylammonium salt include polydiallyldimethylammonium chloride, polydiallyldimethylammonium bromide, polydiallyldimethylammonium nitrate, polydiallyldimethylammonium sulfate, and polydiallyl having a molecular weight of 20,000 to 100,000. Examples thereof include dimethylammonium phosphate, and among them, polydiallyl dimethylammonium chloride is particularly preferable.
Specific examples of the epichlorohydrin-dialkylamine condensate include an epichlorohydrin dimethylamine condensate having a molecular weight of 10,000 to 200,000 and an epichlorohydrin diethylamine condensate.
In the present invention, one of these can be used alone or in combination of two or more. Among these, polyaluminum chloride and / or polydiallyldimethylammonium chloride having a molecular weight of 20,000 to 100,000 is more preferable in terms of the effect of improving the dispersibility of the pitch component in the pulp slurry.
上記有機溶剤としては、例えば、高級脂肪酸アルキルアミド、グリコール、グリコールエーテル及びジメチルスルホキシド及びテトラヒドロフラン等が挙げられる。
上記高級脂肪酸アルキルアミドとしては、具体的には、トール油脂肪酸ジメチルアミドが挙げられる。
上記、グリコールとしては、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコールおよびジプロピレングリコール等が挙げられる。
上記、グリコールエーテルとしては、具体的には、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーエル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロポキシプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル及びトリプロピレングリコールメチルエーテル等が挙げられる。
本発明ではこれらの１種を単独でまたは２種以上を組み合せて用いることができる。また、これらの中でも、パルプスラリー中のピッチ成分の分散性向上効果の点で、トール油脂肪酸ジメチルアミド、エチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル及びジエチレングリコールモノブチルエーテル等が好ましい。
Examples of the organic solvent include higher fatty acid alkylamides, glycols, glycol ethers and dimethyl sulfoxide, tetrahydrofuran and the like.
Specific examples of the higher fatty acid alkylamide include tall oil fatty acid dimethylamide.
Specific examples of the glycol include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol and the like.
Specific examples of the glycol ether include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monohexyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, and propoxypropanol. Examples thereof include propylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether and tripropylene glycol methyl ether.
In the present invention, one of these can be used alone or in combination of two or more. Among these, tall oil fatty acid dimethylamide, ethylene glycol, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether and the like are preferable in terms of the effect of improving the dispersibility of the pitch component in the pulp slurry.
本発明に用いられるピッチ分散剤及び／又は酸化剤は、上記酸化剤、上記界面活性剤、上記カチオンポリマー及び上記有機溶剤からなる群から選択される少なくとも２種であることが好ましい。ピッチの種類やパルプスラリーの組成によって好ましい組合せは異なるが、酸化剤及びノニオン界面活性剤の組合せ、酸化剤、ノニオン界面活性剤及びカチオンポリマーとの組合せ、酸化剤及びカチオンポリマーの組合せがより好ましい。具体的に、酸化剤としては、次亜塩素酸塩、二酸化塩素及びモノクロラミンからなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、カチオン界面活性剤としてラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド及び／又はジヒドロキシエチルステアリルアミンが好ましい。ノニオン界面活性剤としては、エチレンオキサイド１５〜３０モル付加のポリオキシエチレンステアリルアミン及び／又はエチレンオキサイド１０〜１６モル付加のポリオキシエチレンノニルフエノールエーテルが好ましい。両性界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタインが好ましい。カチオンポリマーとしては、ポリ塩化アルミニウム及び／又は分子量２０，０００〜１００，０００のポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドが好ましい。有機溶剤としては、トール油脂肪酸ジメチルアミド、エチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル及びジエチレングリコールモノブチルエーテルから選択される少なくとも１種が好ましい。 The pitch dispersant and / or the oxidizing agent used in the present invention is preferably at least two kinds selected from the group consisting of the oxidizing agent, the surfactant, the cationic polymer and the organic solvent. The preferred combination varies depending on the type of pitch and the composition of the pulp slurry, but a combination of an oxidizing agent and a nonionic surfactant, a combination of an oxidizing agent, a nonionic surfactant and a cationic polymer, and a combination of an oxidizing agent and a cationic polymer are more preferable. Specifically, the oxidizing agent is preferably at least one selected from the group consisting of hypochlorite, chlorine dioxide and monochloroamine, and the cationic surfactant is lauryldimethylbenzylammonium chloride and / or dihydroxyethylstearylamine. Is preferable. As the nonionic surfactant, polyoxyethylene stearylamine with 15 to 30 mol of ethylene oxide and / or polyoxyethylene nonylphenol ether with 10 to 16 mol of ethylene oxide are preferable. As the amphoteric surfactant, betaine lauryldimethylaminoacetate is preferable. As the cationic polymer, polyaluminum chloride and / or polydiallyldimethylammonium chloride having a molecular weight of 20,000 to 100,000 is preferable. As the organic solvent, at least one selected from tall oil fatty acid dimethylamide, ethylene glycol, ethylene glycol monobutyl ether and diethylene glycol monobutyl ether is preferable.
少なくとも２種のピッチ分散剤の好ましい組み合わせとしては、ポリオキシエチレンステアリルアミン及びポリ塩化アルミニウムの組合せ、ポリオキシエチレンステアリルアミン及びトール油脂肪酸ジメチルアミドの組合せ、ポリオキシエチレンステアリルアミンとトール油脂肪酸ジメチルアミド及びポリ塩化アルミニウムの組合せ、ポリオキシエチレンステアリルアミン及びポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの組合せ、ポリオキシエチレンステアリルアミン、トール油脂肪酸ジメチルアミド及びポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドの組合せが挙げられる。
酸化剤とピッチ分散剤との好ましい組み合わせとして、モノクロラミン及びポリ塩化アルミニウムの組合せ、モノクロラミン、トール油脂肪酸ジメチルアミド及びポリ塩化アルミニウムの組合せ、モノクロラミン及びポリオキシエチレンステアリルアミンの組合せ、モノクロラミン、トール油脂肪酸ジメチルアミド及びポリオキシエチレンステアリルアミンの組合せ、次亜塩素酸ナトリウム及びポリ塩化アルミニウムの組合せ、次亜塩素酸ナトリウム、トール油脂肪酸ジメチルアミド及びポリ塩化アルミニウムの組合せ、次亜塩素酸ナトリウム及びポリオキシエチレンステアリルアミンの組合せ、次亜塩素酸ナトリウム、トール油脂肪酸ジメチルアミド及びポリオキシエチレンステアリルアミンの組み合わせが挙げられる。
Preferred combinations of at least two pitch dispersants include a combination of polyoxyethylene stearylamine and polyaluminum chloride, a combination of polyoxyethylene stearylamine and tall oil fatty acid dimethylamide, and a combination of polyoxyethylene stearylamine and tall oil fatty acid dimethylamide. And a combination of polyaluminum chloride, a combination of polyoxyethylene stearylamine and polydiallyl dimethylammonium chloride, a combination of polyoxyethylene stearylamine, tall oil fatty acid dimethylamide and polydiallyl dimethylammonium chloride.
Preferred combinations of oxidants and pitch dispersants include a combination of monochloroamine and polyaluminum chloride, a combination of monochloramine, tall oil fatty acid dimethylamide and polyaluminum chloride, a combination of monochloroamine and polyoxyethylene stearylamine, monochloramine, Combination of tall oil fatty acid dimethylamide and polyoxyethylene stearylamine, combination of sodium hypochlorite and polyaluminum chloride, sodium hypochlorite, combination of tall oil fatty acid dimethylamide and polyaluminum chloride, sodium hypochlorite and Examples thereof include a combination of polyoxyethylene stearylamine, a combination of sodium hypochlorite, tall oil fatty acid dimethylamide and polyoxyethylene stearylamine.
上記ピッチ分散剤が界面活性剤及び／又は有機溶剤の場合は、パルプ化工程におけるパルプスラリーに対し、添加総量が対パルプ換算で、例えば、上限が１．５ｋｇ／ｔであることが好ましく、上限が１．０ｋｇ／ｔであることがより好ましく、経済性の点から上限が０．５ｋｇ／ｔであることがさらに好ましい。また、下限は、０．１ｋｇ／ｔであることが好ましく、０．２５ｋｇ／ｔであることがより好ましい。上記ピッチ分散剤がカチオンポリマーの場合は、添加総量が対パルプ量換算で、例えば、上限が３．０ｋｇ／ｔであることが好ましく、上限が１．５ｋｇ／ｔであることがより好ましく、経済性の点から１．０ｋｇ／ｔであることがさらに好ましい。また、下限は、０．１ｋｇ／ｔであることが好ましく、０．２５ｋｇ／ｔであることがより好ましい。パルプスラリーに対し上記添加量でピッチ分散剤が添加されることにより、パルプスラリー中のピッチ成分の分散性を維持し、ビッチの肥大化を防止することができるためである。 When the pitch dispersant is a surfactant and / or an organic solvent, the total amount added to the pulp slurry in the pulping step is preferably 1.5 kg / t in terms of pulp, for example, the upper limit is preferably 1.5 kg / t. Is more preferably 1.0 kg / t, and the upper limit is further preferably 0.5 kg / t from the viewpoint of economy. The lower limit is preferably 0.1 kg / t, more preferably 0.25 kg / t. When the pitch dispersant is a cationic polymer, the total amount added is preferably 3.0 kg / t, more preferably 1.5 kg / t, and economically, for example, in terms of the amount of pulp added. From the viewpoint of sex, it is more preferably 1.0 kg / t. The lower limit is preferably 0.1 kg / t, more preferably 0.25 kg / t. This is because the pitch dispersant is added to the pulp slurry in the above-mentioned amount, so that the dispersibility of the pitch component in the pulp slurry can be maintained and the bitch can be prevented from becoming enlarged.
また、上記ピッチ分散剤は、連続添加されてもよく、間欠添加されてもよいが、連続添加されることが好ましい。 Further, the pitch dispersant may be continuously added or intermittently added, but it is preferably continuously added.
また、本発明のピッチ障害抑制方法は、パルプ化工程におけるパルプスラリーに、ピッチ分散剤及び特定の酸化剤を添加することが好ましい。パルプ化工程におけるパルプスラリーに、ピッチ分散剤に加え酸化剤を添加することにより、ピッチの肥大化をより効果的に抑制することができるため、パルプ化工程に続く製紙工程におけるピッチ障害の発生を予防することができる。 Further, in the pitch obstacle suppressing method of the present invention, it is preferable to add a pitch dispersant and a specific oxidizing agent to the pulp slurry in the pulping step. By adding an oxidizing agent in addition to the pitch dispersant to the pulp slurry in the pulping process, it is possible to more effectively suppress the enlargement of the pitch, so that the occurrence of pitch failure in the papermaking process following the pulping process can occur. Can be prevented.
さらに、本発明で用いられるピッチ分散剤は、残留塩素濃度が０．５ｍｇ／Ｌ以上、３０ｍｇ／Ｌ以下のパルプスラリーに添加されることがより好ましい。パルプ化工程におけるパルプスラリー中のピッチ成分の肥大化の抑制及び分散性向上効果の点で好適であるためである。 Further, the pitch dispersant used in the present invention is more preferably added to a pulp slurry having a residual chlorine concentration of 0.5 mg / L or more and 30 mg / L or less. This is because it is suitable in terms of suppressing the enlargement of the pitch component in the pulp slurry and improving the dispersibility in the pulping step.
また、上記ピッチ分散剤及び特定の酸化剤は、連続添加されてもよく、間欠添加されてもよいが、連続添加されることが好ましい。 Further, the pitch dispersant and the specific oxidizing agent may be continuously added or intermittently added, but are preferably continuously added.
なお、本発明において連続添加とは、パルプ化工程におけるパルプスラリーに対し上記ピッチ分散剤及び／又は上記酸化剤を持続的に供給して添加することを意味する。なお、持続的に供給するとは、上記ピッチ分散剤及び／又は酸化剤をパルプスラリーに供給し続けること、及び、供給と停止を繰り返す場合であっても停止時間が３０分未満である場合は持続的に供給するという。 In the present invention, continuous addition means that the pitch dispersant and / or the oxidizing agent is continuously supplied and added to the pulp slurry in the pulping step. In addition, continuous supply means that the pitch dispersant and / or the oxidizing agent is continuously supplied to the pulp slurry, and even if the supply and stop are repeated, the stop time is less than 30 minutes. It is said to supply as a target.
本発明のピッチ障害抑制方法では、上記ピッチ分散剤及び／又は上記特定の酸化剤を、パルプ濃度が、０．５〜５０％であるパルプスラリーに添加することが好ましく、パルプ濃度が２．０〜２０％であるパルプスラリーに添加することがより好ましい。 In the pitch disorder suppressing method of the present invention, it is preferable to add the pitch dispersant and / or the specific oxidizing agent to a pulp slurry having a pulp concentration of 0.5 to 50%, and the pulp concentration is 2.0. More preferably, it is added to a pulp slurry of ~ 20%.
図１は、本発明の一形態を説明する古紙パルプ化工程を説明するブロック図である。
古紙原料は、パルパー１でパルプスラリーにされ、スクリュープレス２で脱水後、熟成タワー３に貯蔵される。次に、熟成タワー３から送付されたパルプスラリーはダブルセパレーター４を経て、フォールウォッシャー５及びロータリースクリーン６で脱墨され、ストックチェスト７ａに貯蔵される。その後、パルプスラリーは、過酸化水素晒タワー８で漂白され、ウォッシャー９及びシックナー１０にて洗浄・脱水され、完成チェスト７ｂに貯蔵される。各工程で排出される白水は、白水回収ライン１２により回収され、白水ピット１１に集約される。
白水ピット１１に回収された白水は、パルパー１、パルパー１と熟成タワー３とをつなぐ流路、晒タワー８とウォッシャー９とをつなぐ流路等に白水を供給するための白水供給ライン１３を介し、古紙パルプ製造工程へ供給され、再利用される。
FIG. 1 is a block diagram illustrating a waste paper pulping step for explaining one embodiment of the present invention.
The used paper raw material is made into a pulp slurry by the pulper 1, dehydrated by the screw press 2, and then stored in the aging tower 3. Next, the pulp slurry sent from the aging tower 3 passes through the double separator 4, is deinked by the fall washer 5 and the rotary screen 6, and is stored in the
The white water collected in the
このように、一般的にパルプ化工程においては複数回の洗浄・脱水工程を有しており、パルパー、リファイナー、スクリュープレス、ダブルセパレーター、精選スクリーン、ロータリースクリーン、ウォッシャー、シックナー及びファンポンプ等の各機器において、パルプスラリーが撹拌される。
本発明のピッチ障害抑制方法においては、排水ラインよりも上流側にある撹拌工程よりも上流側のパルプスラリーに上記ピッチ分散剤及び／又は上記酸化剤が添加されていることが好ましい。パルプスラリー中のピッチ成分の凝集がより効果的抑制され、分散性が上がり、続く排水ラインにおいて白水と共にピッチ成分が排出されるためである。
As described above, the pulping process generally has a plurality of washing / dehydrating processes, such as a pulper, a refiner, a screw press, a double separator, a selection screen, a rotary screen, a washer, a thickener, and a fan pump. In the equipment, the pulp slurry is agitated.
In the pitch obstacle suppressing method of the present invention, it is preferable that the pitch dispersant and / or the oxidizing agent is added to the pulp slurry on the upstream side of the stirring step on the upstream side of the drainage line. This is because the aggregation of the pitch component in the pulp slurry is more effectively suppressed, the dispersibility is improved, and the pitch component is discharged together with the white water in the subsequent drainage line.
また、本発明のピッチ障害抑制方法においては、さらに、排出ラインよりも下流側のパルプスラリーに上記ピッチ分散剤及び／又は特定の酸化剤を添加することが好ましい。パルプスラリー中に残存するピッチ成分の凝集及び肥大化を抑制し、続く製紙工程におけるピッチ障害を効果的に予防できるためである。 Further, in the pitch obstacle suppressing method of the present invention, it is preferable to further add the pitch dispersant and / or a specific oxidizing agent to the pulp slurry on the downstream side of the discharge line. This is because it is possible to suppress the aggregation and enlargement of the pitch component remaining in the pulp slurry and effectively prevent the pitch disorder in the subsequent papermaking process.
また、パルプ化工程における上記ピッチ分散剤及び／又は上記特定の酸化剤の添加は、白水ループ毎に少なくとも一箇所で行われることがさらに好ましい。ここで、白水ループとは、パルプ化工程から抽出及び／又は排水される白水が白水ピットに集約され、白水ピットに集約された白水が上記パルプ化工程の原料ラインに供給されることで形成される白水の再循環系のことをいい、一つの白水ピットに対し一つの白水ループが形成される。なお、一つの白水ピットから複数の白水供給ラインを有する場合は、白水ピットから古紙パルプ製造工程の最上流側に白水を供給する最上流側白水供給ラインで形成される白水の再循環系を白水ループといい、上記最上流側白水供給ラインから分岐する白水供給ラインも上記白水ループの一部に含まれる。 Further, it is more preferable that the pitch dispersant and / or the specific oxidizing agent is added in the pulping step at at least one place for each white water loop. Here, the white water loop is formed by collecting the white water extracted and / or drained from the pulping process in the white water pit and supplying the white water collected in the white water pit to the raw material line in the pulping process. A white water recirculation system in which one white water loop is formed for one white water pit. If there are multiple white water supply lines from one white water pit, the white water recirculation system formed by the most upstream side white water supply line that supplies white water from the white water pit to the most upstream side of the used paper pulp manufacturing process is white water. The white water supply line, which is called a loop and branches from the most upstream side white water supply line, is also included in a part of the white water loop.
本発明のピッチ障害抑制方法により、製紙工程におけるピッチ障害を予防することができる。 According to the pitch obstacle suppressing method of the present invention, pitch obstacles in the papermaking process can be prevented.
以下の実施例及び比較例に基いて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 The present invention will be described with reference to the following examples and comparative examples, but the present invention is not limited thereto.
実機試験１：本試験はピッチ分散剤をパルプ化工程におけるパルプスラリーに連続添加することで製紙工程におけるピッチ障害を防止した例である。
（実施例１及び比較例１）
某製紙工場Ａにて試験を行った。
（試験運転条件）
当該製紙工場Ａでは、原料に印刷古紙を使用しており、従来パルプ化工程におけるピッチコントロールは行われておらず、製紙工程におけるピッチコントロールが行われていた。具体的に従来は、ピッチ障害が発生する製紙工程でピッチコントロール剤（界面活性剤系薬剤）の添加が行われていた。
なお、製紙工場Ａでは、パルプ化工程の脱墨工程及び／又は漂白工程において、分散剤及び／又は酸化剤が用いられているが、これは従来通りの脱墨及び／又は漂白を目的として添加されるものであり、パルプスラリー中のピッチ成分の分散性には影響していなかった。脱墨工程及び／又は漂白工程への各薬剤添加は、下記実施例の前後において変更することなく実施されている。
実施例１では、下記調製例１に記載の各薬剤を、パルプ化工程におけるパルパー工程と脱墨工程との間（具体的には、図１における熟成タワー３出口）で１カ所、及び、総合チェスト７ｃで１カ所の計２カ所で連続添加した。従来のピッチコントロール方法を比較例１とし、実施例１の試験の開始前３か月弱及び試験開始後２カ月（計５カ月）の製紙工程におけるピッチ汚れ洗浄回数を下記表１に示す。
Actual machine test 1: This test is an example of preventing pitch obstacles in the papermaking process by continuously adding a pitch dispersant to the pulp slurry in the pulping process.
(Example 1 and Comparative Example 1)
A test was conducted at a certain paper mill A.
(Test operation conditions)
At the paper mill A, used printed paper is used as a raw material, and pitch control in the pulping process has not been performed in the past, but pitch control in the papermaking process has been performed. Specifically, conventionally, a pitch control agent (surfactant-based agent) has been added in a papermaking process in which a pitch disorder occurs.
In the paper mill A, a dispersant and / or an oxidizing agent is used in the deinking step and / or bleaching step of the pulping step, but this is added for the purpose of deinking and / or bleaching as before. It did not affect the dispersibility of the pitch component in the pulp slurry. The addition of each drug to the deinking step and / or the bleaching step is carried out without change before and after the following examples.
In Example 1, each of the chemicals described in Preparation Example 1 below is applied to one place between the pulper step and the deinking step in the pulping step (specifically, the aging tower 3 outlet in FIG. 1) and comprehensively.
＜調整例１＞
次の通り調整された各薬剤を下記条件で添加した。
（熟成タワー３出口におけるピッチ分散剤の添加）
ピッチ分散剤：ポリオキシエチレンステアリルアミン・エチレンオキサイド２０モル付加物 添加量：０．２Ｋｇ／ｔ（総合チェスト７ｃへのピッチ分散剤の添加）
ピッチ分散剤：ポリ塩化アルミニウム 添加量：０．２Ｋｇ／ｔ
<Adjustment example 1>
Each drug adjusted as follows was added under the following conditions.
(Addition of pitch dispersant at the exit of aging tower 3)
Pitch Dispersant: Polyoxyethylene Stearylamine / Ethylene Oxide 20 mol Adduct Addition: 0.2 kg / t (Addition of Pitch Dispersant to
Pitch dispersant: Polyaluminum chloride Addition amount: 0.2 kg / t
表１から、パルプ化工程のパルプスラリーにピッチ分散剤を連続添加することにより、パルプスラリー中のピッチ成分が分散し、さらに、パルプ化工程における排水によりパルプスラリー中のピッチ成分量が減少し、製紙工程でのピッチ障害の発生が効果的に抑制されていることが確認できた。 From Table 1, by continuously adding the pitch dispersant to the pulp slurry in the pulping step, the pitch components in the pulp slurry are dispersed, and further, the amount of pitch components in the pulp slurry is reduced by the wastewater in the pulping step. It was confirmed that the occurrence of pitch failure in the papermaking process was effectively suppressed.
［試験例１］
（実施例２〜７及び比較例２）
某製紙工場Ｂのパルプ化工程におけるパルプスラリーを取得し、パルプ濃度、ピッチ含有量及びピッチ成分の種類を測定した。測定結果を下記表２に示す。
次に、下記表３に記載の各薬剤を上記パルプスラリーを取り分けたビーカーにそれぞれ添加し、スターラーを用いて４０℃で２時間攪拌した（約３００ｒｐｍ）。次に、攪拌後のパルプスラリーから、手抄きにてパルプシートを作成した。なお、パルプシート作成過程で手抄きシートから分離される濾液は排水した。得られたパルプシートに含まれているピッチ成分を有機溶剤抽出にて抽出し、ピッチ成分量を測定した。薬剤無添加である比較例２のピッチ成分量に対して実施例において減少した割合を計算し、ピッチ除去率として下記表３に示す。
なお、以下表３、５及び７中のピッチ分散剤の添加濃度はパルプに対する添加量を記載し、酸化剤の添加濃度はパルプスラリーに対する添加量を記載する。
試験で添加した薬剤の分類を、ピッチ分散剤をＡとし、酸化剤をＢとして示す。
[Test Example 1]
(Examples 2 to 7 and Comparative Example 2)
A pulp slurry in a pulping process of a certain paper mill B was obtained, and the pulp concentration, pitch content and type of pitch component were measured. The measurement results are shown in Table 2 below.
Next, each of the chemicals shown in Table 3 below was added to the beaker from which the pulp slurry was separated, and the mixture was stirred at 40 ° C. for 2 hours using a stirrer (about 300 rpm). Next, a pulp sheet was prepared by hand from the stirred pulp slurry. The filtrate separated from the hand-made sheet in the pulp sheet preparation process was drained. The pitch component contained in the obtained pulp sheet was extracted by organic solvent extraction, and the amount of the pitch component was measured. The rate of decrease in the pitch component amount of Comparative Example 2 to which no chemical was added was calculated, and the pitch removal rate is shown in Table 3 below.
In Tables 3, 5 and 7, the addition concentration of the pitch dispersant describes the addition amount to the pulp, and the addition concentration of the oxidizing agent describes the addition amount to the pulp slurry.
The classification of the agents added in the test is shown as A for the pitch dispersant and B for the oxidizing agent.
［試験例２］
（実施例８〜１０及び比較例３）
某製紙工場Ｃのパルプ化工程におけるパルプスラリーを取得し、パルプ濃度、ピッチ含有量及びピッチ成分の種類を測定した。測定結果を下記表４に示す。
次に、下記表５に記載の各薬剤を上記パルプスラリーを取り分けたビーカーにそれぞれ添加し、スターラーを用いて４０℃で２時間攪拌した（約８００ｒｐｍ）以外は試験例１と同様に試験した。結果を下記表５に示す。
[Test Example 2]
(Examples 8 to 10 and Comparative Example 3)
A pulp slurry in a pulping process of a certain paper mill C was obtained, and the pulp concentration, pitch content and type of pitch component were measured. The measurement results are shown in Table 4 below.
Next, each of the chemicals shown in Table 5 below was added to the beaker from which the pulp slurry was separated, and the test was carried out in the same manner as in Test Example 1 except that the pulp slurry was stirred at 40 ° C. for 2 hours using a stirrer (about 800 rpm). The results are shown in Table 5 below.
［試験例３］
（実施例１１〜２０及び比較例４）
某製紙工場Ｄのパルプ化工程におけるパルプスラリーを取得し、パルプ濃度、ピッチ含有量及びピッチ成分の種類を測定した。測定結果を下記表６に示す。
次に、下記表７に記載の各薬剤を上記パルプスラリーを取り分けたビーカーにそれぞれ添加し、卓上パルパー（熊谷理機工業株式会社製）を用いて室温にて３分間撹拌した（約２０００ｒｐｍ）以外は試験例１と同様に試験した。結果を下記表７に示す。
[Test Example 3]
(Examples 11 to 20 and Comparative Example 4)
A pulp slurry in a pulping process of a certain paper mill D was obtained, and the pulp concentration, pitch content and type of pitch component were measured. The measurement results are shown in Table 6 below.
Next, each of the chemicals shown in Table 7 below was added to the beaker from which the pulp slurry was separated, and the mixture was stirred at room temperature for 3 minutes using a tabletop pulper (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) (about 2000 rpm). Was tested in the same manner as in Test Example 1. The results are shown in Table 7 below.
［試験例４］
（比較例５〜９）
試験例３と同じパルプスラリーを用いて、下記表８に記載の各薬剤をビーカーにそれぞれ添加し、室温にて薬剤がパルプスラリー全体にまざる程度に緩やかに３分間撹拌した以外は試験例１と同様に試験した。結果を下記表８に示す。
[Test Example 4]
(Comparative Examples 5-9)
Using the same pulp slurry as in Test Example 3, each of the chemicals listed in Table 8 below was added to the beaker, and the chemicals were gently stirred for 3 minutes at room temperature to the extent that the chemicals did not spread over the entire pulp slurry. Tested in the same way. The results are shown in Table 8 below.
以上の実施例２〜２０によると、パルプ化工程におけるパルプスラリーに、上記ピッチ分散剤及び／又は特定の酸化剤を添加することで、ピッチ成分の少ないパルプシートを得ることができた。これは、ピッチ分散剤及び／又は特定の酸化剤の添加により、パルプスラリー中のピッチ成分の凝集が抑制され、パルプスラリー中にピッチ成分が肥大化することなく分散するため、パルプシートを作成する工程にてピッチ成分が排出されたためと考えられる。
また、実施例２及び８、実施例３及び９、実施例４、１０及び１３を確認すると、同じ薬剤を同じ濃度で添加した場合でも、その後の撹拌における回転数が上がるにつれて、ピッチ除去率が上昇している。これは、ピッチ分散剤を添加した後に回転によるシェアがかかることによりパルプスラリー中のピッチ成分がより効果的に分散し、これによりパルプシート作成時にピッチ成分が排出されたためと考えられる。
また、実施例３及び４と実施例７とを確認すると、２種のピッチ分散剤を組み合わせて用いた実施例７では、実施例３及び４で用いた薬剤と総添加量が同じ場合であっても、ピッチ除去率が向上している。実施例１９も同様に実施例１３と薬剤の総添加量は同じであるがピッチ除去率が向上している。
また、２種のピッチ分散剤に加え酸化剤を用いた実施例２０は、実施例１９よりもさらに高いピッチ除去率を示している。
一方で、抄紙工程における薬剤添加を想定した比較例５〜９ではピッチ除去率の向上が見られなかった。
According to Examples 2 to 20 described above, by adding the pitch dispersant and / or a specific oxidizing agent to the pulp slurry in the pulping step, a pulp sheet having a small pitch component could be obtained. This is because the addition of a pitch dispersant and / or a specific oxidizing agent suppresses the aggregation of the pitch component in the pulp slurry and disperses the pitch component in the pulp slurry without bloating, thus producing a pulp sheet. It is probable that the pitch component was discharged in the process.
Further, when Examples 2 and 8, Examples 3 and 9, and Examples 4, 10 and 13 were confirmed, even when the same drug was added at the same concentration, the pitch removal rate increased as the number of revolutions in the subsequent stirring increased. It is rising. It is considered that this is because the pitch component in the pulp slurry is more effectively dispersed due to the share due to rotation after the pitch dispersant is added, and the pitch component is discharged at the time of producing the pulp sheet.
Further, when Examples 3 and 4 and Example 7 were confirmed, in Example 7 in which the two types of pitch dispersants were used in combination, the total addition amount was the same as that of the agents used in Examples 3 and 4. However, the pitch removal rate is improved. Similarly, in Example 19, the total amount of the drug added is the same as that in Example 13, but the pitch removal rate is improved.
Further, Example 20 in which an oxidizing agent was used in addition to the two types of pitch dispersants showed a higher pitch removal rate than in Example 19.
On the other hand, in Comparative Examples 5 to 9 assuming the addition of a chemical in the papermaking process, no improvement in the pitch removal rate was observed.
１ パルパー
２ スクリュープレス
３ 熟成タワー
４ ダブルセパレーター
５ フォールウォッシャー
６ ロータリースクリーン
７ａ ストックチェスト
７ｂ 完成チェスト
７ｃ チェスト
８ 過酸化水素晒タワー
９ ウォッシャー
１０ シックナー
１１ 白水ピット
１２ 白水回収ライン
１３ 白水供給ライン
1 Pulper 2 Screw press 3 Aged tower 4 Double separator 5 Fall washer 6
Claims (5)
製紙工程の前段階であるパルプ化工程におけるパルプスラリーにピッチ分散剤及び／又は酸化剤を添加することを含み、
前記酸化剤は、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、二酸化塩素、過酸化水素及び結合ハロゲンからなる群より選択される少なくとも１種であり、
前記パルプスラリーに対し機械的シェアをかける機器であって排水ラインより上流側に設置されている機器のうち少なくとも１つの機器内にあるパルプスラリーに、前記ピッチ分散剤及び／又は酸化剤を添加し、
前記排水ラインは、前記パルプスラリーが流れる原料ラインから、白水をパルプ化工程の系外へ排出するラインである
ことを特徴とするピッチ障害抑制方法。 It is a method of suppressing pitch obstacles in the papermaking process.
It involves adding a pitch dispersant and / or an oxidizing agent to the pulp slurry in the pulping process, which is the pre-stage of the papermaking process.
The oxidizing agent is at least one selected from the group consisting of hypochlorite, chlorite, chlorine dioxide, hydrogen peroxide and bound halogen.
The pitch dispersant and / or the oxidizing agent is added to the pulp slurry in at least one of the devices installed on the upstream side of the drainage line, which is a device for mechanically sharing the pulp slurry. ,
The drainage line is a pitch obstacle suppressing method characterized in that the white water is discharged from the raw material line through which the pulp slurry flows to the outside of the system in the pulping step.
The pitch obstacle suppressing method according to claim 1, 2 or 3, wherein the device that mechanically shares the pulp slurry and is installed on the upstream side of the drainage line is a pulper.
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