FI78414B - Foerfarande foer framstaellning av byggnadselement som aer speciellt laempade foer anvaendning som tegelfasader. - Google Patents

Description

7841 4

Menetelmä erityisesti tiilijulkisivuiksi sopivien rakennuselementtien valmistamiseksi.

Förfarande för framställning av byggnadselement som är speciellt lämpade för användning som tegelfasader.

Tämä keksintö kohdistuu menetelmään erityisesti tiilijulkisivuiksi sopivien rakennuselementtien valmistamiseksi.

Alalla on tunnettua käyttää tiiliä jäljitteleviä julkisivuja, jotka ovat kaakeli- tai kalkkihiekkatiilinä.

Kaakelielementtien valmistaminen on vaikeata, koska valmistukseen kuuluu esimerkiksi yksikköjen muotoilua ja sen jälkeen niiden kuumakäsittely. Tämän lisäksi muotoillut yksiköt saattavat muuttaa muotoaan huomattavasti kuumakäsittelyn aikana. Lopuksi, kaakelielementtien muodossa olevien tiilijulkisivujen tuotannossa eräs huomattava haitta liittyy tiettyjen, toistettavien värien aikaansaamiseen, sillä tuotannossa käytetyn saven koostumus määrää suureksi osaksi kehittyvän värin. Samoin, kalkkihiekkaa olevien tiilijulkisivujen tuotanto, joka edellyttää painelaitteiden käyttöä, on hankalaa ja aikaa vievää.

Keksinnön tavoitteena on saada aikaan nopea menetelmä muodoltaan yhdenmukaisten ja ulkonäöltään toistettavien rakennuselementtien, erityisesti tiilijulki-sivuina käytettävien rakennuselementtien, valmistamiseksi.

Tähän tavoitteeseen päästään keksinnön mukaisella menetelmällä, joka on tunnettu siitä, että seos, joka sisältää 40...60 painoprosenttia sementtiä, 60...40 paino-% betonin täyteainetta, 0,5...2 paino-% paksuntavaa ainetta eli jäykistintä, ja valinnaisesti värjäävää ainetta tai yhtä tai useampaa lisäainetta, sekä vettä 8...17 paino-% suuruisena määränä, seoksen kuiva-aineesta laskien, rakeistetaan, rakeet puristetaan 50...100 kg/cm2 suuruisessa paineessa ja yli 100 0C:n lämpötilassa erilliseksi elementiksi tai nauhamaiseksi tuotteeksi, joka tämän jälkeen leikataan erillisiksi elementeiksi, ja että tämä elementti tai elementtejä säilytetään kosteassa ilmakehässä niin kauan, kunnes sementti on kovettunut olennaisesti.

Aikaisemmissa yrityksissä, joilla sementtisten rakennuselementtien valmistusta 2 78414 pyrittiin nopeuttamaan muotteihin puristamalla, törmättiin siihen ongelmaan, että muotteihin puristettujen yksiköiden poistaminen muoteista on erittäin vaikeata.

Oheisen keksinnön puitteissa todettiin yllättävästi, että käytettäessä edellä esitettyjä paineen ja lämpötilan olosuhteita yhdessä paksuntavan aineen kanssa, puristetun yksikön pinnalle muodostuu päästöaineena toimiva höyrykalvo, joka mahdollistaa elementin irroittamisen muotista.

On todettu, että keksinnön kohteena olevan menetelmän mukaisesti valmistetut rakennuselementit ovat riittävän stabiileja muotonsa suhteen ja riittävästi sään-kestäviä, jotta niitä voitaisiin käyttää ulkoseinissä tiilijulkisivuina. Kun värjäävä aine valitaan asianmukaiseksi, niin väreiltään huomattavasti vaihtelevien elementtien valmistaminen on osoittautunut mahdolliseksi, jolloin saatuihin väreihin kuuluvat myös tavanomaisten punaisten ja keltaisten tiilien kaltaiset värit.

Rakennuselementtejä ei voida valmistaa pelkästään tasomaisina yksikköinä, vaan myöskin kulmaelementteinä seinien kulmissa käytettäviksi.

Rakeiden valmistaminen toteutetaan mielellään sekoittamalla keskenään kiinteä komponentti, eli sementti, betonin täyteaine, sopivasti hiekkaa, sekä paksuntava aine, kuten karboksimetyyliselluloosa, erottava aine, kuten sinkkistearaatti, sekä valinnaisesti kiinteä värjäävä aine. Täten saatu kiinteä seos lisätään tämän jälkeen sekoituslaitteen säiliöön mitattuun vesimäärään, ja seosta sekoitetaan niin kauan, kunnes saadaan viskoosinen massa. Tämän viskoosisen massan annetaan seisoa mielellään noin 1/2 tuntia tai kauemmin. Tätä aikaa voidaan kuitenkin lyhentää huomattavasti käyttämällä sementtiä, täyteainetta ja vettä sisältävässä seoksessa kosteuttavaa ainetta. Viskoosisen massan rakeistaminen toteutetaan mielellään yhdellä tai useammalla, vakasuoraan sijoitetulla metalliverkolla, joiden reikäkoko on suurin piirtein alueella 0,5...2 cm, sekä pyörivillä pakotinlaitteilla, jotka liikkuvat yhdensuuntaisesti verkkojen kanssa niiden yläpuolella pienen etäisyyden päässä pinnasta.

Kun rakeiden kuumapuristamiseen käytetään muotteja, niin käytettävien muotti-osien pintalämpötilan tulisi olla mielellään 120...160 oc. Suurempia kuin noin 160 0C:n lämpötiloja tulisi välttää normaalisti, koska materiaali pyrkii palamaan kiinni muottiosiin tällaisissa lämpötiloissa.

3 78414 Käytetty paine on mainitusti 50...100 kg/eml, mielellään 75...95 kg/cm2. Käytet-tävä paine riippuu osittain rakeiden vesipitoisuudesta siten, että alhainen vesi-pitoisuus edellyttää suhteellisen korkeata painetta.

Sen jälkeen, kun rakeet on laitettu muottiin, mutta ennen puristamista, muottiin voidaan lisätä ylimmäksi kerrokseksi tahnaa, joka sisältää värjäävää ainetta, sementtiä ja vettä. Tällä tavalla elementtien pinnalle voidaan saada aikaan erityisiä värivaikutuksia.

Kuumapuristamisen jälkeen muodostuneella tuotteella on tiettyä muovailtavuutta. Tämä muovailtavuus on toisaalta niin suurta, että nauhamainen tuote voidaan leikata toivotuiksi kappaleiksi, mutta toisaalta tämä muovailtavuus on niin vähäistä, että suoraan muodostetut elementit, tai nauhamaisesta tuotteesta leikkaamalla muodostetut elementit, ovat riittävän lujia niiden käsittelemiseksi. Näin ollen muodostetut elementit voidaan pakata välittömästi, esimerkiksi muovisäk-keihin, millä saavutetaan se etu, että elementtien asianmukainen kosteuspitoisuus saadaan varmasti pidetyksi yllä sementin jatkuvan kovettumisen aikana.

Muovisäkkeihin pakattuja elementtejä säilytetään mielellään huoneen lämpötilassa noin viikon ajan.

Tällaisen säilyttämisen jälkeen ne ovat niin lujia, että ne voidaan kuljettaa rakennuspaikalle ja ottaa käyttöön.

Vaikka keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetut elementit ovatkin mekaanisesti erittäin lujia, niin kuitenkin eräissä tapauksissa saattaa olla toivottavaa lisätä tätä lujuuttä sisällyttämällä lähtömateriaalien seokseen vahvistavia kuituja. Tällaiset kuidut voivat olla tyypiltään epäorgaanisia ja/tai orgaanisia.

Keksintöä havainnollistetaan edelleen seuraavalla esimerkillä, jossa valmistettiin seos, joka sisältää: pikasementtiä 50,0 kg hiekkaa 50,0 kg karboksimetyyliselluloosaa 0,7 kg keltaista rautaoksidia 2,5 kg 103,2 kg 4 7841 4 Tämä seos lisättiin tavanomaisen sekoituslaitteen sekoitussäiliöön, joka sisälsi 13,5 kg vettä, ja säiliön sisältöä sekoitettiin niin kauan, kunnes saatiin tasainen, viskoosinen massa. Muodostuneen tuotteen annettiin seisoa 1/2 tuntia, jonka jälkeen se rakeistettiin puristamalla metalliverkon, jonka reikäkoko oli 1 cm, läpi pyöriviä pakotinlaitteita käyttäen, joiden liikerata oli lähellä verkkoa, ja yhdensuuntainen sen kanssa.

Rakeita laitettiin 200 gramman suuruinen määrä muottiin, jonka ulottuvuudet ovat 5,4 x 22,8 cm. Tämän jälkeen materiaali puristettiin yhteen siten, että paksuudeksi saatiin 0,7 cm, käyttäen kuumennettuja muottiosia, joiden pinta-lämpötila oli 135 <>C muotissa vallitsevan paineen ollessa 85,8 kg/cm2.

Painetta pidettiin yllä suurin piirtein 0,4 sekunnin pituisen ajanjakson ajan.

Tämän jälkeen puristettu, muodostunut yksikkö poistettiin muotista, ja se pakattiin välittömästi muovisäkkiin. Siten pakattuja puristettuja yksiköitä säilytettiin noin 1 viikon ajan huoneen lämpötilassa.

Edellä kuvatulla tavalla valmistettuja elementtejä käytettiin tiilijulkisivuina ulkoseinän ulkopinnan muodostavan kovan vuorivillakuitulevyn päällä. Tällöin saatiin seinä, joka oli vaikeasti erotettavissa ulkonäkönsä puolesta tavapomaisista keltaisista tiilistä valmistetusta normaalista seinästä.

Sen jälkeen, kun sään oli annettu vaikuttaa seinään 4 1/2 kuukauden pituisen ajanjakson ajan, seinän peittävissä tiilijulkisivuissa ei voitu todeta mitään merkkejä vaurioista eikä minkäänlaisia muutoksia.

Claims (6)

7841 4

1. Menetelmä erityisesti tiilijulkisivuiksi sopivien rakennuselementtien valmistamiseksi, tunnettu siitä, että seos, joka sisältää sementtiä 40...60 paino-96, täyteainetta 60...40 paino-%, 0,5...2 paino-% paksuntavaa ainetta ja valinnaisesti värjäävää ainetta tai yhtä tai useampaa lisäainetta, sekä vettä 8...17 paino-% suuruisena määränä seoksen kuiva-aineesta laskien, rakeistetaan, että rakeet puristetaan 50...100 kg/cm2 suuruisessa paineessa ja yli 100 °C:n lämpötilassa erilliseksi elementiksi tai nauhamaiseksi tuotteeksi, joka tämän jälkeen leikataan erillisiksi elementeiksi, ja että erillistä elementtiä tai elementtejä säilytetään kosteassa ilmakehässä niin kauan, kunnes sementti on kovettunut olennaisesti.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyteaineena käytetään hiekkaa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paksuntavana aineena käytetään karboksimetyyliselluloosaa.

4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakeet kuumapuristetaan muotissa, jonka muottiosien pintalämpötila on 120...160 °C.

5. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristamiseen käytetään painetta, jonka suuruus on 75...95 kg/cm 2.

6. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristettua elementtiä tai elementtejä säilytetään muovisäkeissä. 7841 4