FI77902C

FI77902C - Modifierade fiberprodukter och foerfarande foer deras framstaellning.

Info

Publication number: FI77902C
Application number: FI863331A
Authority: FI
Inventors: Henryk Struszczyk; Olli Kivekaes; Pertti Nousiainen; Mikael Epstein
Original assignee: Firextra Oy
Priority date: 1986-08-18
Filing date: 1986-08-18
Publication date: 1989-05-10
Also published as: FI863331A0; EP0319536A1; WO1988001316A1; RU2004661C1; NO881585D0; NO169973C; FI863331A; NO169973B; EP0319536B1; DE3777189D1; NO881585L; FI77902B

Description

77902

Modifioidut kuitumaiset tuotteet ja menetelmä niiden valmistamiseksi

Keksintö kohdistuu modifioituihin kuitumaisiin tuotteisiin sekä menetelmään niiden valmistamiseksi.

Tähän mennessä on standardikitosaania poly(2-deoxy-2-amino-glukoosi) käytetty eri tavoin erityisesti tekstiiliteollisuu-5 dessa kuitumaisten tuotteiden käsittelyssä. Tavanomaista kito-saania on käytetty pinnoitetuille tekstiileille vettä hylkivänä kemikaalina, kuitukankaille ja paperille parantamaan märkä- ja kuivalujuutta sekä myös sideaineena sekä tekstiileille parantamaan värjäytyvyyttä, erikoisesti painovärjäyksen tapauksessa.

10 Tavanomaista kitosaania on käytetty villakuiduista valmistetuille tekstiileille parantamaan niiden kutistumista sekä synteettisistä kuiduista valmistetuille tekstiileille antielektro-staattisena aineena. Standardikitosaania käytetään yhdessä kloorifosfatseenien kanssa palosuojattujen tekstiilien ja muo-Ϊ5 vien tuotannossa.

Tunnettu tekstiilien modifiointimenetelmä kitosaania käyttäen ja menetelmä tuotteiden valmistamiseksi vaatii tavanomaisen ki-tosaanin liuottamisen etikkahapon vesiliuokseen. Kuitenkin tuotteet, jotka saadaan tällä tavoin perustuvat kitosaanin suo-20 loihin ja ovat tyypillisesti veteen liukenevia.

Veteen liukenemattomien tuotteiden valmistus tunnettujen menetelmien mukaisesti kitosaanilla impregnoimalla suoritetaan yleensä kitosaanin suoloja regeneroimalla käyttäen alkaalisia liuoksia ylimääräisessä jälkikäsittelyssä. 1

Tunnettujen menetelmien mukaisesti tarvitaan veteen liukenemattomien tuotteiden valmistamiseksi useita erilaisia vaiheita. Ylimääräiset käsittelyt muuttavat samanaikaisesti myös tuotteiden ominaisuuksia.

2 77902

Tunnetut kitosaanipitoiset tekstiilit samoin kuin menetelmät niiden valmistamiseksi on kuvattu mm. R.A.A. Muzzarelli'n kirjassa "Chitin", Pergamon Press, New York 1977; Chemical Week, voi. 135(12), p. 40, 1984; Technik Wlokiennik, voi. 32(4), p. 5 105-106, 1983; Wlokna Chemiczne, v. 8(1), p. 65-82, 1982;

Journal of Society of Dyers and Colourists, voi. 100(10), p. 298-303, 1984; Leather Science, voi. 22(8), p. 244, 1975 sekä US-patentissa 2 047 218, japanilaisissa patenteissa 70/02799; 79/93200; 84/180460; 83/40545; 84/216814; 82/82576 ja puolalai-10 sessa patentissa 127 951.

Puolalaisen patentin 125 995 mukaisesti on tunnettu mikrokitei- sen kitosaanin valmistusmenetelmä, joka perustuu aggregaatiome- netelmään. Tämän menetelmän mukaisesti syntynyt tuote on geeli- mäisen dispersion tai jauheen muodossa. Näin valmistetun mikro- 15 kiteisen kitosaanin vedenpidätyskyky (WRV) jauhemuodossa on alueella 200-500%, geelimäisen dispersion muodossa 500-2000% 4 6 vastaavasti, keskimääräinen molekyylipaino 10 - 10 sekä de- asetylointiaste vähintään 30%.

Mikrokiteisten polymeerien käsite on määritelty O.A. Battistan 20 kirjassa "Micrycrystalline Polymers Science", McGraw Hill

Pubi., New York 1975.

Mikrokiteisellä kitosaanilla on sama kemiallinen rakenne kuin raaka-aineena käytetyllä tavanomaisella kitosaanilla. Kuitenkin se eroaa tästä raaka-aineesta molekyylirakenteen joidenkin fy--25 sikaalisten ominaisuuksien sekä järjestäytymisasteen suhteen.

Tämän keksinnön tarkoituksena on valmistaa kitosaania sisältäviä modifioituja kuitumaisia tuotteita mikrokiteisen kitosaanin avulla, erikoisesti geelimäisen dispersion muodossa, käyttäen esimerkiksi suihkutusta tai foulardi-impregnointeja eri muo-30 doissa.

3 77902 Tämän keksinnön mukaisesti on valmistettu modifioituja kuitumaisia tuotteita, erikoisesti kankaita, kuitukankaita, neuloksia, nahkatuotteita ja sen tapaisia, joiden valmistuksessa on käytetty kitosaanijälkikäsittelyä mikrokiteisen kitosaanin muo-5 dossa, jolloin tuote sisältää mikrokiteisen kitosaanin muodostamia hiukkasia sitoutuneina toisiinsa ja kuitumaisen tuotteen rakenteeseen pääasiassa vetysidoksin.

Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti tuote sisältää vähintään 0.01 paino-% mikrokiteistä kitosaania, edul-10 lisimmin 0.5-10 paino-%.

Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti tuote sisältää myös kemiallista modifiointilisäainetta aina 10 paino-%: iin saakka mikrokiteisen kitosaanin painosta.

Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti mikrokitei-15 sellä kitosaanilla, jota on käytetty modifioitujen kuitumaisten tuotteiden valmistuksessa, kuten geelimäisen dispersion muodossa ensisijaisesti vedessä, on erikoisesti vedenpidätyskyky gee- limuodossa alueella 500-2000% ja jauhemuodossa alueella 200- 4 6 800%, keskimääräinen molekyylipaino alueella 10 - 10 , deasety-20 lointiaste vähintään 30%, ensisijaisesti 40-80% ja ensisijaisesti hiukkaskoko alueella 0.1-100 mikrometriä.

Keksinnön mukaisten kuitumaisten tuotteiden valmistusmenetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti mikrokiteisen kitosaanin geelimäinen dispersio, erikoisesti vedessä saatetaan 25 kosketuksiin kuitumaisten tuotteiden kanssa, erikoisesti kankaiden, kuitukankaiden, neulosten, nahan ja sen tapaisten kanssa, ensisijaisesti kastamalla, impregnoimalla, suihkuttamalla tai foulardoimalla, minkä jälkeen tuotteet kuivataan.

Yllä kuvatun menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukai-30 sesti käytetty mikrokiteinen geelimäinen dispersio sisältää vähintään 0.001 paino-% polymeeriä kuivasta painosta ja sen happamuusaste (pH) on vähintään 7.00, erityisesti alueella 7.00- 10.00.

4 77902

Edelleen menetelmän erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti kemiallisten modifiointilisäaineiden lisääminen suoritetaan suoraan mikrokiteiseen kitosaaniin ennen mikrokiteisten hiukkasten jakautumista nesteeseen tai jakautumisen aikana tai suo-5 raan nestemäiseen väliaineeseen tai kuitumaisten tuotteiden modifioinnin aikana, ensisijaisesti suihkuttamalla pienten suulakkeiden tai sentapaisten läpi.

Modifioidut kuitumaiset tuotteet kuten kankaat, kuitukankaat, neulokset tai nahka valmistetaan keksinnön mukaisesti mikroki-10 teiseen kitosaaniin perustuen. Mikrokiteinen kitosaani muodostaa pieniä aggregaatteja dispersiossa, varsinkin vedessä, jolloin näiden aggregaattien keskimääräinen koko on 0.01-100 mikrometriä.

Mikrokiteisen kitosaanin geelimäisen dispersion soveltaminen 15 kuitumaisten tuotteiden käsittelyssä antaa mahdollisuuden peit tää kuitujen pinnan samoin kuin niiden huokoisen rakenteen varsinkin polymeerisen kalvon muodossa. On mahdollista puristaa yksittäiset mikrokiteisen kitosaanin muodostamat aggregaatit kuivaamalla esim. valmistettaessa modifioituja kuitumaisia 20 tuotteita.

Mikrokiteisen kitosaanin dispersio sisältää ensisijaisesti 0.01-10 paino-% polymeeriä, jolloin saavutetaan kuitumaisten tuotteiden valmistuksessa optimaaliset mekaaniset ja supermole-kulaariset ominaisuudet. 1 2 3 4 5 6

Tunnetut modifioidut tekstiilituotteet, jotka sisältävät tavan 2 omaista kitosaania, on valmistettu impregnoimalla kitosaaniase- 3 taatilla tekstiilejä, ja mahdollisesti regeneroimalla kitosaani 4 alkaalisella vesiliuoksella samoin kuin puhdistamalla tuotteet 5 sekä kuivaamalla. Tämän johdosta tunnetut menetelmät modifioi- 6 tujen tekstiilituotteiden valmistamiseksi tarvitsevat vähintään 1-2 h, kun taas modifioidut kuitumaiset tuotteet tämän keksinnön mukaisesti voidaan valmistaa mikrokiteistä kitosaanidisper-siota käyttämällä jopa jo 1 minuutissa. Kuivauksen lisäksi ei 5 77902 tarvita mitään muita toimenpiteitä mikrokiteisellä kitosaanilla modifioitujen kuitumaisten tuotteiden valmistamiseksi.

Keksinnön havainnollistamiseksi on liitteenä kuvia, jotka esittävät raaka-ainetta sekä kuitumaisia tuotteita.

5 Kuva 1 on geelimäisen mikrokiteisen kitosaanidispersion valokuva, joka on otettu optisella mikroskoopilla (kuva la, suurennus 400-kertainen) sekä elektronimikroskoopilla (kuva Ib suurennus 1000-kertainen).

Kuva 2 on elektronimikroskooppivalokuva mikrokiteisellä kito-10 saanilla modifioidusta kuitukankaasta (kuva 2a, suuren nus 200- ja 600-kertainen) ja kuitukankaan kuiduista, jotka on osittain pinnoitettu mikrokiteisellä kitosaani-kalvolla (kuva 2b, c, suurennus 1000-kertainen) sekä normaalista ilman sideainetta olevasta raaka-aineena 15 käytetystä kuitukankaasta (kuva 2d, suurennus 200-600- kertainen) ja lopuksi standardikuitukankaasta, joka on sidottu akryylihartsilla (kuva 2e, suurennus 200-600-kertainen).

Kuva 3 on elektronimikroskooppivalokuva puuvillakankaasta, joka 20 on modifioitu mikrokiteisellä kitosaanilla (kuva 3a, suurennus 200-600-kertainen) sekä yksittäisistä käytetyn kankaan puuvillakuiduista (kuva 3b, suurennus 1800-ker-tainen). Kuva 3c (suurennus 200-600-kertainen) esittää käsittelemätöntä puuvillakangasta vertailun vuoksi.

25 Kuva 4 on elektronimikroskooppivalokuva puuvillaneuloksesta, jonka modifioinnissa on käytetty mikrokiteistä kitosaa-nia (kuva 4a, suurennus 200-600-kertainen) sekä käsittelemättömästä raaka-aineesta (kuva 4b, suurennus 200-600-kertainen) . 1

Keksinnön mukaisesti kuitumaisia tuotteita modifoitaessa saadaan mikrokiteistä kitosaania sisältäviä tuotteita, jolloin 6 77902 erikoisesti kalvoja muodostuu suoraan kuitumaisten tuotteiden pinnalle, kuten kankaiden, kuitukankaiden, neulosten tai nahan pinnalle samoin kuin näiden kaikkien huokoiseen rakenteeseen. Muodostuvan mikrokiteisen kitosaanikalvon paksuus on riippuvai-5 nen mm. käytetyn mikrokiteisen kitosaanin määrästä, käytetystä menetelmästä ja menetelmästä, jota on sovellettu kuivauksessa.

Mikrokiteisen kitosaanin kalvo muodostuu mikrokiteisten hiukkasten, varsinkin geelimäisten aggregaattien välillä vaikuttavien voimakkaiden vetysidosten vaikutuksesta. Samanaikaisesti 10 syntyy myös sopivasti voimakkaita vetysidoksia mikrokiteisten hiukkasten sekä pinnoitettavan kuitumaisen tuotteen välillä. Tämän tyyppisten vetysidosten energia on yhteydessä pääasiassa kuitumaisen materiaalin luonteeseen sekä olosuhteisiin, jossa käsittely on suoritettu.

15 Modifioinnissa käytettävän mikrokiteisen kitosaanin ominaisuudet vaikuttavat suoraan modifioitujen tuotteiden ominaisuuksiin. Luonteenomaista pääkeksinnölle kuitumaisten tuotteiden modifioimiseksi sekä niiden valmistamiselle on käyttää hyväksi niitä kaikkia mahdollisia vetysidoksia, jotka vallitsevat mik-20 rokiteisen kitosaanin aggregaattien välillä sekä mikrokiteisen kitosaanin ja pinnoitettavan materiaalin välillä.

Toinen tärkeä seikka on mahdollisuus käyttää kemiallisia lisäaineita mikrokiteisessä kitosaanissa tuotteen rakenteen ja ominaisuuksien modifioimiseksi edelleen. Näiden lisäaineiden avul-25 la voidaan säätää mahdollisuuksia vetysidosten muodostumiseen. Lisäaineet synnyttävät mahdollisesti myös korkeampienergisiä vetysidoksia vähentäen samanaikaisesti mahdollisuuksia mikrokiteisen kitosaanin yksittäisten hiukkasten välisten vetysidosten syntymiseen. 1

Kostutusaineen käyttäminen on keksinnössä esimerkkinä modifi-ointilisäaineesta modifioidun, polyesteristä valmistetun kuitukankaan tapauksessa, jolloin käytetään suihkutusmenetelmää sekä mikrokiteistä kitosaanidispersiota, joka sisältää 0.5 paino-% 7 77902 polymeeriä ja 0.1 paino-% litiumkloridia polymeerin kuivasta painosta, johtaa tuotteen ominaisuuksien muuttumiseen verrattuna mikrokiteisellä kitosaanilla käsiteltyyn kuitukankaanseen, jolloin ei ole käytetty litiumkloridia; esimerkiksi murtokuor-5 mitus alenee 1.12- kertaisesti.

Keksinnön tärkeä kohde on myös käyttää mikrokiteisen kitosaanin geelimäisen dispersion erilaista reaktiota modifioitujen kuitumaisten tuotteiden valmistuksessa. Mikrokiteisen kitosaanin erikoisominaisuudet ovat yhteydessä polymeerin pinnan Z-poten-10 tiaalin vaikutukseen modifioitujen kuitumaisten tuotteiden omi naisuuksiin .

Mikrokiteisen kitosaanin reaktiodispersion pH-arvon nousu aiheuttaa kuitumaisia tuotteita keksinnön mukaisesti käsiteltäessä sopivia muutoksia tuotteiden ominaisuuksissa. Esimerkiksi 15 pH:n nosto arvosta 8.0 arvoon 9.5 mikrokiteisessä kitosaanidis- persiossa kuitukankaan käsittelyssä aiheuttaa tuotteen murto-kuormituksen alenemisen suuruusluokalla 8-15%.

Modifioidut kuitumaiset tuotteet, jotka valmistetaan keksinnön mukaisesti käsittelemällä mikrokiteisellä kitosaanilla, erityi-20 sesti kalvomuodossa, sisältävät veteen liukenematonta modifioi vaa kitosaania myös käsittelyn joka vaiheessa samoin kuin ne sisältävät koko käsittelyjaksojen ajan kitosaania vapaassa ami-nomuodossa.

Keksinnön mukaisesti kuitumaisia modifioituja tuotteita valmis-25 tettaessa saavutetaan tiettyjä etuja. Mikrokiteinen kitosaani- materiaali, varsinkin kalvo, joka muodostuu modifioitujen kuitumaisten tuotteiden pinnalle tai niiden huokoiseen rakenteeseen, parantaa niiden mekaanisia ominaisuuksia, kuten esim. murtokuormitusta, toimii sideaineena kuitukankaalle sekä yhdis-30 täen kuidut että samalla parantaen niiden mekaanisia ominai suuksia. Samanaikaisesti modifioitujen kuitumaisten tuotteiden 8 77902 muut ominaisuudet paranevat mikrokiteisellä kitosaanilla käsiteltäessä, kuten värjäytyvyys, soveltuvuus painamiseen, mitta-pysyvyys, veden hylkivyys sekä palosuojaus tai kestävyys bakteereja vastaan. Esimerkiksi mikrokiteisellä kitosaanidisper-5 siolla käsitellyn puuvillakankaan murtokuormitus paranee vähintään 10-15% ja murtovenymä 25% verrattuna käsittelemättömään kankaaseen.

Mikrokiteisellä kitosaanidispersiolla keksinnön mukaan käsitellyn kuitukankaan murtokuormitus parani vähintään 100-500% ver-10 rattuna lähtöaineena käytettyyn materiaaliin. Kuitukankaan tapauksessa käytetty mikrokiteisen kitosaanin määrä on vähintään 15 kertaa alhaisempi kuin normaalia sideainetta, esim. akryyli-hartsia käytettäessä. Samanaikaisesti keksinnön mukaisella modifioiduilla kuitukankailla voidaan saavuttaa sopivasti parem-15 mat mekaaniset ominaisuudet verrattuna tunnetuilla sideaineilla valmistettuihin kuitukankaisiin.

Keksinnön mukaisesti käyttämällä 4.3 paino-% mikrokiteistä ki-tosaania polymeerin kuivasta painosta polyesterikuiduista valmistetun kuitukankaan tapauksessa saadaan suihkutusmenetelmällä 20 käsiteltessä tuote, jonka murtokuormitus on 37,3 N/50 mm ja murtovenymä 2%. Samanaikaisesti käytettäessä standardiakryyli-sideainetta 33 paino-% polymeerin kuivasta painosta samalla kuitukankaalla saavutetaan murtokuormitus 34,8 cN/50 mm ja murtovenymä 16%.

25 Keksinnön mukainen menetelmä on epätavallisen yksinkertainen ja helppo käytännön sovellutuksissa verrattuna tuonnettuihin menetelmiin ja sen avulla saadaan arvokkaita tuotteita suoraan yhdellä mikrokiteisen kitosaanin dispersiolla suoritetulla käsittelyllä ilman mitään erityistä lisäviimeistystä. 1

Keksinnön mukaisen menetelmän lisäetuna voidaan mainita mahdollisuus tuottaa mikrokiteisellä kitosaanilla päällystettyjä modifioituja kuitumaisia tuotteita, joilla on erikoisominaisuuksia, kuten esim. puhtaus ja sterilisyys.

9 77902

Tutkimuksen kohteena on edelleen kehittää mikrokiteistä kito-saania sisältäviä modifioituja kuitumaisia tuotteita siten että niitä voidaan käyttää laajalla tuotealueella, kuten tekstiileissä, paperissa, nahassa jne.

5 Modifioitujen kuitumaisten tuotteiden sekä kitosaanin ominai suuksien mittauksessa on käytetty seuraavia menetelmiä: murtokuormitus ja murtovenymä : SFS 2983 neliömetrimassa : SFS 3192 murtokuormitus ja murtovenymä nahalle : SLP 5 10 - sähkönjohtokyky ja sähkövastus : SFS 5155 LOI (happi-indeksi) : standardin AS TM No 2863-70 mukaan (FTA Flammability unit % O2) deasetylointiaste kitosaanille määritettiin infrapu-naspektrometrisen menetelmän mukaan, joka on kuvattu 15 julkaisussa International Journal of Biological

Macromolecules, voi. 2, s. 115, 1980. vedenpidätyskyky kitosaanille määritettiin menetelmän mukaan, joka on kuvattu julkaisussa Cellulose Chemistry and Technology, voi. 11, s. 633, 1977.

. 20 - keskimääräinen molekyylipaino kitosaanille määritet tiin menetelmän mukaan, joka on kuvattu julkaisussa "Chitin", Pergamon Press, New York 1977 Käytetyt kemikaalit ja lisäaineet olivat seuraavat: 1. Mikrokiteisen kitosaanin geelimäistä dispersiota puo- --'25 lalaisen patentin 125 995 mukaisesti valmistettuna.

Mikrokiteistä kitosaanidispersiota valmistetiin ei-degradoidussa ja degradoidussa muodossa.

2. Litiumkloridia käytettiin esimerkkinä epäorgaanisista kemikaaleista rakenteen modifikaattorina.

10 77902 3. Sandozin NIT on kostutusaineen kaupallinen nimi. Keksinnön mukaisissa modifioiduissa kuitumaisissa tuotteissa tämän aineen tarkoituksena on säätää mikroki-teisen kitosaanin raaka-aineen rakennetta varsinkin 5 kalvojen tapauksessa, jolloin se on esimerkkinä or gaanisesta modifikaattorista.

4. R-N1809 on normaalin akryylihartsin kauppanimi ja se sisältää 45 paino-% polymeeriä. Tämän yhdisteen tarkoitus on sitoa kuitukankaan kuituja yhteen.

10 Keksintöä selvitetään edelleen seuraavien esimerkkien avulla, jotka eivät rajoita vaatimusten suojapiiriä.

ESIMERKKI 1 3.23 paino-osaan polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 26 g/m2 ja murtokuormitus stan-15 dardikosteusolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm sekä murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, suihkutettiin 0.5 paino-%:sta mikrokiteisen kitosaanin vesidisper-siota (pH 8.5), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäisestä dispersiosta, joka sisälsi 2.25 paino-% polymee-20 ria, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen molekyy-lipaino 4.28 x 10^ ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Näytteen kasto oli 412 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin ajan.

Saatiin 3.39 paino-osaa modifioitua kuitukangasta, joka sisälsi .: 25 4.95 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus oli 34.7 N/50 mm ja murtovenymä 2% sekä LOI 17.6%.

Samanaikaisesti valmistettiin toinen rinnakkaisnäyte käyttäen standardiakryylisideainetta RN-1809. Tällöin akryylisideaineen määrä kuitukangasnäytteessä oli 33 paino-% näytteen painosta. 30 Näytteen murtokuormitus oli 34.8 N/50 mm, murtovenymä 16% ja LOI 16.7%.

ESIMERKKI 2 11 r-, 77902

Suihkutettiin 3.23 paino-osaa käyttäen kuitukangasta, joka oli valmistettu polyesterikuiduista ja jonka ominaisuudet ovat kuten esimerkissä 1, käyttäen 0.5 paino-%:sta mikrokiteisen kito-5 saanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimer kissä 1. Näytteen kasto oli 412 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.

Saatiin 3.39 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 4.95 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-10 kuormitus oli 35.7 N/50 mm, murtovenymä 2% ja LOI 17.7%.

Samanaikaisesti valmistettiin myös rinnakkaisnäyte käyttäen tunnettua akryylisideainetta. Saadun tunnetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

ESIMERKKI 3 15 Suihkutettiin 3.37 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet olivat kuten esimerkissä 1, käyttäen 0.5 paino-%:sta mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu niinikään esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 384 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin 20 lämpötilassa 40°C 30 minuutin ajan.

Saatiin 3.49 paino-osaa modifioitua kuitukangasta, joka sisälsi 3.56 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus on 28.3 N/50 mm, murtovenymä 2% ja LOI 17.6%.

Samanaikaisesti valmistettiin näyte käyttäen tunnettua akryyli-25 sideainetta kuitukankaan sideaineena. Tunnetulla menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

ESIMERKKI 4 i2 77902

Suihkutettiin 3.40 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 26 g/ma ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm 5 ja murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0* sekä LOI 17%, käyt

täen 0.5 paino-* mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota (pH

9.5), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäi-sestä dispersiosta, joka sisälsi 2.25 paino-* polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen molekyylipaino 5 10 4.28x10 ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Näytteen kasto oli 397 paino-*. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin ajan.

Saatiin 3.48 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.4 paino-* mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-15 kuormitus oli 32 N/50 mm, murtovenymä 2% sekä LOI 17.1%.

Samanaikaisesti valmistettiin rinnakkaisnäyte käyttäen standar-diakryylisideainetta RN-1809. Kuitukangasnäytteen akryyliside-aineen pitoisuus oli 33 paino-* näytteen painosta. Näytteen murtokuormitus oli 34.8 N/50 mm, murtovenymä 16* ja LOI 16.7%.

20 ESIMERKKI 5

Suihkutettiin 3.40 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 4, käyttäen 0.5 paino-* mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 25 397 paino-*. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C

30 minuutin ajan.

Saatiin 3.48 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.4 paino-* mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 29.5 N/50 mm, murtovenymä 2% ja LOI 17.2%. Kun 30 näytettä keitettiin 10 minuutin ajan vedessä, oli sen murto- kuormitus tämän jälkeen märkänä 8.7 N/50 mm ja murtovenymä 1.5%.

13 7790 2

Samanaikaisesti valmistettiin myös rinnakkaisnäyte käyttäen tunnettua akryylisideainetta. Tunnetulla menetelmällä valmistetun kuitukangasnäytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

5 ESIMERKKI 6

Suihkutettiin 3.27 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 26 g/m2 ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm, murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, käyt-10 täen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota (pH

9.7), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäi-sestä dispersiosta sisältäen 2.25 paino-% polymeeriä, jonka de-asetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen molekyylipaino 4.28x 105 ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Näytteen kasto oli 408 pai-15 no-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 mi nuutin ajan.

Saatiin 3.36 paino-osaa modifioitua kuitukangasta, joka sisälsi 2.8 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus oli 32.6 N/50 mm. 1

Samanaikaisesti valmistettiin myös rinnakkaisnäyte käyttäen standardiakryylisideainetta RN-1209. Akryylihartsin pitoisuus kuitukangasnäytteessä oli 33% näytteen painosta. Näytteen murtokuormitus oli 34.8 N/50 mm, murtovenymä 16% ja LOI 16.7%.

ESIMERKKI 7 .25 Suihkutettiin 3.43 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasnäytettä, jonka neliömetrimassa oli 26 g/m2 ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm, murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota 30 (pH 7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geeli- mäisestä dispersiosta, jolloin raaka-aine sisälsi 2.25 paino-% 14 77902 polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen molekyylipaino 4.28x10^ ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Näytteen kasto oli 300 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.

5 Saatiin 3.52 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.6 paino-% mikrokiteista kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 22.1 N/50 mm ja murtovenymä 2%.

Valmistettiin myös rinnakkaisnäyte samalla tavoin käyttäen standardiakryylihartsia kuitukankaan sideaineena. Tunnetulla 10 menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esi merkissä 1.

ESIMERKKI 8

Suihkutettiin 3.45 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasnäytettä, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 15 7, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersio- ta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 668 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.

Saatiin 3.60 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka 20 sisälsi 4.3 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto- kuormitus oli 36.8 N/50 mm, murtovenymä 2%, LOI 18.3% ja märkänä, kun näytetty oli keitetty vedessä 10 minuutin ajan, näytteen murtokuormitus oli 11.5 N/50 mm ja murtovenymä 2%.

Samanaikaisesti valmistettiin myös rinnakkaisnäyte samalla me-25 netelmällä käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tun netulla menetelmällä valmistetun vertailunäytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

ESIMERKKI 9 77902 15

Suihkutettiin 3.45 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 7, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, 5 jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 668 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin aikana.

Saatiin 360 paino-osaa modifioiutua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 4.3 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-10 kuormitus oli 37.3 N/50 mm ja murtovenymä 2%.

Samanaikaisesti valmistettiin myös rinnakkaisnäyte samalla menetelmällä käyttäen tunnettua akryylisideainetta. Tunnetulla menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

15 ESIMERKKI 10

Suihkutettiin 3.28 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 27 g/ma ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 6.2 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm ja murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17.0%, käyt-20 täen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota (pH

7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäi-sestä raaka-aineesta sisältäen 2.25 paino-% polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen molekyylipaino 4.28xl05 ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Näytteen kasto oli 318 . 25 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin aikana.

Saatiin 3.37 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.7 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 15.6 N/50 mm, murtovenymä 3% sekä LOI 18.1%.

16 77902

Samanaikaisesti valmistettiin myös vertailunäyte käyttäen sideaineena standardiakryylisideainetta RN-1809. Kuitukankaan ak-ryylihartsipitoisuus oli 33 paino-% näytteen painosta. Näytteen murtokuormitus oli 37.2 N/50 mm, murtovenymä 31.2% ja LOI

5 18.1%.

ESIMERKKI 11

Suihkutettiin 3.28 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 10, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, 10 jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 318 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin aikana.

Saatiin 3.37 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.7 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-15 kuormitus oli 16.8 N/50 mm, murtovenymä 3%, LOI 18.1% sekä ve dessä tapahtuneen 10 minuuttia kestäneen keittämisen jälkeen murtokuormitus 3.2 N/50 mm ja murtovenymä 6%.

Samanaikaisesti valmistettiin myös vertailunäyte Selmalla menetelmällä käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tunne-20 tulla menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on esitet ty esimerkissä 1.

ESIMERKKI 12

Suihkutettiin 5.62 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 41 g/m* ja murtokuor-25 mitus standardiolosuhteissa 57 N/50 mm ja murtovenymä standar- diolosuhteissa 25% sekä LOI 17.0%, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota (pH 7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelistä, joka sisälsi 2.25 paino-% polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimää- 5 30 räinen molekyylipaino 4.28x10 ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%.

Näytteen kasto oli 274 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin ajan.

Saatiin 5.77 paino-osaa modifioitua kuitukangastuotetta, joka sisälsi 2.7 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto- kuormitus oli 15.6 N/50 mm, murtovenymä 3% sekä LOI 17.9%.

17 77902

Samanaikaisesti valmistettiin myös vertailunäyte käyttäen tun-5 nettua akryylisideainetta. Tunnetulla menetelmällä valmistetun tuotteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

ESIMERKKI 13

Suihkutettiin 5.62 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on esitetty esimerkissä 12, 10 käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 274 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.

Saatiin 5.77 paino-osaa kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.7 ; 15 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus oli 16.8 N/50 mm, murtovenymä 2% ja LOI 17.9%.

Samanaikaisesti valmistettiin vertailunäyte käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tunnetulla menetelmällä valmistetun tuotteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

20 ESIMERKKI 14

Suihkutettiin 3.2 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetripaino oli 26 g/m2 ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm ja murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, käyt-25 täen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota (pH

7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäi-sestä dispersiosta, joka sisälsi 2.25 paino-% polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 64%, keskimääräinen molekyylipaino 2.45x 10^ ja vedenpidätyskyky WRV^ 630%. Näytteen kasto oli 110 pai-30 no-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 mi nuutin ajan.

is 7 7902

Saatiin 3.21 paino-osaa modifioitua kuitunkangasnäytettä, joka sisälsi 0.3 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto- kuormitus oli 26,5 N/50 mm, murtovenymä 2% sekä LOI 16.6%.

Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-5 te käyttäen sideaineena standardiakryylihartsia. Tunnetulla me netelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

ESIMERKKI 15

Suihkutettiin 3.36 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua 10 kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 14, käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on niinikään kuvattu esimerkissä 14. Näytteen kasto oli 205 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin aikana.

15 Saatiin 3.43 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.1 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 30.1 N/50 mm ja murtovenymä 1.8%.

Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä myös vertai-lunäyte käyttäen tunnettua akryylisideainetta. Tunnetulla mene-20 telmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimer kissä 1.

ESIMERKKI 16

Suihkutettiin 3.17 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 14, 25 käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 7. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.

Saatiin 3.42 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 7.9 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto- kuormitus oli 44.8 N/50 mm, murtovenymä 3% ja LOI 17.8%.

19 77902

Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-5 te käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tunnetulla menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

ESIMERKKI 17

Suihkutettiin 3.27 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua 10 kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 14, käyttäen mikrokiteisen kitosaanin 0.5 paino-% vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 14. Näytteen kasto oli 304 paino-%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.

15 Saatiin 3.34 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 2.1 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus on 30.0 N/50 mm ja murtovenymä 2%.

Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-te käyttäen sideaineena standardiakryylihartsia. Tunnetulla me-20 netelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

ESIMERKKI 18

Kastettiin 3.29 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1, 25 foulardimenetelmällä käyttäen 0.5 paino-% mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 7. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.

Saatiin 3.33 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 1.2 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto- kuormitus oli 22.5 N/50 mm ja murtovenymä 2%.

20 7 7 9 0 2

Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-5 te käyttäen sideaineena standardiakryylihartsia. Tunnetulla menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

ESIMERKKI 19

Kastettiin 3.27 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua 10 kuitukangasta, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä, käyttäen foulardimenetelmää ja 0.5 paino-% mikrokiteisen kito-saanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 4. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin ajan.

15 Saatiin 3.55 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 8.6 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 20.5 N/50 mm ja murtovenymä 2%.

Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-te käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tunnetulla 20 menetelmällä valmistetun näytteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

ESIMERKKI 20

Kastettiin 3.27 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 26 g/ma ja murtokuor-25 mitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm ja murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, käyttäen foulardia ja mikrokiteisen kitosaanin 0.5 paino-% vesidispersiota (pH 7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaanin geelimäisestä dispersiosta, joka sisälsi 2.25 paino-% poly-30 meeria, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen 21 77902 molekyylipad.no 4.28x10^ ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Tähän dispersioon lisättiin litiumkloridia (LiCl) siten, että dispersio sisälsi 0.1 paino-% laskettuna kuivasta kitosaanin painosta. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuu-5 tin ajan.

Saatiin 3.40 paino-osaa modifioitua kuitukangasnäytettä, joka sisälsi 4.0 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 32.8 N/50 mm, murtovenymä 2% sekä LOI 17.0%.

Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-10 te käyttäen sideaineena tunnettua akryylihartsia. Tunnetulla menetelmällä valmistetun tuotteen ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1.

ESIMERKKI 21

Kastettiin 3.17 paino-osaa polyesterikuiduista valmistettua 15 kuitukangasta, jonka neliömetrimassa oli 26 g/m* ja murtokuormitus standardiolosuhteissa 24.3 N/50 mm sekä märkänä 0 N/50 mm ja murtovenymä standardiolosuhteissa 1.0% sekä LOI 17%, käyttäen foulardia ja mikrokiteisen kitosaanin 0.5 paino-% vesidis-persiota (pH 7.6), joka oli valmistettu mikrokiteisen kitosaa-20 nin geelimäisestä dispersiosta, joka sisälsi 2.25 paino-% polymeeriä, jonka deasetylointiaste oli 62.5%, keskimääräinen mole-kyylipaino 4.28xl05 ja vedenpidätyskyky WRV^ 770%. Tämän jälkeen tuote kuivattiin lämpötilassa 105eC 5 minuutin ajan.

Saatiin 3.28 paino-osaa modifioitua kuitukangastuotetta, joka 25 sisälsi 3.5 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 32.3 N/50 mm, murtovenymä 2% sekä LOI 16.8%.

Samanaikaisesti valmistettiin samalla menetelmällä vertailunäy-te käyttäen sideaineena tunnettua standardiakryylihartsia. Tunnetulla menetelmällä valmistetun tuotteen ominaisuudet on ku-30 vattu esimerkissä 1.

22 7790 2 ESIMERKKI 22

Suihkutettiin 16.68 paino-osaa 100% puuvillakangasta, jonka ne-liömetrimassa oli 148 g/m2, murtokuormitus 687 N/50 mm, murtovenymä 15% ja LOI 17.7% standardi-ilmastointiolosuhteissa mi-5 tattuna, käyttäen mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, joka sisälsi 0.51 paino-% polymeeriä, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen kasto oli 294.8%. Tämän jälkeen näyte kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin aikana.

Saatiin 17.33 paino-osaa modifioitua puuvillakangasta, joka 10 sisälsi 4.1 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murto-kuormitus oli 771 N/50 mm, murtovenymä 20% ja LOI 18.4%. Näytettä voitiin värjätä myös happovärejä käyttäen.

ESIMERKKI 23

Impregnoitiin 17.75 paino-osaa 100% puuvillakangasta, jonka 15 ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 22, käyttäen foulardia ja mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, joka sisälsi 0.51 paino-% polymeeriä, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 22. Impregnointinopeus oli 2 m/min. Tämän jälkeen näyte kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin aikana. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Saatiin 18.07 paino-osaa modifioitua puuvillakangasta, joka si 2 sälsi 1.8 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuor 3 mitus oli 689 N/50 mm, murtovenymä 14% ja LOI 17.8%. Näytettä 4 voitiin värjätä myös happovärejä käyttäen.

5 ESIMERKKI 24 6

Suihkutettiin 18.84 paino-osaa puuvillaneulosta, jonka murto- 7 kuormitus oli 352 N/50 mm, murtovenymä 59% ja LOI 18.2% stan- 8 dardi-ilmankosteusolosuhteissa mitattuna, käyttäen mikrokitei 9 sen kitosaanin vesidispersiota, joka sisälsi 0.51 paino-% poly 10 meeriä, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 1. Näytteen 11 kasto oli 136.6%. Tämän jälkeen näyte kuivattiin lämpötilassa 40°C 30 minuutin aikana.

Saatiin 19.71 paino-osaa modifioitua neulosta, joka sisälsi 4.6 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus oli 369 N/50 mm, murtovenymä 58% ja LOI 18.9%.

23 7 7 9 0 2 ESIMERKKI 25 5 Impregnoitiin 18.92 paino-osaa puuvillaneulosta, jonka ominai suudet on kuvattu esimerkissä 24, käyttäen foulardia ja mikro-kiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 22. Impregnointinopeus oli 2 m/min. Tämän jälkeen näyte kuivattiin lämpötilassa 105°C 5 minuutin aikana.

10 Saatiin 19.22 paino-osaa modifioitua puuvillaneulosta, joka si sälsi 1.6 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus oli 304 N/50 mm, murtovenymä 55% ja LOI 18.8%.

ESIMERKKI 26

Suihkutettiin 3.07 paino-osaa nahkanäytettä, joka oli tyyppiä 15 "New Zealand Lamb's Suede" (Uuden Seelannin mokkanahka), jonka murtokuormitus oli 50.9 N/5 mm ja murtovenymä 61% molemmilta puolin käyttäen mikrokiteisen kitosaanin vesidispersiota, jonka ominaisuudet on kuvattu esimerkissä 7. Näyte kuivattiin lämpötilassa 40°C kunnes se oli täysin kuiva. 1 2 3 4 5 6

Saatiin 3.27 paino-osaa modifioitua nahkanäytettä, joka sisälsi 2 6.5 paino-% mikrokiteistä kitosaania. Näytteen murtokuormitus 3 oli 60.7 N/5 mm ja murtovenymä 58%.

4 ESIMERKKI 27 5

Suihkutettiin 3.41 paino-osaa nahkanäytettä, jonka ominaisuudet 6 on kuvattu esimerkissä 26 molemmilta puolin mikrokiteisen kito saanin vesidispersiolla kuten esimerkissä 21, jolloin liuos sisälsi lisäksi 0.01 paino-% pinta-aktiivista ainetta Sandozin NIT. Tämän jälkeen näyte kuivattiin lämpötilassa 40°C kunnes se oli täysin kuiva.

Claims

25 7 7 9 0 2 Patenttivaatimukset;

1. Modifioidut kuitumaiset tuotteet, erityisesti kankaat, kuitukankaat, neulokset, nahat ja paperi, jotka on valmistettu käyttäen jälkikäsittelyssä kitosaania modifiointiaineena, tunnettu siitä, että kitosaani on geelimäisestä dis- 5 persiosta peräisin oleva mikrokiteinen kitosaani, ja että tuote sisältää mikrokiteisen kitosaanin hiukkasia, jotka ovat sitoutuneet viereisiin hiukkasiin ja kuitumaisen tuotteen rakenteeseen pääasiassa vetysidoksin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukaiset modifioidut kuitumaiset 10 tuotteet, tunnettu siitä, että tuote sisältää vähintään 0.01 paino-% mikrokiteistä kitosaania, sopivimmin 0.5-10 paino-%.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukaiset modifioidut kuitumaiset 15 tuotteet, tunnettu siitä, että tuote sisältää ke miallisia lisäaineita 10 paino-%:iin saakka mikrokiteisen kitosaanin painosta.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukaiset modifioidut kuitumaiset tuotteet, varsinkin kankaat, kuitukankaat, neulokset, 20 nahat ja paperi, tunnettu siitä, että modifiointiaineena käytetyn mikrokiteisen kitosaanin, kuten geelimäisen dispersion sopivimmin vedessä, vedenpidätyskyky on geelimuodossa alueella 500-2000% ja jauhemuodossa alueella 200-800%, keski- 4 6 määräinen molekyylipaino alueella 10 -10 , deasetylointiaste 25 vähintään 30%, sopivimmin 40-80% ja hiukkaskoko sopivimmin alueella 0.01- 100 mikrometriä.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaiset modifioidut kuitumaiset tuotteet, tunnettu siitä, että modifioinnissa käytetyt kemialliset lisäaineet ovat epäorgaanisia suoloja tai 30 orgaanisia yhdisteitä, kuten litiumkloridi tai pinta-aktiiviset aineet. 26 7 7 9 0 2

6. Menetelmä modifioitujen kuitumaisten tuotteiden valmistamiseksi, tunnettu siitä, että mikrokiteisen kitosaa-nin geelimäinen dispersio, erityisesti vedessä, saatetaan kontaktiin kuitumaisten tuotteiden, erityisesti kankaiden, kuitu- 5. kankaiden, neulosten, nahan ja paperin kanssa, sopivimmin kas tamalla, impregnoimalla, suihkuttamalla tai foulardia käyttäen, minkä jälkeen tuotteet kuivataan.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetty mikrokiteisen kitosaanin geelimäinen dis- 10 persio sisältää vähintään 0.001 paino-% polymeeriä kuivasta painosta ja että sen pH on vähintään 7.00, sopivimmin alueella 7.00-10.00.

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että modifioinnissa käytettyjen kemiallis- 15 ten lisäaineiden lisäys suoritetaan suoraan mikrokiteiseen ki- tosaaniin ennen mikrokiteisten hiukkasten jakaantumista neste-väliaineeseen tai jakaantumisen aikana tai suoraan nesteväli-aineeseen tai kuitumaisten tuotteiden modifioinnin aikana, erityisesti suihkuttamalla pienten suulakkeiden tai vastaavien lä-20 vitse. 27 7 7 9 0 2