FI75372C - Kabel och saett foer dess framstaellning. - Google Patents

Description

75372

Kaapeli ja menetelmä sen valmistamiseksi

Keksinnön kohteena ovat kaapelit (säieköydet) ja etenkin sellaiset kaapelit, joissa säikeet on päällystetty muovi-tai kumimateriaalista koostuvilla yksittäisillä päällysteillä .

Aikaisemmin ehdotetuissa kaapeleissa näissä olevat säikeet tai yksittäiset säieytimet ovat yleensä poikkileikkaukseltaan pyöreitä. Tällaisessa kaapelin rakenteessa on useita haittoja. Kaapelin geometria ei ole erityisen vakaa, koska .

yksittäiset säikeet pystyvät muuttamaan muotoaan ja pyörimään toistensa suhteen. Koska se aste, johon saakka tätä tapahtuu, ei ole ennustettavissa, tällaisen kaapelin hyötysuhdetta ei voida tarkasti ennustaa. Lisäksi säikeiden välinen kosketus tapahtuu hyvin pienellä alueella ja siten säikeiden väliset paineet ovat suuria, mikä yhdessä säikeiden toistensa suhteen tapahtuvan liikkumisen kanssa johtaa säikeiden kulumiseen. Tämä kuluminen kasvaa, jos kaapeli kulkee taljan ympäri, koska tällainen kaapelin taivutus tuottaa suhteellisia säikeiden liikkeitä. Lisäksi säikeiden päällysteen ja taljan välinen kosketusalue on rajoitettu, jyrkät vaihtelut tuottavat suuria kuormituksia. Itse asiassa tällaisen köyden säikeiden väliset voimat mahdollistavat tällaiselle kaapelille vain rajoitetun taivutuksen. Tämäntyyppinen kaapeli mahdollistaa myös vain rajoitetun kuormitusten siirron säikeiden välillä.

Tekniikan tasoa on kuvattu DE-kuulutusjulkaisussa 1 510 095, GB-hakemusjulkaisussa 2 040 063 ja US-patenttijulkaisussa 4 059 951.

Keksinnön tehtävänä on saada aikaan kaapeli, joka on muodostettu yhteen punottujen säikeiden yhdestä tai useammasta kerroksesta, jolloin kerroksen jokainen säie tai ainakin yhden kerroksen jokainen säie on päällystetty muovi- tai kumi- 2 75372 materiaalista koostuvalla yksilöllisellä päällysteellä, ja ainakin joidenkin säikeiden päällysteen poikkileikkaus on ympyrämuodosta poikkeava ja päällyste ulottuu spiraalimai-sesti pitkin kyseistä säiettä ennen säikeiden punomista yhteen, jolloin punotun kerroksen säikeiden päällysteet ovat mainitunlaiset säikeiden lukitsemiseksi toisiinsa näiden suhteellisen aseman määrittämiseksi kaapelissa.

Keksinnön tehtävänä on edelleen saada aikaan menetelmä kaapelin valmistamiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan useita säikeitä, päällystetään ainakin jotkut säikeistä muovi-tai kumimateriaalia olevalla yksilöllisellä päällysteellä ja punotaan päällystetyt kuidut yhteen kaapelin muodostamiseksi, jolloin päällystysvaiheessa ainakin jotkut säikeet varustetaan poikkileikkaukseltaan ympyrästä poikkeavalla päällysteellä, joka ulottuu spiraalimaisesti pitkin tähän liittyvää säiettä ennen säikeiden punomista yhteen, jolloin vierekkäiset säikeet näiden ollessa punottu yhteen ovat niin järjestetyt, että niiden päällysteet kytkeytyvät keskenään sellaisen kerroksen aikaansaamiseksi, jossa säikeillä on yleisesti kiinteä keskinäinen suhteellinen asema toisiinsa ja kaapeliin nähden.

Seuraavassa selitetään yksityiskohtaisemmin muutamia keksinnön suoritusesimerkkejä viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää säikeen osaa, joka liitetään ensimmäiseen kaapeliin, kuvio 2 on kaaviomainen pystykuva suulakepuristimen suutti-mesta päällysteen puristamiseksi kuvion 1 mukaisen säikeen päälle, kuvio 3 on poikki leikkauskuva säikeestä, joka on päällystetty päällysteellä, kuvio 4 on sivupystykuva päällystetystä säikeestä, ja 3 75372 kuvio 5 on leikkauskuva ensimmäisestä kaapelista, jossa on päällystettyjä säikeitä, kuvio 6 on leikkauskuva kaapelin toisesta muodosta, jossa on päällystettyjä säikeitä, ja kuvio 7 on leikkauskuva kolmannesta päällystettyjä säikeitä sisältävästä kaapelista.

Kuvion 1 mukaisessa ensimmäisessä kaapelissa säie 10 on muodostettu useista elementeistä 11, jotka on punottu yhteen. Elementit voivat olla metallilankoja tai synteettisestä materiaalista koostuvia nippuja tai tällaisten lankojen tai nippujen yhdistelmä. Sopivia metallilankoja ovat teräslan-gat, etenkin sitkeästä teräksestä valmistetut langat. Synteettisestä materiaalista valmistetut niput on muodostettu mieluummin langasta, joka on kehrätty esimerkiksi muovimateriaalista, kuten aromaattisesta polyamidista (esim. KELVAR (tavaramerkki)). Vaihtoehtoisesti säikeet voi olla valmistettu erilaisista materiaaleista tai materiaalien eri yhdistelmistä ja/tai punosten erilaisista määristä kuormituksen jakautumisen parantamiseksi.

Kaikki elementit 11 tai vuorottaiset elementit 11 voivat olla päällystetyt muovi- tai kumimateriaalista koostuvalla päällysteellä, ennen kuin ne muodostetaan säikeeksi. Tämä vähentää kuitujen välistä kitkaa ja myös lisää kuormituksen siirtoa kuitujen välillä.

Säikeen 10 ei tarvitse olla muodostettu langoista ja/tai nipuista, jotka on punottu yhteen. Vaihtoehtoisesti säie 10 voi olla muodostettu synteettisestä materiaalista koostuvan langan useista nipuista tai säikeistä, jotka on järjestetty rinnakkain (ei esitetty). Näin muodostetussa säikeessa 10 voi olla päällys, joka on kutistettu tai suulakepuristettu nippujen tai säikeiden päälle niiden pitämiseksi yhdessä.

Sen jälkeen kun säie on muodostettu, se viedään suulakepu-ristussuuttimen 12 (kuvio 2) läpi. Sopiva sulatettu muovi- 75372 tai kumimateriaali syötetään suuttimeen paineessa kuumennetusta ruuvisyötöstä tavanomaisella tavalla. Sopivia materiaaleja voivat olla joko erikseen tai yhdisteinä termoplastiset materiaalit, kuten polyesterit, polyeetterit, polypropeenit, polyeetterieetteriketonit, nailoni ja polyvinyylik-loridit; kuumassa kovettuvat ja vulaknoidut materiaalit, kuten polyklorapreeni, luonnolliset ja synteettiset kumit, polyuretaani, HYPALON (tavaramerkki) ja EPDM, ja kemialliset kovettuvat materiaalit.

Suutin 12 on yleensä muodoltaan trapetsoidinen, jossa on suorat, mutta suppenevat sivut 13, jotka on kytketty lähempänä olevissa päissään lyhyellä kuperalla päällä 14 ja niiden kauempana toisistaan olevissa päissä koverolla kaarevalla päällä 15. Suuttimen mitat ovat sellaiset, että sillä on suurempi ala kuin säikeen 10 poikkileikkausala ja säie 10 on ohjattu suuttimen läpi siten, että esiintyy väli säikeen ulkopinnan ja suutinta rajoittavien pintojen välissä (kuten on esitetty kuviossa 2). Sivujen 13 suppenema ja kaarevien päiden 14, 15 kaarevuus on valittu alla esitettyjen ajatusten mukaisesti.

Säie syötetään suuttimen läpi ennalta määrätyllä lineaarisella syöttönopeudella. Suutinta 12 pyöritetään samanaikaisesti ennaltamäärätyllä kiertonopeudella, jolloin sen pyörimissuunta on sama kuin säikeen suunta tai se on sovitettu kaapelin suuntaan.

Tämän seurauksena päällyste 20 suulakepuristetaan sellaisen säikeen ympärille, jonka muoto vastaa suuttimen muotoa ja joka kulkee kierukkamaisesti säiettä pitkin. Tämä on esitetty selvemmin kuviossa 3 ja 4, joista nähdään, että päällysteellä 20 on suppenevat sivut 16, kovera kapeampi päätysivu 17 ja kupera leveämpi päätysivu 18. Sivujen 16 suppenema valitaan alla esitetyllä tavalla.

Suulakepuristettu päällyste 20 tunkeutuu elementtien 11 ja osasäikeiden välitiloihin päällysteen lukitsemiseksi säikee- 5 75372 seen. Tätä lukitusta voidaan kuitenkin lisätä järjestämällä elementtien väliin välit päällysteen syvemmän tunkeutumisen mahdollistamiseksi säikeeseen. Vaihtoehtoisesti tai lisäksi kemiallinen sidosaine voidaan sijoittaa säikeen päälle ennen suulakepuristusta sidoksen muodostamiseksi säikeen ja päällysteen väliin.

Lisäksi voiteluaine voidaan sijoittaa säikeeseen ennen päällysteen 20 levittämistä, niin että voiteluaine pysyy säi-keessä päällysteen 20 avulla sen jälkeen, kun tämä on suula-kepuristettu.

Kuten parhaiten nähdään kuviosta 4 suuttimen 12 kierto saa päällysteen kulkemaan kierukkamaisesti säikeen ympäri. Koska säikeen lineaarista syöttönopeutta ja suuttimen kiertonopeutta säädetään, tämän kierteen nousu voidaan järjestää vaadituksi nousuksi. Alla esitetään yksityiskohtaisemmin tapaa, millä vaadittu nousukulma määritetään.

Päällystetyt säikeet kootaan sitten kaapelin muodostamiseksi. Kuviossa 5 on esitetty 1+6 -kaapeli (so. kaapelissa on päällystetty ydinsäie 21, jota ympäröi kuusi tasakulmaisesti etäisyydellä olevaa säiettä 22). Voidaan kuitenkin käyttää mitä tahansa sopivaa kaapelirakennetta, vaikka mieluummin säikeiden koko, määrä ja geometria on sellainen, että siihen voidaan laittaa laskoksia, ja siten mahdollistetaan kaapelin jatkaminen. Esimerkiksi voidaan järjestää kaksi tai useampia säikeiden kerroksia, kuten on esitetty katkoviivoin kuviossa 5 .

Jokaisessa säikeessä 22 sivupintojen 16 suppeneman kulma ja kaarevien pintojen 17 ja 18 kaarevuus ja muoto valitaan kaapelin läpimitan ja ytimen läpimitan mukaisesti. On kuitenkin selvää, että mitään ydinsäiettä 21 ei tarvitse laittaa, missä tapauksessa päällysteen 20 sivupinnat 16 voivat olla suppenevia yhdessä kohdassa. Lisäksi tai vaihtoehtoisesti voidaan järjestää useita säikeiden kerroksia, jolloin sivupintojen 16 suppenemakulmat ja leveämpien ja kapeampien pintojen 17, 18 kaarevuus valitaan vastaavasti.

6 75372 Säikeet 22 kootaan syöttämällä vaadittu määrä säikeitä tavanomaisen kaapelinpunontakoneen läpi. Suulakepuristettavan päällysteen kierteen nousukulma valitaan samaksi kuinsäikei-den 22 nousukulma, kun ne kootaan kaapeleiksi.

On selvää, että käyttämällä hieman erilaista nousukulmaa säikeen päällysteen kierteelle kuin se, joka on määritetty kaapelikerroksella, samoin kuin käyttämällä taka- tai etupu-nontaa punontaprosesissa, voimia voidaan kohdistaa säikeisiin 10, jotka voimat pyrkivät sitten lukitsemaan köysira-kenteen yhteen. Kun käytetään tällaisia punontavaihteluita, voi olla toivottavaa kuumakovettaa päällysteet kokoamisen jälkeen päällysteiden punoksen kiinnittämiseksi.

Nähdään, että kootussa kaapelissa vierekkäisten päällysteiden sivupinnat 16 ovat vastakkain. Lisäksi säikeiden leveämmät pinnat muodostavat yhtäjaksoisen sylinterimäisen ulkopinnan kaapeliin. Tällä rakenteella on useita etuja, mm.: 1. Kaapelilla on vakaa geometria, koska kaikkien säikeiden välinen spatiaalinen keskinäinen suhde on päällysteiden johdosta kiinteä niin, että mikään säie ei voi liikkua olennaisesti toisen suhteen eikä voi muuttaa asemaansa kaapelissa. Siten kaapelin toimintaominaisuudet ovat vakaat ja ennustettavissa .

2. Koska säikeiden väliset voimat levittyvät verrattain suurelle pinta-alalle, tämä vähentää säikeiden välistä painetta ja siten lisää säikeen ikää ja näin ollen kaapelin ikää.

3. Tämän seurauksna säikeiden on mahdollista liikkua helposti toistensa suhteen, ja siten ne sallivat kaapelin taipumisen helposti taljan ympäri ja vähentävät siten tällaisen taipumisen aiheuttamaa säikeiden välisten voimien kasvua.

4. Sylinterimäinen ulkopinta saa aikaan suuren alueen kaapelin ja esimerkiksi käyttöpyörän välistä kitkatartuntaa varten ja vähentää siten kuormitusta, joka aiheutuu päällysteessä väännön siirtyessä käyttöpyörästä kaapeliin.

7 75372 5. Sylinterimäinen ulkopinta muodostaa suuren tukialueen tukipyörää varten ja saa aikaan pienentyneen tukipaineen tällaisen taljan ja kaapelin välillä, tai sallii suurempien taijakuormitusten käytön saman tukipaineen kohdalla. Tämä etu mahdollistaa tällaisen kaapelin käytön v-leikkaustaijän kanssa, jota ei vöida käyttää aikaisempien kaapeleiden kanssa tällaisen taljan ja yksittäisten säikeiden välisten korkeiden tukipaineiden johdosta, mitkä puristavat tällaista kaapelia ja pakottavat säikeet niiden geometrisestä rakenteesta, so. kaapeli pyrkii litistymään.

6. Kaapelin olennaisesti kiinteän poikkileikkauksen johdosta on lian ja muun vahingoittavan materiaalin vaikeaa päästä kaapelin sisäosaan.

7. Verrattuna kaapeleihin, joissa yksittäistä säiettä ei ole päällystetty, mutta joissa koko kaapelin ulko-osa on päällystetty päällysteellä, yllä piirustuksiin viitaten esitettyä kaapelia on helpompi jatkaa.

8. Lisäksi verrattuna tällaisiin kaapeleihin yhden päällysteen vaurio ei saa aikaan kaikkien säikeiden korroosiota.

9. Kaikkien säikeiden (mukaan lukien ydinsäikeen) keskinäinen kytkentä mahdollistaa lisääntyneen kuormitusten sirron säikeiden välillä, niin että kuormitus siirtyy tasaisesti säikeiden välillä.

On selvää, että voidaan tehdä useita vaihteluita tai muunnelmia edellä esitettyyn järjestelyyn, joihin kuuluvat seu-raavat.

Säikeiden 10 päällysteiden ei tarvitse olla kaikkien poikkileikkaukseltaan samanlaisia. Viitaten kuvioon 6 eräässä suoritusmuodossa vuorottaiset säikeet 10a on varustettu päällysteillä 20a, joilla on pyöreä poikkileikkaus, välillä olevat säikeet 10b on varustettu päällysteillä 20b, joilla on koverat sivupinnat 16b, joihin viereisten säikeiden 10a pyöreät päällysteet 20a on vastaanotetu. Tällä tavalla kerrok- 75372 sen säikeet 10a, 10b on lukittu keskenään samalla tavalla kuin kuvioiden 1-5 mukaisen suoritusmuodon säikeet 10. Välissä olevilla säikeiden 10b ulkopinnoilla 18b on pidennetty kaareva pituus viereisten säikeiden 10a peitämiseksi ja kaapelin varustamiseksi sylinterimäisellä ulkopinnalla.

Säikeiden 10a, 10b rakene ja päällysteiden 20a, 20b muoto on sama kuin yllä on esitetty kuvioihin 1-5 viitaten.

Päällysteiden ulkopinnat 18 voidaan varustaa rakenteilla veden pääsyn estämiseksi kaapelin ja pinnan, kuten taljan väliin, jonka pällä kaapeli kulkee. Esimerkiksi päällyste voi olla muodostettu uurteilla 25 (kuvio 5) ulkopintojen 18 ja sivupintojen 16 välisissä kulmissa. Nämä pyyhkivät taljan pinnan yli ja poistavat siten sekä veden että lian.

Lisäksi tai vaihtoehtoisesti urat tai kanavat 26 (kuvio 5) voivat olla suulakepuristetut tai leikatut pintoihin 18 tätä tarkoitusta varten. Eräs toinen mahdollisuus on laittaa kulu tuspintakuviointi tähän pintaan.

Säikeiden välistä kitkaa voidaan edelleen vähentää varustamalla sivupinnat 16 urilla 21 (kuvio 5), joiden sisällä on öljyä voiteluaineen järjestämiseksi kosketuspintojen 16 väliin. Viereiset pinnat voidaan varustaa urilla 27, jotka on siirretty toisistaan ja niiden välillä on limitys, mikä saa aikaan rajoitetun voiteluaineen poiston urissa. Lisäksi tai vaihtiehtoisesti pienikitkaisen materiaalin 28 kappaleita (kuvio 5), kuten polytetrafluorieteeniä voidaan järjestää viereisten pintojen 16 väliin.

Ydinsäie voidaan varustaa päällysteellä, jossa on rakenteita, jotka kytkeytyvät niihin rakenteisiin, jotka on muodostettu päällysteiden sisäpinnoille 17. Tämä mahdollistaa positiivisesti ydinsäikeen ja muiden säikeiden välisen lukituksen .

Viereiset säikeet tai säikeiden kerrokset voivat olla vastakkaisiin suuntiin sovitetut pyörimisen vähentämiseksi.

9 75372 Päällysteet voidaan varustaa suljetuilla ilmakennoilla 29 (kuvio 5) sellaisen kaapelin valmistamiseksi, joka pystyy kellumaan kokonaan tai osittain vedessä.

Viitaten seuraavassa kuvioon 7 kolmas kaapeli käsittää seitsemän säiettä, jotka on järjestetty keskussäikeeksi 35·ja kuudeksi ulkosäikeeksi 36, jolloin kaikki säikeet on punottu kierukkamaisesti yhteen. Ei ole olennaista, että tässä on seitsemän säiettä, mutta tämä on edullista jatkamisen helpottamiseksi. Nämä seitsemän säiettä on päällystetty kovetetuilla, kumista tai vastaavasta valmistetulla ulkopäällys-teellä 38 .

Kaapelin eräässä muodossa jokainen säie 35, 36 on valmistettu useista kuiduista, jotka ovat aromaattista polyamidia, kuten "KELVAR":ia (tavaramerkki, valmistaja Du Pont de Nemours International S.A.). Etenkin jokainen säie voi käsittää useita (esim. 200) punoksia 37 (vain yksi esitetty), joista jokainen koostuu puolestaan yhdestä tai useammasta (esimerkiksi 3, 5 tai 7) langasta. Jokainen lanka voi sisältää useita "KELVAR"-(tavaramerkki)-kuituja, esim. 1500 kuitua. Valmistustapaa selitetään yksityiskohtaisemmin alla, mutta on huomattava, että jokainen säikeen 35, 36 punos 37 on ympäröity yksilöllisesti kumilla tai vastaavalla materiaalilla 39.

Lisäksi itse jokainen säie 35, 36 on ympäröity päällysteellä 40, joka voi olla mikä tahansa edellä kuvioihin 1-4 viitaten esitetyistä. Kuuden ulkosäikeen 36 päällysteet 40 on muotoiltu suorilla sivuilla 40a, jotka on kytketty kaarevilla sisä- ja ulkopinnoilla 40b, 40c. Viereisten päällysteiden 36 sivupinnat 40a ovat vastakkain. Lisäksi karevat ulkopinnat 40c muodostavat yhtäjaksoisen sylinterimäisen ulkopinnan ja kaarevat sisäpinnat 40b toimivat yhdessä ydinsäikeen 35 päällysteen 40 kanssa. Tällä on kuvioiden 1-5 mukaisen kaapelin yhteydessä esitetyt edut.

Edullisesti ulkopäällysteen 38 ja yksittäisten säiepäällys-teiden 40 välisen sidoksen lujuus on heikompi kuin säiepääl- 75372 10 lysteiden 40 kumi- tai vastaavan materiaalin vetolujuus, mikä helpottaa ulkopäällysteen 38 kuorimista säikeistä. Lisäksi säikeiden välinen sidos on pienempi kuin säikeiden kumi- tai vastaavan materiaalin 39 vetolujuus. Se seikka, että nämä kaksi vaatimusta täytetään, helpottaa jatkamista, koska se mahdollistaa ulkopäällysteen 38 helpon kuorimisen säikeiden päältä ja säikeiden helpon erottamisen.

On toivottavaa, että kaapeli on järjestetty siten, että nähdään punoksen tai säikeiden katkeamisen aiheuttama heikenty-mä tai alkava vioittuminen. Tämä voidaan järjestää monella tavalla, joista muutamia esitetään seuraavassa esimerkkinä ja joita voidaan käyttää yksittäin tai minä tahansa sopivana yhdistelmänä.

Ulkopäällysteelle 38 voidaan antaa väri, joka on kontrastissa säikeiden 35, 36 päällysteiden 40 värin kanssa. Tällä tavalla ulkopäällysteen 38 repeytyminen tai leikkautuminen tai muu vaurio, joka pitää ulkoisesti nähtävänä päällysteen 40 kontrastivärin, tulee välittömästi ilmaistuksi.

Kaapelin heikentyminen voi tuottaa sen läpimitan paikallisen pienenemisen ja siten kasvattaa kaapelin pituutta.

Kaapelin läpimitan paikallinen pieneneminen voidaan havaita järjestämällä joukko leikkauksia ulkopäällysteen 38 läpi, jotka leikkaikset järjestetään väleittäin kaapelia pitkin ja jokainen kulkee pienen pituuden kaapelin pituutta pitkin. Leikkaukset on järjestetty niin, että ne osoittavat säie-päällysteen 40 kontrastivärin. Tästä syystä, jos esiintyy kaapelin läpimitan paikallinen pienentyminen, tämä pyrkii sulkemaan leikkaukset ja osoitetaan paikallisesti päälysteen 40 kontrastivärin häviämisellä.

Kaapelin pituuden kasvu voidaan osoittaa toisella lyhyiden leikkausten sarjalla, jotka on jaettu kaapelin pituudelle ja joista jokainen kulkee hyvin lyhyen välin sen kehän ympäri. Nämä leikkaukset ovat normaalisti näkymättömiä, mutta ne avautuvat, kun kaapelin pituus kasvaa ja ilmaisevat säie-päällysteiden 40 kontrastivärin.

11 7 5 3 7 2

Menetelmää, jolla kaviossa 7 esitetty kaapeli voidaan valmistaa, selitetään nyt lyhyesti.

Ensin aromaattinen polyamidimateriaali, joka muodostaa köyden perustan, voi olla lankojen muodossa, joista jokainen käsittää useita, esim. 1500 kuitua.

Prosessin varhaisessa vaiheessa on punonta, jolla langat muutetaan punoksiksi. Jokainen punos 37 voi koostua vain yhdestä langasta tai se voi käsittää useamman kuin yhden langan, esimerkiksi kolme, viisi tai seitsemän lankaa. Vaikka jokainen punos 37 koostuu vain yhdestä langasta, punonta suoritetaan kuitenkin. Punontaa voi edeltää vaihe, jossa lanka tai langat kastetaan sidosaineeseen.

Säikeet 35, 36 valmistetaan sitten punoksista 37. Jokainen säie 35, 36 koostuu suhteellisen suuresta määrästä punoksia 37, esim. 60 - 200 punoksesta. Jokaisessa säikeessa 35, 36 punokset 37 ovat yhdensuuntaisesti toistensa kanssa ja ne on upotettu kumiin tai vastaavaan materiaaliin, joka yksilöllisesti ympäröi punokset 37. Punosten 37 muuttamisprosessissa säikeiksi 35, 36 voidaan käyttää yllä kuvioon 2 viitaten esitetyn tyyppistä ristipääsuulakepuristinta, johon punokset 37 syötetään rinnakkain suuttimen läpi ja johon samanaikaisesti syötetään kumi tai vastaava materiaali oikealla olevissa kulmissa ja se ympäröi yksilöllisesti punokset 37 ja pitää ne kaikki yhdessä. Punoksia ei punota yhteen. Tämä prosessi muodostaa siis ulkosäiepäällysteen 40. Suulakepuristimesta poistuva säie kulkee sitten jatkuvatoimiseen kuu-mennuskammioon, joka kovettaa kumin.

Näin muodostetut seitsemän säiettä laitetaan sitten yhteen kuviossa esitetyllä tavalla ja kootaan yhteen kaapelin muodostamiseksi. Sitten lisätään ulkopäällyste 38 käyttämällä suulakepur istusta.

Lopuksi kaapeli alistetaan sitten kumuuteen ja paineeseen tämän kaiken sitomiseksi yhteen. Hydraulista puristinta voidaan käyttää tähän tarkoitukseen, jolloin se on tarpeeksi suuri useiden köysisarjojen sovittamiseksi kerrallaan.

12 75 372

Eräässä muunnelmassa punokset punotaan yhteen jokaisessa säikeessä tai ne järjestetään nipuiksi, jotka on punottu yhteen jokaisessa säikeessä.

Eräs toinen tapa punosten upottamiseksi kumiin on kastamis-prosessi, missä punos kulkee nestemäisen elastomeerikylvyn läpi, joka sitten kuivataan kiinteän elastomeerin muodostamiseksi, joka tarttuu punokseen.

Tällaisella kuvioon 7 viitaten esitetyllä kaapelilla on useita sovellutuksia. Milloin se kulkee taljan tai vastaavan elimen ympäri tai osittain tällaisen ympäri ja tarvitaan voiman siirtoa elimen ja kaapelin välillä niiden välisen kitkan avulla, voi olla toivottavaa varustaa uritus kaapelin ulkopäällysteeseen 38 tämän kitkan lisäämiseksi.

"KEVLAR"(tavaramerkki)-materiaalin käyttö kaapelin pääaineo-sana on edullista, koska "KELVAR"(tavaramerkki)-materiaalilla on samankaltainen tilavuus/lujuussuhde kuin teräksellä ja paljon alhaisempi paino/tilavuussuhde. Kuitenkin muita keksinnön mukaisen kaapelin muotoja voidaan valmistaa, joissa köyden pääaineosat eivät ole aromaattisia polyamidi- tai "KEVLAR" (tavaramerkki)-kuituja vaan ne ovat jotain muuta materiaalia. Esimerkiksi voitaisiin käyttää teräslankoja. Tällaisessa tapauksessa teräslangat järjestettäisiin samalla tavalla punoksiksi 37, kuten edellä on esitetty.

Jokaisessa yllä kuvioihin viitaten esitetyissä suoritusmuodoissa se paine, joka vaikuttaa sisäänpäin keskussäikeeseen, riippuu osittain kaapelin jännityksestä. Tästä syystä käyttämällä sopivia välineitä keskussäikeeseen kohdistuvan paineen mittaamiseksi on mahdollista järjestää osoitus köyden jännityksestä ja siten varoitus ylijännityksestä. Tällaista painetta voidaan valvoa esimerkiksi sähköisesti. Käytettävissä on synteettisiä materiaaleja, joiden johtavuus muuttuu jyrkästi paineen funktiona, ja tällaisia materiaaleja voitaisiin siten järjestää keskussäikeeseen sen paineen valvomiseksi.

7 5 3 7 2 13 Sähköisesti johtava lanka tai lankoja voitaisiin järjestää kaapeliin kulkemaan sen pituudella, jolloin lanka tai langat olisi järjestetty katkeamaan köyden liiallisesti pidentyessä, ja siten tämä mahdollistaa köyden pidentymän sähköisen valvonnan.

Yllä piirustuksiin viitaten esitetyn keksinnön kaikissa so-vellutusmuodoissa päällysteet on laitettu niihin liittyviin säikeisiin kierteenä ottamaan huomioon säikeiden punonnan kaapeliksi. On kuitenkin selvää, että tällaista kierukka-maista päällystettä ei tarvitse käyttää. Päällyste voidaan laittaa säikeisiin suorassa muodostelmassa (so. ilman punontaa) ja punoa päällysteet, kun kaapeli kootaan. Tässä tapauksessa päällysteet voidaan kuumakovettaa kokoamisen jälkeen punonnan kiinnitämiseksi.

Claims (9)

1. Kaapeli, joka on muodostettu yhteen punottujen säikeiden yhdestä tai useammasta kerroksesta, jolloin kerroksen jokainen säie tai ainakin yhden kerroksen jokainen säie (10, 36) on päällystetty muovi- tai kumimateriaalista koostuvalla yksilöllisellä päällysteellä, tunnettu siitä, että ainakin joidenkin säikeiden (10; 36) päällysteen (20; 40) poikkileikkaus on ympyrämuodosta poikkeava ja päällyste ulottuu spiraalimaisesti pitkin kyseistä säiettä ennen säikeiden punomista yhteen, jolloin punotun kerroksen säikeiden (10; 36) päällysteet (20; 40) ovat mainitunlaiset säikeiden lukitsemiseksi toisiinsa näiden suhteellisen aseman määrittämiseksi kaapelissa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kaapeli, tunnettu siitä, että jokaisen päällysteen (20) poikkileikkaus on ei-pyöreä kahden sellaisen välimatkan päässä toisistaan olevan pinnan (16) aikaansaamiseksi, jotka ovat yleensä suorat kaapelin akselin normaalin tasoissa ja jotka kytkevät toisiinsa viereisten säikeiden päällysteiden vastaavat pinnat .

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kaapeli, tunnettu siitä, että vuorottaiset säikeet (10a) on varustettu poikkileikkaukseltaan pyöreällä päällysteellä (20a), kun taas vuorottaisten säikeiden välillä olevat säikeet (10b) on varustettu päällysteellä (20b), jossa on kaksi koveraa sivupintaa (16b), jotka vastaanottavat viereisten säikeiden poikkileikkaukseltaan pyöreät päällysteet.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kaapeli, tunnettu siitä, että kaapelin ulkokerroksen muodostavat säikeet on päällystetty ja että mainittujen päällysteiden ulkopinnat on varustettu rakenteilla (25; 26), jotka toimivat yhdessä sen pinnan kanssa, jonka yli kaapeli kulkee, veden poistamiseksi kaapelin ja pinnan välistä. 15 75 3 72

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kaapeli, tunnettu siitä, että siinä on ydinsäie, jolloin ydinsäikeen vieressä olevien säikeiden kerroksen päällysteissä on säteittäisesti kaarevat sisäpinnat (17), jotka on muodostettu toimimaan yhdessä ydinsäikeiden tai ydinsäikeen päällysteen kanssa.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen kaapeli, tunnettu siitä, että vähintään jotkut päällysteistä (20) sisältävät suljettuja ilmakennoja (29), niin että kaapeli voi kellua vedessä.

7. Menetelmä kaapelin valmistamiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan useita säikeitä, päällystetään ainakin jotkut säikeistä (10; 36) muovi- tai kumimateriaalia olevalla yksilöllisellä päällysteellä ja punotaan päällystetyt kuidut yhteen kaapelin muodostamiseksi, tunnettu siitä, että päällystysvaiheessa ainakin jotkut säikeet (10; 36) varustetaan poikkileikkaukseltaan ympyrästä poikkeavalla päällysteellä (20; 40), joka ulottuu spiraalimaisesti pitkin tähän liittyvää säiettä ennen säikeiden punomista yhteen, jolloin vierekkäiset säikeet näiden ollessa punottu yhteen ovat niin järjestetyt, että niiden päällysteet (20; 40) kytkeytyvät keskenään sellaisen kerroksen aikaansaamiseksi, jossa säikeillä on yleisesti kiinteä keskinäinen suhteellinen asema toisiinsa ja kaapeliin nähden.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä suulakepuristetaan päällyste jokaisen säikeen (10; 36) ympärille.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällyste suulakepuristetaan jokaisen säikeen (10; 36) ympärille, jolloin menetelmässä muodostetaan kierukkamainen päällyste kiertämällä suulakepu-ristinsuutinta liikkuvan säikeen ympäri. 16 75372