FI75129B - Filmdragningsanordning foer foerpackningsmaskin. - Google Patents

Description

751 29 1 Kalvonvetolaite pakkauskonetta varten

Filmdragningsanordning för förpackningsmaskin 5

Keksinnön kohteena on kalvonvetolaite pakkauskonetta varten, Jolla pakkauskoneella materiaali pakataan rainamaisesta kalvosta muodostettaviin pusseihin siten, että pakattava materiaali syötetään pitkin materiaalin syöttöputkea, jonka päälle kalvo johdetaan letkumuotoon ja jonka syöttö-10 putken päällä kalvoa vedetään materiaalin syöttösuuntaan kalvonvetolait-teella, joka käsittää vetoelimet, jotka on järjestetty syöttöputken vastakkaisille puolille painamaan vasten syöttöputken päällä olevaa kalvoa.

Sellaiset pakkauskoneet ovat ennestään tunnettuja, joissa materiaali pa-15 kataan pakkauspusseihin, jotka pakkauspussit muodostetaan pakkauskoneessa rainamaisesta kalvosta. Tällaisissa pakkauskoneissa pakattava materiaali johdetaan yleensä materiaalin syöttöputkeen, jonka päälle rainamainen pakkauskalvo johdetaan kalvorullilta letkumuotoon. Materiaalin syöttöputken päällä pakkauskalvo yleensä saumataan siten, että kalvo muodostaa 20 syöttöputken päällä kulkevan yhtenäisen letkun. Pakkauskoneeseen kuuluu lisäksi kalvonvetolaite, joka vetää letkumuodossa olevaa pakkauskalvoa kohti syöttöputken suuta, josta pakattava materiaali tulee ulos. Etäisyyden päähän syöttöputken suusta on lisäksi sovitettu laitteet, joilla letkumuodossa oleva pakkauskalvo katkaistaan ja joilla siihen muodostetaan 25 poikittaussaumat. Kun pakkauskalvo on katkaistu ja siihen on muodostettu poikittaissauma, syöttöputkesta johdetaan määrätyn suuruinen annos pakattavaa materiaalia letkumuodossa olevaan pakkauskalvoon, jonka jälkeen kalvo jälleen saumataan ja katkaistaan. Näin on saatu aikaan materiaalia sisältävä pusslmainen tuote.

30 Tällaisissa pakkauskoneissa on tärkeää, että pakkauskalvo saadaan pidettyä sopivan kireällä syöttöputken päällä. Tätä tarkoitusta varten olevat tavanomaiset kalvonvetolaitteet käsittävät yleensä rullat tai telat, jotka painautuvat syöttöputkeen ja sen päällä olevaan pakkauskalvoon vastakkai-35 sista suunnista ja vetävät pakkauskalvoa pitkin syöttöputkea. Kalvonvetolaitteet on varustettu kiristysjärjestelyllä, jolla näiden laitteiden ja pakkauskalvon välistä kitkaa voidaan säätää kalvon pitämiseksi halutun 2 75129 1 kireänä. Kiristyslaitteet ovat yleensä erittäin monimutkaisia ja ne sisältävät useita eri osia, koska yleensä syöttöputken kummallakin puolella olevia vetoelimiä on säädettävä erikseen. Tavanomaiset kiristyslaitteet käsittävät esim. kiristysruuvit sekä niihin liitetyt jouset.

5

Nyt esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusi ja ennestään tunnettuja ratkaisuja yksinkertaisempi kalvonvetolaite, jonka kirey-densäätö on helppo suorittaa. Tämän toteuttamiseksi on esillä olevalle keksinnölle tunnusomaista se, että vetoelimet on nivelöity palkkiin, joka 10 on nivelöity kääntymään pääsevästi pakkauskoneen runkoon siten, että syöt-töputken päällä kulkevan kalvon kireys on järjestetty säädettäväksi palkkia kääntämällä.

Esillä olevan keksinnön eduista ennestään tunnettuihin ratkaisuihin näh-15 den voidaan tuoda esiin mm. se, että keksinnön mukainen kalvonvetolaite on rakenteeltaan yksinkertainen ja erittäin toimintavarma. Kalvonveto-laitteeseen kuuluvien osien lukumäärää on saatu olennaisesti vähennettyä ja kalvonvetolaltteesta on näin saatu rakenteeltaan tukeva.

20 Keksintöä selostetaan seuraavassa esimerkin avulla oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla.

Kuvio 1 esittää kaaviomaisesti aksonometrisena kuvana pakkauskoneen toimintaperiaatetta.

25

Kuvio 2 esittää päältäpäin nähtynä yksityiskohtaa kuviosta 1 suuremmassa mittakaavassa ja tässä kuviossa on keksinnön mukaisen kalvonvetolaitteen rakenne esitetty lähemmin.

30 Kuvio 3 esittää kaaviomaisesti sivultapäin nähtynä keksinnön mukaisen kalvonvetolaitteen toimintaa.

Kuvio 1 esittää siis kaaviokuvaa pakkauskoneesta, johon keksinnön mukainen kalvonvetolaite on sovitettavissa. Pakkauskoneessa kalvorullalta 1 35 puretaan ralnamalsta kalvoa 2, joka ohjataan materiaalin syöttöputken 4 päälle. Kalvo 2 ohjataan syöttöputken 4 päälle ohjauskauluksen 3 avulla, joka kääntää ralnamalsen kalvon 2 syöttöputken 4 ympärille letkumuotoon.

3 75129 1 Rainamaisen kalvon 2 reunat käännetään syöttöputken 4 päälle siten, että reunat menevät päällekkäin limittäin ja nämä limittäin olevat reunat saumataan saumauslaitteella 6, jolloin letkumuodossa olevaan kalvoon muodostuu pitkittäissauma 5. Materiaalin syöttöputken 4 sisään syötetään saman-5 aikaisesti pakattavaa materiaalia nuolen A suuntaisesti. Letkun muodossa olevaa kalvoa vedetään pitkin materiaalin syöttöputken 4 pintaa materiaalin syöttösuunnassa A kalvonvetolaitteella, jota kuviossa 1 on merkitty viitenumerolla 10. Materiaalin syöttöputken 4 suusta välimatkan päähän on järjestetty poikittaissaumauslaite ja leikkuri 7, joilla letkumuodos-10 sa oleva kalvo katkaistaan määrämittaan ja siihen muodostetaan poikit-taissaumat. Pakkauskone toimii siten, että materiaalin syöttöputkesta 4 syötetään pakattavaa materiaalia määrätyn suuruisina annoksina samnaikai-sesti, kun kalvonvetolaitteella 10 vedetään letkumuodossa olevaa kalvoa materiaalin syöttösuuntaan A. Kun letkumuodossa oleva kalvo on katkaistu 15 ja siihen on muodostettu poikittaissauma käyttäen hyväksi poikittaissau-mauslaitetta ja leikkuria 7, materiaaliannos syötetään letkumuodossa olevan kalvon sisään ja kalvoon muodostetaan toinen poikittaissauma ja kalvo leikataan poikki, jolloin saadaan muodostumaan pussimainen tuote 8.

20 Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaista kalvonvetolaitetta 10 yksityiskohtaisemmin. Kalvonvetolaite 10 käsittää palkin 11, joka on nivelöity kääntyvästi pakkauskoneen runkoon 12 palkin nivelöintiakselilla 15. Palkin nivelöinnin keskiakseli X on olennaisesti kohtisuorassa suunnassa materiaalin syöttöputken 4 pituussuuntaiseen keskiakseliin L nähden si-25 ten, että palkin nivelöinnin keskiakseli X ja materiaalin syöttöputken pituussuuntainen keskiakseli L leikkaavat toisensa. Palkkiin 11 on lisäksi nivelöity ensimmäinen vetoelin 13a ja toinen vetoelin 13b nivelöin-tiakseleilla 14a ja 14b. Mainittujen ensimmäisen vetoelimen 13a ja toisen vetoelimen 13b nivelöinnin keskiakselit ja ovat olennaisesti yhden-30 suuntaiset palkin nivelöinnin keskiakselin X kanssa ja kuvion 2 mukaisesti vetoellnten nivelöinnin keskiakselit Y^ ja Y2 sijaitsevat palkin nivelöinnin keskiakselin X vastakkaisilla puolilla mainitusta palkin nivelöinnin kesklakselista X yhtä suuren etäisyyden päässä. Kuvion 2 mukaisesti vetoellnten 13a ja 13b nivelöintiakselit 14a ja 14b ulottuvat pal-35 kin 11 läpi pakkauskoneen sisään, jossa mainitut nivelöintiakselit 14a ja 14b on kytketty käyttölaitteeseen 20, joka kuviossa 2 käsittää sähkö-moottorin sekä sopivat voimansiirtoelimet. Kuvioissa esitetyssä suoritus- 4 75129 1 muodossa vetoelimet 13a ja 13b käsittävät pyörät tai rullat, jotka on sovitettu painautumaan vasten materiaalin syöttöputkea 4 ja syöttöputken päällä olevaa kalvoa 2 syöttöputken 4 vastakkaisilta puolilta. Käyttölaitteella 20 pyöritetään vetoelimiä 13a ja 13b siten, että kun mainitut veto-5 elimet ovat painautuneina vasten syöttöputkea 4 ja sen päällä oleva kalvoa 2, ne vetävät kalvoa 2 materiaalin syöttösuuntaan.

Kuviossa 3 on lähemmin esitetty kalvonvetolaitteen 10 kiristysjärjeste-lyä. Kuvio 3 on kaaviomainen esitys syöttölaitteesta katsottuna kuvios-10 ta 2 nuolen III suuntaan. Kuviossa 3 näkyy myös tarkemmin palkin nive-löinnin keskiakselin X ja vetoelinten nivelöintien keskiakselien ja Y2 sijoitus toisiinsa nähden. Kuvion 3 mukaisesti mainitut nivelöintien keskiakselit X.Y^ ja Y2 sijaitsevat olennaisesti samalla suoralla linjalla B-B. Lisäksi on kuviossa 3 esitetty kalvonvetolaite 10 kahdessa eri 15 asennossa, joista yhtenäisillä viivoilla merkitty asento on neutraaliasen-to, jossa vetoelimet 13a ja 13b ovat irti materiaalin syöttöputken 4 pinnasta ja katkoviivoin asento on käyttöasento, jossa vetoelimet 13a' ja 13b' ovat painautuneina kiinni materiaalin syöttöputken 4 pintaan. Kalvonvetolaitteen 10 siirtäminen neutraaliasennosta käyttöasentoon suoritetaan 20 siten, että palkkia 11 käännetään palkin nivelöinnin keskiakselin X ympäri esim. kulman oc verran siten, että vetoelimet 13a* ja 13b' painautuvat vasten materiaalin syöttöputkea 4 ja sen päällä olevaa kalvoa 2. Palkin 11 eli linjan B-B kallistuskulmaa oC lisäämällä saadaan voima, jolla vetoelimet 13a ja 13b painavat vasten materiaalin syöttöputkea 4 ja sen 25 päällä olevaa kalvoa 2, kasvamaan ja näin ollen saadaan kitkavoima suuremmaksi. Palkin 11 kallistaminen voidaan hoitaa millä tahansa sopivalla tavalla esim. säätöruuvin avulla. Edellä on esitetty, että vetoelimet 13a ja 13b ovat esim. pyöriä tai rullia, mutta vetoeliminä voidaan käyttää esim. teloja, telastoja tai mitä tahansa tarkoitukseen sopivia elimiä, 30 joilla saadaan syntymään riittävä kitkavoima kalvoon 2.

Edellä on keksintöä selitetty esimerkinomaisesti oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla. Tällä el kuitenkaan haluta rajoittaa keksintöä vain kuvioissa esitettyä esimerkkiä koskevaksi, vaan monet muunnokset 35 ovat mahdollisia seuraavien patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

Claims (6)

1. 751 29
2. 1 Patenttivaatimukset
3. 1. Kalvonvetolaite pakkauskonetta varten, jolla pakkauskoneella materiaali pakataan rainamaisesta kalvosta (2) muodostettaviin pusseihin (8) si- 5 ten, että pakattava materiaali syötetään pitkin materiaalin syöttöputkea (A), jonka päälle kalvo (2) johdetaan letkumuotoon ja jonka syöttöputken (A) päällä kalvoa (2) vedetään materiaalin syöttösuuntaan (A) kalvonveto-laitteella (10), joka käsittää vetoelimet (13a,13b), jotka on järjestetty syöttöputken (A) vastakkaisille puolille painamaan vasten syöttöputken 10 (A) päällä olevaa kalvoa (2), tunnettu siitä, että vetoelimet (13a,13b) on nivelöity palkkiin (11), joka on nivelöity kääntymään pää-sevästi pakkauskoneen runkoon (12) siten, että syöttöputken (A) päällä kulkevan kalvon (2) kireys on järjestetty säädettäväksi palkkia (11) kääntämällä. 15
4. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kalvonvetolaite, tunnettu siitä, että ensimmäisen vetoelimen (13a) nivelöinnin keskiakseli (Y^) ja toisen vetoelimen (13b) nivelöinnin keskiakseli (Y£) ovat järjestetyt palkkiin (11) palkin nivelöinnin keskiakselin (X) vastakkaisille puolil- 20 le palkin nivelöinnin keskiakselista (X) olennaisesti yhtä suuren etäisyyden päähän, ja että palkin nivelöinnin keskiakseli (X) ja vetoelinten (13a, 13b) nivelöintien keskiakselit CY^s*-ja:*-tsevat samalla suoralla linjalla B-B.
5. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kalvonvetolaite, tunnettu siitä, että palkin (11) nivelöinnin keskiakseli (X) leikkaa materiaalin syöttöputken (A) pituussuuntaisen keskiakselin (L) olennaisesti 90°:n kulmassa ja että vetoelinten (13a,13b) nivelöintien keskiakselit (Y^, Y2) ovat keskenään sekä palkin (11) nivelöinnin keskiakselin (X) kanssa 30 yhdensuuntaiset. A. Patenttivaatimuksen 1,2 tai 3 mukainen kalvonvetolaite, tunnet-t u siitä, että palkin sekä vetoelinten nivelöintien keekiakselien (X, ^l’^2^ yhteistä suoraa linjaa B-B poikkeutettaessa 90°:n kulmasta syöttö-35 putken (A) pituussuuntaiseen keskiakseliin (L) nähden eli palkin (11) kääntökulmaa (®<) kasvatettaessa palkin (11) neutraallasentoon nähden ovat vetoelimet (13a,13b) järjestetyt painautumaan vasten syöttöputken 6 75129 (4) päällä olevaa kalvoa (2) voimalla, joka on suoraan verrannollinen kääntökulmaan (o<).
6. 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen kalvonvetolaite, tunnettu siitä, että kääntökulman (c<) ollessa 0 eli palkin (11) ollessa neutraa-liasennossa, ovat vetoelimet (13a,13b) järjestetyt olemaan irti syöttö-putken (4) päällä olevan kalvon (2) pinnasta. 75129