FI75007C - Inmatning av flytande massa, ur vilken luft av avlaegsnad. - Google Patents

Description

75007

Nestemäisen massan, josta on poistettu ilma, syöttö

Esillä oleva keksintö liittyy nestemäisen massan il-manpoisto- ja syöttötekniikkaan. Tarkemmin sanottuna kek-5 sinnön kohteena on laite massan, josta on poistettu ilma, valmistamiseksi käsittelykonetta varten, joka laite käsittää suljetun astian; elimet mainitun suljetun astian pitämiseksi alipaineen alaisena; elimet massan sisäänviemiseksi mainittuun suljettuun astiaan siten massan, josta on pois-10 tettu ilma, tuottamiseksi mainitussa suljetussa astiassa ennalta määrätyllä keskimääräisellä tuotantomäärällä; massan syöttöelimet massan, josta on poistettava ilma, syöttämiseksi mainittuihin sisäänvientielimiin.

Monilla teollisuuden aloilla käytetyissä valmistuspro-15 sesseissa käytetään nestemäisiä raaka-aineita tai syöttöma-teriaaleja. Esimerkiksi paperiteollisuudessa käytetään sel-luloosakuitujen vesilietteitä syöttömassoina paperikoneille. Koska tällaisen syöttömassan mukanaan viemä ilma voi aiheuttaa virheitä valmiissa tuotteessa ja huonontaa käsittely-20 prosessin hyötysuhdetta, monenlaisia laitteita on käytetty poistamaan ilma nestemäisestä massasta, ennenkuin se syötetään käsittelykoneeseen. Tällaisissa laitteissa käytetään yleensä suljettua astiaa ja elimiä, joilla tämä astia pidetään tyhjiön alaisena. Massa viedään astiaan ja saatetaan 25 tyhjiön alaiseksi ilman poistamiseksi siitä.

Massa voidaan viedä tyhjiöastiaan ruiskutusputkia pitkin, jotka ulottuvat ylöspäin astian pohjaseinän läpi. Tässä järjestelyssä massa suuntautuu ylöspäin säiliön tyhjässä tilassa tai päätilassa ja törmää astian yläseinään, 30 jolloin siitä muodostuu hienojakoisia pisaroita, jotka siten saattavat massan perinpohjaisesti astiassa tyhjiön alaiseksi tehokasta ilmanpoistoa varten. Pisarat putoavat säiliön pohjalle, josta massa, josta on ilma poistettu, kerätään. Tällaista ruiskutusputkien järjestelyä voidaan käyt-35 tää järjestelmässä, jossa massa puhdistetaan hydrosykloo-neilla ennen ilmanpoistoa. Suuri määrä erillisiä hydrosyk-looneja voi olla järjestetty tyhjiöastian alle ja kunkin 2 75007 tällaisen hydrosykloonin "saannepoistoaukko" tai puhtaan massan poistoaukko voi olla liitetty yhteen ruiskutusputkeen.

Muissa järjestelyissä massa, josta on poistettava ilma, voidaan viedä astiaan ylhäältä ja suunnata siten, et-5 tä se virtaa alaspäin pitkin astian sisäseiniä ohuena kalvona siten joutuen tyhjiön alaiseksi päätilassa. Huolimatta siitä käytetäänkö ruiskutus- tai kalvojärjestelyä, astian päätilan tulee olla riittävän suuri, jotta alasputoa-va massa joutuu tyhjiön alaiseksi riittävän pitkäksi aikaa 10 riittävän ilmanpoiston mahdollistamiseksi.

Massa, josta on poistettu ilma, kuljetetaan tavallisesti tyhjiöastiasta käsittelykoneeseen sopivaa putkistoa pitkin. Tyhjiöastia on usein asennettu pystyasentoon käsittelykoneen yläpuolelle. Tällaisessa järjestelyssä 15 "laskuhaara" tai putki, joka ulottuu astiasta alaspäin, on täynnä massaa. Maan vetovoimasta johtuva massan putouskor-keus tai paine tässä putkessa aiheuttaa tyhjiön tai negatiivisen mittaripaineen astiassa, ja siten auttaa massan, josta on poistettu ilma, virtausta astiassa. Lisäksi tyh-20 jiöastian asennus ylösnostettuun asemaan säästää tehtaan lattiatilaa.

Pumppu voi olla sovitettu putkistoon tyhjiöastian ja käsittelykoneen väliin. Käytettiinpä pumppua tai ei, voivat vaihtelut tyhjiöilmanpoistojärjestelmässä vallitse-25 vissa olosuhteissa aiheuttaa vaihteluita massan paineessa käsittelykoneessa. Esimerkiksi vaihtelut massan pinnan tasossa tyhjiöastiassa tai putkistossa, joka yhdistää astian käsittelykoneeseen, aiheuttavat vastaavia vaihteluita massan putouskorkeudessa tai paineessa käsittelykoneessa. Jos 30 tyhjiöastian poistoaukkoon muodostuu pyörre, voi tämä pyörre aiheuttaa lisää paineen vaihteluita käsittelykoneessa.

Vaihtelut massan paineessa voivat vuorostaan aiheuttaa vaihteluita massan virtauksen määrässä käsittelykoneeseen, ja siten ne voivat saada aikaan ei-toivottuja vaih-35 teluita koneen toiminnassa. Esimerkiksi vaihtelut tavanomaiseen paperikoneeseen menevän massan paineessa ja vir- li 75007 tausmäärässä aiheuttavat yleensä valmiin paperin painon, paksuuden ja lujuuden ei-toivottua epäyhtenäisyyttä.

US-patentti nro 3 206 917, julkaistu 21. syyskuuta 1965, R.G. Kaiser et ai, esittää järjestelmän olennaises-5 ti vakion massan paineen ja virtauksen ylläpitämiseksi tällaisen tehottomuuden estämiseksi. Kaiserin 3206917 patentissa esitetyssä järjestelmässä käytetään tyhjiöastias-sa patoa, joka pato jakaa astian pääosaan ja ylivirtaus-osaan. Pääosan pohjassa oleva poistoaukko on yhdistetty 10 käsittelykoneeseen. Massa viedään astian pääosaan,jossa siitä poistetaan ilma, suuremmalla virtauksella kuin pohjan poistoaukosta poistuva massamäärä siten, että pääosan pohjalle kerääntyy massasta, josta on poistettu ilma, lammikko, kunnes sen pinta tavoittaa padon yläpään, jolloin 15 ylimääräinen massa virtaa padon yli. Niin kauan kuin massan, josta on poistettu ilma, tuotantomäärä on suurempi kuin pohjan pääpoistoaukosta poistuvan massan määrä, ylimääräinen massa virtaa jatkuvasti padon yli ja astian pääosassa olevan lammikon taso pysyy siten olennaisesti 20 vakiona, joka taso on olennaisesti sama kuin padon yläpään tai huipun taso. Tällainen vakiotasoinen lammikko saa aikaan vakion massan paineen. Astian ylivirtausosaan tuleva ylimääräinen massa poistetaan ylivirtausosasta erillisellä paluujohdolla ja viedään takaisin massan syöttöön 25 astiaan uudelleen vientiä varten muun massan mukana, josta on poistettava ilma.

Koska tämä järjestelmä saa taloudellisesti aikaan sekä tehokkaan ilmanpoiston että tehokkaan suojan massan paineen vaihteluita vastaan, on se otettu laajasti käyttöön 30 paperiteollisuudessa. Nyt esillä oleva keksintö kuitenkin yhdistää tiettyjen mahdollisuuksien omaksumisen edelleen kehittämistä varten.

Kaiserin 3 206 917 patentin mukaisessa laitteessa massalammikko, josta on poistettu ilma, ottaa tilaa tyh-35 jiöastian pohjalla. Tyhjiöastian tulee sen vuoksi olla 4 75007 riittävän suuri, jotta se sisältäisi sekä lammikon että riittävän kokoisen ylätilan lammikon yläpuolella. Tyh-jiöastia voi täyttyä kokonaan nestemäisestä massasta epänormaalin toiminnan tai hydrostaattisen testauksen 5 aikana. Astian kannatusrakenteen tulee normaalisti olla suunniteltu kantamaan astian paino tässä täysin täytetyssä tilassa, ja tämä paino on suoraan verrannollinen astian tilavuuteen. Lammikon poistaminen tyhjiöastiasta, tai tämän lammikon koon olennainen pienentäminen mahdol-10 listaisi pienemmän ja halvemman astian käyttämisen ja se mahdollistaisi myös halvemman kannatusrakenteen käyttämisen .

Edelleen Kaiserin 3 206 917 mukaista ilmanpoisto-laitetta ei yleensä pidetä toiminnassa, kun käsittely-15 koneen toiminta tilapäisesti keskeytyy. Tällaisen käsittelykoneen tilapäisen pysäyttämisen aikana massan ulosvirtaus pääpoistoaukosta astian pääosan pohjalla keskeytetään. Jos ilmanpoistolaite pidettäisiin toiminnassa, kaiken massan, josta ilma on poistettu, pitäisi poistua astiasta 20 paluujohtoa pitkin. On kallista tehdä paluujohto kapasiteetiltaan riittäväksi tällaiselle virtaukselle ja muodostaa tarvittava uudelleenkierrätysputkisto estämään massan ei-toivottu seisahtuminen putkistossa, joka johtaa astian pääpoistoaukosta käsittelykoneeseen, tällaisen 25 pysähdyksen aikana.

Ilmanpoistojärjestelmät vaativat yleensä huomattavasti aikaa tasapainotilan saavuttamiseksi uudelleenkäynnistyksen jälkeen. Jos ilmanpoistojärjestelmän toiminta on keskeytetty käsittelykoneen tilapäisen pysäyttämisen 30 ajaksi ja sitten käynnistetty uudelleen, kun kone on pantu uudelleen käyntiin, kone ei pysty valmistamaan käyttökelpoista tuotetta ennenkuin ilmanpoistojärjestelmä saavuttaa tasapainotilan. Ilmanpoistojärjestelmän jatkuva toiminta koneen tilapäisten seisahdusten aikana mini-35 moi tuottavan ajan ja materiaalien hukan käsittelykoneen uudelleenkäynnistyksen jälkeen. Niinpä ilmanpoistojärjes-

II

75007 telmä, joka voisi taloudellisinunin olla varustettu kapasiteetilla keskeytymätöntä toimintaa varten käsittelykoneen tilapäisten pysähdysten aikana, olisi mitä toivottavin .

5 Esillä olevalla keksinnöllä saadaan aikaan nämä ha lutut parannukset ilmanpoistolaitteissa.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on pääasiallisesti tunnusomaista, että se lisäksi käsittää ilmakehään avoimen astian; putken massan, josta on poistettu ilma, johtamista 10 varten suljetusta astiasta avoimeen astiaan, jonka putken sisääntulopää on liitetty mainittuun suljettuun astiaan ja poistopää on järjestetty mainittuun avoimeen astiaan: elimet massan poistamiseksi mainitusta avoimesta astiasta net-topoistomäärällä, joka on pienempi kuin mainittu keskimää-15 räinen tuotantomäärä siten, että massa kasaantuu lammikoksi mainittuun avoimeen astiaan, jotka mainitut poistoelimet toimivat poistetun massan siirtämiseksi käsittelykoneeseen; lammikon tason säätöelimet massan takaisinkiertävän osan poistamista varten mainitusta avoimesta astiasta ja tämän 20 poistomäärän muuttamista varten massalammikon pitämiseksi mainitussa avoimessa astiassa ennalta määrätyllä lammikon tasolla, jolloin mainitun putken poistopää on järjestetty korkeudelle, joka on mainitun ennalta määrätyn lammikon tason alapuolella; paluukiertoelimet mainittujen lammikon ta-25 son säätöelinten poistaman takaisinkiertävän massan viemiseksi sisäänvientielimiin.

Lammikon pinnan säätöelimiin voi kuulua myös pato, missä tapauksessa takaisinkiertävä massa virtaa padon yli lammikon pinnan tason säilyttämiseksi. Tällä saadaan ai-30 kaan olennaisesti vakio putouskorkeus tai massan paino avoimessa astiassa, mikä minimoi massan paineen vaihtelut käsittelykoneessa. Koska pato on tyhjiöastian ulkopuolella, ei sen kokoa rajoita tyhjiöastian koko. Tämä on merkittävä etu, koska pidemmillä padoilla saadaan yleensä aikaan tar- 6 7 r Ο Ω 7 kempi pinnansäätö. ^ w t

Paluukiertoelimet on olemassa takaisinkiertävän massan, joka on poistettu avoimesta astiasta lammikon tason säätöelimiin, viemiseksi takaisin massan sisään-5 vientielimiin sen viemiseksi uudelleen suljettuun astiaan .

Koska esillä olevan keksinnön mukaisen laitteen ei tarvitse ylläpitää suurta massalammikkoa, josta on ilma poistettu, suljetussa tai tyhjiöastiassa, voi tyh-10 jiöastia olla pienempi, keveympi ja halvempi kuin verrattavissa oleva tyhjiöastia, joka on suunniteltu tällaisen lammikon sisältämään. Joissakin toteuttamismuodoissa tyhjiöastia voi koostua kokonaan verrattain halvasta putkistoasennuksesta kokoojaputken muodossa.

15 Massan syöttöelimiin voi kuulua säiliö ja elimet ainakin osan massasta, josta on poistettava ilma, keräämiseksi säiliöön, ja massan sisäänvientielimet voi olla järjestetty ottamaan tämä massa säiliöstä. Esimerkiksi esillä olevaa laitetta voidaan käyttää paperikoneen yh-20 teydessä, joka tuottaa sekä paperia että paluunestettä, jolla on suhteellisen alhainen kuitusakeus, joka tunnetaan paperikoneen kiertovetenä, "valkoisena vetenä". Kiertovesi voidaan kerätä säiliöön, joka tunnetaan "viira-altaana" tai "siilona", ja massan sisäänvientielimet voi 25 olla järjestetty juoksuttamaan kiertovesi tällaisesta säiliöstä yhdessä uuden tai "täydennys"-massan kanssa, jolla on suhteellisen korkea kuitusakeus, sen viemiseksi suljettuun tai tyhjiöastiaan. Avoin astia on edullisesti järjestetty tämän säiliön viereen ja paluukiertoelimet 30 on yhdistetty sisäänvientielimiin säiliön läheisyydessä. Koska paluukiertoelinten ei tarvitse kuljettaa uudelleen kiertävää massaa pitkää matkaa, on käytännöllistä konstruoida paluukiertoelimet siten, että niillä on riittävä säilytyskapasiteetti koko sen massavirtauksen, josta on 35 poistettu ilma, pitämiseksi sisällään. Lammikon pinnan säätö-

II

75007 elimet voivat myös olla varustetut kapasiteetilla koko sulppuvirtauksen sisältämiseksi. Esimerkiksi järkevän kokoinen pato omaa luontaisesti tällaisen kapasiteetin. Jos tällainen varakapsiteetti on varustettu lammikon 5 tason säätöelimiin ja paluukiertoelimiin, ilmanpoisto-järjestelmä voidaan pitää toiminnassa siihen liittyvän käsittelykoneen toiminnan satunnaisen keskeytyksen aikana. Minkä tahansa tällaisen keskeytyksen aikana on myös massan poistoelinten toiminta keskeytetty. Koko suljetus-10 ta astiasta avoimeen astiaan kulkeva massavirtaus, josta on ilma poistettu, poistetaan avoimesta astiasta lammikon tason säätöelimien avulla ja se kulkee paluukierto-elinten kautta sisäänvientielimiin, jotka lähettävät sen takaisin suljettuun astiaan.

15 Koska järjestelmä toimii jatkuvasti olennaisesti tasapainoisissa olosuhteissa, käsittelykoneeseen voidaan syöttää täysin käyttökelpoista massaa tasaisella paineella ja virtauksella miltei välittömästi sen jälkeen, kun se on käynnistetty uudelleen, siten palauttaen koneen 20 entiselleen täyteen tuotantoon lyhimmässä mahdollisessa ajassa.

Eräs tapa paluukiertoelinten liittämiseksi säiliön vieressä oleviin sisäänvientielimiin on liittää paluu-kiertoelimet sisäänvientielimiin säiliön avulla. Siten 25 paluukiertoelimet voivat olla järjestetyt viemään takai-sinkiertävä massa säiliöön. Jotkin toteuttamismuodot voivat olla varustetut säiliön kanssa yhteydessä olevalla ylivirtauskammiolla, ja ylivirtauskammio voi olla sovitettu avoimen astian ja säiliön väliin siten, että ta-30 kaisinkiertävä massa menee ylivirtauskammioon ja kulkee ylivirtauskammion läpi säiliöön. Ylivirtauskammio voi olla erotettu säiliöstä jaetulla yhteisellä seinällä, ja avoin astia voi olla erotettu ylivirtauskammiosta toisella yhteisellä seinällä. Tällaisessa järjestelyssä pa-35 luukiertoelimiin ei tarvitse kuulua mitään putkistoa, ja 75007 riittävä varakapasiteetti paluukiertoelimissä voidaan saada helposti aikaan. Avoimen astian ja ylivirtauskam-mion välinen yhteinen seinä voi toimia lammikon tason-säätöelinten patona.

5 Tämän järjestelyn erinomainen lisäetu on se, että asennettaessa ilmanpoistojärjestelmää olemassa olevaan tehtaaseen, jossa jo on säiliö viira-altaan tai siilon muodossa, avoin astia ja ylivirtauskammio voidaan muodostaa asentamalla sopivat väliseinät säiliöön rakenta-10 matta kokonaan uusia astioita.

Laite voi vaihtoehtoisesti olla varustettu elimin suljetusta astiasta johtavassa putkessa olevan massapat-saan tason säätämiseksi ennalta määrätylle korkeudelle. Sellainen järjestely auttaa pitämään oikeaa massavirtaus-15 ta suljetusta astiasta putkijohtoon, ja siten se minimoi sykäysten syntymisen patsaan huipulle tulevaan massaan. Virtausta suljetusta astiasta putkeen voidaan ohjata ohjauslevyin tällaisten sykäysten edelleen minimoimiseksi. Näillä järjestelyillä on taipumus edelleen minimoida kaik-20 ki sulpun paineen vaihtelut käsittelykoneessa.

Muunnelmassa voi suljetusta astiasta ulottuva putki olla yhdistetty massan poistoelimiin ja avoin astia voi olla yhdistetty putkeen yhdistävällä putkihaaralla siten, että pääosa massasta kulkee putkesta massan poisto-25 elimiin, ja sitten käsittelykoneeseen kulkematta avoimen astian läpi. On erityisen toivottavaa käyttää edellä mainittuja mittoja tätä haaraliitosjärjestelyä käyttävän laitteen putken sisääntulopäässä tapahtuvan sykkimisen säätämistä varten.

30 Esillä olevalla keksinnöllä saadaan aikaan myös parannettuja menetelmiä massan ilmanpoistojärjestelmän hyväksikäytöstä massan, josta on ilma poistettu, syöttämiseksi käsittelykoneeseen. Esillä olevan keksinnön mukaisissa parannetuissa toimintamenetelmissä massavirtausta 35 ylläpidetään suurimmassa osassa ilmanpoistojärjestelmää kä-

II

75007 sittelykoneen toiminnan keskeytysten aikana.

Nämä ja muut esillä olevan keksinnön kohteet, ominaispiirteet ja edut voidaan ymmärtää paremmin jäljempänä olevasta edullisten toteuttamismuotojen kuvauk-5 sesta yhdessä oheisten piirustusten kanssa. Piirustuksissa kuv. 1 on kaaviomainen kuva, joka esittää esillä olevan keksinnön ensimmäisen toteuttamismuodon mukaista laitetta yhdessä käsittelykoneen kanssa, 10 kuv. 2 on katkaistu pystykuva otettuna pitkin linjaa 2-2 kuvasta 1, kuv. 3 on katkaistu leikkauskuva otettuna pitkin linjaa 3-3 kuvasta 1, kuv. 4 on katkaistu osittain poisleikattu pers-15 pektiivikuva, joka esittää osia esillä olevan keksinnön toisen toteuttamismuodon mukaisesti laitteesta, kuv. 5 on katkaistu leikkauskuva, joka esittää osia esillä olevan keksinnön kolmannen toteuttamismuodon mukaisesta laitteesta, 20 kuv. 6 on katkaistu kaaviokuva esittäen kuvassa 5 esitetyn laitteen muita osia, kuv. 7 on katkaistu kaaviomainen kuva esittäen osia esillä olevan keksinnön neljännen toteuttamismuodon mukaisesta laitteesta, 25 kuviot 8, 9 ja 10 ovat samanlaisia kuvia kuin kuva 7 esittäen osia esillä olevan keksinnön muiden toteuttamismuotojen mukaisista laitteist, kuv. 11 on kaaviomainen kuva, joka esittää esillä olevan keksinnön vielä erään toteuttamismuodon mukaista 30 laitetta, kuviot 12, 13 ja 14 ovat katkaistuja kuvia, jotka esittävät osia esillä olevan keksinnön muiden toteuttamismuotojen mukaisista laitteista, kuviot 15, 16, 17 ja 18 ovat leikkauskuvia, jotka 35 on otettu pitkin kuviossa 14 esitettyjä linjoja.

10 75007 kuv. 19 on kaaviomainen kuva, joka esittää keksinnön vielä erään toteuttamismuodon mukaista laitetta .

Edullisten toteuttamismuotojen yksityiskohtainen 5 kuvaus. Kuten kuviossa 1 on esitetty, esillä olevan keksinnön ensimmäisen toteuttamismuodon mukaiseen laitteeseen kuuluu putkiasennuksen muodossa oleva suljettu astia 10, johon kuuluu useita keskellä olevaan kokoojaputkeen 14 yhdistettyjä siipiputkia 12. Vaikka kuvassa 1 näkyy 10 vain kaksi siipiputkea, astiaan 10 voi kuulua suuri määrä tällaisia siipiputkia, jolloin nämä on asennettu pitkin keskeisen kokoojaputken 14 pituutta. Astia 10 on yhdistetty tyhjiöpumppu- ja lauhdutinkokoonpanoon 16.

Useita keskipakoispuhdistimia tai hydrosyklooneja 15 18 on asennettu astian siipiputkien alle,joiden hydro- sykloonien pitkänomaiset rungot ulottuvat pääasiassa pystysuunnassa rinnakkain yhdensuuntaisina toistensa kanssa. Jokaisessa hydrosykloonissa on syöttötuloputki 20 sekä myös hylätyn massan poistoaukko 22 runkonsa ala-20 päässä. Hydrosykloonien 18 sulpun tuloputket 20 on yhdistetty kokoojasyöttöputkeen 31. Ruiskutusputki 24 on yhdistetty hyväksytyn tai puhtaan massan poistoaukkoon kunkin hydrosykloonin yläpäässä. Kukin tällainen ruiskutus-putki ulottuu ylöspäin astian siihen liittyvän siipiput-25 ken 12 pohjaseinän 26 läpi, ja päättyy avoimeen päähän tämän siipiputken sisällä. Hydrosykloonien poisteen ulos-menoaukot 22 on yhdistetty poisteen kokoojaputkeen 27, joka vuorostaan on yhdistetty lisäpuhdistusvaiheisiin 28. Nämä lisäpuhdistusvaiheet on varustettu takaisinkierrä-30 tysputkella 29 ja poisteen laskuputkella 30. Hydrosykloo-nit 18 voidaan kiinnittää astiaan 10 sellaisilla asennus-rakenteilla, kuin on esitetty US-patentissa nro 4 146 469, julkaistu 27. maaliskuuta 1979, Robert G. Kaiser et ai. Tuon patentin selitys, siltä osin kuin se liittyy näihin 35 asennusrakenteisiin, liitetään näin viittauksella tähän

II

75007 selitykseen. Lisäpuhdistusvaiheisiin 28 voi kuulua mikä tahansa tavanomainen massan puhdistuslaite, kuten esimerkiksi lisäjoukko hydrosyklooneja. Hydrosykloonit 18 ja astia 10 on asennettu kohotettuun asemaan tehtaan lat-5 tian 32 yläpuolelle.

Viira-allas tai säiliö 34 sijaitsee tehtaan lattian 32 alapuolella, jolloin poislaskuramppi 36 on asennettu lähelle säiliön 34 yläosaa ja se on kalteva alaspäin kohti säiliötä, tämän rampin yläreunan 37 ollessa 10 sijoitettu huopautusaltaan 39 viereen. Ylivirtauskammio 38 on järjestetty välittömästi säiliön 34 viereen, jolloin kammio 38 on erotettu säiliöstä 34 ylöspäin ulottuvalla yhteisellä seinällä 40, ylivirtauskammion ollessa yhteydessä säiliöön sisääntulokohdassa lähellä säiliön pohjaa 15 yhteisessä seinässä 40 tässä kohdassa olevan aukon 42 kautta. Avoin astia 44 on sovitettu välittömästi ylivirtauskammion 38 viereen, jolloin avoin astia on erotettu ylivirtauskammiosta niiden välissä olevalla ylöspäin ulottuvalla yhteisellä seinällä 46. Astia 44, kammio 38 20 ja säiliö 34 ovat avoimia ulkoilmaan. Yhteisen seinän 46 yläreuna 48 on alempana kuin muiden avointa astiaa rajoittavien seinien yläreunat siten, että seinä 46 itse asiassa määrittelee padon, joka rajoittaa kaiken astiaan 44 kerääntyneen nestelammikon korkeuden, reunan 48 muodostaessa 25 tämän padon harjan. Tämä reuna tai harja 48 on sijoitettu korkeudelle, joka on hieman ylempänä kuin rampin 36 yläosan 37 korkeus. Barometrinen laskuhaara tai putki 50 ulottuu alaspäin suljetun astian 10 keskeisestä kokooja-putkesta 14 avoimeen astiaan 44, joka putki päättyy avoi-30 meen päähän 52 avoimessa astiassa 44 padon harjan 48 tason alapuolella. Putki 50 on varustettu kuristusventtii-lillä 51.

Keskipakopumppu 54 on yhdistetty säiliöön 34 imu-putkella 56, joka imuputki on yhteydessä säiliöön pois-35 tokohdassa lähellä säiliön pohjaa, vastakkaisella puolella 12 75007 säiliötä sisääntulokohdasta ja -aukosta 42. Lisäpuhdis-tusvaiheista 28 tuleva takaisinkierrätysputki 29 on liitetty imuputkeen 56. Täydennysmassan syöttöputki 58 ulottuu säiliöön avoimeen päähän 60 välittömästi imuputken 56 5 avoimen pään vieressä, jolloin imuputki on venttiilin 62 avulla yhdistetty täydennysmassan lähteeseen 64. Pumpun 54 poisto- tai painepuoli on säätöventtiilin 66 ja nosto-putken 68 kautta liitetty puhdistimiin 18 liittyvään sisääntulo- tai syöttökokoojaputkeen 31.

10 Toinen keskipakopumppu 70 on sijoitettu avoimen astian 44 viereen ja liitetty siihen massan poistojohdolla 72, joka on varustettu sulkuventtiilillä 74. Johto 72 on yhteydessä astiaan 44 kohdassa, joka on padon harjan 48 ja laskuhaaran 50 avoimen pään 52 alapuolella. Pumpun 70 pois-15 to- tai painepuoli on liitetty seulan 76 ja syöttöputken 78 kautta tehtaan lattian 32 yläpuolelle järjestetyn pitkänomaisen perälaatikon jakosarjan 80 toiseen päähän (kuv.

1 ja 2), jolloin perälaatikon syötön säätöventtiili 82 on asetettu putken 78 välillä. Tasapainotus- tai perän liitos-20 putki 84, jossa on säätöventtiili 86, on yhteydessä sarjaan 80 tämän sarjan siinä päässä, joka on vastapäätä sen liitosta syöttöputken 78 kanssa. Tasapainotusputki 84 ulottuu sarjasta 80 alaspäin avoimeen astiaan 44 ja päättyy avoimeen päähän 88, joka on sijoitettu tähän astiaan 25 padon harjan 48 tason alapuolelle.

Kuten kuvasta 3 parhaiten nähdään, seinässä 40 oleva aukko 42 on samassa linjassa imuputken 56 sisään-tuloaukon kanssa. Ylivirtauskammion 38 sivuseinät 67 kallistuvat sisäänpäin toisiaan kohti tämän kammion pohjan 30 lähellä (lähellä aukkoa 42), ja säiliön 34 sivuseinät 69 kallistuvat samalla tavoin sisäänpäin kohti toisiaan säiliön pohjan lähellä. Avoimen astian 44 sivuseinät (kuv. 1) on järjestetty samalla tavoin, ja ne kallistuvat sisäänpäin kohti toisiaan lähellä astian pohjaa. Säiliön 34, 35 kammion 38 ja astian 44 reunat ja nurkat ovat varustettu

II

75007 suurella kaarevuussäteellä sulpun seisahtumisen minimoimiseksi näissä kohdissa.

Tavanomainen paperikone 90 on sijoitettu tehtaan lattian 32 yläpuolelle. Koneeseen kuuluu päättymätön 5 viiraverkkohihna 92, jota yleisesti kutsutaan sylinteri-paperikoneen hihnaksi, joka hihna on valssien kannattama ja jota pyöritetään siten, että hihnan vaakasuoraan ulottuva yläjuoksu 94 liikkuu oikealle, kuten kuvassa 1 nähdään. Perälaatikko tai kammio 96 on asennettu ylähihnan 10 juoksun 94 vasemmanpuoleisen tai vastavirtaan olevan pään viereen, jossa perälaatikossa on rakomainen aukko tai huu-liaukko 98, joka sijaitsee tämän juoksun yläpuolella. Perälaatikko 96 on useiden putkien 100 välityksellä yhdistetty perälaatikon sarjaan 80. Sylinteripaperikoneen hihna 15 92 sijaitsee tehtaan lattiassa 32 olevan aukon 102 yläpuo lella, joka aukko on viira-altaan tai säiliön 34 ja siihen liittyvän rampin 36 yläpuolella.

Aukko 103 ulottuu seinän 46 läpi lähellä kammion 38 pohjaa, joka aukko on varustettu takaiskuventtiilillä 20 105, joka on järjestetty estämään virtaus avoimesta as tiasta 44 kammioon 38 mutta sallimaan virtaus vastakkaiseen suuntaan. Täydennysmassan haaraputki 106 on liitetty täy-denhysmassan syöttölähteeseen 64 venttiilin 107 kautta.

Haaraputki 106 päättyy avoimeen päähän avoimessa 25 astiassa 44 lähellä imuputken 72 aukkoa. Venttiilit 105 ja 107 pysyvät suljettuina laitteen normaalin toiminnan aikana.

Normaalissa toiminnassa tyhjiölaite 16 pitää suljetun astian 10 tyhjiön alaisena. Pumppu 54 vetää massaa 30 säiliöstä 34 ja pakottaa tämän massan ylöspäin nostoputken 68 ja syöttökokoojaputken 31 läpi puhdistimille 18. Puhdistimet erottelevat massan suhteelliseen raskaaseen, likaiseen poisteosaan ja suhteellisen kevyeen, puhtaaseen saanneosaan. Poisteosa poistetaan puhdistimista kokooja-35 putken 27 kautta lisäpuhdistusvaiheisiin 28. Lisäpuhdis-tusvaiheissa puhdistimista 18 tulevat poisteet erotellaan 14 75007 takaisinkierrätysosaan, jolla on suunnilleen sama puhtaus kuin alkuperäisellä massalla, ja erittäin likaiseen lopulliseen poisteosaan. Takaisinkierrätysosa palautetaan takaisinkierrätysputkea 29 pitkin pumpulle 5 54, ja lopullinen poisteosa poistetaan laskuputken 30 kautta.

Puhdistimista 18 poistunut saanneosa tai puhdas massa viedään ruiskutusputkien 24 kautta suljetun astian 10 siipiputkiin, jolloin tämä massa suihkuaa ruiskutus-10 putkista ylöspäin astian siipiputkissa ja törmää siipi-putkien yläseiniin. Tällaisen törmäyksen jälkeen massasta muodostuu pieniä pisaroita siten, että se välittömästi joutuu tyhjiön alaiseksi suljetussa astiassa, jolloin tämä tyhjiön alaisena oleminen poistaa ilman mas-15 sasta ja tuloksena on massaa, josta on ilma poistettu.

Kaikki massa, joka on viety suljettuun astiaan ruiskutusputkien kautta, muuttuu tällä tavoin massaksi, josta on ilma poistettu, lukuunottamatta sitä, että se pieni osa vettä, joka sisältyy massaan, häviää höyrysty-20 mällä astiassa ylläpidettävän tyhjiön vaikutuksesta,jolloin tuloksena olevan höyryn poistaa suljetusta astiasta 10 tyhjiölaite 16. Siten se keskimääräinen määrä, jolla tuotetaan massaa, josta on ilma poistettu, suljetussa astiassa 10, on vain hyvin vähän pienempi kuin 25 keskimääräinen määrä, jolla massaa viedään tähän astiaan ruiskutusputkien 24 kautta. Ruiskutusputkien 24 kautta tapahtuvaa keskimääräistä massan tuontimäärää ja sen seurauksena keskimääräistä massan tuotantomäärää, josta on ilma poistettu, suljetussa astiassa 10 voidaan säädellä 30 säätämällä pumpun 54 aikaansaamaa painetta tai säätämällä venttiilin 66 virtausvastusta.

Astiassa 10 tuotettu massa, josta ilma on poistettu, virtaa tästä astiasta avoimeen astiaan 44 laskuhaaraput-kea 50 pitkin keskimääräisellä määrällä, joka on olennaises-35 ti sama kuin määrä, jolla massaa, josta ilma on poistettu, 75007 tuotetaan suljetussa astiassa. Massa, josta ilma on poistettu, poistetaan vuorostaan avoimesta astiasta putken 72 kautta toisella keskipakopumpulla 70 ja pakotetaan seulan 76 ja syöttöputken 78 läpi perälaatikon 5 sarjaan 80. Pääosa tästä massasta viedään perälaatikkoon 96 putkia 100 pitkin ja käsitellään paperikoneella 90.

Pieni osa massasta, joka saapuu sarjaan 80, viedään takaisin avoimeen astiaan 44 tasapainotusputkea 84 pitkin. Nettomäärä, jolla massa poistetaan astiasta 44 ja vie-10 dään paperikoneeseen putkia 100 pitkin, on yhtä suuri kuin virtausmäärä keskipakopumpun 70 ja siihen liittyvien putkien läpi vähennettynä tasapainotusvirtausmää-rällä tasapainotusputken 84 kautta. Tätä poistuman nettomäärää voidaan säätää säätöventtiileillä 82 ja 86. Nor-15 maalissa toiminnassa nämä venttiilit on säädetty siten, että tämä poistuman nettomäärä on pienempi kuin keskimääräinen määrä, jolla massa, josta ilma on poistettu, saapuu astiaan 44 putkesta 50, so. pienempi kuin keskimääräinen määrä, jolla massaa, josta ilma on poistettu, 20 tuotetaan suljetussa astiassa 10. Sen seurauksena kerääntyy avoimeen astiaan 44 lammikko massaa, josta ilma on poistettu, ja tässä lammikossa oleva massan takaisinkier-tävä osa valuu jatkuvasti pois avoimesta astiasta 44 padon harjan 48 yli. Padon yli poistettu takaisinkiertävä 25 massa putoaa ylivirtauskammioon 38 ja kulkee säiliön 34 pohjalle seinässä 40 olevan aukon 42 kautta. Koska massan taso astiassa 44 on korkeammalla kuin taso kammiossa 38, pitää kammiossa 44 vallitseva massan paine takaisku-venttiilin 105 kiinni.

30 Määrä, jolla takaisinkiertävää massaa poistetaan avoimesta astiasta padon yli, vaihtelee siten, että se ehkäisee kaiken vaihtelun vaikutuksen tähän astiaan las-kuhaaran 50 kautta sisäänvirtaavan massan määrässä. Jos tämä sisäänvirtausmäärä lisääntyy, on avoimessa astiassa 35 44 olevan lammikon pinnalla taipumus kohota. Kuitenkin jo hyvin pieni lammikon pinnan nousu aiheuttaa huomattavan li- 16 75007 säyksen padon ylivuotomäärässä, mikä pyrkii estämään kaiken ylimääräisen lammikon pinnan nousun. Käänteisesti, hyvin pieni lammikon pinnan aleneminen, jota voi ilmetä hetkittäisen sulpun sisäänvirtauksen vähenemisen 5 johdosta laskuhaaran 50 kautta, aiheuttaa olennaisen vähennyksen vuotomäärässä padon yli.

Pato pitää täten lammikon ennalta määrätyllä tasolla. Tällaisen säätämisen tarkkuus riippuu jossain määrin padon muodosta ja koosta. Tasonsäätöpadolla,jonka harjan 10 korkeus on yhtenäinen, saadaan yleensä aikaan tarkempi lammikon korkeuden säätö kuin uurretulla padolla. Tason-säätöpadon säätötarkkuus yleensä kasvaa suhteessa sen pituuteen. Tyypillisessä järjestelmässä, jossa tasonsäätö-pato ulottuu avoimen astian koko leveyden yli, ei lammi-lb kon taso vaihtele muutamaa tuumaa enempää.

Laskuhaara 50 on yhteydessä massan poistoelinten imuputkeen 72 vain avoimen astian 44 kautta. Mitään suljettua yhdettä, joka yhdistäisi laskuhaaran ja massan pois-toelimet, ei ole. Tämän järjestelyn uskotaan minimoivan 20 sykäysten tai paineaaltojen välittymisen laskuhaarasta ja suljetusta astiasta massan poistoelimiin ja käsittelykoneeseen. Tällaiset sykäykset voidaan häivyttää massa-laxnmikossa avoimessa astiassa 44.

Tässä selityksessä massan paineeseen liittyvä ter-25 mi "vaihtelu" tarkoittaa tämän paineen nopeaa muuttumista, mikä tapahtuu pienemmässä ajassa kuin noin 1 minuutti. Massan paine sarjassa 80 on yhtä suuri kuin paine avoimessa astiassa putken 72 sisääntulon kohdalla plus pumpun 70 aiheuttama paineen lisäys tai "ahtaminen", miinus sarjan 30 80 korkeammasta sijainnista johtuva paine-ero ja miinus asiaankuuluvien putkien, venttiilien ja seulan aiheuttamat painehäviöt. Koska massalammikon taso avoimessa astiassa 44 pidetään olennaisesti vakiona ja koska tämä astia on avoin ulkoilmaan, on massan paine putken 72 sisääntulon 35 kohdalla myös olennaisesti vakio ja vapaa kaikista huomattavista vaihteluista.

Il 75007 Järjestelmän normaalin toiminnan aikana venttiilien 82 ja ö6 asetukset pidetään olennaisesti vakioina, eivätkä ne aiheuta mitään vaihteluita massan paineessa sarjan kohdalla. Lisäksi, vaikka asteittainen seulan 76 5 tukkeutuminen voi aineuttaa hyvin hidasta alenemista massan paineessa sarjassa, ei tällainen tukkeutuminen normaalisti aiheuta mitään vaihtelua tässä massan paineessa. Pumppu 70 pitäisi valita siten, että kaikki vaihtelut pumpun aiheuttamassa ahtamisessa ovat pienemmät 10 kuin massan paineen maksimivaihtelut, jotka voidaan sallia käsittelykoneen toiminnassa. Tämä poikkeama riippuu määrätyn käsittelytoimenpiteen vaatimuksista.

Perälaatikkoon kuljetettu massa poistetaan perä-laatikosta aukon tai huuliaukon 98 kautta sylinteripaperi-15 koneen hihnan 92 yläjuoksulle 94. Pääosa massan sisältämistä kuiduista tarttuu hihnalle ja se muutetaan paperiksi tavanomaiseen tapaan. Koska massa kuljetetaan perälaatikkoon 96 ilman olennaisia paineen vaihteluita, massan pois-tomäärä huuliaukon 98 kautta voidaan pitää vapaana olen-20 naisista vaihteluista. Tällainen vaihteluista vapaa massan poisto koneen hihnalle minimoi peräkkäisille hihnan osille saostuneiden kuitumäärien muutokset ja sen seurauksena minimoi ei-toivottavat painon ja paksuuden vaihtelut lopullisessa paperituotteessa.

25 Suurin osa hihnalla olevan massan sisältämästä nes teestä valuu hihnan läpi verrattain alhaisen kuitusakeuden omaavana paiuunesteenä, joka tunnetaan paperikoneen kiertovetenä. Suurin osa kiertovedestä valuu alaspäin maan vetovoiman vaikutuksesta ramppia 36 pitkin säiliöön 34.

30 Pieni määrä kiertovedestä valuu rampin 3b yläreunan 37 yli. Itse asiassa rampin yläosa toimii patona ja pitää nesteen tasot säiliössä 34 ja kammiossa 3ö padon narjan 48 tason alapuolella. Rampin pään 37 yli valuva kierto-vesi voidaan ottaa talteen huopautusaltaaseen 39 tai mui-35 hin astioihin (ei-esitetty) ja poistaa järjestelmästä.

18 75007 Säiliöön 34 saapuva kiertovesi Kulkee säiliössä alaspäin ja sekoittuu takaisinkiertävään massaan, joka tulee säiliöön aukosta 42, jolloin sekoittunut massa menee imuputkeen 56, ensimmäiseen pumppuun 54 ja takaisin 5 uudelleen järjestelmän läpi. Täydennysmassa, joka on verrattain "sakeaa" tai korkean Kuitupitoisuuden omaavaa, lisätään sekoittuneeseen massaan täyttöputkesta 58, kun sekoittunut massa imetään imuputkeen 5b, jolloin se kompensoi kiertoveden verrattain alhaisen kuitusakeuden.

10 Kuten huomataan, imuputkeen 56 saapuvan sekoittu neen massan, joka imetään imuputkeen, sakeuteen tai kuitu-pitoisuuteen vaikutetaan takaisinkiertävän massan (yli-virtauskammiosta 38), kiertonesteen tai valkoisen veden (paperikoneesta) ja täydennysmassan (täyttöputkesta) 15 välisillä suhteilla. Koska täyttöputken 58 avoin pää 60 sijaitsee välittömästi imuputken 56 sisääntulon vieressä, olennaisesti kaikki täyttöputkesta poistuva täy-dennysmassa menee suoraan imuputkeen. Uskotaan, että lähellä säiliön pohjaa olevan aukon 42 läpi säiliöön tule-20 van takaisinkiertävän massan reitti edistää suhteellisen vakaata, ensisijaisesti vaakasuuntaista takaisinkiertävän massan virtausta pitkin säiliön pohjaa. Säiliön sisäänpäin kaltevat seinät 69 ikuv. 3) rajoittavat säiliössä 34 alaspäin virtaavan kiertoveden kapeammalle 25 alueelle lähellä säiliön pohjaa, siten aikaansaaden verrattain nopean virtauksen alaspäin säiliön alaosassa. Uskotaan, että sellainen verrattain nopea virtaus alaspäin myös edistää takaisinkiertävän massan vakaata virtausta pitkin säiliön 34 pohjaa. Koska säiliöllä on yläpäässä 30 suhteellisen suuri pinta-ala, kiertoveden virtaus alaspäin säiliön ylemmällä alueella on verrattain hidasta. Sellainen hidas virtaus alaspäin on toivottavaa, koska se mahdollistaa kiertoveteen muodostuneiden suurten ilma-kuplien poistumisen. Lisäksi koska aukko 42 on samassa 3b linjassa imuputken 56 aukon kanssa, takaisinkiertävän massan reitti pitkin säiliön pohjaa on suora, ja tällä it 75007 on myös taipumus edesauttaa tasaista virtausta. Tällaisella takaisinkiertävän massan tasaisella virtauksella on taipumus saada aikaan tasainen suhde takaisinkiertävän massan ja paluumassan välillä imputken 56 sisään-5 tulossa.

Vaikka määrä, jolla takaisinkiertävä massa valuu padon harjan 48 yli ylivirtauskammioon 38, voi myös vaihdella lyhyen ajan sisällä, keskimääräinen takaisinkiertävän massan vuotomäärä pitkällä aikavälillä pysyy olennai-10 sesti vakiona. Lyhytaikaiset vaihtelut tässä vuotomäärässä häipyvät ylivirtauskammion 38 ja säiliön 34 yhdistettyihin tilavuuksiin, eivätkä ne tämän vuoksi aiheuta ylimääräisiä vaihteluita imuputkeen 56 imetyn sekoittuneen massan sakeudessa. Edelleen, imuputken 56 läpi ime-15 tyn sekoittuneen massan sakeuden vaihtelut häivytetään järjestelmän muilla elementeillä. Massa, joka kulkee läpi niiden puhdistimien 18, jotka ovat erillään keskellä olevasta kokoojaputkesta 14, täytyy kulkea suhteellisen pitkä reitti sisään kulkien nostoputkesta 68 putkeen 50. Tämän 20 vastakohtana massa, joka kulkee keskellä olevan kokooja-putken 14 vieressä olevien puhdistinten 18 kautta, kulkee lyhyempää reittiä. Massan sisäänvientiputkessa 50 on sen vuoksi kaikkina aikoina sulppuseosta, joka kulki ylös nostoputkea 68 pitkin pitkän ajan kuluessa. Edelleen, 25 avoimesta astiasta 44 imettyyn massaan sisältyy massaa, joka saapui tähän astiaan pitkän ajan kuluessa putkea 50 pitkin. Näin ollen imuputken 56 kautta minä aikana tahansa sisäänvedetty massa sekoittuu massaan, joka on imetty imu-putkeen muulloin, ennenkuin massa saapuu paperikoneeseen.

30 Kuten edellä on esitetty, suljettu astia 10 ja put ki 50 on järjestetty siten, että putki vie massan, josta on poistettu ilma, suljetusta astiasta sitten, kun tätä massaa tuotetaan. Mitään lammikkoa ei massasta, josta on ilma poistettu, astiaan keräänny. Paremminkin laskuhaaras-35 sa 50 olevan massan nestepatsaan pinta 104 pidetään ennalta määrätyllä tasolla, joka on alempana kuin astian pohja.

20 75007

Putken 50 yläalue, massan nestepatsaan yläpuolella, ei ole täysin täyttynyt massasta. Pitkin astian pohjan keskeistä kokoojaputkea 14 virtaava massa, josta on poistettu ilma, kulkee alaspäin tämän yläalueen kautta massan nes-5 tepatsaan pinnalle 104.

Putkessa, patsaan huipussa (pinnan tasolla 104), oleva massa on ilmakehän painetta pienemmän paineen alainen, joka paine on sama kuin astiassa 10 vallitseva ilmakehän painetta pienempi paine. Sitä vastoin avoimessa 10 astiassa 44 olevan lammikon pinnalla oleva neste on ilmakehän paineessa. Jotta patsaassa oleva massa voisi virrata alaspäin, kun uutta massaa saapuu patsaan huipulle, täytyy patsaassa olevan massan aiheuttaman maan vetovoimasta johtuvan hydrostaattisen putouskorkeuden tai paineen 15 olla riittävän suuri tämän paine-eron voittamiseksi ja kaikkien putkessa 50 vaikuttavien hydrodynaamisten kitkahävi-öiden voittamiseksi. Toisin sanottuna patsaan huippu 104 on tasapainotilassa tuossa korkeudessa h padon harjan 48 yläpuolella, jossa patsaassa olevan massan hydrostaat-20 tinen paine tasapainottaa astiassa 10 vallitsevasta tyhjiöstä ja putkessa 50 kitkan aiheuttamista painehäviöis-tä johtuvan paine-eron. Suurin mahdollinen paine-ero ilmenisi silloin, jos tässä astiassa ylläpidettäisiin täydellistä tyhjiötä (nolla absoluuttista painetta). Tämä mak-25 simiero olisi yhtä kuin edeltävä paine plus hydrodynaamiset painehäviöt putkessa. Kuristusventtiilin 51 ollessa täysin auki nämä painehäviöt putkessa 50 ovat pieniä ja patsaan maksimikorkeus h vastaa massan putouskorkeutta, joka on sama kuin vallitseva ilmakehän paine. Jos suljetun astian 30 10 korkeus e padon harjan 48 yläpuolella on suurempi kuin maksimikorkeus h suurimmalla ilmakehän paineella, joka riippuu tehtaan sijainnista, massan nestepatsaan huippu 104 on astian pohjan alapuolella, jos kuristusventtiili 51 on täysin auki. Laitteille, jotka sijaitsevat meren 35 pinnan tasolla ja jotka käsittelevät vesimäistä massaa, olisivat edullisia mittoja massapatsaan maksimikorkeudelle

II

75007 h noin 10,3 metriä (33,9 jalkaa) ja astian korkeudelle e noin 10,36 metriä (34 jalkaa).

Muutokset vallitsevassa ilmakehän paineessa ja suljetussa astiassa 10 olevassa tyhjiössä ovat taipuvai-5 siä muuttamaan massapatsaan huipun 104 korkeutta. Jos ilmakehän paine pienenee, tai jos paine suljetussa astiassa kasvaa, on patsaan korkeudella taipumus pienentyä. Kuris-tusventtiili 51 voi olla osittain suljettu tällaisen taipumuksen ehkäisemiseksi lisäämällä putken 50 hydrodynaa-10 mistä vastusta. Käännetysti voidaan kuristusventtiiliä 51 avata lisää estämään nestepatsaan korkeuden kasvaminen.

Siten venttiili 51 edistää nestepatsaan huipun 104 korkeuden säätämistä ja sen ylläpitämistä ennalta määrätyllä patsaan korkeudella.

15 Tällaisella säätämisellä saadaan aikaan merkit tävä etu siinä, että käyttäjä voi pitää nestepatsaan huipun erittäin lähellä suljetun astian 10 pohjaa, siten minimoiden korkeuden k, joka massan täytyy pudota kulkiessaan suljetun astian pohjalta nestepatsaan huipulle. Tällai-20 sella putousmatkan minimoinnilla on taipumus minimoida sykäysten syntymistä nestepatsaaseen, minkä patsaan huipulle saapuva putoava massa saa aikaan.

Ilmanpoisto- ja massan syöttöjärjestelmä toimii keskeytymättä, kun paperikone on käynnissä. Massan, josta on 25 poistettu ilma, syöttöjärjestelmän toiminta voi jatkua, vaikka paperikoneen toiminta hetkellisesti keskeytyy mekaanisten ongelmien tai vastaavien takia. Ilmanpoistojärjestelmän jatkuvan toiminnan vuoksi koneen tällaisen pysähtymisen aikana, jottei massaa jatkuvasti kuljeteta 30 paperikoneelle, on venttiili 74 suljettu ja tehonsyöttö pumpulle 70 on katkaistu. Kun järjestelmä on tässä tilassa, kaikki suljetussa astiassa 10 tuotettu ja avoimeen astiaan putkea 50 pitkin kulkenut massa, josta on ilma poistettu, virtaa yli padon harjan 48. Tässä tilassa takai-35 sinkiertävän massan keskimääräinen vuotomäärä padon yli 75007 on yhtä suuri kuin massan, josta on ilma poistettu, keskimääräinen tuotantomäärä suljetussa astiassa. Takaisinkiertävä massa sekoittuu säiliössä 34 olevan massan kanssa ja kulkee takaisin imuputkeen 56 siten, 5 että sama massa yksinkertaisesti kiertää uudelleen järjestelmän läpi.

Koska mitään uudelleenkiertävästä massasta ei kulje paperikoneen läpi, paperikone ei poista mitään kuituja massasta eikä mitään kiertovettä tuoteta. Kun takaisin-10 kiertävä massa on täysin sekoittunut kiertoveteen, joka on säiliössä 34 seisahduksen alkaessa, kiertovesi ei laimenna enempää takaisinkiertävää massaa. Sen vuoksi on sakean täydennysmassan jatkuva lisääminen täyttöputken 58 kautta tarpeetonta. Täydennysmassaa voidaan lisätä 15 seisahduksen alussa kompensoimaan takaisinkiertävän massan laimentumista säiliössä 34 alkujaan olevan kierto-veden johdosta. Sitten kun tämä kiertovesi on täysin sekoittunut takaisinkiertävän massan kanssa, venttiili 62 suljetaan.

20 Järjestelmän toimiessa tällä tavalla vain hyvin pieni osa massasta menetetään laskuputken 30 poistamana. Tämä massa koostuu puhdistimien 18 poistamasta massasta, eikä sitä enää käännytetä takaisin lisäpuhdistusvaiheisiin 28. Siten järjestelmässä takaisinkiertävän massan määrä 25 pienenee hitaasti järjestelmän jatkaessa toimintaansa pysähdyksen aikana. Tällainen väheneminen ei tavallisesti aiheuta mitään vaikeutta toiminnassa, koska se saa vain aikaan sen, että massan pinta ylivirtauskammiossa 38 ja säiliössä 34 putoaa vähitellen.

30 Jos järjestelmän toimintaa tässä seisahtuneessa tilassa täytyy jatkaa pidemmän ajanjakson, sakeaa täydennysmassaa ja vettä voidaan lisätä massan häviämisen kompensoimiseksi. Vaihtoehtoisesti massan häviäminen voidaan estää ohjaamalla poistettava massa laskuputkesta 35 30 takaisin järjestelmään ristikytkemällä poistoputki

II

75007 30 takaisinkierrätysputkeen 29 sopivalla putkituksella (ei-esitetty). Tällaisen poikkeaman aikana mitään likaa ei poisteta järjestelmästä. Kuitenkin, koska uutta massaa ei tule järjestelmään tässä tilassa, ei myöskään uut-5 ta likaa tule järjestelmään eikä lian pitoisuus takaisin-kiertävässä massassa nouse.

Annettiinpa järjestelmässä takaisinkiertävän massan määrän vähetä tai ei koneen pysähdyksen aikana, kuten edellä selotettiin, olosuhteet suljetussa astiassa 10, 10 laskuhaarassa 50 ja avoimessa astiassa 44 pysyvät olennaisesti vakiona. Massaa, josta on poistettu ilma, tuotetaan suljetussa astiassa 10 ja se kulkee avoimeen astiaan 44 niinkuin normaalissa toiminnassa. Avoimessa astiassa oleva massalammikko, josta on ilma poistettu, pidetään 15 suunnilleen normaalitasollaan. Massa kiertää jatkuvasti läpi koko järjestelmän, lukuunottamatta suhteellisen lyhyitä putkia 72, 78 ja 84 sekä niihin liittyviä järjestelmän osia. Tällainen jatkuva kiertäminen estää massan kasautumisen pääosassa järjestelmää. Näin ollen järjestelmän 20 pääosa on olennaisesti samassa tilassa kuin normaalitoiminnassa.

Kun paperikone käynnistetään uudelleen, venttiili 74 avataan uudelleen ja pumppu 70 käynnistetään uudelleen, jolloin kierto putkissa 72 ja 78, sarjassa 80 ja tasapaino-25 putkessa 84 palautuu entiselleen. Koska avoimessa astiassa 44 oleva massalammikko on valmiiksi normaalilla toimintatasolla ennen koneen uudelleenkäynnistystä, massa syötetään normaalilla toimintapaineella sarjaan 80 heti, kun venttiili 74 on avattu uudelleen ja pumppu 70 jälleen 30 käynnistetty. Koko se putkiin 72, 80 ja 84 kasautunut pieni massamäärä alkaa nopeasti kiertää ja sekoittua uudelleen. Siten miltei välittömästi sen jälkeen, kun paperikone on käynnistetty uudelleen, järjestelmä syöttää massaa koneeseen normaaliolosuhteissa, ja hyväksyttävää paperia voi-35 daan tehdä miltei välittömästi koneen uudelleenkäynnistyk- 24 75007 sen jälkeen. Kun paperikone alkaa toimia ja kiertoveden virtaus säiliöön 34 alkaa uudelleen, venttiili 62 avataan uudelleen täydennysmassan virtauksen uudelleenkäynnis-tämiseksi ja imuputkeen 58 tulevan massaseoksen sakeu-5 den säilyttämiseksi.

Osittaisen keskeytyksen menettelytavan muunnelmassa venttiili 74 pysyy avattuna ja pumppu 70 jatkaa käyntiään alennetulla nopeudella ja tuotolla, kun paperikoneen toiminta keskeytyy. Venttiiliä 82 kuristetaan (osittain sullo jettu) ja venttiili 86 asetetaan täysin auki siten, että massan paine sarjassa 80 on pienempi, mitä tarvitaan nostamaan massa ylöspäin putkia 100 pitkin perälaatikkoon 96. Tässä tilassa pumppu 70 pelkästään pakottaa massan syöt-töputken 78, perälaatikon sarjan 80 ja tasapainotusputken 15 84 läpi takaisin avoimeen astiaan 44 kuljettamatta mitään tästä massasta paperikoneelle ja aiheuttamatta mitään massan nettopoistumaa avoimesta astiasta. Siten sarjassa 80 ja siihen liittyvässä putkistossa ei tapahdu mitään seisahtumista. Muilta näkökohdilta on toiminta tällä tavalla 20 identtinen edellä kuvatun toiminnan kanssa.

Lisämuunnelmassa putket 100 voivat olla varustettuja erillisillä sulkuventtiileillä (ei-esitetty). Nämä voidaan sulkea massan siirtämisen keskeyttämiseksi sarjasta 80 perälaatikkoon 96 pumpun 70 ja muun osan ilmanpois-25 tojärjestelmää ollessa yhä toiminnassa.

Järjestelmä voi toimia myös ilman mitään puhdistimien 18 ja suljetun astian 10 läpi tapahtuvaa massavir-tausta. Tällaista toimintaa varten pumppu 54 ja tyhjiön lähde 16 ovat pysäytetyt, venttiilit 66 ja 62 ovat kiinni 30 ja venttiili 107 on avattu. Kuten normaalitoiminnassakin pumppu 70 imee massaa avoimesta astiasta 44 imuputken 72 kautta ja pääosa tästä massasta kuljetetaan perälaatikkoon 96. Kuitenkin koska massaa ei tule avoimeen astiaan 44 laskuhaaraputkea 50 pitkin, massan taso astiassa 35 44 alenee, kunnes se on suunnilleen sama kuin nesteen taso 11 7 5007 kammiossa 38, jolloin takaiskuventtiili 105 avautuu. Paperikoneen tuottama kiertovesi valuu takaisin säiliöön 34 kuten normaalitoiminnassakin. Kiertovesi kulkee säiliöstä 34 kammioon 38 aukon 42 kautta ja tästä 5 kammiosta aukon 103 kautta avoimeen astiaan 44. Avoimessa astiassa kiertovesi sekoittuu haaraputken 106 kautta tuodun täydennysmassan kanssa halutun sakeuksisen massan aikaansaamiseksi imuputkeen 72 vientiä varten. Tässä toimintamuodossa järjestelmä ei puhdista koneelle syötet-10 tyä massaa tai poista siitä ilmaa, eikä siten paranna puhdistuksella ja ilmanpoistolla aikaansaatua laatua ja tehoa. Paperikonetta voidaan kuitenkin käyttää tuottavasti puhdistimien ja suljetun astian korjauksen tai vaihtamisen aikana.

15 Kuten edellä huomautettiin, ei suljetussa astias sa 10 ole massalammikkoa, josta on ilma poistettu. Lisäksi tämän astian sisäpuoliset pinnat ovat kosketuksessa vain nopeasti virtaavan massan kanssa, kuten ruiskutusputkis-ta 24 tulevan massan kanssa ja massan kanssa, joka virtaa 20 pitkin astian pohjaa kohti putkea 50. Astian sisäpuoli on jatkuvasti liikkuvan massan huuhtelema. Tällainen huuhtelu ehkäisee kerrostumien muodostumista suljetussa astiassa.

Kuten kuvassa 4 on esitetty, esillä olevan keksinnön toisen toteuttamismuodon mukaiseen laitteeseen 25 kuuluu viira-allas tai säiliö 134, ylivirtauskammio 138 ja avoin astia 144. Laitteeseen kuuluu myös pumppu 154, joka on järjestetty ottamaan massa säiliöstä 134 imu-putken 156 kautta ja pakottamaan tämä massa ylöspäin nostoputkea 168 pitkin suljettuun tai tyhjiöastiaan puh-30 distimien ja ruiskutusputkien kautta. Tämän ja muun suhteen laite on samanlainen kuin edellä on kuvattu viitaten kuvioihin 1-3. Kuitenkin kuvan 4 mukaisessa toteuttamismuodossa ylivirtauskammion 138 ja säiliön 134 välinen yhteinen seinä 140 on varustettu laajennuksella 141 lähellä säi-35 liön pohjaa. Laajennus 141 määrittelee ylivirtauskammion 26 75007 138 lisäosan, joka ulottuu pitkin säiliön 134 pohjaa, jonka osan leveys pienenee progressiivisesti kohti aukkoa 142. Aukko 142 on suoraan samassa linjassa imuput-ken 156 aukon 155 kanssa ja nämä aukot ovat toistensa vie-5 ressä. Kammiosta 138 takaisinkiertävä massa kulkee läpi ylivirtauskammion progressiivisesti kapenevan osan, sitä kiihdytetään progressiivisesti, kunnes se virtaa nopeasti liikkuvana suihkuna aukosta 142 ja kulkee suoraan imu-putken aukkoon 155. Tällä jräjestelyllä on taipumus edel-10 leen vähentää vaihteluita kiertoveden tai paluunesteen suhteessa imuputkeen 156 vedetyssä seoksessa olevaan ta-kaisinkiertävään massaan. Täyttöputki 158 ulottuu säiliöön 134 täydennysmassan lähteestä (ei-esitetty), jolloin täyttöputken 158 avoin pää on myös järjestetty vä-15 littömästi imuputken aukon 155 viereen. Tämän lähestymistavan muunnoksessa ylivirtauskammion laajennus voi ulottua koko matkan säiliön poikki imuputken aukkoon, ja se voi olla varustettu imuputkeen työntyvällä suuttimella.

Kuvioissa 5 ja 6 esitetyn kolmannen toteuttamis-20 muodon mukaisessa laitteessa suljettu astia 210 on yhtenäinen lieriömäinen astia, johon astiaan on sen yläpäässä liitetty tyhjiön lähde 216. Barometrinen laskuhaara tai putki 250 ulottuu alaspäin suljetun astian 210 pohjasta avoimeen astiaan 244 (kuv. 6). Pumppu (ei-esitetty) on 25 järjestetty ottamaan massa säiliöstä (ei-esitetty) ja pakottamaan se ylöspäin nostoputkea 268 (kuv. 5) pitkin, jolloin nämä komponentit ovat samanlaisia edellä viittauksin kuviin 1-3 esitetyn laitteen vastaavien komponenttien kanssa. Nostoputki 258 on yhdistetty ruiskutusput-30 kiin 224 kokoojaputken 231 välityksellä. Ruiskutusputket 224 on järjestetty sarjoiksi pitkin lieriömäisen suljetun astian 210 pituutta, yhden tällaisen sarjan ollessa näkyvissä kuvassa 5. Ruiskutusputket ulottuvat ylöspäin astian pohjaseinän, so. lieriömäisen astian seinän ala-35 osan läpi, ja poistavat massan ylöspäin suljettuun astiaan. Tässä järjestelyssä säiliöstä otettu massa viedään 11 27 75007 suljettuun astiaan ilman että se kulkee minkään välissä olevien puhdistimien tai hydrosykloonien kautta.

Suljetussa astiassa 210 tuotettu massa, josta on ilma poistettu, kulkee alaspäin laskuhaaran 250 kautta.

5 Laskuhaara 250 on yhdistetty astiaan 210 kartiomaisella liitoskappaleella 251,joka työntyy astian pohjasta. Laskuhaara on varustettu virtauksen ohjausosin, jotka ovat sen tyyppisiä, kuin on esitetty US-patentissa nro 4 219 340, julkaistu 26.8.1980, Robert G. Kaiser. Kaksi 10 putkea 252 ja 253 on samakeskisesti sovitettu laskuhaaran 250 yläosaan ja liitoskappaleeseen 251, jotka putket on tuettu kannattimin (ei-esitetty). Putkien 252 ja 253 ala-päät on sovitettu putkessa 250 olevan nestepatsaan huipun 254 normaalitason alapuolelle. Sisemmän putken 252 15 yläpää työntyy hiukan putken 253 pään yläpuolelle.

Liitoskappale 251 ja putket 252 ja 253 määrittelevät erilliset virtausreitit 255, 256 ja 257 lähellä lasku-haaran ylä- tai sisääntulopäätä. Laskuhaaraan menevä sulppu kulkee ensisijaisesti reittiä 255. Kun virtausmää-20 rä on tarpeeksi suuri täyttämään täysin reitin 255 alaspäin virtaavalla massalla, massan pinta liitoskappaleessa 251 nousee putken 253 yläpään yläpuolelle ja massa alkaa virrata alaspäin reittiä 256. Jos virtausmäärä edelleen kasvaa niin, että reitti 256 täyttyy täysin, massa al- 25 kaa virrata reittiä 257. Massan poisto astiasta lasku-haaraan tällä tavoin täyttämällä jaksottaisesti erilliset virtausreitit, vähentää laskuhaarassa olevan massa-patsaan sykkimistä. Muita järjestelyjä, jotka määrittelevät useita virtausreittejä, joiden sisääntulot ovat eri 30 tasoilla, voidaan käyttää kuvassa 5 esitettyjen samankeskisten putkien sijasta.

Vaikka edellä selostettujen moniosaisten virtaus-reittien peräkkäinen täyttyminen voi johtaa liitoskappaleessa 25] olevan massan kasautumiseen astian 210 pohjalle, 35 on tällä tavoin kasautuneen massan tilavuus vähäinen ver- 28 75007 rattuna astian tilavuuteen. Näin ollen lammikon poistamisella tyhjiöastiasta saavutetut edut ovat yhä olennaisesti olemassa, vaikka tällaista pientä kasautumista tapahtuukin.

5 Erään tällaisen edun uskotaan käyvän ilmeiseksi kuvasta 5. Ruiskutusputkien 224 yläpäiden ja astian 210 yläseinän etäisyys on valittu sellaiseksi, että ruisku-tusputkista poistuva massa törmää seinään halutun mallin mukaisesti tehokasta ilmanpoistoa varten. Jos astian 210 10 pohjalla pidettäisiin suurta lammikkoa paineen säätötar-koituksessa, astian pitäisi olla halkaisijaltaan suurempi ja ruiskutusputkien pitäisi olla pitempiä niiden yläpäiden ja astian yläseinän välisen halutun asetuksen muodostamiseksi. Toisin sanoen lammikon olennainen poistami-15 nen mahdollistaa lyhyempien ruiskutusputkien käyttämisen tässä laitteessa. Tällaisilla lyhyemmillä ruiskutusput-killa on pienempi vastus massavirtaukselle ja siten ne säästävät energiaa käytössä.

Laskuhaarassa 250 alaspäin virtaava massa kulkee 20 avoimeen astiaan 244 (kuv. 6). Avoimessa astiassa 244 olevan massan taso pidetään olennaisesti vakiona padon avulla, jonka padon harja 248 on avoimen astian 244 yli-virtauskammiosta 238 erottavan yhteisen seinän 246 huippu. Avoin astia 244 on yhdistetty perälaatikon painepump-25 puun 270 imuputkella 272, joka on liitetty tähän astiaan lähellä sen pohjaa, johon putkeen 272 on sovitettu sulku-venttiili 274. Pumppu 270 on yhdistetty seulan 276 ja säätöventtiilin 281 kautta hydrosykloonien tai puhdistimien 218 sisääntuloihin 220. Puhdistimien poisteen ulos-30 menoaukot 222 on poisteiden kokoojaputken 227 ja pumpun 229 kautta yhdistetty lisäpuhdistusvaiheisiin 228. Lai-mennusveden lähde (ei-esitetty) on myös yhdistetty lisäpuhdistusvaiheisiin. Puhdistimien 218 saanteen ulosmeno-aukot on liitetty saannekokoojaputkeen 235, joka on vuo-35 rostaan liitetty venttiilin 282 ja perälaatikon syöttö- 29 75007 putken 278 kautta perälaatikon sarjaan 280. Saanne-kokoojaputki 235 onliitetty myös paluuputkeen 283, joka johtaa takaisin imuputkeen 272, joka paluuputki 283 on varustettu saannesarjaan 235 liitetyn paineentunnisti-5 men 287 vaikuttamalla säätöventtiilillä 285. Perälaatikon sarja 280 on syöttöputken 278 liitokseen nähden vastakkaisesta päästään yhdistetty tasapainotusputkeen 284, joka johtaa takaisin avoimeen astiaan 244 venttiilin 286 kautta.

10 Avoimesta astiasta 244 poistettu massa siirretään paperikoneen perälaatikkoon 296 puhdistimien 218 kautta.

Kun perälaatikon syöttöjohdossa 278 olevan venttiilin 282 asetus on säädetty uudelleen, kuten tuotettavan paperin laatua vaihdettaessa, säätöventtiili 285 säätää putken 15 283 kautta tapahtuvan paluuvirtauksen,jotta paine saanne- kokoojaputkessa 235 pysyisi ennalta valitussa optimiarvos-sa puhdistimien 218 tehokasta toimintaa varten. Tunnistin 287 ja säätöventtiili 285 ovat kuitenkin suhteellisen hitaasti vastaavia komponentteja, eikä näitä komponentteja 20 käytetä kompensoimaan hetkellisiä paineen vaihteluita saannekokoojaputkessa. Sen sijaan avoimessa astiassa 244 oleva vakiotasoinen lammikko estää olennaiset vaihtelut massan paineessa pumpun 270 sisääntulossa siten, että paine saannekokoojaputkessa 235 voi pysyä vapaana näistä 25 vaihteluista.

Paperikoneen tilapäisen pysäyttämisen aikana venttiili 282 voidaan sulkea siten, että perälaatikon syöttö-pumppu 270 pelkästään pakottaa massan kiertämään ympäri päättymätöntä silmukkaa puhdistimien 218 ja paluuputken 3Q 283 kautta. Toimiessaan tällä tavoin perälaatikon syöttö-pumppu vetää avoimesta astiasta 244 vain vähäisen määrän massaa, joka riittää kompensoimaan puhdistimien 218 poisteen ulosmenoaukkojen kautta tapahtuvan massan poistuman. Muu osa järjestelmää toimii keskeytymättä massan valuessa 35 jatkuvasti padon harjan 248 yli, ja kulkiessa takaisin suljettuun astiaan ja jälleen takaisin avoimeen astiaan 244.

30 75007

Vaihtoehtoisesti voidaan venttiili 274 sulkea ja pumpun 270 tehonsyöttö voidaan keskeyttää pidettäessä muu osa järjestelmää toiminnassa. Siten paperikoneen tilapäisen pysäyttämisen aikana massa kiertää avoimen astian, 5 ylivirtauskammion, säiliön ja suljetun astian kautta, mutta puhdistimien kautta ei kiertoa tapahdu.

Keksinnön neljännen toteuttamismuodon mukaisessa laitteessa, joka on esitetty kuvassa 7, on avoin astia 344, ylivirtauskammio 338 ja säiliö 334 muodostettu toi-10 sistaan erillisiksi. Kaikki nämä astiat ovat ilmakehään avoimia ja ne on sijoitettu toistensa lähelle. Avoin astia 344 on yhdistetty ylivirtauskammioon 338 putkella 347, joka on asennettu lähelle astian 344 yläpäätä, jonka putken alaseinä 348 muodostaa padon harjan tai ylisyök-15 sypadon avoimesta astiasta 344 poistettavaa takaisinkier-tävää massaa varten. Massan ottamiseksi säiliöstä 334 ja sen pakottamiseksi ylöspäin suljettuun astiaan (ei-esi-tetty) on varustettu pumppu 354. Ylivirtauskammiota 338 ei ole yhdistetty pumpun 354 sisääntuloon säiliön 334 20 kautta. Sen sijaan sekä säiliö 334 että ylivirtauskammio 338 on yhdistetty pumpun 354 imuputkeen 356 T-liitoksella 357. Täydennysmassan syöttöputki 358 on suoraan yhdistetty imuputkeen 356. Säiliötä 334 ei ole sovitettu suoraan paperikoneen alle. Putki 336 ulottuu paperikoneelta 25 säiliön 334 yläosaan, jolloin paperikoneen kiertovesi tai paluuneste johdetaan säiliöön tätä putkea pitkin.

Kuten kuviossa 8 on esitetty, esillä olevan keksinnön viidennen toteuttamismuodon mukaiseen laitteeseen kuuluu samanlainen säiliö 434, kuin kuvassa 1 on esitetty. 30 Tähän laitteeseen kuuluu myös säiliön 434 vieressä oleva astia 444. Kuitenkaan avoimen astian ja säiliön väliin ei ole sovitettu erillistä ylivirtauskammiota. Paremminkin nämä astiat on erotettu toisistaan patona toimivalla yhteisellä seinällä 446, jonka yhteisen seinän yläreuna 448 35 toimii padon harjana. Padon harjan 448 yli virtaava takai- 11.

31 75007 sinkiertävä massa putoaa suoraan säiliöön 434, jossa takaisinkiertävä massa ja säiliössä 434 oleva kierto-vesi tai paluuneste sekoittuvat toisiinsa. Samanlainen pumppujärjestely (ei-esitetty) kuin edellä kuva-5 tuissa on järjestetty ottamaan sekoittunut massa säiliöstä 434 imuputken 458 kautta ja viemään tämä massa suljettuun astiaan (ei-esitetty) massan, josta ilma on poistettu, tuottamiseksi, joka palaa takaisin avoimeen astiaan 444 laskuhaaraa 450 pitkin. Avoin astia 444 on 10 yhdistetty paperi- tai käsittelykoneeseen putkella 472.

Tämän laitteen toiminta on samanlainen kuin laitteen toiminta, joka on edellä kuvattu viittauksin kuviin 1-3. Koska kuvan 8 mukaiseen laitteeseen ei kuulu ylivir-tauskammiota eikä sitä ole tehty takaisinkiertävän massan 15 säiliön pohjalle sisäänvientiä varten, säiliöstä otetun massaseoksen sakeus voi vaihdella hiukan, jos virtauksen muoto säiliössä 434 vaihtelee. Kuitenkin eri aikoina säiliöstä 434 otettu massa sekoittuu laitteen muissa komponenteissa, ennenkuin massa saapuu paperikoneeseen. Täl-20 laisella sekoittumisella on taipumus peittää säiliöstä putkea 458 pitkin vedetyn massan sakeuden vaihtelut.

Kuviossa 9 esitettyyn laitteeseen kuuluu avoin astia 544, säiliö 534 ja avoimeen astiaan ulottuva laskuhaa-raputki 55Q. Ohitusputki 552 yhdistää astian 544 ja säi-25 liön 534 keskenään, joka ohitusputki on varustettu venttiilillä 554. Venttiili 554 on yhdistetty käyttölaitteeseen, joka on vuorostaan yhdistetty pinnan tuntoelimeen 558, joka on järjestetty valvomaan massan tasoa avoimessa astiassa. Nämä komponentit on kytketty keskenään sellai-30 sella takaisinkytkentäsilmukkajärjestelyllä, että tämän massan tason kohoaminen etukäteen määrätyn "asetuspisteen” tason yläpuolelle saa venttiilin 554 avautumaan enemmän ja tämän massan tason aleneminen asetuspisteen tason alapuolelle saa venttiilin sulkeutumaan jonkin verran.

35 Asetuspisteen taso on valittu (tuntoelintä 558 säätämällä) 32 75007 sellaiseksi, että se on säiliössä 534 olevan nesteen tason yläpuolella ja hieman alempana kuin padon 546 harja 548.

Normaalitoiminnassa massa, josta on poistettu ilma, 5 virtaa astiaan 544 laskuhaaraputkea 550 pitkin suljetusta astiasta (ei-esitetty). Massa vedetään pois astiasta 544 putkea 572 pitkin ja siirretään paperikoneelle, jolloin osa tästä massasta viedään takaisin astiaan 544 tasapainotusputkea 584 pitkin. Poistuman nettomäärä (put-10 ken 572 kautta ulosvirtaava määrä vähennettynä tasapaino-tusvirtauksen määrällä tasapainotusputken 584 kautta) on pienempi kuin laskuhaaraputkea 550 pitkin sisääntuodun massan keskimääräinen määrä. Näin ollen massalla on taipumus kasautua astiaan 544. Tämän massan takaisinkiertävä 15 osa poistuu ohitusputken 552 kautta säiliöön 534. Takai-sinkytkentäsilmukkajärjestely säätää tämän poistuman määrää muuttamalla venttiilin 554 avautumaa siten, että massan taso avoimessa astiassa 544 pysyy lähellä asetuspis-teen tasoa. Esimerkiksi jos sisäänvirtausmäärä laskuhaa-20 ran 550 kautta kasvaa hetkellisesti, on myös tasolla astiassa taipumus nousta, mutta venttiili 554 aukeaa enemmän poistomäärän lisäämiseksi ohitusputken 552 kautta siten ehkäisten tätä taipumusta. Takaisinkytkentäsäätöjärjestelmä ja ohitusputki kompensoivat pienet vaihtelut lasku-25 haaran kautta tapahtuvassa sisäänvirtausmäärässä ja pitävät avoimessa astiassa olevan lammikon suunnilleen ase-tuspisteen tasolla. Laskuhaaran virtausmäärän suuremman aaltoilun johdosta tai paperikoneen hetkellisen pysäyttämisen jälkeen massa valuu padon yli, siten olennaisesti säi-30 lyttäen ennalta määrätyn massan tason.

Kuviossa 9 esitetyn laitteen muunnelmassa yhteinen seinä 546 ei toimi patona avoimen astian 544 ja säiliön välillä. Tällä muunnelmalla saavutettava lammikon tason-säädön tarkkuus riippuu suuressa määrin takaisinkytkentä-35 silmukan komponenttien vastauksen herkkyydestä ja nopeudesta. Tässä muunnelmassa ohitusputken 552 ja venttiilin it 7 500 7 554 halkaisijoiden tulee olla riittävän suuret olennaisten sulppumäärien poistamiseksi, mitä voidaan tarvita, kun normaalitoiminnassa sisäänvirtaus laskuhaaran 550 kautta olennaisesti kasvaa hetkellisesti tai paperikoneen 5 hetkellisen pysähdyksen aikana. Tällaisen pysähdyksen aikana kaikki laskuhaaraa pitkin virtaava massa poistuisi ohitusputken kautta. Vaadittava koko minkä tahansa erityisen poistomäärän mahduttamiseksi riippuu astiassa 544 olevan asetuspisteen tason ja säiliössä 534 olevan 10 nestepinnan tason välisestä erosta. Kuitenkin tyypillisessä järjestelmässä, jossa ei käytetä patoa, ohitusput-ki ja venttiili voivat olla halkaisijoiltaan 30 cm (1 jal ka) tai enemmän. Koska tällaiset suuret ja kalliit säätö-komponentit ovat välttämättömiä, tällainen järjestelmä 15 on vähemmän edullinen. Pieni "hienosäätö"-venttiili voi olla kytketty rinnan tällaisen suuren venttiilin kanssa, ja säätökomponentit voi olla järjestetty kompensoimaan pienet lammikon tason poikkeamat säätämällä vain hieno-säätöventtiiliä.

20 Kuvion 10 mukaiseen laitteeseen kuuluu suljettu tyhjiösäiliö (ei-esitetty), laskuhaaraputki 650, avoin astia 644 ja putki 672 massan poistamista varten tästä astiasta, jossa on tasapainotusputki 684 osan poistetusta massasta palauttamista varten. Tähän laitteeseen 25 kuuluu myös viira-allas tai säiliö 634, jossa on ramppi 636. Säiliö 634 on yhdistetty imuputken 656 kautta pumppuun (ei-esitetty), joka ottaa massan säiliöstä ja kuljettaa sen tyhjiöastiaan.Näiden ja muiden näkökohtien suhteen tämä laite on samanlainen kuin edellä on kuvattu 30 viittauksin kuvioihin 1-3. Kuitenkin avoin astia 644 on liitetty säiliöön 634 lähellä säiliön 634 pohjaa olevan laajennuksen 641 ja tämän laajennuksen päässä olevan aukon 642 välityksellä, aukon 642 ollessa lähellä imuputken 656 aukkoa.

35 Normaalitoiminnassa kiertovettä valuu jatkuvasti 34 7 5 0 0 7 rampin 636 yläreunan 637 yli huopautusaltaaseen 639, jolloin kiertoveden taso pysyy säiliössä 634 olennaisesti vakiona. Massa, josta on poistettu ilma, virtaa suljetusta astiasta avoimeen astiaan 644 laskuhaaraa 650 pit-5 kin keskimääräisellä määrällä, joka on suurempi kuin nettomäärä, jolla massaa poistetaan astiasta 644 ja kuljetetaan paperikoneelle. Takaisinkiertävä osa massaa, josta on poistettu ilma, poistetaan avoimesta astiasta säiliöön. Avoimen astian 644 ja säiliön 634 välisen seinän tai padon 10 640 korkeus ja aukon 642 hydrodynaaminen vastus on valit tu siten, että suurin osa takaisinkiertävästä massasta kulkee aukon 642 kautta ja hiukan valuu padon 640 harjan 648 yli. Kun poistettu massa virtaa kartiokkaan laajennuksen 641 läpi, sitä kiihdytetään vähitellen siten, 15 että se menee ulos aukosta 642 nopeasti virtaavana suihkuna, joka suihku kulkee suoraan imuputken 656 aukkoon.

Kuviossa 10 esitetyssä laitteen muunnelmassa padon harja 643 on sijoitettu hieman astiassa 644 olevan lammikon normaalitason yläpuolelle siten, että massa valuu 20 padon yli vain kun virtauksessa laskuhaaran 650 läpi on suuri hyökyaalto tai käsittelykoneen pysähdyksen aikana. Näin ollen normaalitoiminnassa astiassa 644 oleva lammikko saavuttaa tasapainotilan tasolla, joka on hieman säiliössä 634 olevan kiertoveden tason yläpuolella, jolloin aukon 25 642 kautta menevä poistumamäärä, mikä johtuu näiden kah den astian välisen putouskorkeuden tai paineen erosta, on yhtä suuri kuin laskuhaaran 650 kautta kulkevan sisäänvir-tauksen keskimääräisen määrän ja astiasta 644 paperikoneelle tapahtuvan massakuljetuksen nettomäärän välinen 30 erotus.

Hetkellisellä virtauksen kasvulla laskuhaarassa 650 on taipumus nostaa massan tasoa astiassa 644, mikä lisää paine-eroa astian ja säiliön 634 välillä ja siten kasvattaa poistumamäärää aukon 642 kautta. Tällainen kasva-35 nut poistumamäärä on taipuvainen palauttamaan entiselleen astiassa 644 olevan massan sen tasapainotasolle. Vähenty- 75007 neellä virtauksella laskuhaarassa 650 on tietenkin päinvastainen vaikutus ja se kompensoidaan poistuman vähentämisellä aukon 642 kautta.

Kuviossa 10 esitetyn laitteen lisämuunnelmassa 5 yhteinen seinä 640 on rakennettu siten, että se ei toimi patona astian 644 ja säiliön 634 välillä. Siten takaisin-kiertävä massa virtaa avoimesta astiasta 644 säiliöön 634 vain laajennuksen 641 ja aukon 642 välityksellä.

Sellaista aukkoa tai reikää lammikon tason säätä-10 mistä varten, kuin edellä on esitetty, voidaan käyttää myös kuvassa 1 esitetyssä laitteessa. Tuon laitteen muunnelmassa takaiskuventtiili 105 on jätetty pois ja sekä patoa 46 että aukkoa 103 käytetään pitämään lammikko ennalta määrätyllä tasolla normaalin toiminnan aikana.

15 Kuvassa 11 esitetyssä laitteessa suljettu astia 710 koostuu kahdesta erillisestä astiasta 712 ja 713, joita ei ole yhdistetty toisiinsa. Tyhjiölähde 716 on yhdistetty astiaan 712 ja tyhjiölähde 717 on yhdistetty astiaan 713.

20 Hydrosykloonit 718 on sijoitettu astian 712 ala puolelle, jolloin kunkin tällaisen hydrosykloonin syöttö-sisääntulo on yhdistetty sisääntulon kokoojaputken 702 kautta nostoputkeen 768, joka kuljettaa massaa, josta on poistettava ilma. Kunkin hydrosykloonin 718 saanteen ulos-25 menoaukko on liitetty ruiskutusputkeen, joka ulottuu astian 712 sisään ja kunkin tällaisen hydrosykloonin poisteen ulosmenoaukko on liitetty poisteen kokoojaputkeen 706. Samanlainen mutta erillinen hydrosykloonien 719, sisään-tulokokoojaputken 703 ja poisteen kokoojaputken 705 jär-30 jestely on yhteydessä astiaan 713. Astiassa 712 tuotettu massa, josta on poistettu ilma, johdetaan alaspäin avoimeen astiaan 744 ensimmäisen laskuhaaraputken 750 kautta, astiasta 713 tuleva massa, josta on poistettu ilma, kulkee avoimeen astiaan toista laskuhaaraputkea 751 pitkin. 35 Putkia 750 ja 751 ei ole yhdistetty toisiinsa.

36 75007

Avoin astia 744 on varustettu padolla 746, jolloin takaisinkiertävä massa valuu tämän padon harjan 748 yli ylivirtauskammioon 738 astiassa 744 olevan massalammi-kon tason pitämiseksi olennaisesti vakiona. Massa, jos-5 ta on poistettu ilma, vedetään avoimesta astiasta 744 ja viedään paperikoneen perälaatikkoon 796 pumpulla 770. Takaisinkiertävä massa kulkee ylivirtauskammiosta 738 lyhyen putken 739 kautta pumpun 754 imuputkeen 756, jossa pumpussa takaisinkiertävä massa sekoittuu säiliöstä 734 tu-10 levän kiertoveden ja lähteestä 764 tulevan täydennysmas-san kanssa. Lammikon ylläpitämiseksi avoimessa astiassa 744 täytyy keskimääräisen sisäänviertausmäärän putkia 750 ja 751 pitkin tähän astiaan olla suurempi kuin keskimääräinen siirtomäärä perälaatikkoon 796. Siten keski-15 määräinen määrä, jolla massaa, josta on poistettu ilma, tuotetaan suljetussa astiassa 710 - astioiden 712 ja 713 keskimääräisten tuotantomäärien summa - täytyy olla suurempi kuin siirtomäärä perälaatikkoon.

Erillisten putkien ja erillisten astioiden muodos-20 tämän suljetun astian käyttämisellä saavutetaan useita merkittäviä etuja. Avoin astia 744 minimoi vaihteluiden tai sykäysten välittymisen putken 750 ja putken 751 välillä ja siten eristää kaksi tyhjiöastiaa 712 ja 713 toisistaan. Koska astioiden 712 ja 713 välillä ei voi olla poikki-25 virtausta, pienet paineen tai virtauksen epätasapainot näiden astioiden välillä eivät vaikuta vakavasti järjestelmän toimintaa.

Kahta astiaa voidaan käyttää toisistaan riippumattomasti. Sulkuventtiilit 707 on sijoitettu nostoputken 768, 30 joka kuljettaa massaa, josta on poistettava ilma, ja si-sääntuloputkien 702 ja 703 välille. Samalla tavoin on sulkuventtiilit 704 sijoitettu poisteen kokoojaputkien 705 ja 706 ja poisteen alassyöttöputkien 727, jotka kuljettavat poistemassaa poisteen kokoojaputkista lisäpuhdis-35 tusvaiheisiin 728, välille. Astia 712 ja hydrosykloonit 718 voidaan eristää järjestelmän muusta osasta sulkemalla

II

37 75007 asiaankuuluvat sulkuventtiilit 704 ja707, ja astia 713 voidaan eristää samalla tavalla. Tämä mahdollistaa puhdistus- ja ilmanpoistojärjestelmän keskeytymättömän toiminnan ja siihen liittyvän paperikoneen keskeytymättömän 5 toiminnan (vähentyneellä kapasiteetilla), samaan aikaan kun osa järjestelmästä on suljettu huoltoa varten.

Toinen merkittävä etu, mikä tällä moniosaisella astia- ja putkijärjestelyllä saavutetaan, on se, että li-säastioita ja -laskuhaaraputkia voidaan asentaa tarvit-10 taessa lisäämään järjestelmän kapasiteettia. Lisäkapasiteetti voidaan saada aikaan olemassa olevia komponentteja vaihtamatta, vaikka alkuperäisessä asennuksessa ei olisi tällaista lisäystä etukäteen otettu huomioon. Siten astia 712, laskuhaaraputki 750 ja siihen liittyvät hydrosykloo-15 nit ja kokoojaputket voidaan asentaa yhtenä aikana ja astia 713 siihen liittyvine komponentteineen voidaan asentaa myöhemmin, kun paperikonetta on muunnettu sen kapasiteetin kasvattamiseksi ja sen johdosta sen massa, josta on poistettu ilma, tarve on kasvanut. Tietenkin voidaan 20 lisätyhjiöastioita kahden kuvassa 11 esitetyn lisäksi lisätä samalla tavoin.

Ei ole mitään tarvetta varustaa alkuperäisen asennuksen laskuhaaraputkea riittävällä kapasiteetilla sen kokonaisvirtauksen mahdollistamiseksi, mikä lisäastiois-25 ta tulee, jotka astiat voidaan lisätä myöhemmin. Sen vuoksi ei ensimmäiseksi asennettua laskuhaaraputkea tarvitse tehdä halkaisijaltaan suuremmaksi, kuin mitä sen alkuperäinen tarkoitus edellyttää. Tämä on merkittävä etu, sillä jos ensiksi asennetun laskuhaaraputken täytyy olla alun 30 perin asennettuna ylimitoitettu, on virtausnopeus tällaisessa putkessa pienempi kuin haluttu ja tällaisessa putkessa voi esiintyä massan seisahtumista tai kasaantumista.

Kuvion 11 mukaisessa laitteessa poisteen kokoojaputket 705 ja 706 on yhdistetty tyhjiölähteisiin 717 ja 35 716 siten, että poisteen kokoojaputket voidaan pitää tyh jiön alaisina laitteen toiminnan aikana. Poisteen kokooja-

OQ

75007 putket ovat vain osittain täynnä virtaavaa nestemäistä poistemassaa siten, että kokoojaputkissa oleva tyhjiö vaikuttaa hydrosykloonien 718 ja 719 poisteen ulosmeno-aukkoihin. Tämä järjestely edistää hydrosykloonien teho-5 kasta toimintaa ja myös edistää tehokasta ilmanpoistoa käsitellystä massasta. Poisteen kokoojaputkien täydellisen täyttymisen estämiseksi täytyy nestepatsaiden huippujen poisteen alassyöttöputkissa 727 olla kokoojaputkien 705 ja 706 alapuolella.

10 Poistemassa, joka virtaa kokoojaputkista 705 ja 706 poisteen alassyöttöputkien 727 kautta, on suhteellisen suuren kuitupitoisuuden omaavaa tai sakeaa. Säiliöstä 734 putken 735 kautta vedetty kiertovesi sekoittuu tähän massaan ennen sen vientiä lisäpuhdistusvaiheisiin 728 poistemas-15 san sakeuden alentamiseksi sen puhdistamista varten lisä-puhdistusvaiheissa. Suurin osa lisäpuhdistusvaiheisiin lähetetystä poistemassasta käännetään takaisin ja viedään takaisin massan sisäänvientipumpulle 754 paluuputken 729 kautta. Kiertoveden taso säiliössä 734 pidetään olennaises-20 ti vakiona poistamalla osa kiertovedestä säiliöön liittyvän rampin yläpään 737 yli. Säiliössä 734 oleva kiertovesi on ilmakehän paineen alaista, ja poistekokoojaputket 705 ja 706 ovat tyhjiön tai alipaineen alaisia. Virtauksen sallimiseksi putkissa 727 alaspäin täytyy poistemassapatsaalla 25 kummassakin näistä putkista olla riittävä putouskorkeus tämän paine-eron voittamiseksi. Siten tulisi kummankin poistekokoojaputken pohjan olla korkeudelle g säiliössä 734 olevan kiertoveden tason yläpuolella, mikä korkeus on hieman suurempi kuin nestepatsaan korkeus, joka vaaditaan 30 paine-eron voittamiseksi.

Suljetun astian 710 astioista 712 ja 713 avoimeen astiaan 744 laskuhaaraputkien 750 ja 751 kautta virtaavan sulpun, josta ilma on poistettu, täytyy voittaa samanlainen paine-ero suljetussa astiassa olevan tyhjiön ja avoi-35 messa astiassa olevan massalammikon pinnalla olevan ilmakehän paineen välillä. Siten tulisi suljetun astian 710

II

39 75007 astioiden olla samalla korkeudella e avoimessa astiassa 744 olevan lammikon tason yläpuolella.

Suljetun astian 710 astiat 712 ja 713 on järjestetty hydrosykloonien 718 ja 719 yläpuolelle, kun taas pois-5 teen kokoojaputket 705 ja 706 on järjestetty hydrosykloonien alapuolelle. Siten suljettu astia 710 on jonkin verran korkeammalla kuin poisteen kokoojaputket. Tämä korkeusero d on erityisen selvä silloin, kun hydrosykloonien 718 ja 719 rungot on suunnattu pystysuoraan, missä 10 tapauksessa se voi olla suuruudeltaan 3 metriä (10 jalkaa).

Avoin astia 744 on asennettu ylemmäs kuin säiliö 734, ja pato 746 on järjestetty siten, että lammikon taso avoimessa astiassa on nostettu säiliössä 734 olevaa kiertoveden tasoa ylemmäs etäisyydelle d', joka on suunnilleen 15 yhtä suuri kuin korkeusero d poisteen kokoojaputkien ja suljetun astian astioiden välillä. Siten on pystysuuntainen etäisyys e suljetun astian astioiden ja lammikon tason välillä suunnilleen yhtä suuri kuin pystysuuntainen etäisyys g poisteen kokoojaputkien ja kiertoveden tason välillä, 20 jotka molemmat etäisyydet ovat vain hiukan suurempia kuin mikä vaaditaan voittamaan tyhjiöstä aiheutuva paine-ero.

Tämä järjestely säästää pumppaustyötä ja -tehoa toiminnallaan. Jos avoin astia 744 asennettaisiin alemmalle korkeudelle, ja jos lammikon taso pidettäisiin juuri hieman 25 säiliössä 734 olevan kiertoveden tason yläpuolella, laite olisi toimiva, mutta pumpun 770 pitäisi tehdä lisätyötä nostaessaan massa, josta on ilma poistettu, perälaatikon 726 tasolle.

Tämän lähestymistavan muunnelmassa pumppu 770 voi-30 daan jättää pois kokonaan siten, että sulppu, josta on poistettu ilma, virtaa avoimesta astiasta perälaatikkoon 796 painovoiman vaikutuksesta. Lisämuunnoksessa avoin astia voidaan asentaa suoraan säiliön 734 yläpuolelle tehtaan lattiatilan säästämiseksi.

35 Kuviossa 12 esitetty laite käsittää suljetun astian 810, joka on yhdistetty tyhjiöpumppuun 816, sekä laskunaa- 40 75007 ran tai putken 850/ joka ulottuu alaspäin avoimeen astiaan 844. Asianmukainen laitteisto (ei-esitetty) on muodostettu massan/ josta on poistettu ilma, vetämiseksi pois avoimesta astiasta 844 sulpun poistojoh-5 don tai -putken 872 kautta. Massan takaisinkiertävä osa valuu padon 846 harjan 848 yli pitäen astiassa 844 olevan lammikon tason olennaisesti vakiona. Nämä komponentit ovat pääosin samanlaisia kuin vastaavat komponentit, jotka on kuvattu edellä viittauksin kuviin 1-3.

10 Lähellä ylä- tai sisääntulopäätään 853 putkeen 850 kuuluu kammio-osa 855, joka on halkaisijaltaan ja poikkileikkausalaltaan suurempi kuin putken pystysuora pääosa 851. Kartiomainen, suppilon muotoinen väliosa 857 yhdistää kammio-osan 855 pystysuoraan pääosaan 851. Putki 15 850 on osalta pituuttaan alajaettu kahteen samansuuntai seen haaraan 859 ja 861, päähaaran 859 ollessa poikkileikkausalaltaan suurempi kuin sivuhaara 861. Karkeanousuinen kuristusventtiili 863 on varustettu päähaaraan 859 ja pieni hienosäätöventtiili 865 on varustettu sivuhaaraan 861.

20 Siten putken hydrodynaaminen kokonaisvastus voidaan säätää karkeasti venttiilin 863 asetuksella, ja hienosäädöt voidaan tehdä säätämällä venttiiliä 865.

Lähellä ala- tai poistopäätään 852 putki 850 käsittää kellomaisen kartio-osan 867, jonka poikkileikkauk-25 sen ala kasvaa progressiivisesti ja jonka alaspäin suunnattu pääpoistoaukko 869 on tämän kartio-osan alimmassa ääripäässä, jolloin poistoaukon 869 ala on olennaisesti suurempi kuin putken 850 sisäpuolisen poikkileikkauksen keskiala pitkin sen pituutta.

30 Vaakasuora levy 871 on asennettu putken 850 kammio- osaan 855, joka levy on liitetty putken seinämään useilla säteen suunnassa laajenevilla pystysuorilla siivillä 873, jotka ulottuvat alaspäin väliosaan 857. Pystysuora lasku-putki 875 ohjaa suljetusta astiasta 810 virtaavan massan 35 putkeen 850 päin levyä 871. Kuristusventtiilit 863 ja 865 on säädetty pitämään putkessa 850 olevan massapatsaan nuip- 41 75007 pu levyn 871 alapuolella mutta sen lähellä ja väli-osan 857 yläpuolella. Pystysuora etäisyys m levyn ja massapatsaan huipun välillä voi olla suuruudeltaan noin 15 cm (8 tuumaa). Putken 850 kammio-osa 855 on 5 liitetty aputyhjiöputken 876 kautta tyhjiölähteeseen 816, joka on yhdistetty myös suljettuun astiaan 810.

Näin ollen paine kammio-osan yläpäässä massapatsaan yläpuolella on sama kuin paine astian päätilassa.

Levy 871 toimii putkessa 850 olevan massapatsaan 10 eristämiseksi häiriöiltä tai sykäyksiltä, joita voisi aiheutua massan putoamisesta suljetusta astiasta 810.

Kun massa törmää levyyn 871, sen pystysuora liike pysäytetään ja se suunnataan säteen suunnassa ulospäin kohti kammio-osan 855 ulkokehää, missä se putoaa levyn reunan 15 yli nestepatsaaseen. Koska nestepatsaan huippu on vain hieman levyn 871 alapuolella, levyltä patsaaseen putoava massa ei synnytä mitään olennaisia sykäyksiä patsaaseen. Lisäksi koska massa tippuu levyltä patsaaseen lähellä leveän kammio-osan 855 kehää, patsaan huipulle 20 törmäävä massa jakaantuu suhteellisen laajalle alueelle, mikä edelleen vähentää sykäysten syntymistä patsaaseen. Levy 871 toimii myös putkessa 850 olevan massapatsaan eristämiseksi häiriöiltä, jotka johtuvat virtausmallin epävakaisuudesta astiassa 810 suljetun astian ja putken 25 liitoskohdassa. Huolimatta putkeen 875 menevän massavir-tauksen mallin muutoksista, muodostuu nestepatsaan huipulle tulevan massavirtauksen malli levyn 871 reunan yli alaspäin valuvasta massasta.

Siivet 873 estävät massavirtauksen pyörimistä put-30 ken akselin ympäri kammiossa ja väliosissa ja siten olennaisesti ehkäisevät pyörivän massapyörteen muodostumisen väliosaan 857. Massa, josta on poistettu ilma, valuu siten tasaisesti putken 850 pääosaan.

Putken 850 ala- tai poistopäässä 852 alaspäin vir-35 taavan massan nopeus vähitellen hidastuu, kun se virtaa ___ - I. . _ 42 75007 läpi kartio-osan 867. Siten massa menee aukosta 869 astiassa 844 olevaan lammikkoon suhteellisen pienellä nopeudella siten vähentäen turbulenssia putken poisto-päässä. Tämä auttaa vähentämään häiriöiden muodostumis-

C

ta massalammikossa putken poistopään kohdalla. Taloudellisista syistä putken 850 pääosa 851 on mitoitettu normaalisti siten, että putkessa alaspäin virtaavalla massalla on suunnilleen nopeus 2-3 metriä sekunnissa (7-10 jalkaa sekunnissa). Kartio-osa 867 ja pääaukko 869 voivat olla 10 muotoillut siten, että ne antavat ulosmenevälle massalle nopeuden, joka on noin 0,30-0,45 metriä sekunnissa (1-1,5 jalkaa sekunnissa). Vaikkakin alemmat nopeudet aukossa 869 edelleen vähentäisivät häiriöitä, tällaiset alhaiset nopeudet voisivat mahdollistaa kuitujen kasautumisen tai 15 erottumisen massasta. Jotta vältettäisiin häiriön ohentava vaikutus lammikkoon, on massan poistoputken 872 sisääntulon ja putken poistopään 852 väliin asetettu välilevy 881.

Takaisinkytkentäsäätöjärjestelmä on sovitettu säätämään automaattisesti kuristusventtiiliä 865 ja siten pi-20 tämään nestepatsaan huippu halutulla, ennalta määrätyllä korkeudella levyn 871 alapuolella. Tähän takaisinkytkentäsäätö järjestelmään kuuluu ohjauspaineen siirtojärjestelmä 883, joka on järjestetty tunnistamaan massan paine kohdassa halutun patsaan huipun korkeuden alapuolella ja 25 myös tunnistamaan paine kammio-osan 855 yläpäässä, massa-patsaan huipun yläpuolella. Tarkkailemalla näiden kahden paineen välistä eroa, siirtojärjestelmä 883 valvoo putkessa olevan massapatsaan hydrostaattista putouskorkeutta ja sen johdosta tasoa. Siirtojärjestelmä välittää tätä tasoa 30 vastaavan signaalin loogiselle säätölaitteelle 885, joka laite vertaa tätä signaalia halutun asetuskohdan arvoon ja välittää säätösignaalin venttiilin käyttömoottorille 887.

Moottori on mekaanisesti kytketty hienosäätöventtiiliin 865. Jos massapatsaan huippu putkessa 850 on halutun, ennal-35 tamäärätyn tason yläpuolella, looginen laite 885 antaa signaalin käyttömoottorille 887 venttiilin 865 avaamiseksi 43 75007 enemmän. Takaisinkytkentäsäätöjärjestelmä on edullisesti järjestetty siten, että sillä on suhteellisen hitaat vastausominaisuudet säätöjärjestelmän epästabiilisuuden ja jatkuvan heilahtelun tai "hakemisen" estämiseksi. Täl-5 laisen hitaan vastauksen aikaansaamiseksi looginen säätölaite voi olla järjestetty ottamaan näytesignaali siirtojärjestelmästä 883 jaksottaisesti ja muuttamaan venttiilin 865 asetusta ennalta määrätyn määrän asianmukaiseen suuntaan kunkin tällaisen jaksottaisen näytteenoton jälkeen, 10 jos poikkeama ennalta määrätystä asetuspisteestä on suurempi kuin etukäteen määrätty vaihteluväli.

Laitetta voitaisiin muuttaa siten, että sivuhaara 861 ja hienosäätöventtiili 865 jätettäisiin pois ja venttiilin käyttömoottori 887 kytkettäisiin suoraan venttii-15 liin 863.

Kuvassa 13 esitetyssä toteuttamismuodossa putkessa 95Q olevan massapatsaan huipun korkeutta säädetään muuttamalla avoimessa astiassa 944 olevan massalammikon tasoa ennemmin kuin muuttamalla putken hydrodynaamista vastusta. 20 Patoon 946 kuuluu ylös- ja alaspäin liukuvasti asennettu levy 947, joka levy muodostaa padon yläosan ja määrittelee padon harjan 948. Samanlaiset paineen siirtojärjestelmä 983 ja looginen säätölaite 985, kuin edellä on viittauksin kuvioon 12 esitetty, on kytketty käyttömoottoriin 25 987, joka vuorostaan on mekaanisesti liitetty levyyn 947.

Jos putkessa olevan massapatsaan huippu 904 nousee halutun korkeuden yläpuolelle, looginen säätölaite 985 antaa signaalin käyttölaitteelle 987 levyn 947 alentamiseksi, mikä siten alentaa padon harjaa ja saa aikaan sen, että 30 lammikon taso putoaa vastaavan määrän. Kun lammikon taso putoaa, on massapatsaan huipulla 904 taipumus pudota vastaava määrä. Ja päinvastoin, jos patsaan huippu 904 on halutun korkeuden alapuolella, käyttölaite 987 nostaa levyä 947 siten, että lammikon taso nousee, mikä siten saa 35 aikaan vastaavan nousun patsaan huipun korkeudessa.

44 75007

Levyn 947 säädöllä aikaansaadut muutokset lammikon tasossa aiheuttavat jonkin verran vaihtelua massan paineessa massan poistoputken 972 sisääntulossa. Kuitenkin , koska takaisinkytkentäsäätöjärjestelmä on järjes-5 tetty siirtämään levyä 947 hitaasti vastauksena vähittäisiin muutoksiin toimintaolosuhteissa, kuten vallitsevan ilmanpaineen muutoksiin, patolevyn liikkeen aiheuttamat lammikon tason vaihtelut ovat asteittaisia. Kuten edellä on osoitettu, tällaisilla asteittaisilla vaihteluille) la ei ole mitään vakavaa vahingollista vaikutusta paperikoneen toimintaa, koska ne voidaan helposti korjata säätämällä itse konetta tai säätämällä komponentteja, joita käytetään siirtämään massa avoimesta astiasta paperikoneelle. Koska liikkuva patolevy ei aiheuta mitään nopeita vaihtelui-15 ta avoimessa astiassa 944 olevan lammikon tasossa, voidaan tätä lammikon tasoa yhä pitää "olennaisesti vakiona" siinä suhteessa, että se on vapaa lyhytaikaisista vaihteluista .

Putkeen 950 kuuluu kammio-osa 955 sen sisääntulo-20 päässä 953 ja kartiomainen väliosa 957 kammio-osasta myötävirtaan, joka kammio-osa on yhdistetty tyhjiölähteeseen (ei-esitetty). Nämä osat ovat samanlaisia vastaavien putken osien kanssa, jotka kuvattiin viittauksin kuvioon 12. Kuvion 13 laitteessa kuitenkin massa tuodaan suljetusta 25 astiasta 910 putken 959 kautta, joka työntyy kammio-osan 955 sivuseinän läpi. Maljamainen, pääasiassa katkaistun kartion muotoinen reunus 961 on asennettu kammio-osaan 955, putken 959 ollessa liitetty tämän reunuksen sisäsivulle. Siten massa, joka virtaa suljetusta astiasta 910 putkeen 30 950, ohjataan reunuksen 961 sisäsivulle ja se kulkee tä män reunuksen yli valuen alaspäin putkessa 950 olevan massapatsaan huippuun 904. Tämä järjestely auttaa eristämään putkessa olevan massapatsaan kaikilta astiassa 910 tapahtuvassa virtauksessa esiintyviltä epävakaisuuksilta; 35 huolimatta virtauksen mailista astiassa massa kulkee aina

II

45 75007 ulospäin yli reunuksen 961 huipun ja kulkee alaspäin massapatsaalle lähellä kammio-osan 955 kehää. Koska muutettava pato ja takaisinkytkentäsäätöjärjestelmä pitävät massapatsaan huipun pienen välimatkan päässä 5 reunuksen 961 huipun alapuolella, putoaa reunukselta alaspäin kulkeva massa vain lyhyen matkan eikä se aiheuta mitään olennaista häiriötä törmätessään massapatsaan huipulle.

Putken 950 ala- tai poistopäähän 952 kuuluu pys-10 tysuoraan ulottuva pääputki 963 ja haaraputket 965, jotka ulottuvat pääputkesta säteen suunnassa ulospäin lähellä sen alempaa loppupäätä, jolloin pääputken 963 alapää on suljettu. Jokaisessa haaraputkessa 965 on aukko 967 sen pääputkesta 963 erillään olevassa päässä. Useat 15 pikku aukot 969 ulottuvat pääputken 963 ja haaraputkien 965 seinien läpi. Päätyaukot 967 ja aukot 969 muodostavat yhdessä avoimen osan massan poistoa varten putken 950 ala- tai poistopäässä. Massa kulkee putkesta avoimessa astiassa 944 olevaan lammikkoon kaikkien näiden 20 aukkojen ja päätyaukkojen kautta. Aukkojen ja päätyaukko-jen toiminnallinen ala on huomattavasti suurepi kuin putken 95Q poikkileikkauksen keskiala siten, että aukkojen kautta putkesta poistuvan massan keskinopeus on pienempi kuin keskinopeus putkessa. Tällaisella nopeuden vähene-25 misellä on taipumus vähentää turbulenssia lammikossa. Häiriöiden, joita voi syntyä putken poistopäässä, edelleen vähentämiseksi kaksi samakeskistä rengasmaista välilevyä 971 ja 973 ympäröi putken 950 poistopäätä 952 siten, että massan täytyy kulkea ulospäin välilevyjen toiselle puo-30 lelle ennenkuin se tavoittaa massan poistoputken 972 sisääntuloaukon. Kumpikin välilevy on varustettu useilla aukoilla 975. Osa massasta kulkee ulospäin näiden aukkojen läpi ja loppuosa kulkee välilevyjen yläpäiden yli. Ulompi välilevy 973 on sijoitettu erilleen avoimen astian 35 944 seinistä siten, että massa, joka kulkee ulospäin tästä 46 75007 välilevystä massan poistoputkesta 972 poispäin (kuviossa 13 oikealle liikkuva massa), voi kulkea takaisin massan poistoputkeen 972 astian 944 kehän vieressä.

Kuvioissa 14-18 esitettyyn laitteeseen kuuluu sul-5 jettu astia 1010, joka käsittää lieriömäisen astian 1011, jonka astian keskiakseli on kalteva alaspäin kohti astian ja putken 1050 välistä liitosta. Kuten parhaiten nähdään kuvasta 15, astian 1011 alemmat seinämäosat määrittelevät U-muotoisen kanavan 1013. Suljettuun astiaan 1011 ruiskutus-10 putkien 1024 (joista vain yksi on näkyvissä kuvassa 14) kautta viedystä massasta poistetaan ilma panemella se tyhjiön alaiseksi suljetussa astiassa ja se putoaa kanavaan 1013. Massavirta, josta on poistettu ilma, virtaa alaspäin kanavassa 1013 kohti putkea 1050.

15 Tässä laitteessa putkessa 1050 olevan massapatsaan, josta on poistettu ilma, huippu 1004 pidetään korkeudella, joka on astian 1011 alimman ulottuvuuden yläpuolella, jolloin astian 1011 alaosassa putken vieressä on pieni lammikko massaa, josta on poistettu ilma, joka massalammikko 20 on yhtenäinen putkessa 1050 olevan massapatsaan kanssa.

Astian 1011 määrittämässä kanavassa 1013 alaspäin virtaava massa yhtyy lammikkoon ja kulkee putkeen 1050. Tämän virtauksen nopeudella on vaipumus olla suurimmillaan lähellä astian 1011 pystysuuntaista keskitasoa 1015 (kuv. 15).

25 Siten virtaus kanavassa 1013 on keskitetyn suihkun tai virtauksen muodossa. Tällainen suihku tai virtaus, joka törmää astian 1011 alaosassa olevaan massalammikkoon, josta on .poistettu ilma, lähellä putkea 1050 voi aiheuttaa häiriöitä lammikossa, mikä vuorostaan voi aiheuttaa putkessa 30 olevassa nestepatsaassa sykkimistä. Tällaisten sykäysten vähentämiseksi on astiaan sovitettu sarja välilevyjä 1021, 1022 ja 1023 lähelle sen liitoskohtaa putken 1050 kanssa. Nämä välilevyt on esitetty erikseen kuvioissa 16-18. Alaspäin virtaava massavirtaus osuu näihin välilevyihin, kun 35 tämä sulppu yhtyy lammikkoon. Nämä välilevyt auttavat kat- 75007 kaisemaan astian pystysuuntaisen keskitason vieressä kulkevan keskitetyn suihkun tai virtauksen siten vähentäen sykkimistä putkessa 1050.

Kuviossa 19 kaaviomaisesti esitetyssä laitteessa 5 suljetusta tyhjiöastiasta 1110 alaspäin ulottuva putki 1150 on suoraan yhdistetty massan poistoputkeen 1172, joka vuorostaan on liitetty suoraan pumppuun 1170. Siten pumppu 1170 poistaa massan suoraan putkesta 1150 ja kuljettaa tämän massan käsittelykoneeseen 1190. Avoin astia 10 1144 on liitetty putkeen 1150 liitosputkihaaralla 1145.

Koska pumppu 1170 poistaa massan, josta on poistettu ilma, nettomäärällä, joka on jonkin verran pienempi kuin määrä, millä massa, josta on poistettu ilma, tuotetaan suljetussa astiassa 1110, jonkin verran putkeen 1150 menevää massaa, 15 josta on poistettu ilma, poistuu liitosputkihaaran 1145 kautta avoimeen astiaan 1144 ja valuu yli padon 1146 harjan 1148 ylivirtauskammioon 1138. Paluukiertoputki 1153 on liitetty ylivirtauskammioon 1138 ja se toimii takaisin-kiertävän massan siirtämiseksi tästä kammiosta 1138 pum-20 pulle 1154, joka vuorostaan vie takaisinkiertävän massan takaisin suljettuun astiaan 1110 yhdessä uuden massan kanssa ilmanpoistoa varten.

Kuviossa 19 esitetty laite toimii yleisesti ottaen samalla tavalla kuin kuviossa 1 esitetty laite. Siten pa-25 don harjan 1148 yli poistetun takaisinkiertävän massan määrä kasvaa putkessa 1150 alaspäin menevän virtauksen hetkellisten kasvujen kompensoimiseksi siten, että lammikon taso avoimessa astiassa 1144 pysyy olennaisesti vaihteluista vapaana. Tällä on taipumus hillitä painevaihteluita 30 massan poistoputken 1172 sisääntulokohdassa. Kuitenkin koska putki 1150 on suoraan liitetty putkeen 1172, jotkin sykäykset tässä putkessa olevassa nestepatsaassa, jotka sykäykset ovat peräisin putken yläpäästä, voivat edetä putkessa 1150 olevaa nestepatsasta alas ja läpi suljetun putkijär-35 jestelmän, joka yhdistää tämän putken pumppuun 1170 ja käsittelykoneeseen 1190. Vaikka avoimessa astiassa oleva va- 48 75007 kio lammikon taso vähentää näitä sykäyksiä jossain määrin, tämä väheneminen voi olla vähemmän tehokasta kuin se, mitä saavutettaisiin edellä kuviin 1-18 liittyvissä toteuttamismuodoissa, joissa suljetusta astiasta ulottuva putki on 5 yhdistetty käsittelykoneeseen vain avoimen astian kautta.

Sen vuoksi tulisi käyttää edellä esitettyjä mittasuhteita sykäysten muodostumisen estämiseksi putkessa olevan nestepatsaan huipussa. Kuten kuvasta nähdään, pato 1146 on varustettu liikkuvalla levyllä 1147, jota voidaan sää-10 tää samanlaisella takaisinkytkentäjärjestelmällä kuin edellä on esitetty viittauksin kuvaan 13. Vaihtoehtoisesti putki 1150 voi olla varustettu samanlaisella kuristusjärjestelyllä kuin edellä esitettiin kuvan 12 yhteydessä, jolloin kuristusventtiili on asennettu putkeen liitoshaaraputkesta 15 1145 vastavirtaan. Laite tulisi myös varustaa ominaisuuk sin putkessa 1150 olevan nestepatsaan eristämiseksi kaikilta virtaushäiriöiltä, joita voi esiintyä suljetussa astiassa 1110. Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää samanlaista levyjärjestelyä kuin edellä esitettiin kuvan 12 yhteydessä, 20 sellaista reunusta kuin kuvassa 13 esitettiin, tai sellaista välilevysarjaa kuin kuvissa 14-18 esitettiin.

Liitoshaaraputki 1145 ja paluukiertoputki 1153 ovat samassa linjassa toistensa kanssa, mutta toisistaan eristettyjä padon 1146 muodostavalla seinäll ä. Tämä seinä on va-25 rustettu putkien 1145 ja 1153 kanssa samassa linjassa olevalla aukolla 1157, joka aukko on normaalisti liikkuvan levyn 1159 sulkema. Jos ilmanpoistolaite on tarkoitus pitää toiminnassa silloin kun käsittelykone 1190 ja pumppu 1170 on pysäytetty, levy 1159 voidaan siirtää käyttölaitteella 30 1160, jolloin aukko 1157 avautuu sallien rajoittamattoman virtauksen putkien 1145 ja 1153 välillä.

Lisämuunnelmassa avoin astia 1144 ja ylivirtauskaro-mio 1138 voivat olla liitetyt rinnakkain kiertoveden vastaanottavan säiliön kanssa sillä tavalla kuin on edellä 35 esitetty liittyen kuvioihin 1-3 ja kuvioon 4.

49 75007

Kuten heti nähdään, voidaan käyttää useita edellä kuvattujen ominaispiirteiden muunnelmia ja yhdistelmiä. Esimerkiksi, vaikka barometrinen laskuhaara muodostaa yksinkertaisimman välineen massan, josta on poistettu ilma, 5 johtamiseksi suljetusta astiasta avoimeen astiaan, voi pumppu olla sijoitettu näiden astioiden väliin avustamaan virtausta suljetusta astiasta avoimeen astiaan. Jos tällaista pumppua käytetään, ei suljettua astiaa tarvitse nostaa avoimen astian yläpuolelle, koska pumppu voittaa 10 tyhjiössä olevan suljetun astian ja ilmanpaineen alaisen avoimen astian välisen paine-eron. Edelleen, puhdistimet tai hydrosykloonit voidaan jättää pois, jos massa puhdistetaan muilla laitteilla, ennenkuin se tulee järjestelmään.

Vaikkakin esillä olevan keksinnön mukainen massan, 15 josta on poistettu ilma, syöttölaite on esitetty paperikoneisiin liittyen, tällaista laitetta voidaan käyttää muidenkin koneiden yhteydessä, jotka pystyvät käyttämään massaa, josta on ilma poistettu. Esimerkiksi lasikuitujen vesilietettä voidaan syöttää esillä olevalla laitteella 20 koneisiin mattojen tai vastaavien valmistamiseksi.

Koska edellä kuvattujen ominaispiirteiden näitä ja muitakin muunnelmia ja yhdistelmiä voidaan käyttää, edellä oleva selostus edullisista toteuttamismuodoista tulisi ottaa paremminkin kuvaannollisena kuin esillä olevaa kek-25 sintöä rajoittavana, joka keksintö on esitetty patenttivaatimuksissa.

Claims (30)

50 75007

1. Laite massan, josta on poistettu ilma, valmistamiseksi käsittelykonetta varten, joka laite käsittää: 5 a) suljetun astian (10); b) elimet (16) mainitun suljetun astian pitämiseksi alipaineen alaisena; c) elimet (24) massan sisäänviemiseksi mainittuun suljettuun astiaan siten massan, josta on poistettu ilma, tuot- 10 tamiseksi mainitussa suljetussa astiassa ennalta määrätyllä keskimääräisellä tuotantomäärällä; d) massan syöttöelimet (68) massan, josta on poistettava ilma, syöttämiseksi mainittuihin sisäänvientielimiin, tunnettu siitä, että laite lisäksi käsittää: 15 e) ilmakehään avoimen astian (44); f) putken (50) massan, josta on poistettu ilma, johtamista varten suljetusta astiasta (10) avoimeen astiaan (44), jonka putken sisääntulopää on liitetty mainittuun suljettuun astiaan ja poistopää (52) on järjestetty mainittuun 20 avoimeen astiaan; g) elimet (70) massan poistamiseksi mainitusta avoimesta astiasta nettopoistomäärällä, joka on pienempi kuin mainittu keskimääräinen tuotantomäärä siten, että massa kasaantuu lammikoksi mainittuun avoimeen astiaan, jotka maini- 25 tut poistoelimet toimivat poistetun massan siirtämiseksi käsittelykoneeseen; h) lammikon tason säätöelimet (46) massan takaisin-kiertävän osan poistamista varten mainitusta avoimesta astiasta ja tämän poistomäärän muuttamista varten massalammi- 30 kon pitämiseksi mainitussa avoimessa astiassa ennalta määrätyllä lammikon tasolla, jolloin mainitun putken poistopää on järjestetty korkeudelle, joka on mainitun ennalta määrätyn lammikon tason alapuolella; i) paluukiertoelimet (54) mainittujen lammikon tason 35 säätöelinten poistaman takaisinkiertävän massan viemiseksi sisäänvientielimiin (24). Il 51 75007

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainittuihin massan syöttöelimiin kuuluu säiliö (34) ja elimet massan, josta on poistettava ilma, keräämiseksi mainittuun säiliöön, jolloin mainitut sisään- 5 vientielimet toimivat tämän massan vetämiseksi mainitusta säiliöstä, mainitun suljetun astian ollessa järjestetty mainitusta säiliöstä erilleen, jolloin mainittu avoin astia on järjestetty mainitun säiliön viereen, mainittujen paluu-kiertoelinten ollessa yhdistetty mainittuihin sisäänvienti- 10 elimiin mainitun säiliön läheisyydessä.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainittu suljettu astia on järjestetty korkeammalle kuin mainittu avoin astia.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnet- 15. u siitä, että mainitun putken poistopää käsittää mainitun ennalta määrätyn lammikon tason alapuolelle järjestetyn avoimen osan (869) massan virtausta varten mainitusta putkesta mainittuun avoimeen astiaan, jonka mainitun avoimen osan kokonaisala on suurempi kuin mainitun putken sisäpuoli- 20 sen poikkileikkauksen keskiala.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainittuihin massan poistoelimiin kuuluu mainittuun avoimeen astiaan yhteydessä oleva massan poisto-putki (972), jossa mainitussa avoimessa astiassa on välile- 25 vy (971,973) mainitun putken poistopään ja mainitun massan poistoputken välissä.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainittuun suljettuun astiaan kuuluu erillisiä astioita (712,713), jolloin kutakin mainittua astiaa 30 kohti on yksi putki (750,751), kunkin tällaisen putken ulottuessa siihen liittyvästä astiasta mainittuun avoimeen astiaan .

7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainitut paluukiertoelimet on liitetty mai- 35 nittuihin sisäänvientielimiin mainitun säiliön kautta, joi- 7 500 7 loin mainitut paluukiertoelimet toimivat mainitun takaisin-kiertävän massan siirtämiseksi mainittuun säiliöön.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainittuihin massan syöttöelimiin kuuluu 5 elimet (102) paluunesteen keräämiseksi mainittuun säiliöön käsittelykoneelta ja elimet täydennysmassan syöttämistä varten .

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainitut keräyselimet toimivat mainitun 10 paluunesteen sisäänviemiseksi mainittuun säiliöön lähellä sen yläpäätä, jolloin mainitut sisäänvientielimet toimivat massan ottamiseksi mainitusta säiliöstä poistokohdassa (56) lähellä mainitun säiliön pohjaa, ja jolloin mainitut paluukiertoelimet toimivat mainitun takaisinkiertävän massan 15 viemiseksi mainittuun säiliöön sisääntulokohdassa (42) lähellä säiliön pohjaa.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainittu sisääntulokohta ja mainittu pois-tokohta ovat samassa linjassa keskenään, jolloin mainitut 20 paluukiertoelimet toimivat takaisinkiertävän massan poistamiseksi säiliöön mainitussa sisääntulokohdassa mainittua poistokohtaa kohti suunnattuna virtauksena, jossa mainitussa säiliössä on kaksi vastakkaista sivuseinää (69), jotka kallistuvat toisiaan kohti lähellä säiliön pohjaa.

11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnet- t u siitä, että mainittu sisääntulokohta on järjestetty lähelle mainittua poistokohtaa ja samaan linjaan sen kanssa ja että mainittuihin paluukiertoelimiin kuuluu elimet, jotka määrittävät virtausreitin (141) mainitulle takaisinkier-30 tävälle massalle mainittuun sisääntulokohtaan, jonka virtausreitin poikkileikkauksen ala pienenee kohti mainittua sisääntulokohtaa.

12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainittuihin paluukiertoelimiin kuuluu 35 ylivirtauskammio (38), joka on liitetty mainitun säiliön viereen ja joka on tähän yhteydessä, jolloin mainitut lam- II 53 7 5 0 0 7 mikon tason säätöelimet toimivat takaisinkiertävän massan ohjaamiseksi mainittuun ylivirtauskammioon.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainitun ylivirtauskammion ja mainitun säi- 5 liön välissä on yhteinen seinä (40).

14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainitun avoimen astian ja mainitun ylivirtauskammion välissä on yhteinen seinä (46).

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnet-10 t u siitä, että mainittuihin lammikon tason säätöelimiin kuuluu pato ja että mainitun avoimen astian ja mainitun ylivirtauskammion välinen yhteinen seinä (46) muodostaa tämän padon.

16. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnet-15 t u siitä, että mainittuihin sisäänvientielimiin kuuluu useita ruiskutusputkia (24), jotka ulottuvat ylöspäin läpi mainitun suljetun astian pohjan; useita hydrosyklooneja (18), joista kussakin mainituista hydrosyklooneista on saannepois-toaukko, jotka mainittujen hydrosykloonien saannepoistoau-20 kot on yhdistetty mainittuihin ruiskutusputkiin, jolloin kullakin mainitulla hydrosykloonilla on pitkänomainen runko, mainittujen hydrosykloonien ollessa järjestetty vierekkäin riviin mainitun suljetun astian alapuolelle; mainittujen hydrosykloonien alle järjestetty ja niihin yhdistetty pois-25 teen kokoojaputki (27) poistemassan ottamiseksi niistä; poisteen alassyöttöputki (727), joka ulottuu alaspäin mainitusta poisteen kokoojaputkesta; ilmakehään avoin säiliö (734); elimet (737) nesteen pitämiseksi mainitussa säiliössä ennalta määrätyllä tasolla sekä yhteys (728,729) maini-30 tun poisteen alassyöttöputken ja mainitun säiliön välillä säiliössä olevan nesteen sekoittamiseksi poistemassaan, jolloin mainitussa avoimessa astiassa olevan massan mainittu ennalta määrätty taso on mainitussa säiliössä oleven neste-tason yläpuolella, jolloin pystysuuntainen etäisyys maini-35 tun suljetun astian ja mainitussa lammikossa olevan massan ennalta määrätyn lammikon tason välillä on suunnilleen yhtä 54 75007 suuri kuin pystysuuntainen etäisyys mainitun poisteen kokoo-japutken ja mainitun säiliössä olevan massan tason välillä.

17. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että se käsittää lisäksi elimet (82) mainituil- 5 la poistoelimillä käsittelykoneelle massan siirtämisen hetkittäistä keskeyttämistä varten, jolloin mainitut lammikon tason säätöelimet toimivat takaisinkiertävän massan poistamiseksi mainitusta avoimesta astiasta määrällä, joka on olennaisesti yhtä suuri kuin mainittu keskimääräinen tuotan-10 tomäärä tällaisen keskeytyksen aikana, mainittujen paluu-kiertoelinten toimiessa mainitun takaisinkiertävän massan siirtämiseksi mainittuihin sisäänvientielimiin määrällä, joka on olennaisesti yhtä suuri tämän tuotantomäärän kanssa tällaisen keskeytyksen aikana siten pitäen laitteen muun 15 osan toiminnassa.

18. Patenttivaatimuksen 1 tai 17 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainittuihin lammikon tason säätöelimiin kuuluu mainittuun avoimeen astiaan yhteydessä oleva pato (46).

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen laite, tunnet- t u siitä, että mainitut lammikon tason säätöelimet käsittävät pelkästään mainitun padon.

20. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainittuihin lammikon tason säätöelimiin 25 kuuluu elimet mainitussa säiliössä olevan nesteen tason säätämistä varten siten, että tämä taso on mainitussa avoimessa astiassa olevan lammikon ennalta määrätyn tason alapuolella ja mainitun avoimen astian ja mainitun säiliön yhdistävä käytävä (552) mainitun lammikon ennalta määrätyn 30 tason alapuolella.

21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainittuihin lammikon tason säätöelimiin kuuluu venttiili (554) mainitussa käytävässä, elimet (558) lammikon tason valvomiseksi mainitussa avoimessa astiassa 35 ja elimet (556) mainitun venttiilin säätämiseksi vastauksena tämän tason muutoksiin. 75007

22. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainittuihin poistoelimiin kuuluu lähelle käsittelykonetta järjestetty ja siihen yhteydessä oleva sarja (80), elimet (78) massan siirtämiseksi mainitusta avoi- 5 mesta astiasta mainittuun sarjaan, ja elimet (84) tämän massan käyttämättömän osan siirtämiseksi takaisin mainitussa avoimessa astiassa kohtaan mainitun lammikon ennalta määrätyn tason alapuolella.

23. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laite, tunnet-10 t u siitä, että mainittuihin keskeytyselimiin kuuluu elimet (82,86) massan paineen alentamiseksi mainitussa sarjassa massan siirtämisen estämiseksi käsittelykoneelle samalla ylläpitäen massan kierron mainitun sarjan läpi.

24. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnet-15 t u siitä, että se edelleen käsittää elimet (54,62,66,107) massan sisäänviennin mainittuun suljettuun astiaan hetkittäistä keskeyttämistä varten ja elimet (105) massan siirtämiseksi mainitusta säiliöstä mainittuun avoimeen astiaan tällaisen keskeytyksen aikana.

25. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnet- t u siitä, että se käsittää lisäksi säätöelimet (51) mainitussa putkessa olevan massapatsaan, josta on poistettu ilma, huipun pitämiseksi ennalta määrätyllä patsaskorkeu-della.

26. Patenttivaatimuksen 25 mukainen laite, tunnet- t u siitä, että mainittuihin säätöelimiin kuuluu kuristus-venttiili (863) mainitussa putkessa, sekä takaisinkytkentä-elimet (883,885,887,865) mainitun massapatsaan huipun korkeuden valvomista varten ja mainitun kuristusventtiilin 30 säätämistä varten vastauksena tämän korkeuden muutoksiin.

27. Patenttivaatimuksen 25 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että mainittuihin lammikon tason säätöelimiin kuuluu mainittuun avoimeen astiaan liittyvä pato (946) , jonka mainitun padon harja (948) on ylöspäin ja alaspäin 35 liikkuva, ja että mainittuihin säätöelimiin kuuluu takai-sinkytkentäelimet (983,985,987) mainitun massapatsaan hui- 75007 pun korkeuden valvomista varten ja mainittujen lammikon tason säätöelinten säätämistä varten vastauksena tämän korkeuden muutoksiin, mainittujen säätöelinten sisältäessä mainitut lammikon tason säätöelimet.

28. Patenttivaatimuksen 25 mukainen laite, tunnet- t u siitä, että mainittu suljettu astia käsittää vaakasuun-taan ulottuvan lieriömäisen astian (1011), jonka astian seinämä määrittelee U-muotoisen kanavan (1013), joka ulottuu kohti mainitun putken sisääntulopäätä, johon mainittuun ka-10 navaan on järjestetty pystysuuntaan ulottuva väliseinä (1021,1022,1023) lähelle mainitun putken sisääntulopäätä, jolloin mainittu ennalta määrätty patsaan korkeus on mainitun kanavan pohjan yläpuolella.

29. Patenttivaatimuksen 25 mukainen laite, tunnet-15 t u siitä, että se edelleen käsittää mainittuun putkeen lähelle sen sisääntulopäätä järjestetyn vaakasuoran levyn (871) ja elimet (875) mainitusta suljetusta astiasta mainittuun putkeen vasten mainittua levyä virtaavan massan ohjaamista varten, jolloin mainittu ennalta määrätty patsaan kor-20 keus on alempana kuin mainittu levy.

30. Patenttivaatimuksen 25 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että siihen kuuluu lisäksi pystysuunnassa ulottuva reunus (961), jossa on vastavirtaan oleva sivu ja myötävirtaan oleva sivu, joka mainittu reunus on järjestetty 25 lähelle mainitun putken sisääntulopäätä, sekä elimet (959) mainitusta suljetusta astiasta mainittuun putkeen vasten mainitun reunuksen vastavirtaan olevaa sivua virtaavan massan ohjaamista varten siten, että tämä massa kulkee mainitun reunuksen huipun yli mainittuun putkeen, jolloin mainittu 30 ennalta määrätty patsaan korkeus on mainitun reunuksen huipun alapuolella. Il 75007 57