FI74446B

FI74446B - PROCEDURE FOR THE PURPOSE OF UPDATING THE PAPER.

Info

Publication number: FI74446B
Application number: FI843747A
Authority: FI
Inventors: Ilkka Halla-Seppaelae; Raimo Olavi Malkki
Original assignee: Valmet Oy; Kaukas Ab Oy
Priority date: 1984-09-24
Filing date: 1984-09-24
Publication date: 1987-10-30
Also published as: FI843747A0; FI843747L; FI74446C

Description

74446 1 Menetelmä ja laite paperirainan rullauksessa Förfarande och anordning vid upprullningen av en pappersbana 5 Keksinnön kohteena on menetelmä paperirainan pope-rullaimissa tai vastaavissa, jossa menetelmässä käytetään rullaussylinteriä, jonka vaipan kehällä pyöritetään rullaussylinterin yhteyteen tuodulle rulla-akselille rullattavaa paperirullaa, jossa menetelmässä etenkin paperirainan ja rullaussylinterin ulkovaipan välisen luiston estämiseksi paperirainan ja 10 rullaussylinterin vaipan väliselle sivuamissektorille on järjestetty vaikuttamaan alipaine rullaussylinterin sisältä päin, jolla alipaineella olennaisesti lisätään paperirainan ja rullaussylinterin vaipan pinnan välistä kitkaa.FIELD OF THE INVENTION to prevent slipping between the outer casing of the winding cylinder, the side sector between the paper web and the winding of the winding cylinder 10 is arranged to be subjected to a vacuum from inside the winding cylinder, which vacuum substantially increases the friction between the paper web and the winding cylinder surface.

15 Lisäksi keksinnön kohteena on keksinnön menetelmää soveltava paperirainan pope-rullain tai vastaava, joka käsittää rullaussylinterin, joka on molempien päätyjensä yhteydessä laakeroitu rullaimen runkorakenteisiin ja jossa rullaimessa on ensiöhaarukat, joilla tyhjä rullausakseli tuodaan rullaussylinterin yhteyteen, sopivimmin sen yläpuolelle ja että rullai-20 meen kuuluu toisiohaarukat tai vastaavat, joiden yhteyteen edellä mainittu rullausakseli ja sille rullaussylinterin yhteydessä jo kasvanut rulla siirretään rullauksen alkuvaiheiden jälkeen ja joiden yhteydessä rullaus suurelta osalta suoritetaan ja joilta rulla poistetaan sen valmistuttua.The invention further relates to a paper web reel or the like according to the method of the invention, comprising a reeling cylinder mounted at both ends on reel bodies and having reels with primary forks for bringing an empty reeling shaft into the reeling cylinder, preferably above and above it. secondary forks or the like, in connection with which the above-mentioned winding shaft and the roller already grown on it in connection with the winding cylinder are moved after the initial stages of winding and in which the winding is largely performed and the roller is removed when completed.

25 Pope-rullainta käytetään yleisesti mm. paperikoneesta, päällystyskonees-ta, superkalanterista ja painokoneesta tulevan paperirainan rullaukseen. Ralna rullataan siinä akselille, ja syntyvää rullaa painetaan pope- eli rullaussylinteriä vasten jonka yli ralna tietyssä sektorissa kulkee ja jota pyöritetään rainan nopeutta vastaavalla kehänopeudella. Ennen rul-30 lan valmistumista uusi akseli voidaan tuoda nlppikosketukseen pope- sylinterin kanssa niin, että sekin saa vastaavan kehänopeuden. Heti kun paperirulla on saavuttanut halutun läpimitan, se siirretään eroon pope-sylinteristä. Tällöin sen pyörimisnopeus alkaa hidastua, mikä aiheuttaa sen, että uuden rulla-akselin ja valmiin rullan väliin muodostuu raina-35 lenkki. Tämä lenkki ohjataan esim. painellmasulhkulla kiertymään uuden rulla-akselin ympärille, jolloin se repeää irti valmiista rullasta.25 Pope reel is commonly used e.g. for winding a paper web from a paper machine, a coating machine, a supercalender and a printing machine. The roll is rolled on the shaft, and the resulting roll is pressed against a pope or rolling cylinder over which the roll passes in a certain sector and which is rotated at a circumferential speed corresponding to the speed of the web. Prior to the completion of the roller 30, a new shaft can be brought into flap contact with the pop cylinder so that it also has a corresponding circumferential speed. As soon as the roll of paper has reached the desired diameter, it is moved away from the pope cylinder. In this case, its rotational speed begins to slow down, which causes a web-35 loop to form between the new roll shaft and the finished roll. This loop is controlled, for example, by a pressure seal to rotate around a new roller shaft, whereby it tears off the finished roller.

2 74446 1 Tunnetusti rullausvaiheessa paperirullan akseli lepää ja pyörii tavallisesti kahden kannatinkiskon varassa. Tätä varten sen päissä on erityiset laakeriosat, jotka myös ohjaavat rullan kulkua, kun se valmistuttuaan siirretään mainittuja kiskoja pitkin jatkokäsittelyyn. Paperinvalmistuk-5 sessa tämä jatkokäsittely on yleensä pituusleikkaus, jossa rulla leikataan ja puretaan pienemmiksi rulliksi. Tyhjien rulla-akselelden palauttamiseen ja vaihtoon voidaan käyttää esim. nosturia.2 74446 1 As is known, in the rolling phase, the axis of the paper roll rests and rotates usually on two support rails. To this end, its ends have special bearing parts which also control the passage of the roller when, when completed, it is transferred along said rails for further processing. In papermaking, this further processing is usually a longitudinal section in which the roll is cut and disassembled into smaller rolls. A crane, for example, can be used to return and replace empty roller shafts.

Tiettyjä paperilaatuja esim. LWC ja SC rullattaessa on esiintynyt varsin-10 kin suuremmilla nopeuksilla ongelmana rullattavan paperin luistaminen rullaussylinterin pinnalla. Tämä luisto-ongelma esiintyy etenkin edellä selostetuissa kehävetoisissa rullaimlssa, joissa kasvava uusi paperirulla saa pyörittämisessä tarvittavan tehon käytöllä varustetun rullaussylinterin kehältä omalle kehälleen paperin ja rullaussylinterin pinnan välisen 15 kitkavoiman välityksellä. Mainitun kitkavoiman ollessa tiettyä raja-arvoa pienempi rullaussylinterin pinnan ja rullattavan paperin välillä ilmenee luistoa, mikä puolestaan johtaa hallitsemattomiin kireys- ja kovuusvaih-teluihin teon alaisessa paperirullassa. Nämä kireys- ja kovuusvaihtelut aiheuttavat rulliin, erityisesti niiden sisäkerroksiin, ryppyjä, niin 20 että rullien pohjaosa menee hylkypaperiksi. Tämä puolestaan aiheuttaa paperitehtaalle huomattavia taloudellisia menetyksiä.When rolling certain types of paper, e.g. LWC and SC, there has been a problem with sliding paper to be rolled on the surface of the winding cylinder at speeds of quite 10 times. This slip problem occurs especially in the circumferentially driven rollers described above, where the growing new roll of paper receives the power required for rotation from the circumference of the driven winding cylinder to its own circumference by means of a frictional force 15 between the paper and the surface of the winding cylinder. When said frictional force is less than a certain limit value, a slip occurs between the surface of the winding cylinder and the paper to be rolled, which in turn leads to uncontrolled variations in tension and hardness in the roll of paper being made. These variations in tension and hardness cause wrinkles in the rolls, especially in their inner layers, so that the bottom of the rolls becomes waste paper. This in turn causes significant financial losses to the paper mill.

Edellä kuvattu paperin luistaminen rullaussylinterin pintaa vasten on riippuvainen paperin kireydestä rullaussylinterin alueella ja tästä 25 aiheutuvasta pintapaineesta rullaussylinterin pintaa vasten. Toinen luistoon vaikuttava seikka on se viivapaine, jonka ensiö- ja toisio-rullaushaarukat aiheuttavat kasvavalle paperirullalle rullaussylinteriä vasten. Lisäksi luiston syntymiseen vaikuttavat rullattavan paperin ja rullaussylinterin pintaominaisuudet, siis mainittujen pintojen välinen 30 kitkakerroin, mihin vaikuttaa myös paperin kosteus.The sliding of the paper against the surface of the winding cylinder described above depends on the tension of the paper in the region of the winding cylinder and the resulting surface pressure against the surface of the winding cylinder. Another factor affecting slip is the line pressure exerted by the primary and secondary winding forks on the growing paper roll against the winding cylinder. In addition, the formation of the slip is influenced by the surface properties of the paper to be rolled and the roll cylinder, i.e. the coefficient of friction between said surfaces, which is also affected by the moisture of the paper.

Paperin kireyden lisääminen vähentää mainittua luistotalpumusta, sillä tällöin paperin pintapaine rullaussylinteriä vasten suurenee ja kitkavoima kasvaa. Paperin vetolujuus asettaa kuitenkin lisääntyneiden katko-35 jen kautta kireyden noston ylärajan. Syntyvän rullan ja rullaussylinterin välisen viivapaineen pitämistä riittävän suurena ja tasaisena vaikeuttaa se, että rullaus aloitetaan yläasennossaan olevissa ensiöhaaru- i 3 74446 1 koissa ja jatketaan myöhemmässä valheessa toisiohaarukoissa. Ensiöhaaru-kat tuovat rullan alaspäin kallistuneeseen kosketukseen rullaussylinte-rln pinnan kanssa, jolloin rulla alkaa saada pyöritystehonsa rullaussy-linterin kehältä. Rullan kasvaessa ja ensiöhaarukoiden laskeutuessa 5 vähitellen ala-asentoonsa, viivapaine rullan ja rullaussylinterln välillä pienenee varsin tasaisesti ja jyrkästi, johtuen maan vetovoimasta aiheutuvan voimakomponentin pienetymisestä kasvavan rullan aseman muuttuessa rullaussylinteriin nähden.Increasing the tension of the paper reduces said slippage, since then the surface pressure of the paper against the winding cylinder increases and the frictional force increases. However, the tensile strength of the paper sets the upper limit for the increase in tension through increased breaks. It is difficult to keep the line pressure between the resulting roller and the winding cylinder sufficiently high and constant that the winding is started in the primary forks 3 74446 1 in its upper position and continued at a later lie in the secondary forks. The primary forks bring the roller into downwardly inclined contact with the surface of the winding cylinder, whereupon the roller begins to receive its rotational power from the circumference of the winding cylinder. As the roller increases and the primary forks gradually lower to their lower position, the line pressure between the roller and the winding cylinder decreases quite evenly and sharply, due to a decrease in the force component due to the ground traction as the position of the increasing roller changes relative to the winding cylinder.

10 Mainitun viivapaineen hallinnan vaikeimman osuuden muodostaa se vaihe, jossa kasvava rulla siirretään ensiöhaarukoista toisiohaarukoihin. Käytännössä viivapaineeesa esiintyy tällöin merkittäviä vaihteluja, jotka puolestaan tekevät mahdolliseksi paperin hetkelliset luistamiset rul-laussylinterin pinnalla. Tästä on seurauksena ajoittain esiintyvä edellä 15 kuvattu paperin ryppyyntyminen rullauksen alkuvaiheessa.10 The most difficult part of controlling said line pressure is the step of moving the growing roller from the primary forks to the secondary forks. In practice, there are significant variations in the line pressure, which in turn makes it possible for the paper to momentarily slip on the surface of the winding cylinder. This results in the occasional wrinkling of the paper described above at the beginning of the winding.

Rullan siirto ensiöhaarukoista toisiohaarukoihin voi aiheuttaa paperissa myös kireysvaihteluja, jotka vaihtelevan pintapaineen vuoksi saattavat olla syynä luistamisiin ja paperin ryppyyntymisiin.Moving the roll from the primary forks to the secondary forks can also cause variations in tension in the paper, which due to varying surface pressure can cause slippage and wrinkling of the paper.

2020

Ennestään tunnettuja keinoja edellä kuvatun luisto-ongelman ja sen seurausten välttämiseksi on paperin kireyden asettaminen mahdollisimman suureksi rullaussylinterln ja sitä edeltävän lähimmän käyttölaitteen nopeuseron säädöllä. Kuten sanottu, rajoittavana tekijänä on tällöin 25 rainan katkoalttiuden lisääntyminen ja paperin laatuominaisuuksien huononeminen, koska esim. vetolujuus ja venymä tällöin pienenevät. ^The previously known means of avoiding the slip problem described above and its consequences is to set the paper tension as high as possible by adjusting the speed difference between the winding cylinder and the nearest drive before it. As stated, the limiting factor in this case is an increase in the susceptibility of the web to breakage and a deterioration in the quality properties of the paper, since, for example, the tensile strength and elongation are then reduced. ^

Tunnetusti toisena keinona käytetään kasvavan rullan ja rullaussylinte-rin välisen viivapaineen nostamista mahdollisimman suureksi käyttämällä 30 kannatinhaarukoissa, erityisesti toisiohaarukoissa, ylisuurta kuormitus-voimaa, jolla painetaan rullaa rullaussylinteriä vasten. Haittana tässä menettelyssä on paperin laatuominaisuuksien huononeminen, koska erityisesti vetolujuus ja venymä pienenevät samoin kuin edellistäkin keinoa käytettäessä.As is known, another means is to maximize the line pressure between the growing roller and the winding cylinder by using an excessive load force in the support forks, especially the secondary forks, to press the roller against the winding cylinder. A disadvantage of this procedure is the deterioration of the quality properties of the paper, since, in particular, the tensile strength and elongation are reduced, as in the case of the previous method.

3535

Lisäksi keksintöön liittyvän tekniikan tason osalta viitataan DE- 4 74446 1 patenttiin 502 391, SE-patenttiin 102 927 ja US-patentteihin 2 753 181, 4 207 998 ja 4 277 010.In addition, with regard to the state of the art related to the invention, reference is made to DE-4 74446 1 patent 502 391, SE patent 102 927 and U.S. patents 2 753 181, 4 207 998 and 4 277 010.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on edellä ilmenneiden ongelmien 5 ratkaiseminen yksinkertaisesti ja käytännössä toimivalla ja varmalla tavalla. Tarkoituksena on aikaansaada sellainen menetelmä ja laite pape-rirainan rullauksessa, että rullauksen nopeutta voidaan tarvittaessa huomattavasti nostaa.The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems 5 in a simple and practical manner in a functional and safe manner. The object is to provide such a method and apparatus for winding a paper web in such a way that the winding speed can be considerably increased if necessary.

10 Eräänä keksinnön tarkoituksena on aikaansada sellainen menetelmä ja laite, jota soveltaen entiset rullaimet voidaan modernisoida entistä tehokkaammiksi ja paremmin toimiviksi.It is an object of the invention to provide a method and apparatus by which former winders can be modernized to be more efficient and better functioning.

Näihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön mene-15 telmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että että mainittu ali- painevaikutus kohdistetaan rullattavaan paperiralnaan olennaisesti sillä sektorilla, joka pääasiallisesti sijaitsee niiden tasojen välissä, joista tasoista ensimmäinen kulkee rullaussylinterln kesklakselln ja tyhjän rullausakselln tuloslvuamisvlivan kautta ja toinen taso kulkee rullaus-20 lmusylinterin ja sen rullausakselln pyörimisakselin kautta, jossa viimemainitussa rullausakselln asennossa rullauksen loppuvaiheet suoritetaan.In order to achieve these and later objects, the method of the invention is mainly characterized in that said vacuum effect is applied to the rolled paper web substantially in the sector substantially between the planes from which the first passes through the center of the winding cylinder and the second winding axis passes through the winding cylinder 20 and its axis of rotation of the winding shaft, in which position the final rolling operations are performed in the latter position of the winding shaft.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainittuna rullaussylinterinä on revitetyllä vaipalla 25 varustettu sinänsä tunnettu rullauslmusyllnterl, jonka sisällä on imulaa-tikko, jonka imuvyöhyke on sovitettu pääasiallisesti sille sektorille, joka on kasvavan rullan tulonipin ja lähtönipin välillä.The device according to the invention, in turn, is mainly characterized in that said winding cylinder is a winding cylinder known per se with a torn jacket 25, inside which is a suction box, the suction zone of which is arranged mainly for the sector between the incoming nip and the output nip.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä ja laitteessa edellä kuvatut ongelmat 30 vältetään pääasiallisesti siten, että rullattava ralna imetään kiinni rullaussylinterln pintaan, jolloin saadaan syntymään halutun suuruinen "kitka" paperin ja rullaussylinterln pinnan välillä ja estämään niiden keskinäinen luistaminen. Näin menetellen voidaan ralnan kireys ja viiva-paine rullan ja rullaussylinterln välillä valita optlmlarvoihlnsa ilman 35 luistovaaraa, jolloin rainan ominaisuudet esim. vetolujuus ja venymä säilyvät.In the method and apparatus according to the invention, the problems 30 described above are mainly avoided by sucking the roll to be rolled onto the surface of the winding cylinder, thereby creating a desired amount of "friction" between the paper and the surface of the winding cylinder and preventing them from slipping between them. In this way, the web tension and the line pressure between the roll and the winding cylinder can be chosen for their optimum values without the risk of slipping, whereby the web properties, e.g. tensile strength and elongation, are maintained.

5 74446 1 Kun keksinnön mukaisesti rullaussylinterinä käytetetyn imusylinterin vaipan reikäkuvio ja ralnan pelttokulma järjestetään sellaiseksi ettei rullattavaa paperia millään tavoin vahingoiteta. Myös imusylinterissä vaikuttava alipaine ja sen vaikutusalue ja tarvittaessa jakautama on 5 säädettävissä kuhunkin käyttötarkoitukseen ja rullausimusylinteriin nähden sopivaksi.5 74446 1 When the hole pattern of the suction cylinder casing used as a winding cylinder according to the invention and the field angle of the roll are arranged such that the paper to be rolled is not damaged in any way. The negative pressure acting on the suction cylinder and its area of influence and, if necessary, its distribution can also be adjusted to suit each application and the rolling suction cylinder.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyyn keksinnön erääseen sovellutusesi-10 merkkiin, jonka yksityiskohtiin keksintöä ei ole rajoitettu.The invention will now be described in detail with reference to an embodiment of the invention shown in the figures of the accompanying drawing, to which the invention is not limited.

Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana erästä pope-rullainta, jossa sovelletaan keksinnön mukaista menetelmää ja järjestelyä.Figure 1 shows a schematic side view of a pope reel in which the method and arrangement according to the invention are applied.

15 Kuvio 2 esittää rullausimusylinteriä sen toisesta päädystä nähtynä osittain leikattuna kuvantona.Figure 2 is a partially sectioned view of the winding cylinder seen from one end thereof.

Kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaista rullausimusylinteriä kuvioon 2 merkitystä suunnasta A nähtynä osittain leikattuna kuvantona.Fig. 3 shows the winding cylinder of Fig. 2 in a partially sectioned view from the direction A indicated in Fig. 2.

2020

Kuviossa 1 kaavioiUsestl esitetyn pope-rullaimen pääosan muodostaa rullaussylinteri 10, jonka kehän mukana paperiraina W kiertää vähän yli neljänneskierroksen (kulma a) ennen siirtymistään rulla-akselin 11 ympärille muodostuvan paperirullan kehälle. Akseli 11 lepää ja pyörii kahden 25 kannatinkiskon 12 varassa, ja tolsiohaarukat 13 painavat sitä rullaus-sylinteriä 10 kohdin. Tolsiohaarukat 13 myös siirtävät paperirullan R irti rullaussylinteristä 10, kun haluttu rullan R läpimitta on saavutettu.The main part of the pope winder shown in Fig. 1 is formed by a winding cylinder 10, with the circumference of which the paper web W rotates a little over a quarter turn (angle α) before moving to the circumference of the paper roll formed around the roll shaft 11. The shaft 11 rests and rotates on two support rails 12, and the torsion forks 13 press it against the winding cylinder 10. The torsion forks 13 also move the paper roll R away from the winding cylinder 10 when the desired roll R diameter is reached.

30 Valmiit paperirullat R kuljetetaan kannatinklskoja 12 pitkin jatkokäsittelyyn, josta tyhjät rulla-akselit palautetaan esim. kannatinkiskojen 12 yläpuolelle asennetuille varaetointlklskoille (ei esitetty).The finished paper rolls R are conveyed along the support slabs 12 for further processing, from where the empty roll shafts are returned, e.g. to spare supply slides (not shown) mounted above the support rails 12.

Rulla-akselien 11 valhtolaltteen muodostavat rullaussylinterln 10 35 sivulta ylöspäin ulkonevat johteet 14, jotka on alapäästään laakeroitu kiertyviksi, sekä kummassakin näistä johteista 14 ylös-alas liikkuvat kitakelkat, joiden alaleukakappaleen 15 Ja yläleukakappaleen 16 väliseen 6 74446 1 kitaan rulla-akseli 11' voidaan sulkea laakerioslensa kohdalta. Osat 14,15 ja 16 muodostavat ns. ensiöhaarukat. Leukakappaleiden liike on siten järjestetty, että hydraulisyllnterl 17 liikuttaa alaleukakappa-letta 15, joka hydraullsylinterin 18 välityksellä on yhteydessä ylä-5 leukakappaleeseen 16. Hydraullsylinteriä 18 voidaan näin ollen käyttää vain leukakappaleiden 15,16 välisen kidan avaamiseen tai sulkemiseen.The light source of the roller shafts 11 is formed by guides 14 projecting from the side upwards of the winding cylinder 10, which are rotatably mounted at their lower ends, and in each of these guides 14 up-and-down movable guideways, the lower jaw body 15 at its bearing part. Parts 14, 15 and 16 form the so-called the primary carriers. The movement of the jaw pieces is arranged so that the hydraulic cylinder 17 moves the lower jaw piece 15, which is connected to the upper jaw piece 16 via the hydraulic cylinder 18. The hydraulic cylinder 18 can thus only be used to open or close the gap between the jaw pieces 15,16.

Rulla-akselin 10 vaihtoa suoritettaessa alaleukakappaleet 15 nostetaan apuklskojen (ei esitetty) päiden tasalle ja yläleukakappaleet 16 noste-10 taan yläasentoonsa 16'. Samalla johteita 14 kierretään voimalaitteella, jota ei ole piirustuksissa esitetty, sellaiseen asentoon, ettei alaleu-kakappaleen 15 ja apuklskon pään väliin jää aukkoa. Rulla-akselin annetaan vieriä leukakappaleiden kitoihin, jotka suljetaan laskemalla ylä-leukakappaleita 16'. Alaleukakappaleita 15 lasketaan niin, että rulla-15 akselin 11' kehä joutuu lähelle rullaussylinterln 10 kehää, minkä jälkeen johteita 14 kierretään rullaussylinterln 10 pyörimissuuntaan, jolloin johteiden 14 epäkeskeisen laakeroinnin ansiosta akselin 11' ja rullaussylinterln 10 välinen etäisyys edelleen pienenee, kunnes akseli 11' koskettaa rullaussylinterln 10 päällä kulkevaa paperiralnaa W ja 20 saavuttaa tämän nopeutta vastaavan kehänopeuden. Rainan W siirto uudelle akselille voidaan nyt suorittaa aiemmin esitettyyn tapaan ja uusi rulla-akseli laskea kannatlnkiskoille aikaisemman tilalle.When replacing the roller shaft 10, the lower jaw pieces 15 are raised flush with the ends of the auxiliary plates (not shown) and the upper jaw pieces 16 are raised to their upper position 16 '. At the same time, the guides 14 are rotated by a power device, not shown in the drawings, in such a position that there is no gap between the lower jaw piece 15 and the end of the auxiliary plate. The roller shaft is allowed to roll into the jaws of the jaw pieces, which are closed by lowering the upper jaw pieces 16 '. The lower jaw pieces 15 are lowered so that the circumference of the roller-15 shaft 11 'is close to the circumference of the winding cylinder 10, after which the guides 14 are rotated in the direction of rotation of the winding cylinder 10. the paper web W and 20 running on the winding cylinder 10 reach a circumferential speed corresponding to this speed. The transfer of the web W to the new shaft can now be performed as previously described and the new roller shaft to be lowered onto the support rails in place of the previous one.

Edellä käsitelty rullaussylinterin rakenne ja toiminta on sinänsä tun-25 nettu ja tämä selostus on tarkoituksena olla helpottamassa keksinnön ja sen taustan ymmärtämistä. Korostettakoon, että esillä olevaa keksintöä voidaan soveltaa hyvinkin erilaisissa rullalmissa, joiden rakenne ja toiminta olennaisesti poikkeaa edellä kuvion 1 yhteydessä esitetystä. Seuraavassa selostetaan tarkemmin itse keksinnön eräs rakenne- ja 30 toimintaeslmerkki.The structure and operation of the winding cylinder discussed above are known per se and this description is intended to facilitate an understanding of the invention and its background. It should be emphasized that the present invention can be applied to very different roller rolls, the structure and operation of which differ substantially from that shown above in connection with Figure 1. In the following, a structural and functional example of the invention itself will be described in more detail.

Kuviosta 2 ja 3 selviää keksinnössä sovellettavan rullausimusylinterln 10 eräs rakenne-esimerkki. Imusyllnterlssä 10 on rei'ltyksellä 21 varustettu vaippa 20. Imusyllnterln 10 vaippa 20 on kiinnitetty päätykappa-35 leisiin 22a ja 22b. Imusyllnterln 10 sisällä on kiinteä imulaatikko 24, jonka imusektoria kuviossa 2 on merkitty a:11a. Pyörimättömän imulaatikon 24 ja pyörivän telan välillä on laakerit 26a ja 26b. Lisäksi pyöri- 7 74446 1 vän imusylinterin 10 ja runkorakenteiden välillä on laakerit 19a ja 19b. Imusylinterin 10 toisessa päässä on sen käyttöakseli 18 ja toisessa päässä alipaineliitäntä 26, jonka laippaan 27 imupumppuun johtava putki (ei esitetty) on kiinnitetty. Imuvyöhykkeen a rajoittavat imulaatikon 5 24 pitkittäistiivieteet 25a ja 25b näkyvät kuviosta 2 ja vastaavasti kuviosta 3 näkyvät imulaatikon 24 päätytiivisteet 23a ja 23b.Figures 2 and 3 show an example of the construction of a winding cylinder 10 used in the invention. The suction cylinder 10 has a jacket 20 provided with a perforation 21. The jacket 20 of the suction cylinder 10 is attached to the end caps 35a and 22b. Inside the suction cylinder 10 there is a fixed suction box 24, the suction sector of which in Fig. 2 is marked a: 11a. Between the non-rotating suction box 24 and the rotating roll are bearings 26a and 26b. In addition, there are bearings 19a and 19b between the rotary suction cylinder 10 and the frame structures. At one end of the suction cylinder 10 is its drive shaft 18 and at the other end there is a vacuum connection 26, to the flange of which a pipe (not shown) leading to the suction pump is attached. The longitudinal seals 25a and 25b of the suction box 5 24 delimiting the suction zone a are shown in Fig. 2 and the end seals 23a and 23b of the suction box 24 are shown in Fig. 3, respectively.

Kuviosta 2 näkyy myös rulla-akselin asento 11', josa rullaus aloitetaan edellä selostetulla tavalla ensiöhaarukoissa 14,15,16 ja asento 11, 10 jossa rullausta jatketaan toisiohaarukolssa 13. Olennaisesti mainittujen asentojen 11 ja 11’ välillä on imusylinterin 10 imusektori a, jonka suuruus on sopivimmin n. 90°-120° edullisesti esim. noin 110°.Figure 2 also shows the position 11 'of the roller shaft, where rolling is started as described above in the primary forks 14, 15, 16 and position 11, 10 where rolling is continued in the secondary forks 13. Essentially between said positions 11 and 11' is the suction sector a of the suction cylinder 10. is preferably about 90 ° to 120 °, preferably about 110 °.

Kuvion 2 mukaisesti paperiraina V tuodaan johtotelan 28 ohjaamana rul-15 laukseen, joka tapahtuu edellä selostetulla tavalla niin, että rullauksen tiettyjen alkuvaiheiden jälkeen rullattava raina W kulkee imusylinterin 10 imusektorln a yli. Imusektorilla a vallitsevalla Imulla tartutetaan raina W sylinterin 10 vaipan 20 ulkopintaan niin, että mainittuja ongelmia, etenkin luisto-ongelmaa, ei esiinny.According to Fig. 2, the paper web V is introduced under the guidance of the guide roll 28 into a roll-15, which takes place as described above, so that after certain initial stages of rolling the web W to be rolled passes over the suction sector a of the suction cylinder 10. With the suction prevailing in the suction sector a, the web W adheres to the outer surface of the casing 20 of the cylinder 10 so that said problems, in particular the slip problem, do not occur.

2020

Seuraavassa esitetään eräs edullinen keksinnön rakenne-esimerkki:The following is a preferred structural example of the invention:

Sylinterin 10 vaipan 20 ulkohalkaisija d «« 1100 mm, sisähalkaisija d 1000 mm ja vaipan materiaalina epoksoitu teräs (St 52). Vaipan 25 rei'ityspituus on esim. 90-95 % vaipan koko pituudesta. Reikien 21 halkaisijat ovat esim. n. 2-6 mm sopivimmin n. 3,5-5 mm, reikäluku on 2 esim. noin 100-130 kpl/dm . Vaipan 20 avoimen pinnan osuus rei'itetyn alueen koko pinta-alasta on sopivimmin n. 20-25 %. Imulaatikko 24 on esimerkiksi sylinterimäinen teräslaatikko, johon on kiinnitetty tiivis-30 teiden 23a,23b ja 25a,25b pitimet. Mainitut tiivisteet kiinnitetään ruuveilla pitlmllnsä, jossa ne koneistetaan yhdessä imulaatikon 24 kanssa.The outer diameter d «« 1100 mm of the casing 20 of the cylinder 10, the inner diameter d 1000 mm and the epoxy steel as the casing material (St 52). The perforation length of the sheath 25 is e.g. 90-95% of the total length of the sheath. The diameters of the holes 21 are e.g. about 2-6 mm, preferably about 3.5-5 mm, the number of holes is 2 e.g. about 100-130 pcs / dm. The proportion of the open surface of the sheath 20 in the total area of the perforated area is preferably about 20-25%. The suction box 24 is, for example, a cylindrical steel box to which the holders of the sealing paths 23a, 23b and 25a, 25b are attached. Said seals are fastened with screws in their holder, where they are machined together with the suction box 24.

Joissakin erikoistapauksissa voidaan keksinnön mukaista allpainevalku-35 tueta tehostaa tai korvata rullaussyllnterlln 10 nähden ulkopuolisella ylipaineella, joka saadaan aikaan erityisellä puhalluslaatikolla (el esitetty).In some special cases, the vacuum protein-35 according to the invention can be intensified or replaced by an external overpressure relative to the winding roller 10, which is provided by a special blow box (shown).

74446 8 1 Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä esitetystä.74446 8 1 The following are claims which, within the scope of the inventive idea defined by it, the various details of the invention may vary and differ from the foregoing.

5 10 15 20 25 30 355 10 15 20 25 30 35

Claims

A method in a paper web winder or the like, which method uses a winding cylinder (10), the circumference 5 of the jacket (20) of which rotates a paper roll (R) to be rolled onto a roll shaft (11 ') connected to the winding cylinder (10). to prevent slippage between the web (W) and the outer casing (20) of the winding cylinder (10), the lateral sector (a) between the paper web (W) and the casing (20) of the winding cylinder (10) is arranged to be subjected to a vacuum 10 inside the winding cylinder (10). friction between the paper web (W) and the surface of the sheath (20) of the winding cylinder (10), characterized in that said vacuum effect is applied to the paper web (W) to be wound substantially in the sector substantially between the planes, the first of which 15 passes through the central axis of the winding cylinder (10) and an empty winding shaft (11 ') through the result side line and the second plane passes through the winding cylinder ( 10) and through the axis of rotation of the winding shaft (11) in which in the latter position of the winding shaft the final rolling steps are performed. 20

1 Claims

A method according to claim 1, characterized in that said suction effect is applied to the paper web (W) in a sector (a) of the winding cylinder (10) having a magnitude between α iC 90 ° -120 °, preferably α »110 °. 25

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the vacuum acting on said sector (a) of the winding cylinder (10) is substantially evenly distributed over the entire area of said sector. 30

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the winding cylinder (10) for applying the sub-beam machining according to the method is operated mechanically via its second end (22a) and that through the winding cylinder (10) via an end 35 (22b) opposite said end said vacuum effect is applied to the interior (24). 1, 74446

A paper web (W) pop roll or the like according to any one of claims 1 to 4, comprising a winding cylinder (10) mounted (19a, 19b) in connection with both end jets (22a, 22b) on the winder frame structures and wherein the winder there are primary forks (14, 15, 16) with which the empty winding shaft (11 ') is brought into contact with the winding cylinder (10), preferably above it, and that the winder comprises secondary forks (13) or the like with said winding shaft (11) ') and the roll already grown thereon in connection with the winding cylinder (10) is moved after the initial stages of winding and in connection with which the winding is largely performed and the roll (R) is removed when completed, characterized in that said winding cylinder has a torn (21) jacket (20) provided with a winding cylinder (20) known per se, in which there is an air box (24), the suction zone (a) of which is arranged mainly for the sector which is 15 growing rolls n between the input nip and the output nip.

Reel according to claim 5, characterized in that inside the reeling cylinder (10) there is a substantially stationary suction box (24) with side seals (25a, 25b) delimiting said suction zone (a) and end seals (23a, 24b) that said suction box is connected via a second end (22b) of said winding cylinder to a vacuum pump via a suction connection (26, 27), that the drive shaft (18) of the winding cylinder (10) is connected to the opposite end (22a) of the winding cylinder (10), and that the end members (22a, 22b) of the winding suction cylinder (20) rotatably rest on bearings (26a, 26b) in connection with the ends of said suction box (24).

Reel according to claim 5 or 6, characterized in that the size of said suction sector (a) is between α 90 ° and 120 °, preferably α 110 °.

Winder according to Claim 5, 6 or 7, characterized in that the perforation of the casing (20) of the winding cylinder (10) extends in the axial direction of the winding cylinder so that the winding length is substantially equal to or slightly less than that of the web to be wound (W). ) width. i u 74446

Roll according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the diameter of the perforations (21) in the perforation cylinder (10) is between about 2 and 6 mm and / or the hole density of said sheath (20) is about 100 to 130 pcs / dm and / or that the open area 5 of said perforated sheath (20) is about 20-25% of the total area of the portion of the perforated sheath.

9 74446

Winder according to one of Claims 5 to 9, characterized in that a blowing box is arranged outside the winding cylinder (10), which replaces or enhances the negative pressure acting inside the winding cylinder (10) with an external overpressure. 15 20 25 30 35 12 74446