FI100713B

FI100713B - Pope-roller and method

Info

Publication number: FI100713B
Application number: FI951539A
Authority: FI
Inventors: Ismo Lehmus
Original assignee: Vaahto Oy
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1998-02-13
Also published as: FI951539A; FI951539A0

Description

100713 POPE-RULLAIN JA MENETELMÄ100713 POPE ROLLER AND METHOD

Keksinnön kohteena on rullain olennaisesti jatkuvan ja liikkuvan rainan kelaamiseksi ja menetelmä rainan kelaamiseksi.The invention relates to a reel for winding a substantially continuous and moving web and to a method for winding a web.

5 Erityisesti keksinnön kohteena on rullain paperikoneessa valmistetun paperin rullaamiseksi. Vielä tarkemmin keksinnön kohteena on poperullain, erityisesti rullain, joka ottaa huomioon tampuuritelan siirrosta ensiöhaarukoista toi-siohaarukoihin aiheutuvat ongelmat.In particular, the invention relates to a winder for winding paper produced in a paper machine. More particularly, the invention relates to a popper reel, in particular a reel which takes into account the problems caused by the transfer of a spool roll from primary forks to secondary forks.

1010

Korkealaatuisia, erityisesti painopapereita valmistettaessa laatuvaatimukset ovat erittäin suuret. Rullain on sijoitettu varsinaisen paperikoneen loppupäähän, jossa paperikoneesta ulostuleva valmistettu paperi muodostetaan rullalle* Paperia 15 rullatessa esiintyy varsinkin suurilla nopeuksilla ongelmia siinä, että rullien sisäkerroksiin muodostuu rynkkyjä niin että rullien pohjaosa menee hylkypaperiksi. Hylkyyn menevän paperin osuus voi olla jopa muutama prosentti. Pohjaosien rypistymisen syntymisen pääsyynä pidetään paperirullan poh- 20 jaosissa ilmeneviä kovuus/tiheysvaihteluja. Näitä vaihteluja aiheuttavat suurelta osalta paperirullan pope-sylinterin välisen viivakuorman hallitsemattomat vaihtelut sekä myös rullattavan paperiradan kireyden vaihtelut.When producing high-quality papers, especially printing papers, the quality requirements are very high. The roll is placed at the end of the actual paper machine, where the produced paper coming out of the paper machine is formed on a roll * When rolling paper 15, problems occur especially at high speeds in the formation of wrinkles in the inner layers of the rolls so that the bottom of the rolls becomes waste paper. The proportion of paper going to the wreck can be as high as a few percent. Hardness / density variations in the bottoms of the paper roll are considered to be the main cause of wrinkling of the bottoms. These variations are largely caused by uncontrolled variations in the line load between the paper roll pope cylinder as well as variations in the tension of the rolled paper web.

25 Eräiden rullainten, esim. pope-rullaimen, vaihtotapahtumassa ensiöhaarukasta toisiohaarukkaan aiheutuu helposti rullaus-sylinterin ja tampuuritelan välille epäjatkuvuuskohtia esim. viivapainepiikkejä, jotka aiheuttavat pohjahylkyä.25 In the case of a change of some winders, e.g. a pope winder, from the primary fork to the secondary fork easily there are discontinuities between the winding cylinder and the spool roll, e.g. line pressure spikes, which cause bottom wrecking.

30 Rullauksessa vaikeimman osuuden muodostaa se vaihe, jossa rulla siirretään ensiöhaarukasta toisiohaarukkoihin. Käytännössä viivapaineessa esiintyy tällöin merkittäviä vaihteluja, jolloin raina voi jopa katketa.30 In rolling, the most difficult part is the step of moving the roll from the primary fork to the secondary forks. In practice, there are significant variations in the line pressure, which can even break the web.

35 Kun tampuuritela vaihdetaan ensiöhaarukan ohjauksesta toisi-ohaarukoille, vaihto ei tapahdu tasaisesti, koska vaihdon aikana esiintyy liuku- ja vierintäkitkaa ja vielä pahimmassa tapauksessa kitkatyypit vaihtelevat ensiöhaarukan ja tampuu- 2 100713 ritelan kosketuspisteissä vaihtotapahtuman aikana. Tämä johtaa rullattavan paperin kireyden muutoksiin ja sitä kautta rulla ei ole tasainen/ sillä se sisältää vekkejä jne. Vaikka vekki tulisi vain yhdelle kohtaa, siitä aiheutuva vika voi 5 kertautua rullatun paperin eri kerroksissa.35 When the tamping roller is changed from the control of the primary fork to the secondary forks, the replacement does not take place smoothly because sliding and rolling friction occurs during replacement and in the worst case the friction types vary at the contact points of the primary fork and the tamping roller during the replacement. This results in changes in the tension of the rolled paper and thereby the roll is not flat / because it contains pleats, etc. Even if the pleat comes to only one point, the resulting failure can be repeated in different layers of the rolled paper.

Ennnestään tunnettuja yrityksiä em. ongelmien välttämiseksi on paperin kireyden asettaminen mahdollisimman suureksi, mutta tällöin paperin katkoalttius kasvaa ja vetolujuus ja 10 venymä voivat pienetä.In order to avoid the above-mentioned problems, it is already known to set the tension of the paper as high as possible, but then the susceptibility of the paper to breakage increases and the tensile strength and elongation can decrease.

Voidaan käyttää myös kasvavan rullan ja rullaussylinterin viivapaineen nostamista mahdollisimman suureksi käyttämällä kannatinhaarukoissa, erityisesti toisiohaarukoissa ylisuurta 15 kuormitusvoimaa, jolla painetaan rullaa rullaussylinteriä vastaan. Myös tässä vetolujuus ja venymä huononevat. On myös yritetty saada aikaan ratkaisu tekemällä vaihto ensiöhaaru-koista toisiohaarukoihin mahdollisimman nopeasti, jolloin kelattavaan rullaan rullattavan paperin määrä on mahdolli-20 simman vähäinen juuri vaihtotapahtuman aikana. Tämäkään järjestely ei poista hylkyä vaan vähentää sen määrää toimiessaan.It is also possible to increase the line pressure of the growing roller and the winding cylinder as much as possible by using an excessive load force in the support forks, in particular the secondary forks, with which the roller is pressed against the winding cylinder. Here, too, the tensile strength and elongation deteriorate. Attempts have also been made to provide a solution by making the change from the primary forks to the secondary forks as quickly as possible, so that the amount of paper to be wound on the roll to be wound is as small as possible during the changeover operation. Again, this arrangement does not remove the scrap but reduces its amount when operating.

Keksinnön päämääränä on aikaansaada sellainen rullaintapah-25 tuma, jossa edellä mainittu ongelma on vältetty. Keksinnön päämääränä on saada aikaan rullain, jossa pohjahylkyä aiheuttavia epäjatkuvuuskohtia ei esiinny. Lisäksi tarkoituksena on luoda sellainen rullain, jossa tampuuritelan ja rullaus-sylinterin välinen nippikuormitus on tasainen. Keksinnölle 30 on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimusten tunnusmerkkiosissa.The object of the invention is to provide such a winding event in which the above-mentioned problem is avoided. The object of the invention is to provide a reel in which there are no discontinuities causing a bottom wreck. In addition, it is intended to create a winder in which the nip load between the spool roll and the winding cylinder is uniform. The invention 30 is characterized by what is stated in the characterizing parts of the claims.

Keksinnön mukaisesti rullaus tapahtuu koko ajan stabiileissa oloissa. Keksinnön päämääränä on myös parantaa rullan raken-35 netta hylkyä vähentämällä.According to the invention, the rolling takes place at all times under stable conditions. It is also an object of the invention to improve the roll structure by reducing wreckage.

Paperirullaimen vaihto- eli siirtotapahtumassa ensiöhaaru-koista toisiohaarukoille esiintyvät epäjatkuvuudet saadaan 3 100713 keksinnön mukaisesti eliminoitua esim. siten, että ensiöhaa-rukoiden ja tampuuritelan välille on sijoitettu tampuurite-lan pyörivän liikkeen mahdollistavat välineet ensiöhaarukan kosketuspisteissä.In accordance with the invention, discontinuities occurring in the paper reel change or transfer operation from the primary forks to the secondary forks can be eliminated, e.g. by means between the primary forks and the tamp roll roll enabling means enabling rotary movement of the spool roll at the primary fork contact points.

55

Keksintöä selitetään seuravassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissaThe invention will be explained in the following with reference to the accompanying drawings, in which

Kuva 1 esittää poperullainta, jossa on esitetty ensiö- ja toisiovarret, kaaviosivukuvana, 10 kuva 2 esittää poperullaimen ensiöhaarukkaa suurennettuna sivulta, kuva 3 esittää etukuvaa toisesta päästä poperullaimen tampuuritelan akselia, johon on kiinnitetty ensiöhaa-rukka.Fig. 1 shows a poplar winder showing primary and secondary arms in a schematic side view, Fig. 2 shows the primary fork of a popper winder enlarged from the side, Fig. 3 shows a front view at one end of the pulley of the popper winder to which the primary crotch is attached.

15 kuva 4 on periaatepiirros painoparein poperullaimesta.15 Figure 4 is a schematic diagram of a pair of weight rollers.

Kuva 1 ja 4 kuvaavat yhtä sovellusta poperullaimesta. Kuvassa 4 on esitetty periaatepiirros poperullaimesta ja kuvassa 1 yksityiskohtaisemmin keksinnön mukaista ratkaisua. Tampuu-20 ritelojen 1 rakenne on suurimmaksi osaksi ennen tunnettua. Tampuuritelan molemmissa päissä on akselitapit 2, joiden päälle on sovitettu laakeripesät 3, joiden sisällä on laakerit, joilla tampuuritelan 1 akselitapit 2 on laakeroitu laa-keripesiin 3. Laakeripesien 3 keskellä voi olla edullisesti 25 ura, joka asennoittaa ja kiinnittää laakeripesät 3 ensiö-tai toisiohaarukoiden tai kitojen 4, 5, 16, 17 yhteyteen.Figures 1 and 4 illustrate one application of a popper winder. Figure 4 shows a schematic drawing of a pop reel and Figure 1 shows in more detail the solution according to the invention. The structure of the tampon-20 rolls 1 is for the most part before known. At both ends of the tampon roll there are shaft pins 2 on which are mounted bearing housings 3, inside which are bearings with which the shaft pins 2 of the tampon roll 1 are mounted on bearing housings 3. In the middle of the bearing housings 3 there can preferably be 25 grooves for mounting and securing bearing housings 3 for primary or secondary forks. or in connection with kites 4, 5, 16, 17.

Paperi kelataan tampuuritelan akselin päiden välissä olevaan tilaan.The paper is wound in the space between the ends of the spool roller shaft.

30 Rullaussylinterin 6 päiden ulkopuolelta ylöspäin ulkonevat varret 7, 8 on alapäästään sama-akselisesti laakeroitu kään-·· tyviksi. Näiden varsien 7, 8 vapaissa toisissa päissä voi olla nuolien A-B -suunnissa, esim. ylös-alas tai vaakasuunnassa, kuten kuvassa 1, liikutettavat kitakelkat 9, 10, joi-35 den leukojen 4, 5 väliin tampuuritela 1 voidaan sulkea, ja joita liikutetaan sylintereillä 11, 12. Vartta 7, 8 leukoi-neen 4, 5 kutsutaan ensiövarreksi 7, 8. Kun paperia aletaan rullata tampuuritelalle 1, tampuuritela 1 saatetaan koske- 4 100713 tukseen rullaussylinterin 6 kanssa, joiden väliin syntyy nippi 13 paperin 14 kulkemista varten, jolloin tampuuritela 1 alkaa pyöriä samalla nopeudella kuin rullaussylinteri 6 ellei sitä ole jo aiemmin pantu pyörimään erikseen,, jolloin 5 se jatkaa pyörimistään koskettaessaan rullaussylinteriä 6.The arms 7, 8 projecting upwards from the outside of the ends of the winding cylinder 6 are pivotally mounted at their lower ends. At the free other ends of these arms 7, 8 there may be guideways 9, 10 movable in the AB directions of the arrows, e.g. up-down or horizontally, as in Fig. 1, between the jaws 4, 5 of which the spool roll 1 can be closed, and which are moved cylinders 11, 12. The arm 7, 8 with the jaw 4, 5 is called the primary arm 7, 8. When the paper is started to be rolled on the spool roll 1, the spool roll 1 is brought into contact with the winding cylinder 6, between which a nip 13 is formed for the paper 14 to pass, wherein the spool roll 1 starts to rotate at the same speed as the winding cylinder 6, unless it has already been rotated separately, whereby it continues to rotate when it touches the winding cylinder 6.

Varret 7, 8 ovat olennaisesti pystyasennossa, kun tampuuritela 1 aletaan ottaa vastaan, (jota ei ole esitetty kuvassa,) ja niitä aletaan kääntää rullaussylinteriä 6 vasten paperirainan 14 liikkeen suunnassa. Tampuuri 1 on aluksi en-10 simmäisessä asennossa, jota ei esitetty, ja jossa se on po-perullaimen 6 päällä tai lähes päällä. Paperi 14 alkaa rul-lautua tampuurin 1 ympärille tampuuria 1 pyöritettäessä rul-laussylinterillä 6, sen jälkeen kun edelliseen rullaan menevä paperi on katkaistu. Kun paperia 14 tulee tampuurille 1 15 lisää ja lisää, ensiöhaarukka 4, 5 ohjaa tampuuritelaa 1 paperin 14 rullautuessa telalle alaspäin kohti toisiohaaru-koita 16, 17 ja kiskoparia 18, 19, joiden päällä varsinainen rullaus tapahtuu. Kun ensiöhaarukat 4, 5 ovat noin vaakasuorassa tampuuritela 1 lepää kiskoilla 18, 19, ja telaa 1 20 alkavat ohjata toisiohaarukat 16, 17, joita liikutetaan sylintereillä 20, 21. Vaihtotapahtumassa toisiovarret 16, 17 ottavat vastaan pyörimissuunnaltaan rullaussylinterin 6 suhteen vastakkaiseen suuntaan pyörivän ja kiskojen 18, 19 päälle tuetun tampuuritelan 1 ohjaamisen ja ensiövarret nou-25 sevat takaisin ottamaan vastaan seuraavaa tampuuritelaa ja odottamaan kunnes täysi rulla on siirretty pois toisiohaaru-koiden tuennasta ennenkuin ensiövarret 4, 5 siirtävät rullaa toisiovarsille 16, 17 ja kiskoille 18, 19.The arms 7, 8 are in a substantially vertical position when the spool roll 1 is received (not shown in the figure) and they are started to be turned against the winding cylinder 6 in the direction of movement of the paper web 14. The tampon 1 is initially in the first position, not shown, in which it is on or almost on the po-winder 6. The paper 14 begins to roll around the spool 1 as the spool 1 is rotated by the spooling cylinder 6, after the paper going to the previous roll has been cut. As more and more paper 14 enters the spool 1 15, the primary fork 4, 5 guides the spool roll 1 as the paper 14 rolls down onto the roll towards the secondary forks 16, 17 and the pair of rails 18, 19 on which the actual rolling takes place. When the primary forks 4, 5 are approximately horizontal, the spool roll 1 rests on the rails 18, 19, and the roll 1 20 begins to be guided by the secondary forks 16, 17, which are moved by the cylinders 20, 21. In the exchange 18, 19 and the primary arms are lifted back to receive the next tuber roll and wait until the full roll has been moved away from the support of the secondary forks before the primary arms 4, 5 move the roll to the secondary arms 16, 17 and rails 18, 19.

30 Kun tampuuritela 1 tulee kosketukseen rullaussylinterin 6 kanssa, olennaisesti täyteen rullatulle kelalle menevä pape-. ri 14 leikataan poikki ja paperi saatetaan pyörimään rullaussylinteriä vasten lasketun uuden tampuuritelan ympäri.When the spool roll 1 comes into contact with the winding cylinder 6, the paper going to the substantially full rolled spool. ri 14 is cut and the paper is made to rotate around a new spool roll counted against the winding cylinder.

Täyteen rullattu kela siirretään pois ja toisiovarret 16, 17 35 käännetään ottamaan vastaan ensiövarsien 4, 5 kiskoalustalle 18, 19 siirtämää tampuuritelaa 1, jolle on jo alettu pyörittää paperia. Leikkaus ja paperin saattaminen pyörimään uuden tampuuritelan ympärille on sinänsä tunnettua tekniikkaa.The fully rolled spool is moved away and the secondary arms 16, 17 35 are turned to receive the spool roll 1 transferred by the primary arms 4, 5 to the rail base 18, 19, on which the paper has already started to be rotated. Cutting and rotating the paper around a new spool roll is a technique known per se.

5 1007135,100713

Ensio- ja toisiovarsien liike on yleensä tahdistettua, jotta tuennassa ei tapahdu katkosta. Uuden rullan teko ei myöskään voi alkaa ennen kuin vanha rulla on ennalta määrätyssä kohdassa.The movement of the primary and secondary arms is usually synchronized so that there is no interruption in the support. Also, the making of a new roll cannot start until the old roll is at a predetermined point.

55

Rullain käsittää rullaussylinterin 6, jonka kehän osaa pitkin materiaaliraina kulkee 14, ja jota vastaan tampuurirul-laa 1 puristetaan. Rullaussylinteriä 6 pyöritetään sinänsä tunnetulla tavalla ei-esitetyn käyttömoottorin avulla. Rul-10 laussylinteri 6 pyörittää kitkan avulla tampuuritelaa 1, jonka akselin päät on laakeroitu.The winder comprises a winding cylinder 6, along the circumferential part of which the material web 14 passes, and against which the spool roll 1 is pressed. The winding cylinder 6 is rotated in a manner known per se by means of a drive motor (not shown). The roll cylinder 6 of the roller 10 rotates by means of friction a spool roll 1, the shaft ends of which are mounted.

Keksinnön mukaisesti ensiöhaarukoiden 4, 5 ja tampuuritelan 1 väliseen kosketuspintaan on sijoitettu tampuuritelan 1 15 pyörittämisen mahdollistava väline 20. Väline 20 on yleensä laakeri. Laakereiden 20 määrä voi vaihdella, esim. ainakin kahdella tai vielä edullisemmin kolmella välin päässä toisistaan olevalla laakerilla 20 saadaan aikaan haarukan sisäpinnan 24 ja laakeripesän ulkopinnan 25 välinen pyörimisen 20 mahdollistava kosketus. Kun ainakin yksi laakereista 20, kuten kuvissa 1 ja 2 on esitetty, on jarruttava laakeri 21, kosketuspisteessä tapahtuvaa pyörimisnopeutta voidaan säätää. Kuvissa 1 ja 2 jarruttava laakeri 21 on toteutettu jar-rujousella 22 kuormitetun kengän 23 avulla. Vaihtoehtona voi 25 olla esim. suoraan kytketty kitkajarru. Jarrujousta voidaan liikuttaa nuolien A-B-suunnissa riippuen halutusta säädöstä.According to the invention, a means 20 for enabling the rotation of the tampon roll 1 15 is arranged on the contact surface between the primary forks 4, 5 and the tampon roll 1. The means 20 is generally a bearing. The number of bearings 20 may vary, e.g. at least two or even more preferably three spaced apart bearings 20 provide a rotational contact between the inner surface 24 of the fork 24 and the outer surface 25 of the bearing housing. When at least one of the bearings 20, as shown in Figs. 1 and 2, is a braking bearing 21, the rotational speed at the point of contact can be adjusted. In Figures 1 and 2, the braking bearing 21 is realized by means of a shoe 23 loaded with a brake spring 22. An alternative may be, for example, a directly connected friction brake. The brake spring can be moved in the A-B directions of the arrows depending on the desired adjustment.

Kuten kuvassa 2 on esitetty laakerien 20 joukossa ainakin yksi on pyöritystä säätävä tai jarrutuksen mahdollistava 3C laakeri 21, jotta kosketuksen aikaista pyörimisnopeutta voidaan säätää. Myös haarukan 4, 5 salpalaitteeseen voidaan · sijoittaa laakeri 20, joka tampuuria 1 koskettaessa pyörii sen suhteen. Yleensä ainakin kaksi laakeria tarvitaan ja yleensä ne sijoitetaan ensiöhaarukkaan, -kelkkaan.As shown in Figure 2, at least one of the bearings 20 is a rotation adjusting or braking enabling 3C bearing 21 for adjusting the rotational speed during contact. A bearing 20 can also be placed in the latch device of the fork 4, 5, which rotates relative to it when the tampon 1 is touched. Usually at least two bearings are needed and usually they are placed on the primary fork, the carriage.

3b3b

Laakerit voivat olla esim. tampuuritelan akselin suuntaisia rullia, jotka pyörivät vastakkaiseen suuntaan telan akselin suhteen. Ne voivat olla samankaltaisia kuin yleensä käyte- 6 100713 tään toisiovarren haarukassa. Ensiöhaarukan salvan sisäpinnalle voidaan sijoittaa laakeri, jota vasten tampuuria 1 on pyöritettävissä. Laakeri 20, 21 voi olla irrotettavissa tai kiinteästi asennettu ensiöhaarukkaan 4, 5. Laakeri .tai vas-5 taava väline 20, 21 on pyöritettävissä olennaisesti sama-akselisesti tampuuritelan 1 akselin suhteen. On huomattava, että kuvassa 1 on esitetty sekä ensiöhaarukka että toi-siohaarukka kahdessa eri paperin rullausvaiheessa. Ensiöhaa-rukassa rulla on pieni ja toisiohaarukassa suuri.The bearings can be, for example, rollers parallel to the axis of the spool roll, which rotate in the opposite direction to the axis of the roll. They may be similar to those commonly used in a secondary arm fork. A bearing can be placed on the inner surface of the primary fork latch, against which the spool 1 can be rotated. The bearing 20, 21 can be detachable or fixedly mounted on the primary fork 4, 5. The bearing or the corresponding means 20, 21 can be rotated substantially coaxially with respect to the axis of the spool roll 1. It should be noted that Figure 1 shows both the primary fork and the secondary fork in two different paper winding stages. The roller is small in the primary fork and large in the secondary fork.

1010

Kuva 3 esittää etukuvaa toisesta puolesta poperullaimen tampuuritelan 1 akselia 2, jonka ympärille on kiinnitetty ensiöhaarukka 4. Numerolla 26 on esitetty tampuuritelan kytkintä. Tampuuritelan akselin ympärille on sijoitettu ns.Fig. 3 shows a front view on the other side of the shaft 2 of the spool roll 1 of the popper winder, around which a primary fork 4 is attached. The number 26 shows the spool roll switch. A so-called

15 kaksinkertainen haarukka 4 eli sillä on kaksi kosketuspintaa 4 tampuuritelan 1 akseliin. Molempien haarojen 4 ulkopinnoille on asennettu laakerit 20 ja 21 ja yksi niistä on tässä tapauksessa muodostettu jarrutettavaksi laakeriksi 21 kengillä 23. Myös kitkapintoja voidaan käyttää. Myös jousen 20 sijasta paineilma- tai hydraulisylintereitä voidaan käyttää.15 double fork 4, i.e. it has two contact surfaces 4 with the axis of the spool roll 1. Bearings 20 and 21 are mounted on the outer surfaces of both branches 4, and in this case one of them is formed as a braking bearing 21 by shoes 23. Friction surfaces can also be used. Compressed air or hydraulic cylinders can also be used instead of spring 20.

Claims

A winder for winding a web or the like, which winder comprises 5 winding cylinders (6), a spool roll (1) on which the web (14) is wound, primary arms (7, 8) mounted at one end in the region of the winding cylinder (6) and having 10 the other end has a fork (4, 5) for receiving the bearing pins (2) of the tampon roll (1), and secondary arms provided with a fork (16,17), the tampon roll (1) being movable from the first position of the primary arms (7, 8), wherein the spool roll 15 (1) is substantially on the winding cylinder (6), to a second position in which the spool roll (1) is arranged on substantially horizontal rails (18, 19), the fork (16, 17) of the secondary arms being in contact with the spool roll (1). ) on shaft shafts (2), characterized in that the primary arms (7, 8) are provided with means (20, 21) for rotatably receiving the tampon roll (1).

Reel according to Claim 1, characterized in that the means (20, 21) for rotatably receiving the bobbin roll are arranged on the inner surface (24) of the fork (4,5) of the primary arms (7, 8) and on the shaft pins (1) of the bobbin roll (1). 2) between.

Reel according to Claim 1 or 2, characterized in that the means (20, 21) for rotatably receiving the tampon roll 'are detachably arranged on the fork (4.5) of the primary arms (7, 8).

Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the means for rotatably receiving the bobbin roll (1) consist of bearings (20, 21) which are arranged on the inner surface (24) of the primary arms (7, 8). ) to protrude.

Reel according to one of the preceding claims, characterized in that a bearing is arranged on the latch of the fork (4.5) of the primary arms (7, 8), against which the tampon roller (1) can be rotated.

Reel according to Claim 4, characterized in that at least one of the means (20, 21) consists of a speed-adjustable bearing (21) provided with braking means (22, 23).

Roller according to claim 6, characterized in that the braking means comprise a shoe (23) loaded with a brake spring (22).

A method for winding a web or the like, in which the web (14) is wound from a winding cylinder (6) onto a bobbin roll (1), the bobbin roll (1) being received by primary arms (7, 8) mounted at one end by a winding cylinder (6) with a fork (4,5) at one end for receiving the shaft pins (2) of the bobbin roll (1), the bobbin roll (1) is moved from the primary arms (7, 8) onto substantially horizontal rails (18,19), whereby the bobbin ( 1) the shaft pins (2) are in contact with the fork (16, 17) of the secondary arm, characterized in that the spool roll (1) is rotatably received by means (20, 21) arranged in the fork (4,5) of the primary arms (7, 8).

Method according to Claim 8, characterized in that the shaft pins (2) of the tampon roll (1) are rotatably received by bearings (20, 21) projecting from the inner surface (24) of the fork (4.5) of the primary arms (7, 8). 100713

Method according to Claim 8 or 9, characterized in that the rotational speed of the spool roll (1) is controlled by a bearing (21) provided with braking means (22, 23). 10 100713