FI73944C

FI73944C - Rolling device for paper web

Info

Publication number: FI73944C
Application number: FI861826A
Authority: FI
Inventors: Markku Salo
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1987-12-10
Also published as: FI73944B; FI861826A0

Description

73944 1 Paperirainan rullauslaite73944 1 Paper web winder

Rullnlngsanordning för pappersbana 5 10 Keksinnön kohteena on paperirainan rullauslaite, joka käsittää käytöllä varustetun rullaussylinterln, jonka yhteydessä on haarukkalaltteet, joiden tukemaksi on tuotavissa tampuuritela, jonka ympärille muodostetaan paperiradasta paperirulla» joka paperirata tuodaan mainitun rullaussyllnterin yli» ja jonka rullaussylinterln yhteyteen järjestetään sen sylinterlvaipan 15 ja rullan ulkopinnan välinen kehävetoinen rullauenlppi ja joka rullauslaite käsittää kuormituslaitteet» joilla mainittujen haarukkalaltteiden välityksellä painetaan tampuuritelaa rullaussyllnterlä kohti rullausnipin sopivan vlivapaineen järjestämiseksi rullausnlppiin.The invention relates to a paper web winding device comprising a driven winding cylinder with fork slots supported by a tamped roll around which a paper web 15 is formed from a paper web. a circumferentially driven winding nipple between the outer surface of the roll and which winding device comprises loading devices »by means of which fork rollers are pressed by the fork rolls towards the winding roller to provide a suitable free pressure on the winding nip.

20 Ennestään tunnetaan ns. pope-rullain, jota käytetään yleisesti mm. paperikoneesta, päällyetyskoneesta, superkalanterlsta tai painokoneesta tulevan paperirainan rullaukseen. Raina rullataan siinä akselille eli tampuurlte-lalle, ja syntyvää rullaa painetaan pope- eli rullaussyllnterlä vasten jonka yli raina tietyssä sektorissa kulkee ja jota pyöritetään haluttua 25 ralnan nopeutta vastaavalla kehänopeudella. Ennen rullan valmistumista uusi tampuuritela voidaan tuoda ajonopeuteen kiihdytettynä nippikosketuk-seen pope-sylinterln kanssa niin, että sekin saa tarkalleen vastaavan kehänopeuden. Heti kun paperirulla on saavuttanut halutun läpimitan, se siirretään eroon pope-sylinteristä. Tällöin sen pyörimisnopeus alkaa hidas-30 tua, mikä aiheuttaa sen, että uuden tampuuritelan ja valmiin rullan väliin muodostuu rainalenkki. Tämä lenkki ohjataan esim. paineilmasuihkulla kiertymään uuden rulla-akselin ympärille, jolloin se repeää irti valmiista rullasta.20 The so-called pope reel, which is commonly used e.g. for winding a paper web from a paper machine, coating machine, supercalender or printing machine. The web is wound thereon on a shaft, i.e. a spool, and the resulting roll is pressed against a pope or winding roller over which the web passes in a certain sector and which is rotated at a circumferential speed corresponding to the desired speed of the web. Prior to the completion of the roll, a new spool roll can be brought to the driving speed under accelerated nip contact with the pope cylinder so that it also obtains an exactly corresponding circumferential speed. As soon as the roll of paper has reached the desired diameter, it is moved away from the pope cylinder. In this case, its rotational speed starts to slow down, which causes a web loop to form between the new spool roll and the finished roll. This loop is controlled, for example, by a jet of compressed air to rotate around a new roller shaft, whereby it tears off the finished roller.

35 Paperikoneen tunnetuissa pope-rullalmlssa ja vastaavissa esiintyy varsinkin suurimmilla nopeuksilla ja etenkin LWC- ja SC-paperilaatuja rullatessa ongelmana se, että rullien sisäkerroksiin muodostuu rynkkyjä niin, että 2 73944 1 rullien pohjaosa menee hylkypaperiksi. Hylkyyn menevän paperin osuus saattaa olla jopa 2-3 %, mikä aiheuttaa paperitehtaalle huomattavia taloudellisia menetyksiä. Paperirullien pohjaosien ryplstymisen, ns. "satiaisten" syntymisen pääsyynä pidetään paperirullan pohjaosissa ilmeneviä kovuus-5 (tiheys-)vaihteluja. Kovuusvaihteluja aiheuttavat suurelta osalta paperirullan ja pope-sylinterin välisen rullausnipin viivakuorman hallitsemattomat vaihtelut sekä myös rullattavan paperiradan kireyden vaihtelut.35 In the known pope roll mills and the like of a paper machine, especially at the highest speeds and especially when rolling LWC and SC paper grades, the problem is that wrinkles form in the inner layers of the rolls so that the bottom of the 2 73944 1 rolls becomes waste paper. The proportion of paper going to the wreckage can be as high as 2-3%, causing significant financial losses to the paper mill. Wrinkling of the bottom parts of the paper rolls, the so-called hardness-5 (density) variations in the bottom parts of the paper roll are considered to be the main cause of the formation of "satia". Hardness variations are largely caused by uncontrolled variations in the line load of the winding nip between the paper roll and the pope cylinder, as well as variations in the tension of the paper web to be rolled.

Paperikoneen pope-tyyppisillä rullaimilla tehdyn paperirullan kovuusjakau-10 tumaan vaikuttaa pääasiassa kaksi tekijää. Ensimmäiseksi rullaussylinterin ja paperirullan välinen viivakuorma ja toiseksi paperiradan kireys rullattaessa siis esim. nopeusero kalenterin ja rullaajan välillä. Huono kovuus-jakauma tai epäjatkuvuuskohtia sisältävä kovuusjakauma aiheuttaa seuraavis-sa paperin käsittelyvaiheissa valkeuksia etenkin katkojen muodossa, ja 15 pahimmassa tapauksessa paperiin syntyy repeämiä ja taitoksia lähellä rullan pohjaa.The hardness distribution of a paper roll made with paper machine pope-type rollers is mainly affected by two factors. Firstly, the line load between the winding cylinder and the paper roll and secondly, the tension of the paper web when winding, e.g. the speed difference between the calendar and the winder. Poor hardness distribution or hardness distribution with discontinuities causes whitening in the subsequent paper processing steps, especially in the form of breaks, and in the worst case, tears and folds are formed in the paper near the bottom of the roll.

Lisäksi keksinnön tekniikan tasoon liittyen viitataan hakijan FI-patent-tiin 68593 (pat.hak. no 834011, hakemispäivä 1.11.1983).In addition, in connection with the state of the art of the invention, reference is made to the applicant's FI patent 68593 (Pat. No. 834011, filed November 1, 1983).

2020

Keksinnön lähtökohtana on ollut se ennestään tunnetuilla paperlralnan rullaajilla ilmennyt epäkohta, että paperilla pohjakerroksiin syntyy ryppyjä. Tätä ongelmaa on tunnetuissa rullauslaitteissa yritetty poistaa tampuu-ritelan kevennys- ja vakiovllvapainelaltteistollla, mutta niilläkään ei 25 ole täysin onnistuttu ehkäisemään ryppyjen syntymistä rullaan. Em. ongelmien viimeaikaisten ratkaisuehdotuksien osalta viitataan hakijan ja Oy Kaukas Ab:n yhteiseen FI-patenttihakemukseen 844652, jossa ehdotetaan menetelmää paperlralnan etenkin ns. pope-rullaimen ohjauksessa, jossa menetelmässä rullauksen aikana rullausaksella kannattavien haarukoiden 30 voimalaitteiden nippiä kuormittavaa voimaa säädetään em. haarukoiden aseman perusteella johdetuilla ohjaussignaaleilla siten, että toteutuu olennaisesti tasainen nipin kuormituksen jakautuma myös siinä siirtovaiheessa, jossa rulla-akseli ja sille muodostettavana oleva rulla siirretään enslöhaarukoi-den kannatuksesta ja kuormituksesta toisiohaarukolden kannatukseen ja 35 kuormittamiseksi.The starting point of the invention has been the disadvantage of previously known paper rollers that wrinkles are formed on the paper in the base layers. Attempts have been made in known winding devices to eliminate this problem with the relief and constant pressure of the tampon roll, but they have also not completely succeeded in preventing the formation of wrinkles on the roll. Em. With regard to recent solutions to the problems, reference is made to the joint FI patent application 844652 of the applicant and Oy Kaukas Ab, which proposes a method for paperlralnan, especially the so-called in the control of a pope-winder, in which method the nip-loading force of the power devices of the forks 30 supporting the winding shaft is adjusted by control signals derived from the position of the forks so that a substantially even distribution of nip load is realized support and load to the secondary fork support and 35 to load.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on luoda uusi ja vaihtoehtoinen 3 73944 1 rullauslalte, jossa mainitut ongelmat on ratkaistu. Esillä olevassa keksinnössä on lähdetty siitä, että rypyt paperirullan pohjakerroksiin syntyvät niistä nopeus- ja kiihtyvyyseroleta, jotka esiintyvät kun tampuurltelaa siirretään vaihtoasennosta kannatuskiskoille.The object of the present invention is to provide a new and alternative 3 73944 1 winding roller in which said problems have been solved. In the present invention, it is assumed that the wrinkles in the bottom layers of the paper roll arise from the speed and acceleration differences that occur when the spool roll is moved from the change position to the support rails.

55

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada etenkin sellainen rullaus-laite, joka sopii on-machine-rullauslaitteeksi eli sellaiseksi rullauslait-teeksi, joka toimii paperikoneen kanssa linjassa ja rullaa jatkuvasti paperikoneen valmistamaa paperiralnaa heti sen valmistuttua. On-machine-10 rullauslaltteiesa on erityisen tärkeää laitteen jatkuva häiriötön toiminta.The object of the present invention is in particular to provide a winding device which is suitable as an on-machine winding device, i.e. a winding device which works in line with a paper machine and continuously winds a paper web produced by the paper machine as soon as it is completed. The continuous trouble-free operation of the device is especially important.

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi ja mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi keksinnölle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että rullauslalte käsittää kaksi rullausasemaa, jotka on 15 järjestetty toimimaan olennaisesti välittömästi vuoronperään siten, että rullan kasvaessa täydeksi toisella rullausasemalla vaihdetaan radan rullaus toiselle rullausasemalle ja sille tuodulle tyhjälle tampuuritelalle, ja että kehävetoisen rullausnipin asema rullaussylinterlllä pidetään rul-laussylinterin kehän samalla alueella siten, että rullausnipin asema siir-20 tyy pääasiallisesti vain rullan kasvamisen johdosta.In order to achieve the above and later objects and to solve the said problems, the invention is mainly characterized in that the winding plate comprises two winding stations arranged to operate substantially immediately alternately so that as the roll becomes full at the second winding station the winding is changed to and that the position of the circumferentially driven winding nip on the winding cylinder is maintained in the same area of the circumference of the winding cylinder so that the position of the winding nip is shifted mainly only due to the growth of the roll.

Koska keksinnön mukaisessa rullauslaitteessa pyörivää tampuurltelaa ei tarvitse siirtää paperiradan kulkusuunnassa, voidaan rullaustapahtuma hallita entistä täydellisemmin niin, ettei nopeus- ja kiihtyvyyseroista 25 johtuvia pyörivien massojen hitausvoimia lainkaan esiinny.Since in the winding device according to the invention it is not necessary to move the rotating spool roll in the direction of travel of the paper web, the winding operation can be controlled even more completely so that the inertial forces of the rotating masses due to speed and acceleration differences do not occur.

Valmistuvan rullan ja rullaussylinterin välinen viivapalne rullaustapah-tuman aikana voidaan keksinnön ansiosta hallita helpommin kuin ennestään tunnetuilla rullauslaitteistoilla, koska ongelmallinen hyppäys ensiöhaaru-30 koilta toislohaarukolden kuormitukseen jää kokonaan pois. Tärkeä etu keksinnössä on myös se, että kasvavan rullan oma paino el häiritsevästi vaikuta rullan kehänlpin vllvapalneeseen.Thanks to the invention, the line pallet between the finished roller and the winding cylinder can be controlled more easily than with previously known winding devices, because the problematic jump from the primary fork-30 to the load of the secondary fork core is completely eliminated. An important advantage of the invention is also that the own weight el of the growing roll has a disturbing effect on the circumference of the circumferential nipple of the roll.

Keksinnön ansiosta saadaan aikaan entistä edullisempi ja tolmintavarmempl 35 paperirainan rullauslalte senkin vuoksi, ettei enslöhaarukoita tahdistus-akseleineen tarvita lainkaan.Thanks to the invention, an even more economical and dust-proof paper web winding roll is provided, also because no forks and synchronization shafts are required at all.

4 73944 1 Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin sovellutusesimerk-keihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä el ole rajoitettu.4 73944 1 The invention will now be described in detail with reference to some embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawing, to which the invention is not limited.

5 Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana keksinnön mukaista rullauslaitetta sen eri toimintavaiheissa.Figure 1 shows a schematic side view of a winding device according to the invention in its various stages of operation.

Kuvio 2 esittää osittaista pystylelkkausta II-II kuviossa 1.Figure 2 shows a partial vertical slide II-II in Figure 1.

10 Kuvio 3 esittää samaa yksityiskohtaa kuin kuvio 2 sivulta nähtynä.Figure 3 shows the same detail as Figure 2 seen from the side.

Kuvioissa 1,2 ja 3 esitetty rullauslaite käsittää rullaussylinterin 11, joka on pyörityskäytöllä 11A varustettu. Fullaussyllnterin 11, joka toimii ennestään tunnetun pope-sylinterin periaatteella, yhteyteen on muodostettu 15 kaksi rullausasemaa R1 ja R2» joista ylempi sijaitsee korkeudella rullaussylinterin 11 pyörimisakselin kautta asetetun vaakatason H-H yläpuolella. Rullaus yläpuolisessa rullausasemassa tapahtuu tampuuritelan 10a ollessa molemmista päistään tuettuna haarukolden 25a ja vaakasuuntaisten kiskojen 13a varaan. Vastaavasti alemmassa rullausasemassa R2 tapahtuu 20 rullaus tampuuritelalle 10b sen ollessa vaakasuuntaisten kiskojen 13b varassa haarukolden 25b tukemana. Mainittuja haarukoita 25a ja 25b kuormittavat hydraulieylinteriparit 14a ja 14b niin, että muodostuvalla rullalla 20a ja 20b on aina sopiva, esim. vakioilinen tai rullan halkaisijan Dq kasvaessa tasaisesti pienenevä nipplpaine (nipit A,B;C,D) rullaussylin-25 teriä 11 vasten.The winding device shown in Figs. 1, 2 and 3 comprises a winding cylinder 11 provided with a rotation drive 11A. In connection with the winding cylinder 11, which operates on the principle of a previously known pope cylinder, two winding stations R1 and R2 »are formed, the upper of which is located at a height above the horizontal plane H-H set through the axis of rotation of the winding cylinder 11. The winding in the upper winding station takes place with the spool roll 10a supported at both ends on the fork neck 25a and the horizontal rails 13a. Correspondingly, in the lower winding station R2, 20 windings take place on the spool roll 10b, resting on the horizontal rails 13b supported by the fork core 25b. Said forks 25a and 25b are loaded by pairs of hydraulic cylinders 14a and 14b so that the formed roller 20a and 20b always has a suitable nip pressure (nips A, B; C, D) against the winding cylinder blades 11, e.g.

Faperiralna tuodaan rullauslaitteelle johtotelen 12 yli ja leikkaus-laitteen 15,16 ohi, minkä jälkeen raina W sivuaa rullaussylinterin 11 sileää vaippaa noin suoran kulman verran, jos käytetään yläpuolista rul-30 laueasemaa ja noin oikokulman verran, jos käytetään alapuolista rullaus-asemaa R2» jotka toimivat peräjälkeen vuoronperään.The paper web is fed to the winding device over the guide roll 12 and past the cutting device 15,16, after which the web W bypasses the smooth jacket of the winding cylinder 11 by about a right angle if an upper winding station 30 is used and by a right angle if a lower winding station R2 is used. operate in succession.

Rullaussyllnteri 11 on soplvimmin umpipintalnen ja sen halkaisija on merkitty Djtllä, joka on yleensä alueella = 1000..1500 mm. Tampuuritelojen 35 10a ja 10b halkaisijat ovat yleensä alueella 400..900 mm. Rullaus- asemien Rj ja R2 etäisyydet ja H2 vaakatasosta H-H ovat sopivimmin keskenään olennaisesti yhtä suuret ja alueella ** H2 = 300..500 mm.The winding cylinder 11 is preferably a closed surface and its diameter is marked with Djt, which is usually in the range = 1000..1500 mm. The diameters of the tampon rolls 35 10a and 10b are generally in the range of 400 to 900 mm. The distances of the winding stations Rj and R2 and H2 from the horizontal plane H-H are preferably substantially equal to each other and in the range ** H2 = 300..500 mm.

5 73944 1 Rullaussylinterin 11 yläpuolelle on järjestetty tela 17, joka painaa rainaa W rullaussylinterin 11 pintaa vasten.5 73944 1 A roller 17 is arranged above the winding cylinder 11, which presses the web W against the surface of the winding cylinder 11.

Seuraavassa selostetaan kuvioihin 2 ja 3 viitaten tampuurltelan haarukka-5 laitteiden 25 eräs rakenne-esimerkki. Haarukat 25a ja 25b ovat Identtiset. Kuvioiden 2 ja 3 mukaisesti haarukkalaitteet 25 muodostuvat kelkasta, joka on kiinnitetty tapilla 22 hydraulisylinterin 14b männänvarteen. Kelkassa on ohjalnrullat 28 ja 29, joista alemmat 29 tukeutuvat kiskojen 13b ulokeosien 30 vaakaslvuihin ja saavat aikaan pystytuennan. Haarukoissa 10 25b on ulokeosat 25', joiden yläpäässä on tuklrullat 27. Ulokeosien 25' väliin jää haarukkatila 26, johon tampuurltelan 10b akselltapeilla olevan laakeriholkln 31 välinen uraosa 32 tukeutuu. Tampuurltelan 10a,10b akseli-tappien ja laakeriholkkien 31 välillä on laakerit, joiden varassa tela 10a,11b pyörii ollessaan kiskojen 13a,13b kannattamana hoikkien 31 välityk-15 sellä.A structural example of the fork-roller fork-5 devices 25 will now be described with reference to Figures 2 and 3. Forks 25a and 25b are Identical. According to Figures 2 and 3, the fork devices 25 consist of a carriage attached by a pin 22 to the piston rod of the hydraulic cylinder 14b. The carriage has guide rollers 28 and 29, the lower ones 29 of which rest on the horizontal flaps of the projections 30 of the rails 13b and provide a vertical support. The forks 10 25b have cantilever portions 25 'with plug rollers 27 at the upper end. Between the cantilever portions 25' there is a fork space 26 in which the groove portion 32 between the bearing sleeve 31 on the shaft pins of the spool roll 10b rests. Between the shaft pins of the tampon roller 10a, 10b and the bearing sleeves 31, there are bearings on which the roller 10a, 11b rotates when supported by the rails 13a, 13b via a sleeve 31.

Keksinnön mukaisessa rullaimessa on kaksi rullausasemaa Rj ja R2, jotka toimivat välittömästi vuoron perään. Molemmissa rullausasemissa Rj ja R^ tampuuritelat 10a ja 10b lepäävät vuorollaan koko rullaustapahtuman ajan 20 kiskojen 13a ja 13b yläslvujen 13' varassa haarukoissaan 25a ja 25b niin, että kehävetoisen rullaussylinterin 11 ja muodostuvan rullan ulkovaipan välistä vetonlpplä ei vieritetä ylhäältä alaspäin, vaan se siirtyy vain pienen matkan yläasemassa R^ viivalta A viivalle B ja alarullausasemassa R2 viivalta D viivalle C.The winder according to the invention has two winding stations R1 and R2, which operate immediately in turn. In both winding stations R 1 and R 2, the bobbin rollers 10a and 10b in turn rest on the upper flaps 13 'of the rails 13a and 13b in their forks 25a and 25b throughout the winding operation 20 so that the traction flap at the upper position R1 from line A to line B and at the lower winding position R2 from line D to line C.

2525

Kuviossa 1 esitetty rullausasemien R^ ja R^ sijainti rullaussylinterin 11 ympärillä on edullinen ja siinä rullausasemat sijaitsevat päällekkäin siten, että rullausnlppien lähtökohdat A ja D sijaitsevat olennaisesti samassa kulmassa a vaakatason H-H suhteen. Mainitun kulman a suuruus on 30 yleensä alueella a 30°-60° ja sopivimmin a «ί45°. Nippien sijoittelugeo-metriassa on myös tärkeää se, että mainitut rullausnipit sijaitsevat vastakkaisella puolella rullaussylinteriä 11 kuin rainan tulosuunta W^.The position of the winding stations R 1 and R 2 around the winding cylinder 11 shown in Fig. 1 is advantageous, and the winding stations are superimposed so that the starting points A and D of the winding lugs are located at substantially the same angle α with respect to the horizontal plane H-H. The magnitude of said angle α is generally in the range α 30 ° -60 ° and preferably α «ί45 °. It is also important in the placement geometry of the nips that said winding nips are located on the opposite side of the winding cylinder 11 to the web entry direction W1.

Seuraavassa selostetaan keksinnön mukaisen rullauslaltteen toiminnan pää-35 valheet.The main lies of the operation of the winding pallet according to the invention are described below.

Ylärullausasemassa R^ tyhjä tampuuritela 10 tuodaan kiskoille 13a ja kuor- 73944 1 mitussylinterit 14a vetävät sen haarukoissaan 25a asemaan 10a. Alkukäynnis-tyksen jälkeen painetaan sylinterillä 14a nlppl A sylinteriä 11 vasten kiinni halutulla vlivapaineella ja rata W käännetään telan 10a ympärille. Yläasemaeea Rj rullaustapahtuma jatkuu hydraulisylinterln 14a kuormittaessa 5 kehänlpplä halutulla vlivapaineella» kunnes saavutetaan täyden rullan 20a koko. Seuraava tyhjä tampuuritela nostetaan alarullausaseman kiskoille 13b ja se vedetään sylintereillä 14b rullaussylinterin 11 läheisyyteen. Rata W vaihdetaan täydeltä rullalta 20a ala-aseman R2 tyhjän telan 10b ympärille. Yläaseman R^ täysi rulla 20a jarrutetaan pyörimättömäksi 10 ja nostetaan kiskoilta 13a pois. Yläkiskollle 13a nostetaan seuraava tyhjä tampuuritela 10a. Ala-aseman R^ rullan kasvettua telalle 10b täydeksi rullaksi 20b rata W vaihdetaan uudestaan yläaseman Rj tampuurltelan 10a ympärille» ja edellä selostetut toimintavaiheet toistetaan jatkuvasti vuorottaln.In the upper winding station R 1, an empty spool roll 10 is introduced on the rails 13a and the load cylinders 14a of the load 73944 1 pull it in their forks 25a to the position 10a. After the initial start-up, nlppl A is pressed against the cylinder 11 by the cylinder 14a at the desired intermediate pressure and the path W is turned around the roll 10a. The rolling operation of the upper station Rj continues as the hydraulic cylinder 14a is loaded with 5 circumferential nipples at the desired intermediate pressure »until the size of the full roller 20a is reached. The next empty spool roll is lifted onto the rails 13b of the lower winding station and is pulled by cylinders 14b in the vicinity of the winding cylinder 11. The track W is changed from a full roll 20a around the empty roll 10b of the lower station R2. The full roller 20a of the upper station R 1 is braked to non-rotation 10 and lifted off the rails 13a. The next empty spool roll 10a is lifted onto the upper rail 13a. After the roll of the lower station R1 on the roll 10b has become a full roll 20b, the path W is again changed around the spool roll 10a of the upper station R 1, and the operation steps described above are repeated continuously alternately.

1515

Seuraavassa selostetaan rullausaeemlen Rj ja R2 välisissä vaihdoissa radan W ohjauksen eri vaihtoehdot eri vaiheineen yksityiskohtaisesti. Ensiksi selostetaan radan W vaihto kuviossa 1 esitettyjen puhallusputkien 18a ja 18b avulla.In the following, in the exchanges between the winding edge R1 and R2, the different options for the control of the track W with their different steps are described in detail. First, the change of the path W by the blow pipes 18a and 18b shown in Fig. 1 will be described.

2020

Tyhjä tampuuritela 10a painetaan kiinni rullaussylinteriin 11» jolloin nippi A on kiinni. Leikkauslaltteen 15 terällä 16 tehdään rataan U haava ja revennyt paperikieleke käännetään puhallusputken 18a ilmapuhalluksella tyhjän tampuurltelan 10a ympärille. Tämä vaihe muistuttaa ennestään ylei-25 sestl käytetyn joutsenkaulan toimintaa. Rullan 20a kasvettua halutun kokoiseksi alarullausaseman R2 kiskoilla 13b oleva tyhjä tampuuritela 10b painetaan rullaussylinteriin 11 kiinni. Leikkauslaltteen 15 terällä 16 tehdään rataan W haava, joka repeää kielekkeeksi tullessaan puhallusputken 18b puhalluealueelle. Putken 18b puhallus irrottaa yhä levenevän kielekkeen 30 valmiin rullan 20a pinnasta ja kääntää sen nippiin D. Nipin D jälkeen levenevä kieleke puhalletaan kaavarilla 19b telan 10b ympärille ja rullaus jatkuu nyt telan 10b ympärille. Valmis rulla 20a siirretään jarrutusasemaan jarrukenkien 21a vaikutuksen alaisiksi ja pysähdyttyään rulla 20a nostetaan pois.The empty spool roll 10a is pressed onto the winding cylinder 11 »with the nip A closed. With the blade 16 of the cutting blade 15, a wound is made in the web U and the torn paper tongue is turned by blowing the blow tube 18a around the empty spool roll 10a. This step is reminiscent of the operation of the gooseneck already commonly used. As the roll 20a grows to the desired size, the empty spool roll 10b on the rails 13b of the lower winding station R2 is pressed onto the winding cylinder 11. With the blade 16 of the cutting groove 15, a wound is made in the track W, which ruptures as a tongue when it enters the blowing area of the blowing tube 18b. The blowing of the tube 18b detaches the ever-widening tongue 30 from the surface of the finished roll 20a and turns it into a nip D. After the nip D, the widening tongue is blown with a scraper 19b around the roll 10b and rolling now continues around the roll 10b. The finished roller 20a is moved to the braking position under the influence of the brake shoes 21a, and when stopped, the roller 20a is lifted off.

Seuraavassa selostetaan ns. pusslvalhtoa, joka on vaihtoehtoinen edellä selostetun puhallusputkia avuksi käyttävän vaihtotavan kanssa. Pussivaih- 35 73944 1 doeea Carvltaan erillinen aputela 17, jotta saadaan vetävä nippi. Samoin tarvitaan erillinen puhalluskaukalo, joka vastaa alapuolella olevaa kaa-varipuhallusta. Radan W vaihto ala-aseman R2 rullalta 20b yläaseman R^ tampuurltelalle 10a tapahtuu normaalissa pussivaihdoesa kaavarlpuhalluksil-5 la S rullalta 20a ala-aseman R2 telalle 10b siten, että kun llmakaukalo 22a on siirretty valhtohetkellä kuviossa 1 katkoviivalla merkittyyn kohtaan, alkukäynnlstetty alatela 10b painetaan rullaussylinteriin 11 kiinni. Nippi B avataan ja täysi rulla 20a siirretään jarrukenkää 21a vasten. Kaukalosta 22a purkautuva paineilma painaa löystyvän radan W nlppiin D 10 ja rata W katkeaa. Nipin D jälkeen rata W käännetään kaavarln 19b puhalluksella S tai/ja erillisillä apupuhalluksilla alatelan 10b ympärille.The following describes the so-called an alternative to the exchange method using the blowpipes described above. Bag exchange 35 73944 1 doeea A separate auxiliary roller 17 for the carvta to obtain a towing nip. There is also a need for a separate blow tray corresponding to the under-blow blow below. The change of the track W from the roller 20b of the lower station R2 to the spool roll 10a of the upper station R 1 11 closed. The nip B is opened and the full roller 20a is moved against the brake shoe 21a. The compressed air discharged from the trough 22a presses the loose track W into the nip D 10 and the track W breaks. After the nip D, the track W is turned by blowing S and / or by separate auxiliary blows around the lower roll 10b.

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella 15 ja poiketa huomattavastikin edellä vain esimerkinomaisesti esitetyistä.The following claims set forth within the scope of the inventive idea, the various details of the invention may vary and differ considerably from those set forth above by way of example only.

20 25 30 3520 25 30 35

Claims

A paper web winding device comprising a winding cylinder (11) provided with a drive (11A) having fork slots (25) supported by a tampon roll (10a, 10b) around which a paper roll (20a, 20b) is formed from a paper web (W) , which paper web (W) is brought over said winding cylinder (11), and in connection with which the winding cylinder (11) is provided with a circumferentially drawn winding nip (A, B; D, C) between its cylinder shell and the outer surface of the roll, and which winding device comprises peeling devices ( 14a, 14b) by means of which said fork devices (25) press the spool roll (10a, 10b) towards the winding cylinder (11) in order to provide a suitable line pressure in the winding cylinder, characterized in that the winding device comprises two winding stations (Rj.R ^) to operate substantially immediately alternately so that as the roll becomes full at the second winding station (R1), the winding of the track (W) is changed to the second winding station (R2) and s and that the position of the circumferentially driven winding nip on the winding cylinder (11) is maintained in the same area of the circumference of the winding cylinder so that the position of the winding nip shifts mainly only due to the growth of the roll. 20

1 Claims

A winding device according to claim 1, characterized in that the device is arranged in a so-called web coming continuously from the paper machine. on-machine-winding device.

Winding device according to claim 1 or 2, characterized in that in said both winding stations (R 1, R 2) the support of the spool rolls (10a, 10b) is arranged so that the weight of the increasing roll does not substantially affect the roll (20a, 20b) and to the line pressure of the circumferentially driven nip between the winding cylinder (11). 30

Winding device according to Claim 3, characterized in that both winding rollers (R 1, R 2) have substantially horizontal rails on which the tamping rollers (10a, 10b) rest in their loading forks (25a, 25b) so that the weight of the roll is not affected by the winding. - 35 line nip for line pressure.

Winding device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the winding stations (R 1, R 2) are located on top of one another at substantially the same distance (H 1 Q 1 S 1) from the horizontal plane (HH) set via the axis of rotation of the winding cylinder (11), and that the winding stations (R 1, R?) Are located on the side m 5 opposite to the inlet side (W.) of the winding cylinder (11).

Winding device according to claim 5, characterized in that the starting point (A, D) of said winding nipple is located at an angle α of 30 ° -60 °, preferably α <45 °, to a horizontal plane (HH) set via the central axis of the winding cylinder (11) 10. in relation to.

Winding device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that substantially horizontal hydraulic cylinders (14a, 14b) are fastened (22) to said winding forks (25a, 25b), by means of which a winding nipple pressure is preferably provided, which is preferably constant or uniformly decreasing. as the radius increases.

Winding device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that in connection with said winding nipple there are blowpipe devices (18a, 18b) for changing the track from one winding station to another.

8,73944

Winding device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that a separate auxiliary roller (17) is provided in the vicinity of the winding nipple, which provides a traction nip and a blow tray and scraper blowing arrangements (S) for changing winding from one station to another (R1, R2). is executable so-called. pussivalhtona.

Winding device according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the rails (13a, 13b) supporting the bobbin roll (10a, 10b), which are preferably horizontal, are provided with braking devices (21a, 21b) by means of which the entire roller can be braked non-rotatably. 35 73944 10