FI98506C - Pope Rolling Machine or equivalent for paper web - Google Patents
Pope Rolling Machine or equivalent for paper web Download PDFInfo
- Publication number
- FI98506C FI98506C FI915397A FI915397A FI98506C FI 98506 C FI98506 C FI 98506C FI 915397 A FI915397 A FI 915397A FI 915397 A FI915397 A FI 915397A FI 98506 C FI98506 C FI 98506C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- winding
- winding cylinder
- paper
- cylinder
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
9850698506
Paperirainan pope-rullain tai vastaava Pope-rullmaskin eller motsvarande för pappersbana 5 Keksinnön kohteena on paperirainan pope-rullain tai vastaava, johon kuuluu päädyt ja mainittuihin päätyihin kiinnitetyn, refityksellä varustetun vaipan käsittävä rullaussylin-teri, jolloin vaippa ja päädyt sulkevat sisäänsä tyhjän sisätilan, johon kytketyn alipaineen avulla on jäljestetty muodostumaan vaipan rei’itykseen alipaine vaipan ja paperirainan välisen luiston estämiseksi ja joka rullaussylinteri on molempien päätyjen-10 sä yhteydessä laakeroitu laakereilla rullaimen runkorakenteisiin ja jossa rullaimessa on ensiöhaarukat, joilla tyhjä rullausakseli tuodaan rullaussylinterin yhteyteen, sopivimmin sen yläpuolelle ja johon rullaimeen kuuluu toisiohaarukat tai vastaavat, joiden yhteyteen edellä mainittu rullausakseli ja sille rullaussylinterin yhteydessä jo kasvanut rulla on jäljestetty siirrettäväksi rullauksen alkuvaiheiden jälkeen ja joiden toisiohaarukoiden 15 yhteydessä rullaus on suurelta osalta jäljestetty suoritettavaksi ja joilta toisiohaarukoilta rulla on sovitettu poistettavaksi sen valmistuttua.The invention relates to a paper web pope roll or the like comprising a ends and a winding cylinder comprising a refractory jacket attached to said ends, the diaper and the ends enclosing the space therein. the coupled vacuum is traced to create a vacuum in the perforation of the jacket to prevent slippage between the jacket and the paper web, and each winding cylinder is mounted at the two ends with bearings includes secondary forks or the like, in connection with which the above-mentioned winding shaft and the roller already grown on it in connection with the winding cylinder are sequenced to be moved after the initial stages of winding, and whose secondary fork In connection with these, the winding is largely traced to be performed and from which secondary forks the roll is adapted to be removed when it is completed.
Pope-rullainta käytetään yleisesti mm. paperikoneesta, päällystyskoneesta, superkalan-terista ja painokoneesta tulevan paperirainan rullaukseen. Raina rullataan siinä akselille, 20 ja syntyvää rullaa painetaan pope- eli rullaussylinteriä vasten jonka yli raina tietyssä sektorissa kulkee ja jota pyöritetään rainan nopeutta vastaavalla kehänopeudella. Ennen rullan valmistumista uusi akseli voidaan tuoda nippikosketukseen pope-sylinterin kanssa niin, että sekin saa vastaavan kehänopeuden. Heti kun paperirulla on saavuttanut halutun läpimitan, se siirretään eroon pope-sylinteristä. Tällöin sen pyörimisnopeus 25 alkaa hidastua, mikä aiheuttaa sen, että uuden rulla-akselin ja valmiin rullan väliin muodostuu rainalenkki. Tämä lenkki ohjataan esim. paineilmasuihkulla kiertymään uuden rulla-akselin ympärille, jolloin se repeää irti valmiista rullasta.The Pope reel is commonly used e.g. for winding paper web from paper machine, coating machine, supercalender and printing machine. The web is wound on the shaft, 20 and the resulting roll is pressed against a pope or winding cylinder over which the web passes in a certain sector and which is rotated at a circumferential speed corresponding to the speed of the web. Before the roll is completed, the new shaft can be brought into nip contact with the pope cylinder so that it also has a corresponding circumferential speed. As soon as the roll of paper has reached the desired diameter, it is moved away from the pope cylinder. At this time, its rotational speed 25 begins to slow down, which causes a web loop to form between the new roll shaft and the finished roll. This loop is controlled, for example, by a jet of compressed air to rotate around a new roller shaft, whereby it tears off the finished roller.
Tunnetusti rullausvaiheessa paperirullan akseli lepää ja pyörii tavallisesti kahden 30 kannatinkiskon varassa. Tätä varten sen päissä on erityiset laakeriosat, jotka myös ohjaavat rullan kulkua, kun se valmistuttuaan siirretään mainittuja kiskoja pitkin jatkokäsittelyyn. Paperinvalmistuksessa tämä jatkokäsittely on yleensä pituusleikkaus, 2 98506 jossa rulla leikataan ja puretaan pienemmiksi rulliksi. Tyhjien rulla-akseleiden palauttamiseen ja vaihtoon voidaan käyttää esim. nosturia.As is known, in the rolling step, the shaft of the paper roll rests and rotates on two support rails. To this end, its ends have special bearing parts which also control the passage of the roller when, when completed, it is transferred along said rails for further processing. In papermaking, this further processing is usually a longitudinal cut, 2 98506 where the roll is cut and disassembled into smaller rolls. A crane, for example, can be used to return and replace empty roller shafts.
Tiettyjä paperilaatuja esim. LWC ja SC rullattaessa on esiintynyt varsinkin suuremmilla 5 nopeuksilla ongelmana rullattavan paperin luistaminen rullaussylinterin pinnalla. Tämä luisto-ongelma esiintyy etenkin edellä selostetuissa kehävetoisissa rullaimissa, joissa kasvava uusi paperirulla saa pyörittämisessä tarvittavan tehon käytöllä varustetun rullaussylinterin kehältä omalle kehälleen paperin ja rullaussylinterin pinnan välisen kitkavoiman välityksellä. Mainitun kitkavoiman ollessa tiettyä raja-arvoa pienempi 10 rullaussylinterin pinnan ja rullattavan paperin välillä ilmenee luistoa, mikä puolestaan johtaa hallitsemattomiin kireys- ja kovuusvaihteluihin teon alaisessa paperirullassa. Nämä kireys- ja kovuusvaihtelut aiheuttavat rulliin, erityisesti niiden sisäkerroksiin, ryppyjä, niin että rullien pohjaosa menee hylkypaperiksi. Tämä puolestaan aiheuttaa paperitehtaalle huomattavia taloudellisia menetyksiä.When rolling certain types of paper, e.g. LWC and SC, there has been a problem, especially at higher speeds, with slipping of the paper to be rolled on the surface of the winding cylinder. This slip problem occurs especially in the circumferentially driven winders described above, where the growing new paper roll receives the power required for rotation from the circumference of the driven winding cylinder to its own circumference by means of frictional force between the paper and the surface of the winding cylinder. When said frictional force is less than a certain limit value, a slip occurs between the surface of the winding cylinder 10 and the paper to be rolled, which in turn leads to uncontrolled variations in tension and hardness in the roll of paper being made. These variations in tension and hardness cause wrinkles in the rolls, especially in their inner layers, so that the bottom of the rolls becomes waste paper. This in turn causes significant financial losses to the paper mill.
1515
Edellä kuvattu paperin luistaminen rullaussylinterin pintaa vasten on riippuvainen paperin kireydestä rullaussylinterin alueella ja tästä aiheutuvasta pintapaineesta rullaussylinterin pintaa vasten. Toinen luistoon vaikuttava seikka on se viivapaine, jonka ensiö- ja toisiorullaushaarukat aiheuttavat kasvavalle paperirullalle rullaussylinteriä 20 vasten. Lisäksi luiston syntymiseen vaikuttavat rullattavan paperin ja rullaussylinterin pintaominaisuudet, siis mainittujen pintojen välinen kitkakerroin, mihin vaikuttaa myös paperin kosteus.The sliding of the paper against the surface of the winding cylinder described above depends on the tension of the paper in the region of the winding cylinder and the resulting surface pressure against the surface of the winding cylinder. Another factor affecting slip is the line pressure exerted by the primary and secondary winding forks on the growing paper roll against the winding cylinder 20. In addition, the formation of a slip is influenced by the surface properties of the paper to be rolled and the roll cylinder, i.e. the coefficient of friction between said surfaces, which is also affected by the moisture of the paper.
Paperin kireyden lisääminen vähentää mainittua luistotaipumusta, sillä tällöin paperin 25 pintapaine rullaussylinteriä vasten suurenee ja kitkavoima kasvaa. Paperin vetolujuus asettaa kuitenkin lisääntyneiden katkojen kautta kireyden noston ylärajan. Syntyvän rullan ja rullaussylinterin välisen viivapaineen pitämistä riittävän suurena ja tasaisena vaikeuttaa se, että rullaus aloitetaan yläasennossaan olevissa ensiöhaarukoissa ja jatketaan myöhemmässä vaiheessa toisiohaarukoissa. Ensiöhaarukat tuovat rullan 30 alaspäin kallistuneeseen kosketukseen rullaussylinterin pinnan kanssa, jolloin rulla alkaa saada pyöritystehonsa rullaussylinterin kehältä. Rullan kasvaessa ja ensiöhaarukoidenIncreasing the tension of the paper reduces said slip tendency, since then the surface pressure of the paper 25 against the winding cylinder increases and the frictional force increases. However, the tensile strength of the paper sets the upper limit for the increase in tension through increased breaks. Keeping the line pressure between the resulting roller and the winding cylinder sufficiently high and constant is made difficult by the fact that winding is started in the primary forks in its upper position and continued at a later stage in the secondary forks. The primary forks bring the roller 30 into downwardly inclined contact with the surface of the winding cylinder, whereby the roller begins to receive its rotational power from the circumference of the winding cylinder. As the roller grows and the primary forks
IIII
3 98506 laskeutuessa vähitellen ala-asentoonsa, viivapaine rullan ja rullaussylinterin välillä pienenee varsin tasaisesti ja jyrkästi, johtuen maan vetovoimasta aiheutuvan voimakom-ponentin pienentymisestä kasvavan rullan aseman muuttuessa rullaussylinteriin nähden.3 98506 gradually descends to its lower position, the line pressure between the roller and the winding cylinder decreases quite steadily and sharply, due to a decrease in the force component due to the traction of the ground as the position of the increasing roller relative to the winding cylinder changes.
5 Mainitun viivapaineen hallinnan vaikeimman osuuden muodostaa se vaihe, jossa kasvava rulla siirretään ensiöhaarukoista toisiohaarukoihin. Käytännössä viivapaineessa esiintyy tällöin merkittäviä vaihteluja, jotka puolestaan tekevät mahdolliseksi paperin hetkelliset luistamiset rullaussylinterin pinnalla. Tästä on seurauksena ajoittain esiintyvä edellä kuvattu paperin ryppyyntyminen rullauksen alkuvaiheessa.5 The most difficult part of controlling said line pressure is the step of moving the growing roller from the primary forks to the secondary forks. In practice, there are significant variations in the line pressure, which in turn makes it possible for the paper to slip momentarily on the surface of the winding cylinder. This results in the occasional wrinkling of the paper described above at the beginning of the winding.
1010
Rullan siirto ensiöhaarukoista toisiohaarukoihin voi aiheuttaa paperissa myös kireysvaih-teluja, jotka vaihtelevan pintapaineen vuoksi saattavat olla syynä luistamisiin ja paperin ryppyyntymisiin.The transfer of the roll from the primary forks to the secondary forks can also cause tension fluctuations in the paper, which due to varying surface pressure can cause slippage and wrinkling of the paper.
15 Ennestään tunnettuja keinoja edellä kuvatun luisto-ongelman ja sen seurausten välttämiseksi on paperin kireyden asettaminen mahdollisimman suureksi rullaussylinterin ja sitä edeltävän lähimmän käyttölaitteen nopeuseron säädöllä. Kuten sanottu, rajoittavana tekijänä on tällöin rainan katkoalttiuden lisääntyminen ja paperin laatuominaisuuksien huononeminen, koska esim. vetolujuus ja venymä tällöin pienenevät.15 The previously known means of avoiding the slip problem described above and its consequences are to set the paper tension as high as possible by adjusting the speed difference between the winding cylinder and the nearest drive above it. As stated, the limiting factor in this case is an increase in the susceptibility of the web to breakage and a deterioration in the quality properties of the paper, because, for example, the tensile strength and elongation are then reduced.
2020
Tunnetusti toisena keinona käytetään kasvavan rullan ja rullaussylinterin välisen viivapaineen nostamista mahdollisimman suureksi käyttämällä kannatinhaarukoissa, erityisesti toisiohaarukoissa, ylisuurta kuormitusvoimaa, jolla painetaan rullaa rullaussy-linteriä vasten. Haittana tässä menettelyssä on paperin laatuominaisuuksien huononemi-25 nen, koska erityisesti vetolujuus ja venymä pienenevät samoin kuin edellistäkin keinoa käytettäessä.As is known, another means is to increase the line pressure between the growing roller and the winding cylinder as much as possible by using in the support forks, in particular the secondary forks, an excessive load force to press the roller against the winding cylinder. The disadvantage of this procedure is the deterioration of the quality properties of the paper, since, in particular, the tensile strength and elongation are reduced in the same way as with the previous method.
Lisäksi keksintöön liittyvän tekniikan tason osalta viitataan DE-patenttiin 502 391, SE-patenttiin 102 927 ja US-patentteihin 2 753 181, 4 207 998 ja 4 277 010 sekä FI-30 patenttiin 74 446.In addition, with regard to the state of the art related to the invention, reference is made to DE patent 502,391, SE patent 102,927 and U.S. patents 2,753,181, 4,207,998 and 4,277,010, and FI-30 patent 74,446.
4 985064 98506
Yllämainituista julkaisuista keksinnön mukaista ratkaisua lähinnä lienee FI-patentti 74 446. Tässä julkaisussa on kuvattu paperirainan pope-rullain tai vastaava, joka käsittää rullaussylinterin, joka on molempien päätyjensä yhteydessä laakeroitu rullaimen runkorakenteisiin ja jossa rullaimessa on ensiöhaarukat, joilla tyhjä rullausak-5 seli tuodaan rullaussylinterin yhteyteen, sekä toisiohaarukat, joiden yhteyteen edellä mainittu rullausakseli ja sille rullaussylinterin yhteydessä jo kasvanut rulla siirretään rullauksen alkuvaiheiden jälkeen ja joiden yhteydessä rullaus suurelta osalta suoritetaan ja joilta rulla poistetaan sen valmistuttua. Rullaussylinterinä käytetään mainitussa pope-rullaimessa rullausimusylinteriä, joka käsittää revitetyn vaipan sekä rullausimusylinte-10 rin sisään jäljestetyn imulaatikon, jonka imuvyöhyke on sovitettu pääasiallisesti sille sektorille, joka on kasvavan rullan tulonipin ja lähtönipin välillä. Tämän julkaisun mukaisella ratkaisulla päästäänkin rullauksessa erittäin hyvään lopputulokseen, mutta ratkaisun haittapuolena on se, että käytetty rullausimusylinteri sen sisällä olevine imulaatikoineen, reunatiivisteineen ja vastaavineen on erittäin kallis.From the above-mentioned publications, the solution according to the invention is probably FI patent 74 446. This publication describes a paper web popper or the like comprising a winding cylinder which is mounted at both ends on the winder frame structures and in which the winder has primary forks as well as the secondary forks, in connection with which the above-mentioned winding shaft and the roll already grown on it in connection with the winding cylinder are moved after the initial stages of winding and in which the winding is largely performed and removed. As a winding cylinder, said pope winder uses a winding winding cylinder comprising a torn jacket and a suction box traced inside the winding winding cylinder, the suction zone of which is adapted mainly to the sector between the inlet nip and the outlet nip of the growing roll. The solution according to this publication achieves a very good result in rolling, but the disadvantage of the solution is that the used rolling cylinder with its suction boxes, edge seals and the like inside it is very expensive.
1515
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tekniikan tasoon liittyvien ongelmien ratkaiseminen yksinkertaisesti ja käytännössä toimivalla ja varmalla tavalla. Tarkoituksena on lisäksi aikaansaada sellainen laite paperirainan rullauksessa, jonka toimintavarmuus ja tehokkuus ovat vähintäin samaa luokkaa yllämainitun FI-patentin 74 446 kanssa, mutta 20 joka on rakenteeltaan tätä tekniikan tasoa olennaisesti yksinkertaisempi ja valmistuskustannuksiltaan halvempi.The object of the present invention is to solve the problems related to the prior art in a simple and practical manner in a functional and safe manner. It is a further object to provide an apparatus for winding a paper web which has at least the same level of reliability and efficiency as the above-mentioned FI patent 74,446, but which is substantially simpler in construction and cheaper in manufacturing costs.
Näihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi on keksinnölle pääasiassa tunnusomaista, että rullaussylinterin vaipan pintaan on muodostettu urat ja että mainittu 25 vaipan läpi menevä rei’itys on muodostettu näiden urien pohjaan.In order to achieve these and later objects, the invention is mainly characterized in that grooves are formed in the surface of the casing of the winding cylinder and in that said perforation through the casing is formed in the bottom of these grooves.
Keksinnön mukaisella ratkaisulla saavutettavista eduista voidaan tässä yhteydessä tuoda esiin, että muuhun tekniikan tasoon nähden saavutettavat edut ovat samat kuin FI-julkaisussa 74 446 ja että tähän julkaisuun nähden keksinnön merkittävimmät edut 30 ovat juuri rakenteen yksinkertaisuudessa sekä vähäisemmissä kustannuksissa.Of the advantages achieved by the solution according to the invention, it can be pointed out in this connection that the advantages obtained with respect to the other prior art are the same as in FI publication 74 446 and that the most significant advantages of the invention compared to this publication are structural simplicity and lower costs.
5 985065 98506
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyyn keksinnön erääseen sovellutusesimerkkiin, jonka yksityiskohtiin keksintöä ei ole rajoitettu.The invention will now be described in detail with reference to an embodiment of the invention shown in the figures of the accompanying drawing, to which the invention is not limited.
5 Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana erästä pope-rullainta, jossa sovelletaan keksinnön mukaista menetelmää ja jäijestelyä.Figure 1 is a schematic side view of a pope reel in which the method and ice arrangement according to the invention are applied.
Kuvio 2 esittää rullausimusylinteriä sen toisesta päädystä nähtynä osittain leikattuna kuvantona.Figure 2 shows the winding cylinder in a partially sectioned view as seen from one end thereof.
1010
Kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaista rullausimusylinteriä kuvioon 2 merkitystä suunnasta A nähtynä osittain leikattuna kuvantona.Fig. 3 shows the winding cylinder of Fig. 2 in a partially sectioned view from the direction A indicated in Fig. 2.
Kuvio 4 esittää osittaista leikkauskuvaa kuvion 3 mukaisen rullaussylinterin vaipan 15 edullisesta toteuttamismuodosta.Fig. 4 shows a partial sectional view of a preferred embodiment of the winding cylinder shell 15 of Fig. 3.
Kuviossa 1 kaaviollisesti esitetyn pope-rullaimen pääosan muodostaa rullaussylinteri 10, jonka kehän mukana paperiraina W kiertää vähän yli neljänneskierroksen (kulma a) ennen siirtymistään rulla-akselin 11 ympärille muodostuvan paperirullan kehälle. 20 Akseli 11 lepää ja pyörii kahden kannatinkiskon 12 varassa, ja toisiohaarukat 13 painavat sitä rullaussylinteriä 10 kohdin. Toisiohaarukat 13 myös siirtävät paperirullan R irti rullaussylinteristä 10, kun haluttu rullan R läpimitta on saavutettu.The main part of the pope winder schematically shown in Fig. 1 is formed by a winding cylinder 10, with the circumference of which the paper web W rotates a little over a quarter turn (angle α) before moving to the circumference of the paper roll formed around the roll shaft 11. The shaft 11 rests and rotates on two support rails 12, and the secondary forks 13 press it against the winding cylinder 10. The secondary forks 13 also move the paper roll R away from the winding cylinder 10 when the desired roll R diameter is reached.
Valmiit paperirullat R kuljetetaan kannatinkiskoja 12 pitkin jatkokäsittelyyn, josta tyhjät 25 rulla-akselit palautetaan esim. kannatinkiskojen 12 yläpuolelle asennetuille varastointikis-koille (ei esitetty).The finished paper rolls R are conveyed along support rails 12 for further processing, from which the empty roll shafts 25 are returned to e.g. storage rails (not shown) mounted above the support rails 12.
Rulla-akselien 11 vaihtolaitteen muodostavat rullaussylinterin 10 sivulta ylöspäin ulkonevat johteet 14, jotka on alapäästään laakeroitu kiertyviksi, sekä kummassakin 30 näistä johteista 14 ylös-alas liikkuvat kitakelkat, joiden alaleukakappaleen 15 ja yläleukakappaleen 16 väliseen kitaan rulla-akseli 1Γ voidaan sulkea laakeriosiensa 6 98506 kohdalta. Osat 14,15 ja 16 muodostavat ns. ensiöhaarukat. Leukakappaleiden liike on siten jäljestetty, että hydraulisylinteri 17 liikuttaa alaleukakappaletta 15, joka hyd-raulisylinterin 18 välityksellä on yhteydessä yläleukakappaleeseen 16. Hydraulisylinte-riä 18 voidaan näin ollen käyttää vain leukakappaleiden 15,16 välisen kidan avaami-5 seen tai sulkemiseen.The changing device of the roller shafts 11 consists of guides 14 projecting from the side upwards of the winding cylinder 10, which are rotatably mounted at their lower ends, and in each of these guides 14 upwardly moving guideways. . Parts 14, 15 and 16 form the so-called the primary carriers. The movement of the jaw pieces is thus tracked so that the hydraulic cylinder 17 moves the lower jaw piece 15, which communicates with the upper jaw piece 16 via the hydraulic cylinder 18. The hydraulic cylinder 18 can thus only be used to open or close the gap between the jaw pieces 15,16.
Rulla-akselin 10 vaihtoa suoritettaessa alaleukakappaleet 15 nostetaan apukiskojen (ei esitetty) päiden tasalle ja yläleukakappaleet 16 nostetaan yläasentoonsa 16’. Samalla johteita 14 kierretään voimalaitteella, jota ei ole piirustuksissa esitetty, sellaiseen 10 asentoon, ettei alaleukakappaleen 15 ja apukiskon pään väliin jää aukkoa. Rulla-akselin annetaan vieriä leukakappaleiden kitoihin, jotka suljetaan laskemalla yläleukakappaleita 16’. Alaleukakappaleita 15 lasketaan niin, että rulla-akselin 11’ kehä joutuu lähelle rullaussylinterin 10 kehää, minkä jälkeen johteita 14 kierretään rullaussylinterin 10 pyörimissuuntaan, jolloin johteiden 14 epäkeskeisen laakeroinnin ansiosta akselin 11’ ja 15 rullaussylinterin 10 välinen etäisyys edelleen pienenee, kunnes akseli 11’ koskettaa rullaussylinterin 10 päällä kulkevaa paperirainaa W ja saavuttaa tämän nopeutta vastaavan kehänopeuden. Rainan W siirto uudelle akselille voidaan nyt suorittaa aiemmin esitettyyn tapaan ja uusi rulla-akseli laskea kannatinkiskoille aikaisemman tilalle.When replacing the roller shaft 10, the lower jaw pieces 15 are raised flush with the ends of the auxiliary rails (not shown) and the upper jaw pieces 16 are raised to their upper position 16 '. At the same time, the guides 14 are rotated by a power device, not shown in the drawings, in such a position that there is no gap between the lower jaw piece 15 and the end of the auxiliary rail. The roller shaft is allowed to roll into the jaws of the jaw pieces, which are closed by lowering the upper jaw pieces 16 '. The lower jaw pieces 15 are lowered so that the circumference of the roller shaft 11 'is close to the circumference of the winding cylinder 10, after which the guides 14 are rotated in the direction of rotation of the winding cylinder 10. Respective distance between the shaft 11' and the winding cylinder 10 further decreases until the shaft 11 ' a paper web W running on the winding cylinder 10 and reaches a circumferential speed corresponding to this speed. The transfer of the web W to the new shaft can now be performed as previously described and the new roller shaft to be lowered onto the support rails in place of the previous one.
2020
Edellä käsitelty rullaussylinterin rakenne ja toiminta on sinänsä tunnettu ja tämä selostus on tarkoituksena olla helpottamassa keksinnön ja sen taustan ymmärtämistä. Korostettakoon, että esillä olevaa keksintöä voidaan soveltaa hyvinkin erilaisissa rullaimissa, joiden rakenne ja toiminta olennaisesti poikkeaa edellä kuvion 1 yhteydessä 25 esitetystä. Seuraavassa selostetaan tarkemmin itse keksinnön eräs rakenne- ja toiminta-esimerkki.The structure and operation of the winding cylinder discussed above are known per se and this description is intended to facilitate an understanding of the invention and its background. It should be emphasized that the present invention can be applied to a wide variety of winders, the structure and operation of which differ substantially from that shown above in connection with Figure 1. An example of the structure and operation of the invention itself will be described in more detail below.
Kuvioissa 2, 3 ja 4 on esitetty eräitä edullisia rakenne-esimerkkejä keksinnön mukaisesta rullaussylinteristä 10. Rullaussylinteri 10 on imusylinteri, jossa on rei’ityksellä 21 30 varustettu vaippa 20. Rullausimusylinterin 10 vaippa 20 on sopivalla tavalla kiinnitetty päätykappaleisiin 22a ja 22b. Rullausimusylinterin 10 toisessa päässä on sen käyttöak- 7 98506 seli 18, joka on kiinnitetty päätykappaleeseen 22a pyörimättömästi. Mainitun käyttö-akselin 18 puoleisesta päästä on rullausimusylinteri 10 laakeroitu koneen runkorakenteisiin laakerilla 19a. Rullausimusylinterin 10 vastakkaisen pään päätykappaleeseen 22b on muodostettu keskeisesti läpimenevä reikä 25 ja mainittuun päätykappaleeseen 22b 5 on liitetty alipaineliitäntä 26, jonka laippaan 27 imupumppuun johtava putki (ei esitetty) on kiinnitetty. Alipaineliitännän 26 puoleisesta päästään on rullausimusylinteri 10 laakeroitu koneen runkoon laakerilla 19b. Kuten aikaisemmasta selostuksesta on jo käynyt ilmi, on keksinnön mukainen rullausimusylinteri 10 rakenteeltaan hyvin yksinkertainen siten, että se käsittää pelkästään rei’ityksellä 21 varustetun vaipan 20 sekä 10 päätykappaleet 22a ja 22b siten konstruoituna kuin edellä on selostettu. Rullausimusylinteri 10 on näin ollen täysin ontto, eikä sylinterin sisällä tarvita edes mitään sisäakselia tai vastaavaa. Toisin kuin edellä viitatussa FI-patentissa 74 446 ei rullausimusylinterin 10 sisällä ole myöskään mitään imulaatikkorakenteita tai muita sen edellyttämiä ratkaisuja, joten sylinteri 10 on rakenteeltaan tätä viitattua julkaisua 15 olennaisesti yksinkertaisempi. Kuten edellä on jo myöskin selitetty, on sylinteri 10 varustettu alipaineliitännällä 26, joka on yhdistetty imupumppuun (ei esitetty). Keksinnön mukaisella järjestelyllä estetään paperirainan W ja rullaussylinterin 10 ulkovaipan välinen luisto aiheuttamalla rullaussylinterin 10 sisätilaan alipaine, imemällä ilmaa vaipan sisältä alipaineliitännän 26 kautta. Vaipan 20 rei’ityksessä 21 muodostuu tällöin 20 painehäviö, jolloin rullainsylinterin sisään syntyy tyhjö. Paperiradan kohdalla ilman virtaus rei’istä on pienempi ja painehäviö pienempi, jolloin tällä kohdalla imuvaikutus kohdistuu paperirataan.Figures 2, 3 and 4 show some preferred structural examples of a winding cylinder 10 according to the invention. The winding cylinder 10 is a suction cylinder with a casing 20 provided with perforations 21 30. The casing 20 of the winding cylinder 10 is suitably attached to the end pieces 22a and 22b. At the other end of the winding cylinder 10 there is a drive shaft 18 98506 thereof, which is non-rotatably attached to the end piece 22a. At the end of said drive shaft 18, a winding cylinder 10 is mounted on the machine frame structures by a bearing 19a. A central through hole 25 is formed in the end piece 22b of the opposite end of the winding cylinder 10, and a vacuum connection 26 is connected to said end piece 22b 5, to the flange 27 of which a pipe (not shown) leading to a suction pump is attached. At its end on the side of the vacuum connection 26, the winding cylinder 10 is mounted on the machine frame by a bearing 19b. As has already been shown from the previous description, the winding cylinder 10 according to the invention is very simple in construction, comprising only a jacket 20 with perforations 21 and end pieces 22a and 22b 10 constructed as described above. The winding cylinder 10 is thus completely hollow, and not even any inner shaft or the like is required inside the cylinder. Unlike the FI patent 74 446 referred to above, there are also no suction box structures or other solutions required inside the winding cylinder 10, so that the structure of the cylinder 10 is substantially simpler than that of the referenced publication 15. As already described above, the cylinder 10 is provided with a vacuum connection 26 connected to a suction pump (not shown). The arrangement according to the invention prevents slipping between the paper web W and the outer jacket of the winding cylinder 10 by causing a vacuum in the interior of the winding cylinder 10, by sucking air from inside the jacket via a vacuum connection 26. A pressure drop is then formed in the perforation 21 of the jacket 20, whereby a vacuum is created inside the roller cylinder. At the paper path, the air flow from the holes is lower and the pressure drop is lower, so that at this point the suction effect is applied to the paper path.
Kuviossa 4 on esitetty osaleikkaus rullausimusylinterin 10 vaipan 20 edullisesta toteutta-25 mismuodosta. Edellisessä selostuksessa on todettu pelkästään, että vaippa 20 on kauttaaltaan varustettu läpimenevällä rei’ityksellä 21. Kuvion 4 suoritusmuodossa on vaipan 20 pintaan muodostettu vaipan 20 kehän ympäri kulkevat urat 24 ja mainitut vaipan 20 läpi menevät reiät 21 on kuvion 4 suoritusmuodossa muodostettu urien 24 pohjalle. Tällä ratkaisulla saadaan muodostettava alipaine paremmin leviämään vaipalle 30 20.Figure 4 shows a partial section of a preferred embodiment of the casing 20 of the winding cylinder 10. In the foregoing description, it has been found only that the sheath 20 is provided with a through hole 21 throughout. In the embodiment of Figure 4, grooves 24 are formed around the circumference of the sheath 20 and said holes 21 passing through the sheath 20 are formed at the bottom of the grooves 24. This solution makes it possible to better distribute the vacuum to the jacket 30 20.
8 985068 98506
Edellä on keksintöä selitetty esimerkinomaisesti oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin suoritusesimerkkeihin viittaamalla. Keksintöä ei kuitenkaan ole rajoitettu koskemaan pelkästään kuvioissa esitettyjä esimerkkejä, vaan keksinnön eri suoritusmuodot voivat vaihdella oheisissa patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention has been described above by way of example with reference to the exemplary embodiments shown in the figures of the accompanying drawing. However, the invention is not limited to the examples shown in the figures, but the various embodiments of the invention may vary within the scope of the inventive idea defined in the appended claims.
55
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI915397A FI98506C (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Pope Rolling Machine or equivalent for paper web |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI915397 | 1991-11-15 | ||
| FI915397A FI98506C (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Pope Rolling Machine or equivalent for paper web |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI915397A0 FI915397A0 (en) | 1991-11-15 |
| FI915397A FI915397A (en) | 1993-05-16 |
| FI98506B FI98506B (en) | 1997-03-27 |
| FI98506C true FI98506C (en) | 1997-07-10 |
Family
ID=8533506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI915397A FI98506C (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Pope Rolling Machine or equivalent for paper web |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI98506C (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20105527A (en) | 2010-05-12 | 2011-11-13 | Metso Paper Inc | A roller and a method for winding a fibrous web |
-
1991
- 1991-11-15 FI FI915397A patent/FI98506C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI915397A (en) | 1993-05-16 |
| FI98506B (en) | 1997-03-27 |
| FI915397A0 (en) | 1991-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI94231B (en) | Method and apparatus for rolling up a paper or cardboard web in a paper wheelchair or equivalent | |
| FI100099B (en) | Method and apparatus for winding a paper web | |
| US5560566A (en) | Winder with elevated spool support rail | |
| US7294232B2 (en) | Shortened layout from dryer to reel in tissue machine | |
| FI82432B (en) | BANRULLNINGSANORDNING. | |
| EP1928770B1 (en) | Apparatus and method for winding and transporting paper | |
| US6250581B1 (en) | Web winding device and method | |
| US4726532A (en) | Web reeling method and apparatus | |
| US5664737A (en) | Centerwind assist for a paper winder system | |
| FI98506C (en) | Pope Rolling Machine or equivalent for paper web | |
| FI108429B (en) | Painotelarullain | |
| US20040041055A1 (en) | Method in reeling and a reel-up | |
| FI74446B (en) | PROCEDURE FOR THE PURPOSE OF UPDATING THE PAPER. | |
| FI110258B (en) | Rolling machine for paper or paperboard webs | |
| WO2005077796A2 (en) | Method in reeling up and a reel-up | |
| WO2000026130A1 (en) | Reel-up for a paper web, roll of a reel-up and method in a reel-up | |
| WO1999062804A1 (en) | Reel-up of a paper web and cylinder thereof | |
| FI73944C (en) | Rolling device for paper web | |
| US6880779B1 (en) | Method for changing linear load on a reel-up | |
| FI106475B (en) | Process and device for use in threading through a paper web or equivalent | |
| FI121593B (en) | Arrangement and method of winding the fibrous web | |
| WO1999062802A1 (en) | Method and device in supporting of a reel | |
| WO1999010267A1 (en) | Continuous web winding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: VALMET CORPORATION |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: VALMET CORPORATION |
|
| MA | Patent expired |