FI74031C - Sammansaettningar av polyolefinmjoel, saerskilt av polyetylenmjoel, med baettre adhesion och artiklar tillverkade av eller som skall tillverkas av saodana sammansaettningar. - Google Patents

Sammansaettningar av polyolefinmjoel, saerskilt av polyetylenmjoel, med baettre adhesion och artiklar tillverkade av eller som skall tillverkas av saodana sammansaettningar. Download PDF

Info

Publication number
FI74031C
FI74031C FI812681A FI812681A FI74031C FI 74031 C FI74031 C FI 74031C FI 812681 A FI812681 A FI 812681A FI 812681 A FI812681 A FI 812681A FI 74031 C FI74031 C FI 74031C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
weight
polyethylene
stabilized
polyolefin
melting point
Prior art date
Application number
FI812681A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI812681L (fi
FI74031B (fi
Inventor
Erik Rijkele Peerlkamp
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Publication of FI812681L publication Critical patent/FI812681L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI74031B publication Critical patent/FI74031B/fi
Publication of FI74031C publication Critical patent/FI74031C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/34—Chemical features in the manufacture of articles consisting of a foamed macromolecular core and a macromolecular surface layer having a higher density than the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0423—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by density separation
    • B29C44/043—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by density separation using a rotating mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B32/00—Water sports boards; Accessories therefor
    • B63B32/57—Boards characterised by the material, e.g. laminated materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
    • Y10T428/249989—Integrally formed skin

Description

1 74031
Polyolefiinijauhekoostumukset, erityisesti polyetyleenijauhe-koostumukset, joilla on entistä parempi tarttuvuus, ja tällaisista koostumuksista valmistetut tai valmistettavat esineet
Keksintö kohdistuu polyolefiinikoostumuksiin, joilla on entistä parempi tarttuvuus aiuskerrokseen ja jotka helposti irtoavat muotin seinistä. Keksintö kohdistuu myös menetelmään sellaisen polyolefiiniseinän valmistamiseksi keskipakoismuo-vauksella, jonka sisällä on aiuskerroksena muovi vaahtoa, erityisesti polyuretaani vaahtoa, ja jolla seinällä on entistä parempi tarttuvuus polyolefiinin ja vaahtomuovin välillä. Keksinnön piiriin kuuluu myös esine, erityisesti lainelauta, joka koostuu polyolefiinista, edullisesti polyeteenistä tehdystä seinästä, jonka sisäsivulle on kiinnitetty muovi alusta.
Rakenteensa takia polyolefiinimuovit ovat enemmän tai vähemmän inerttejä. Hyvin suuressa mittakaavassa valmistetuista polyol efiineista, polyetyleenistä ja polypropy1eenista, polyetyleeni on inertimpi. Sen tähden sitä on vaikea tai mahdoton sitoa. Se tarttuu tuskin tai ei lainkaan alustaan, esim. metal 1 i pi ntoi hi n , vaahtomuoveihi n jne. Jotta polyetyleeni saataisiin tarttumaan alustaan, on käytettävä liimaa tai poly-etyleenin tai alustan pinta on syövytettävä. Liimojen käyttö saa kuitenkin aikaan vain rajoitetun tarttuvuuden polyetylee-nin huonojen si dosomi nai suuksien takia ja vaatii lisäksi li-säkäsittelyn, mikä suurentaa sen hintaa. Yhden tai molempien toisiinsa sidottavien pintojen syövytys on hankala käsittely-vaihe, joka liimojen käytön tavoin pidentää tuotantoa! kaa ja suurentaa hintaa. Samantapaisia ongelmia kohdataan myös po-lypropy 1 eeni n kohdalla.
On tunnettua, että esineitä voidaan valmistaa muoveista kuumentamalla jauheita muotissa. Jauhe sulaa kuumalla seinällä ja muodostaa kerroksen. Valmistettavien esineiden pinnat voivat muodostua yhdestä ainoasta kerroksesta, mutta myös useista kerroksista. Vaahtorakenteita kerrosten välissä tai kerrosta vasten voidaan käyttää eristysominaisuuksien parantamiseksi tai esineiden painon rajoittamiseksi. Pintakerroksen ja sen kanssa kosketuksessa olevan vaahdotetun tai vaahdottamattoman kerroksen tulisi tarttua kiinni toi-- ’ siinsa. Polyety1eenin kohdalla ja myös polypropyleenin 74031 kohdalla tartunta jättää paljon toivomisen varaa. Tämä ongelma kohdataan erityisesti valmistettaessa lainelautoja, jotka enimmäkseen valmistetaan keskipakoismuovauksella seinän muodostamiseksi polyetyleenistä, erityisesti polyety-leenistä, jolla on suuri tai keskitiheys, ts. tiheys ainakin 0,930, vaikka on mahdollista käyttää pienemmän tiheyden omaavaa polyetyleeniä. Pintakerrosten välissä muotti täytetään polyuretaanivaahdolla. Käytön aikana polyetyleeniseinä voi vahingoittua, minkä jälkeen vettä voi tunkeutua vaahtoon. Jos seinän ja vaahdon välillä on hyvä tartunta, vahinko on epätodennäköisempi. Tässäkin tapauksessa vettä voi tunkeutua vaahtoon vain vahingoittuneen kohdan alapuolella, mutta jos tartunta on huono, vesi voi jakautua seinän ja vaahdon väliin, jolloin koko vaahto voi absorboida sen. Hyvä tartunta on erittäin toivottava erityisesti lainelaudoissa, mutta myös muissa samanlaisista komponenteista rakennetuissa esineissä, joten kaikkialla esiintyy tällaisen hyvän tartunnan tarvetta.
US-patentti 3 639 189 ehdottaa polyetyleenin ja metallialus-tojen välisen tartunnan parantamista sekoittamalla polyety-leeni hapetettuun polyetyleeniin. Hapetettu polyetyleeni saadaan kuumentamalla polyetyleeniä happikehässä lämpötiloissa, jotka voivat vaihdella 90°C:sta polyetyleenin kiteiden sulamispisteeseen, kunnes toivottu hapetus on saavutettu. Seuraavaksi polyetyleeni sulasekoitetaan hapetettuun polyetyleeniin ja rakeistetaan. Näin saatua raemaista ainetta käytetään metallialastaan kiinnitettäviin kerroksiin. Polyetyleenin hapetus on hankala prosessi ja nostaa esineiden valmistuksen lähtöaineena käytettävän koostumuksen hintaa. Tällainen koostumus sopii huonosti esimerkiksi lainelautojen valmistukseen, koska hapetettu polyetyleeni pienentää polyetyleenikoostumuksen vastustuskykyä ilmakehän vaikutuksia vastaan. Erityisesti vastustuskyky lämmön vaikutusta ja hapettavaa vaikutusta vastaan pienenee, mikä on erittäin haitallista erityisesti ulkoseinässä, kuten laine-laudan polyetyleenipinnoitteessa, joka on alttiina ulkoilman i 3 74031 vaikutuksille. Tämä epäkohta voitaisiin tosin poistaa sisällyttämällä enemmän stabilointiaineita polyetyleenikoostumuk-seen, mutta tämä nostaa jälleen hintaa. Lisäksi, kun hapetettua polyety1eeniä sisältäviä koostumuksia käytetään valmistettaessa esineitä muotissa esimerkiksi keskipakoismuovauk-sella, epäkohtana on, että tällaiset koostumukset tarttuvat myös muottiin. Vaikka käytetään hapettamatonta polyety1eeniä , on pakko käyttää irrotusaineita polyetyleeniesineen irrotuksen helpottamiseksi muotista, mutta hapetettua polyety1eeniä käytettäessä vaikeuksia esiintyy yhä esinettä muotista poistettaessa vaikka, irrotusaineita käytetäänkin.
Jo aiemmin on yritetty parantaa ominaisuuksia samoin kuin tartuntaa käyttämällä verkkoutettua polyolefiinia, edullisesti verkkoutettua polyetyleeniä, tai verkkouttamal1 a polyety-leeni, sen jälkeen kun se on muodostettu pintakerrokseksi. Tartunnan parantaminen on osoittautunut mahdolliseksi, mutta epäkohtana on yhä, että pintakerroksen vahingoittumista on vaikea tai mahdoton korjata.
Nyt on havaittu, että polyolefiinien, erityisesti polyetylee-nin, entistä parempi tartunta alustaan esim. toiseen muoviin, erityisesti polyuretaani vaahtoon, voidaan saavuttaa ilman, että polyetyleeni tai muu polyolefiini tarttuu lujasti muotin seinään vaiuprosessin aikana, käyttämällä polyol e f iinikoostu-musta, joka tämä on tunnusomaista keksinnölle - koostuu 20-99,5 paino-%:sta stabiloitua polyolefiinijauhetta, joka sisältää ainakin 0,025 paino-% stabilisaattoria, ja 0,5-80 paino-%:sta stabiloimatonta tai vähän stabiloitua polyolefiinijauhetta, joka sisältää vähemmän kuin 0,01 paino-% stabilisaattoria ja jonka kiteiden sulamispiste on ainakin 1 C korkeampi kuin stabiloidun polyolefiinijauheen vastaava sulamispiste.
Keksinnön mukaiset koostumukset sopivat erityisen hyvin 4 74031 keskipakoismuovaukseen, ja keksintöä selitetään viitaten tähän menetelmään, mutta käyttömahdollisuudet eivät rajoitu keskipakoismuovaukseen. Keksinnön mukaisista koostumuksista valmistetut pintakerrokset voidaan helposti korjata sulahitsaamalla niiden vahingoittuessa.
Niin sanottu keskipakoismuovaus on menetelmä, jossa tietty määrä synteettistä kestomuovia syötetään muottiin, joka voi pyöriä ja/tai heilua yhden tai useiden akselien ympäri. Muotti kuumennetaan tällä välin muovin yllä mainittuun sulamispisteeseen, ja pyörivä tai heiluva liike levittää jauheen tasaisesti muotin pinnalle.
Syöttämällä toinen määrä samaa tai erilaista muovia tai muoviseosta muottiin voidaan haluttaessa muodostaa useita kerroksia. Muotin seinää vasten yhtenä tai useana kerroksena muodostetun muoviseinän sisällä oleva tila voidaan täyttää vaahdolla, esim. polyuretaanivaahdolla. Vaahdon tulisi tarttua ulkokerrokseen, mutta koko valoksen tulisi olla helposti irrotettavissa muotista. Keksinnön mukaiset koostumukset täyttävät nämä vaatimukset.
Keksinnön mukaiset polyolefiinikoostumukset ovat edullisesti polyetyleenikoostumuksia. Polyetyleenin seokset stabiloimattoman tai vähän stabiloidun polypropyleenin kanssa tai polypropyleeniseoksia voidaan myös käyttää. Muiden olefii-nien polymeereistä vain polyisobutyleeneilla on kaupallista merkitystä. Nämä ovat enimmäkseen modifioituina markkinoituja elastomeereja, joiden pääkäytöt ovat muilla alueilla. Lisäksi markkinoilla myydään pieniä määriä polybutyleeniä ja poly-4-metyylipenteeni-l:ä. Nämä polymeerit kuuluvat keksinnön puitteisiin. Homopolymeerien ohella valmistetaan useita kopolymeereja. Missä määrin nämä sopivat keskipakoismuovaukseen riippuu niiden koostumuksesta. Esimerkiksi polyetyleenin kohdalla on mahdollista alentaa sulamispistettä kopolymeroimalla etyleeniä yhden tai useiden muiden olefiinien pienten määrien kanssa. Koostumuksen komponen- 74031 teista stabiloitu komponentti on sen tähden edullisesti etyleenin kopolymeeri, kun taas stabiloimaton komponentti on etyleenin homopolymeeri tai kopolymeeri, jolla on pienempi komonomeeripitoisuus, niin että sen kiteiden sulamispiste on ainakin 1°C ja edullisesti ainakin 4°C korkeampi kuin stabiloidun komponentin vastaava sulamispiste. Keksintöä selitetään lähemmin viitaten polyetyleeniin, mutta edellä esitetystä käy ilmi, ettei se rajoitu tämän polyolefiinin käyttöön.
Yleensä polyetyleeniä markkinoidaan rakeina. Keskipakois-muovauksen tapaisiin käyttöihin sen on kuitenkin oltava jauhemaista. Tällaisten jauheiden hiukkaskoko on alle 2 mm, edullisesti alle 1 mm. Vielä tarkemmin sanottuna tällaisten jauheiden hiukkaskoko on suuruusluokkaa 0,5 mm, esim. 0,3-0,6 mm. Useimmissa tapauksissa jauheet valmistetaan jauhamalla raemaista ainetta. Polyetyleeni saadaan tosin jauheena, jos polymerointi suoritetaan ns. suspensioprosessissa tai kaasufaasiprosessissa, mutta näin saatujen jauheiden morfologiset ja reologiset ominaisuudet ovat yleensä huonot. Sen tähden ne useimmiten ensin rakeistetaan ja seuraavaksi jauhetaan.
Polyetyleenin, erityisesti suuren tiheyden omaavan polyety-leenin käsittely tapahtuu lämpötiloissa yli 140°C, minkä vuoksi raemainen aine stabiloidaan sen suojaamiseksi lämpö-hajoamista vastaan. Polyetyleeni stabiloidaan myös sen suojaamiseksi hapettavaa vaikutusta ja valon, erityisesti UV-säteilyn vaikutusta vastaan, niin että polyetyleenistä valmistetut esineet saadaan kestäviksi ilmakehän vaikutuksia vastaan. Stabilointi hapettavaa muutosta vastaan on myös välttämätön, jotta estetään nopea vaikutus, kun polymeeri joutuu kosketukseen hapen, esim. ilman hapen kanssa valmistuksen aikana. Useissa tapauksisa pieniä määriä lämpö- ja hapettavaa modifikaatiota vastaan suojaavia stabilointiaineita lisätään etyleeniin polymeroinnin jälkeen polymeerin suojaamiseksi jatkokäsittelyn aikana. Rakeistuksen aikana kä- 6 74031 sittelyvaiheen lopussa lisätään lisämääriä stabilointiaineita. Jos tämä lisäys jätetään pois, saadaan stabiloimaton tai tuskin stabiloitu polyetyleeni, ts. polymeeri, joka sisältää joka tapauksessa vähemmän kuin 0,01 paino-%, tarkemmin sanottuna vähemmän kuin 0,005 paino-% stabilointiaineita.
Jos nyt tällaista polyetyleeniä, stabiloimatonta tai vähän stabiloitua, käytetään esineiden valmistukseen muotissa, esimerkiksi keskipakoismuovauksella, hapettava modifikaatio tapahtuu aina, kun polyetyleeni joutuu kosketukseen ilman kanssa kohotetussa lämpötilassa. Useimmissa tapauksissa muotissa on ilmaa, ja kun muotti kuumennetaan, seurauksena on polyetyleenin huomattava hapettava modifikaatio, kuten hapetus, johon voi liittyä tai olla liittymättä ketjun hajoaminen, verkkoutuminen jne. Tämä parantaa polyetyleenin tarttuvuutta.
Stabilointiaineiden läsnäolon vaikutuksesta polyetyleeni jää hapettumattomaksi tai tuskin havaittavasti hapettuneeksi käsittelyolosuhteissa. Keksinnön vaikutuksen saa aikaan hapetettujen ryhmien läsnäolo polyetyleenissä. Näiden ryhmien tulisi voida muodostua stabiloimattomaan tai vähän stabiloituun komponenttiin käsittelyn aikana. Tämä voidaan helposti osoittaa infrapuna-analyysillä. Se voidaan todeta yksikäsitteisesti muodostelmalla kukin komponentti erikseen kerrokseksi normaaleissa käsittelyolosuhteissa ja sen jälkeen suorittamalla näille kerroksille infrapuna-analyysi. Stabiloimattomassa tai vähän stabiloidussa polyetyleenissä on tällöin selvästi näkyvä nauha 1650-1800 cm :ssä, joka osoittaa C=0-sidoksia. Stabiloidussa polyetyleenissä ei saisi olla tai siinä saisi tuskin olla tällaista nauhaa, jotta se säilyttäisi hyvät mekaaniset ominaisuutensa.
Jos polyuretaanivaahtoa sijoitetaan stabiloimattomasta tai vähän stabiloidusta polyetyleenistä valmistettuun kuoreen, tartunnan on todettu olevan niin luja, että yritykset irrottaa polyetyleeni polyuretaanivaahdosta johtavat vaahdon 74031 7 rikkoutumiseen, ei pintakerroksessa. Stabiloimaton tai vähän stabiloitu polyetyleeni tarttuu tosin lujasti polyure-taanivaahtoon tai muihin alustoihin, mutta ensiksikin tällaisella kerroksella on riittämätön vastustuskyky ilmakehän vaikutuksia vastaan, niin että siitä valmistetut esineet limoittuvat aivan liian lyhyessä ajassa, ja toiseksi tällainen kerros tarttuu myös muotin seinään. Huolimatta irrotus-aineiden käytöstä esineen poisto muotista on vaikeaa.
Keksinnön mukaisten koostumusten käyttö antaa tulokseksi hyvän tartunnan alustaan, jolloin helppo irrotus muotin seinästä säilyy. Tällaisista koostumuksista tehty päällyste kestää sään vaikutuksia. Vaikka tätä ei ole pidettävä millään tavoin sitovana toteamuksena, oletetaan, että jos keksinnön mukainen koostumus on valmistettu kerrokseksi tai seinäksi esimerkiksi keskipakoismuovauksella, tuon kerroksen ohut osa, joka on välittömässä kosketuksessa muotin seinään, koostuu kokonaan tai suureksi osaksi stabiloidusta polyetyleenistä, jossa muottivalun aikana on tapahtunut vain vähän tai ei lainkaan hapetusta. Kun muotin seinä kuumennetaan, stabiloitu komponentti, jolla on alhaisempi kiteiden sulamispiste kuin stabiloimattomalla tai vähän stabiloidulla komponentilla, alkaa ensin sulaa ja muodostaa hyvin ohuen kerroksen, joka on kosketuksessa muotin seinään. Stabiloimattoman komponentin hiukkaset, joilla on korkeampi sulamispiste, voivat tosin tarttua stabiloidun komponentin sulaviin hiukkasiin ja sitten vuorostaan sulaa lämpötilan yhä kohotessa, jolloin erotus stabiloidun ja stabiloimattoman poly-etyleenin välillä on epätäydellinen, mutta hyvin ohuen, lähes kokonaan stabiloidusta polyetyleenistä koostuvan ulkokerroksen muodostus varmistaa, että asetettu päämäärä toteutuu. Stabiloimaton tai vähän stabiloitu polyetyleeni hapettuu hieman, ja tämä hapetettu polyetyleeni on joka tapauksessa kosketuksessa saadun kerroksen sisäpinnan kanssa, joka on ollut kauimmin kosketuksessa ilman kanssa kohotetussa lämpötilassa. Tällä pinnalla on nyt hyvä tarttuvuus alustoihin, joihin se kiinnitetään.
8 74031
Keskipakoismuovauksella keksinnön mukaisesta koostumuksesta valmistetun kerroksen infrapuna-analyysi osoitti hyvin selvästi C=0-ryhmien läsnäolon seinän sisäsivulla. Tämän paljasti nauhan esiintyminen 1650-1800 cm ^rssä, kun taas seinän ulkosivulla ei ollut nauhaa 1650-1800 cm ^:ssä. Voidaan todeta, että sisäseinä oli hapettunut, kun taas ulkoseinällä on voinut tapahtua hapettumista vain mitättömässä määrin. Pientä ulkoseinän hapettumista ei aina voida välttää. Joissakin tapauksissa tämä johtaa hyvin heikon nauhan esiintymiseen 1650-1800 cm ~:ssä. Vaikka pienehkö hapettuminen onkin sallittua, se tulisi aina pitää mahdollisimman rajoitettuna.
Kun keksinnön mukaiselle koostumukselle suoritetaan keski-pakoismuovaus, on toisaalta välttämätöntä, että hapettumis-aste on sellainen, joka takaa hyvän tartunnan alustaan, mutta toisaalta hapettuminen ei saa mennä niin pitkälle, että irrotus muotista voi aiheuttaa vaikeuksia ja/tai että stabilointi voi aiheuttaa ongelmia. Nämä kaksi seikkaa on otettava huomioon ratkaistaessa, miten paljon stabiloimatonta komponenttia käytetään. Pienemmällä määrällä kuin 0,5 paino-% on tuskin lainkaan vaikutusta, ja yli 80 paino-% on samoin ei-toivottava. Edullisesti keksinnön mukaiset koostumukset sisältävät 10-30 paino-% stabiloimatonta polyolefii-nia, erityisesti 10-30 paino-% stabiloimatonta tai vain vähän stabiloitua polyetyleeniä stabiloidun komponentin ollessa edullisesti polyetyleeni, joka sisältää pienehkön määrän toista tämän polyetyleenin kanssa polymeroitua olefiinia.
Keksinnön mukaista koostumusta esimerkiksi keskipakoismuovauksella käsiteltäessä tapahtuu stabilointiaineiden siirtymistä. Mikäli tämä ei jo johda tasaiseen jakautumiseen, tällainen jakautuminen saavutetaan ajan myötä siirtymisen jatkuessa, vaikkakin hitaasti, ympäristön lämpötilassa. Jau-heseosta voidaan aivan hyvin varastoida jonkin aikaa, esimerkiksi enintään 6 kuukautta. Polyetyleenikerros on tällöin lopulta tasaisesti stabiloitunut ja kestää ilmakehän vaiku- 74031 tuksia. Mikäli tämä tilanne halutaan saavuttaa, on tietysti välttämätöntä, että polyetyleeniseos sisältää riittävän määrän stabilointiaineita. Tämä on otettava huomioon komponenttien valmistuksessa. Tällaiset seikat eivät kuulu keksinnön puitteisiin, ja myös koostumuksilla, jotka kokonaisuudessaan ovat hieman alistabiloituja, on entistä parempi tarttuvuus alustoihin keksinnön puitteissa.
Yleensä stabiloitu polyetyleeni sisältää ainakin 0,01 painoni stabilointiaineita ja kokonaisuudessaan useimmissa tapauksissa ainakin 0,025 paino-%. Haluttu stabiliteetti määrää polyetyleeniin sisällytettävät stabilointiäinemäärät. Useimmissa tapauksissa käytetään yhä useampaa stabilointiainetta, koska stabilointi erilaisia vaikutuksia vastaan on toivottava ja myös koska stabilointiaineiden monet yhdistelmät antavat synergeettisiä vaikutuksia.
Useimpien makromolekyylisten aineiden tavoin polyetyleenillä on tarkoin määrätty sulamispiste. Differentiaaliskannaus-kalorimetrialla (useimmiten lyhennetty DSC) saadaan lämpö-tila-entalpiakäyrä. Polyetyleenin sulamisessa saadaan DSC-käyrä, jossa on selvä huippu. Lämpötilaa, jossa sulamis-alueen maksimi tapahtuu kuumennusnopeudella 5°C/min, kutsutaan tässä kiteiden sulamispisteeksi.
Keksinnön mukaisten koostumusten kukin komponentti voi itse myös koostua kahdesta tai useammista polyolefiineista. Poly-etyleenikoostumuksissa voidaan käyttää pienen tiheyden omaavaa samoinkuin suuren tiheyden omaavaa ainetta, mutta yleensä suositaan polyetyleeniä, jonka tiheys on ainakin 0,930, Pienen tiheyden omaavalla polyetyleenillä on huomattavasti alempi sulamispiste kuin suuren tiheyden omaavalla polyetyleenillä. Pienen tiheyden omaavan polyetyleenin sulamispiste on yleensä 108:sta 112°C:een ja suuren tiheyden omaavan polyetyleenin (homopolymeerin) vastaava alue 131:stä 137° C:een. Kopolymeereillä on pienempi tiheysarvo ja alempi sulamispiste.
10 74031
Keksinnön mukaiset koostumukset ja komponentit, joista ne on muodostettu,voiva t sisältää normaalisti käytettyjä lisäaineita, kuten väriaineita, täyteaineita jne.
Keksintöä valaistaan tarkemmin seuraavissa esimerkeissä, joihin se ei kuitekaan rajoitu.
Esimerkki I
80 paino-osaa jauhemaista polyetyleeniä, jonka sulaindeksi (ASTM D-1238, ehto E) oli 4,4, tiheys 0,938 ja keskihiuk-kaskoko 450 ^um ja joka oli stabiloitu 0,25 paino-%:lla 2-hydroksi-4-n-oktoksi-bentsof enonia (UV-stabil.i saattori) ja 0,05 paino-%:lla oktadekyyli-3-(3,5-di-tert.butyyli-4-hydroksifenyyli)propionaattia (terminen stabilisaattori ja hapetuksen estoaine), sekoitettiin 20 paino-osaan jauhemaista polyetyleeniä, jonka sulaindeksi oli 8, tiheys 0,963 ja keskihiukkaskoko 450 ^um ja joka sisälsi vain 0,004 paino-% oktadekyyli-3-(3,5-di-tert.-butyyli-4-hydroksifenyy-li)propionaattia. Jälkimmäistä komponenttia kutsutaan seu-raavassa stabiloimattomaksi komponentiksi. Stabiloidun komponentin kiteiden sulamispiste (huippulämpötila DSC:ssä, kuumennusnopeus 5°C/min) oli 126°C, stabiloimattoman komponentin vastaava sulamispiste 133°C.
Perusteellisesti sekoitetusta tuotteesta valmistettiin ontto muoto keskipakoismuovauksella. Muotin enimmäislämpötila oli n. 275°C, pyörimisaika oli 15 min. Seuraavaksi polyuretaania vaahdotettiin onton muodon sisään. Sen jälkeen saadusta esineestä leikattiin osia, joiden pinta-ala oli 5x6 cm, niin että saatiin polyuretaanivaahtolohkoja, jotka oli kahdella sivulla peitetty polyetyleenipäällysteellä. Näille lohkoille suoritettiin vetokoe, jossa käytettiin venytysno-peutta 1 cm/min.
Polyetyleenin ja polyuretaanin välisen sidoksen lujuutta ei voitu todeta, koska polyuretaani murtui, mutta se oli o ainakin 0,260 N/mm .
l· 74031 11
Vertailuesimerkki A
Esimerkki 1 toistettiin vain stabiloidulla komponentilla. Sidoslujuuden määritys aiheutti vaikeuksia, koska polyety-leenipäällyste alkoi irrota jo, kun polyuretaanivaahtoloh-koja kiinnitettiin koneessa. Vetokokeessa polyetyleeni irtosi vaahdosta jo ennenkuin mitattava arvo voitiin rekisteröidä. Erotustaso oli puhdas ilman polyetyleeniin tarttuvaa polyuretaanivaahtoa.
Vertailuesimerkkl B
Esimerkki I toistettiin mutta käyttäen vain stabiloimatonta komponenttia. Muotista irrotus kohtasi vaikeuksia, mutta onnistui lopulta. Sickxslujuus polyuretaanivaahdon kanssa oli 2
ainakin 0,270 N/mm . Vetokokeessa polyuretaanivaahto murtui. Esimerkki II
90 paino-osaa jauhemaista polyetyleeniä, jonka sulaindeksi (ASTM D 1238) oli 4,5, tiheys 0,938 ja keskihiukkaskoko 450 yum ja joka oli stabiloitu 0,25 paino-%:lla 2-hydroksi- 4-n-oktoksi-bentsofenonia (UV-stabilaattori) ja 0,05 paino-%:11a oktadekyyli-3-(3,5-di-tert.butyyli-4-hydroksifenyyli)-propionaattia (terminen stabilisaattori ja hapetuksen esto-aine) , sekoitettiin 10 paino-osaan jauhemaista polypropylee-niä, jonka sulaindeksi (ASTM D-1238, ehto L) oli 10, tiheys 0,910 ja keskihiukkaskoko 400 ^um ja jota ei ollut stabiloitu. Tätä seosta käytettiin sitten valmistamaan ontto esine esimerkissä I kuvatulla tavalla. Esimerkissä I kuvatussa vetokokeessa tapahtui jälleen vaahdon murtuminen, kun 2 vetovoima ylitti 0,260 N/mm .

Claims (8)

12 74031 Patentti vaatimukset
1. Polyolefiinikoostumus, jolla on entistä parempi tarttuvuus aiuskerrokseen ja joka helposti irtoaa muotin seinistä, tunnettu siitä, että se koostuu 20-99,5 paino-ϊ:sta stabiloitua polyolefiinijauhetta, joka sisältää ainakin 0,025 paino-* stabilisaattoria, ja 0,5-80 paino-*:sta stabiloimatonta tai vähän stabiloitua polyolefiinijauhetta, joka sisältää vähemmän kuin 0,01 paino-* stabilisaattoria ja jonka kiteiden o sulamispiste on ainakin 1 C korkeampi kuin stabiloidun polyol efiini jauheen vastaava sulamispiste.
2. Polyeteenikoostumus, jolla on entistä parempi tarttu-tuvuus aiuskerrokseen ja joka helposti irtoaa muotin seinistä, tunnettu siitä, että se koostuu 20-99,5 paino-*:sta stabiloitua polyeteenijauhetta, joka sisältää ainakin 0,025 paino-* stabilisaattoria, ja 0,5-80 paino-*:sta stabiloimatonta tai vähän stabiloitua polyeteenijauhetta, joka sisältää vähemmän kuin 0,01 paino-* stabilisaattoria ja jonka kiteiden o sulamispiste on ainakin 1 C korkeampi kuin stabiloidun po-lyeteenin vastaava sulamispiste.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen polyeteenikoostumus, jolla on entistä parempi tarttuvuus aiuskerroksiin, kun sitä on työstetty muovaamalla ontossa muotissa ja sen onton muodon sisään on lisätty aluskerros, tunnettu siitä, että stabiloitu polyeteenikomponentti ei hapetu ja stabiloimaton tai vähän stabiloitu polyeteenikomponentti hapettuu käsittelyn aikana vallitsevissa olosuhteissa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen polyolefiinikoostumus, tunnettu siitä, että se koostuu 70-90 paino-*:sta stabiloitua polyolefiinijauhetta ja 10-30 pa1no-*:sta stabiloimatonta tai vähän stabiloitua polyolefiinijauhetta.
5. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen polyeteenikoostumus, tunnettu siitä, että se koostuu 70-90 paino-*:sta sta- 13 74031 biloitua polyeteenijauhetta ja 10-30 paino-%:sta stabiloimatonta tai vähän stabiloitua polyeteenijauhetta.
6. Patenttivaatimusten 2-5 mukainen polyeteenikoostumus, tunnettu siitä, että stabiloimattoman eli hapettuvan kompo- o nentin kiteiden sulamispiste on ainakin 4 C korkeampi kuin stabiloidun eli hapettumattoman komponentin kiteiden sulamispiste.
7. Menetelmä sellaisen polyo 1 e f i i n iseinän valmistamiseksi keskipakoismuovauksen avulla, jonka sisällä on aluskerrok-sena muovi vaahtoa, erityisesti polyuretaani vaahtoa, ja jolla seinällä on entistä parempi tarttuvuus polyolefiinin ja vaahtomuovin välillä, tunnettu siitä, että että seinä on tehty polyolefiinikoostumuksesta, jossa polyolefiini on edullisesti polyeteeniä, joka koostumus muodostuu 20-99,5 paino-%:sta, edullisesti 70-90 paino-%:sta stabiloitua polyolefiinijauhet-ta, joka sisältää ainakin 0,025 paino-% stabilisaattoria, ja 0,5-80 paino-%:sta, edullisesti 10-30 paino-%:sta stabiloimatonta tai vähemmän stabiloitua polyolefiinijauhetta, joka sisältää vähemmän kuin 0,01 paino-% stabilisaattoria ja jonka o kiteiden sulamispiste on ainakin 1 C, edullisesti ainakin o 4. korkeampi kuin stabiloidun polyolefiinijauheen vastaava sulamispiste.
8. Esine, erityisesti lainelauta, joka kostuu polyole-fiinista, edullisesti polyeteenistä tehdystä seinästä, jonka sisäsivulle on kiinnitetty muovialusta, tunnettu siitä, että että polyolefiiniseinä on tehty polyolefiinikoostumuksesta, jossa polyolefiini on edullisesti polyeteeni, joka koostumus muodostuu 20-99,5 pa1no-%:sta, edullisesti 70-90 paino-%:sta stabiloitua polyolefiInijauhetta, joka sisältää ainakin 0,025 paino-% stabilisaattoria, ja 0,5-80 paino-%:sta, edullisesti 10-30 paino-%:sta stabiloimatonta tai vähemmän stabiloitua polyolefiinijauhetta, joka sisältää vähemmän kuin 0,01 paino-% stabilisaattoria ja jonka kiteiden sulamispiste on aina- 14 74031 o o kin 1 C, edullisesti ainakin 4 C korkeampi kuin stabiloidun polyolefiinijauheen vastaava sulamispiste, jolloin seinän sisäsivulla on tapahtunut hapetusta, kun taas ulkosivulla ei ole tapahtunut lainkaan tai tuskin lainkaan hapetusta.
FI812681A 1980-08-30 1981-08-31 Sammansaettningar av polyolefinmjoel, saerskilt av polyetylenmjoel, med baettre adhesion och artiklar tillverkade av eller som skall tillverkas av saodana sammansaettningar. FI74031C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8004958A NL8004958A (nl) 1980-08-30 1980-08-30 Polyolefinepoedersamenstellingen, in het bijzonder polyetheenpoedersamenstellingen met verbeterde hechting en daarvan te vervaardigen en vervaardigde voorwerpen.
NL8004958 1980-08-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI812681L FI812681L (fi) 1982-03-01
FI74031B FI74031B (fi) 1987-08-31
FI74031C true FI74031C (fi) 1987-12-10

Family

ID=19835806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI812681A FI74031C (fi) 1980-08-30 1981-08-31 Sammansaettningar av polyolefinmjoel, saerskilt av polyetylenmjoel, med baettre adhesion och artiklar tillverkade av eller som skall tillverkas av saodana sammansaettningar.

Country Status (21)

Country Link
US (2) US4440899A (fi)
EP (1) EP0047039B1 (fi)
JP (1) JPS608253B2 (fi)
KR (1) KR840002125B1 (fi)
AT (1) ATE14744T1 (fi)
AU (1) AU7427181A (fi)
BR (1) BR8105515A (fi)
CA (1) CA1189223A (fi)
DE (1) DE3171702D1 (fi)
DK (1) DK157934C (fi)
ES (1) ES505040A0 (fi)
FI (1) FI74031C (fi)
IE (1) IE51761B1 (fi)
IL (1) IL63582A0 (fi)
MA (1) MA19256A1 (fi)
MX (1) MX7352E (fi)
NL (1) NL8004958A (fi)
NO (1) NO160378C (fi)
PT (1) PT73541B (fi)
YU (1) YU206881A (fi)
ZA (1) ZA815707B (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0087204B1 (en) * 1982-02-20 1988-08-03 Stamicarbon B.V. Polymer powder compositions, particularly polyethylene powder compositions, and objects to be made and made thereof
JPS5911372A (ja) * 1982-07-08 1984-01-20 Shinto Paint Co Ltd 被覆用塗料組成物
JPS5975929A (ja) * 1982-10-25 1984-04-28 Sekisui Chem Co Ltd ポリオレフイン発泡体の製造方法
CA1249383A (en) * 1985-06-27 1989-01-24 Liqui-Box Canada Inc. Blends of polyolefins with polymers containing reactive agents
US4882229A (en) * 1988-04-29 1989-11-21 Shell Oil Company Blends of high molecular weight polybutylene with low density polyethylene
US5206292A (en) * 1992-05-28 1993-04-27 Shell Oil Company Pelletizing aid for manufacturing polyolefins
JPH06126755A (ja) * 1992-10-15 1994-05-10 Bridgestone Corp ポリウレタンシートパッドの成形方法
DE4435124A1 (de) * 1994-09-30 1996-04-04 Siemens Ag Elektrisches und/oder optisches Kabel mit einer Prägung auf dem Kabelmantel
GB9818316D0 (en) * 1998-08-21 1998-10-14 Borealis As Polymer
US6103153A (en) * 1999-06-02 2000-08-15 Park; Chul B. Production of foamed low-density polypropylene by rotational molding
GB0004043D0 (en) * 2000-02-21 2000-04-12 Borealis Polymers Oy Polymer
DK1360047T4 (da) * 2001-02-05 2014-01-13 Environmental Recycling Technologies Plc Fremgangsmåde til formning af plast
US20040075194A1 (en) * 2002-10-18 2004-04-22 Applied Polymer Sciences Llc Process for the use of polymeric materials to produce molded foam products
US7582238B1 (en) 2004-01-09 2009-09-01 Yomazzo Michael J Surfboard
EP1600474A1 (en) * 2004-05-28 2005-11-30 Total Petrochemicals Research Feluy Use of fluoropolymers for rotomolding
WO2017160243A1 (en) 2016-03-18 2017-09-21 Scg Chemicals Company Limited Polyolefin composition for rotational molding
US20230093454A1 (en) * 2020-02-17 2023-03-23 Nova Chemicals (International) S.A. Rotomolding composition

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA714619A (en) * 1965-07-27 F. Wissbrun Kurt Polymer blends
BE524671A (fi) * 1952-11-29 1900-01-01
US3527667A (en) * 1962-01-02 1970-09-08 Phillips Petroleum Co Anti-oxidant free 1-olefin coated metal substrate and method for coating same
US3187069A (en) * 1962-09-28 1965-06-01 Kay Mfg Corp Making foamed articles
US3426110A (en) * 1965-03-26 1969-02-04 Gen Motors Corp Refrigerating apparatus
US3503922A (en) * 1965-07-15 1970-03-31 Polymer Dispersions Inc Process for producing dispersions of finely - divided solids in isotactic polypropylene
US3607987A (en) * 1967-07-20 1971-09-21 Phillips Petroleum Co Coating composition comprising polyethylene and a visbroken copolymer of ethylene and propylene
US3639189A (en) * 1969-09-09 1972-02-01 Allied Chem Adhesive compositions comprising polyethylene and oxidized polyethylene
US3995984A (en) * 1972-06-27 1976-12-07 Composite Structures Corporation Matching dies for composite cored structures
IT967401B (it) * 1972-09-13 1974-02-28 Schmid Charles Procedimento per l ottenimento di corpi cilindrici cavi presentanti struttura portante in resina ter moindurente rinforzata e corpo cilindrico cavo ottenuto con tale procedimento
US4065337A (en) * 1973-04-18 1977-12-27 Coast Catamaran Corporation Molding process
US3929550A (en) * 1973-08-27 1975-12-30 Dart Ind Inc Process for promoting polyolefin adhesion
GB1494898A (en) * 1974-04-22 1977-12-14 Arrow Hart Ltd Electric switch
US3936565A (en) * 1974-05-03 1976-02-03 Hollowform, Inc. Molded plastic article and method
GB1494897A (en) * 1975-02-11 1977-12-14 Ac Canoe Prod Ltd Kayak
ATA323275A (de) * 1975-04-28 1976-11-15 Sempiran Patentverwert Verfahren zur herstellung eines verbundkorpers und danach hergestellter verbundkorper
DE2529001A1 (de) * 1975-06-28 1977-01-13 Alfred Boeckmann Sonnenergiewandler mit speicher fuer die umgewandelte energie
GB1532629A (en) * 1975-11-11 1978-11-15 Textile Bonding Ltd Laminated materials
FR2344100A1 (fr) * 1976-03-10 1977-10-07 Comp Generale Electricite Materiau d'isolation pour cable de transport d'energie electrique en haute tension
US4104335A (en) * 1976-09-02 1978-08-01 American Cyanamid Company Dustless, free-flowing ultraviolet absorbing compositions for polyolefins
US4167382A (en) * 1978-06-12 1979-09-11 Sybron Corporation Apparatus for roto-molding
US4255221A (en) * 1978-12-08 1981-03-10 Young Gary W Surfboard and method and apparatus for making surfboards and like molded structures
NL7905060A (nl) * 1979-06-29 1980-12-31 Stamicarbon Werkwijze voor het aanbrengen van een polymeerlaag op een metalen oppervlak, polymeer-poeder geschikt voor deze werkwijze en metalen voorwerpen bekleed met een polymeerlaag.

Also Published As

Publication number Publication date
IL63582A0 (en) 1981-11-30
JPS5778435A (en) 1982-05-17
PT73541B (en) 1982-11-03
NO812941L (no) 1982-03-01
DK157934B (da) 1990-03-05
MX7352E (es) 1988-07-19
ES8206594A1 (es) 1982-08-16
US4440899A (en) 1984-04-03
NL8004958A (nl) 1982-04-01
ZA815707B (en) 1982-08-25
NO160378C (no) 1989-04-12
AU7427181A (en) 1982-03-11
ATE14744T1 (de) 1985-08-15
PT73541A (en) 1981-09-01
NO160378B (no) 1989-01-02
FI812681L (fi) 1982-03-01
IE811978L (en) 1982-02-28
IE51761B1 (en) 1987-03-18
DE3171702D1 (en) 1985-09-12
MA19256A1 (fr) 1982-04-01
KR830006348A (ko) 1983-09-24
ES505040A0 (es) 1982-08-16
EP0047039B1 (en) 1985-08-07
DK384181A (da) 1982-03-01
DK157934C (da) 1990-08-06
JPS608253B2 (ja) 1985-03-01
FI74031B (fi) 1987-08-31
US4477400A (en) 1984-10-16
CA1189223A (en) 1985-06-18
KR840002125B1 (ko) 1984-11-19
EP0047039A1 (en) 1982-03-10
BR8105515A (pt) 1982-05-18
YU206881A (en) 1984-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI72923C (fi) Rotationsgjutet foeremaol, med skumplast faest vid dess inneryta.
FI74031B (fi) Sammansaettningar av polyolefinmjoel, saerskilt av polyetylenmjoel, med baettre adhesion och artiklar tillverkade av eller som skall tillverkas av saodana sammansaettningar.
US4533696A (en) Polymer powder compositions, particularly polyethylene powder compositions and objects to be made and made thereof
KR960015449B1 (ko) 고상 중합반응에 의한 열가소성 수지 조성물의 제조방법
JPH03167229A (ja) シラン架橋剤の押出機への固体供給
ES2229350T3 (es) Papel recubierto con polilactida y un metodo para fabricarlo.
US3976821A (en) Rotationally molding a multilayered article
KR940002281B1 (ko) 폴리에틸렌 테레프탈레이트/폴리올레핀 브렌드 쉬이트의 제조방법
US4330453A (en) Polymers characterized by 1,3-imidazolidine-1,3-diyl rings plasticized with esters of aromatic carboxylic acids
JPH0417977B2 (fi)
EP0299884B1 (fr) Film souple auto-adhésif de protection temporaire
JPS5876452A (ja) ジアリ−ルケトンで可塑化した１，３−イミダゾリジン−１，３−ジイル環を特徴とするポリマ−
US4383067A (en) Polymers characterized by 1,3-imidazolidine-1,3-diyl rings plasticized with phosphate esters
CA1095213A (en) Stabilization of cross-linked polyolefins
JPS58160335A (ja) ポリマ−粉組成物、特にポリマ−粉組成物及びこれから製造した製品
KR100258450B1 (ko) 폴리올레핀과 폴리비닐알코올의 혼합 조성물
SU753861A1 (ru) Способ получени пенопластов
JPS5481357A (en) Preparation of crosslinked polyethylene
JPS6259723B2 (fi)
JPH03106950A (ja) 透湿性フィルム
KR20010001510A (ko) 폴리프로필렌 수지조성물
JPH04185420A (ja) イソシアネート化合物配合ポリオレフィン樹脂材料の製造方法およびそれの押出機への供給方法
Erina Structure and Tensile Properties of the Compositions Based on Polypropylene and High Density Polyethylene
JPS62211141A (ja) 樹脂被覆体
NL8201711A (nl) Polymeerpoedersamenstellingen, in het bijzonder polyetheenpoedersamenstellingen en daarvan te vervaardigen en vervaardigde voorwerpen.

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: STAMICARBON B.V.