FI73316C - Foerfarande och provkropp foer bestaemning av glasets vidhaeftning vid mellanskiktet i flerskiktsglas vid dragskaerfoersoek. - Google Patents
Foerfarande och provkropp foer bestaemning av glasets vidhaeftning vid mellanskiktet i flerskiktsglas vid dragskaerfoersoek. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73316C FI73316C FI813126A FI813126A FI73316C FI 73316 C FI73316 C FI 73316C FI 813126 A FI813126 A FI 813126A FI 813126 A FI813126 A FI 813126A FI 73316 C FI73316 C FI 73316C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- glass
- test piece
- diaphragm
- vid
- cracks
- Prior art date
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 49
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 46
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000006748 scratching Methods 0.000 claims description 3
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 6
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical group OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEAPKZHDYMQZCB-UHFFFAOYSA-N N-[2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethyl]-2-oxo-3H-1,3-benzoxazole-6-carboxamide Chemical compound C1CN(CCN1CCNC(=O)C2=CC3=C(C=C2)NC(=O)O3)C4=CN=C(N=C4)NC5CC6=CC=CC=C6C5 NEAPKZHDYMQZCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/24—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady shearing forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/386—Glass
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
1 73316
Menetelmä ja koekappale lasin kiinnittymisvoiman määräämiseksi monikerroslasin välikalvoihin vetoleikkauskokeessa
Keksintö koskee menetelmää lasin kiinnittymisvoiman 5 määräämiseksi monikerroslasin välikalvoihin vetoleikkausko-keella ja koekappaletta menetelmän suorittamiseksi.
Monikerroslasit muodostuvat tavallisesti useammista saman- tai eripaksuisista lasilevyistä, mitkä on liitetty yhteen liimaavilla välikalvoilla. Tämä välikalvo muodostuu 10 usein lämpöplastisesta keinoaineesta, varsinkin polyvinyl-butyralista (PVB), mikä useimmiten asetetaan kalvon muotoisena yhdistämään lasilevyjä. Tällaisia monikerroslaseja tarvitaan pääasiassa varmuuslaseina auto- ja rakennusteollisuudessa. Välikalvon tulee iskuvaikutuksen kohdatessa moni-15 kerroslasia estää sirpaleiden irtoaminen siitä. Lasin kiin-nitysvoima välikalvoon ei kuitenkaan saa olla liian suuri, niin että välikalvo iskun vaikutuskohdassa ei veny liikaa, repeydy ja rikkoudu palasiksi. Tämän vuoksi on tarpeellista saada tarkkaan mitatuksi tällaiten välikalvojen kiinnitty-20 misvoima, tästä johtuen tarvitaan tarkka ja mahdollisimman yksinkertaisesti suoritettava mittausmenetelmä, millä voidaan toistuvasti aikaansaada luotettavia mittaustuloksia. Tämän keksinnön tehtävänä on sellaisen mittausmenetelmän aikaansaaminen.
25 Vaikka monikerroslasia on jo hyvin kauan laajalti käy tetty erityisesti autonrakennuksessa, ei toistaiseksi kuitenkaan ole ollut käytettävissä tarkkaa menetelmää välikalvon lasilevyihin kiinnittymisen mittaamiseksi. Pikemminkin oli käytettävä menetelmiä, jotka enemmän tai vähemmän kokeel-30 lisesti ilmaisevat ainoastaan miten monikerroslasit käyttäytyvät lyöntivaikutuksen alaisina, mutta eivät anna tarkkaa tietoa välikalvon kiinnitymisestä. Senlaatuisia tietoja pitäisi tosin olla saatavissa vetoleikkaustutkimusten avulla. Ennen kaikkea myös monikerroslasien tuotantovaiheen yhtey-35 dessä, mahdollisimman käytännön mukaisen mittauksen mahdollistava koekappale kuitenkin puuttui.
2 7331 6 DE-hakemusjulkaisusta 2 435 068 tunnettu urien jyrsiminen koekappaleeseen ei sovellu monikerroslaseihin. Yleisesti käytetty, polyvinyylibutyraalista (PVB) valmistettu välikalvo muuttuu ennalta aavistamattomalla ja ei-toistet-5 tavalla tavalla tällaisten urien jyrsimisen yhteydessä syntyvän lämpötilan takia, jolloin saadut mittaustulokset eivät enää ole paikkansapitäviä. Jos lämpeneminen estetään jäähaytysaineita käyttämällä, niin ne tarttuvat myös väli-kalvoon ja mittaustulokset vääristyvät.
10 Esillä oleva keksintö ratkaisee tämän ongelman hämmäs tyttävän yksinkertaisella tavalla. Muuten käytettyjen urien sijasta käytetään yksinkertaisesti lasinleikkauksesta tunnettua koekappaleiden naarmuttamista ja tylppää katkaisua. Tällöin välikalvo ei vahingoitu ja tällaisten koekappalei-15 den avulla saadaan menetelmän mukaisesti paikkansapitäviä mittaustuloksia.
Keksintö koskee siis menetelmää lasin kiinnitysvoiman määräämiseksi monikerroslasin välikalvoihin, jolloin menetelmä on tunnusomainen siitä, että oleellisesti suuntaisär-20 miön muotoinen koekappale, joka muodostuu kahdesta lasilevystä ja välikalvosta koostuvasta monikerroslasista, jolloin lasikalvot etukäteen naarmuttamisen ja murtamisen avulla jaetaan muodostamalla tylppä halkeama ilman, että väli-kalvo vahingoittuu ja välikalvon puoleiset halkeamien reu-25 nat sovitetaan siirretysti, saatetaan vetorasituksen alaiseksi ja määrätään välikalvon irroittamiseksi monikerroslasin yksittäislevyistä tarvittava pienin voima.
Keksintö koskee myös koekappaletta lasin kiinnitty-misvoian määräämiseksi monikerroslasin välikalvoihin, jol-30 loin koekappale on tunnusomainen siitä, että koekappale koostuu kahdesta välikalvon suojaavasti toisiinsa yhdistämästä, suorakulmaisesta lasilevystä kunkin pituuden ollessa 30-100 mm, leveyden 5-25 mm ja paksuuden 2-10 mm, mitkä kumpikin naarmuttamisen ja murtamisen avulla on jaettu muo-35 dostamalla tylppä halkeama, ilman, että välikalvo vahingoittuu jolloin halkeamat on sijoitettu kohtisuoraan koekappa- 11 3 73316 leen pituussuuntaa vastaan etäisyyden verran siirrettyinä ja samansuuntaisesti toistensa kanssa.
Pääasiassa suuntaissärmiön muotoisten koekappaleiden lasilevyjen pituus on edullisesti 40-60 mm, leveys 10-20 mm 5 ja paksuus 5-7 mm.
Pinta, jota rajoittavat yksittäisten lasilevyjen pit-kittäissivut ja välikalvoon koskettavat halkeaman reunat, tarkoittaa leikkauspintaa. Leikkauspinnan suuruutta voidaan vaihdella muuttamalla halkeamien etäisyyttä toisistaan, jol- 10 loin etäisyys on 3-20 mm, edullisesti 4-10 mm. Leikkauspin- 2 nan suuruus on tavallisesti 0,5-2,5 cm . On suositeltavaa, että leikkauspinnan suuruus määrätään odotettavissa olevan leikkauslujuuden mukaan, pienellä leikkauslujuudella, ts.
leikkauslujuuden ollessa alle 2 MPa, on leikkauspinta 2 15 10-2,2 cm sopiva, kun taas keskimääräisellä leikkauslujuu della, ts. leikkauslujuudella 2-10 MPa, on edullinen leik- 2 kauspinta 0,7-1,0 cm ja erittäin suurella leikkauslujuudella, ts. leikkauslujuuden ollessa enemmän kuin 10 MPa, 2 edullinen leikkauspinta on 0,5-0,8 cm .
20 Keksinnön mukainen menetelmä toteutetaan pääasiassa keksinnön mukaisten koekappaleiden avulla. Nämä voivat olla leikattuja tasaisesta monikerroslasista tai myös yksinkertaisesti tai kaarevasti taivutetusta monikerroslasista leikattuja, esimerkiksi auton tuulilasista tai auton tuulila-25 sin osakappaleista; tässä tapauksessa on monikerroslasin välikalvo edullisesti polyvinylbutyral-kalvo, jonka paksuus on edullisimmin alueella 0,1-1,5 mm. Mahdollista mittausarvojen vääristymisistä vältytään taivutettujen monikerros-laisen koestuksen yhteydessä käyttämällä mahdollisimman pie-30 nimittaisia koekappaleita.
Kuvassa 1 on esitetty keksinnön mukainen koekappale. Tällöin suorakulmaiset lasilevyt 1,2 on yhdistetty toisiinsa välikalvoilla 3. Lasilevyt 1,2 on jaettu muodostamalla tylpät halkeamat la,2a, ja halkeamat ovat kumpikin koekap-35 paleen pituussuunnassa välimatkan 4 verran siirrettyjä ja samansuuntaiset toistensa kanssa.
ä.
4 73316
Koekappaleet valmistetaan siten, että monikerroslasin toiselle puolelle tehdään tavallisella käsinleikkauslait-teella samansuuntaisia leikkauksia, joiden väli vastaa toivottua koekappaleen pituutta; sitten tehdään samansuuntai-5 sinä näiden leikkausten kanssa lisäleikkauksia, joilla määrätään leikakuspintojen rajoittaminen, ja lopuksi tehdään suorakulmaisesti oleviin leikkauksiin nähden jälleen samansuuntaisia leikkauksia, joiden väli vastaa haluttua koekappaleen leveyttä. Leikkausten tekemisen jälkeen suoritetaan 10 lasilevyn halkaisu seuraavalla tavalla:
Ensin halkaistaan lasi niissä leikkauskohdissa, jotka määräävät koekappaleen pituuden, sitten leikkauskohdissa, jotka määräävät koekappaleen leveyden, ja lopuksi leikkaus-kohdissa, jotka rajaavat leikkauspinnan. Monikerroslasin 15 toista puolta käsitellään vastaavasti, niin että syntyy suuntaissärmiön muotoisia koekappaleita, jotka muodostuvat kahdesta välikalvon suojaavasti toisiinsa yhdistämästä, suorakulmaisesta lasilevystä, jotka kumpikin on jaettu muodostamalla tylppä halkeama kohtisuoraan koekappaleen pi-20 tuussuuntaa vastaan.
Keksinnön mukainen menetelmä toteutetaan edullisimmin mittalaitteen avulla, mikä sopii erilaisten materiaalien vetoleikkauslujuuden koestamiseen. On eduksi, jos tämä mittauslaite on varustettu piirturilla, mikä automaattisesti 25 tallentaa mittaustulokset. Suositeltavaa on käyttää mittauslaitteena DIN 51221 Teil 3 mukaista vetokoestuskonetta.
Koekappale kiinnitetään mittalaitteeseen puristuslait-teen avulla, mieluimmin kiristys leuoilla, mitkä takaavat moitteettoman vetorasituksen siirron mittalaitteesta koe-30 kappaleeseen koekappaleen pituusakselin suunnassa. Tämän lisäksi on edullista yhdistää kiristyslaitteet mittauslaitteeseen kuulalaakerien ja ristinivelien välityksellä, niin että kaikki kierto- ja heiluriliikkeet mittauksen aikana tasoittuvat. Koekappale linjataan kiristämisen yhteydessä 35 kiristyslaitteen keskiakselin kanssa, sen tulee olla luis-tamattomasti kiinnitetty kiristyslaitteeseen. Koekappaletta n 5 73316 kiristetään tarkoituksenmukaisimmin siten, että lasilevyjen osat, jotka peittävät leikkauspintoja, eivät tule kiristys-laitteiden koskettamiksi.
Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan siitä, että se 5 suoritetaan yksinkertaisesti ja nopeasti valmistettavilla koekappaleilla ja perinteellisillä mittauslaitteilla ja mitatut ja lasketut arvot sallivat kokeen luotettavan arvostelun. Mittausarvohajonta on 20 mittauksen sarjassa 5 ja 10 prosentin välillä.
10 Seuraavat esimerkit selostavat keksintöä lähemmin.
Niissä lasketaan vetoleikauslujuus (MPa) jakamalla koneellisesti mitattu murtokuorma (N) leikkauspinnalla (mm ) .
Esimerkki 1 15 Pallomaisesti taivutetusta, epäsymmetrisestä moniker- roslasilevystä leikataan 20 suunnilleen suuntaissärmiön muotoista koekappaletta kunkin pituuden ollessa n. 50 mm ja leveys n. 15 mm. Leikkaukset suoritetaan siten, että heikoin levyntaipuma kulkee koekappaleiden pituussuunnassa.
20 Monikerroslasi muodostuu kahdesta lasilevystä paksuudeltaan 3,0 mm tai 2,0 mm, mitkä on yhdistetty toisiinsa 0,76 mm paksulla kerroksella kauppalaatuista polyvinylbutyralia, missä on 20 painoprosenttia vinylialkoholiyksiköitä ja 2 painoprosenttia vinyliasetaattiyksiköitä. Jokaisen koekap- 25 paleen molemmat lasilevyt ovat keskiosastaan helposti halkaistu; halkeamat kulkevat samansuuntaisina toisiinsa nähden ja pystysuoraan kunkin koekappaleen pituussuuntaan nähden, ja välikerrokseen päin olevat halkeamien reunat ovat n. 7 mm:n etäisyydellä toisistaan. Jokaisessa koekappalees- 30 sa mitataan leikkauspinta. Jokainen koekappale pannaan sitten vetoleikkauslujuuskokeeseen DIN 51221 Teil 3:n mukaisen vetokoekoneen avulla, ja kulloinkin mitatusta murtokuormasta lasketaan vetoleikkauslujuus. Yksityiskohdat ovat nähtävissä taulukosta 1.
7331 6
Taulukko 1
Veto-
Koe Leikkauspinta Murtokuorma leikkauslujuus
Nr._Pituus (mm) Leveys (mm)_(N)_(MPa)_ 5 1 14,5 6,7 198 2,04 2 14,6 6,9 215 2,13 3 15,0 7,0 234 2,23 4 15,1 6,9 226 2,17 5 14,6 7,0 204 2,00 1Q 6 13,8 7,1 241 2,46 7 14,2 6,9 232 2,37 8 15,3 7,0 244 2,31 9 14,0 7,0 233 2,28 10 14,7 7,0 236 2,29 15 11 14,5 7,0 218 2,15 12 13,5 6,8 208 2,23 13 14,4 6,6 235 2,47 14 14,9 6,7 228 2,28 15 13,7 6,8 217 2,33 20 16 15,5 6,6 218 2,13 17 14,2 6,7 217 2,28 18 14,3 6,4 193 2,11 19 14,8 6,5 217 2,26 .20 14,1_6_£_4_190_ 2,11_ 25 Keskiarvo: 2,23 ti
Esimerkki 2 7 7331 6
Esimerkki 1 toistetaan pallonmuotoisesti taivutetulla, symmetrisellä monikerroslasilevyllä, minkä yksittäislevyt kummatkin ovat paksuudeltaan 3,0 mm; välikerrosmateriaalin 5 koostumus on tuntematon. Halkeamien välinen etäisyys on n. 6 mm. Vetoleikkauslujuuskokeen yksityiskohdat ovat nähtävissä taulukossa 2.
Taulukko 2
Vetoko Koe Leikkauspinta Murtokuorma leikkauslujuus
Nr_Pituus (mm) Leveys (mm)_(NJ_(MPa)_ 1 14,8 5,8 150 1,51 2 14,1 5,8 123 1,50 3 14,8 5,7 139 1,65 15 4 14,7 5,5 125 1,55 5 14,3 5,6 133 1,66 6 14,4 5,5 132 1,67 7 14,6 5,5 137 1,71 8 15,0 5,6 134 1,60 20 9 14,5 5,6 137 1,69 10 14,8 5,8 143 1,67 11 14,0 5,9 137 1,66 12 15,1 6,4 162 1,68 13 14,5 6,5 160 1,70 25 14 15,4 6,5 166 1,77 15 14,8 6,6 160 1,64 16 13,8 6,5 154 1,72 17 14,7 6,3 141 1,52 18 15,0 6,3 164 1,74 30 19 14,3 6,2 153 1,73 20 14,9_6_j_2_147_1,59
Keskiarvo: 1,65 8 7331 6
Esimerkki 3
Esimerkki 1 toistetaan tasaisella, symmetrisellä monikerroslasilevyllä, minkä yksittäislevyjen paksuudet ovat 3,0 mm; välikerrosmateriaalin koostumus on tuntematon.
5 Halkeamien etäisyys on n. 5 mm. Vetoleikkauslujuuskokeen yksityiskohdat selviävät taulukosta 3.
Taulukko 3
Veto-
Koe Leikkauspinta Murtokuorma leikkauslujuus
Nr._Pituus (mm) Leveys (mm)_(N)_(MPa)_ 1 14,6 5,0 376 5,15 2 15,1 5,2 393 5,00 3 14,4 5,0 360 5,00 4 15,0 5,1 370 4,84 15 5 14,8 5,2 380 4,93 6 14,9 5,1 374 4,92 7 14,9 4,9 457 4,89 8 14,5 5,0 335 4,62 9 14,8 5,0 365 4,93 20 10 14,9 5,1 375 4,93 11 14,3 5,0 360 5,04 12 14,8 4,9 371 5,12 13 14,9 5,1 400 5,26 14 14,6 4,9 356 4,98 25 15 14,8 5,1 361 4,78 16 14,3 4,7 326 4,85 17 14,7 4,9 341 4,73 18 14,3 5,1 340 4,66 19 15,0 4,8 367 5,10 30 20 15,2_4_j_8_354_4,85
Keskiarvo: 4,93
II
Esimerkki 4 7331 6 9
Esimerkki 1 toistetaan tasaisella, symmetrisellä monikerroslasilevyllä, minkä yksittäislevyt ovat paksuudeltaan 3,0 mm; välikerrosmateriaalin koostumus on tuntematon.
5 Halkeamien välinen etäisyys on n. 5-6 mm. Vetoleikkauslujuus-kokeen yksityiskohdat selviävät taulukosta 4.
Taulukko 4
Veto-
Koe Leikkauspinta Murtokuorma leikkauslujuus 10 Nr. Pituus (mm) Leveys (mm)_(N)_(MPa)_ 1 15,0 4,7 565 8,01 2 14,5 5,0 510 7,03 3 14,6 5,0 515 7,05 4 14,7 4,8 470 6,66 15 5 14,6 4,5 540 8,22 6 14,5 4,5 500 7,66 7 14,5 4,8 475 6,82 8 14,8 5,1 515 6,83 9 14,6 4,6 440 6,55 20 10 14,6 4,8 395 5,64 11 14,8 4,5 450 6,76 12 14,9 4,4 395 6,03 13 14,7 4,6 420 6,21 14 14,7 4,7 425 6,15 25 15 14,3 5,6 495 6,18 16 14,5 5,7 595 7,20 17 13,2 5,6 580 7,24 18 14,6 6,1 630 7,07 19 14,8 6,0 690 7,77 30 20_14,5_6^4_640_6,90
Keskiarvo: 6,90 10
Esimerkki 5 7 3 31 6
Esimerkki 1 toistetaan tasaisella, symmetrisellä monikerroslasilevyllä, minkä yksittäislevyjen paksuus on 3,0 mm; välikerrosmateriaalin koostumus on tuntematon. Hal-5 keamien välinen etäisyys on n. 6 mm. Vetoleikkauslujuusko-keen yksityiskohdat selviävät taulukosta 5.
Taulukko 5
Veto-
Koe Leikkauspinta Murtokuorma leikkauslujuus
Nr. Pituus (mm) Leveys (mm)_(Nj_(MPa)_ 1 16,1 6,0 1050 10,87 2 14,8 5,7 1050 11,82 3 15,0 6,0 1000 11,11 4 14,9 5,9 995 11,32 15 5 14,7 6,0 1085 12,30 6 14,8 5,9 1105 12,65 7 15,0 5,8 1095 12,64 8 14,8 5,8 875 10,19 9 15,1 5,9 1080 12,12 20 10 14,5 5,9 985 11,51 11 14,7 6,0 1030 11,68 12 14,4 6,0 1020 11,81 13 14,5 5,9 990 11,57 14 14,6 5,8 865 10,21 25 15 15,2 5,8 1085 12,31 16 14,8_5^9_1115_12,77_
Keskiarvo: 11,7 11
Claims (4)
1. Menetelmä lasin kiinnitysvoiman määräämiseksi moni-kerroslasin välikalvoihin vetoleikkauskokeella, tunnet- 5. u siitä, että oleellisesti suuntaissärmiön muotoinen koekappale, joka muodostuu kahdesta lasilevystä (1,2) ja väli-kalvosta (3) koostuvasta monikerroslasista, jolloin lasi-kalvot etukäteen naarmuttamisen ja murtamisen avulla jaetaan muodostamalla tylppä halkeama (la, 2a) ilman, että vä-10 likalvo vahingoittuu ja välikalvon puoleiset halkeamien reunat sovitetaan siirretysti, saatetaan vetorasituksen alaiseksi ja määrätään välikalvon irroittamiseksi monikerros-lasin yksittäislevyistä tarvittava pienin voima.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-15 n e t t u siitä, että vetorasitus suunnataan poikittain halkeamiin (la,2a) nähden, jotka on sijoitettu samansuuntaisesti toisiinsa nähden ja kohtisuoraan koekappaleen pituussuuntaa vastaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-20 n e t t u siitä, että se suoritetaan koekappaleelle, joka etukäteen jaetaan muodostamalla tylppä halkeama, jolloin halkeamat on sijoitettu kohtisuoraan koekappaleen pituussuuntaa vastaan ja samansuuntaisiksi keskenään.
4. Koekappale lasin kiinnittymisvoiman määräämiseksi 25 monikerroslasin välikalvoon vetoleikkauskokeella, tunnettu siitä, että koekappale koostuu kahdesta väli-kalvon (3) suojaavasti toisiinsa yhdistämästä, suorakulmaisesta lasilevystä (1,2) kunkin pituuden ollessa 30-100 mm, leveyden 5-25 mm ja paksuuden 2-10 mm, mitkä kumpikin 30 naarmuttamisen ja murtamisen avulla on jaettu muodostamalla tylppä halkeama (la, 2a), ilman, että välikalvo vahingoittuu jolloin halkeamat on sijoitettu kohtisuoraan koekappaleen pituussuuntaa vastaan etäisyyden (4) verran siirrettyinä ja samansuuntaisesti toistensa kanssa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3038449 | 1980-10-11 | ||
| DE19803038449 DE3038449A1 (de) | 1980-10-11 | 1980-10-11 | Verfahren und pruefkoerper zur bestimmung der glashaftung von glasverbund-zwischenschichten im zugscherversuch |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI813126L FI813126L (fi) | 1982-04-12 |
| FI73316B FI73316B (fi) | 1987-05-29 |
| FI73316C true FI73316C (fi) | 1987-09-10 |
Family
ID=6114156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI813126A FI73316C (fi) | 1980-10-11 | 1981-10-08 | Foerfarande och provkropp foer bestaemning av glasets vidhaeftning vid mellanskiktet i flerskiktsglas vid dragskaerfoersoek. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4393700A (fi) |
| EP (1) | EP0049862B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5793233A (fi) |
| AR (1) | AR229981A1 (fi) |
| AT (1) | ATE13352T1 (fi) |
| BR (1) | BR8106539A (fi) |
| CA (1) | CA1167276A (fi) |
| DD (1) | DD201731A5 (fi) |
| DE (2) | DE3038449A1 (fi) |
| DK (1) | DK449281A (fi) |
| ES (1) | ES273286Y (fi) |
| FI (1) | FI73316C (fi) |
| GR (1) | GR75091B (fi) |
| PL (1) | PL233386A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA816988B (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3417653A1 (de) * | 1984-05-12 | 1985-11-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Weichmacherhaltige thermoplastische polyvinylbutyralformmassen mit reduziertem haftvermoegen an glas |
| JPS62198732A (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | せん断密着強さの試験装置 |
| DE4119087A1 (de) * | 1991-06-10 | 1992-02-06 | Klaus Prof Dr Breuer | Verfahren zum pruefen und messen der haftscherfestigkeit flaechenhafter verbindungen |
| US5616848A (en) * | 1995-03-20 | 1997-04-01 | Chrysler Corporation | Plate testing apparatus and method of testing |
| US5543924A (en) * | 1995-06-05 | 1996-08-06 | Ford Motor Company | Method and apparatus for evaluating pummeled glass |
| DE19945556A1 (de) * | 1999-09-23 | 2001-03-29 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Herstellen von zumindest einem Prüfkörper, insbesondere aus Faserverbundwerkstoff, für eine Qualitätsprüfung einer Klebeverbindung |
| DE102004000053A1 (de) * | 2004-11-23 | 2006-05-24 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Verbundverglasungen mit hoher Energieaufnahme und hierfür geeignete Zwischenschichtfolien |
| US9103758B1 (en) * | 2010-10-20 | 2015-08-11 | The Boeing Company | Methods for fabricating test specimen assembly having weak adhesive bonds |
| US9516149B2 (en) | 2011-09-29 | 2016-12-06 | Apple Inc. | Multi-layer transparent structures for electronic device housings |
| DE102014018701B4 (de) * | 2014-12-18 | 2017-09-28 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren und Prüfvorrichtung |
| CN109085062B (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 中南大学 | 一种超薄Ti/Al两层密度梯度材料力学性能评价方法 |
| DE102018125998B4 (de) * | 2018-10-19 | 2023-03-09 | Polyplast Sander Gmbh | Verfahren zur herstellung einer kunststoff-verbundscheibe |
| CN111896352A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-06 | 保定凯博瑞机械制造有限公司 | 用于测试泡沫芯材剪切性能的试样、制作方法及测试方法 |
| CN114371125A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-19 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | Tpu粘接强度的测试方法 |
| CN115144329B (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-22 | 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 | 一种民用航空轮胎带束层粘合性能的测试方法及其应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE697999C (de) * | 1938-08-13 | 1940-10-30 | Kohle Und Eisenforschung G M B | Verfahren zum Feststellen der Haftfestigkeit von Pr-Zerreissversuch an prismatischen Probestaeben aus den plattierten Blechen |
| US3850033A (en) * | 1973-07-23 | 1974-11-26 | Dow Chemical Co | Glueability tester |
| US4010641A (en) * | 1975-10-16 | 1977-03-08 | American Cyanamid Company | Apparatus for measuring the stiffness characteristic of structural adhesives |
-
1980
- 1980-10-11 DE DE19803038449 patent/DE3038449A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-10-05 ES ES1981273286U patent/ES273286Y/es not_active Expired
- 1981-10-07 EP EP81108024A patent/EP0049862B1/de not_active Expired
- 1981-10-07 AT AT81108024T patent/ATE13352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-07 DE DE8181108024T patent/DE3170524D1/de not_active Expired
- 1981-10-08 FI FI813126A patent/FI73316C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-10-09 BR BR8106539A patent/BR8106539A/pt unknown
- 1981-10-09 DK DK449281A patent/DK449281A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-10-09 JP JP56160392A patent/JPS5793233A/ja active Pending
- 1981-10-09 ZA ZA816988A patent/ZA816988B/xx unknown
- 1981-10-09 US US06/310,072 patent/US4393700A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-09 DD DD81233991A patent/DD201731A5/de unknown
- 1981-10-09 CA CA000387713A patent/CA1167276A/en not_active Expired
- 1981-10-09 PL PL23338681A patent/PL233386A1/xx unknown
- 1981-10-09 GR GR65250A patent/GR75091B/el unknown
- 1981-10-09 AR AR287044A patent/AR229981A1/es active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD201731A5 (de) | 1983-08-03 |
| GR75091B (fi) | 1984-07-13 |
| DE3038449A1 (de) | 1982-06-16 |
| FI813126L (fi) | 1982-04-12 |
| ATE13352T1 (de) | 1985-06-15 |
| CA1167276A (en) | 1984-05-15 |
| ZA816988B (en) | 1982-10-27 |
| AR229981A1 (es) | 1984-01-31 |
| DK449281A (da) | 1982-04-12 |
| ES273286U (es) | 1984-08-16 |
| US4393700A (en) | 1983-07-19 |
| EP0049862B1 (de) | 1985-05-15 |
| EP0049862A1 (de) | 1982-04-21 |
| DE3170524D1 (en) | 1985-06-20 |
| FI73316B (fi) | 1987-05-29 |
| BR8106539A (pt) | 1982-06-29 |
| ES273286Y (es) | 1985-03-01 |
| PL233386A1 (fi) | 1982-05-24 |
| JPS5793233A (en) | 1982-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI73316C (fi) | Foerfarande och provkropp foer bestaemning av glasets vidhaeftning vid mellanskiktet i flerskiktsglas vid dragskaerfoersoek. | |
| Liao et al. | Feasibility of manufacturing cross-laminated timber using fast-grown small diameter eucalyptus lumbers | |
| KR102034563B1 (ko) | 적층 글레이징의 냉간 벤딩 | |
| JP2009522166A5 (fi) | ||
| JP2002029790A (ja) | 機械強度及び遮音特性をもつ合わせガラス | |
| EA021375B1 (ru) | Способ выбора вставки для виброакустического демпфирования, вставка для виброакустического демпфирования и многослойное стекло, содержащее такую вставку | |
| CN110044706A (zh) | 古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置和方法 | |
| US20120034439A1 (en) | Process for manufacturing a laminated glazing unit and laminated glazing unit | |
| JP2008520533A (ja) | 高いエネルギー吸収ｅを有する透明な複合板ガラス及び前記ガラスに適した中間層シート | |
| CN101979991A (zh) | 一种竹木材料拉伸性能测试试件 | |
| Nygards et al. | Measuring out-of-plane shear properties of paperboard | |
| AU2003244692C1 (en) | Method for selecting an insert on the basis of the mechanical resistance thereof | |
| Kendall | The effects of shrinkage on interfacial cracking in a bonded laminate | |
| CN211235324U (zh) | 一种粘合材料剪切性能试验装置 | |
| CN110779814A (zh) | 一种粘合材料剪切性能试验装置 | |
| Bunea et al. | Layered Laminated Glass Elements with High Load‐Bearing Capacities | |
| CN110132838B (zh) | 覆膜材料附着力检测夹具及检测方法 | |
| Paul et al. | Comparison of stress-strain curves obtained by single-thickness and pack methods | |
| Kaneko | Analysis of fillet function in wood-based sandwich construction | |
| Trajanoska | Glass–steel hybrid elements under four point bending test | |
| Dean | Effect on water absorpion and outdoor weathering on emerging polymer interlayers | |
| Cropper et al. | The interlaminar bond strength of flexible polymer-metal laminates | |
| Shariyat et al. | Experimental Bending Analysis of Strip Sandwich and Laminated Composite Plates. | |
| CN113402997A (zh) | 自粘防水卷材及其制备方法和自粘主体及其制备方法 | |
| CN115165555A (zh) | 一种评价层合玻璃承载能力的试验方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT |