CN110044706A - 古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置和方法。该装置包括古建筑木材料原材，硬木垫片，电阻应变片组成的测试试样。测试试样两端截面较宽部分为夹持部，中间截面较窄部分为测试部，通过圆弧过渡。试验机通过水平夹具夹持在试样两端，并施加拉力。该方法包括：制作加工古建筑木材原料，使用胶水将加工有网格的硬木垫片粘贴在夹持部两侧，测试部中间位置画十字交叉定位，粘贴竖向应变片，并在下方粘贴横向应变片，两侧同一方向应变片在同一高度。使用水平夹具夹持垫片，保证试样纵轴与拉力方向一致。本发明适用于原材料有限的古建筑木材料抗拉特性的研究，试样加工简便，试验操作简单，测试结果可靠，测试效率高。

Description

古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置和方法

技术领域

本发明涉及木材特性测试技术领域，尤其涉及一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置和方法。

背景技术

木结构是我国古代的主要建筑形式，同时也是中华民族传统文化的重要组成部分。对古建筑木结构的认识和保护离不开对其构成材料的力学性能的测试，木材的顺纹抗拉力学特性是其基本力学性能指标之一。然而，不同于木材新材抗拉特性的测试条件，古建筑木材料的抗拉特性测试存在以下几个问题：

(1)试验材料的有限性。与木材新材不同，古建筑木结构材料具有文物属性，可供进行木材基本力学性能测试的原材料十分有限。

(2)定量评估难以实现。结合材料的有限性，无论是基于中国国家标准GB/T 1938-2009、日本标准JIS Z 2101:2009还是美国标准ASTM D 143-94，都无法同时兼顾标准中对抗拉木材试样的尺寸要求和试验本身应满足的定量评估要求。

(3)木材试样加工的复杂性。前文所述三个标准中木材抗拉试样的加工均较为复杂，由于木材抗拉试样的尺寸特点和加工难度，导致材料的利用率降低，进一步增加了对原材料的需求。

(4)没有统一的木材抗拉弹性参数的测试方法。木材的抗拉弹性参数包括抗拉弹性模量和抗拉泊松比。目前，现有测试标准均未提供木材的抗拉弹性模量测试方法，文献中使用的方法有电阻应变片法、引伸计法和近似法(以木材弯曲弹性模量代替抗拉弹性模量)等，不同的方法导致测试结果之间无法进行统一的比较。而对于木材顺纹抗拉泊松比的研究，更是鲜有涉及。

木材属于各向异性材料，使用其抗压或抗弯特性来近似代表抗拉特性是不准确的，对于古建筑木结构而言，这样的做法无疑会对结构的安全评估或维修决策等产生不利影响。

因此，有必要找到一种统一的适合于古建筑木材料抗拉特性测试方法，为古建木结构的维修与保护提供依据。

发明内容

本发明的实施例提供了一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置和方法，以克服现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置，包括：位于装置两端的夹持部和位于装置中部的测试部，两端的夹持部与测试部之间通过圆弧过渡，夹持部的截面宽度大于测试部的截面宽度；

所述夹持部包括三层，其中中间层为古建筑木材，两侧外层为硬木垫片，硬木垫片与试验机的夹具接触，所述测试部为古建筑木材，两端夹持部中的古建筑木材和测试部中的古建筑木材相连接，构成木材试样，所述木材试样竖直放置，在测试部的木材试样的两面均粘贴竖向电阻应变片和横向电阻应变片，通过试验机在木材试样的纵轴方向施加大小相等、方向相反的拉力，记录木材试样由加载拉力开始到最终破坏之间的拉力、位移、竖向应变和横向应变。

优选地，所述木材试样的长度沿木材顺纹方向，木材试样的横截面方向分别为木材试样的径向与弦向，通过对装置施加拉力使测试部形成均匀受拉状态。

优选地，所述夹持部的中间层木材试样与外层硬木垫片之间通过胶水粘接。所述硬木垫片的两侧均加工成网格状。

优选地，竖向电阻应变片和横向电阻应变片与木材试样通过胶水粘接，通过在木材试样中间位置画十字交叉线确定竖向电阻应变片的位置，水平电阻应变片布置于竖向电阻应变片下方1mm处，且两侧同一方向电阻应变片布置在木材试样的同一高度处。

优选地，所述测试部的横截面尺寸为10mm*4mm，长度为50mm；所述夹持部的横截面尺寸为20mm*4mm，长度为35mm；所述夹持部与测试部之间的圆弧直径25mm。

优选地，所述硬木垫片的横截面尺寸为20mm*5mm，长度为35mm。

根据本发明的另一个方面，提供了一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试方法，其特征在于，应用于所述的装置，所述方法具体包括：

S1.利用古建筑木材料制作木材试样，木材试样的长度沿木材顺纹方向，木材试样的横截面分别为木材的径向和弦向；

S2.将硬木垫片加工成木材试样的夹持部尺寸，硬木垫片的两面加工成网格状，硬木垫片的一面与木材试样片夹持部通过胶水粘接，另一面测试时与试验机的夹具接触；

S3.在木材试样的中心位置划十字交叉定位线；

S4.将竖向电阻应变片中心与十字交叉点重合，粘贴竖向电阻应变片，随后将横向电阻应变片粘贴于竖向电阻应变片下方，间距1mm，两侧同一方向电阻应变片布置在木材试样的同一高度处；

S5.通过试验机的水平夹具在木材试样的上、下两个夹持面上分别施加大小相等、方向相反的拉力；

S6.记录木材试样由加载拉力开始到最终破坏之间的拉力、位移、竖向应变和横向应变，通过最大拉力和测试部的横截面面积测得木材试样的抗拉强度；通过拉力和测试部的横截面面积得到拉应力，结合竖向电阻应变片测得的竖向拉应变，得到木材试样的应力-应变关系；通过横向电阻应变片测得横向收缩应变，结合竖向应变，得到木材试样的拉伸泊松比。

优选地，所述试验机加载拉力的速度范围为0.2-2mm/min，拉力的加载同轴度不超过10％。

优选地，所述木材试样在拉力作用下竖向与横向的应变取两侧同一方向电阻应变片测试结果的均值进行计算，所述木材试样在拉力作用下的荷载值、位移值的采样频率不小于5Hz，应变值的采样频率不小于0.5Hz。

优选地，所述竖向电阻应变片和横向电阻应变片的基底长度不超过8mm，灵敏系数小于4％。

由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例的古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置和方法具有如下的优点：木材试样夹持部原材通过垫片承受夹具的水平压力，减少抗拉测试中夹持部及夹持部与测试部之间过渡处过早破坏的情况，从而增加有效木材试样数量；电阻应变片的测试结果取两面相同方向电阻应变片的均值，可以增加测试结果的精度，同时两个方向电阻应变片的布置形式，可以在一次拉伸测试过程中同时得到木材试样的抗拉强度、抗拉弹性模量和拉伸泊松比三个参数，进而提高测试效率。试样加工简便，试验操作简单，测试结果可靠，测试效率高。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置的尺寸示意图；

图3为本发明实施例提供的一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置的零件位置关系和编号示意图；

图4为本发明实施例提供的一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置的各零件示意图；

图5为本发明实施例提供的一种拉力作用下古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置的典型“荷载-位移”曲线；

图中标号：1-古建筑木材试样；2-硬木垫片；3-竖向电阻应变片；4-横向电阻应变片；5-定位十字线；6-垫片表面的网格线。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

实施例一

本发明实施例提供的古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置可以在保证最大程度节约原材料的前提下，实现古建筑木材抗拉强度、弹性模量和泊松比的同时测试，且木材试样加工简单，材料利用率高。

本发明实施例提供的一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置的结构示意图如图1所示，图2为本发明实施例提供的一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置的尺寸示意图；图3为测试装置的零件位置关系和编号示意图，图4为测试装置的各零件示意图。上述装置包括；古建筑木材试样1、硬木垫片2、竖向电阻应变片3、横向电阻应变片4、定位十字线5和垫片表面的网格线6。

上述古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置的两端截面较宽部分为夹持部，中间截面较窄部分为测试部，夹持部与测试部之间通过圆弧过渡。在使用过程中，通过对装置施加拉力使测试部形成均匀受拉状态。

上述装置的夹持部共有三层，其中中间层为古建筑木材试样，两侧外层为硬木垫片。测试部的中心横截面即为测试截面。所述测试部为古建筑木材，两端夹持部中的古建筑木材和测试部中的古建筑木材相连接，构成木材试样，该木材试样竖直放置。测试截面的面积小于夹持部的截面面积，从而使测试截面的拉应力先达到极限抗拉强度，导致测试截面先被破坏；夹持部中硬木垫片的设置可使原木材的横向受力更均匀，夹持部不易在夹具水平力的作用下过早破坏，使测试结果更加准确。与此同时，由于夹具没有直接接触原材料木材试样，因此，破坏面不会出现在测试部与夹持部的过渡处，而更容易出现在截面较小的测试部，进而增加了有效木材试样的数量。

在本发明的一种实现方式中，木材试样的长度沿木材顺纹方向，木材试样的横截面方向分别为木材的径向与弦向。木材试样的抗拉特性包括抗拉极限强度、抗拉弹性模量、抗拉泊松比三个参数。可以通过一次抗拉测试，同时测量出上述抗拉特性的三个参数。抗拉特性测试方法中，计算木材试样的竖向应变和横向应变分别取两侧同一方向电阻应变片测试数据的均值。

在本发明的一种实现方式中，所述夹持部的中间层木材与外层硬木垫片之间通过胶水粘接。硬木垫片的两侧均加工成网格状，使硬木垫片与中间层木材的粘接更牢固，同时与水平夹具的接触面不出现滑移。

在本发明的一种实现方式中，在测试部的木材试样的两面均粘贴竖向电阻应变片和横向电阻应变片，竖向电阻应变片和横向电阻应变片与木材试样通过胶水粘接。通过在木材试样中间位置画十字交叉线以确定竖向电阻应变片位置，水平电阻应变片布置于竖向电阻应变片下方1mm处，且两侧同一方向电阻应变片布置在木材试样的同一高度处。

本发明的古建筑木材料抗拉特性测试试样，试验时，在上、下两个夹持面上分别使用水平夹具，以施加大小相同、方向相反的作用力，逐步增大作用力直到测试截面破坏。

在本发明的一种实现方式中，测试部横截面尺寸为10mm*4mm，长度为50mm；夹持部横截面尺寸为20mm*4mm，长度为35mm；夹持部与测试部通过圆弧过渡，圆弧直径25mm。硬木垫片的横截面尺寸为20mm*5mm，长度为35mm。

根据本发明的另一面，还提供了一种使用本发明的古建筑木材料抗拉特性测试木材试样进行测试的方法，该方法包括如下步骤：

S1.锯解古建筑木材料，制作图2所示尺寸的木材试样片，木材试样的长度沿木材顺纹方向，木材试样的横截面分别为木材的径向和弦向。

S2.将硬木垫片加工成木材试样夹持部尺寸，两面加工成网格状，硬木垫片的一面与木材试样片夹持部通过胶水粘接，另一面测试时与夹具接触。

S3.在木材试样中心位置划十字交叉定位线，以便确定电阻应变片的粘贴位置。

S4.将竖向电阻应变片中心与十字交叉点重合，粘贴竖向电阻应变片，随后将横向电阻应变片粘贴于竖向电阻应变片下方，间距1mm，两侧同一方向电阻应变片布置在木材试样的同一高度处。

S5.通过试验机在木材试样的纵轴方向施加大小相等、方向相反的拉力。上述试验机加载拉力的速度范围为0.2-2mm/min。

S6.记录木材试样由加载开始到最终破坏之间的拉力、位移、竖向应变、横向应变。通过最大拉力和测试部的横截面面积，可测得木材试样的抗拉强度；通过拉力和测试部的横截面面积可得到拉应力，结合竖向电阻应变片测得竖向拉应变，可得到“应力-应变”关系；通过横向电阻应变片测得横向收缩应变，结合竖向应变，可得到拉伸泊松比。

实施例二：

该实施例提供的一种古建筑木材料抗拉特性测试木材试样的制备和测试方法包括：

1.木材试样制备

如图3所示，木材试样包括古建筑木材料原材1、硬木垫片2、竖向电阻应变片3和水平电阻应变片4，按照图2的尺寸加工木材试样。其中木材试样夹持部和测试部之间的过渡弧面应平滑，且相对于木材试样的中心线对称。

所述古建筑木材料原材1应在古建筑替换构件或具有相同化学成分和状态的原料上取样，其中木材试样长度方向为木材料顺纹方向，横纹两个方向分别为木材料径向和弦向。木材试样原材表面应光滑平整，满足电阻应变片法测试材料应变的要求。本实施例中使用的古建筑木材料原料为藏青杨木。

所述垫片2应使用硬木材料，或强度和硬度参数优于水曲柳木的其他木材料，表面网格应与木材试样纵向成45°，以增加垫片与原材的粘接效果，同时增加垫片与夹具的咬合力。木材试样在加工过程中不应因加工机械发热而改变材料性能。本实施例中使用的垫片为水曲柳木。

2.试验设备及仪器

2.1试验机应能提供轴向拉力并使木材试样上产生的弯矩和扭矩最小。试验前应对试验机进行外观检查以确保试验机的夹具、传感器、连接装置等都处于良好状态。试验机应远离外界震动和冲击。试验机至少应符合GB/T 16825.1-2008中对试验机的要求。拉力应均匀、平稳地施加在木材试样上，拉力的加载同轴度不应超过10％。本试验例中使用的试验机为INSTRON 5582，水平夹具为气动楔形夹具INSTRON 2717-111。

2.2所述电阻应变片3和4的基底长度不应超过8mm，以满足测试木材试样横向应变的要求。灵敏系数小于4％。本实施例使用的电阻应变片型号为BX120-2CA，电阻值120±0.2Ω，基底长度7mm，灵敏系数2.08±1％。

3.试验方法

3.1在木材试样测试部中央，测量宽度和厚度，精确至0.1mm，同时画出定位十字线。

3.2测试前检查电阻应变片的连接畅通与否，对于不畅通的电阻应变片应进行替换。

3.3将木材试样竖直安装于试验机的上下夹具间。木材试样安装时，调整木材试样使其纵向轴线与夹具纵轴线重合。

3.4试验机以均匀速度加载，加载速度范围为0.2-2mm/min，本实施例中选取的加载速度为0.5mm/min；破坏荷载至少精确至0.1N，本实施例中精确至0.01N。

3.5木材试样在拉力作用下竖向与横向的应变取两侧同一方向电阻应变片测试结果的均值进行计算。

4.数据记录

整个试验过程中应连续记录所述木材试样在拉力作用下的荷载值、位移值、竖向应变值、横向应变值及各自对应的时刻值。荷载值、位移值的采样频率应不小于5Hz，应变值的采样频率应不小于0.5Hz。本实施例中分别为10Hz和0.5Hz。

5.数据处理

5.1根据采集的荷载值和位移值，绘制“荷载-位移”曲线，进而确定木材试样的极限抗拉强度。图5为本发明实施例提供的一种拉力作用下古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置的典型“荷载-位移”曲线。

5.2根据采集的荷载值和试验前记录的木材试样测试区的尺寸参数，计算应力值，结合采集的竖向应变值，绘制“应力-应变”曲线，进而确定木材试样的抗拉弹性模量。

5.3根据采集的横向应变值和竖向应变值，可以确定木材试样的拉伸泊松比。

5.4出现下列情况之一时，试验结果无效，应重做木材试样在相同条件下的试验：

a)木材试样未达到试验目的时，夹持部或夹持部与测试部之间的过渡处首先拉坏或压坏，或其他木材试样拉断位置不在测试部的情况；

b)木材试样未达到试验目的时，在拉力的作用下垫片与古建筑木材原料或夹具之间出现明显滑移等情况；

c)试验过程中操作不当；包含木材试样未竖直放置，试验机荷载、位移未调零等情况；

d)试验过程中仪器设备发生故障，进而影响到试验加载或数据采集等情况。

6.试验报告

试验报告一般包括以下内容：

a)本标准编号；

b)材料和木材试样表示；

c)木材试样物理特性，如密度、含水率等；

d)实验条件，包括环境温度、环境湿度、加载时间等；

e)试验结果，包括木材试样的“荷载-位移”曲线、“应力-应变”曲线、抗拉极限强度、抗拉弹性模量和拉伸泊松比。

综上所述，本发明的古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置和方法优点在于：

1：木材试样尺寸小且只有一个方向的截面减小，可以节约并充分利用原材料，同时加工较现有规范中的木材试样更为简便；

2：木材试样夹持部原材通过垫片承受夹具的水平压力，减少抗拉测试中夹持部及夹持部与测试部之间过渡处过早破坏的情况，从而增加有效木材试样数量；

3：硬木垫片与夹具接触面有网格状加工，可以增加夹具对木材试样的咬合力，进而减少夹具与木材试样之间的相对滑移，使测试结果更加精确；

4：电阻应变片的测试结果取两面相同方向电阻应变片的均值，可以增加测试结果的精度，同时两个方向电阻应变片的布置形式，可以在一次拉伸测试过程中同时得到木材试样的抗拉强度、抗拉弹性模量和拉伸泊松比三个参数，进而提高测试效率。

5：本发明的测试装置和方法适用于原材料有限的古建筑木材料抗拉特性的研究，试样加工简便，试验操作简单，测试结果可靠，测试效率高。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试装置，其特征在于，包括：位于装置两端的夹持部和位于装置中部的测试部，两端的夹持部与测试部之间通过圆弧过渡，夹持部的截面宽度大于测试部的截面宽度；

所述夹持部包括三层，其中中间层为古建筑木材，两侧外层为硬木垫片，硬木垫片与试验机的夹具接触，所述测试部为古建筑木材，两端夹持部中的古建筑木材和测试部中的古建筑木材相连接，构成木材试样，所述木材试样竖直放置，在测试部的木材试样的两面均粘贴竖向电阻应变片和横向电阻应变片，通过试验机在木材试样的纵轴方向施加大小相等、方向相反的拉力，记录木材试样由加载拉力开始到最终破坏之间的拉力、位移、竖向应变和横向应变。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述木材试样的长度沿木材顺纹方向，木材试样的横截面方向分别为木材试样的径向与弦向，通过对装置施加拉力使测试部形成均匀受拉状态。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹持部的中间层木材试样与外层硬木垫片之间通过胶水粘接。所述硬木垫片的两侧均加工成网格状。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，竖向电阻应变片和横向电阻应变片与木材试样通过胶水粘接，通过在木材试样中间位置画十字交叉线确定竖向电阻应变片的位置，水平电阻应变片布置于竖向电阻应变片下方1mm处，且两侧同一方向电阻应变片布置在木材试样的同一高度处。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述测试部的横截面尺寸为10mm*4mm，长度为50mm；所述夹持部的横截面尺寸为20mm*4mm，长度为35mm；所述夹持部与测试部之间的圆弧直径25mm。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述硬木垫片的横截面尺寸为20mm*5mm，长度为35mm。

7.一种古建筑木材料的顺纹抗拉特性的测试方法，其特征在于，应用于权利要求1至6任一项所述的装置，所述方法具体包括：

S1.利用古建筑木材料制作木材试样，木材试样的长度沿木材顺纹方向，木材试样的横截面分别为木材的径向和弦向；

S2.将硬木垫片加工成木材试样的夹持部尺寸，硬木垫片的两面加工成网格状，硬木垫片的一面与木材试样片夹持部通过胶水粘接，另一面测试时与试验机的夹具接触；

S3.在木材试样的中心位置划十字交叉定位线；

S4.将竖向电阻应变片中心与十字交叉点重合，粘贴竖向电阻应变片，随后将横向电阻应变片粘贴于竖向电阻应变片下方，间距1mm，两侧同一方向电阻应变片布置在木材试样的同一高度处；

S5.通过试验机的水平夹具在木材试样的上、下两个夹持面上分别施加大小相等、方向相反的拉力；

S6.记录木材试样由加载拉力开始到最终破坏之间的拉力、位移、竖向应变和横向应变，通过最大拉力和测试部的横截面面积测得木材试样的抗拉强度；通过拉力和测试部的横截面面积得到拉应力，结合竖向电阻应变片测得的竖向拉应变，得到木材试样的应力-应变关系；通过横向电阻应变片测得横向收缩应变，结合竖向应变，得到木材试样的拉伸泊松比。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述试验机加载拉力的速度范围为0.2-2mm/min，拉力的加载同轴度不超过10％。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述木材试样在拉力作用下竖向与横向的应变取两侧同一方向电阻应变片测试结果的均值进行计算，所述木材试样在拉力作用下的荷载值、位移值的采样频率不小于5Hz，应变值的采样频率不小于0.5Hz。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述竖向电阻应变片和横向电阻应变片的基底长度不超过8mm，灵敏系数小于4％。