CN114371125A - Tpu粘接强度的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种TPU粘接强度的测试方法，其包括以下步骤：将第一基体、待测胶片和第二基体层叠设置，其中第一基体与第二基体呈错位设置，待测胶片位于第一基体与第二基体的重叠位置；两个第三基体分别通过粘接层贴合于第一基体和第二基体上，形成样块，其中两个第三基体位于第一基体和第二基体相互邻接的一侧，粘接层的厚度与待测胶片的厚度相同；对样块进行真空热压，去除样块周围的溢胶；对样块进行拉伸测试。本申请所测得的粘接强度数据稳定、准确，且本实施例的测试方法简单，易于操作，且适用范围广。
Description
技术领域
本申请涉及一种测试方法，特别是涉及一种TPU粘接强度的测试方法。
背景技术
TPU胶片是一种热塑性聚氨酯功能薄膜，具有强度高、韧性好、耐寒、耐油、耐老化、环保无毒、可分解等特性，可广泛应用于各领域。但是本申请人发现对于TPU胶片的粘接强度测试而言，目前尚无准确的测试方法。
发明内容
本申请实施例提供一种TPU粘接强度的测试方法，解决目前尚无准确测试TPU胶片的粘接强度的问题。
为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，提供一种TPU粘接强度的测试方法，其包括以下步骤：将第一基体、待测胶片和第二基体层叠设置，其中第一基体与第二基体呈错位设置，待测胶片位于第一基体与第二基体的重叠位置；两个第三基体分别通过粘接层贴合于第一基体和第二基体上，形成样块，其中两个第三基体位于第一基体和第二基体相互邻接的一侧，粘接层的厚度与待测胶片的厚度相同；对样块进行真空热压，去除样块周围的溢胶；对样块进行拉伸测试。
在第一方面的第一种可能实现方式中，对样块进行真空热压时，将样块放入真空袋内，并在真空袋上安装抽气嘴及单向阀，通过抽气嘴对真空袋抽真空，然后将真空袋与样块放入高压釜中热压成型。
结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，在通过抽气嘴对真空袋抽真空时，将抽气嘴与抽气硅胶管连接，将真空袋抽至负压压力为-0.08MPa--0.1MPa，接着在10℃-30℃下、湿度为30％-70％RH的环境下冷抽，冷抽时间大于等于6h。
结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，在热压成型时，热压温度范围为110℃-130℃。
在第一方面的第四种可能实现方式中，在将第一基体、待测胶片和第二基体层叠设置之前还包括以下步骤：将第一基体与第二基体的边部打磨光滑，用去离子水冲洗干净，并擦干净。
在第一方面的第五种可能实现方式中，第一基体、第二基体和两个第三基体使用化学钢化玻璃。
在第一方面的第六种可能实现方式中，第一基体、第二基体和待测胶片的宽度相同。
在第一方面的第七种可能实现方式中，在对样块进行拉伸测试之前还包括以下步骤：将样块放入恒温恒湿调节箱中调节24h。
在第一方面的第八种可能实现方式中，在拉伸测试时，使用万能拉伸机对样块进行拉伸测试。
本申请与现有技术相比具有的优点有：
本申请的TPU粘接强度的测试方法，其所测得的粘接强度数据稳定、准确，且本实施例的测试方法简单，易于操作，且适用范围广。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请一实施例的TPU粘接强度的测试方法的步骤流程示意图；
图2是本申请一实施例的第一基体与第二基体交错设置的示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
请参阅图1，其是本申请一实施例的TPU粘接强度的测试方法的步骤流程示意图。如图所示，TPU粘接强度的测试方法S包括以下步骤S1至步骤S4，其中：
步骤S1，固定待测胶片。将第一基体1、待测胶片和第二基体2层叠设置，其中第一基体1与第二基体2呈错位设置，待测胶片位于第一基体1与第二基体2的重叠位置3。
具体的，首先，选择化学钢化后的玻璃做为第一基体1和第二基体2，然后将第一基体1与第二基体2的边部打磨光滑，打磨后的玻璃不可出现缺口，防止测试过程中玻璃断裂，导致无法得到准确值，然后用去离子水将玻璃冲洗干净，并用绸布擦干净。
接着，请参阅图2，其是本申请一实施例的第一基体与第二基体交错设置的示意图。如图所示，将第一基体1和第二基体2交错设置，同时将待测胶片放置于第一基体1与第二基体2的重叠位置3，并用胶带整体固定，其中第一基体1、第二基体2和待测胶片的宽度相同。
步骤S2，粘接两个第三基体。两个第三基体分别通过粘接层贴合于第一基体1和第二基体2上，形成样块，其中两个第三基体位于第一基体1和第二基体2相互邻接的一侧，粘接层的厚度与待测胶片的厚度相同。
具体的，选择化学钢化后的玻璃做为第三基体，然后将第三基体的边部打磨光滑，打磨后的玻璃不可出现缺口，防止测试过程中玻璃断裂，导致无法得到准确值，接着用去离子水将玻璃冲洗干净，并用绸布擦干净。
接着，将两个第三基体分别置于第一基体1和第二基体2相互邻接的一侧，并在两个第三基体与第一基体1和第二基体2之间放置一层与待测胶片的厚度相同粘接层，形成样块，同时用胶带将样块整体固定。需要说明的是，为保证测试数据的准确性，在实际测试时需要制作多个试样，后续步骤对每个试样进行测试，以避免实验误差对结果产生较大影响。
步骤S3，真空热压。对样块进行真空热压，去除样块周围的溢胶。
具体的，将样块放入真空袋膜内，在真空袋上安装抽气嘴，并在抽气嘴上安装单向阀，将抽气嘴插入抽气硅胶管，待自封袋明显收紧再等待至少5min，观察负压压力应在-0.08MPa--0.1MPa之间，确认不漏气后用夹子固定气管，移动到温度10℃-30℃，湿度30％-70％RH环境下冷抽，冷抽时间大于等于6h，将完成冷抽的样块放在高压釜小车上，连接抽气硅胶管，将硅胶管上的燕尾夹松开，负压表压力值应在-0.08MPa--0.1MPa高压釜热压温度需根据胶片情况设定，一般设定温度范围在110℃-130℃。
步骤S4，拉伸测试。对样块进行拉伸测试。
具体的，热压完成后取出试样，使用刀片将样块周围溢胶清除干净，在恒温恒湿调节箱中调节24h后，使用万能拉伸机进行拉伸测试。需要说明的是，样块在拉伸过程中要保持竖直状态，使样块受力在一条直线上，防止样块受力偏移，测得的数据波动较大。
以下将结合具体实施例进一步说明本申请TPU粘接强度的测试方法的有益效果。
实施例1：测试胶片PU-23的粘接强度
1、取长(25.4±2)mm、宽(25.4±2)mm的一片PU-23胶片放在两块玻璃中间，并用胶带固定好，两块玻璃的上端面要保持平行，其中玻璃尺寸：101.6mm×25.4mm×8mm，50mm×25.4mm×8mm。
2、取两块50mm×25.4mm×8mm的玻璃分别置于上述两块玻璃的内侧，中间加一层与待测胶片厚度相同的胶片，胶片厚度为0.63mm，并用胶带固定好。共制作5个试样。
3、将样块放入真空袋膜内，每个真空袋安装一个抽气嘴，并安装单向阀。
4、将抽气嘴插入抽气硅胶管，待自封袋明显收紧再等待至少5min。观察负压压力为-0.1MPa，确认不漏气后用夹子固定气管移动到温度10℃-30℃，湿度30％-70％RH环境下冷抽，时间6h；
5、将完成冷抽的样块放在高压釜小车上，连接抽气硅胶管，将硅胶管上的燕尾夹松开，负压表压力值-0.1MPa；
6、高压釜热压温度需根据胶片情况设定，一般设定温度范围在130℃。
7、热压完成后取出试样，使用刀片将样块周围溢胶清除干净，在恒温恒湿调节箱中调节24h后，使用万能拉伸机进行拉伸测试。
8、测试结果如下：
| 编号 | 粘接强度/MPa | 破坏状态 |
| 1 | 7.61 | 胶片脱落 |
| 2 | 7.23 | 胶片脱落 |
| 3 | 7.42 | 胶片脱落 |
| 4 | 7.55 | 胶片脱落 |
| 5 | 7.38 | 胶片脱落 |
实施例2：测试胶片PU-51的粘接强度
1、取长(25.4±2)mm，宽(25.4±2)mm的一片PU-51胶片放在两块玻璃中间，并用胶带固定好，两块玻璃的上端面要保持平行，其中玻璃尺寸：101.6mm×25.4mm×8mm，50mm×25.4mm×8mm。
2、取两块50mm×25.4mm×8mm的玻璃分别置于玻璃1和玻璃2的内侧，中间加一层与待测胶片厚度相同的胶片，胶片厚度为0.76mm，并用胶带固定好。共制作5个试样。
3、将样块放入真空袋膜内，每个真空袋安装一个抽气嘴，并安装单向阀。
4、将抽气嘴插入抽气硅胶管，待自封袋明显收紧再等待至少5min。观察负压压力为-0.095MPa，确认不漏气后用夹子固定气管移动到温度10℃-30℃，湿度30％-70％RH环境下冷抽，时间7h；
5、将完成冷抽的样块放在高压釜小车上，连接抽气硅胶管，将硅胶管上的燕尾夹松开，负压表压力值-0.1MPa；
6、高压釜热压温度需根据胶片情况设定，一般设定温度范围在110℃。
7、热压完成后取出试样，使用刀片将样块周围溢胶清除干净，在恒温恒湿调节箱中调节24h后，使用万能拉伸机进行拉伸测试。
8、测试结果如下：
| 编号 | 粘接强度/MPa | 破坏状态 |
| 1 | 10.11 | 胶片脱落 |
| 2 | 10.06 | 胶片脱落 |
| 3 | 10.15 | 胶片脱落 |
| 4 | 10.09 | 胶片脱落 |
| 5 | 10.00 | 胶片脱落 |
结合上述实施例1与实施例2的粘接强度的数据可以得出，本实施例的TPU粘接强度的测试方法所测得的粘接强度数据稳定、准确，且本实施例的测试方法简单，易于操作，且适用范围广
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (9)
1.一种TPU粘接强度的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一基体、待测胶片和第二基体层叠设置，其中所述第一基体与所述第二基体呈错位设置，所述待测胶片位于所述第一基体与所述第二基体的重叠位置；
两个第三基体分别通过粘接层贴合于所述第一基体和所述第二基体上，形成样块，其中两个所述第三基体位于所述第一基体和所述第二基体相互邻接的一侧，所述粘接层的厚度与所述待测胶片的厚度相同；
对所述样块进行真空热压，去除所述样块周围的溢胶；
对所述样块进行拉伸测试。
2.根据权利要求1所述的TPU粘接强度的测试方法，其特征在于，对所述样块进行真空热压时，将所述样块放入真空袋内，并在所述真空袋上安装抽气嘴及单向阀，通过所述抽气嘴对所述真空袋抽真空，然后将所述真空袋与所述样块放入高压釜中热压成型。
3.根据权利要求2所述的TPU粘接强度的测试方法，其特征在于，在通过所述抽气嘴对所述真空袋抽真空时，将所述抽气嘴与抽气硅胶管连接，将所述真空袋抽至负压压力为-0.08MPa--0.1MPa，接着在10℃-30℃下、湿度为30％-70％RH的环境下冷抽，冷抽时间大于等于6h。
4.根据权利要求2所述的TPU粘接强度的测试方法，其特征在于，在热压成型时，热压温度范围为110℃-130℃。
5.根据权利要求1所述的TPU粘接强度的测试方法，其特征在于，在将所述第一基体、所述待测胶片和所述第二基体层叠设置之前还包括以下步骤：将所述第一基体与所述第二基体的边部打磨光滑，用去离子水冲洗干净，并擦干净。
6.根据权利要求1所述的TPU粘接强度的测试方法，其特征在于，所述第一基体、所述第二基体和两个所述第三基体使用化学钢化玻璃。
7.根据权利要求1所述的TPU粘接强度的测试方法，其特征在于，所述第一基体、所述第二基体和所述待测胶片的宽度相同。
8.根据权利要求1所述的TPU粘接强度的测试方法，其特征在于，在对所述样块进行拉伸测试之前还包括以下步骤：将所述样块放入恒温恒湿调节箱中调节24h。
9.根据权利要求1所述的TPU粘接强度的测试方法，其特征在于，在拉伸测试时，使用万能拉伸机对所述样块进行拉伸测试。
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