FI72928C - Sammansatt polyesterfilm och foerfarande foer framstaellning daerav. - Google Patents
Sammansatt polyesterfilm och foerfarande foer framstaellning daerav. Download PDFInfo
- Publication number
- FI72928C FI72928C FI810744A FI810744A FI72928C FI 72928 C FI72928 C FI 72928C FI 810744 A FI810744 A FI 810744A FI 810744 A FI810744 A FI 810744A FI 72928 C FI72928 C FI 72928C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- secondary layer
- polyester
- weight
- composite film
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 56
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 title claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 70
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 59
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 28
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.3.1]dodeca-1(12),8,10-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OCCOC(=O)C2=CC=CC1=C2 LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 74
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- ZPFAVCIQZKRBGF-UHFFFAOYSA-N 1,3,2-dioxathiolane 2,2-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OCCO1 ZPFAVCIQZKRBGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000012106 screening analysis Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000000807 solvent casting Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/31—Heat sealable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/518—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/702—Amorphous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/704—Crystalline
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
1 72928
Polyesteri-yhdistelmäkalvo ja menetelmä sen valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on polyesteri-yhdistelmäkalvo, joka käsittää ensiökerroksen, joka koostuu erittäin kitei-5 sestä, molekyylisesti suunnatusta kerroksesta suoraketjus-ta polyesteriä, ja ensiökerrokseen tarttuneena kuumasaumau-tuvan toisiokerroksen, joka koostuu pääasiallisesti amorfisesta suoraketjuisesta polyesteristä, jolloin toisioker-ros sisältää 0,005-10 paino-%, laskettuna toisiokerroksen 10 amorfisen polyesterin painosta, hienojakoista epäorgaanista osasmaista lisäainetta, joka on kemiallisesti inertti amorfisen polyesterin suhteen ja joka on dispergoitu pääasiallisesti tasaisesti kautta koko toisiokerroksen, ja menetelmä sen valmistamiseksi.
15 Polyesteri-yhdistelmäkalvoja, jotka käsittävät ker roksen läpikuultavaa polyeteenitereftalaattia ja kerroksen läpikuultavaa sekapolyesteriä, on kuvattu GB-patentissa 1 465 973. Sekapolyesteri-kerroksella on pakotettu päällys-pinta, jolle voidaan kirjoittaa, tai vaihtoehtoisesti se 20 on koristeellinen.
On myös tunnettua, että kestomuovikalvoilla on usein huonot käsittelyominaisuudet, mistä voi olla seurauksena vaikeuksia käärittäessä kalvoja rulliksi sekä huono kulku käsittelykoneiden läpi. Näiden vaikeuksien voittamiseksi 25 on tehty monia ehdotuksia, esimerkiksi on ehdotettu varsinkin epäorgaanisten täyteainehiukkasten lisäämistä kalvoon. On esimerkiksi ehdotettu, kalvoon sisällytettäväksi osasia, joilla on pienempi koko kuin kalvon paksuus, muodostamaan pintakohoumia kalvoon.
30 Tämän keksinnön mukaiselle polyesteri-yhdistelmä- kalvolle, joka käsittää ensiökerroksen sekä kuumasaumau-tuvan toisiokerroksen tarttuneena peruskerrokseen, joka toisiokerros sisältää hienojakoista osasmaista lisäainetta, on tunnusomaista, että lisäaineen keskimääräinen osaskoko 35 on suurempi kuin toisiokerroksen paksuus, ja jolloin toisiokerroksen päällyspuolella on tarttumista estäviä, osas- 2 72928 maisen lisäaineen aiheuttamia pintakohoumia, joita on läsnä pintatiheydessä vähintään 50 esiintyöntyvää huippua/pinnan 2 mm , huipun korkeuden ollessa vähintään 0,4 ^im mitattuna polymeerin pinnasta.
5 Pintakohoumien huippujen korkeudet mitataan polymee rin pinnasta, ts. dispergoitujen osasten välisten notkojen pohjien keskimääräiseltä tasolta.
Toisiokerroksen tulisi pystyä kuumasaumautumaan itseensä tai ensiökerrokseen, tai edullisesti molempiin, 10 kuumentamalla amorfinen suoraketjuinen polyesteri pehmeäksi ja puristamalla, pehmentämättä tai sulattamatta peruskerroksen kiteistä suoraketjuista polyesteriä.
Polyesteri-yhdistelmäkalvo voidaan muodostaa liuotin-valulla tai suulakepuristamalla toisiokerros ensimmäisen 15 suoraketjuisen polyesterin muodostaman itsekantavan kalvon pinnalle, joka edullisesti on kaksiakselisesti suunnattu ja kuumakovetettu polyeteenitereftalaatti-kalvo. Eräs sopiva ja vaihtoehtoinen menetelmä tällaisten yhdistelmäkalvo-jen valmistamiseksi käsittää moninkertaisen suulakepuris-20 tamisen moniaukkoisen suulakkeen läpi tai yhdistelmäker-rosten yhteispursotuksen, esim. suurinpiirtein kuten on kuvattu GB-patentissa 1 465 973, mitä seuraa molekyylien suuntaaminen venyttämällä yhteen tai useampaan suuntaan ja kuumakovetus. Eräs sopiva menetelmä ja laitteisto yhteis-25 pursotusta varten, joka tunnetaan yksikanavayhteispursotuk-sena ja joka on kuvattu GB-patentissa 1 115 004 ja 1 115 007, käsittää ensimmäisen ja toisen polyesterin samanaikaiset pursotusvirrat kahdesta eri suulakepuristimesta , kahden polyesterivirran yhdistämisen putkessa, 30 jotka johtaa monikertaiseen pursotussuulakkeeseen ja näiden kahden polyesterin pursottamisen yhdessä suulakkeen läpi laminaarissa virtaolosuhteissa, niin että nämä kaksi polyesteriä ovat virrassa erillisillä alueilla sekoittumatta, jolloin syntyy sekarakenne.
35 Yhdistelmäkalvon ensiökerros voidaan valmistaa josta kin sopivasta synteettisestä suoraketjuisesta polyesteristä, 3 72928 joka saadaan erittäin kiteisessä muodossa venytyksen ja kuumakovetuksen jälkeen. Erityisen edullisia ovat poly-eteenitereftalaatti-ensiökerrokset. Ensiökerroksen, kuten polyeteenitereftalaatti-kerroksen, kaksiakselinen suuntaa-5 minen voidaan suorittaa venyttämällä yhdistelmäkalvoa peräkkäin kahdessa toisiaan vastaan kohtisuorassa suunnassa tyypillisesti lämpötilassa 78-125°C. Venytysvaihetta seuraa edullisesti kuumakovettaminen mitat pysyttäen tyypillisesti lämpötilassa 150-250°C. Sopivia menetelmiä venytystä ja 10 kuumakovetusta varten on kuvattu GB-patentissa 838 708.
Toisiokerroksen amorfinen suoraketjuinen polyesteri on edullisesti sekapolyesteri, joka on johdettu yhdestä tai useammista seuraavista: tereftaalihappo, isoftaalihappo ja heksahydrotereftaalihappo, ja yhdestä tai useammasta 15 glykolista, edullisesti eteeniglykolista. Edullisia seka-polyestereitä, jotka antavat tyydyttävät kuumasaumausomi-naisuudet amorfisessa tilassa, ovat eteenitereftalaatin ja eteeni-isoftalaatin sekapolyesterit, varsinkin mooli-suhteissa 60-90 mooli-% eteenitereftalaattia ja vastaavasti 20 40-10 mooli-% eteeni-isoftalaattia. Erityisen edulliset sekapolyesterit sisältävät 70-85 mooli-% eteenitereftalaattia ja 30-15 mooli-% eteeni-isoftalaattia, esimerkkinä sekapolyesteri, jossa on n. 80 mooli-% eteenitereftalaattia ja n. 20 mooli-% eteeni-isoftalaattia.
25 Keksinnön mukaiselle menetelmälle polyesteriyhdistel - mäkalvon valmistamiseksi, jolloin muodostetaan yhdistelmä-kalvo; joka käsittää ensiökerroksen, joka koostuu kiteisestä suoraketjuisesta polyesteristä, ja peruskerrokseen tarttuneena kuumasaumautuvan toisiokerroksen, joka koostuu 30 pääasiallisesti amorfisesta suoraketjuisesta polyesteristä, jolloin toisiokerros sisältää 0,005-10 paino-%, laskettuna toisiokerroksen amorfisen polyesterin painosta, hienojakoista epäorgaanista osasmaista lisäainetta joka on kemiallisesti inertti amorfisen polyesterin suhteen, dispergoi-35 tuna pääasiallisesti tasaisesti kautta koko toisiokerroksen, on tunnusomaista, että ensiökerroksen molekyylit suun- 4 72928 nataan venyttämällä yhdistelmäkalvoa vähintään yhteen suuntaan ja ensiökerros kuumakovetetaan, jolloin toisiokerrok-sessa olevan hienojakoisen osasmaisen lisäaineen keskimääräinen osaskoko on pienempi kuin 30 ^im, mutta se ylittää 5 toisiokerroksen paksuuden sen jälkeen kun yhdistelmäkalvo on venytetty.
Ensio- ja toisiokerros voidaan esimerkiksi pursottaa moniaukkoisen suulakkeen läpi ja yhdistää sulassa tilassa pursottamisen jälkeen tai vaihtoehtoisesti yhdistelmäkalvo 10 voidaan muodostaa yhteispursotuksella yleisesti, kuten on kuvattu GB-patenteissa 1 115 004, 1 115 007 ja 1 465 973. Yhdistelmäkalvo kuumakovetetaan edullisesti mitat pystyttäen sen jälkeen kun venytys on loppuunsuoritettu. Yleensä olosuhteet, joita käytetään peruskerroksen venytykseen, 15 voivat saada aikaan amorfisen suoraketjuisen polyesterin osittaisen kiteytymisen ja tällaisissa tapauksissa on edullista kuumakovettaa mitat pysyttäen lämpötilassa, joka on suurempi kuin amorfisen suoraketjuisen polyesterin kiteiden sulamislämpötila ja sallia tai aiheuttaa yhdistelmän jääh-20 tyminen toisiokerroksen suoraketjuisen polyesterin tekemiseksi pääasiallisesti amorfiseksi.
Toisiokerroksia voidaan kerrostaa ensiökerroksen toiselle tai kummallekin puolelle. Yhdistelmäkalvon kokonaispaksuus on 10-500 /um ja toisiokerroksen tai kummankin 25 toisiokerroksen osuus on edullisesti 1-25 % yhdistelmän kokonaispaksuudesta. Toisiokerrosten paksuus on edullisesti 10 /Um:ään asti ja edullisimmin 5 Aim:ään asti.
Riittävät tarttumisenesto-ominaisuudet saavutetaan, kun ulkonemahuiput toisiokerroksessa ovat korkeudeltaan 30 alle 5 ^im. Eräässä edullisessa suoritusmuodossa kaikkien huippujen korkeudet ovat 1-3 /um, edullisesti pintatihey- 2 dessä 150 huippuun asti pinnan mm kohti.
Kun kysymyksessä ovat pallomaiset osasmaiset lisäaineet, osasten keskimääräiseksi kooksi määrätään osasten 35 läpimittaa. Monet osasmaiset lisäaineet, erityisesti epäorgaaniset osaset, ovat muodoltaan ei-pallomaisia ja tämän 5 72928 selityksen tarkoituksia varten keskimääräiseksi kooksi määrätään osasten koko suurimmassa ulottuvuudessaan. Koon määrittäminen voidaan suorittaa millä tahansa alalla tunnetulla menetelmällä, esim. elektronimikroskopilla tai sei-5 sotusanalyysillä.
Tekniikan tasolla on havaittu, että jotkut osasmaiset lisäaineet agglomeroituvat suuremmiksi osasiksi, kun ne lisätään polymeeri-aineksiin tai reaktantteihin niiden muodostamista varten. Edellä kuvatun edullisen menetelmän 10 mukaisesti polyesteri-yhdistelmäkalvon valmistamiseksi osas-maisen lisäaineen keskimääräinen osaskoko on pienempi kuin 30 yum ja on tarkoitus, että tämä osakoko tarkoittaisi primääristen kasautumattomien osasten kokoa. Edullisesti lisättyjen osasten keskimääräinen primäärinen osaskoko (mää-15 ritetään sopivasti keskimääräisenä osaskokona painosta laskettuna) on 2-10 /nm.
Edullisesti lisätyn osasmaisen aineksen osasilla on kokojakauma, jossa 10 %:lla osasten painosta (ts. ylimmällä desiilillä) koko ylittää 5 /um.
20 Osasmaisen lisäaineen tulisi olla kemiallisesti inert- ti amorfisen suoraketjuisen polyesterin ja aineiden suhteen, josta se on valmistettu, tai kaikkien muiden lisäaineiden suhteen toisiokerroksessa, ja edullisesti se käsittää epäorgaanisia osasia, jotka ovat luonnon tai synteettistä 25 piidioksidia, lasipallosia, kalsiumboraattia, kalsiumkarbo-naattia, magnesiumkarbonaattia, bariumsulfaattia, kalsium-silikaattia, kalsiumfosfaattia, alumiinitrihydraattia, alumiinisilikaatteja, sekä niiden hydratoituja että kalsi-noituja muotoja, ja titaanidioksidia tai niiden seoksia.
30 Muita sopivia osasmaisia lisäaineita ovat polymeerien poly-meeri-osaset, jotka sulavat lämpötilassa, joka korkeampi kuin korkein lämpötila, jota käytetään yhdistelmäkalvon valmistuksessa, ja/tai ovat sekoittumattomia amorfisen suoraketjuisen polyesterin kanssa. Edullinen osasmainen 35 lisäaine on osamainen piidioksidi.
6 72928
Ihanteellisesti lisätyt osaset ovat muodoltaan pääasiallisesti pallomaisia.
Osasmainen lisäaine sisällytetään edullisesti toisio-kerrokseen määrässä 5 paino-%:iin asti laskettuna amorfisen 5 suoraketjuisen polyesterin painosta. Yleensä tyydyttävä pintaluisto ja tarttumisenesto-ominaisuudet aikaansaadaan osasmaisen lisäaineen määrillä 1 paino-%:iin asti ja erityisesti välillä 0,01 - 0,5 paino-%.
Yhdistelmäkalvossa, jonka toisiokerroksen paksuus 10 on tyypillisesti 2-4 /um, pallomaiset piihappo-osaset, joiden primäärinen keskimääräinen osaskoko on 3-8 ^im ja joilla on kokojakauma, jossa 10 painot-%: 11a osasista koko ylittää 5 /um, ja joita toisiokerroksessa on läsnä 0,1 - 0,5 paino-% laskettuna amorfisen suoraketjuisen polyesterin painosta, 15 saavat aikaan toisiokerroksen pinnalta esiintyöntyvien 2 ulkonemahuippujen pintatiheyden 25-150 /mm , jolloin huipun korkeus on 1-3 /um. Tällainen pinta antaa erinomaiset käsittelyominaisuudet ja hyväksyttävät kuumasaumausominaisuudet yhdistelmäkalvoille, jotka koostuvat kaksiakselisesti suun-20 natusta ja kuumakovetetusta polyeteenitereftalaattiperus-kerroksesta ja 70-85 mooli-% eteenitereftalaattia ja 30-15 mooli-% eteeni-isoftalaattia sisältävästä sekapolyesteri-toisiokerroksestaf minkä ilmaisevat itseään vastaan testatun toisiokerroksen lepokitkakerroin 0,40-0,50 ja kuuma- 2 25 saumauslujuus 40-70 N/mm , joka on mitattu saumaamalla toisiokerros itseensä.
Tämän keksinnön mukaiset yhdistelmäkalvot ovat sopivia kuumasaumattaviksi itseensä tai muiden kalvojen, kuten polyeteenitereftalaatti-kalvojen pinnoille käyttäen tavan-30 omaista kuumasaumauslaitetta ja olosuhteita, joissa sauma muodostuu kuumentamalla yhdistelmäkalvo lämpötilaan, jossa pääasiallisesti amorfinen toisiokerros pehmenee ja sitoutuu vastaanottavaan pintaan. Toisiokerrokset, jotka koostuvat sekapolyesteristä, jossa on 70-85 mooli-% eteeniterefta-35 laattia ja 30-15 mooli-% eteeni-isoftalaattia, ovat erityisen sopivia kuumasaumausta varten. Yhdistelmäkalvoilla on 7 72928 myös hyväksyttävät käsittelyominaisuudet määritettyinä pin-takitka- ja tarttumistesteillä toisiokerroksilla.
Edellä kuvatuilla kuumasaumautuvilla kalvoilla on käyttöä erilaisten tuotteiden pakkauksina. Yleensä on kui-5 tenkin toivottavaa, että pakkauskalvoilla olisi erinomainen optinen läpikuultavuus yhdistyneenä muiden haluttujen omi-niasuuksien, kuten hyvien käsittelyominaisuuksien kanssa, niin että kalvot voidaan tehokkaasti ja ilman keskeytyksiä ajaa pakkauskoneiden läpi, esimerkiksi tarttumisenesto-10 ominaisuuksien ja luisto-ominaisuuksien tai alhaisen kitka-kertoimen kanssa, Osasmaiset lisäaineet, joita käytetään käsittelyominaisuuksien muuttamiseen, voivat kuitenkin vaikuttaa vahingollisesti optiseen läpikuultavuuteen ja kuuma-saumausominaisuuksiin.
15 Keksinnön erään erityisen edullisen suoritusmuodon mukaan koostuu yhdistelmäkalvon toisiokerros seoksesta, jossa on hienojakoisia osasia, jotka luonteeltaan ja läsnäolevan määrän suhteen ovat kuvatun mukaisia, sekä pienempiä osasia, joiden keskimääräinen osaskoko on 0,005-1,8 yum, ja 20 joita on läsnä 0,1-1 paino-%, laskettuna amorfisen suoraket-jisen polyesterin painosta. Tällaiset yhdistelmäkalvot antavat optisen läpikuultavuuden ja käsittely- ja kuuma-saumausominaisuukisen erityisen käyttökelpoisen yhdistelmän.
Niinmuodoin, keksinnön tämän edullisen suoritusmuodon 25 mukaisesti, polyesteri-yhdistelmäkalvo käsittää ensiöker-roksen, joka koostuu kerroksesta erittäin kiteistä mole-kyylisesti suunnatusta suoraketjuista polyesteriä ja tarttuneena peruskerrokseen kuumasaumautuvan toisiokerroksen, joka koostuu pääasiallisesti amorfisesta suoraketjuisesta 30 polyesteristä, jolloin tämä toisiokerros sisältää 0,005 -0,2 paino-%, laskettuna amorfisen suoraketjuisen polyesterin painosta, hienojakoista osasmaista lisäainetta, jonka keskimääräinen osaskoko on 2-10 /jm, yhdessä 0,1-1 paino-%:n kanssa, laskettuna amorfisen suoraketjuisen polyesterin 35 painosta, pienempikokoista hienojakoista osasmaista lisäainetta, jonka keskimääräinen osaskoko on 0,005-1,8 /um, 72928 dispergoituneena pääasiallisesti tasaisesti kautta koko toisiokerroksen. Käsite "keskimääräinen osaskoko", jota käytettiin pienempikokoisista osasista, tarkoittaa primäärisiä ei-agglomeroituneita osasia ja tarkoittaa samaa ja on 5 määritetty samalla tavalla kuin edellä suurempikokoisille osasille selostettiin .
Yleensä tällaisessa seoksessa pienempien osasten määrä ylittää suurempien osasten määrän, edullisesti suhteessa 1/2:1 ~ 10’1 .
10 Toisiokerroksen päällyspinnalla on tarttumista estä viä pintakohoumia, jotka ovat osasmaisen lisäaineseoksen aikaansaamia, jolloin näitä pintakohoumia on vähintään 50 2 ulkonevaa huippua pinnan mm kohti, huippujen korkeuden ollessa vähintään 0,4 pm, mitattuna polymeerin pinnasta 15 (ts. dispergoitujen osasten välissä olevien notkojen pohjien keskimääräiseltä tasolta) ja edullisesti vähemmän kuin 50 ulkonevaa huippua pinnan mm kohti, jolloin huipun korkeus on suurempi kuin 1 pm, mitattuna samalla tavalla. Tällaisia yhdistelmäkalvoja valmistetaan jollakin edellä 20 kuvatuista menetelmistä.
Pienikokoiset osaset voidaan valita niistä osasmai-sista lisäaineista, joita edellä kuvattiin käytettäviksi suurempina osasina.
Osasten seos sisältää edullisesti pieniä ja suuria 25 osasia, joilla on sama kemiallinen luonne. Yleensä osaset, joiden valontaitekerroin on verrattavissa ensiökerroksen valontaitekertoimeen, ovat edullisia, erityisesti piihappo-osaset. Pallomaiset osaset antavat hyväksyttävät käsittelyominaisuudet.
30 Osasten seos muodostetaan edullisesti sekoittamalla osasmaisten lisäaineiden kaksi eri lähdettä, esimerkiksi, amorfisen suoraketjuisen polyesterin polymeroinnin aikana tai sekoittamalla amorfisen suoraketjuisen polyesterin kaksi perusseosta, jotka sisältävät osasia, joilla on erilai-35 set keskimääräiset osaskoot.
9 72928
Seos, jossa on 0,04-0,15 paino-%, laskettuna amorfisen suoraketjuisen polyesterin painosta, suuria osasia, joiden keskimääräinen osaskoko on 2,5-7,5 /am, ja 0,15-0,3 paino-%, laskettuna amorfisen suoraketjuisen polyesterin 5 painosta, pieniä osasia, joiden keskimääräinen osaskoko on 0,5-1,5 yum, on erityisen tehokas. Edullisesti suurilla osasilla on kokojakauma, jossa 10 paino-%:n osasista (ts. ylimmän desiilin) koko ylittää 5 /am, ja pienillä osasilla 10 paino-%:n osasista koko ylittää 1 /am. Tällaisilla yhdis-10 telmäkalvoilla, kuten niillä, joiden toisiokerros koostuu sekapolyesteristä, jossa on 70-85 mooli-% eteenitereftalaat-tia ja 30-15 mooli-% eteeni-isoftalaattia, on tyypillisesti seuraava ominaisuusyhdistelmä:
Ulkonemahuippuja, joiden korkeus on 1-3 /am, on 20-50 2 15 kpl/mm , ja huippuja, joiden korkeus on 0,4-0,6 /um, on 200-, 2 600 kpl/mm .
Optinen läpikuultavuus: 5 - 15 %.
Toisiokerroksen lepokitkakerroin mitattuna itseään vastaan: 0,5-2,0.
20 Kuumasaumauslujuus mitattuna saumaamalla toisiokerros 2 itseensä: 85-120 N/mm .
Tässä selityksessä on käytetty seuraavia testimenetelmiä yhdistelmäkalvojen tiettyjen ominaisuuksien määrittämiseksi .
25 Kuumasaumauslujuus mitattiin saumaamalla toisiokerros itseensä tai ensiökerrokseen 140°C:ssa 0,5 sekunnin aikana 103 kPa:n (15 psi) puristuksen alaisena, jäähdyttämällä huoneen lämpötilaan ja mittaamalla voima, joka tarvitaan suoraviivaisen vedon alaisena sauman leveysyksikköä kohti 30 repimään saumatut kalvot erilleen muuttamattomalla nopeudella 5,08 mm/s.
Seuraavissa esimerkeissä taulukoitujen kuumasaumauslujuuk-sien vertaamisen helpottamiseksi arvot on ilmoitettu kuumasaumauslu juutena yhdistelmäkalvolle, jossa toisiokerros 35 muodostaa 20 % yhdistelmän kokonaispaksuudesta.
1 o 72928
Toisiokerroksen lepokitkakerroin mitattiin itseään vastaan tai ensiökerrosta vastaan standardin ASTM testi D 1894-73 menetelmällä B sillä muutoksella, että (a) kalvoa ei kääritty kelkan ympäri, vaan kuormitettiin sijoittamalla 5 kelkka sen päälle ja liikuttamalla kelkkaa ja kalvoa monisäikeisen kuparilangan avulla, joka oli kiinnitetty suoraan kalvoon tai arkkiin, (b) kelkaa, joka oli sama kuin ASTM testissä D 1894-73 selostettu, kuormitettiin lisäämällä 1 kg:n paino ja (c) kuormitettua kelkkaa ja kalvoa liiku -10 tettiin tasaisella nopeudella 20 cm/min.
Tarttumistesti suoritettiin puristamalla testipinto-ja yhteen puristuksella 43 g/cm^ ja 38°C:ssa 3 tunnin ajan. Yhteentartutetusta aineksesta leikattiin 75 mm:n levyinen koekappale ja määritettiin lineaarinen maksimivoima leveys-15 yksikköä kohti, joka tarvittiin repimään nämä kaksi yhdis-telmäkalvoa irti toisistaan. Pienemmät voimat osoittavat suurempia kestävyyttä yhteentarttumista vastaan.
Optinen läpikuultavuus määritettiin prosentteina läpäissyttä valoa, joka poikkeaa kalvopinnan normaalista 20 (kohtisuorasta) 6' - 2° kulkiessaan kalvon läpi, pääasiallisesti ASTM testin D 1003-61 mukaisesti.
Keksintöä valaistaan lähemmin seuraavin esimerkein. Esimerkit 1 ja 2 sekä vertailuesimerkit A-C
Valmistettiin yhdistelmäkalvoja, joissa oli ensiö-25 kerroksessa kiteisenä suoraketjuisena polyesterinä poly-eteenitereftalaattia ja yksi toisiokerros, joka koostui amorfisesta suoraketjuisesta sekapolyesteristä, jossa oli 82 mooli-% eteenitereftalaattia ja 18 mooli-% eteeni-sulfaattia.
30 Sekä kiteinen että amorfinen suoraketjuinen polyeste ri valmistettiin käyttäen tavanomaista menetelmää , joka käsitti eteeniglykolin suoran esteröinnin hapolla (esim. tereftaalihapolla kiteisen suoraketjuisen polyesterin tapauksessa tai seoksella, jossa oli 82 mooli-% tereftaali-35 happoa ja 18 mooli-% isoftaalihappoa amorfisen suoraketjuisen polyesterin tapauksessa), mitä seurasi polykondensoin- 11 72928 ti. Polykondensoinnin päätyttyä polymeeri rakeistettiin suulakepuristukseen sopivaksi.
Vertailuesimerkkien A ja B tapauksessa amorfiseen suoraketuiseen polyesteriin ei lisätty osasmaista lisäainet-5 ta, mutta esimerkkien 1 ja 2 tapauksessa amorfiseen suora-ketjuiseen polyesteriin yhdistettiin pallomaisia piihappo-osasia lisäämällä ne aineosiin suoraa esteröintiprosessia varten, Vertailuesimerkki C koskee yhdistelmäkalvoa, jossa pallomaiset piihappo-osaset sisällytettiin toisiokerrokseen, 10 mutta ne eivät saaneet aikaan keksinnön mukaista minimi-ulkonemapintatiheyttä.
Yhdistelmäkalvoja valmistettiin kiteisesti ja amorfisesta suoraketjuisesta polyesteristä yksikanavaisella yh-teispursotusmenetelmällä, jossa kiteisen ja amorfisen suora-15 ketjuisen polyesterin virrat, jotka syötettiin eri suulakepuristimista, yhdistettiin putkessa, joka johtaa moninkertaiseen pursotussuulakkeeseen, ja suulakepuristettiin samanaikaisesti suulakkeen läpi laminaarisissa virtausolosuhteissa ja toisiinsa sekoittumatta. Pursotussuuttimesta 20 poistuva yhdistelmäkalvo jäähdytettiin välittömästi pyörivällä vesijäähdytteisellä metallirummulla, jolla oli kiil-loitettu pinta, ja venytettiin 3,6-kertaiseksi alkuperäisin! ttansa suhteen pursotussuunnassa n. 90°C:n lämpötilassa. Pitkittäin venytetty kalvo venytettiin sitten poikkisuun-25 nassa venytysuunissa 4,2-kertaiseksi alkuperäismitastaan n. 100°C:n lämpötilassa. Yhdistelmäkalvo kuumakovetettiin lopuksi mittansa säilyttäen venytysuunissa n. 225°C:n lämpötilassa.
Saadut yhdistelmäkalvot käsittivät kaksiakselisesti 30 suunnatun ja kuumakovetetun polyeteenitereftalaattiensiö-kerroksen ja amorfisen sekapolyesteri-kerroksen, joiden luonne on esitetty taulukossa 1 ja joilla oli taulukossa 2 esitetyt ominaisuudet. Nähdään, että esimerkkien 1 ja 2 yhdistelmäkalvojen käsittelyominaisuudet, ilmaistuina tes-35 teillä yhteentarttumista ja lepokitkakerrointa varten, olivat paremmat kuin vertailuesimerkkien A-C yhdistelmä-kalvojen vastaavat arvot.
12 72928
Esimerkit 3-5
Valmistettiin yhdistelmäkaIvoja, jotka käsittävät ensiökerroksessa kiteistä suoraketjuista polyeteeniterefta-laattia ja yhden toisiokerroksen, joka koostui amorfisesta 5 suoraketjuisesta sekapolyesteristä, jossa oli 82 mooli-% eteenitereftalaattia ja 18 mooli-% eteeni-isoftalaattia.
Iso- ja pienikokoisten pallomaisten piihappo-osasten seos, kuten taulukossa 1 on esitetty, valmistettiin yleisen menetelmän mukaisesti, joka on kuvattu esimerkkien 1 ja 2 sekä 10 vertailuesimerkkien A-C yhteydessä,
Yhdistelmäkalvojen ominaisuudet on esitetty taulukossa 2, jossa esimerkkien 3-5 yhdistelmäkalvot antavat kuuma-saumaus-, käsittely- ja läpikuultavuusominaisuuksien paremman yhdistelmän verrattuna vertailuesimerkkien A-C yhdistel-15 mäkalvoihin. Nämä ominaisuudet ovat myös yleensä paremmat kuin esimerkkien 1 ja 2 vastaavat arvot, jotka koskivat yhdistelmiä, jotka sisälsivät isoja osasia ainoastaan toi-siokerroksessa. Esimerkkien 3-5 yhdistelmäkalvoilla on hyväksyttävä läpikuultavuus ja kuumasaumauslujuudet, jotka 20 yleensä ovat samaa suuruusluokkaa kuin vertailuesimerkkien A ja B yhdistelmäkalvon kuumasaumauslujuus on parempia kuin esimerkkien 1 ja 2 ja vertailuesimerkin C vastaavat arvot. Juuri vähintään 1 yum:n pintaulkonemahuippujen alempi pintatiheys antaa paremman läpikuultavuuden ja kuumasaumaus-25 lujuuden.
72928 c 0 > tn •π 3 (Ö 3 λ: tn
Ai :tö (O B CU <h tn Φ -a o in m in tn o o o
+JfO E CsjT-T— r-t-CN (N CM
tn G 3.
H O
ό λ;
3 O
ΪΗ Ai a: O tn P 3 M 3 Φ tn B t— r^LniDLnr^ cm oo 0(Ö 3_ O ^ t£5 CM Γ" CO (T\ o A Pj *»·***·»« - ·.
tn TfCNcocMcntN cm cm •H G O 0)
Eh en
H I I
G >h>i>iE E E B
O -H :t0 >n :tt3 >1 3. 3 3 - 3 e
G G-HAJ-PAi+J B B B B B
H -H tn -p +)ΙΠ33 in A in 3 in 3 (0 i-H tl) ·Α φ -A φ *· - -
Pj ϊηΌ la+JH+jT-tnco T-00 co r- in
O
a; 11 O C £ ϊ>Ί ^1
I AitC-ri ai >1 ai) >1 £ E B B B B B B B
o o tntöAi Λ ^ a; ·Ρ 5 i a 33. 3.3 33
Ai -a tö Ai tn -P -P
,¾ tn tn 3 φ -h cd -h ti) t— n ld *— m *— m <— m
3 -A O E « M -P W -P
h O
3 -P ---
tC
E-< Φ I
G « O) •h G-P ui tn tn mm m r- (0 3 tn cmcmcmcmocmocmt- :r0 -P Φ >1 >» ' K · -- · ' tn +)>, 4J +j 000 00 00 00
•h φ .a -P -P
1—I A! O (G 0) QJ <- <-
(0 tn Pj -P +J -P cm -¾1 cm CM 'CT CM
G tn m tn >1 >1 aitnr^tnPjc^cncLir^tnaiLn
QjtnrHGO :r0 »0 Ken OK OK O K m
G QJ Φ G Ai A! - (U - O - O
•a tn c*> tn -a --Όΐη-ΌΜ-Όυι-·
φ Ai I *A f0 *A *A 1—1«—I *A 1—I *H r-H -H 1—I '—I
E O O 4-i Pj w M -a -h o -ho -ho -h -a tn m CP tn tn h to h tn a tn to (tJp-AOG i0 <0 >1 tö >1 3 >1 fO Φ ω φ ro H -a o O ω o κ οκ ϋϋ OAi OjtOP - -- - -- <c m u * · · ·§ ·§ ^ tn tn tn x b n s
U rH r3 rH
Q) -H -H -H <“ CN m ^ LO
ε S £ 3
rn A P P
H & $ g 14 72928 tn
JS
f—l g 2 oinrominmoo C M CM^r^fNr-ΓΟθΓΟ H ·Η CN ^ T— T- t— a & £2 * -1--——- +j i en ,$ §3 (i -H 0 :Q Φ o\ r- in ro ro ro ro H -p in p *r-l W *- v *· ·- v *. «. "»
-P tn -H p W Ai O r- Ot-OOOO
in CD Q CD G O
CL) p -P Ai δ M
tn--
i 3 i 'S
3 _ -4-1 0 en d -Pk tö -h o Φ cn 1— t— oor^^ -P \ -p en p $ - v v PS en ·η p en -a· LO t— ooot-o & £3$ -¾ g 3 ό w| § •H (0·ΗΟ:ΟΦ 00 CO >- m M 'f CO 't O 4) II) Ö -rl (0 If LO <J 1> ^ K) Li) <i P u) -r-I p W Ai “> *· ^ ^ ^ ^ ^
CN P CD O CD G 0 o O OOOOOO
CD p -P Ai 53 P
o -¾--- -¾ Ai P :(ti A! -P 4-) I LQ τ-Γ^ίΠι—ΟΓΟΟ 3 -H -p O en G inooLn^-^rr-cNr^ ,Η Λ! (C-ΗΟφ «· - ^ ^ '
13 Q p II) p Φ OVDOOOOi-O
i° CD S O 8 D ^
E"1 M P -P a; -H
tn 3 L
p -P 1 δ c
P +i Q I
•n ifl Ή O ΰ O
3 4j ui p -H in ro »— 10 in ro oo cn h en ·η p tn a; in in ro ^ m 10
S SS^SS
Is" 5 1 ‘51 en p ö m e m m -H o 53 S -p tn p φ r— ro <N lti n* i— r·- ro 3 en -p ρ tn cn o o id m o o t- P CD O CD -P i-i- i- i- S P -P Ai Ή en I P 1 g en cd e 3 o a: -h e ^ rH p ,G :3 ^ m m o ο o tn o m PC OTOati- t— mcNoooom 53C:iti S>4-)0 cn ro ro cn (ti -H Q) p-- -P t> ·ο:φ cn en S3 3 ·» £
ill I Ms I
•H >1 3 3 ά o 53 aq ^ o o ο o o o m m P( Di) H x S>-Pr- inOCN T- ____ e -P -p’ -p
H P p P
en ix! (i)ffl Su i- in n m _W__> > > _
Claims (11)
1. Polyesteri-yhdistelmäkalvo, joka käsittää ensiö-kerroksen, joka koostuu erittäin kiteisestä, molekyylisesti 5 suunnatusta kerroksesta suoraketjuista polyesteriä, ja ensiökerrokseen tarttuneena kuumasaumautuvan toisiokerrok-sen, joka koostuu pääasiallisesti amorfisesta suoraketjui-sesta polyesteristä, jolloin toisiokerros sisältää 0,005 -10 paino-%, laskettuna toisiokerroksen amorfisen polyeste-10 rin painosta, hienojakoista epäorgaanista osasmaista lisäainetta, joka on kemiallisesti inertti amorfisen polyesterin suhteen ja joka on dispergoitu pääasiallisesti tasaisesti kautta koko toisiokerroksen, tunnettu siitä, että lisäaineen keskimääräinen osaskoko on suurempi kuin 15 toisiokerroksen paksuus, ja jolloin toisiokerroksen pääl-lyspuolella on tarttumista estäviä, osasmaisen lisäaineen aiheuttamia pintakohoumia, joita on läsnä pintatiheydessä 2 vähintään 50 esiintyöntyvää huippua/pinnan mm , huipun korkeuden ollessa vähintään 0,4 μτη mitattuna polymeerin 20 pinnasta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen yhdistelmkalvo, tunnettu siitä, että kiteinen suoraketjuinen polyesteri on kaksiakselisesti suunnattu ja kuumakovetettu polyeteenitereftalaatti ja amorfinen suoraketjuinen poly- 25 esteri on sekapolyesteri, jossa on 60-90 mooli-% eteenite-reftalaattia ja vastaavasti 40-10 mooli-% eteeni-isofta-laattia.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen yhdistelmä-kalvo, tunnettu siitä, että toisiokerroksessa ole- 30 vien esiinpistävien huippujen korkeus on pienempi kuin 5 μτη.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen yhdistelmäkalvo, tunnettu siitä, että kaikkien toisiokerroksessa olevien esiinpistävien huippujen korkeus on 1-3 yum ja nii- 2 den pintatiheys on jopa 150 huippua pinnan mm kohti. 16 72928
5. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen 1-4 mukainen yhdistelmäkalvo, tunnettu siitä, että toisiokerroksessa olevan osasmaisen lisäaineen keskimääräinen primäärinen osaskoko on 2-10 pm.
6. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen 1-5 mukainen yhdistelmäkalvo, tunnettu siitä, että toisiokerroksessa olevalla osasmaisella lisäaineella on osaskokojakauma, jossa 10 paino-%:n osasista koko ylittää 5 pm.
7. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen 1-6 mukainen yhdistelmäkalvo, tunnettu siitä, että toisiokerros sisältää lisäksi 0,1-1 paino-%, laskettuna amorfisen suoraketjuisen esterin painosta, pienempiä hienojakoisia osasia, joiden keskimääräinen osaskoko on 15 0,005-1,8 pm.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen yhdistelmäkalvo, tunnettu siitä, että toisiokerroksella on vähemmän 2 kuin 50 ulkonevaa huippua pinnan mm kohti, huipun korkeuden ollessa suurempi kuin 1 /am.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen yhdistelmä- kalvo, tunnettu siitä, että osasten seos toisiokerroksessa sisältää 0,04-0,15 paino-% osasia, joiden keskimääräinen osaskoko on 2,5-7,5 /urn, ja 0,15-0,3 paino-% osasia, joiden keskimääräinen osaskoko on 0,5-1,5 /um.
10. Menetelmä jonkin edellä esitetyn patenttivaati muksen polyesteriyhdistelmäkalvon valmistamiseksi, jolloin muodostetaan yhdistelmäkalvo, joka käsittää ensiökerroksen, joka koostuu kiteisestä suoraketjuisesta polyesteristä, ja peruskerrokseen tarttuneena kuumasaumautuvan toisiokerrok-30 sen, joka koostuu pääasiallisesti amorfisesta suoraketjui-sesta polyesteristä, jolloin toisiokerros sisältää 0,005-10 paino-%, laskettuna toisiokerroksen amorfisen polyesterin painosta, hienojakoista epäorgaanista osasmaista lisäainetta, joka on kemiallisesti inertti amorfisen polyeste-35 rin suhteen, dispergoituna pääasiallisesti tasaisesti kautta koko toisiokerroksen, tunnettu siitä, että ensiökerroksen molekyylit suunnataan venyttämällä yhdistelmä-kalvoa vähintään yhteen suuntaan ja ensiökerros kuumakove- 17 72928 tetaan, jolloin toisiokerroksessa olevan hienojakoisen osas-maisen lisäaineen keskimääräinen osaskoko on pienempi kuin 30 >um, mutta se ylittää toisiokerroksen paksuuden sen jälkeen kun yhdistelmäkalvo on venytetty.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että ensiökerros kuumakovetetaan mittansa säilyttäen lämpötilassa, joka on korkeampi kuin amorfisen suoraketjuisen polyesterin kiteiden sulamislämpötila. 18 72928
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8008394 | 1980-03-12 | ||
| GB8008394 | 1980-03-12 | ||
| GB8008393 | 1980-03-12 | ||
| GB8008393 | 1980-03-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI810744L FI810744L (fi) | 1981-09-13 |
| FI72928B FI72928B (fi) | 1987-04-30 |
| FI72928C true FI72928C (fi) | 1987-08-10 |
Family
ID=26274794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI810744A FI72928C (fi) | 1980-03-12 | 1981-03-10 | Sammansatt polyesterfilm och foerfarande foer framstaellning daerav. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0035835B1 (fi) |
| AU (1) | AU533738B2 (fi) |
| DE (1) | DE3162562D1 (fi) |
| DK (1) | DK163222C (fi) |
| FI (1) | FI72928C (fi) |
Families Citing this family (74)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989149A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | 三井化学株式会社 | 多層容器 |
| US4468426A (en) * | 1982-11-24 | 1984-08-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adherable reinforced poly(ethylene terephthalate) composite sheet |
| US4533509A (en) * | 1983-04-28 | 1985-08-06 | Mobil Oil Corporation | Low coefficient of friction film structure and method of forming the same |
| FR2548958B1 (fr) * | 1983-07-13 | 1986-03-21 | Rhone Poulenc Films | Films polyesters composites |
| DE3420381C1 (de) * | 1984-06-01 | 1986-01-16 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zum Herstellen einer wenigstens zwei Schichten aufweisenden profilierten Platte sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| FR2580226B1 (fr) * | 1985-04-15 | 1987-08-14 | Rhone Poulenc Films | Films polyesters, composites, etires utilisables notamment pour arts graphiques. procede d'obtention de tels films |
| IT1222020B (it) * | 1987-07-13 | 1990-08-31 | Il Consiglio Nazionale Delle R | Confezione per prodotti alimentari resistenti alla perforazione da parte degli insetti |
| US5240770A (en) * | 1988-03-02 | 1993-08-31 | Teijin Limited | Surface-modified wholly aromatic polyamide fiber and method of producing same |
| US4873137A (en) * | 1988-06-02 | 1989-10-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Food tray |
| EP0679508B1 (en) * | 1988-06-08 | 1999-12-29 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented laminated film |
| KR960004763B1 (ko) * | 1989-01-19 | 1996-04-13 | 도오요오 보오세끼 가부시끼가이샤 | 폴리에스테르계 수지 적층 필름 |
| GB9110591D0 (en) * | 1991-05-16 | 1991-07-03 | Ici Plc | Polymeric film |
| GB9110590D0 (en) * | 1991-05-16 | 1991-07-03 | Ici Plc | Polymeric film |
| GB9110902D0 (en) * | 1991-05-21 | 1991-07-10 | Ici Plc | Polymeric film |
| DE69227354T2 (de) * | 1991-11-18 | 1999-05-06 | Toray Industries | Biaxial orientierter Film aus thermoplastischem Harz |
| GB9324989D0 (en) * | 1992-12-23 | 1994-01-26 | Ici Plc | Polymeric film |
| JP3254326B2 (ja) * | 1994-04-14 | 2002-02-04 | 三菱化学ポリエステルフィルム株式会社 | 絞りしごきアルミニウム缶被覆用ポリエステルフィルム |
| WO1996002387A1 (fr) * | 1994-07-19 | 1996-02-01 | Teijin Limited | Feuille mince en polyester stratifie pour stratifie metallique |
| GB9610939D0 (en) * | 1996-05-24 | 1996-07-31 | Ici Plc | Process for preparing a copolyester |
| DE19653750A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Hoechst Diafoil Gmbh | Siegelfähige biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19741877A1 (de) | 1997-09-23 | 1999-03-25 | Hoechst Diafoil Gmbh | Biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19741878A1 (de) | 1997-09-23 | 1999-03-25 | Hoechst Diafoil Gmbh | Mehrschichtige, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19813270A1 (de) | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Hoechst Diafoil Gmbh | Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere und verbesserter Haftung zu Metallschichten, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19813271A1 (de) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Hoechst Diafoil Gmbh | Transparente Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19813267A1 (de) | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Hoechst Diafoil Gmbh | Transparente Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere und zusätzlicher Funktionalität, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19813268A1 (de) | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Hoechst Diafoil Gmbh | Verwendung einer transparenten Polyesterfolie als Gas/Aromabarrierefolie |
| DE19813266A1 (de) | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Hoechst Diafoil Gmbh | Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19813264A1 (de) | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Hoechst Diafoil Gmbh | Polyesterfolie mit an den Anwendungszweck angepaßter Oberflächentopographie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19813269A1 (de) | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Hoechst Diafoil Gmbh | Siegelfähige Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19814710A1 (de) | 1998-04-01 | 1999-10-07 | Hoechst Diafoil Gmbh | Mehrschichtige, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Magnetbandfolie |
| DE19817842A1 (de) | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Hoechst Diafoil Gmbh | Einschichtige, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19817841A1 (de) | 1998-04-22 | 1999-10-28 | Hoechst Diafoil Gmbh | Mehrschichtige, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19834602A1 (de) | 1998-07-31 | 2000-02-03 | Hoechst Diafoil Gmbh | Mehrschichtige, biaxial orientierte Polypropylenfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19834603A1 (de) | 1998-07-31 | 2000-02-03 | Hoechst Diafoil Gmbh | Matte, koextrudierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19839007A1 (de) | 1998-08-29 | 2000-03-02 | Hoechst Diafoil Gmbh | Verfahren zur Herstellung von biaxial orientierten PET-Folie und Verwendung derselben für Folienkondensatoren in der SMD-Technik |
| DE19839848A1 (de) | 1998-09-02 | 2000-04-13 | Hoechst Diafoil Gmbh | Mehrschichtige, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Magnetbandfolie mit optimierten elektromagnetischen Eigenschaften |
| DE19842376A1 (de) | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Hoechst Diafoil Gmbh | Biaxial orientierte Polypropylenfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE19849661A1 (de) | 1998-10-29 | 2000-05-04 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Koextrudierte, biaxial orientierte Polyesterfolie für die Metallisierung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| EP0999041A3 (de) | 1998-11-03 | 2001-01-31 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Folienlaminat, enthaltend eine biaxial orientierte Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
| GB9902299D0 (en) * | 1999-02-02 | 1999-03-24 | Du Pont | Polymeric film |
| DE19932384A1 (de) | 1999-07-14 | 2001-01-18 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Weiße, biaxial orientierte Polyesterfolie mit Cycloolefincopolymer (COC), Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10007722A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Einseitig matte, siegelfähige, UV stabilisierte, koextrudierte, biaxial orientierte Folie, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| DE10007724A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente, siegelfähige, UV-stabilisierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10007728A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Weiße, siegelfähige flammhemmend ausgerüstete, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10007723A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Einseitig matte, siegelfähige, flammenhemmend ausgerüstete, koextrudierte, biaxial orientierte Folie, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| DE10007730A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente, siegelfähige, flammhemmend ausgerüstete Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10007725A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Einseitig matte, siegelfähige, UV stabilisierte und flammhemmend ausgerüstete, koextrudierte, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung ihre Verwendung |
| DE10007726A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-08-23 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Transparente, siegelfähige, UV-stabilisierte und flammhemmend ausgerüstete Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10015633A1 (de) | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Siegelfähige biaxial orientierte Polyesterfolie |
| DE10038131A1 (de) | 2000-08-04 | 2002-02-14 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Koextrudierte, biaxial orientierte Polyesterfolie mit guter Metallhaftung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| KR20020030007A (ko) | 2000-09-29 | 2002-04-22 | 힐커트 | 결정성 열가소성 수지로부터 제조된 내가수분해성 투명이축배향 필름 및 그 제조방법 |
| DE10063590A1 (de) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Einseitig matte, siegelfähige,biaxial orientierte Polyesterfolie |
| DE10231595A1 (de) | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Mehrschichtige, transparente, siegelfähige, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10231594A1 (de) | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Mehrschichtige, metallisierte oder keramisch beschichtete, siegelfähige, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| US7288312B2 (en) | 2003-04-22 | 2007-10-30 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film having low peeling resistance, process for its production and its use |
| US7144615B2 (en) | 2003-04-22 | 2006-12-05 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film, process for its production and its use |
| US7223459B2 (en) | 2003-04-22 | 2007-05-29 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film, process for its production and its use |
| US7442427B2 (en) | 2003-04-22 | 2008-10-28 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film, process for its production and its use |
| US7186452B2 (en) | 2003-04-22 | 2007-03-06 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film having high peeling resistance, process for its production and its use |
| US7141293B2 (en) | 2003-04-22 | 2006-11-28 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film having high peeling resistance, process for its production and its use |
| DE10352431A1 (de) | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Peelfähige Polyesterfolie mit selbsttätiger Entlüftung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10352430A1 (de) | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Peelfähige Polyesterfolie mit verbesserter Sauerstoffbarriere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10352432A1 (de) | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Weiße, heißsiegelbare, peelfähige Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10352444A1 (de) | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Haftvermittelte, heißsiegelbare und peelfähige Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| KR100665770B1 (ko) | 2004-07-21 | 2007-01-09 | 주식회사 새 한 | 우수한 항 블록킹 특성과 인쇄성을 가지는 비결정성폴리에스테르 시트 및 이의 성형품 |
| EP1852255B1 (de) | 2006-04-08 | 2009-12-09 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Polyesterfolie mit geringer mechanischer Festigkeit |
| DE102008046781A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Siegelfähige, biaxial orientierte Polyesterfolie |
| WO2011024217A1 (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-03 | 株式会社トモヤ | ポリエステルシート、ポリエステル成形品、ポリエステル樹脂マスターバッチ |
| DE202010008675U1 (de) | 2010-09-30 | 2011-01-27 | Kobusch-Sengewald Gmbh | Mehrschichtverbundfolie |
| JP5946622B2 (ja) * | 2011-10-06 | 2016-07-06 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 網状体の製造方法 |
| CN103252965B (zh) * | 2012-02-21 | 2015-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚乳酸薄膜及其制备方法 |
| CN103252964B (zh) * | 2012-02-21 | 2015-06-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚乳酸薄膜及其制备方法 |
| CN103252962B (zh) * | 2012-02-21 | 2015-06-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚丙烯薄膜及其制备方法 |
| FR3000428A1 (fr) * | 2012-12-28 | 2014-07-04 | Toray Films Europ | Film souple multicouche pet/copet, contenants de produits alimentaires, notamment liquides, realises a partir de ce film et procede de fabrication de ces contenants |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2232426B2 (fi) * | 1973-06-08 | 1976-06-11 | Cellophane Sa | |
| BE795478A (fr) * | 1972-02-16 | 1973-08-16 | Cellophane Sa | Films composites en polyesters et leur procede de fabrication |
| AU6269073A (en) * | 1972-11-23 | 1975-05-22 | Ici Ltd | Synthetic polymeric film materials |
| US3871947A (en) * | 1973-01-15 | 1975-03-18 | Minnesota Mining & Mfg | Biaxially oriented polyethylene terephthalate film having a surface suitable for writing thereon |
-
1981
- 1981-02-17 EP EP81300643A patent/EP0035835B1/en not_active Expired
- 1981-02-17 DE DE8181300643T patent/DE3162562D1/de not_active Expired
- 1981-02-24 AU AU67572/81A patent/AU533738B2/en not_active Expired
- 1981-03-04 DK DK097181A patent/DK163222C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-03-10 FI FI810744A patent/FI72928C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK163222C (da) | 1992-06-29 |
| EP0035835B1 (en) | 1984-03-14 |
| AU533738B2 (en) | 1983-12-08 |
| FI72928B (fi) | 1987-04-30 |
| DE3162562D1 (en) | 1984-04-19 |
| DK163222B (da) | 1992-02-10 |
| AU6757281A (en) | 1981-09-17 |
| EP0035835A1 (en) | 1981-09-16 |
| DK97181A (da) | 1981-09-13 |
| FI810744L (fi) | 1981-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72928C (fi) | Sammansatt polyesterfilm och foerfarande foer framstaellning daerav. | |
| US4375494A (en) | Polyester film composites | |
| CN1035367C (zh) | 聚合物薄膜 | |
| AU646950B2 (en) | Composite polyester film | |
| EP2431177B1 (en) | Polyester film | |
| KR20050045869A (ko) | 자기환기특성을 가진 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조공정 및 그 용도 | |
| US20050019559A1 (en) | Coextruded, hotsealable and peelable polyester film having easy peelability, process for its production and its use | |
| KR20050045865A (ko) | 산소막을 가지는 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조 방법및 그 용도 | |
| KR20050045868A (ko) | 백색, 열시일성 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조 공정및 그 용도 | |
| KR20040091572A (ko) | 공압출, 열시일성, 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조방법 및 그 용도 | |
| KR20040091591A (ko) | 공압출, 열시일성, 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조방법 및 그 용도 | |
| KR20050045864A (ko) | 열시일성, 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조 방법 | |
| KR20040091574A (ko) | 강한 필특성을 갖는 공압출, 열시일성, 필러블폴리에스테르 필름, 그 제조 방법 및 그 용도 | |
| US7442427B2 (en) | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film, process for its production and its use | |
| US7288312B2 (en) | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film having low peeling resistance, process for its production and its use | |
| US5811185A (en) | Low temperature heat sealable biaxially oriented polypropylene films comprising propylene/butylene resin | |
| KR101098093B1 (ko) | 열수축성 폴리에스테르계 필름 및 열수축성 폴리에스테르계필름 롤 | |
| KR20040091576A (ko) | 공압출, 열시일성 및 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조공정 및 그 용도 | |
| CN1037419C (zh) | 聚合物膜及其制法 | |
| US20020187360A1 (en) | Heat shrinkable, coextruded polyethylene film laminate | |
| JPS6122631B2 (fi) | ||
| KR100487087B1 (ko) | 금속의표면에라미네이트되는백색의필름및그제조방법 | |
| US20060257646A1 (en) | Lap sealable films | |
| JP2008030371A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール | |
| JP2007293212A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムラベル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: E.I. DUPONT DE NEMOURS AND COMPANY |
|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY |