FI72905C - Foerfarande och anordning foer kontinuerlig medelst friktion arbetande straengsprutning. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer kontinuerlig medelst friktion arbetande straengsprutning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI72905C FI72905C FI810491A FI810491A FI72905C FI 72905 C FI72905 C FI 72905C FI 810491 A FI810491 A FI 810491A FI 810491 A FI810491 A FI 810491A FI 72905 C FI72905 C FI 72905C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- metal
- passage
- support
- wheel
- groove
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000004553 extrusion of metal Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/01—Extruding metal; Impact extrusion starting from material of particular form or shape, e.g. mechanically pre-treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
72905
Menetelmä ja laite yhtäjaksoista kitkalla toimivaa suulakepuristusta varten Förfarande och anordning för kontinuerlig medelst friktion arbetande strängsprutning
Keksinnön kohteena on metallien yhtäjaksoinen suulakepuristus joh-dinten, nauhojen ja muiden huomattavan pitkien pitkänomaisten kappaleiden valmistamiseksi.
5 Englantilaisessa patentissa 1370894 (United Kingdom Atomic Energy Authority) on esitetty menetelmä, joka nyt tunnetaan metallinvalmis-tusteollisuudessa Conform-menetelmänä, jossa metalli syötetään solan toiseen päähän, joka on muodostettu ensimmäisen ja toisen elimen väliin, jolloin toisella elimellä on suurempi pinta-alue materiaalin 10 tarttumista varten kuin ensimmäisellä elimellä, jolloin mainitulla solalla on suljettu pää etäällä toisesta päästä ja vähintään yksi suutinaukko, joka on liitetty mainittuun suljettuun päähän, ja jossa siirretään toisen elimen solan määrittävää pintaa ensimmäisen elimen solan määrittävän pinnan suhteen suutinaukon suuntaan suljetun 15 pään toisesta päästä siten, että toisen elimen solan määrittävän pinnan kitkavastus vetää materiaalin olennaisesti kokonaan solan ja suutinaukon läpi.
Conform-menetelmän tavallisessa käytännön käytössä sola on ollut kaa-20 reutuva, toinen elin on ollut pyörä, jonka pintaan on muodostettu ura, johon ensimmäinen elin työntyy, ja suljettu pää on määritelty tuella, joka työntyy esiin ensimmäisestä elimestä ja täyttää olennaisesti uran lukuunottamatta väistämättömiä välyksiä.
25 Pian tiedettiin, että metallia ei tarvitse syöttää tangon muodossa, vaan se voi olla hiukkasmuodossa.
Kuparin kohdalla päämielenkiintomme on kohdistunut hiukkasmaisiin syöttöihin, koska tankosyötöstä tapahtuvaa suulakepuristusta Conform-30 menetelmän mukaisesti ei voida pitää kilpailukykyisenä tavanomaisten 72905 1 vetomenetelmien kanssa.
Hiukkasmaista kuparia on suulakepuristettu Conform-menetelmällä kokeellisessa mittakaavassa, mutta voimat, jotka tuotetaan koneistossa 5 näin tehdessä, ovat olleet materiaali- ja suunnitteluteknologian rajoilla ja jopa hyvin koulutetun tutkimushenkilökunnan kanssa on todettu vaikeaksi ylläpitää tyydyttäviä suulakepuristusolosuhteita pitempään kuin suunnilleen tunnin, joten menetelmän ei voida katsoa olevan kypsä kaupalliseen markkinointiin, ennen kuin se toimii kes-10 keytyksittä tehtaan tuotantohenkilöstön valvonnassa vähintään 8-tun-tisen vuoron ajan.
Nyt on havaittu, että panosta, joka vaaditaan tehokkaan suulakepuris-tuksen aikaansaamiseksi ainakin hiukkasmaisen syötön ollessa kysees-15 sä, voidaan hyvin olennaisesti pienentää menetelmän yksinkertaisen, mutta hyvin merkittävän muutoksen avulla, ja että käsiteltäessä hiuk-kasmaista kuparia parannetaan hyvin huomattavasti toimintatuloksien luotettavuutta ja tasalaatuisuutta.
20 Keksinnön erään ajatuksen mukaisesti yhtäjaksoinen kitkalla toimiva suulakepuristusmenetelmä, jossa muodostetaan sola, joka kulkee tulo-päästä poistopäähän kaareutuvan ensimmäisen elimen ja pyörän muodossa olevan toisen elimen välissä, jonka kehäpintaan on muodostettu kehä-ura, johon ensimmäinen elin työntyy samalla kun pyöritetään pyörää 25 sellaiseen suuntaan, että solan ne pinnat, jotka muodostuvat uran avulla, liikkuvat tulopäästä poistopäähän, jolloin metalli syötetään (parhaiten hiukkasmainen metalli) solaan tulopäässä ja suulakepuristetaan solasta vähintään yhden suutinaukon kautta, joka sijaitsee tukieli-messä tai sen vieressä, joka ulottuu solan poikki sen poistopäässä, 30 on tunnettu siitä, että tukielin (sen sijaan, että se olisi tarpeeksi suuri sulkemaan solan pään) on poikkileikkaukseltaan huomattavasti pienempi kuin sola ja jättää huomattavan välin tukielimen ja urapin-nan väliin, ja että metallin annetaan tarttua kiinni urapintaan, jolloin metallin huomattava osuus (erillään työvälyksen läpi tapahtu-35 vasta purseen väistämättömästä vuodosta) pursuu välyksen läpi ja että tämä metalli jää vuoraukseksi uraan palatakseen takaisin solaan tulopäässä, samalla kun metallin jäljelle jäävä osa pursuu suutinaukon 3 72905 1 (-aukkojen) kautta.
Keksinnön erään toisen ajatuksen mukaan yhtäjaksoinen kitkalla toimiva suulakepuristuslaite, joka käsittää solan, joka kulkee tulopäästä 5 poistopäähän kaareutuvan ensimmäisen ja pyörän muodossa olevan toisen elimen välissä, jonka kehäpinnalle on muodostettu kehäura, johon ensimmäinen elin työntyy, laitteen pyörän pyörittämiseksi sellaiseen suuntaan, että solan ne pinnat, jotka on muodostettu uran avulla, liikkuvat tulopäästä poistopäähän päin, ja vähintään yhden suutinau-10 kon, joka sijaitsee tukielimessä tai sen vieressä, joka ulottuu solan poikki sen poistopäässä materiaalin suulakepuristamiseksi solasta, on tunnettu siitä, että tukielin (sen sijaan, että se olisi riittävän suuri sulkemaan solan pään) on poikkileikkaukseltaan huomattavasti pienempi kuin sola ja jättää huomattavan välin tukielimen ja ura-15 pinnan väliin, jonka kautta metallin huomattava osa pursuu ja jää vuoraukseksi uraan palatakseen takaisin solaan tulopäässä.
Yleensä ei tarvita mitään erityisiä varovaisuustoimenpiteitä metallin tasaisen kiinnittymisen takaamiseksi urapintaan, mutta joidenkin me-20 tallien kohdalla voi olla tarpeellista valita huolellisesti pyörä ja työstökoneen materiaalit ja mitat.
Mieluummin materiaalin tarttumisen edistämiseksi urapintaan ja suu-lakepuristuksen panoksen minimoimiseksi tukielimen poikkileikkauksen 25 kehäpituus (kosketuksessa materiaaliin, joka pursuu solasta) on huomattavasti pienempi kuin tehollisen urapoikkileikkauksen kehäpituus, ja mieluummin tukielin on hieman kaareva. Useista syistä, jotka esitetään myöhemmin, on paljon edullisempaa käyttää tukea, jonka puolipyöreä tai muutoin pyöristetty pää on neliömäisessä tai lähes neliö-30 mäisessä urassa, mutta mikäli tarpeen uran poikkileikkauskehää voitaisiin edelleen lisätä panemalla sivu-uria, rimoja tai muita muotoja pääuran perustaan ja/tai alempiin sivuseinämiin (mikäli erotettavissa) .
35 Kuten yllä esitettiin, on poikkileikkaukseltaan puolipyöreän tuen käytössä useita suurehkoja etuja, kun sitä käytetään neliömäisessä tai lähes neliömäisessä urassa.
4 72905
Ensinnäkin tuen kehäpituuden suhdetta sen poikkileikkauspintaan minimoidaan, mikä pyrkii vähentämään koko energian osuutta, joka kuluu leikattaessa tuen ympärivirtaavaa metallia.
5 Toiseksi on todettu, että tämä muotojen yhdistelmä vähentää huomattavasti vääntövastustarvetta verrattuna välykseltään yhtä suurien muihin muotoihin määrättyä tuotantonopeutta varten. Tämä yllättävä tulos voidaan osittain selittää karkeilla laskelmilla, jotka perustuvat pitkittäiseen voimatasapainoon järjestelmässä, joka on varus-10 tettu suorakulmaisella tuella, jonka leveys on 2a ja korkeus 2b.
Ottaen huomioon elastisten ja plastisten kuormitusten tasapaino ja käyttämällä hyväksi hyvin tunnettuja jännitys/rasitus-suhteita on mahdollista johtaa yleinen Laplace-yhtälö, jolla selvitetään metal-15 Iin siirtymisen missä tahansa kohdassa alueella, joka liittyy tuen pintaan. Tämän yhtälön ratkaisu sopivilla rajaedellytyksillä johtaa kaavaan: -Ky2 Ka 2Ka V1 (-1)*1 n»y U<X,i,2) " 2a^"2 el»2 r7)»2^’"?- ' “ * S - -Σ ^ fl2 "W n odd „2 2b _ o 20 2a£2 jossa U(x,y,z) on siirtymä kohdassa koordinaateilla x (mitattuna normaalisti tukipinnasta), y (mitattuna poikittain tuen keskiviivasta) ja z (mitattuna säteittäisesti tuen keskustasta), fh ja ^ ovat suulake-25 puristettavan hiukkasmaisen metallin elastisten ja plastisten ominaisuuksien vakiot, K on leikkausjännitys tuen rajoilla, ja C on vakio, joka esittää ääriolosuhteita.
Ottamalla huomioon, että suulakepuristusaukon vieressä olevan pai-30 neen on oltava yhtä suuri kuin metallin karakteristinen suulakepu-ristuspaine, pe> ja jättämällä huomiotta pieni ero suuttimen ja tuen perustan keskipisteen välisessä paineessa, seuraa, että paine 5 72905 1 p(y,z) tuella kohdassa koordinaateilla y,z on lähellä arvoa 2K f -1 rt z Tr y ' P(y,z) = pe + — I tanh (Sin - In cos ^ ..
5 Sulkujen sisällä olevilla termeillä on vastakkaiset merkit ja niiden suuruudet kasvavat nopeasti suuriksi arvoiksi sen mukaan, kun y lähetetä ja x lähenee a:ta. Tästä syystä on ilmeistä, että koko tuella oleva paine, +a +b 10 I f. p(y,z) dy.dz, y= -a x— -b vähennetään hyödyllisesti eliminoimalla se alueen osa, jossa sekä y että z ovat samanaikaisesti suuria.
15 Kolmanneksi hieman kaareva muoto on toivottava kuormitusten keskitysten ja virtaushäiriöiden välttämiseksi, jotka mikä tahansa erillinen kulma voisi aiheuttaa, eikä puolipyöreä muoto ole ainoastaan optimi tältä näkökannalta katsottuna, vaan myös yksinkertaisin ja taloudellisin valmistaa.
20
Kun suulakepuristettava metalli on altis hapettumaan, voi olla telottavaa käyttää sopivan ei-hapettuvan kaasun (esim. typen) ilmakehää pyörällä kiertävän materiaalin suojaamiseksi.
25 Keksinnön toissijaisina etuina ovat, että takertuva materiaali ura-pinnalla parantaa tartuntaa, ja että tuotetun purseen määrää vähennetään. Edelleen, kun metallilla on korkeampi terminen johtavuus kuin pyörän materiaalilla, vähennetään termisiä rasituksia.
30 Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin esimerkin avulla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on osittaiskuva tavanomaisesta tunnetusta Conform-koneesta ja esittää tukea ja suutinta sivupystykuvana ja pyörän osaa poikkileik-35 kau skuvara, kuvio 2 on poikkileikkauskuva kuvion 1 viivaa II-II pitkin, 6 72905 kuviot 3 ja 4 esittävät kuvioita 1 ja 2 vastaavia kuvia keksinnön mukaisen laitteen eräästä edullisesta muodosta, kuviot 5 ja 6 ovat pystykuvia tuesta, 5 kuviot 7 ja 8 ovat pystykuvia suutinelimestä, ja kuviot 9-13 esittävät kuvioiden 2-4 mukaisesti keksinnön vaihtoehtoisia muotoja.
10
Tavanomaisessa Conform-koneessa (kuviot 1 ja 2) läpimitaltaan suhteellisen suuri pyörä 1 on muodostettu suorakulmaisella uralla 2, joka muodostaa suulakepuristussolan 3 kolme sivua. Neljäs sivu on muodostettu yksiköllä, joka käsittää kengän 4 (vain osa tästä on esitetty) 15 ja tuen 5.
Säteittäinen suulakepuristussuutin 6 on muodostettu suutinelimeen 7 (mikä on mieluummin erillinen komponentti, vaikkakin se voi muodostaa kokonaisuuden joko tuen tai kengän kanssa). Vaihtoehtoisesti suu-20 tinaukko voidaan muodostaa tangentiaalisesti itse tuen läpi. Kenkä, tuki ja suutinelin on valmistettu erittäin lujista materiaaleista ja ne pidetään paikallaan suuria rasituksia kestävillä tukielimillä (ei esitetty) ja tavallisesti järjestetään jäähdytysvälineet. Tavanomaisesti välys x on asetettu pienimpään arvoon, joka on yhdenmukai-25 nen pyörän säteen väistämättömän toleranssin kanssa. Esimerkiksi tyypillisessä koneessa, jossa on suorakulmainen pyöräura, jonka leveys on 9,6 mm ja syvyys 14 mm, välyksen on oltava vähintään 0,05 mm ja korkeintaan 0,25 mm. Edelleen on järjestetty kaavin 8 poistamaan pyörältä metallipurseet, jotka ovat tulleet tämän pienen välyksen kautta 30 niin, että ne eivät kulkeudu pyörän ympäri palatakseen työsolaan.
Keksinnön mukaisessa koneessa päinvastoin kuin tekniikan tason koneessa välys y (kuvio 3) on olennaisesti suurempi kuin mikä vaaditaan pelkän työvälyksen aikaansaamiseksi. Normaalisti se on ainakin 1 mm 35 ahtaimmassa kohdassa. Kuvioissa 3-8 esitetyissä edullisissa muodoissa tuki 11 on puolipyöreä, kuten nähdään kuviosta 4 ja (samaa pyöräuraa varten) parhaimpana pidetty välys y on 1,5-2 mm ja keskimääräinen 7 72905 1 etäisyys tuen leveyden poikki on n. 3,7 mm. Tuloksena metallin huomattava osa puristuu välyksen kautta tuen 11 ja pyörän 1 välistä kerroksen 12 muodossa, joka tarttuu pyörään ja jatkaa kulkuaan sen ympäri palatakseen työsolaan 3 oikeassa suunnassa.
5
Kuten parhaiten nähdään kuviosta 5, tuen kaareutuva pinta 13 kapenee pitkittäissuunnassa sen kosketusalueen minimoimiseksi työstettävän metallin kanssa sopivan lujuuden mukaisesti. Kahden asteen suippoa kulmaa voidaan pitää optimina.
10
Kuten on esitetty kuvioissa 7 ja 8, suutinelimen parhaimpana pidetty muoto on yksinkertainen lohko 14, jossa on suutinaukko 15 (voi olla muodostettu pyöreään suuttimen sisäosaan), jota on kevennetty vasta-reiällä 16 toisella sivulla välyksen aikaansaamiseksi suulakepuriste-15 tun tuotteen ympäri.
Vaikkakin pidetään parempana kuvion 4 puolipyöreää poikkileikkausta, voidaan käyttää tuen muita muotoja, jotka saavat aikaan huomattavan välyksen. Esimerkkeinä piirustuksissa on esitetty seuraavat: 20
Yksinkertainen suorakulma, parhaiten siten, että sen kulmat ovat pyöristettyjä, kuten esitetty numerolla 17 kuviossa 9 ja etäisyydellä uran pohjasta, 25 voimakkaasti pyöristetty suorakulma, kuten esitetty numerolla 18 kuviossa 10, puoliellipsi, kuten esitetty numerolla 19 kuviossa 11, 30 paraabelin segmentti, kuten on esitetty numerolla 20 kuviossa 12, ja pyöristetty kolmikulmio, kuten esitetty numerolla 21 kuviossa 13.
Esimerkki 1 35 Conform-koneen mallissa '2D', jota valmistaa Babcock Wire Equipment Ltd., on kuvioissa 1 ja 2 esitetyn muotoinen ura ja tuki. Tämä Conform-koneen malli suunniteltiin alumiinin suulakepuristusta varten 8 . 72905 ja se todettiin toimineen tyydyttävästi tässä tehtävässä.
Kun koneeseen syötettiin hiukkasmaista kuparia (sähkön johtavuuslaa-tu, leikatun johtimen muodossa, keskimääräinen hiukkaskoko n. 3 mm) 5 ympäristön lämpötilassa yksittäisen johtimen muodostamiseksi, jonka läpimitta on 2 mm, suulakepuristuksen aikaansaamiseksi tarvittava panos (mitattuna vääntövastuksella, jota käytetään pyöränopeuden ylläpitämiseksi n. 5 rpm:nä) vaihteli laajasti alueella 31-37 kNm. 22 lyhyestä koeajosta 13 päättyi moottorin kiinnijuuttumisen tai jonkin 10 muun keskeytyksen johdosta 2 minuutin kuluessa. Jäljelle jäävät pysäytettiin noin 10 minuutin kuluttua syöttöpuolen rajoitusten johdosta. Muuntamalla tuki kuvioissa 2,3 ja 4 esitettyyn muotoon suulakepuris-tusteho vakautettiin 26 kNm:än ja voitiin suorittaa helposti tunnin kestävä yhtäjaksoinen ajo (jota rajoitti vastaanottolaitteen kapasi-15 teetti).
Esimerkki 2
Tarkemmassa vertailutestissä käytetään samaa konetta kuin esimerkis-20 sä 1 ja sitä käytettiin neljällä erilaisella tuella: (i) tavanomainen, sulkeva, suorakulmainen tuki, (ii) suorakulmainen tuki, jossa oli pienempi korkeus ja joka jätti noin 1,1 mm:n yhdenmukaisen välyksen (kuten kuvio 9, mutta paljon pienemmällä nurkkasäteellä), 25 ja (iv) tuki, joka oli lähes kuviossa 11 esitetyn ellipsin muotoinen.
Koneeseen syötettiin samoja leikattuja kuparirakeita suppilon kautta, joka pidettiin riittävän täynnä, jotta pyörän nopeus voi ohjata tuo-30 tantonopeutta, ja pyörän nopeus säädettiin mihin tahansa arvoon, joka tarvittiin, jotta tuotantomääräksi saatiin läpimitaltaan 2 mm olevaa johdinta 2 m/s.
Seuraava taulukko selvittää tuen olennaiset mitat ja osoittaa nopeu-35 den, vääntövastuksen ja tehon, jotka tarvitaan eri tukien avulla saadun määrätyn tuotantomäärän aikaansaamiseksi: 9 72905
Tuki (i) (ii) (iii) (iv)
Alue (mm^) 72.8 63.1 62 47
Kehä (mm) 24.1 22.7 21.0 18.5
Pyörän nopeus 5 (kierrosta/min) 9.5 10.3 10.2 17 Vääntövastus (kNm) 30.4 29.2 26.6 25.1
Teho (kW) 37.7 38.6 37.6 48.6
Taulukossa esitetyt tulokset osoittavat selvästi vähentyneen vääntö-10 vastuksen, joka saadaan käytettäessä keksintöä ja osoittaa edelleen puolipyöreän tuen (iii) selvän paremmuuden, koska tämä tuottaa paljon pienemmän vääntövastuksen virrankulutuksen olennaisesti kasvamatta.
Nähdään, että elliptinen tuki (iv) takaa vielä alhaisemman vääntövas-15 tuksen suurempien välyksien ansiosta, mutta virrankulutus on tässä korkeampi. Tämä saattaa johtua osaksi pursemuodostuksen kasvavasta nopeudesta tuen sivuilla, ja suorituskykyä voitaisiin luultavasti parantaa lisäämällä pyöräuran syvyyttä, mutta ei oleteta, että puoli-pyöreällä tuella (iii) saatuja tuloksia voitaisiin parantaa tällä ta-20 voin.
Claims (7)
1. Yhtäjaksoinen kitkalla toimiva suulakepuristusmenetelmä, jossa muodostetaan sola (3), joka kulkee tulopäästä poistopäähän kaareutuvan en-5 simmäisen elimen (4) ja pyörän muodossa olevan toisen elimen (1) välissä, jossa on kehämäinen ura (2), joka on muodostettu sen kehäpinnalle, johon uraan ensimmäinen elin työntyy, kun pyörä pyörii sellaiseen suuntaan, että solan (3) ne pinnat, jotka ura (2) muodostaa, liikkuvat tulopäästä poistopäähän päin syöttäen metallia solaan tulopäässä ja suulakepuristaen 10 sitä solasta vähintään yhden suutinaukon (6) kautta, joka sijaitsee tuki-elimessä (11) tai sen vieressä, ja joka kulkee solan poikki poistopäässä, tunnettu siitä, että tukielin (11) on poikkileikkaukseltaan pienempi kuin sola (3) niin, että jää huomattava väli (y) tukielimen (11) ja urapinnan väliin ainakin uran pohjalla ja että metallin annetaan tart-15 tua urapintaan, jolloin metallin huomattava osa pursuu välyksen läpi ja että tämä metalli (12) jää vuoraukseksi uraan (2) palatakseen solaan tulopäässä, samalla kun metallin jäljelle jäävä osa pursuu suutinaukon tai -aukkojen (6) kautta.
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metalli on kuparia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metalli on kuparia ja se syötetään hiukkasmaisessa muodossa. 25
4. Yhtäjaksoisesti kitkalla toimiva suulakepuristuslaite käytettäväksi patenttivaatimuksen 1 mukaisessa menetelmässä, jossa on sola (3), joka kulkee tulopäästä poistopäähän kaareutuvan ensimmäisen elimen (4) ja pyörän muodossa olevan toisen elimen (1) välissä, jossa on kehämäinen 30 ura (2), joka on muodostettu sen kehäpinnalle, johon uraan ensimmäinen elin työntyy, laitteet pyörän pyörittämiseksi sellaiseen suuntaan, että uran (2) muodostamat solan pinnat liikkuvat tulopäästä poistopäähän päin, laitteet metallin syöttämiseksi solaan tulopäässä ja vähintään yksi suutinaukko (6), joka sijaitsee tukielimessä (6) tai sen vie-35 ressä, ja joka kulkee solan poikki sen poistopäässä metallin puristamiseksi solasta, tunnettu siitä, että tukielin on (11) poikkileikkaukseltaan huomattavasti pienempi kuin sola (3) ja jättää huomattavan 11 72905 1 raon (y) tukielimen (11) ja urapinnan väliin ainakin uran pohjalla, jonka kautta metallin (12) huomattava osuus pursuu käytössä ja jää päällysteeksi uraan palatakseen solaan tulopäässä.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että tukielimen poikkileikkauksen kehäpituus on huomattavasti pienempi kuin tehollisen urapoikkileikkauksen kehäpituus.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, 10 että tukielin (11) on hieman kaareva poikkileikkausnorraaalissa liikesuuntaan nähden.
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen yhtäjaksoisesti kitkalla toimiva suulakepuristuslaite, tunnettu siitä, että tukielin (11) on 15 poikkileikkaukseltaan olennaisesti puolipyöreä. 20 25 30 35 12 72905
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8005498 | 1980-02-19 | ||
| GB8005498 | 1980-02-19 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI810491L FI810491L (fi) | 1981-08-20 |
| FI72905B FI72905B (fi) | 1987-04-30 |
| FI72905C true FI72905C (fi) | 1987-08-10 |
Family
ID=10511477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI810491A FI72905C (fi) | 1980-02-19 | 1981-02-18 | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig medelst friktion arbetande straengsprutning. |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4397622A (fi) |
| EP (1) | EP0034496B1 (fi) |
| JP (1) | JPS56134014A (fi) |
| KR (1) | KR850001523B1 (fi) |
| AR (1) | AR225945A1 (fi) |
| AT (1) | ATE5300T1 (fi) |
| AU (1) | AU536989B2 (fi) |
| BR (1) | BR8100783A (fi) |
| CA (1) | CA1151112A (fi) |
| DD (1) | DD156420A5 (fi) |
| DE (1) | DE3161393D1 (fi) |
| DK (1) | DK155505C (fi) |
| EG (1) | EG15151A (fi) |
| ES (1) | ES8205590A1 (fi) |
| FI (1) | FI72905C (fi) |
| GB (1) | GB2069389B (fi) |
| HK (1) | HK61483A (fi) |
| IE (1) | IE50594B1 (fi) |
| IL (1) | IL62015A (fi) |
| IN (1) | IN155321B (fi) |
| JO (1) | JO1137B1 (fi) |
| KE (1) | KE3304A (fi) |
| MW (1) | MW681A1 (fi) |
| MX (1) | MX152236A (fi) |
| MY (1) | MY8400330A (fi) |
| NO (1) | NO150710C (fi) |
| NZ (1) | NZ196299A (fi) |
| OA (1) | OA06752A (fi) |
| PT (1) | PT72530B (fi) |
| SG (1) | SG45383G (fi) |
| ZA (1) | ZA81533B (fi) |
| ZW (1) | ZW1681A1 (fi) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN155321B (fi) * | 1980-02-19 | 1985-01-19 | British Insulated Callenders | |
| CA1166324A (en) * | 1980-09-25 | 1984-04-24 | Arnold W. Field | Electric cable with screen incorporating aligned elongate metal particles |
| ZW14682A1 (en) * | 1981-07-24 | 1983-01-12 | Bicc Plc | Friction-acuated extrusion |
| US4650408A (en) * | 1981-07-31 | 1987-03-17 | Babcock Wire Equipment Limited | Continuous metal extrusion apparatus |
| US4505878A (en) * | 1981-08-06 | 1985-03-19 | Bicc Public Limited Company | Process for extrusion of copper |
| US4763502A (en) * | 1982-09-09 | 1988-08-16 | Amf - Aluteam Metal Forming Gmbh | Method and a device for pretreating nonferrous metal for plastic deformation |
| ZW24883A1 (en) * | 1982-11-25 | 1984-02-08 | Bicc Plc | Friction-actuated extrusion |
| GB2134428B (en) * | 1983-02-03 | 1987-06-17 | Metal Box Plc | Continuous extrusion of metals |
| JPS5910413A (ja) * | 1983-06-16 | 1984-01-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 回転ホイ−ル式金属押出し成形方法 |
| GB8317072D0 (en) * | 1983-06-23 | 1983-07-27 | Bicc Plc | Extrusion machinery |
| ZW9284A1 (en) * | 1983-07-08 | 1984-09-05 | Bicc Plc | Extrusion of metal |
| US4969823A (en) * | 1986-09-26 | 1990-11-13 | Analog Devices, Incorporated | Integrated circuit with complementary junction-isolated bipolar transistors and method of making same |
| GB8719518D0 (en) * | 1987-08-18 | 1987-09-23 | Metal Box Plc | Continuous extrusion apparatus |
| GB8917417D0 (en) * | 1989-07-29 | 1989-09-13 | Atomic Energy Authority Uk | Extrusion apparatus |
| US4953382A (en) * | 1989-12-08 | 1990-09-04 | Olin Corporation | Extrusion of strip material |
| US5015438A (en) * | 1990-01-02 | 1991-05-14 | Olin Corporation | Extrusion of metals |
| US5015439A (en) * | 1990-01-02 | 1991-05-14 | Olin Corporation | Extrusion of metals |
| US5262123A (en) * | 1990-06-06 | 1993-11-16 | The Welding Institute | Forming metallic composite materials by urging base materials together under shear |
| US5167480A (en) * | 1991-02-04 | 1992-12-01 | Allied-Signal Inc. | Rapidly solidified high temperature aluminum base alloy rivets |
| US6419473B1 (en) | 1999-12-15 | 2002-07-16 | Electrocopper Products Limited | Apparatus for continuous friction-actuated extrusion |
| KR100341828B1 (ko) * | 2000-05-06 | 2002-06-26 | 박호군 | 표면 박피가 가능한 전단변형장치 |
| US7560067B2 (en) * | 2001-07-16 | 2009-07-14 | Sherman Andrew J | Powder friction forming |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1370894A (en) * | 1971-03-12 | 1974-10-16 | Atomic Energy Authority Uk | Extrusion |
| ZA735505B (en) * | 1972-09-05 | 1974-10-30 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in extrusion |
| US4101253A (en) * | 1972-11-15 | 1978-07-18 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Extrusion |
| GB1507303A (en) | 1974-05-07 | 1978-04-12 | Atomic Energy Authority Uk | Forming of materials by extrusion |
| US4044587A (en) * | 1974-05-07 | 1977-08-30 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Forming of materials by extrusion |
| FR2310813A1 (fr) * | 1975-05-14 | 1976-12-10 | Trefimetaux | Procede et dispositif d'extrusion continue |
| GB1500898A (en) * | 1975-07-11 | 1978-02-15 | Atomic Energy Authority Uk | Forming of materials by extrusion |
| GB1504890A (en) | 1976-08-13 | 1978-03-22 | Atomic Energy Authority Uk | Formation of articles |
| US4094178A (en) * | 1976-03-08 | 1978-06-13 | Western Electric Co., Inc. | Methods for continuous extrusion |
| DE2700846C3 (de) | 1977-01-11 | 1979-06-21 | Flita, Eberhard, 6521 Monsheim | Vorrichtung zur thermischen Aufbereitung von thermoplasthaltigen Industrie- und Haushaltsabfällen bzw. Kunststoffmüll |
| GB1566152A (en) * | 1977-03-16 | 1980-04-30 | Atomic Energy Authority Uk | Forming of materials by extrusion |
| GB1590776A (en) * | 1977-03-16 | 1981-06-10 | Atomic Energy Authority Uk | Forming of materials by extrusion |
| US4217852A (en) * | 1977-04-30 | 1980-08-19 | Hitachi Cable Ltd. | Apparatus for the manufacture of a composite metal wire |
| GB1574604A (en) | 1977-05-05 | 1980-09-10 | British Steel Corp | Extrusion |
| GB2020582B (en) * | 1978-05-02 | 1982-03-31 | Bicc Ltd | Fabrication of metals and alloys |
| GB2028206B (en) * | 1978-08-15 | 1982-06-23 | Atomic Energy Authority Uk | Extrusion apparatus |
| IN155321B (fi) * | 1980-02-19 | 1985-01-19 | British Insulated Callenders | |
| US4362485A (en) * | 1980-06-10 | 1982-12-07 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Apparatus for continuous extrusion |
| GB2087301B (en) * | 1980-11-17 | 1984-08-01 | Bicc Ltd | Continuous friction-actuated extrusion |
| GB2089703B (en) * | 1980-12-22 | 1984-08-01 | Atomic Energy Authority Uk | Friction effected extrusion apparatus |
-
1981
- 1981-01-22 IN IN043/DEL/81A patent/IN155321B/en unknown
- 1981-01-26 ZA ZA00810533A patent/ZA81533B/xx unknown
- 1981-01-28 ZW ZW16/81A patent/ZW1681A1/xx unknown
- 1981-01-29 IL IL62015A patent/IL62015A/xx unknown
- 1981-01-29 AU AU66709/81A patent/AU536989B2/en not_active Ceased
- 1981-02-05 NO NO810403A patent/NO150710C/no unknown
- 1981-02-06 US US06/232,410 patent/US4397622A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-02-06 MW MW6/81A patent/MW681A1/xx unknown
- 1981-02-09 BR BR8100783A patent/BR8100783A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-02-10 DK DK055881A patent/DK155505C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-02-10 MX MX185915A patent/MX152236A/es unknown
- 1981-02-12 CA CA000370729A patent/CA1151112A/en not_active Expired
- 1981-02-13 JP JP1917781A patent/JPS56134014A/ja active Granted
- 1981-02-14 EG EG66/81A patent/EG15151A/xx active
- 1981-02-17 AT AT81300641T patent/ATE5300T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-17 EP EP81300641A patent/EP0034496B1/en not_active Expired
- 1981-02-17 DE DE8181300641T patent/DE3161393D1/de not_active Expired
- 1981-02-17 AR AR284316A patent/AR225945A1/es active
- 1981-02-17 KR KR1019810000491A patent/KR850001523B1/ko active
- 1981-02-17 GB GB8104910A patent/GB2069389B/en not_active Expired
- 1981-02-18 NZ NZ196299A patent/NZ196299A/xx unknown
- 1981-02-18 FI FI810491A patent/FI72905C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-02-18 IE IE319/81A patent/IE50594B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-02-18 ES ES499534A patent/ES8205590A1/es not_active Expired
- 1981-02-18 PT PT72530A patent/PT72530B/pt unknown
- 1981-02-18 JO JO19811137A patent/JO1137B1/en active
- 1981-02-19 DD DD81227757A patent/DD156420A5/de unknown
- 1981-02-19 OA OA57335A patent/OA06752A/xx unknown
-
1983
- 1983-05-19 US US06/495,986 patent/US4484876A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-15 KE KE3304A patent/KE3304A/xx unknown
- 1983-08-01 SG SG45383A patent/SG45383G/en unknown
- 1983-12-01 HK HK614/83A patent/HK61483A/xx not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-12-30 MY MY330/84A patent/MY8400330A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72905C (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig medelst friktion arbetande straengsprutning. | |
| US3698541A (en) | Extruder, or extruder-like melting apparatus | |
| DE2505205A1 (de) | Scheibenbremsenrotor | |
| US4242368A (en) | Method for the manufacture of a composite metal wire | |
| DE7615432U1 (de) | Extruder zum umformen eines gegenstandes von unbestimmter laenge zu einem gegenstandt mit kleinerem querschnitt | |
| WO2020083418A1 (de) | Stator- /rotorvorrichtung für elektromotoren und ein verfahren zur herstellung einer kunststoffbeschichtung einer stator-/rotorvor richtung | |
| CN105935703A (zh) | 一种电缆用铜线单排拉丝机 | |
| US10981218B2 (en) | Battery grid continuous casting machine and method | |
| DE19743616A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallröhrchens mit optischer Faser | |
| GB1535004A (en) | Method and apparatus for shaping elongated workpieces | |
| EP0158898B1 (de) | Stranggiessvorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung | |
| USRE32399E (en) | Method for the manufacture of a composite metal wire | |
| DE2634442C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Stapelkondensators aus metallisierten Kunststoffolien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2751190A1 (de) | Fluessigkeitsgekuehlte turbinenlaufschaufel mit verbesserten waermeuebertragungseigenschaften | |
| DE2913745C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-ll | |
| CN215620250U (zh) | 一种挤压机的剪切装置 | |
| DE2439854A1 (de) | Zusammengesetzte scheiteldichtung und verfahren zu deren herstellung | |
| SE450406B (sv) | Belagda rotorer for rotationskolvkompressorer | |
| DE2042669A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer Drehmomentbelastung an einer Welle | |
| FI101457B (fi) | Tapa valmistaa bimetallimateriaali | |
| GB2086305A (en) | An Apparatus for the Formation by Extrusion of a Fibrillated PTFE Strand | |
| JPS57159213A (en) | Manufacture of composite wire rod | |
| USRE32385E (en) | Apparatus for the manufacture of a composite metal wire | |
| JPH0428443B2 (fi) | ||
| JPS6145923Y2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BICC LIMITED |