FI71603C - Of combined wood material consisting of elongated building elements and process for making them. - Google Patents
Of combined wood material consisting of elongated building elements and process for making them. Download PDFInfo
- Publication number
- FI71603C FI71603C FI820675A FI820675A FI71603C FI 71603 C FI71603 C FI 71603C FI 820675 A FI820675 A FI 820675A FI 820675 A FI820675 A FI 820675A FI 71603 C FI71603 C FI 71603C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- elongate
- panels
- wood
- chips
- planar
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/36—Columns; Pillars; Struts of materials not covered by groups E04C3/32 or E04C3/34; of a combination of two or more materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
Landscapes
- Architecture (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
Abstract
Description
7160371603
Yhdistetystä puuaineesta koostuva pitkänomainen rakenne-elementti ja menetelmä sen valmistamiseksi Tämä keksintö koskee pitkänomaisten rakenne-element-5 tien, kuten käyttöpylväiden, paalurakennelmien , ratapölkkyjen ja poikkikannattimien valmistusta yhdistelmäpuuaineesta. Tällaisten rakenne-elementtien lujuusominaisuudet voivat olla yhtä hyviä tai parempia kuin vastaavanlaisilla korkealuokkaisesta, yhtenäisestä puusta muodostetuilla rakenteilla, 10 ja niitä voidaan valmistaa sellaisella hinnalla, joka tekee ne kilpailukykyisiksi tällaisten yhtenäisestä puusta valmistettujen rakenteiden kanssa.This invention relates to the manufacture of elongate structural members, such as drive columns, pile structures, sleepers and cross girders, from composite timber. The strength properties of such structural elements may be as good or better than those of similar high-quality, solid wood structures, and may be made at a price that makes them competitive with such solid wood structures.
Hienoksi jauhetut puutuotteet on havaittu käyttökelpoisiksi esim. paneeleiden tai muiden tasomaisten puuraken-15 teiden valmistuksessa. US-patenttijulkaisussa U 2U1 133 on esitetty esimerkki tällaisesta pitkänomaisista puulastuista koostuvasta paneelista, jossa puulastujen puunsyiden suunta on suurinpiirtein yhdensuuntainen lastujen pitkittäisakse-lien kanssa, ja tämä puolestaan yhdensuuntainen elementin 20 pitkittäisakselin kanssa. Tunnetussa tekniikassa ei kuiten kaan ole esitetty sopivaa tai kaupallisesti käyttökelpoista menetelmää suuren lujuuden omaavan pitkänomaisen rakenne-elementin valmistamiseksi tällaisesta puuaineesta.Finely ground wood products have been found to be useful, for example, in the manufacture of panels or other planar wood structures. U.S. Pat. No. U 2U1,133 discloses an example of such a panel of elongate wood chips in which the direction of the wood chips is approximately parallel to the longitudinal axes of the chips, and this in turn is parallel to the longitudinal axis of the element 20. However, the prior art does not disclose a suitable or commercially viable method for making a high-strength elongate structural element from such a wood material.
Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 25 johdannon mukainen pitkänomainen rakenne-elementti, joka koostuu suuresta määrästä pitkänomaisia paneeleja, joista jokainen koostuu suuresta määrästä puuhiukkasia, jotka on sekoitettu sopivan sidosaineen kanssa ja puristettu tiiviiksi tuotteeksi ja järjestetty pitkänomaiseksi rakenteeksi.The present invention relates to an elongate structural element according to the preamble of claim 1, consisting of a large number of elongate panels, each consisting of a large number of wood particles mixed with a suitable binder and compressed into a compact product and arranged in an elongate structure.
30 Keksinnön mukaan paneeleilla on sisäänpäin suuntautuvat pinnat, jotka rajaavat pitkänomaisen keskionkalon , ja viereisten paneeleiden sivusärmät on lujasti liitetty yhteen. Täsmällisemmin sanottuna elementille on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön 35 mukaiselle menetelmälle tällaisen elementin muodostamiseksi on puolestaan tunnusomaista se, mikä en esitetty patenttivaatimuksen 7 tunnusmerkkiosassa.According to the invention, the panels have inwardly directed surfaces defining an elongate central cavity, and the side edges of adjacent panels are firmly joined together. More specifically, the element is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1. The method according to the invention 35 for forming such an element is in turn characterized by what was not shown in the characterizing part of claim 7.
2 71603 US-patenttijulkaisusta 2 82U 3U2 tunnetaan alussa mainittuihin käyttökohteisiin tarkoitettu osittain ontto pitkänomainen rakenne-elementti, joka koostuu yhteenliite-tyistä paneeleistä. Nämä eivät kuitenkaan koostu puuhiukka-5 sista kuten esillä olevassa keksinnössä käytettävät paneelit.U.S. Patent No. 2,71,603 to 2,8U 3U2 discloses a partially hollow elongate structural member consisting of interconnected panels for the applications mentioned at the outset. However, these do not consist of wood particles like the panels used in the present invention.
Yhdessä keksinnön suoritusmuodossa rakennetta vahvistaa polyuretaanivaahtoa sisältävä jäykkä vaahtomainen aine.In one embodiment of the invention, the structure is reinforced with a rigid foam-containing material containing polyurethane foam.
Keksintöä ryhdytään seuraavissa ei-rajoittavissa esimerkeissä lähemmin tarkastelemaan oheisten piirustusten avulla. 10 Kuvio 1 on pystykuva yhdestä tämän keksinnön mukai sesta pitkänomaisesta rakenne-elementistä.In the following non-limiting examples, the invention will be examined in more detail with the aid of the accompanying drawings. Figure 1 is an elevational view of one of the elongate structural members of the present invention.
Kuvio 2 on poikkileikkaus, joka on tehty kuvion 1 viivaa 2-2 pitkin.Figure 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of Figure 1.
Kuvio 3 on kuviossa 1 esitetyn pitkänomaisen rakenneli elementin poikkileikkaus.Figure 3 is a cross-sectional view of the elongate structural element shown in Figure 1.
Kuvio 1+ on suurennettu osittainen poikkileikattu perspektiivikuva yhdistelmäpuuaineesta, joka käsittää kuvion 1 pitkänomaisen rakenne-elementin.Figure 1+ is an enlarged partial cross-sectional perspective view of a composite wood material comprising the elongate structural element of Figure 1.
Kuvio 5 on perspektiivikuva, jossa on esitetty tätä 20 keksintöä ilmentävän pitkänomaisen rakenne-elementin vaihtoehtoinen suoritusmuoto.Fig. 5 is a perspective view showing an alternative embodiment of an elongate structural element embodying the present invention.
Kuviossa 1 kuvattu esimerkki on pitkänomainen rakenne-elementti 10, joka koostuu yhdistelmäpuuaineesta ja muodostaa senkaltaisen pitkänomaisen onton kapenevan pylvään, jota 25 käytetään käyttöpylväänä, paalurakennelmassa tai jossain muussa samantyyppisessä sovellutuksessa.The example illustrated in Figure 1 is an elongate structural element 10 consisting of composite wood and forming such an elongate hollow tapered column used as a drive column in a pile structure or some other similar application.
Pitkänomainen rakenne-elementti 10 rakentuu monista pitkänomaisista yhdistetyistä paneeleista tai laudoista 1 paneelien 1U koostuessa yhdistelmäpuuaineesta. Kuvioissa 30 1-3 esitetyssä rakennelmassa paneelit 11+ on kuvattu koos tuviksi monista yhteenkerrostetuista yhdistelmäpuuaineista koostuvista tasomaisista kerroksista 18, jotka on kiinnitetty toisiinsa jakopintaliimalla 19. Näin muodostetut paneelit 1U on viistetty tai muulla tavoin leikattu mluotoon ja yhdis-35 tetty muodostamaan yhdistelmäpuupylvään. Kuvatussa raken teessa paneelien 1U vastaavat pitkänomaiset sivusärmät 20 on liitetty toisiinsa jakopinta- 3 71603 liimalla liittäen siten paneelit 1U kahdeksankulmaiseen muotoon, kuten on esitetty kuviossa 2.The elongate structural element 10 is constructed of a plurality of elongate connected panels or boards 1, the panels 1U consisting of composite wood material. In the structure shown in Figs. 30 to 3, the panels 11+ are depicted as consisting of a plurality of planar layers 18 of composite composite wood materials fastened together with a dividing surface adhesive 19. The panels 1U thus formed are chamfered or otherwise cut into a shape and joined to form a composite wood column. In the illustrated structure, the respective elongate side edges 20 of the panels 1U are joined to each other by an adhesive of the dividing surface 3 71603, thus joining the panels 1U to an octagonal shape, as shown in Fig. 2.
Kuten kuviossa 3 esitetään, paneelit voivat koostua monesta tasomaisesta yhdistelmäpuuainekerrok-5 sesta 18, jotka pitenevät peräkkäisesti siten, että jokaisen paneelin 1 k paksuus pienenee pylvään 11+ kantaosasta ylöspäin mentäessä kuvatun pylvään 10 kantaosassa pitkänomaisten paneelien 11+ osien ollessa kolmen yhdistelmäainekerroksen 18 paksuisia 10 ja paneelien 11+ yläosien koostuessa yhdestä ainoasta yhdistelmäpuuainekerroksesta 18. Toisissa keksinnön suoritusmuodoissa paneelit 11* voivat käsittää yhden ainoan yhdistelmäpuuainekerroksen 18, jolloin ne kapenevat paksuudessa siten, että yhteen liitettäessä 15 ne voivat muodostaa sellaisen pylvään, joka on esitetty kuviossa 1.As shown in Fig. 3, the panels may consist of a plurality of planar composite wood layers 18 successively extending so that the thickness of each panel 1k decreases as it moves upward from the base of the column 11+ at the base of the column 10, the portions of the elongate panels 11+ being three the tops of the panels 11+ consisting of a single composite wood layer 18. In other embodiments of the invention, the panels 11 * may comprise a single composite wood layer 18, narrowing in thickness so that when joined together they may form a column as shown in Figure 1.
Viitaten yksityiskohtaisemmin paneelien lh aine-kokoonpanoon suositeltavassa keksinnön suoritusmuodossa ne koostuvat yhdistelmäpuuaineesta, joka on muodostunut 20 puulastuista 22 (kuvio 1») , jotka on sekoitettu sopivan sidosaineen kanssa ja puristettu sopivassa puristimessa. Puristettu tuote muodostetaan varsinkin rakentamalla löyhästi vanutettu matto puulastuista 22, jotka on sekoitettu sidosaineen kanssa. Yksityiskoh-25 taisemmin matto on muodostettu asettamalla yleensä tasomaiset puulastut 22 siten, että lastujen 22 tasot ovat yleensä samansuuntaiset kuin maton päätaso ja suurin piirtein kaikki lastut on asetettu suoraan riviin, kuten on esitetty kuviossa 1+, siten että 30 lastujen 22 pitkittäisakselit ovat keskenään samansuuntaiset ja samansuuntaiset muodostuvan pitkänomaisen rakenne-elementin pitkittäisakselin kanssa. Sen jälkeen matto puristetaan tiiviiksi pitkänomaisiksi tasomaisiksi kerroksiksi 18, matto puristetaan yleensä samalla tavoin 35 ja käyttämällä samoja käyttöolosuhteita kuin käytetään ’* 716 0 3 tavanomaisen lastulevyn valmistuksessaReferring in more detail to the material composition of the panels 1h in a preferred embodiment of the invention, they consist of a composite wood material formed of 20 wood chips 22 (Fig. 1 ») mixed with a suitable binder and pressed in a suitable press. The compressed product is formed in particular by constructing a loosely padded mat of wood chips 22 mixed with a binder. In more detail, the carpet is formed by placing generally planar wood chips 22 such that the planes of the chips 22 are generally parallel to the main plane of the carpet and substantially all of the chips are aligned directly, as shown in Figure 1+, so that the longitudinal axes of the chips 22 are parallel to each other. and parallel to the longitudinal axis of the resulting elongate structural member. The mat is then compressed into dense elongate planar layers 18, the mat is generally compressed in the same manner 35 and using the same operating conditions as used in the manufacture of conventional particle board.
Keksinnön suositeltavassa muodossa vähintään 90 % puulastuista 22 asetetaan suoraan riviin tasomaisiksi kerroksiksi 18 siten, että ne ovat yhden-5 suuntaisia pitkänomaisen pylvään 1 H tai muodostuvan kerroksen 18 kanssa. Tasomaiset lastut sijaitsevat myös tasoissa, jotka ovat yhdensuuntaisia näistä lastuista koostuvan kerroksen päätason kanssa.In a preferred form of the invention, at least 90% of the wood chips 22 are placed in a straight line in planar layers 18 so as to be parallel to the elongate column 1H or the resulting layer 18. The planar chips are also located in planes parallel to the main plane of the layer consisting of these chips.
Jokaisella lastulla 22 puunsyyn suunta kulkee yleensä 10 yhdensuuntaisesti lastujen pätkittäisaksei in kanssa.For each chip 22, the wood grain direction generally extends 10 parallel to the fragmentary pieces of the chips.
Lastujen asettaminen suoraan riviin johtaa myös lastujen puunsyyn järjestämistä suoraan pylvään 10 rakenne-elementin pitkittäisakselin kanssa sellaisella tavalla, joka on samankaltainen kuin yhtenäi-15 sestä puusta olevalla pylväällä. Itse asiassa pylvään 10 puunsyyn suunta voi olla yhtenäisempi kuin yhtenäisestä puusta valmistetulla pylväällä, koska tavallisilla pylväillä on yleensä luontaista puunsyyn vaihtelua ja oksankohtia.Placing the chips directly in a row also results in the wood grain being arranged directly with the longitudinal axis of the structural element of the column 10 in a manner similar to a column of solid wood. In fact, the wood grain direction of the column 10 may be more uniform than that of a solid wood column, because ordinary columns generally have an inherent wood grain variation and branch points.
20 Sentyyppisiä puulastuja 22, jotka muodostavat kerroksia 18, muodostetaan sopivasti käyttämällä tavallista rengaslastutuskonetta (ring flaker) tai pyöreän puun lastutuskonetta pienten tukkien, oksien tai raa'an s e1lul00 sapuun kommutoimiseen ja sopivan muotoisten 25 lastujen 22 muodostamiseen. Pitkänomaisten paneelien 1 1* valmistuksessa pidetään sopivimpana, että puulastujen 22 pituus on 1,3...8,9 cm, leveys 0,25...1,3 cm ja paksuus 0,025...0,13 cm. Lisäksi pidetään sopivimpana, että lastujen keskimääräisen pituuden suhde lastujen 30 keskimääräiseen leveyteen on noin L:1...noin 10:1.Wood chips 22 of the type forming the layers 18 are suitably formed using a conventional ring flaker or round wood chipper to commute small logs, twigs or raw materials and form chips 22 of suitable shape. In the manufacture of elongate panels 1 1 *, it is considered most suitable that the wood chips 22 have a length of 1.3 to 8.9 cm, a width of 0.25 to 1.3 cm and a thickness of 0.025 to 0.13 cm. In addition, it is most preferred that the ratio of the average length of the chips to the average width of the chips 30 be from about L: 1 to about 10: 1.
Esimerkki sopivasta lastugeometriästä on sellaisten lastujen käyttö, joiden pituus on noin U,1 cm, paksuus noin 0,05 cm ja leveys 0,5...1,3 cm.An example of a suitable chip geometry is the use of chips with a length of about U, 1 cm, a thickness of about 0.05 cm and a width of 0.5 ... 1.3 cm.
Sopiva sidosaine käytettäväksi paneeleiden 1L 35 valmistuksessa voi sisältää fenoliformaldehydi- tai isosyanaattiliimaa. Eräässä keksinnön suositeltavassa 5 71603 muodossa sidosaine voi sisältää orgaanista polyiso-syanaattia, jolla on vähintään kaksi aktiivista iso-syanaattiryhmää molekyyliä kohti. On todettu, että tällaisen sidosaineen 8 %:n kiintohartsikoostumus 5 uunikuivien lastujen painon mukaan laskettuna antaa tyydyttävät lujuusominaisuudet tuotteena saatavalle pitkänomaiselle rakenteelle. Lastujen katteen maksimoimiseksi sidosaine voidaan levittää ruiskuttamalla nestemäisessä muodossa olevan sidosaineen 10 pisaroita lastujen päälle.A suitable binder for use in the manufacture of panels 1L 35 may include a phenol formaldehyde or isocyanate adhesive. In a preferred embodiment of the invention, the binder may contain an organic polyisocyanate having at least two active isocyanate groups per molecule. It has been found that an 8% solid resin composition of such a binder, based on the weight of the oven-dried chips, gives satisfactory strength properties to the elongate structure obtained as a product. To maximize chip coverage, the binder can be applied by spraying drops of liquid binder 10 onto the chips.
Pitkänomaisten rakenne-elementtien suojaamiseksi lahottajasienien tai hyönteisten tuhoilta on myös toivot-· tavaa lisäksi sisällyttää sopivaa sienimyrkkyä yhdistel-mäpuumattoon. Puulastut voidaan myös käsitellä tai 15 sekoittaa sopivan hiosidin kanssa, kuten pentakloro-fenolin, kreosootin, kromatun kupariarsenaatin ja ammonikaalisen kupariarsenaatin kanssa.In order to protect elongate structural elements from the damage of rot fungi or insects, it is also desirable to · additionally include a suitable fungicide in the composite wood mat. Wood chips can also be treated or mixed with a suitable hyacid such as pentachlorophenol, creosote, chromated copper arsenate and ammoniacal copper arsenate.
Vaikka pitkänomaisella pylväällä 10 on esitetty olevan kahdeksankulmainen poikkileikkauskonfiguraatio, 20 olisi ymmärrettävä, että pylväällä voisi vaihtoehtoi sesti olla muita poikkileikkauskonfiguraatioita , kuten pyöreä tai kuusikulmainen poikkileikkauskonfiguraatio. Vaikka pitkänomaisen pylvään 10 vastaavat paneelit 1¾ on sopivan lujasti liitetty pitkänomaisista sivusärmis-25 tään 20 yhteen millä tahansa suuren lujuuden omaavalla liimalla, kuten resorsinoliformaldehydi- ja isosyanaatti-liimalla, tai muulla sopivalla puutuotteita sitovalla liimalla, on mahdollista, että paneelit 1U voisi myös liittää yhteen kiiloilla tai kiilojen ja liiman yhdis-30 telmällä.Although the elongate column 10 is shown to have an octagonal cross-sectional configuration, it should be understood that the column could alternatively have other cross-sectional configurations, such as a circular or hexagonal cross-sectional configuration. Although the respective panels 1¾ of the elongate column 10 are suitably firmly joined to the elongate side edges 20 by any high strength adhesive such as resorcinol formaldehyde and isocyanate adhesive, or other suitable wood product bonding adhesive, it is possible that the panels 1U could also be joined together. with wedges or a combination of wedges and glue.
Pylväs 10 käsittää myös aineet pylvään muodosta vien paneelien 1U rakenteelliseen vahvistukseen ja paneelien il* lisäsitomiseksi yhteen. Nämä aineet käsittävät vaahtomaisen aineen joka kaadetaan 35 tai ruiskutetaan panelien muodostamaan pitkänomaiseen 6 71603 keskusonkaloon 26 vaahtomaisen aineen 2h täyttäessä ainakin osan pitkänomaisesta onkalosta 26. Keksinnön suositeltavassa muodossa vaahtomainen aine 2k voi sopivasti sisältää paikalla vaahtoavaa kovaa polyure-5 taanivaahtoa, joka voidaan kaataa pitkänomaiseen keskus-onkaloon 26 valettavana nesteenä, ja joka vaahtoaa ja siten muodostaa pylvään täyttävän kovan ytimen. Polyuretaanivaahtoytimen kovuus antaa rakenteellista tukea paneelien 1U muodostamalle pitkänomaiselle 10 rakenteelle, ja polyuretaanivaahto muodostaa myös kiinnipitävän sidoksen paneelien 1U tasomaisten sisäpintojen 28 välillä ja täten toimii lisävälikappa-leena paneelien 1 U yhteensitomisessa ja estämisessä niitä eroamasta toisistaan. Esimerkki sopivasta 15 polyuretaanivaahdosta on BAYTHERM 851, jonka valmistaja on Mobay Chemical Corporation of Pittsburgh, Pensylvania. Kuten tavallista, polyuretaanivaahto valmistetaan sekoittamalla kaksi nestemäistä komponenttia, jolloin nestemäinen aine vaahtoaa ja 20 kovettuu huoneen lämpötilassa kovaksi vaahdoksi 2h . Vaikka tuotteena olevan kovan polyuretaanivaahdon tiheyttä voidaan vaihdella tavallisella tavalla vaihtelemalla kahden yhdistettävän komponentin määriä, onColumn 10 also comprises agents for structural reinforcement of the column-forming panels 1U and for further bonding of the panels together. These materials comprise a foam material which is poured 35 or injected into an elongate central cavity 26 formed by the panels 26 as the foam material 2h fills at least a portion of the elongate cavity 26. In a preferred form of the invention, the foam material 2k may suitably contain in-situ foamable hard polyurethane foam into the cavity 26 as a liquid to be poured, and which foams and thus forms a hard core filling the column. The hardness of the polyurethane foam core provides structural support for the elongate structure 10 formed by the panels 1U, and the polyurethane foam also forms an adhesive bond between the planar inner surfaces 28 of the panels 1U and thus acts as an additional spacer to connect the panels 1U and prevent them from separating. An example of a suitable polyurethane foam is BAYTHERM 851 manufactured by Mobay Chemical Corporation of Pittsburgh, Pennsylvania. As usual, polyurethane foam is prepared by mixing two liquid components, whereby the liquid substance foams and cures at room temperature to a hard foam for 2 h. Although the density of the hard polyurethane foam in the product can be varied in the usual way by varying the amounts of the two components to be combined, it is
OO
todettu, että sopiva tiheys on 32 kg/m . Toisaalta 25 vaahdon kovuutta ja vaahdon vahvistusvoimaa voidaan lisätä suurentamalla käytetyn vaahdon tiheyttä.found that a suitable density is 32 kg / m. On the other hand, the hardness of the foam and the reinforcing force of the foam can be increased by increasing the density of the foam used.
Esimerkiksi pylväs, jolla on vahvistettu lujuus, voidaan valmistaa käyttämällä vaahtoa, jonka tiheys 3 on 80 kg/m , mutta pylvään hinta kasvaa käytetyn vaahto-30 maisen aineen määrän kasvun johdosta.For example, a column with reinforced strength can be manufactured using a foam having a density of 3 to 80 kg / m 3, but the cost of the column increases due to an increase in the amount of foam-like material used.
Pitkänomaisessa onkalossa 26 käytettävän vaahtomaisen polyuretaanituotteen käytön eräs piirre on se, että sillä on suljettu solurakenne ja siten se ei helposti absorboi kosteutta ja on tehokkaana esteenä 35 kosteuden liikkumiselle pylvään sisällä.One feature of the use of the foamed polyurethane product used in the elongate cavity 26 is that it has a closed cell structure and thus does not readily absorb moisture and is an effective barrier to the movement of moisture within the column.
7160371603
Vaikka jäykän vaahtomaisen aineen 2k on kuvattu sisältävän polyuretaania, toisissa suoritusmuodoissa vaahtomainen aine voisi sisältää muita sopivia paikalla vaahtoavia aineita. Kuitenkin mieluiten halutaan, 5 että aineella on sellaiset ominaisuudet, jotka estävät kosteuden liikkumisen pylvääseen, ja että se muodostaa paneelien välillä sidoksen antamaan rakenteellista jäykkyyttä tai vahvistusta pylväälle. Pidetään myös sopivimpana, että vaahtomainen aine on jäykkä vaahto 10 mieluummin kuin joustava vaahto siten, että jäykkä vaahto antaa rakenteelista tukea pylväälle. Keksinnön halutussa muodossa on myös toivottavaa, että valitulla vaahtomaisella aineella on se ominaisuus, että se kovettuu huoneen lämpötilassa. Vaikka muita 15 vaahtomaisia aineita voidaan käyttää, valmistus kustannuksia voidaan pienentää, jos vaahtomaisen aineen kuivaamiseksi suoritettavaa kuumennusta voidaan välttää. Muissa vaihtoehtoisissa muodoissa täyteaineita, kuten puuhaketta, sahanpurua, puukuituja tai 20 senkaltaisia materiaaleja, voisi myös sekoittaa neste mäiseen aineeseen, joka kaadetaan onkaloon 26 muodostamaan kova vaahto.Although the rigid foam material 2k has been described as containing polyurethane, in other embodiments the foam material could contain other suitable in-situ foaming agents. However, it is preferred that the material have properties that prevent moisture from moving into the column and that it form a bond between the panels to provide structural rigidity or reinforcement to the column. It is also preferred that the foam material be a rigid foam 10 rather than a flexible foam such that the rigid foam provides structural support to the column. In the desired form of the invention, it is also desirable that the selected foam have the property of curing at room temperature. Although other foams can be used, manufacturing costs can be reduced if heating to dry the foam can be avoided. In other alternative forms, fillers, such as wood chips, sawdust, wood fibers, or the like, could also be mixed with the liquid material, which is poured into the cavity 26 to form a hard foam.
Vaikka kuvatussa suoristusmuodossa vaahtomainen aine voi täyttää vain pitkänomaisen keskionkalon ylä- ja ala 25 ja alapäät, muissa kokoonpanoissa vaahtomainen aine voisi täyttää koko pitkänomaisen keskionkalon 26. Kuvatussa rakenteessa vaahtomainen aine 2k pylvään 10 alapäässä on erityisen tehokas estämään kosteuden kulkua pylvääseen. Vaahtomainen aine 2k pylvään 10 ylä-30 päässä antaa vahvistusta pylvään tähän päähän, joka on tarkoitettu kannattamaan käyttöpylvään poikkikannattamia tai senkaltaisia tuotteita.Although in the described embodiment the foam may fill only the top and bottom 25 and lower ends of the elongate central cavity, in other configurations the foam could fill the entire elongate center cavity 26. In the structure described, the foam 2k at the lower end of the column 10 is particularly effective in preventing moisture from entering the column. A foam material 2k at the upper 30 ends of the column 10 provides reinforcement to this end of the column, which is intended to support products cross-supported or the like by the drive column.
Kuviossa 5 on kuvattu vaihtoehtoinen suoritusmuoto pitkänomaiselle rakenne-elementille, joka ilmentää 35 tätä keksintöä. Siinä esitetty pitkänomainen rakenne- elementti U0 käsittää sentyyppisen onton pitkänomaisen 8 71603 poikkikannattimen, jota yleisesti käytetään kannattamaan puhelinlinjoja tai voimalinjoja. Yksityiskohtaisemmin poikkikannatin Uo koostuu neljästä tasomaisesta, pitkänomaisesta paneelista h2 , jotka kaikki koostuvat 5 edellä kuvatulla tavalla valmistetusta yhdistelmä- puuaineesta ja joilla on kuvassa H esitetty rakenne. Pitkänomaiset paneelit k2 on lujasti liitetty yhteen j akopinnoi staan aikaisemmin kuvatun tyyppisellä sopivalla liimalla. On ymmärrettävä, että paneelit 10 h2 voisi myös kiinnittää yhteen muilla sopivilla liittämistavoilla.Figure 5 illustrates an alternative embodiment of an elongate structural element embodying the present invention. The elongate structural element U0 shown therein comprises a hollow elongate cross member 8 71603 of the type commonly used to support telephone lines or power lines. In more detail, the cross-member Uo consists of four planar, elongate panels h2, all of which consist of composite wood 5 prepared as described above and having the structure shown in Fig. H. The elongate panels k2 are firmly joined together with a suitable adhesive of the type previously described. It is to be understood that the panels 10 h2 could also be fastened together by other suitable connection methods.
Kuten kuvioissa 1 - 3 esitetyn pitkänomaisen onton pylvään tapauksessa, poikkikannattimien Ho pitkänomaiset paneelit U2 koostuvat pitkänomaisista 15 puulastuista 22, jotka on asetettu suoraan riviin siten, että suurin piirtein kaikki lastut on asetettu pitkittäisakseliltaan yhdensuuntaisiksi pitkänomaisten paneelien k2 pitkittäisakselin kanssa, ja yleensä tasomaiset lastut 22 on asetettu siten, että ne 20 muodostavat tasoja, jotka ovat suurin piirtein yhdensuuntaisia lastujen muodostaman pitkänomaisen paneelin päätason kanssa.As in the case of the elongate hollow column shown in Figures 1 to 3, the elongate panels U2 of the cross girders Ho consist of elongated wood chips 22 arranged in a straight line so that substantially all the chips are aligned parallel to the longitudinal axis 22 of the elongate panels k2. positioned so as to form planes substantially parallel to the main plane of the elongate panel of chips.
Kuten pitkänomaisen pylvään 10 tapauksessa on myös käytettävissä aineita, joilla täyttää ainakin 25 osa poikkikannattimen pitkänomaisesta keskionkalosta h6, jolloin täyttöaineet toimivat myös antamalla rakenteellista vahvistusta tai tukea poikkikannattimen muodostaville pitkänomaisille paneeleille h2 tarjoamalla keinot paneelien h2 lisättyyn yhteensitomiseen.As in the case of the elongate column 10, materials are also available to fill at least 25 parts of the elongate central cavity h6 of the cross member, the fillers also acting by providing structural reinforcement or support to the elongate panels h2 forming the cross member by providing means for added joining of the panels h2.
30 Täyttöaineet käsittävät kovan vaahtomaisen aineen Π8, joka voidaan kaataa tai ruiskuttaa pitkänomaisten paneelien rajoittamaan pitkänomaiseen keskusonkaloon H6. Mieluiten halutaan, että vaahtomaisella aineella on sellainen ominaisuus, että se muodostaa kiinnittävän siteen 35 paneelien 50 sisäpintojen kanssa, kuten on kuvattu edellä 71603 siten että sisällä oleva vaahtomainen aine l+8 sitoo paneelit yhteen. Kuten on kuvattu edellä, yksi suosittu vaahtomainen aine, jolla on tämä ominaisuus ja joka myös antaa rakenteellista jäykkyyttä, on kova polyuretaani-5 vaahto.30 The fillers comprise a hard foamy material Π8 which can be poured or injected into the elongate central cavity H6 bounded by the elongate panels. Preferably, it is desired that the foam material have the property of forming an adhesive bond 35 with the inner surfaces of the panels 50, as described above 71603, so that the foam material 1 + 8 inside binds the panels together. As described above, one popular foam material that has this property and also provides structural rigidity is hard polyurethane-5 foam.
Kova vaahtomainen aine sijoitetaan poikki-kannattimeen asettamalla poikkikannatin kohtisuoraan, minkä jälkeen polyuretaanivaahto voidaan kaataa nestemäisessä muodossaan poikkikannattimeen. Tämä 10 aine vaahtoaa sen jälkeen paikalla ja täyttää poikkikannattimen pitkänomaisen keskusonkalon ja kovettuu poikkikannattimen kovaksi ytimeksi. Polyuretaanin voisi myös ruiskuttaa onkaloon b6 käyttämällä tavanomaista vaahtöinjektiosuutinjärjestelyä.The hard foam is placed in the cross member by placing the cross member perpendicularly, after which the polyurethane foam can be poured in its liquid form into the cross member. This material then foams in place and fills the elongate central cavity of the cross member and cures into a hard core of the cross member. The polyurethane could also be injected into the cavity b6 using a conventional foam injection nozzle arrangement.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US25087881A | 1981-04-03 | 1981-04-03 | |
| US25087881 | 1981-04-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI820675L FI820675L (en) | 1982-10-04 |
| FI71603B FI71603B (en) | 1986-10-10 |
| FI71603C true FI71603C (en) | 1987-01-19 |
Family
ID=22949523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI820675A FI71603C (en) | 1981-04-03 | 1982-02-26 | Of combined wood material consisting of elongated building elements and process for making them. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0062139B1 (en) |
| AT (1) | ATE14032T1 (en) |
| DE (1) | DE3264351D1 (en) |
| FI (1) | FI71603C (en) |
| NO (1) | NO820638L (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE25414T1 (en) * | 1982-06-04 | 1987-02-15 | Univ Michigan Tech | LONG STRUCTURE MADE OF MIXED WOOD MATERIAL. |
| FR2589553B1 (en) * | 1985-10-31 | 1987-12-11 | Graffin Andre | COMPOSED BEAM |
| FR2770865B1 (en) * | 1997-11-13 | 2000-04-07 | Laurent Brouillard | WOODEN BEAM INTENDED, IN PARTICULAR, FOR CONSTRUCTION OR FURNISHING, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| FR2812317B1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-10-11 | Martial Malvy | HOLLOW BEAM AND MANUFACTURING METHOD FOR SAID BEAM |
| GB0319172D0 (en) * | 2003-08-15 | 2003-09-17 | Univ Napier | Support beam |
| CN104775566A (en) * | 2015-03-26 | 2015-07-15 | 广东省建筑设计研究院 | Built-in core column composite wood structure column for building structures |
| FR3055638B1 (en) * | 2016-09-06 | 2020-10-02 | Willigen Willem Arnold Van | ELEMENTS OF CONSTRUCTION, ASSEMBLY PROCEDURE OF SUCH ELEMENTS AND CONSTRUCTION THUS CARRIED OUT |
| CN110005245B (en) * | 2019-04-12 | 2021-03-19 | 合肥海银杆塔有限公司 | Composite material tower with vertical framework and preparation method thereof |
| CN110330632A (en) * | 2019-07-16 | 2019-10-15 | 华北电力大学（保定） | A kind of preparation method of the core packing material for composite insulation cross arm |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE867907C (en) * | 1950-09-16 | 1954-03-15 | Gerhard Freiherr Von Poelnitz | Mast for power line purposes |
| DE950237C (en) * | 1952-02-14 | 1956-10-04 | Hermann Gewecke Dr Ing | Wooden mast, especially for electric outside lines |
| GB745540A (en) * | 1953-03-12 | 1956-02-29 | Thomas John Ebdon | Improvements in or relating to lamp standards or lamp posts for use in street, road or similar lighting |
| US2824342A (en) * | 1953-06-16 | 1958-02-25 | Timber Engineering Co | Fabricated pole |
| US3956555A (en) * | 1974-09-23 | 1976-05-11 | Potlatch Corporation | Load carrying member constructed of oriented wood strands and process for making same |
| FR2348345A1 (en) * | 1976-04-16 | 1977-11-10 | Chambriard Ets Paul | Hollow post fitted and stuck together - is made of four wooden planks with zigzag grooved and notched edges |
| US4255477A (en) * | 1978-10-24 | 1981-03-10 | Holman John A | Artificial board of lumber |
| NO150525C (en) * | 1979-05-31 | 1992-02-11 | Hallvard Berge | TREE PILE FOR POWER LINES OR LIKE, AND MACHINE PREPARATION OF SAME |
| SE437391B (en) * | 1979-08-23 | 1985-02-25 | Larsson Bertil | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF TREE RULE |
| DE3010141A1 (en) * | 1980-03-15 | 1981-09-24 | Bison element Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3454 Bevern | Layered wood chip or fibre building component - has organically bonded cellular particles coatings on pressed layers cemented together |
| CH634624A5 (en) * | 1980-04-03 | 1983-02-15 | Golay Roger Scierie Sa | Composite plank for the construction of chalets |
-
1982
- 1982-01-30 EP EP82100664A patent/EP0062139B1/en not_active Expired
- 1982-01-30 DE DE8282100664T patent/DE3264351D1/en not_active Expired
- 1982-01-30 AT AT82100664T patent/ATE14032T1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-26 FI FI820675A patent/FI71603C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-01 NO NO820638A patent/NO820638L/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0062139A2 (en) | 1982-10-13 |
| FI71603B (en) | 1986-10-10 |
| ATE14032T1 (en) | 1985-07-15 |
| EP0062139B1 (en) | 1985-06-26 |
| EP0062139A3 (en) | 1983-05-18 |
| DE3264351D1 (en) | 1985-08-01 |
| NO820638L (en) | 1982-10-04 |
| FI820675L (en) | 1982-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4241133A (en) | Structural members of composite wood material and process for making same | |
| CA3090610C (en) | A composite reinforced wood stud for residential and commercial buildings | |
| US4058580A (en) | Process for making a reinforced board from lignocellulosic particles | |
| US7255765B2 (en) | Method of making a composite building material | |
| FI71603C (en) | Of combined wood material consisting of elongated building elements and process for making them. | |
| US20130065013A1 (en) | Multi-layer wood veneer moulding | |
| WO2000058581A1 (en) | Composite building components, and method of making same | |
| DE69518635T2 (en) | ELEMENT FOR BLOCK HOUSE | |
| US5741589A (en) | Construction material made of woody material and mortar | |
| WO2017194630A1 (en) | Component having cover plates and pipe segments made of a wood material | |
| EP3224040A1 (en) | Web, sandwich plate, sandwich block and methods for producing same | |
| EP1390181B1 (en) | Wood profile and method for the production of the same | |
| US20020043743A1 (en) | Manufacturing method for hollow panel | |
| US20120263931A1 (en) | Light weight composite structural support material having natural oil and polyol foam bonded directly between substrates | |
| EP0096121B1 (en) | Elongate structural members comprised of composite wood material | |
| US8309221B2 (en) | Reinforced foam panel | |
| KR20230022208A (en) | Engineered Wood Structure System | |
| CA1185413A (en) | Elongate structural members comprised of composite wood material | |
| JPH0726472U (en) | Sound insulation floor board | |
| JP2003138580A (en) | Residual formwork panel | |
| FI110359B (en) | Corrugated wood product, process for its manufacture and wood construction | |
| EP0050164B1 (en) | Method of manufacturing structural members of composit wood material | |
| NO821916L (en) | EXTENSIVE LAMINATED TREMATERIALS | |
| EP1413695B1 (en) | Supporting plate | |
| JPS6160215B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: WEYERHAUSER COMPANY |