FI71577B - Foerfarande foer behandling av doreslagg - Google Patents
Foerfarande foer behandling av doreslagg Download PDFInfo
- Publication number
- FI71577B FI71577B FI823841A FI823841A FI71577B FI 71577 B FI71577 B FI 71577B FI 823841 A FI823841 A FI 823841A FI 823841 A FI823841 A FI 823841A FI 71577 B FI71577 B FI 71577B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- flotation
- grinding
- slurry
- dore
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 22
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical group CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FOYPFIDVYRCZKA-UHFFFAOYSA-M sodium;bis(2-methylpropoxy)-sulfanylidene-sulfido-$l^{5}-phosphane Chemical group [Na+].CC(C)COP([S-])(=S)OCC(C)C FOYPFIDVYRCZKA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 abstract 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- KRQUFUKTQHISJB-YYADALCUSA-N 2-[(E)-N-[2-(4-chlorophenoxy)propoxy]-C-propylcarbonimidoyl]-3-hydroxy-5-(thian-3-yl)cyclohex-2-en-1-one Chemical compound CCC\C(=N/OCC(C)OC1=CC=C(Cl)C=C1)C1=C(O)CC(CC1=O)C1CCCSC1 KRQUFUKTQHISJB-YYADALCUSA-N 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N Thiophosphoric acid Chemical class OP(O)(S)=O RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/014—Organic compounds containing phosphorus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/023—Recovery of noble metals from waste materials from pyrometallurgical residues, e.g. from ashes, dross, flue dust, mud, skim, slag, sludge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
- B03D1/085—Subsequent treatment of concentrated product of the feed, e.g. conditioning, de-sliming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/025—Precious metal ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
71577
Menetelmä dor^-kuonan käsittelemiseksi Tämä keksintö kohdistuu menetelmään dore-kuonan käsittelemiseksi, jolloin tarkoituksena on kokonaisuudessaan parantaa dore-metalli-tuotannon toimintaa ja vapauttaa järjestelmästä huomattava määrä kultaa ja hopeaa.
On tunnettua käsitellä kuparin elektrolyyttisestä puhdistuksesta saatuja lietteitä, jotta niistä poistettaisiin mahdollisimman paljon kuparia, seleeniä ja telluuria, minkä jälkeen jäännösaine sulatetaan dore-uunissa pääasiassa hopeasta ja kullasta koostuvan dor£-metallin valmistamiseksi.
US-patentit 3 627 486 ja 4 047 939, jotka molemmat omistaa Noranda Mines Limited, havainnollistavat lietteiden käsittelyprosesseja. Kuten näissä molemmissa patenteissa esitetään, tällaisten lietteiden käsittelyprosessien jäännös, joka muodostuu pasutetuista palloista, panostetaan dore-uuniin, jossa se sulatetaan sopivalla sulatusaineella, kuten piidioksidilla ja/tai kalsinoidulla soodalla, lämpötiloissa välillä n. 980-1370°C jäljellä olevien epäpuhtauksien poistamiseksi ja ns. "dore-metallin" tuottamiseksi.
Dore-uuni on pääasiassa lieskauuni, jossa lietepanos sulatetaan, jolloin muodostuu huomattava määrä piidioksidi- ja lyijykuonia, joita myös nimitetään "dore-kuonaksi", joka kuona kuoritaan pois upokkaisiin tai kauhoihin, jäähdytetään niissä, kunnes se jähmettyy, ja kaadetaan sen jälkeen pois sekä murskataan pienemmiksi paloiksi, joita on helpompi käsitellä. Tämä dore-kuona sisältää yleensä Ag:a n. 15 000 - 60 000 g/tn ja Aura n. 300 -900 g/tn.
Normaalisti tällainen dorö-kuona joko palautetaan anodiuuniin kuparinpuhdistamossa tai kuparinsulattimoon. Nämä molemmat käytännöt ovat epätyydyttäviä, koska dorö-kuonan palautus anodi- 71577 uuniin johtaa suureen kiertävään .lyijy-, antimoni- ja vismutti-kuormaan saaduissa anodeissa, ja kun dore-kuona palautetaan kuparinsulattimoon epäpuhtauksien poistamiseksi kuparinpuhdis-tamosta, järjestelmään jää entistä enemmän jalometalleja ja samoin suurenee häviö- tai varkausvaara kuljetuksen ja käsittelyn aikana.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa yllä mainitut epäkohdat ja saada aikaan uusi dore-kuonan käsittelymenetelmä.
Esillä oleva keksintö koskee näin ollen menetelmää dor§-kuonan käsittelemiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että se käsittää vaiheet, joissa kuona jauhetaan, saatu hienonnettu massa sekoitetaan veteen lietteen muodostamiseksi, lietteeseen lisätään sopivaa kokoojaa kullan ja hopean selektiivistä vaah-dotusta varten, lisätään sopivaa vaahdotinta, liete ilmastetaan lietteen pinnalla vaahdon muodossa olevan kulta- ja hopearikas-teen muodostamiseksi ja mainittu rikaste erotetaan lietteen loppuosasta.
Saatu rikaste palautetaan normaalisti dor§-uuniin uuden panoksen osana, jolloin uuniin saadaan metallurginen tasapaino.
Eräässä edullisessa suoritusmuodossa tällaisen vaahdotuksen jätteille suoritetaan toinen jauhatus ja esivaahdotus, jota voivat seurata jälkivaahdotusvaiheet.
Esivaahdotuksesta tulevat jätteet, jotka sisältävät vain Ag:a n. f) 800 g/tn ja Auta n. 19 g/tn, palautetaan sulattimoon, jolloin saadaan talteen n. 90 % Agta ja n. 98 % Auta.
Toisessa edullisessa suoritusmuodossa kuonan alkujauhatus suoritetaan puoliautogeenisena jauhatusvaiheena, jolloin saadaan melko karkea massa, joka kuitenkin sopii vaahdotettavaksi yksikkö-kennossa sopivan vaahdottimen ja kokoojan avulla. Tyypillisesti jauhatus jatkuu, kunnes n. 80 % massasta menee 100 meshin seulan läpi (mesh-arvo ilmaisee seulakudoksen aukkojen luvun pituustuumaa kohti). Näin tehdään, jotta karkeat metallisen hopean ja kullan hiukkaset, joita esiintyy kuonassa, voidaan vapauttaa ja erottaa kuonan hylkykivikomponentista yksikkökennovaahdotuksessa. Toista jauhatusta toisaalta jatketaan, niin että saadaan hieno jauhe, 3 71577 jolloin tyypillisesti 95 % massasta menee 325 meshin läpi (mesh-arvo ilmaisee seulakudoksen aukkojen luvun pituustuumaa kohti) , niin että kultaa ja hopeaa vapautuu suurin mahdollinen määrä. Jälki-vaahdotusvaiheesta saatu rikaste palautetaan edullisesti yksik-kökennovaahdotusvaiheeseen. Kaikki vaahdotusvaiheet suoritetaan käyttäen sopivaa vaahdotinta ja kokoojaa. Vaahdottimen tulisi tuottaa stabiili vaahto, joka auttaa mineraloidun vaahdon kokoamisessa. Monet tällaiset vaahdottimet ovat tunnettuja, ja niitä ovat mm. mäntyöljy, polyglykolit ja sentapaiset. Eräs yleisimmin käytetyistä vaahdottimista on MIBC eli metyyli-isobutyyli-karbinoli, ja se on esillä olevan keksinnön tarkoituksiin edullisin vaahdotin. Kokoojan tulisi reagoida hopean ja kullan ja niiden yhdisteiden pintojen kanssa hydrofobisen kuoren muodostamiseksi, joka auttaa ottamaan talteen näiden metallien rikasteen vaahdon mukana. Taaskin alalla tunnetaan useita tällaisia kokoojia. Niihin kuuluvat tiofosfaatit, tiokarbamidit, ksantaatit ja sentapaiset. Esillä olevan keksinnön mukaisesti edullinen kokooja on natriumdi-isobutyyliditiofosfaatti, jota myy Cyanamid nimellä Aero promoter S-3477.
Mainittakoon, että konvertterikuonien jauhatus ja vaahdotus kuparin talteenottamiseksi niistä, on alalla hyvin tunnettu. Hyvä tutkimus niistä on tehty julkaisussa "Rl 7562 of the Bureau of Mines Report of Investigations/1971", 4 71 577 julkaisija Yhdysvaltain sisäasiainministeriö. Konvertteri-kuonat ovat pääasiassa rauta-piidioksidikuonia (joita myös nimitetään faijaliitti-kuoniksi), jotka sisältävät runsaasti magnetiittia, kuten yllä mainitun raportin sivulla 2 esitetty analyysi osoittaa. Konvertterikuonien käsittelyn erittäin tärkeä tekijä on niille suoritettavan alkujäähdy-tyksen tyyppi. Ne voidaan esimerkiksi jäähdyttää ilmassa tai jäähdyttää hitaasti induktiouuneissa tai vesikarkaista, ennenkuin ne jauhetaan ja niille suoritetaan vaahdotus. Kuparin talteenotto konvertterikuonista riippuu suuresti tästä alkujäähdytyskäsittelystä.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti käsitelty dore-kuona eroaa tietysti täysin konvertterikuonista. Se muodostuu pääasiassa piidioksidilyijykuonista, jotka sisältävät hyvin vähän rautaa eikä lainkaan magnetiittia. Lisäksi keksinnön mukaisen dore-kuonan jauhatuksen ja vaahdotuksen tarkoituksena on parantaa kullan ja hopean talteenottoa eikä niinkään kuparin talteenottoa, mistä on kysymys konvertterikuonien kohdalla. Itse asiassa lietteistä, jotka panostetaan dore-uuneihin, on yleensä poistettu kupari tunnetulla lietteen käsittelymenetelmällä, jollainen on esim. esitetty US-patentissa 4 047 939. Dor§-kuonan alkujäähdytys ei myöskään ole erityisen tärkeä, ja varsinainen jäähdytyskäytäntö riippuu suuresti käytettävissä olevasta tilasta ja laitteistosta eikä se niinkään ole tietyn käsittelyn osa, kuten on asianlaita konvertterikuonien kohdalla.
Esillä olevaa keksintöä selitetään nyt tarkemmin viitaten oheiseen yhteen ainoaan kuvioon, joka esittää tämän keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisen menetelmän kulkukaa-viota.
Kuten kuviossa esitetään, jossa kirjain C merkitsee rikastetta, T jätteitä ja P pumppua, dore-uuniin 1 syötetään sopiva panos, joka sulatetaan siinä dore-metallin ja dore-kuonan tuottamiseksi. Uunista tulevat kaasut johdetaan kaa- 5 71577 supesuriin ja Cottrell-saostimeen, kuten alalla on hyvin tunnettua. Dor§-metalli joutuu erotuslaitteeseen hopean erottamiseksi kullasta. Dore-kuona, joka koostuu sulatus-vaiheiden aikana dorg-uunissa muodostuneista piidioksidi-ja lyijykuonista, kuoritaan upokkaisiin tai kauhoihin ja sen annetaan jähmettyä, minkä jälkeen se kaadetaan ulos ja rikotaan pieniksi lohkareiksi tai paloiksi, jotka sijoitetaan kuonasäiliöön 2.
Kuonasäiliöstä 2 kuona syötetään myllyyn 3, jossa se jauhetaan toivottuun hienouteen, edullisesti puoliautogeenisella jauha-tusvaiheella. Saatu hienonnettu massa menee ruuvilajittimen 4 läpi, josta liian suuri aine palautetaan myllyyn 3, ja sekoitetaan veteen ja sopivaan vaahdottimeen sekä kokoojaan käyttämällä pumppua 5 sekä pumpataan yksikkökennovaahdotus-vaiheeseen 6, joka muodostuu useista toisiinsa yhdistetyistä vaahdotuskennoista, kuten alalla on tunnettua. Yksikkökenno-vaahdotuksessa 6 muodostettu rikaste, nimittäin siinä muodostunut vaahto, suodatetaan tyhjösuodattimessa 7 ja palautetaan dore-uuniin 1 seuraavan panoksen mukana. Yksikköken-novaahdotuksen 6 jätteet pumpataan pumpulla 9 sykloniin 10, jossa karkea osa erotetaan hienosta ja sille suoritetaan jauhatus myllyssä 11 haluttuun hienouteen, minkä jälkeen se palautetaan pumppuun 9. Syklonista 10 hieno osa me nee esivaahdotukseen 12, josta tulevalle rikasteelle suoritetaan ensimmäinen jälkivaahdotus 13, josta jätteet palautetaan pumppuun 9 ja rikaste menee toiseen jälki-vaahdotukseen 14. Tästä toisesta jälkivaahdotuksesta saatu rikaste menee takaisin pumppuun 5 ja jätteet palautetaan ensimmäiseen jälkivaahdotukseen 13.
On kuitenkin huomattava, että kuviossa esitetyn edullisen suoritusmuodon mukaisesti saadaan oleellisesti suljettu silmukkatoiminta, niin ainoan järjestelmästä poistetun aineen muodostavat esivaahdotuksosta tulevat jätteet, jotka normaalisti lähetetään kuparinsulattimoon.
6 71577
Kaikki muu kierrätetään uudelleen järjestelmään ja jopa pumppuihin 5 ja 9 tulevan veden pääosa on uudelleen kierrätettyä prosessivettä.
Keksintöä selitetään nyt viitaten seuraavaan, ei-rajoitta-vaan esimerkkiin:
Esimerkki
Noin 13600 kg pasutettuja palloja (jotka on saatu US-paten-tissa 4 047 939 selitetystä lietteen käsittelyprosessista) sekoitettuna n. 230 kg saan kalsinoitua soodaa panostetaan dore-uuniin ja sulatetaan siinä. Sulatuksen aikana muodostunut kuona kuoritaan pois upokkaisiin, jotka sisältävät n. 135-180 kg/upokas. Sen jälkeen jäljellä oleva panos puhalletaan ilmalla käyttäen ilmaputkea n. kahden tunnin ajan, ja saatu kuona kuoritaan myös upokkaisiin. Molempien näiden kuonien, joita kutsutaan piidioksidikuonaksi ja vastaavasti lyijykuonaksi, annetaan jähmettyä mainituissa upokkaissa, minkä jälkeen ne kaadetaan pois ja rikotaan pieniksi palasiksi tai lohkareiksi (keskimääräinen halkaisija n. 10-15 cm), jotka syötetään kuonasäiliöön. Toisen lyijykuonan määrä on n. 1/10 piidioksidikuonan määrästä, ja molemmat kuonat muodostavat ns. dore-kuonan, jota käsitellään esillä olevan keksinnön mukaisesti. Tyypillinen tämän dore-kuonan analyysi, joka tehtiin Noranda Mines Limitedin CCR-rikasta-mossa Montreal Eastissä, on seuraava:
Ag - 48 425 g/tn
Au - 686 g/tn
SiO_- 23 %
Pb - 22 %
Na - 3,5 %
Fe - 3,4 %
Sb - 2,0 %
Bi - 1,2 %
As - 0,4 %
Sn - 0,3 %
Ni - 0,1 %
Cu 1,2 %
Se - 0,6 %
Te - 0,3 %
Loput sulfaatteja ja muita jätteitä.
71577
Noin 80 tn tällaista kuonaa kuukautta kohti saadaan, ja se käsitellään yllä oheiseen kuvioon viitaten kuvatussa jauhatus- ja vaahdotuspiirissä. Niin ollen kuona säiliöstä 2 jauhetaan kaskadirayllyssä 3 puoliautogeenisellä tavalla (mylly sisältää vain n. 0,5-2,0 % panoksen teräskuulia), niin että saadaan massa, josta 80 % läpäisee 100 meshiä (mesh-arvo ilmaisee seulakudoksen aukkojen luvun pituustuumaa kohti). Tämä massa kuljetetaan ruuvilajittimen 4 ja pumpun 5 kautta yksikkö-kennovaahdotusvaiheeseen, joka muodostuu neljästä kennosta. MIBCrtä lisätään vaahdottimena ja S3477:ää kokoojana. Molemmat reagenssit lisätään pumppuun 5 määränä n. 0,25 kg/kuona-tonni. Vaikka tämä määrä on todettu sopivaksi esillä olevassa tapauksessa,se voi ilmeisesti vaihdella useista tekijöistä, kuten kuonan koostumuksesta, jauhatuksen hienoudesta jne. riippuen. Reagenssit voidaan myös lisätä eri vaahdotus-vaiheisiin pikemminkin kuin pelkästään pumppuun 5. Kuitenkin on havaittu, että vaahdotusvaiheiden säätö on helpompaa, jos reagenssit lisätään vain yhdessä kohdassa.
Esivaahdotusvaihe 12 muodostuu 8 kennosta, ja tästä vaahdotuksesta jätteet menevät sakeuttimeen ja lopuksi su-lattimoon kuparinsulatusuuniin syötettäviksi. Näiden jättei-den tyypillinen analyysi on seuraava:
Ag - 5800 g/tn
Au - 19 g/tn
Cu - 1,0 %
As - 0,4 %
Sb - 1,9 %
Pb - 19,0 %
Bi - 1,0 %
Se - 0,1 %
Te - 0,2 %
Ni - 0,06 %
Loput piidioksidia, sulfaatteja ja muita jätteitä.
Sakeuttimesta ja tyhjösuodattimesta tulevaa vettä voidaan käyttää uudelleen prosessivetenä jauhatus- ja vaahdotus-piireissä.
71577
Esisyöte tulee syklonista 10 ja koostuu hienoksi jauhetusta massasta, josta 95 % läpäisee 325 meshiä (mesh-arvo ilmaisee seulakudoksen aukkojen luvun pituustuumaa kohti). Tämä saadaan aikaan jauhamalla yksikkökennovaahdotuksen jätteet Marcy-myllyssä 11 haluttuun hienouteen. Yksikkökennovaahdo-tuksesta tuleva rikaste, joka sisältää n. 375000-500000 g/tn Ag:a ja n. 4700-7800 g/tn Auta, palautetaan dore-uuniin 1 seuraavan panoksen mukana suodatuksen ja haluttaessa kuivatuksen jälkeen. Esivaahdotuksen 12 jälkeen on myös todettu tyydyttäviksi kaksi neljä kennoa käsittävää jälki-vaahdotusta, jolloin saadaan riittävä kullan ja hopean kokonaistalteenotto, joka on n. 90 % hopean ja n. 98 % kullan kohdalla.
On myös mainittava, että itse dore-uunissa suoritetaan lyijy-kuonan poiston jälkeen lisäpuhdistusvaiheita lisäämällä kal-sinoitua soodaa ja vastaavasti kalisalpietaria (NaNO-j), jolloin saadaan dore-metalli. Nämä vaiheet tuottavat myös kaksi lisäkuonaa, ns. soodakuonan ja vastaavasti kuparikuo-nan. Näiden kuonien määrä on paljon pienempi kuin piidiok-sidikuonan ja lyijykuonan (dore-kuonan) yhdistetty määrä. Näille lisäkuonille ei suoritettu jauhatusta ja vaahdotusta tämän keksinnön mukaisesti. Ne palautettiin anodiuuniin.
Dore-uunin eri toiminnat ja tuotetut eri kuonat ovat alalla hyvin tunnettuja. Seikka, jota ei kuitenkaan tiedetä ja jota ei voida pitää itsestään selvänä, on, että joitakin näistä kuonista voidaan käsitellä tehokkaasti jauhamalla ja vaahdottamalla, jolloin kokonaisprosessissa saavutetaan merkittävä parannus. Itse asiassa uusi järjestelmä on mahdollistanut 622 hopeakilon ja 95 kultakilon vapautuksen prosessista. Lisäksi arvioidaan, että 2 % hopeasta ja 1,5 % kullasta dore-kuonassa ovat käsittely- ja kuonahäviöitä sulattimossa. Nämä häviöt ovat pienentyneet n. 1000 kgrsta hopeaa ja n. 8 kg:sta kultaa vuodessa 80 kg:aan hopeaa ja 190 g:aan kultaa esillä olevan keksinnön suorana seurauksena, mikä aiheuttaa merkittäviä lisäsäästöjä.
9 71577
On tietysti selvää, että keksintö ei rajoitu yllä kuvattuun erityiseen suoritusmuotoon tai esimerkkiin, vaan että alan ammattimiehelle itsestään selviä muutoksia voidaan tehdä poikkeamatta keksinnön ajatuksesta ja oheisten patenttivaatimusten puitteista. Niinpä termi "dore-kuona" tässä käytettynä ei rajoitu tiukasti dorö-uunista tuleviin piidioksidi-ja/tai lyijykuoniin, vaan käsittää minkä tahansa kultaa ja hopeaa sisältävän piidioksidi- ja/tai lyijykuonan, olkoonpa tällainen kuona peräisin dor§-uunista, kapelliuunista tai induktiouunista, jollainen on esitetty esimerkiksi US-paten-tissa 4 029 494. Myöskin vaikka esillä olevan keksinnön mukaisesti ei ajatella mitään erityistä kuonan esikäsittelyä, kuten kuonan erityistä hidasta jäähdytystä, on selvää, että kuonan koostumuksesta riippuen jokin tällainen esikäsittely voi olla käyttökelpoinen kullan ja hopean kokonaistalteenoton edelleen parantamiseksi. Mikään tällainen esikäsittely ei kuitenkaan ole dore-kuonan kokonaisjauhatusprosessin kriittisin piirre, kuten on asianlaita konvertterikuonien kohdalla, ja on havaittu, että dor£-kuonan vesikarkaisu on vähiten suotava esikäsittely.
Claims (10)
1. Menetelmä dord-kuonan käsittelemiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheet, joissa kuona jauhetaan, saatu hienonnettu massa sekoitetaan veteen lietteen muodostamiseksi, lietteeseen lisätään sopivaa kokoojaa kullan ja hopean selektiivistä vaahdotusta varten, lisätään sopivaa vaahdotinta, liete ilmastetaan lietteen pinnalla vaahdon muodossa olevan kulta- ja hopearikasteen muodostamiseksi ja mainittu rikaste erotetaan lietteen loppuosasta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selektiivisestä vaahdotuksesta tulevat jätteet lisäksi jauhetaan uudelleen ja niille suoritetaan esi-vaahdotusvaihe ja ainakin yksi jälkivaahdotusvaihe kullan ja hopean talteenoton parantamiseksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhatus suoritetaan puoliautogeenisella jauhatuksella.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että jauhatus jatkuu, kunnes n. 80 % massasta läpäisee 100 meshin seulan (mesh-arvo ilmaisee seulakudoksen aukkojen luvun pituustuumaa kohti).
5. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokooja on natriumdi-isobutyyli-ditiofosfaatti.
6. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahdotin on metyyli-isobutyyli-karbinoli.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saatu rikaste palautetaan dorä-uuniin uuden panoksen mukana. 11 71577
8. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä/ tunnet-t u siitä, että jätteiden uudelleenjauhatus jatkuu, kunnes 95 % saadusta massasta läpäisee 325 meshin seulan (mesh-arvo ilmaisee seulakudoksen aukkojen luvun pituustuumaa kohti).
9. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että siinä suoritetaan kaksi jälkivaahdo-tusta.
10. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että se suoritetaan suljettuna silmukkatoimintana, niin että vain esivaahdotuksesta tulevat jätteet poistetaan §iitä. 12 71577
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA389824 | 1981-11-10 | ||
| CA000389824A CA1173980A (en) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | Dore slag treatment |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI823841A0 FI823841A0 (fi) | 1982-11-09 |
| FI823841L FI823841L (fi) | 1983-05-11 |
| FI71577B true FI71577B (fi) | 1986-10-10 |
| FI71577C FI71577C (fi) | 1989-06-20 |
Family
ID=4121374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI823841A FI71577C (fi) | 1981-11-10 | 1982-11-09 | Foerfarande foer behandling av dore-slagg. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4404022A (fi) |
| EP (1) | EP0079179B1 (fi) |
| CA (1) | CA1173980A (fi) |
| DE (1) | DE3277844D1 (fi) |
| FI (1) | FI71577C (fi) |
| MX (1) | MX160862A (fi) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497658A (en) * | 1983-10-11 | 1985-02-05 | Woog Manfred J | Compact precious metal furnace and recovery method |
| US4597791A (en) * | 1983-11-08 | 1986-07-01 | Bateman Engineering (International) Limited | Gold recovery processes |
| US5167375A (en) * | 1988-04-04 | 1992-12-01 | Datta Rabinder S | Apparatus for mineral matter separation |
| ES2025949A6 (es) * | 1990-08-27 | 1992-04-01 | Tratamientos Y Transformacion | Instalacion reucperadora de materias primas a partir de escorias de aceros especiales. |
| DE19983653T1 (de) * | 1999-08-10 | 2001-11-29 | Zakrytoe Akcionernoe Obscestvo | Zusammensetzung für die Flotation nützlicher Minerale |
| RU2198034C2 (ru) * | 1999-08-10 | 2003-02-10 | Закрытое акционерное общество "Стример-центр" | Пенообразователь для флотации полезных ископаемых и способ его получения |
| US6264039B1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-07-24 | The University Of Akron | Method for precious metal recovery from slag |
| WO2003080879A1 (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks |
| US6602319B1 (en) | 2002-04-01 | 2003-08-05 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks |
| KR100541466B1 (ko) * | 2003-11-28 | 2006-01-10 | 한국지질자원연구원 | 금, 은광 부유선광법 |
| CN102703719B (zh) * | 2012-07-03 | 2014-03-05 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种从贵金属熔炼渣中回收有价金属的工艺 |
| WO2014056065A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Blue Sky Mines Ltd. | Methods of and systems for treating incinerated waste |
| CN103433125B (zh) * | 2013-03-12 | 2015-04-29 | 沈阳隆基电磁科技股份有限公司 | 冶金渣零排放综合利用工艺 |
| WO2017049259A1 (en) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Thomas Valerio | System and method for recovering metals from electronic scrap and auto shred residue fines |
| CA3184601A1 (en) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | Ian SHERRELL | Flotation arrangement and method |
| CN115228623B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-08-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种同时降低钒铁合金中P和Mn含量的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB864529A (en) * | 1957-04-09 | 1961-04-06 | Duval Sulphur & Potash Company | Methods of and means for handling flotation middlings in ore concentration process |
| US3627486A (en) * | 1969-04-01 | 1971-12-14 | Canadian Copper Refiners Ltd | Process for removing selenium values |
| US3658510A (en) * | 1970-04-14 | 1972-04-25 | American Metal Climax Inc | Recovery of silver from electrolytic copper refinery slimes |
| FI265573A (fi) * | 1973-08-24 | 1975-02-25 | Outokumpu Oy | |
| US3944414A (en) * | 1974-10-01 | 1976-03-16 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Treatment of anode slime from copper electrolysis |
| US4047939A (en) * | 1975-06-13 | 1977-09-13 | Noranda Mines Limited | Slimes treatment process |
-
1981
- 1981-11-10 CA CA000389824A patent/CA1173980A/en not_active Expired
- 1981-12-28 US US06/334,897 patent/US4404022A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-10-28 DE DE8282305747T patent/DE3277844D1/de not_active Expired
- 1982-10-28 EP EP19820305747 patent/EP0079179B1/en not_active Expired
- 1982-11-09 MX MX19511082A patent/MX160862A/es unknown
- 1982-11-09 FI FI823841A patent/FI71577C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI823841L (fi) | 1983-05-11 |
| US4404022A (en) | 1983-09-13 |
| DE3277844D1 (en) | 1988-01-28 |
| FI823841A0 (fi) | 1982-11-09 |
| MX160862A (es) | 1990-06-05 |
| FI71577C (fi) | 1989-06-20 |
| CA1173980A (en) | 1984-09-04 |
| EP0079179A1 (en) | 1983-05-18 |
| EP0079179B1 (en) | 1987-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI71577B (fi) | Foerfarande foer behandling av doreslagg | |
| US4295881A (en) | Process for extraction of platinum group metals from chromite-bearing ore | |
| US4732606A (en) | Process of treating aluminum-containing fused slag | |
| EP0173425A1 (en) | Process for the extraction of platinum group metals | |
| CN113976309B (zh) | 锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法 | |
| RU2275437C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд | |
| CN108325738A (zh) | 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法 | |
| US7389880B2 (en) | Unit and method for processing of shredder residues and uses of a sand fraction produced thus | |
| RU2316606C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы | |
| US4275847A (en) | Process for the treatment of aluminum-salt slags | |
| CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| US3049305A (en) | Process for recovering substantially clean magnetic metal pieces and magnetic oxides from steel plant debris | |
| US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
| JPS60135533A (ja) | ステンレススラグの処理方法 | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| US3799764A (en) | Roasting of copper sulfide concentrates combined with solid state segregation reduction to recover copper | |
| CN106756029A (zh) | 一种转炉废砖回收金银的方法 | |
| EP1312415A1 (en) | Method for recovering stainless steel from stainless steel slags | |
| RU2296624C2 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций | |
| Bett et al. | Beneficiation of iron ore in kishushe for the steel manufacturing plant | |
| RU2055643C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
| GB1600022A (en) | Recovery of heavy metals from flue dusts | |
| RU2130808C1 (ru) | Способ обогащения медьсодержащих шлаков | |
| CN111250256A (zh) | 炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法 | |
| JPS6137930A (ja) | ステンレススラグの処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NORANDA MINES LIMITED |