FI70529B - SAETT ATT FRAMSTAELLA MALSEGMENT - Google Patents
SAETT ATT FRAMSTAELLA MALSEGMENT Download PDFInfo
- Publication number
- FI70529B FI70529B FI840643A FI840643A FI70529B FI 70529 B FI70529 B FI 70529B FI 840643 A FI840643 A FI 840643A FI 840643 A FI840643 A FI 840643A FI 70529 B FI70529 B FI 70529B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- grinding
- spark
- machining
- segment
- malsegment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
1 705291 70529
Tapa valmistaa jauhatussegmenttejäThe way to make grinding segments
Esillä oleva keksintö kohdistuu selluloosa-aineen mekaaniseen työstöön käytettäviin levyjauhimiin ja niihin osiin, jotka muodostavat työstävät pinnat, ns. jauhatussegmentteihin.The present invention relates to disc grinders used for the mechanical processing of cellulosic material and to the parts which form the machining surfaces, the so-called the refiner segments.
Selluloosapitoisen aineen kuidutukseen ja jauhatukseen käytetään jauhimia. Jauhimet ovat usein tyypiltään lewjauhimia.Grinders are used to fiberize and grind the cellulosic material. Grinders are often of the lew type.
Näitä käytetään myös selluloosan ja erilaisten mekaanisten massojen jauhatukseen, kun näiden aineiden paperia muodostavia ominaisuuksia halutaan kehittää mekaanisella työstöllä. Yhteistä kaikelle tällaiselle kuidutukselle ja jauhatukselle on , että toivottu tulos saavutetaan siten , että kuituaine työstetään mekaanisesti sen kulkiessa jauhimen läpi. Tämä työstö saadaan aikaan siten, että kuituaine, sen jälkeen kun se on syötetty jau-himeen erityyppisillä laitteilla, poistuu jauhimesta kapean raon kautta kahden työstävän pinnan välistä, jotka on tätä tarkoitusta varten varustettu työstävillä elimillä, jotka muodostuvat puomeista, joiden välissä on urat. Koska toinen ja joskus kumpikin pinta pyörii, aine työstetään toivotulla tavalla ja pyöri-tysvoimat kuljettavat sen ulos jauhimesta.These are also used for grinding cellulose and various mechanical pulps when it is desired to develop the paper-forming properties of these materials by mechanical processing. Common to all such defibering and milling is that the desired result is obtained by machining the fibrous material as it passes through the refiner. This machining is effected in such a way that the fibrous material, after being fed to the refiner by various types of equipment, leaves the refiner through a narrow gap between two machining surfaces provided for this purpose by machining means consisting of booms with grooves therebetween. Because one and sometimes both surfaces rotate, the material is machined as desired and is carried out of the grinder by rotational forces.
Kuituaineeseen kohdistuvan työstön voimakkuuden ja laadun määräävät muun muassa puomien ja urien ulkonäkö sekä työstävien pintojen lukumäärä ja osaksi raon koko. Jauhavien pintojen tiettyä kulumista ei voida välttää. Kiekkojauhin on käytännön syistä sen tähden varustettu vaihdettavilla jauhatusosilla, ns. jauhatussegmenteillä. Näille jauhatussegmenteille annetaan valmistuksessa kuvio ja profiili aina sen työn laadun mukaan, joka jauhimessa halutaan suorittaa. Kuidutukseen ja työstöön tarvittava energia siirtyy kuituaineeseen puomien reunojen ja pintojen välityksellä.The intensity and quality of the processing on the fibrous material is determined, among other things, by the appearance of the booms and grooves, as well as the number of surfaces to be machined and, in part, the size of the gap. Some wear on grinding surfaces cannot be avoided. For practical reasons, the disc grinder is therefore equipped with replaceable grinding parts, the so-called A refining segment. In the manufacture, these grinding segments are always given a pattern and profile according to the quality of the work to be performed in the grinder. The energy required for defibering and processing is transferred to the fibrous material through the edges and surfaces of the booms.
On osoittautunut, että jauhatussegmenttien puomien ja urien rakenteella on merkitystä energian käytön kannalta jauhettaessa 2 70529 selluloosa-ainetta, jolla on erityisesti suuri sakeus , yli 20 %. Jopa jauhatussegmenttikuvion näköjään pienet vaihtelut voivat aiheuttaa suuria vaihteluja energian kulutuksessa.It has been shown that the structure of the booms and grooves of the grinding segments is important for energy use when grinding 2,70529 cellulosic materials with a particularly high consistency of more than 20%. Even seemingly small variations in the grinding segment pattern can cause large variations in energy consumption.
On myös osoittautunut tärkeäksi, että kuvion muodostaminen suoritetaan suurella tarkkuudella. Keksinnön mukaan tämä tapahtuu käyttämällä kipinöintityöstöä, siis jauhatussegmentin aihio sovitetaan elektrodiksi dielektrikumiin, jossa toisena elektrodina on grafiittia tai kuparia oleva materiaali, jossa on kuvio, joka on negatiivinen jauhatussegmenttiin haluttuun kuvioon nähden.It has also proved important that the patterning is performed with high accuracy. According to the invention, this is done using spark machining, i.e. the preform of the grinding segment is fitted as an electrode in a dielectric rubber, the second electrode being a graphite or copper material with a pattern that is negative to the desired pattern of the grinding segment.
Jauhatussegmentin kuvio voi periaatteessa olla muotoiltu kuvista 1 ja 2 ilmenevällä tavalla. Tällainen jauhatussegmentti käsittää kolme säteen suunnassa rajoitettua vyöhykettä 2 , 3 ja 4 , jolloin lopullinen työstö suoritetaan uloimmassa vyöhykkeessä 4. Puomien 5 ja urien 6 muotoilu ilmenee lähemmin kuvasta 2, jossa puomien leveys, urien leveys ja urien syvyys on merkitty B, S vastaavasti D.The pattern of the grinding segment can in principle be shaped as shown in Figures 1 and 2. Such a grinding segment comprises three radially limited zones 2, 3 and 4, the final machining being carried out in the outermost zone 4. The design of the booms 5 and the grooves 6 is shown in more detail in Figure 2, where the boom width, groove width and groove depth are denoted B, S, respectively.
On myös olennaista, että jauhatussegmentit on valmistettu aineesta, joka kestää erittäin hyvin kulumista, korroosiota ja eroosiota. Esimerkkinä tällaisesta aineesta voidaan mainita seuraa-vat lejeerausaineet sisältävä teräsaine.It is also essential that the grinding segments be made of a material that is very resistant to wear, corrosion and erosion. An example of such a material is a steel material containing the following alloying agents.
Lejeerausaine Paino-% C 0,5-1,7Alloying agent Weight% C 0.5-1.7
Si 0,5-1,0Si 0.5-1.0
Mn 0,3-0,8Mn 0.3-0.8
Cr 16-19Cr 16-19
Ni 1,0-2,1Ni 1.0-2.1
Mo 0,7-1,0Mo 0.7-1.0
Lisäksi teräsaine voi sisältää tietyn määrän titaania , sopivasti 1-5 paino-%, hyvin pienten titaanikarbidirakeiden muodossa.In addition, the steel material may contain a certain amount of titanium, suitably 1-5% by weight, in the form of very small titanium carbide granules.
3 705293 70529
Keksinnön mukaisessa menetelmässä valmistettiin ensin sopivaa lejeerinkiä valamalla jauhatussegmentin aihio, joka sitten tasohiottiin. Elektrodina käytettiin grafiittia, joka jyrsimällä muodostettiin työkaluksi , jossa oli valmistettavaan jauha-tuslevykuvioon nähden negatiivinen kuvio. Hiottu, kuvioton jauha-tussegmentti, työkappale, kiinnitettiin ja sijoitettiin kipi-nöintikoneen työpöytään ja liitettiin positiiviseen napaan.In the process according to the invention, a suitable alloy was first prepared by casting a preform of a grinding segment, which was then surface ground. Graphite was used as the electrode, which was formed by milling into a tool with a negative pattern with respect to the grinding plate pattern to be produced. The ground, non-patterned grinding segment, the workpiece, was fixed and placed on the table of the Kipi clamping machine and connected to the positive pole.
Työkalu kiinnitettiin uppokipinöintikoneen työkaluistukkaan ja liitettiin koneen negatiiviseen napaan. Irrotetun aineen pois huuhtelemiseksi käytetyt suuttimet suunnattiin siten, että nestesuihkut suuntautuivat työkappaleen pintaa pitkin. Kipinöin-tikoneen tvösäiliö täytettiin sitten dielektrikumilla niin, että nesteenpinta sijaitsi 5 cm työkappaleen yläpinnan yläpuolella. Koneen parametriyhdistelmät säädettiin seuraavastiThe tool was attached to the tool socket of the immersion sparking machine and connected to the negative pole of the machine. The nozzles used to flush out the removed material were oriented so that the liquid jets were directed along the surface of the workpiece. The TV tank of the sparking machine was then filled with dielectric rubber so that the liquid surface was 5 cm above the top surface of the workpiece. The machine parameter combinations were adjusted as follows
Tyhjäkäyntijännite Ut = ^00 VIdle voltage Ut = ^ 00 V
Työjännite Varb = 50 VOperating voltage Varb = 50 V
Impulssiaika t^ = 150 yus Väliaika t =60 -us P /Pulse time t ^ = 150 yus Interval t = 60 -us P /
Kipinävälin määrää työjännite, joka ohjaa servovahvistinta, joka vuorostaan ohjaa servoventtiilejä. Venttiilien ja koneen hydraulijärjestelmän avulla pidetään elektrodin ja työkalun välinen etäisyys oikeana työstön aikana.The spark gap is determined by the operating voltage that controls the servo amplifier, which in turn controls the servo valves. The valves and the machine's hydraulic system keep the distance between the electrode and the tool correct during machining.
Keksintö ei rajoitu esitettyyn sovellutusmuotoon , vaan tätä voidaan muunnella keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is not limited to the embodiment shown, but this can be modified within the scope of the inventive idea.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8200614A SE426294B (en) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | target segments |
SE8200614 | 1982-02-03 | ||
FI830116 | 1983-01-13 | ||
FI830116A FI71677C (en) | 1982-02-03 | 1983-01-13 | Target segments. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI840643A0 FI840643A0 (en) | 1984-02-16 |
FI70529B true FI70529B (en) | 1986-06-06 |
FI70529C FI70529C (en) | 1986-09-24 |
Family
ID=26157411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI840643A FI70529C (en) | 1982-02-03 | 1984-02-16 | SAETT ATT FRAMSTAELLA MALSEGMENT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI70529C (en) |
-
1984
- 1984-02-16 FI FI840643A patent/FI70529C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI840643A0 (en) | 1984-02-16 |
FI70529C (en) | 1986-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI71677B (en) | MALSEGMENT | |
FI59436C (en) | MALELEMENT | |
DD143148A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MACHINING WORKPIECES FROM A POWER-SUPPLY MATERIAL | |
US7934672B2 (en) | Refiner blade and segment, as well as a method of forming them and a method of modifying blade grooves | |
FI70529B (en) | SAETT ATT FRAMSTAELLA MALSEGMENT | |
US20050167538A1 (en) | Refiner fittings for paper fiber stock | |
DE2460241A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR REMOVING MATERIAL FROM A WORKPIECE | |
EP0220183A1 (en) | Method at the manufacture of refiner segments | |
Atkinson et al. | The surface finish resulting from peripheral electrochemical grinding | |
JPS57211425A (en) | Machining process in association of discharge machining with abrasive grain flow machining | |
CN108380902A (en) | The hard Vehicle Processing technique of wind-powered turntable bearing raceway | |
AU2014212231B2 (en) | Cast refiner plate segment with blunt edges and corners for safe handling | |
SU901043A1 (en) | Abrasive tool | |
MALOSSE | Conditions for the machining of various types of metal carbides by electroerosion[Final Report] | |
JPS5615938A (en) | Electrospark machining method for roll | |
SU1151402A1 (en) | Electrode-tool | |
SU1036509A1 (en) | Method of dressing grinding disc by diamond | |
SU753542A1 (en) | Method of cutting super-hard cast irons | |
SU956216A1 (en) | Method of electric abrasive machining | |
TANGUY | Report on work at CETIM in the field of precision grinding, part 3 | |
SU1484656A1 (en) | Method of dressing grinding wheel | |
SU624271A1 (en) | Magnetic head manufacturing method | |
JPS572862A (en) | Composite roll and its manufacture | |
JPS5771727A (en) | Electrical discharge machining method | |
SU1526965A1 (en) | Method of dressing abrasive grinding wheel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: SCA DEVELOPMENT AKTIEBOLAG |