FI69569B - Foerfarande foer framstaellning av termiskt stabila ammoniumnitratinnehaollande granuler med hoeg skrymdensitet - Google Patents

Description

6 9569

Menetelmä lämpöstabiilien anunoniumnitraattia sisältävien, irtopainotiheydeltään suurten rakeiden valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää lämpöstabiilien, ammoniumnit-raattia sisältävien, irtopainotiheydeltään suurten rakeiden valmistamiseksi, jotka perustuvat nestemäiseen seokseen, joka sisältää stabilointiainetta ja ammoniumnitraattia.

Tällainen menetelmä on jo tunnettu esimerkiksi US-patentista n:o 3 379 496 ja GB-patentista n:o 1 136 019. Nämä kuvaavat käytännöllisesti katsoen vedettömien ammoniumnitraattisulatteiden rakeistusta niin kutsutulla pallotusmenetelmällä, jotka sulatteet sisältävät stabilisaattorina hienojakoista savea tai magnesium-nitraattia ja/tai kalsiumnitraattia.

Näiden tunnettujen menetelmien haittana on, että pallotus rajoittaa tuotteen maksimihiukkaskokoa. Esimerkiksi rakeiden valmistus, joiden halkaisija on yli n. 3 mm, vaatii hyvin korkeiden pallotustornien käyttöä tai putoavien pisaroiden erittäin voimakasta jäähdytystä. Ottaen huomioon halkaisijaltaan suurempien rakeiden kasvavan tarpeen (erityisesti käytettäväksi niin kutsutuissa massaseoksissa) ja prosessien tarpeen, jotka osoittavat suurta joustavuutta tuotteen hiukkaskoon (esim. jopa 6 mm) suhteen, pallotusprosessi on tämän vuoksi vähemmän houkutteleva. Näiden prosessien toinen haitta on, että erittäin tiheiden rakeiden saamiseksi on tarpeen käyttää käytännöllisesti katsoen vedettömiä sulatteita.

Menetelmä, jolla kyetään tuottamaan ammoniumnitraattituote, jolla on suurempi hiukkaskoko, tunnetaan US-patentista n:o 4 316 736. Tämän menetelmän mukaisesti ammoniumnitraatti- 2 69569 liuosta, joka sisälsi korkeintaan 20 paino-% (erityisesti 5-10 paino-%) vettä ja 0,5-3 paino-% magnesiumnitraattia, ruiskutetaan kiinteille siemenhiukkasille, joita pidettiin erillään toisistaan ja saatettiin kosketukseen kuuman kaasuvirran kanssa, näiden hiukkasten lämpötilan ollessa välillä 120-135°C. Jotta voitaisiin saada lämpöstabiile-ja rakeita, on välttämätöntä jäähdyttää rakeita niin hitaalla nopeudella, että ne pysyvät olennaisesti homogeenisina lämpötilavälillä 70-50°C.

Tämän tunnetun menetelmän haittana on, että valmiilla tuotteella on melko suuri vesipitoisuus (n. 0,3 paino-%). Rakeet, joilla on näin suuri vesipitoisuus, osoittavat kasvanutta paakkuuntumistaipumusta ja huonompaa hygros-koppista käyttäytymistä varastoitaessa, mikä yleensä tekee välttämättömäksi levittää melko suuri määrä päällystysai-netta niille. Lisäksi tällaista tuotetta voidaan tuskin varastoida tai kuljettaa irtonaisena, vaan sen sijaan on käytettävä suljettuja säkkejä.

Toinen tämän menetelmän haitta on, että rakeita on jäähdytettävä hitaasti välillä 70 -> 50°C niin, että annetulla tuotemäärällä tarvitaan suhteellisen suurta jäähdytys-yksikköä. Edelleen tämä jäähdytysmenetelmä vaatii useiden, yleensä kolmen erillisen jäähdytysvaiheen käyttöä (yksi jäähdyttää 70°C:een, toinen välillä 70 -* 50°C ja kolmas alle 50°C). Lopuksi tällä tunnetulla menetelmällä on se haitta, että sen joustavuus esim. mitä tulee kierrätysmateriaalin määrään ja näin ollen tuotantokapasiteettia rajoittaa siemenhiukkasten kerrokselle määrätty kapea lämpötila-alue.

Keksintö kohdistuu menetelmään, jolla vältetään yllä mainitut haitat täysin tai lähes täysin.

Keksinnön mukaisesti tämä saavutetaan siten, että ammonium- 3 69569 nitraattia sisältävää nesteseosta, joka sisältää korkeintaan 15 paino-% vettä/ 0,3-3,5 paino-% kalsiumnitraattia ja 0,05-5 paino-% hienojakoista materiaalia, joka sisältää piidioksidia ja on liukenematon ammoniumnitraattiin ja kemiallisesti inertti sen suhteen, laskettuna ammoniumnitraatin määrästä, ruiskutetaan ammoniumnitraattia sisältävien siemenhiukkasten leijutettuun kerrokseen, joita siemenhiukkasia pidetään erillään toisistaan ja saatetaan kosketukseen kaasuvirran kanssa ja joiden lämpötila on välillä 95-145°C, minkä jälkeen muodostuneet rakeet poistetaan kerroksesta.

Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan raemainen tuote, jolla toisaalta on suuri lämpöstabiilisuus ja suuri irtopaino-tiheys (> 950 g/1) ja toisaalta erittäin pieni vesipitoisuus (< 0,1 paino%, aivan erityisesti 0,05 paino-%) ja lisäksi erinomainen iskunkestoisuus ja murskauslujuus, joka tuskin paakkuuntuu ja tuskin osoittaa hygroskooppisuutta.

Lisäksi osoittautuu tarpeettomaksi tässä menetelmässä käyttää hidasta jäähdytystä, kuten kuvataan US-patentissa n:o 4 316 736 - välillä 70-50°C. Tämän vuoksi voidaan käyttää hyväksi nopeaa jäähdytysmenetelmää, esimerkiksi leijukerrosjäähdytystä, joka antaa taloudellisuutta jäähdytyslaitteistoon. Näin sitäkin suuremmalla syyllä, että rakeiden nopea jäähdytys johtaa tuotteeseen, jolla on kasvanut irtopainotiheys.

Keksinnön mukainen mentelmä voi alkaa käytännöllisesti katsoen vedettömästä ammoniumnitraattisulatteesta samoin kuin ammoniumnitraattia sisältävästä liuoksesta.

Jos ruiskutetaan nestemäistä seosta, jolla on suuri vesipitoisuus, esim. yli 5 paino-% ja erityisesti 5-10 paino-%, käytetään yli 115°C:n ja edullisesti 120-140°C:n kerroslämpötilaa. Tämän keksinnön toteutustavan eräs etu on, että voidaan käyttää hyväksi vähemmän väkevää syöttöä, mikä merkitsee säästöä haihdutus-kustannuksissa. Jos käytetään hyväksi nestemäistä seosta, jolla on pieni vesipitoisuus, esim. alle 3 paino-% ja erityisesti alle 1 paino-%, voidaan käyttää korkeaa kerroslämpötilaa samoin kuin __ - ι: 4 69569 matalaakin. Tällaisessa tapauksessa käytetään edullisesti hyväksi 95-115°C:n kerroslämpötilaa, aivan erityisesti 100-110°C, koska silloin on tarpeetonta esilämmittää leijutus-kaasua.

Edullisesti nestemäiseen seokseen sisältyvä kalsiumnitraatin määrä on 0,5-1,0 paino-% laskettuna ammoniumnitraatin määrästä. Kalsiumnitraatti voidaan lisätä sellaisenaan ammoniumnitraattia sisältävään liuokseen tai sulatteeseen. On myös mahdollista lisätä kalsiumoksidia tai kalsiumsuolaa, joka reagoi seoksessa kalsiumnitraattia muodostettaessa, typpihappoon, jota käytetään ammoniumnitraatin valmistukseen, tai siitä saatuun ammoniumnit-raattiin ammonioinnin ja mahdollisesti haihdutuksen jälkeen.

Toteutettaessa keksinnön mukaista menetelmää käytetään edullisesti piidioksidia sisältävää savea, jonka hiukkaskoko on alle 10 ^um, erityisesti alle 5 ^um. Tällaisia tuotteita on kuvattu esim. US-patentissa n:o 3 379 496. Tämä materiaali voidaan lisätä ammoniumnitraattia sisältävään sulatteeseen samoin kuin liuokseen ennenkuin tämä saatetaan haihdutukseen. Edullista on käyttää hyväksi 1,5-2,5 paino-% piidioksidia sisältävää materiaalia laskettuna ammoniumnitraatista.

Ruiskutettavan seoksen lämpötilaa voidaan vaihdella. On edullista käyttää lämpötilaa, joka on vähintään 5°C seoksen kiteytymisiämpötilan yläpuolella. Yleensä maksimilämpötilan tulee olla alpmpi kuin se, jossa seos kiehuu normaali-paineessa. Turvallisuussyistä vältetään yli n.

5 69569 180°C:n lämpötiloja. Esimerkiksi jos käytetään hyväksi 95 %:sta liuosta, käytetään lämpötilaa välillä 125-170°C, ja 99,5 %:sella liuoksella lämpötilaa välillä 165-180°C.

Liuos ruiskutetaan tunnetulla tavalla kerrokselle, esim. yksivaiheisen suihkun avulla tai edullisesti voimakkaalla kuuman kaasun virralla kerrokseen, esim. kaksivaiheisen suihkun avulla. Ruiskutuskaasulle (ilmalle) annetaan lämpötila, joka on suunnilleen sama tai hieman korkeampi kuin seoksen lämpötila, jolle se ruiskutetaan. Ruiskutuskaasun määrä voi vaihdella. On edullista käyttää sellaista määrää kaasua, että ruiskutusyksikössä kaasun ja nesteseoksen välinen massasuhde on n. 1:1 - 1:4.

Siementen kerros, joita pidetään erillään toisistaan kosketuksessa kaasuvirtaan, voi olla leijutettu kerros tai suihkutettu kerros samoin kuin siementen kerros, joka on saatu käyttämällä niin kutsuttua pallotustekniikkaa. Menetelmällä on erityistä käyttöä leijukerrosrakeistuksessa.

Leijutuskaasua käytetään erityisesti ilmavirran muodossa, joka kulkee siementen kerroksen läpi pohjalta huipulle, ja nestemäinen ammoniumnitraattia sisältävä seos ruiskutetaan edullisesti pohjalta ylöspäin tähän kerrokseen.

Leijutuskaasun määrä voi vaihdella, mutta sen tulee olla ainakin niin suuri ja sillä tulee olla sellainen nopeus, että kaikki kerroksessa olevat siemenhiukkaset pysyvät leijutettuina. Edullisesti leijutuskaasun pinnanmyötäinen nopeus on kaksi kertaa minimi leijutusnopeus. (Sanonnan "minimi leijutusnopeus" on ymmärrettävä tarkoittavan mini-minopeutta, joka riittää kannattamaan kerroksessa olevien siemenhiukkasten painon. Ammoniumnitraatilla, jonka keski-hiukkaskoko on 3 mm, se on n. 1,2 m/s). Luonnollisesti leijutuskaasun nopeuden on oltava pienempi kuin se, joka saisi yksittäiset siemenhiukkaset lentämään ulos kerroksesta.

-------- -- τ ____ 6 6 9569

Leijutuskaasun lämpötila voi vaihdella esimerkiksi välillä 20-170°C. Yleensä käytetään sellaista lämpötilaa, että yhdessä siementen lämpötilan ja niiden määrän kanssa haluttu kerroslämpötila vakiinnutetaan.

Siemenet voivat periaatteessa koostua mistä tahansa anuno-niumnitraattihiukkasista, jotka sisältävät kalsiumnitraat-tia ja stabilointiainetta. On edullista käyttää hyväksi rakeita, jotka on saatu käsittelemällä kerroksesta saatua tuotetta. Tällainen tuote seulotaan tunnetulla tavalla valinnaisesti jäähdytyksen jälkeen ja ylikokoiset rakeet murskataan, minkä jälkeen ne on edullista palauttaa kerrokseen siemenhiukkasina yhdessä alikokoisten rakeiden kanssa.

Riippuen tarvittavasta siementen määrästä osa rakeista voidaan kierrättää haluttaessa takaisin ja lisätä loput esimerkiksi nestemäiseen ammoniumnitraattisyöttöön joko suoraan tai sulatuksen jälkeen. Jos rakeita on liian pieni määrä kierrätykseen, on mahdollista palauttaa tarvittaessa osa tuoterakeista murskauksen jälkeen.

Kierrätysmateriaalin määrä voi vaihdella. On havaittu, että tässä prosessissa riittää aina, että työskennellään määrällä, joka on yhtä suuri kuin syötettävän nesteseok-sen määrä. On edullista käyttää sellaista kierrätysmateriaalin määrää, että kierrätysmateriaalin ja nesteseoksen välinen painosuhde on n. 1:1 - 1:2.

Kerrokseen syötettävien siementen koko voi niinikään vaihdella. Edullisesti siementen keskihalkaisija on välillä 0,75-2,0 mm.

Kerroksen korkeus voi vaihdella. Leijukerroksen kyseessä ollen valitaan useimmiten 0,1-1 m:n korkeus.

Kerroksessa olevien siementen lämpötilaa (95-145°C) säädetään läpi johdettavan kaasun ja syötettävien siementen (=kierrätysmateriaali) lämpötilan avulla.

7 69569 jos halutaan alueen 95-145°C yläpäässä oleva kerroksen lämpötila, esim. 120-140°C, on edullista esilämmittää läpi-johdettava kaasu ja/tai olla jäähdyttämättä kerroksesta poistettavia rakeita ennen seulontaa ja näin ollen myös kierrätysmateriaalia» Kaasun esilämmitys voidaan suorittaa lämmönvaihdolla tuoterakeiden kanssa seulonnan jälkeen. Korkean kerroslämpötilan etu, erityisesti käytettäessä erittäin väkevää ammoniumnitraattia on, että se sallii paremman lämpötasapainon ylläpitämisen prosessissa, koska mitään kierrätysmateriaalin jäähdytystä ei vaadita.

Jos halutaan suhteellisen matala kerroslämpötila, esimerkiksi 100-110°C on mahdollista riippuen ammoniumnitraatti-syötön vesipitoisuudesta käyttää suhteellisen kylmää kaasua ja/tai jäähdyttää joko kerroksesta poistettuja rakeita ennen seulontaa tai kierrätettävää materiaalia.

Kerroksessa saatuja rakeita on edullista poistaa jatkuvasti kerroksesta esimerkiksi pohjan tai ylivuodon kautta.

Tämän jälkeen raemainen tuote voidaan seuloa heti jakeen saamiseksi, jolla on halutut raekoot ja suuremman ja pienemmän jakeen saamiseksi, minkä jälkeen tuotejae jäähdytetään ympäristön lämpötilaan. On myös mahdollista ensin jäähdyttää kerroksesta poistetut rakeet, esimerkiksi ruiskutuksen ja ympäristön lämpötilojen välille, seuraavaksi seuloa ja edelleen tarvittaessa jäähdyttää saatua jaetta.

Rakeiden jäähdytys voidaan suorittaa useiden vanhastaan tunnettujen jäähdytysmeneteImien avulla. Edullisesti jäähdytys (rakeiden ennen seulontaa samoin kuin tuoterakeiden seulonnan jälkeen) suoritetaan yhdessä tai useammassa leijukerrosjäähdyttäjässä. Kuten aikaisemmin mainittiin tämä tarjoaa sen edun, että suhteellisen rajoitettu jäähdytyslaite on riittävä. Sitäpaitsi on havaittu, että rakeiden nopea jäähdytys keksinnön mukaisessa prosessissa joh- 8 69569 taa irtopainotiheydeltään kasvaneeseen tuotteeseen, kun taas - vastakohtana US-patentin n:o 4 316 736 mukaiselle prosessille - mitään lämpöstabiilisuuden huononemista ei tapahdu.

Edullisesti ympäristön lämpötilassa tai hiukan korkeammassa lämpötilassa olevaa vakioitua ilmaa käytetään leijutus-kaasuna leijukerrosjäähdyttäjässä. Jäähdyttäjästä poistuvaa lämmennyttä ilmaa voidaan edullisesti käyttää siemen-kerroksen leijutuskaasuna.

Siemenhiukkasten kerroksesta tuleva ilma sisältää vesihöyryn ohella pienen määrän ammoniumnitraattia sisältävää pölyä. Viimeksi mainittu voidaan poistaa tunnetulla tavalla, esimerkiksi pesemällä vedellä tai laimealla ammoniumnitraattia sisältävällä liuoksella, jota kierrätetään.

Seulonnan ja jäähdytyksen jälkeen saatuja tuoterakeita voidaan haluttaessa käsitellä edelleen päällystysaineella tunnetulla tavalla. Saadun tuotteen kosteuspitoisuus on niin pieni, että kuivausvaihe voidaan jättää pois. Rakeet voidaan saattaa edelleen - haluttaessa ennen jäähdytystä -säännölliseen vierintäliikkeeseen kiertorummussa irtopaino-tiheyden lisäkasvun aikaansaamiseksi.

Vaikka kyseessä olevalla menetelmällä on erityistä merkitystä ammoniumnitraattirakeiden valmistuksessa, sitä voidaan käyttää myös rakeiden valmistukseen, jotka sisältävät muita komponentteja ammoniumnitraatin lisäksi, esimerkiksi täyteaineita, kuten merkelikiveä tai dolomiittia, hiven-alkuaineita, maatalouskemikaaleja (rikkaruohomyrkkyjä jne.) ja lannoitesuoloja.

Keksintöä selvitetään tarkemmin seuraavissa esimerkeissä.

9 69569

Esimerkki 1

Pyöreään leijukerrosgranulaattoriin (halkaisija 45 cm), jossa oli rei'itetty pohja ja joka sisälsi NH^NO^-siemen-hiukkasia (keskihalkaisija 2,95 mm; kerroksen korkeus 40 cm) , syötettiin jatkuvasti NH^NO-j-sulatetta kaksivaihe-suihkussa voimakkaan ilmavirran avulla ja ruiskutettiin vaakasuoraan kerrokseen. Sulatteeseen oli lisätty 0,5 pai-no-% hienojakoista kalsiumkarbonaattia ja 2 paino-% piidioksidia sisältävää savea. Käytetty savi oli tuote, jota voidaan saada nimellä Sorbclite Tennessee Mining and Chemical Corp.-yhtiöltä ja se sisältää pääasiassa SiC^ (73 %) ja AI2O2 (14 %) ja lisäksi pieniä määriä I^O,

CuO, TiC>2» Fe20o ja MgO. Kerros (135°C) leijutettiin ylöspäin suunnatun ilmavirran avulla, jota syötettiin pohja-levyn kautta. Ylävirtauksen kautta rakeita poistettiin jatkuvasti seulalle ja erotettiin siinä hienoksi jakeeksi (< 2 mm), tuotejakeeksi (2-4 mm) ja karkeaksi jakeeksi ( > 4 mm) . Karkea jae murskattiin murskaus teloilla ja palautettiin jatkuvasti kerrokseen yhdessä hienon jakeen kanssa.

Tuotejae jäähdytettiin nopeasti leijukerrosjäähdyttimes-sä n. 35°C:en. Osaa tästä tuotteesta lämmitettiin ja jäähdytettiin viisi kertaa välillä 15-50°C. Prosessio]o-suhteet ja saadun tuotteen ja viiden lämpöjakson jälkeen saadun tuotteen ominaisuudet luetellaan alla olevassa taulukossa.

Esimerkit 2-6

Samalla tavoin kuin esimerkissä 1 nestemäistä NH^NO-^a sisältävä seos rakeistettiin siemenhiukkasten leijutetussa kerroksessa. Tulokset luetellaan myös taulukossa.

___ - r: _____ 10 6 9569

O CO

o o ro or~ o o ro o oo co ui co ottMoui * o m o <j no m (N^ioffiin^ooH»·». >j »^ooui > > · m ^

(£> H'TrH'l'HOOrHHMOiN COOCTir^rHrrOiNO ^fOCO

o in <Ti old oo o o ui n o

00 <N in ro O CO VO ui -I—IVO O (N U5 O CO

|T*<|—1>·*· n UI o O > ·· · o >

LT) HUIiH^fHOOrHHCilOtN CO O Oi 1^ r10*0(00 >ΐ o N

o oo θ' o σ> oo LO o ui ro o oo ui h oo 10 co in in ^ o o o ui n o m N »MnUlUKNrl '' Γ0 «.UlinOO » > » O" o* ΓΐΟΗσιΗΓΉΗΠΟίΝ COOOKTirlnOCOO rooo

O (—I

CN O θ' [''•LO O O Γ0 O

m'U'O σι in oo ^ in ·- o in o m in o oo o iM/iinooH ' ' n »looom * » * m «.

CO HOrl(JIH(OHH(NO(N coOCTilOr—IIDOCOO ΌΟιη m oo <n oco oo ui ointN m orrco r-ι cNcomm -o ui o (n.ho σι (N *tM/iioooH co-inooin--- m - (N HOrlOiHCOHHINOCI OOffiOIHlOOCOO ^ O Ul o o (N oco oo (N oin^r in m ·** vo r-ι in co id ui -o ui o ro σι o in n 'r'UuoouiiH «.» ro »mooin » » * in-

H HOrlOlrlCOHHNON COOOini—ICNOCNO CNOO

U

0

df> O

I in

0 I

G in

•H rH

<0 ft ao -—- tji rH .—ή

-- U «— OP \ (H (AO

ω υ o — υ I m ·η I

2° r:'"c·'-' ο ε <h o

G ~" -G \- Xl W — Co :(0 G

— m "n « W — :<0 ή —· > -h U -H (Ö tT'cH AifCtnE— df1 — +J —- ix5 (0 OOrH^-H^-'rHX'—clP I di -H (Oft m G (0 ft ^P-H'-'+J Ή w I Ol'-'O) -H —- 3 CD -H *- rj -P aD:(0+J ra 0 (#> G OH ^ p G OP ·~· (0 ft :0 :(0 ft P :θ :0 G G I -H G \ :0 — «0 in > X (0 >,<*> -P rH -H ftp ε 1(0 ft Vl 0 -H 0 CÖ -H tn >1 (#> <0 P rH use'll) -Hffle»i:iörtPflftn)G ft (0 —' ft^ Λ in -P :(0 Ά in

(1) -P 0 to :(0 H E :io :(0 0 ft -H ^ ft ^ Λί P -n — Λί P

-P :0 > rH £ <H g c <tj - m <*> m O O o > •C ft GG ft Geo inwG0)-H>i Gtn-HU) G εβ£0(0<0ΰ6β:<0— -P G W O G G -P G -H G -P <0 m rtOO«EEnjidn)^ lOGG-GinmGft g ·η g ft λ; 0 η^+ιηηΕΕ£«Λ m m d h ^ η ·π ^ 4-· χ ·η ρ

rH :0 :0 :0 ·Η Η η Η η in) Ρ rH -h o) η-> in O G O in G0G

•H o C >1 >1 >1 Ifl U) -H -H -H EOT 0 rl Ο Λ Ρ H Ifl G LO .—I CO CL> λ;ή ommmGGmmm :(0 fioocsdUBifl^fl m Λ ό

Λίϋ) mi I I -P -P G G G C ε d)H+J'H+Jii)Gii)E(D m G<0G

pm^|cocoro3 3+)+J-P·· 0) ft-H K! m gft (0 G

O O OOOO^^GGG COG -P -H ft ft-H G M G'r ο 0) Ai G > εω P 2 S S5 w m ·η·η·ηθ O -P ft ι o P G m in ,G -P ω >i o

-HO P >=? ^T^H -H -H -H -H u > 0 ftO-P O Ai Ρ -π OO 0 H-nH

m P OKffiKGGOOOfOrt Gin (Np -H m G Ή ir>H G G Η -H

W ft WIZ2ZKGPPPOM EhHMH>HSOQW Eh S X5 Eh

Claims (15)

69569 1 1

1. Menetelmä lämpöstabiilien, ammoniumnitraattia sisältävien, irto-painotiheydeltään suurten rakeiden valmistamiseksi, jotka perustuvat nestemäiseen seokseen, joka sisältää stabilointiainetta ja ammoniumnitraattia, tunnettu siitä, että nestemäistä, ammoniumnitraattia sisältävää seosta, jossa on korkeintaan 15 paino- % vettä, 0,3-3,5 paino-% kalsiumnitraattia ja 0,5-5 paino-% hienojakoista materiaalia, joka sisältää piidioksidia ja on liukenematon ammoniumnitraattiin ja kemiallisesti inertti sen suhteen, laskettuna arrrnoniumnitraatin määrästä, ruiskutetaan ammoniumnitraattia sisältävien siemen- hiukkasten leijutettuun kerrokseen, joita siemenhiukkasia pidetään erillään toisistaan ja saatetaan kosketukseen kaasuvirran kanssa ja joiden lämpötila on välillä 95-145°C, minkä jälkeen muodostuneet rakeet poistetaan kerroksesta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ruiskutetaan ammoniumnitraattia sisältävää sulatetta, joka sisältää korkeintaan 3 paino-% vettä.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kerroslämpötila pidetään välillä 95-115°C.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ruiskutetaan ammoniumnitraattia sisältävää sulatetta, joka sisältää korkeintaan 1 paino-% vettä ja että kerros-lämpötila pidetään välillä 100-110°C.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ruiskutetaan ammoniumnitraattia sisältävää liuosta, jossa on yli 5 paino-% vettä, ja että kerroslämpötila pidetään yli 115°C:n.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään liuosta, joka sisältää 5-10 paino-% vettä ja kerroslämpötila 120-140°C.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu ____ - r 69569 siitä/ että käytetään piidioksidia sisältävää savea, jonka hiuk-kaskoko on alle 10 pm.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että käytetään ammoniumnitraattia sisältävää nestemäistä seosta, jossa on 0,5-1,0 paino-% kalsiumnitraattia ja 1,5- 2,5 paino-% piidioksidia sisältävää materiaalia laskettuna ammonium-nitraatin määrästä.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ruiskutetaan ammoniumnitraattia sisältävää nestemäistä seosta, jonka lämpötila on vähintään 5°C korkeampi kuin kiteytymislämpötila.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kerrosta leijutetaan ilmalla, joka virtaa kerroksen läpi pohjalta huipulle pinnanmyötäisellä nopeudella, joka on noin kaksi kertaa minimi leijutusnopeus.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ammoniumnitraattia sisältävää nestemäistä seosta ruiskutetaan siemenhiukkasten kerrokseen ilmavirran avulla, jolla on lämpötila, joka on suunnilleen sama kuin seoksella ja että käytetään ilman ja nesteseoksen välistä massasuhdetta välillä 1:1 -1:4.

12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kerroksesta poistetut rakeet jäähdytetään nopeasti, mahdollisesti seulonnan jälkeen.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytys suoritetaan yhdessä tai useammassa leijukerros-jäähdyttäjässä.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että leijukerrosjäähdyttäjästä poistuvaa kaasua käytetään ainakin osittain kaasuvirtana siemenhiukkasten kerroksessa. 69569

15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ruiskutettava, ammoniumnitraattia sisältävä nestemäinen seos sisältää myös yhtä tai useampaa täyteainetta, hiven-alkuainetta, maatalouskemikaalia ja/tai lannoitesuolaa. 69569