FI69255B - Matningsfoerfarande och -anordning foer en tryckkammarkvarn - Google Patents

Description

69255

Painekammiojauhimen syöttömenetelmä ja -laite -Matningsförfarande och -anordning för en tryckkammarkvarn Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta jauhettavan materiaalin syöttämiseksi tasaussäiliöllä varustettuun painekammiojauhimeen, jossa tasaussäiliössä vallitsee pääasiassa sama paine kuin esijauhatusosassa. Kyseinen laite on asennettu tasaussäiliön yläosaan.

Painekammiojauhimien syöttölaitteena käytetään tavallisesti niinsanottua tulppasyötintä jonka avulla jauhettavaa materiaalia syötetään tasaussäiliöön kaasutiiviinä tulppana kuten on esitetty esimerkiksi kansainvälisessä patenttihakemuksessa PCT/FI84/00021. Tavanomaisissa suihkujauhinlait-teissa yleisesti käytetyt ejektorisyöttölaitteet eivät ollenkaan sovi käytettäviksi painekammiojauhimissa, näiden hyvin korkeiden käyttöpaineiden johdosta. Tulppasyötin sen sijaan soveltuu erinomaisesti tähän tarkoitukseen siinä tapauksessa että jauhettava materiaali on ominaisuuksiltaan sellainen, että se on puristettavissa kaasutiiviiksi tulpaksi. On kuitenkin olemassa paljon sellaisiakin materiaaleja jotka muuten soveltuisivat hyvin jauhettaviksi painekammio-jauhimessa mutta ne eivät ole puristettavissa kaasutiiviiksi tulpaksi. Tällaisia ovat esimerkiksi rakeiset aineet ja viljan jyvät.

Nyt esillä olevan keksinnön tarkoituksena on mahdollistaa myös tämäntyyppisten materiaalien jauhaminen paine-kammiojauhimessa, tämän hyvän energiatalouden ja erinomaisten jauhatusominaisuuksien johdosta. Tämä on toteutettavissa keksinnönmukaisella menetelmällä, joka tunnetaan siitä, että jauhettavaa materiaalia syötetään jaksoittain tasaussäiliöön, tämän yläosaan asennetun kahdella venttiilielimellä ja niiden välisellä syöttöpesällä varustetun laitteen avulla, jolloin laitteen poistoventtiili on suljettu syöttöpesän täytön aikana. Syöttöpesän täytyttyä laitteen syöttöventtii-li suljetaan ja poistoventtiili avataan, jonka jälkeen syöttöpesän yläosaan johdetaan kaasua paineiskun aikaansaamisek- 2 69255 si syöttöpesän yläosaan syöttöpesään syötetyn materiaalie-rän irroittamiseksi ja siirtämiseksi tasausäiliöön. Syöttö-pesän tyhjennettyä poistoventtiili suljetaan ja syöttöpesäs-sä vallitseva paine alennetaan ympäröivän ilmakehän paineeseen, jonka jälkeen syöttöventtiili avataan uuden materiaa-lierän syöttämiseksi syöttöpesään. Keksinnön muut tunnusmerkit ilmenevät oheistetuista patenttivaatimuksista 2-9.

Seuraavassa tulemme selostamaan keksintömme yksityiskohtaisemmin oheistettuun piirustukseen viitaten, jossa on esitetty esimerkki keksinnön mukaisesta laitteesta.

Kyseinen syöttölaite käsittää painekammiojauhimen ta-saussäiliön 1 yläosaan asennetun, pääasiassa pystysuuntaisen, syöttöaukolla 2 ja poistoaukolla 3 varustetun syöttöpesän 4, joiden aukkojen kohdalle on asennettu vastaava vent-tiilielin 5, 6 kyseisten aukkojen 2, 3 sulkemiseksi ja au kaisemiseksi. Syöttöpesän 4 yläosaan on johdettu venttiilillä 7 varsutettu kaasunsyöttöputki 8 paineiskun aikaansaamiseksi. Syöttöpesän 4 yläosasta on myös johdettu venttiilillä 9 varustettu kaasunpoistoputki 10 syöttöpesän 4 paineen alentamiseksi ympäröivän ilmakehän paineeseen poistoventtiilin 6 sulkemisen jälkeen.

Laitteen syöttöaukko 2 on edullisesti varustettu syöt-tösuppilolla 11 jauhettavan materiaalin vastaanottamiseksi esimerkiksi kuljetushihnasta (ei esitetty). Syötetyn materi-aalierän määrittämiseksi on kuljetushihnan poistopäähän edullisesti asennettu automaattisesti toimiva punnituslaite, joka on järjestetty annostelemaan ennaltamäärätynsuuruiset materiaalierät syöttösuppiloon 11. Syöttöpesän 4 täytön tehostamiseksi on syöttösuppilon 11 yläpuolelle edullisesti asennettu pystysuunnassa toimiva, linjassa laitteen syöttö-aukon kanssa oleva työntömäntä 12, joka on järjestetty työntämään ja tiivistämään ennalta punnitun materiaalierän syöttöpesään 4. Tällöin materiaalin irroittamiseksi tarvittava 3 69255 työkaasumäärä ja venttiilien toiminta voidaan vähentää, sillä materiaalierien paino voidaan lisätä.

Yhden materiaalierän täyttäminen tasaussäiliöön 1 tapahtuu seuraavalla tavalla;

Laitteen poistoventtiili 6 ja molempien kaasujohtojen 8, 10 venttiilit 7, 9 pidetään suljettuna, ainoastaan laitteen syöttöventtiili 5 pidetään avoimena. Jauhettavaa materiaalia syötetään ennalta punnittuina erinä laitteen syöttö-suppiloon 11 ja annetaan valua syöttösuppilosta 11 laitteen syöttöpesään 4. Täytön tehostamiseksi on laitteen työntömän-tä 12 edullisesti järjestetty suorittamaan muutama työntö-liike joka kerta kun uusi materiaalierä on siirretty syöttö-suppiloon 11 tämän materialierän työntämiseksi ja tiivistämiseksi syöttöpesään 4. Kun ennaltamäärätty materiaalimäärä on syötetty syöttöpesään 4, laitteen syöttöventtiili 5 suljetaan ja poistoventtiili 6 avataan, jonka jälkeen venttiili 7 avataan paineiskun aikaansaamiseksi syöttöpesässä 4 kaa-sunsyöttöputken 8 kautta syötetyn työkaasun avulla, jolloin materiaalierä irtoaa syöttöpesästä 4 ja putoaa alas tasaus-säiliöön 1. Syöttöpesän 4 tyhjennettyä, poistoventtiili 6 ja kaasunsyöttöputken 8 venttiili 7 suljetaan ja kaasunpoisto-putken 10 venttiili 9 avataan syöttöpesässä 4 vallitsevan paineen alentamiseksi ympäröivän ilmakehän paineeseen, jonka jälkeen venttiili 9 suljetaan ja syöttöventtiili 5 avataan uuden materiaalierän vastaanottamiseksi.

Kaasunsyöttöputki 8 on edullisesti kytketty painekam-miojauhimen työkaasulinjaan ja kaasunpoistoputki 10 on esimerkiksi johdettu jauhetun tuotteen karkean jakeen erotus-yksikköön, kaasussa olevan energiasisällön hyödyntämiseksi.

Edellytyksenä että tällaista venttiilisyöttölaitetta voidaan käyttää on, että painekammiojauhimessa on niinsanottu tasaussäiliö 1, jossa vallitsee pääasiassa sama paine kuin jauhimen esijauhatusosassa ja johon materiaalia syötetään ja 69255 kuohkeutetaan esimerkiksi roottorin avulla ennen materiaalin syöttömistä mainittuun esijauhatusosaan ruuvikuljettimen avulla. Hyvän jauhatustuloksen saavuttamiseksi vaaditaan nimittäin että jauhettavaa materiaalia syötetään erittäin tasaisena virtauksena esijauhatuskammioon.

Syöttölaitteen kaikki toiminnot ohjataan edullisesti ohjelmoidun logiikkayksikön avulla, joka saa impulsseja syöttöpesään 4 sijoitetusta tuntoelimestä, joka on järjestetty tunnustelemaan milloin syöttöpesä 4 on tyhjä, tasaus-säiliöön 1 ennaltamäärätylle korkeudelle sijoitetusta tunto-elimestä, joka on järjestetty tunnustelemaan tasaussäiliössä 1 olevan materiaalimäärän ylärajan, joka ei saa ylittää mainittua korkeutta, sekä painekammiojauhimen työkaasulinjaan asennetusta tuntoelimestä, joka on järjestetty tunnustelemaan milloin painekammiojauhimeen siirtyy työkaasua. Uusi täyttövaihe alkaa kun syöttöpesä 4 on tyhjä, tasaussäiliössä oleva materiaalimäärä ei ylitä ennaltamäärättyä tasoa ja painekammiojauhimeen siirtyy työkaasua, t.s. painekammiojauhin on toiminnassa.

Syöttöpesä 4 on edullisesti muodoltaan pääasiassa kar-tionmuotoinen jolloin poistoventtiili 6 on poikkileikkaukseltaan suurempi kuin syöttöventtiili 5. Tällöin varmistutaan siitä että tasaussäiliöön 1 syötettävä materiaalimäärä helposti irtoaa syöttöpesästä 4 ja putoaa tasaussäiliöön 1. Koska syöttöpesä 1 on tilavuudeltaan vain murto-osan tasaus-säiliön 1 tilavuudesta syöttöpesässä aikaansaadut paineiskut eivät vaikuta haitallisesti tasaussäiliön 1 toimintaan.

Syöttö- ja poistoventtiileinä 5 vast. 6 voidaan edullisesti käyttää esimerkiksi pallo- tai premaflexventtiilejä.

Claims (10)

69255 5

1. Menetelmä jauhettavan materiaalin syöttämiseksi ta- saussäiliöllä (1) varustettuun painekammiojauhimeen, jossa tasaussäiliössä (1) vallitsee pääasiassa sama paine kuin jauhimen esijauhatusosassa, tunnettu siitä, että jauhettavaa materiaalia syötetään jaksoittain tasaussäiliöön (1) tämän yläosaan asennetun, kahdella venttiilielimellä (5, 6) ja niiden välisellä syöttöpesällä (4) varustetun laitteen avulla; laitteen poistoventtiili (6) pidetään suljettuna syöttöpesän (4) täytön aikana; syöttöpesän (4) täytyttyä laitteen syöttöventtiili (5) suljetaan ja poistoventtiili (6) avataan, jonka jälkeen syöttöpesään johdetaan kaasua paineiskun aikaansaamiseksi syöttösäiliön yläosaan syöttöpesään (4) syötetyn materiaalierän irroittamiseksi ja siirtämiseksi tasaussäiliöön (1); syöttöpesän (4) tyhjennettyä poistoventtiili (6) suljetaan ja syöttöpesässä (4) vallitseva paine alennetaan ympäröivän ilmakehän paineeseen, jonka jälkeen syöttöventtiili (5) avataan uuden materiaali-erän vastaanottamiseksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syöttöpesän (4) täytön tehostamiseksi jauhettavaa materiaalia työnnetään ja tiivistetään syöttöpesään (4) työntömännän (12) avulla.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhetavaa materiaalia syötetään punnittuina erinä laitteen syöttösuppiloon (11).

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalin syöttö tapahtuu täysin automaattisesti ohjelmoidun logiikkayksikön ohjaamana.

5. Laite jauhettavan materiaalin syöttämiseksi tasaus-säiliöllä (1) varustettuun painekammiojauhimeen, jossa tasaussäiliössä (1) vallitsee pääasiassa sama paine kuin jauhimen esijauhatusosassa, joka laite on asennettu tasaussäi- __ ΙΓ 6 69255 liön (1) yläosaan, tunnettu siitä, että laite käsittää pääasiassa pystysuuntaisen, syöttöaukolla (2) ja poisto-aukolla (3) varustetun syöttöpesän (4); kaksi venttiilielin-tä (5, 6) syöttö- (2) ja poistoaukon (3) sulkemiseksi ja aukaisemiseksi, syöttöpesän (4) yläosaan johdetun venttilillä (7) varustetun kaasunsyöttöputken (8) ja venttiilillä (9) varustetun kaasunpoistoputken (10).

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että syöttöaukon (2) ulkopuolelle on järjestetty syöttösuppilo (11) ja linjaan syöttöaukon (2) kanssa on sijoitettu pystysuuntainen työntömäntä (12).

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että kaasunsyöttöputki (8) on kytketty painekam-miojauhimen työkaasulinjaan ja kaasunpoistoputki (10) on johdettu jauhetun tuotteen karkeanjakeen erotusyksikköön.

8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että syöttösuppilon (11) yläpuolelle on asennettu automaattisesti toimiva punnitus- ja annostelulaite.

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että syöttöpesä (4) on muodoltaan kartiomainen ja poistoventtiili (6) on poikkileikkaukseltaan suurempi kuin syöttöventtiili (5).

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että laite toimii ohjelmoidun logiikkayksikön ohjaamana.