FI69046B - Foerfarande och anordning foer katalytisk oxidering av svaveldioxid - Google Patents
Foerfarande och anordning foer katalytisk oxidering av svaveldioxid Download PDFInfo
- Publication number
- FI69046B FI69046B FI831997A FI831997A FI69046B FI 69046 B FI69046 B FI 69046B FI 831997 A FI831997 A FI 831997A FI 831997 A FI831997 A FI 831997A FI 69046 B FI69046 B FI 69046B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- catalyst bed
- sulfur dioxide
- chamber
- containing gases
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 65
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 51
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
- B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0476—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds
- B01J8/048—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more otherwise shaped beds the beds being superimposed one above the other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/765—Multi-stage SO3-conversion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/80—Apparatus
- C01B17/803—Converters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2208/00274—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
69046
Menetelmä ja laite rikkidioksidin katalyyttiseksi hapetta-miseksi Tämä keksintö kohdistuu menetelmään rikkidioksidin katalyyttiseksi hapettamiseksi useassa vaiheessa johtamalla kuumia rikkidioksidipitoisia kaasuja peräkkäin usean kiinteän kata-lyyttipatjan läpi ja jäähdyttämällä kaasuja vaiheiden välillä. Lisäksi tämä keksintö kohdistuu laitteeseen edellä mainitun menetelmän toteuttamiseksi, jossa on ainakin yksi tuloja poistoaukolla varustettu kammio, jossa on yksi tai useampia rikkidioksidipitoisten kaasujen virtaussuunnassa katsottuna peräkkäisiä vaakasuorassa olevia arinoita, joiden päällä on osasista koostuva kiinteä katalyyttipatja, ja jossa kunkin katalyyttipatjän välillä on laite kaasujen jäähdyttämiseksi katalyyttipatjojen välillä. Kaasun jäähdyttäminen katalyytti-patjojen välillä voi tapahtua reaktorin ulkoisilla tai sisäisillä lämmönsiirtimillä, kylmän raakakaasun tai ilman sekaan-puhalluksella.
Rikkihappoteollisuudessa yleisesti käytetyt rikkidioksidin hapetusreaktorit ovat isoja, osin muurattuja teräspeltilie-riöitä, joissa on useita päällekkäisiä ja kaasun virtaus-suunnassa katsottuna peräkkäisiä, tavallisesti 3-5 vaakasuoran arinan päälle sovitettuja kiinteitä katalyyttipatjoja, jotka koostuvat tavallisesti sylinterimäisistä katalyytti-kappaleista, joissa voi olla reikiä tai ulokkeita. Näissä katalyyttikappaleissa käytetään aktiivisena aineena yleensä alkali-vanadiinipyrosulfaattia. Koska rikkidioksidin reaktio hapen kanssa on eksoterminen ja reaktori adiabaattinen, joudutaan kaasua jäähdyttämään patjojen välillä, jolloin kunkin patjan jälkeen on sovitettu lämmönsiirrin tai kylmä-kaasupuhallus kontaktireaktiossa kuumenneiden kaasujen väli-jäähdy ttämiseksi ennen niiden johtamista seuraavaan patjaan. Rikkidioksidipitoiset kaasut johdetaan katalyyttipatjojen läpi käytännössä ylhäältä alaspäin. Näiden ennestään tunnet- 69046 tujen menetelmien ja laitteiden suuri epäkohta on se, että kaasun mukana kulkeutuvat epäpuhtaudet kuten pöly, rautaoksidit ja -sulfaatit ajan mittaan tukkeavat katalyyttipat-jat ja suurimmalle vaaralle alttiina on ensimmäinen kata-lyyttipatja.
Toinen epäkohta on, että käytettäessä ulkoisia lämmönsiir-timiä katalyyttikammion tulo- ja poistoaukkojen kohdalla tapahtuu huomattava virtausnopeuden muutos, mikä vuorostaan aiheuttaa paine-eroa kaasutilassa katalyyttipatjän lähettyvillä, varsinkin jos kaasutila on aerodynaamisesti epäedullisesti muotoiltu ja aukot ovat lähellä katalyyttikerrosta. Yhdestä aukosta aiheutuva paine-ero voi olla 150-200 Pa. Nykyaikaisilla katalyyteillä ensimmäinen kerroksen painehä-viö on uutena 500-1000 Pa. Näin ollen katalyyttipatjaan voi, varsinkin tällaisten aukkojen lähettyvillä, syntyä kanavoitumista ja siten katalyytin paikoittaista ylikuumenemista kaasun virratessa epätasaisesti katalyyttipatjän läpi, varsinkin väkeviä rikkidioksidipitoisia kaasuja käsiteltäessä. Tämän seurauksena katalyytin hyväksikäyttö on paikoitellen tehotonta ja tämän lisäksi vanadiinikatalyyttien aktiivisuus putoaa ajan mittaan korkeissa lämpötiloissa.
DE-patenttijulkaisusta 138 695 on tunnettua johtaa rikkidioksidipitoisia kaasuja alhaalta ylöspäin useiden peräkkäisten platinapohjäisten katalyyttikerrosten läpi. Mitään elimiä pölyjen erottamiseksi ei tässä ratkaisussa kuitenkaan ole kuten ei myöskään US-patenttijulkaisun 3 997 655 mukaisessa laitteessa, vaikka katalyyttipatjät jälkimmäisessä ratkaisussa onkin sovitettu erillisiin kammioihin välijäähdy-tyksineen.
Myös leijukerrosreaktoreita on kokeiltu rikkidioksidin teolliseen hapetukseen. Niiden epäkohtana on ainakin katalyytin nopea kuluminen.
li 3 69046
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tai vähentää edellä mainittuja epäkohtia ja aikaansaada menetelmä ja laite rikkidioksidin katalyyttiseksi hapettamiseksi, joissa katalyyttipatjän tukkeutuminen pölyn johdosta sekä paikoit-tainen ylikuumeneminen kanavoitumisen johdosta on vältetty tai olennaisesti vähennetty.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista .
Esillä olevan keksinnön mukaisesti johdetaan hapetettavat rikkidioksidipitoiset kaasut, ainakin ensimmäisessä vaiheessa katalyyttipatjaa kannattavan arinan alle ja poistetaan katalyyttipatjän yläpuolelta, niin että kaasut joutuvat virtaamaan katalyyttipatjän läpi alhaalta ylöspäin. Kiinteän katalyyttipatjän alle johdetuista kaasuista poistetaan erottunutta pölyä jaksottaisesti katalyyttipatjän alla olevasta tilasta.
Katalyyttipatjän yläpuolinen vapaa tila on tilavuudeltaan edullisesti 1,3 - 6-kertainen katalyyttipatjän tilavuuteen nähden ja kaasun poistoaukko on edullisesti vähintään kata-lyyttipatjan paksuuden etäisyydellä katalyyttipatjän pinnasta.
Näin ollen katalyyttipatjän kanavoituminen sekä sen paikallinen ylikuumeneminen vähentyy huomattavasti.
Kaasun mukana kulkevat kiinteät ja mahdolliset nestemäiset epäpuhtaudet eivät myöskään automaattisesti joudu katalyyttipat jaan, kuten tähän saakka, vaan kerääntyvät katalyytti-patjan alapuolella olevalle kammiopohjalle, (josta ne voidaan poistaa), koska kaasun virtaus hidastuu huomattavasti sen tullessa kammioon, mikä edistää epäpuhtauksien erottumista kaasusta. Tämän ansiosta voidaan katalyytin seulonta-ja vaihtoväliä huomattavasti pidentää.
4 69046
Sovittamalla katalyyttipatjän alapuolella olevan kaasun tu-loaukon eteen sen läheisyyteen virtauksen hajotin, voidaan katalyyttipatjän kanavoitumista edelleen pienentää. Hajotti-men rakenne riippuu tuloputken käyristä osista, tuloputken ja reaktorikammion välisen suulakkeen muodosta ja tuloputken sekä reaktorikammion sisähalkaisijoiden suhteesta. Kulloinkin kysymykseen tuleva optimirakenne voidaan hakea esimerkiksi mallikokeilla. Virtauksen hajotin vähentää tuloaukon ejekto-rivaikutuksesta muutoin syntyvää epätasaista painetta kata-lyyttipatjan alapinnalle sekä edistää ei-kaasumaisten epäpuhtauksien erottumista ja laskeutumista kammion pohjalle.
Nykyaikaiset isokokoiset rikkidioksidin kontaktireaktorien alkupään katalyyttipatjojen katalyyttiosaset (pelletit) eivät normaalivirtauksella ja edellä selostetulla järjestelyllä joudu liikkeeseen, vaikka kaasu virtaakin tavanomaisesta poiketen alhaalta ylöspäin katalyyttipatjän läpi. Tämä voidaan kuitenkin vielä varmistaa sovittamalla tiheähkö metalliverkko tai raskaita ja/tai toisiinsa tarttuvia keramiik-kakappaleita katalyyttipatjän päälle.
Katalyyttipatjaan mahdollisesti kertynyttä pölyä voidaan poistaa johtamalla reaktiokaasuja tai ilmaa hetkellisesti päinvastaiseen suuntaan katalyyttipatjän läpi, esim. seisokin aikana. Vastakkaissuuntainen kaasuvirtaus irrottaa katalyyttipat jaan mahdollisesti tarttunutta pölyä, joka putoaa kammion pohjalle.
Pöly on helposti poistettavissa kammion pohjalta sen seinämään arinan alapuolelle sovitetun avattavan luukun kautta.
On selvää, että kaasun mukana kulkeutuvat kiinteät epäpuhtaudet on paljon helpompi poistaa reaktorikammion pohjalta katalyyttipatjän alapuolelta kuin itse katalyytin seasta, kuten ennestään tunnetuissa menetelmissä. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa voidaan kammion pohjalle kertynyt pöly poistaa joko mekaanisesti tai imemällä jopa prosessin ollessa käynnissä tai ainakin lyhytaikaisessa seisokissa.
I! 5 69046
Eräs keksinnön mukaisella menetelmällä saavutettava lisäetu on, että sijoitettaessa jokin myöhempien reaktiovaiheiden tavanomaisista kammioista keksinnön mukaisen ensimmäisen vaiheen alle, ei näiden vaiheiden välistä pohjaa tarvitse lämpöeristää muurauksella, koska kaasujen tulolämpötilat katalyyttikerroksiin ovat suunnilleen samat.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää poikkileikattua pystykuvantoa tavanomaisesta kontaktireaktorista ja kuvio 2 esittää poikkileikattua pystykuvantoa keksinnön suositusta suoritusmuodosta.
Kuvion 1 esittämässä sinänsä tunnetussa kontaktireaktorissa on kolme päällekkäistä kammiota 1, 1' ja 1", jotka on erotettu toisistaan välipohjilla 11. Rikkidioksidipitoiset kaasut tuodaan ylimmän eli ensimmäisen kammion 1 yläosaan tulo-aukosta 2 ja johdetaan kammiossa 1, siinä olevan vaakasuoran arinan 4 päällä olevan kiinteän katalyyttipatjän 5 läpi ylhäältä alaspäin arinan 4 ja pohjan 11 välissä olevaan vapaaseen tilaan ja siitä edelleen poistoaukon 3 kautta välijääh-dyttimeen 6 ja siitä edelleen seuraavaan, kammion 1 alapuolella olevaan kammioon 1’ sen tuloaukon 2' kautta. Lopuksi kaasut poistetaan alimman kammion 1" alaosassa olevan poistoaukon 3" kautta.
Tässä ennestään tunnetussa ratkaisussa kaikki rikkidioksidi-pitoisten kaasujen mukana kulkeutuva pöly ja nestemäiset epäpuhtaudet joutuvat katalyyttipatjaan, jolloin suurin osa niistä jää patjaan aiheuttaen tukkeumia. Poistoaukon 3 ja 3' sijainti aiheuttaa lisäksi alkupään patjojen suhteellisen pienestä painehäviöstä johtuen merkittävän paine-eron sen läheisyydessä olevassa arinan alapuolisessa tilassa. Samoin aiheuttaa tuloaukon 2' sijainti ja myös tuloaukon 2, jos 6 69046 ensimmäinen vaihe ei ole ylinnä, merkittävän paine-eron sen läheisyydessä olevassa patjan yläpuolisessa tilassa. Tämän seurauksena katalyyttipatja helposti kanavoituu aukkojen läheisyydessä, jolloin katalyyttipatja voi paikallisesti ylikuumentua eikä sen käyttö ole riittävän tehokasta.
Kuviossa 2 esitetty keksinnön mukainen ratkaisu poikkeaa kuviossa 1 esitetystä, sinänsä tunnetusta ratkaisusta siinä, että rikkidioksidipitoiset kaasut tuodaan ainakin ensimmäisen vaiheen kammioon 1 arinan 4 alapuolelle, jolloin kaasun tuloaukko 2 on arinan 4 alapuolella ja poistoaukko 3 kata-lyyttipatjan 5 yläpuolella. Tämän jälkeen voidaan kaasut johtaa välijäähdyttimen 6 kautta seuraavaan vaiheeseen, eli kammioon 1', jossa tuloaukko 2' voi tavanomaiseen tapaan olla sovitettu katalyyttipatjän 5 yläpuolelle, sillä tässä vaiheessa kaasut eivät ole niin pölypitoisia, että ne aiheuttaisivat hankaluuksia katalyyttipatjassa 5.
Suurin osa rikkidioksidipitoisten kaasujen sisältämästä pölystä ja käynnistyksen nestemäisistä epäpuhtauksista erottuu jo arinan 4 ja välipohjan 11 välissä olevassa tilassa ja putoaa välipohjalle 11, eikä siten joudu katalyyttipatjaan 5, kuten kuvion 1 mukaisessa ratkaisussa.
Kammion 1 sivuseinämään arinan 4 alapuolelle on muodostettu aukko, jossa on avattava luukku 10, jonka kautta pohjalle 11 pudonnut pöly ja epäpuhtaudet voidaan poistaa kammiosta 1.
Poistoaukon 3 ejektoriefekti on myös helppo eliminoida kuvion 2 esittämässä ratkaisussa, sillä kammion 1 katalyytti-patjan 5 yläpuolella oleva vapaa tila 9 voidaan helposti muodostaa niin suureksi, edullisesti 1,3 - 6-kertaiseksi katalyyttipatjän 5 tilavuuteen nähden ja poistoaukko 3 niin kauas, ettei merkittävää ejektoriefektiä eikä katalyytti-patjan kanavoitumista esiinny. Kammioon 1 on lisäksi sen tuloaukon 2 eteen välimatkan päähän siitä sovitettu virtauk-
It 7 69046 sen hajotin 7, joka jakaa kaasun tasaisesti katalyyttipat-jan 5 koko pinta-alalle vähentäen alapuolista ejektori-efektiä ja siten edelleen kanavoitumista.
Katalyyttipatjän 5 pinnalle on lisäksi sovitettu keramiikka-kappaleita tai metalliverkko 8, joka estää katalyyttiosasia joutumasta leijuvaan liikkeeseen, mikäli virtausnopeus kata-lyyttipatjan läpi nousisi liian suureksi.
Sekä kuvion 1 että 2 mukaisissa ratkaisuissa käytetään normaalisti katalyyttipatjän ja arinan välissä muutaman 10 mm:n paksuista keramiikkakappalekerrosta.
Claims (8)
1. Menetelmä rikkidioksidin katalyyttiseksi hapettamiseksi useassa vaiheessa johtamalla kuumia rikkidioksidipitoisia kaasuja peräkkäin usean kiinteän katalyyttipatjän läpi ja jäähdyttämällä kaasuja vaiheiden välillä, jolloin kuumia rikkidioksidipitoisia kaasuja johdetaan ainakin ensimmäisessä vaiheessa kiinteän katalyyttipatjän alle ja poistetaan sen yläpuolelta, tunnettu siitä, että kiinteän katalyyttipatjän alle johdetuista rikkidioksidipitoisista kaasuista erottunutta pölyä poistetaan kiinteän katalyytti-patjan alapuolella olevasta tilasta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kiinteän katalyyttipatjän puhdistamiseksi johdetaan sen läpi väliaikaisesti ylhäältä alaspäin rikkidioksidipitoisia kaasuja tai muuta kaasua, kuten ilmaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteän katalyyttipatjän alle johdetut rikkidioksidipitoiset kaasut saatetaan törmäämään ohja-uslevyyn tai -levyihin kaasuvirran hajottamiseksi ja jakamiseksi tasaisesti katalyyttipatjän yli.
4. Laite rikkidioksidin hapettamiseksi, jossa on ainakin yksi kaasun tulo- (2, 2’) ja poistoaukolla (3, 3') varustettu kammio (1, 1'), jossa on yksi tai useampia rikkidi-oksidipitoisten kaasujen virtaussuunnassa katsottuna peräkkäisiä suurin piirtein vaakasuoria arinoita (4), joiden päällä on osasista koostuva kiinteä katalyyttipatja (5), jossa kunkin katalyyttipatjän (5) välillä on jäähdytys-laite (6), ja jossa kaasun tuloaukko (2) on ainakin ensimmäisen katalyyttipatjän (5) alapuolella, tunnettu siitä, että kammiossa (1) on arinan (4) alapuolella avattava luukku (10) kammion (1) pohjalle (11) kertyneen kaasuista erottuneen pölyn poistamista varten. li 9 69046
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu kaasun tuloaukon (2) eteen sovitetusta virtauksen hajotti-mesta (7).
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laite, tunnettu katalyyttipatjän (5) päälle sovitetusta metalli-verkosta (8) tai raskaampien ja/tai toisiinsa tarttuvien osasten kerroksesta.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 4-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että kammion (1) poistoaukon (3) etäisyys katalyyttipatjän (5) yläpinnasta on ainakin yhtä kuin kata-lyyttipatjan keskimääräinen paksuus.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä,että kammion (1) katalyyttipatjän (5) yläpuolisen tilan (9) tilavuus on 1,3 - 6-kertainen katalyyttipatjän (5) tilavuuteen nähden. 69046
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI831997A FI69046C (fi) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | Foerfarande och anordning foer katalytisk oxidering av svaveldioxid |
| PCT/FI1984/000089 WO1986003187A1 (en) | 1983-06-03 | 1984-11-28 | A process and apparatus for catalytic oxidation of sulfur dioxide |
| SE8702239A SE460470B (sv) | 1983-06-03 | 1987-05-27 | Foerfarande och apparat foer katalytisk oxidation av svaveldioxid i flera steg |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI831997 | 1983-06-03 | ||
| FI831997A FI69046C (fi) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | Foerfarande och anordning foer katalytisk oxidering av svaveldioxid |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI831997A0 FI831997A0 (fi) | 1983-06-03 |
| FI831997L FI831997L (fi) | 1984-12-04 |
| FI69046B true FI69046B (fi) | 1985-08-30 |
| FI69046C FI69046C (fi) | 1985-12-10 |
Family
ID=8517305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI831997A FI69046C (fi) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | Foerfarande och anordning foer katalytisk oxidering av svaveldioxid |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI69046C (fi) |
| SE (1) | SE460470B (fi) |
| WO (1) | WO1986003187A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015114885A1 (de) | 2015-09-04 | 2017-03-09 | Thyssenkrupp Ag | Katalytischer Reaktor |
| CN111320142A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-23 | 常州市永祥化工有限公司 | 一种硫酸制备工艺中so2转化so3的工艺方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE136134C (fi) * | ||||
| DE138695C (fi) * | ||||
| US3997665A (en) * | 1970-04-02 | 1976-12-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Veterinary feedstuffs |
| DE2337958C3 (de) * | 1973-07-26 | 1980-04-30 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Kontaktkessel für die katalytische Umsetzung von SO2ZuSO3 |
| US3976086A (en) * | 1974-12-12 | 1976-08-24 | The Anaconda Company | Cleaning of dry catalyst beds |
| CA1159229A (en) * | 1980-09-19 | 1983-12-27 | John Mcfarland | Converter |
-
1983
- 1983-06-03 FI FI831997A patent/FI69046C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-11-28 WO PCT/FI1984/000089 patent/WO1986003187A1/en active Application Filing
-
1987
- 1987-05-27 SE SE8702239A patent/SE460470B/sv not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI831997A0 (fi) | 1983-06-03 |
| FI69046C (fi) | 1985-12-10 |
| SE460470B (sv) | 1989-10-16 |
| FI831997L (fi) | 1984-12-04 |
| WO1986003187A1 (en) | 1986-06-05 |
| SE8702239L (sv) | 1987-05-27 |
| SE8702239D0 (sv) | 1987-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI690360B (zh) | 用於清理煙之包含過濾器及催化劑之裝置及用於處理煙之包含此裝置之設施 | |
| US8524164B2 (en) | Filtration, flow distribution and catalytic method for process streams | |
| US5288299A (en) | Exhaust gas treating apparatus | |
| US5368096A (en) | Condensing heat exchanger scrubbing system | |
| EP1178858B1 (en) | Apparatus and process for removing solid particles from gases | |
| EP0501281A2 (en) | Exhaust gas treating apparatus | |
| FI69046B (fi) | Foerfarande och anordning foer katalytisk oxidering av svaveldioxid | |
| CN1585665A (zh) | 纯化三聚氰胺设备废气的方法 | |
| FI93701B (fi) | Menetelmä ja laite kuumien kaasujen käsittelemiseksi | |
| FI66488B (fi) | Avgaongsvaermepannkonstruktion | |
| EP0154733A1 (en) | Transfer apparatus | |
| US4900340A (en) | Contacting device for gas and solid particles | |
| RU2632685C2 (ru) | Реактор для окисления аммиака с внутренним фильтровальным элементом | |
| CN110898608A (zh) | 一种活性焦吸附净化烟气的系统及方法 | |
| US6673324B2 (en) | Process and apparatus for the removal of dust in a reaction zone | |
| US4764345A (en) | Apparatus for the desulfurization and detoxification of flue gases | |
| JP4846930B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
| CN209952521U (zh) | 一种烟气净化系统 | |
| JP2000072697A (ja) | 特にエチレンをオキシクロル化するための、流動床反応器から微細ダストを排出する方法 | |
| CN117258459A (zh) | 一种工业窑炉烟气尘硫硝一体化装置 | |
| JPH1061936A (ja) | 熱交換器 | |
| US20150202583A1 (en) | Apparatus to reduce catalyst fluidization in regeneration units | |
| JPH02298306A (ja) | 含塵流体の濾過装置およびその方法 | |
| PL104586B1 (pl) | Reaktor do wytwarzania bezwodnika ftalowego sposobem fluidalnym |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KEMIRA OY |