FI68870B - Foerfarande foer kemikaliereglering vid behandling med gas - Google Patents
Foerfarande foer kemikaliereglering vid behandling med gas Download PDFInfo
- Publication number
- FI68870B FI68870B FI811942A FI811942A FI68870B FI 68870 B FI68870 B FI 68870B FI 811942 A FI811942 A FI 811942A FI 811942 A FI811942 A FI 811942A FI 68870 B FI68870 B FI 68870B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- substance
- vessel
- density
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 8
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1068—Bleaching ; Apparatus therefor with O2
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1052—Controlling the process
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/343—Paper pulp
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
- G01N9/36—Analysing materials by measuring the density or specific gravity, e.g. determining quantity of moisture
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
A 68870
Menetelmä kemikaalien säätämiseksi kaasukäsittelyssä.
- Förfarande för kemikalierealerinq vid behandlinq med gas .
Esillä olevan keksinnön kohteena on nestemäisessä tai suspendoidussa muodossa olevan aineen kaasukäsittely, erityisesti nesteeseen suspendoiduista selluloosakuiduista koostuvan massan käsittely, jolloin kysymykseen tulee esimerkiksi massan käsittely hapella tai happea sisältävällä kaasulla massan valkaisemiseksi tai ligniinin poistamiseksi.
Tavallisessa suurkonsistenssihappikaasuvalkaisussa, eli konsistenssin ollessa noin alueella 20 - 30 %, säädetään ligniinin poistoastetta eli nk. kappalukua pääasiallisesti vaihtelemalla NaOH:n (OH-konsentraatio) lisäystä. Valkaisemattoman massan kappaluku todetaan ja NaOH:n lisäystä muutetaan noin 1 kqslla NaOH tonnia ilmakuivaa massaa (ADMT) kohti kunkin halutun "delta" kappaluvun aikaansaamiseksi. Happikaasun lämpötila ja osittaispaine pidetään normaalisti vakiona. Suurkonsistenssihappikaasuvalkaisussa pidetään aina riittävän suuri määrä happea saatavissa niin kauan kun käsittelyastian paine ja reaktorikaasun happimäärä pidetään kutakuinkin vakiona.
Keskikonsistenssimassan jatkuvassa happivalkaisussa, kun massan konsistenssi on välillä 3 ja 15 %t määritellään käytettävissä oleva happi siitä happimäärästä, jota koko ajan lisätään massatonnia kohti. Mikäli hapenkulutus kasvaa johtuen kyseisen pesun suuremmista pesuhäviöistä tai suuremmasta kappaluvusta, voi hapenpuutetta esiintyä reaktion lopussa, josta seuraa liian vähäinen ligniinin poistuminen eli liian suuri kappaluku valmiiksi käsitellyssä massassa. Kappaluvun tehokkaan säädön tai ohjauksen varmistamiseksi on tästä syystä tärkeätä se, että hapen lisäys voidaan säätää automaattisesti käsittelyn aikana pääasiallisesti pesuhäviöiden ja valkaisemattoman massan kappaluvun muutosten kompensoimiseksi. Esillä olevan keksinnön tar- 2 6 8 8 7 0 koituksena on ratkaista tämä ongelma yksinkertaisesti ja tehokkaasti. Oheisista patenttivaatimuksista selviää se, mitä keksinnöllä halutaan suojata.
Keksintö perustuu siihen havaintoon, että massalla täytetyssä astiassa, johon massaan on sekoitettu happikaasua, paine laskee happikaasun kuluessa. Käyttämällä hyväksi tätä havaintoa on käytännöllisin yrityksin onnistuttu saavuttamaan yksinkertainen menetelmä hapen kulutuksen mittaamiseksi jatkuvasti toimivassa valkaisu- tai 1igniinipoistomenetel-mässä teollisessa mittakaavassa. Tällöin on kokeellisesti osoitettu, että alunperin hyvin sekoitetusta happimäärästä, joka vastasi 28 kg/tonni abs kuivaa massaa (kg/BDMT), oli jäljellä seuraavat määrät massan oltua 0-40 minuuttia suljetussa astiassa samanaikaisesti, kun paine laski iieuraavan taulukon mukaisesti: Jäljellä oleva O2
Aika, min._%_kg/BDMT_Paine, kp/cm^ 0 100 28 5,8 1 70,7 19,8 4,4 2 56,4 15,8 3,5 3 46,8 13,1 3,1 4 40,7 11,4 2,9 5 35,0 9,8 2,1 10 17,9 5,0 1,3 20 13,2 3,7 0,8 30 8,2 2,3 0,5 40 3,6 1,0 0,4
Valkaistaessa massaa happikaasulla normaalissa käytössä teollisuudessa syötetään keskimääräistä konsistenssia olevaan massaan hyvin sekoitettua happikaasua siten, että kaasu on pieninä kuplina ja mahdollisesti syötetään 3 68870 myös muita kemikaaleja jatkuvana virtana reaktiosäiliön toiseen päähän, jossa ylläpidetään käytännöllisesti katsoen vakio paine. Lämpötila on normaalisti yli 80°C ja voi olla esimerkiksi 95 - 120°C. Säiliön toisesta päästä massa johdetaan jännityksenpoistosykloniin tai johonkin muuhun käsittelylaitteeseen. Johtuen siitä, että paine säiliössä pidetään vakiona, vastaa yllä todettua massan kaasukulutusta kuplien tilavuuden väheneminen, mikä puolestaan merkitsee sitä, että reaktion aikana massan ja sen kaasukuplien tiheys suurenee.
Käyttämällä lähtökohtana yllä olevassa taulukossa esitettyä jäljellä olevaa happikaasupainetta ja edellyttäen, että työpaine on absoluuttisesti 8 baria, saadaan 105°C:ssa 1,3 barin höyrynpaine ja käyttämällä kaasulakia pxv=nxRxT, jossa p = 6,7 baria, n =q ja q on 32 02ίη määrä kgίna, jolloin v = q x 0,14 m^. Tällöin voidaan muodostaa seuraava taulukko:
Aika, min. Kaasun , Kbkonais- ^ Tiheys, kg/m^ tilavuus, nr tilavuus, m 0 3,92 14,06 0,71 1 2,77 12,91 0,77 2 2,21 12,35 0,81 3 1,83 11,97 0,84 4 1,60 11,73 0,85 5 1,37 11,51 0,87 10 0,70 10,84 0,92 20 0,52 10,65 0,94 30 0,32 10,46 0,96 40 0,14 10,28 0,97 Tällöin on lähdetty 1 tonnista absoluuttisen kuivaa massaa, joka on laimennettu 10 %:iin, jolloin: 68870
Nestettä 9,0 tonnia, tiheys 0,95, tilavuus 9,47 Massaa 1,0 tonnia, tiheys 1,50, tilavuus 0,66
Kokonaistilavuus 10,14 m"*
Varsinaisessa käytössä voidaan kaasun kulutus määritellä mittaamalla massan tiheys jonakin hetkenä sen jälkeen, kun kaasu on sekoitettu massaan ja jaettu pieniksi kupliksi. Samanaikaisesti mitataan massan paine ja lämpötila, jonka jälkeen kaasun kulutus esiintyy erona kyseisenä ajankohtana suoritetun lisäyksen ja lasketun jäljellä olevan kaasun välillä. Tästä syystä säädetään tämän jälkeen kaasun lisäys massaan ottamalla huomioon haluttu lopullinen käsittelytulos. Parempi säätömahdollisuus saadaan aikaan mittaamalla tiheys ja laskemalla jäljellä oleva kaasu-pitoisuus useina hetkinä lisäyksen jälkeen. Kulutusta voidaan myös verrata kahden tai useamman tällaisen ajankohdan välillä ja tällä tavoin saada kuva reaktion kulusta käsit-telyaikana. Sen sijaan, että mitataan tiheys tiettynä hetkenä, voi käytännössä olla edullista laskea keskimääräinen tiheys yhtenä tai useana lyhyenä ajanjaksona.
Itse tiheysarvot voidaan mitata tai laskea monin eri tavoin, joista keksinnön mukaisesti edullinen tapa on määrittää tiheys mittaamalla staattisen paineen ero eri mittauspisteiden välillä. Koska varsinaisessa käytössä käsittely tapahtuu tavallisesti pystysuuntaisissa astioissa, on erityisesti käytännöllistä mitata paine-ero dp-kennojen avulla astian eri korkeustasojen välillä. Mikäli massa ei sisällä kaasua, pitäisi tiheyden olla normaali kysymyksessä olevalle massalle, mutta mikäli massa sisältää tietyn määrän kaasua tietyssä korkeustasossa reaktori-astiassa, muuttuu tiheys samanaikaisesti, kun kahden tason välinen paine-ero muuttuu, koska kaasua kuluu ja tilavuus pienenee. Mikäli ei valita painetta tiheyserojen määrittämiseksi, voidaan ne määrittää tunnetuilla laitteilla, jotka käyttävät radioaktiivista säteilyä, esimerkiksi gammasäteilyä käyttävällä laitteella. Kolmantena vaihtoehtona 5 68870 voidaan mainita mahdollisuus mitata massan keskimääräinen kaasupitoisuus reaktoriastian ja sen sisällön jatkuvalla punnitsemisella ja lisäksi saadaan tiedot siitä, miten keskimääräinen pitoisuus eri kaasulisäyksiliä on muuttunut.
Valitaanpa mikä järjestelmä tahansa, on tarkoituksena voida säätää kaasulisäys siten, että poistuessaan reaktio-astiasta on massa saanut toivotun käsittelyasteen. Massan tapauksessa on siis kappaluvulla hallitseva asema. Koska jatkuva käsittely on edullinen, voidaan keksintöä kuvatulla tavalla käyttää erittäin hyvin järjestelmässä, jossa massa saatetaan pumpun tai edessä olevassa käsittelyvaiheessa, esimerkiksi jatkuvassa keittimessä olevalla korkeammalla paineella virtaamaan halutulla nopeudella reaktioastian läpi. Tiheysmittaukset ja kaasusäätö pitää säätää ottaen huomioon läpivirtausnopeus samoinkuin reaktion varsinainen paine ja lämpötila.
Esimerkki osoittaa, että käyttämällä itsessään tunnettuja fyysisiä periaatteita voidaan yksinkertaisella tavalla ratkaista säätöongelma käsiteltäessä massaa erityisesti happikaasulla, mutta on selvää, että pääasiallisesti samaa menetelmää voidaan edullisesti käyttää muidenkin nestemäisten tai suspendoitujen aineiden kaasukäsittelyssä, jolloin on kysymyksessä aineen käsittely kaasulla, joka sekoitetaan mukaan ja jota kuluu tietyllä nopeudella reaktion aikana. Tästä syystä keksintö ei rajoitu yllä esitettyyn edulliseen käyttöön, vaan sitä voidaan vaihdella seuraavien patenttivaatimusten rajoissa.
Claims (8)
1. Menetelmä jäännöskaasupitoisuuden jatkuvaksi määrittämiseksi pääasiallisesti tasaisessa tilavuusvirrassa liikkuvan, nestemäärässä tai suspendoidussa muodossa olevan aineen, erityisesti nesteeseen suspendoiduista selluloosakuiduista muodostuvan massan kaasukäsittelyssä jolloin käsittelyn aikana määrittelemällä kulunut kaasumäärä säädetään tuodun ja pieniksi kupliksi hienojaetun kaasun määrä siten, että saadaan haluttu käsittelytulos, tunnettu siitä, että a) aineen tiheys mitataan ainakin yhdessä ajankohdassa tai aineen keskimääräinen tiheys mitataan ainakin yhden ajanjakson aikana, b) mitataan aineen lämpötila ja paine, jotka vastaavat kohdassa a) mitattua tiheyttä, c) lasketaan aineen jäännöskaasupitoisuus vastaavassa ajankohdassa tai ajanjaksona kohtien a) ja b) mittausten mukaisesti,
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aine kulkee olennaisesti pystysuoran ja olennaisesti yli ilmakehän olevalla vakiopaineella ja yli 80°C lämpötilalla toimivan astian läpi, jonka toiseen päähän syötetään jatkuvasti jakautunutta kaasua sisältävää ainetta ja jonka toisesta päästä mahdollista jäännöskaasua sisältävä aine poistuu jatkuvasti astiasta.
3. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiheysarvot säädetään astian läpi tapahtuvan aineen läpivirtausnopeuden mahdollisten muutosten mukaisesti.
4. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä määrin kuin sitä ei pumpata astiaan massa painetaan astian läpi kyseisessä käsittelyvaiheessa, esimer- 6 8 8 7 0 ^iksi jatkuvassa keittimessä esiintyvällä suuremmalla paineella.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 2-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineen tiheydenmuutos mitataan astian kahden tai useamman korkeustason välisen staattisen paine-eron avulla.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 2-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineen tiehys mitataan radioaktiivisuutta hyväkseen käyttävällä mittausmenetelmällä.
6 68870 Patentt ivaatimukset
7. Jonkin patenttivaatimuksen 2-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineen keskimääräinen tiheys astiassa mitataan punnitsemalla reaktioastia sisältöineen.
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aineen muodostaa massa, jonka konsentraatio on noin 5 - 15 % ja että kaasu on happea tai happipitoista kaasua. 8 68870
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8005959 | 1980-08-26 | ||
| SE8005959A SE421019B (sv) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Forfarande for kemikaliereglering vid behandling av en substans, speciellt massa, med gas |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI811942L FI811942L (fi) | 1982-02-27 |
| FI68870B true FI68870B (fi) | 1985-07-31 |
| FI68870C FI68870C (fi) | 1985-11-11 |
Family
ID=20341598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI811942A FI68870C (fi) | 1980-08-26 | 1981-06-22 | Foerfarande foer kemikaliereglering vid behandling med gas |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4419184A (fi) |
| JP (1) | JPS5771486A (fi) |
| AT (1) | AT375977B (fi) |
| BR (1) | BR8104972A (fi) |
| CA (1) | CA1170430A (fi) |
| DE (1) | DE3129010A1 (fi) |
| FI (1) | FI68870C (fi) |
| FR (1) | FR2489516A1 (fi) |
| NO (1) | NO156535C (fi) |
| SE (1) | SE421019B (fi) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI71178C (fi) * | 1984-11-08 | 1988-05-18 | Rauma Repola Oy | Foerfarande foer reglering av syreblekningsprocess. |
| US4946555A (en) * | 1989-01-19 | 1990-08-07 | Canadian Liquid Air Ltd./Air Liquide Canada | Apparatus and method for measuring vent gas flow rates and parameters in pulp and paper processing |
| US5883292A (en) * | 1996-01-17 | 1999-03-16 | Twenty-First Century Research Corporation | Reaction control by regulating internal condensation inside a reactor |
| US6143927A (en) * | 1996-06-24 | 2000-11-07 | Rpc Inc. | Methods for removing catalyst after oxidation of hydrocarbons |
| US6288270B1 (en) | 1996-06-24 | 2001-09-11 | Rpc Inc. | Methods for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an acid by making phase-related adjustments |
| US5922908A (en) * | 1996-06-24 | 1999-07-13 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods for preparing dibasic acids |
| US6039902A (en) * | 1996-06-24 | 2000-03-21 | Rpc Inc. | Methods of recycling catalyst in oxidations of hydrocarbons |
| US6337051B1 (en) | 1996-06-24 | 2002-01-08 | Rpc Inc. | Device for detecting formation of a second liquid phase |
| WO1998007677A1 (en) * | 1996-08-21 | 1998-02-26 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods and devices for controlling the reaction by adjusting the oxidant consumption rate |
| US5801273A (en) * | 1996-08-21 | 1998-09-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods and devices for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an intermediate oxidation product by pressure drop adjustments |
| US20010053864A1 (en) * | 1996-08-21 | 2001-12-20 | Decoster David C. | Devices for controlling the reaction rate and/or reactivity of hydrocarbon to an intermediate oxidation product by adjusting the oxidant consumption rate |
| US6103933A (en) * | 1996-11-07 | 2000-08-15 | Rpc Inc. | Methods for controlling the oxidation rate of a hydrocarbon by adjusting the ratio of the hydrocarbon to a rate-modulator |
| US5817868A (en) * | 1996-11-12 | 1998-10-06 | Twenty-First Century Research Corporation | Method and devices for controlling the oxidation of a hydrocarbon to an acid by regulating temperature/conversion relationship in multi-stage arrangements |
| SE510740C2 (sv) * | 1996-11-26 | 1999-06-21 | Sunds Defibrator Ind Ab | Styrning av syrgasdelignifiering |
| US5824819A (en) * | 1996-12-18 | 1998-10-20 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods of preparing an intermediate oxidation product from a hydrocarbon by utilizing an activated initiator |
| US6037491A (en) * | 1997-07-25 | 2000-03-14 | Rpc Inc. | Methods and devices for controlling hydrocarbon oxidations to respective acids by adjusting the solvent to hydrocarbon ratio |
| US5929277A (en) * | 1997-09-19 | 1999-07-27 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods of removing acetic acid from cyclohexane in the production of adipic acid |
| US5908589A (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods for separating catalyst from oxidation mixtures containing dibasic acids |
| AU2116599A (en) | 1998-02-09 | 1999-08-23 | Rpc, Inc. | Process for treating cobalt catalyst in oxidation mixtures of hydrocarbons to dibasic acids |
| EP1056706A1 (en) * | 1998-02-19 | 2000-12-06 | RPC Inc. | Methods and devices for separating catalyst from oxidation mixtures |
| US6218573B1 (en) | 1998-07-02 | 2001-04-17 | Rpc Inc. | Methods of recovering catalyst in solution in the oxidation of cyclohexane to adipic acid |
| US6340420B1 (en) | 1998-07-06 | 2002-01-22 | Rpc Inc. | Methods of treating the oxidation mixture of hydrocarbons to respective dibasic acids |
| CN1347397A (zh) | 1999-04-20 | 2002-05-01 | Rpc公司 | 在催化剂水溶液中用乙酸置换水和环己酮的方法 |
| SE526000C2 (sv) * | 2003-11-26 | 2005-06-14 | Kvaerner Pulping Tech | Metod och system för att styra tillsättning av syrgas och alkali vid syrgasdelignifiering |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3745065A (en) * | 1971-09-07 | 1973-07-10 | Cons Paper Inc | Control of chlorine dioxide bleaching |
| CA1002361A (en) * | 1973-01-03 | 1976-12-28 | James R. Prough | Digester control process and apparatus |
| US3832276A (en) * | 1973-03-07 | 1974-08-27 | Int Paper Co | Delignification and bleaching of a cellulose pulp slurry with oxygen |
| US4093511A (en) * | 1973-08-27 | 1978-06-06 | Kamyr Aktiebolag | Apparatus for oxygen bleaching of pulp including recirculation of exhaust gases |
| US3951733A (en) * | 1974-11-06 | 1976-04-20 | International Paper Company | Delignification and bleaching of wood pulp with oxygen |
| SE415580C (sv) * | 1977-05-11 | 1984-10-15 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for reglering av tillforseln av reaktionskemikalier vid delignifiering av cellulosamaterial |
| SU702087A1 (ru) * | 1977-07-11 | 1979-12-05 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета | Устройство дл измерени степени делигнификации целлюлозы в варочных котлах периодического действи |
| US4220498A (en) * | 1978-12-14 | 1980-09-02 | Kamyr, Inc. | Oxygen reactor systems pulp reject treatment |
| US4259150A (en) * | 1978-12-18 | 1981-03-31 | Kamyr Inc. | Plural stage mixing and thickening oxygen bleaching process |
| US4239590A (en) * | 1979-01-11 | 1980-12-16 | Kamyr, Inc. | Method of maintaining uniformity of fibrous material fed to a continuous digester |
-
1980
- 1980-08-26 SE SE8005959A patent/SE421019B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-03 NO NO811871A patent/NO156535C/no unknown
- 1981-06-22 FR FR8112195A patent/FR2489516A1/fr active Granted
- 1981-06-22 FI FI811942A patent/FI68870C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-07-20 US US06/284,815 patent/US4419184A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-22 DE DE19813129010 patent/DE3129010A1/de not_active Ceased
- 1981-07-31 BR BR8104972A patent/BR8104972A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-08-18 CA CA000384073A patent/CA1170430A/en not_active Expired
- 1981-08-19 AT AT0362381A patent/AT375977B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-26 JP JP56132645A patent/JPS5771486A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO156535C (no) | 1987-10-07 |
| SE421019B (sv) | 1981-11-16 |
| JPS6325118B2 (fi) | 1988-05-24 |
| JPS5771486A (en) | 1982-05-04 |
| NO156535B (no) | 1987-06-29 |
| DE3129010A1 (de) | 1982-05-13 |
| AT375977B (de) | 1984-09-25 |
| FR2489516A1 (fr) | 1982-03-05 |
| CA1170430A (en) | 1984-07-10 |
| FI68870C (fi) | 1985-11-11 |
| US4419184A (en) | 1983-12-06 |
| ATA362381A (de) | 1984-02-15 |
| NO811871L (no) | 1982-03-01 |
| FI811942L (fi) | 1982-02-27 |
| BR8104972A (pt) | 1982-04-20 |
| FR2489516B1 (fi) | 1983-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68870B (fi) | Foerfarande foer kemikaliereglering vid behandling med gas | |
| US4348256A (en) | Process for controlling the supply of delignifying and/or bleaching chemicals in the continuous delignification of lignocellulosic material | |
| CA1131410A (en) | Additives for ozone bleaching | |
| FI71178B (fi) | Foerfarande foer reglering av syreblekningsprocess | |
| US7267744B2 (en) | Pulp treatment and process | |
| US3745065A (en) | Control of chlorine dioxide bleaching | |
| US4192708A (en) | Method for controlling the addition of active chemical for delignifying and/or bleaching cellulose pulp suspended in a liquor containing chemicals reactive with the delignifying and/or bleaching chemical | |
| SE522990C2 (sv) | Förfarande och anordning för uppmätning av blekningsbehov, blekbarhet och effektivitet hos hemicellulasenzymbehandling av massa | |
| Epstein et al. | Kinetics of the oxidation of cotton with hypochlorite in the pH range 5–10 | |
| US2307137A (en) | Process for bleaching wood pulp | |
| FI89517C (fi) | Styrning av peroxidblekning av olika traemassor | |
| GB1246512A (en) | Improvements in or relating to the bleaching of cellulose pulp | |
| US3486971A (en) | Control of chlorine dioxide bleaching | |
| GB2045302A (en) | Sodium hydrosulphite composition | |
| US4735684A (en) | Multistage pulp bleaching control process | |
| FI59127C (fi) | Saett foer blekning av cellulosamassa | |
| CN104652161B (zh) | 一种通过等药液浓度提高过氧化氢漂白效率的方法 | |
| FI74497C (fi) | Foerfarande foer blandning av kemikalier med massa av ved och vid foerfarandet anvaend blandare. | |
| Favis et al. | The effect of electrolytes on the leaching of lignin from unbleached kraft pulp fibers | |
| CA1068054A (en) | Method for controlling the addition of active chemical for delignifying and/or bleaching cellulose pulp suspended in a liquor containing chemicals reactive with the delignifying and/or bleaching chemical | |
| US5607547A (en) | Method for reduced sulfur dioxide formation in refiner bleaching | |
| EP2655731B1 (en) | A method of controlling a pulping process in a feed-forward manner | |
| SU464681A1 (ru) | Способ управлени процессом многоступенчатой отбелки целлюлозы | |
| FI117562B (fi) | Menetelmä massan valkaisussa ja massan valkaisulaitteisto | |
| FI118430B (fi) | Menetelmä massan valkaisussa ja massan valkaisulaitteisto |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KAMYR AKTIEBOLAG |