FR2489516A1 - Procede de reglage de produits chimiques au cours du traitement par un gaz de substances liquides ou en suspension, notamment de pates cellulosiques - Google Patents
Procede de reglage de produits chimiques au cours du traitement par un gaz de substances liquides ou en suspension, notamment de pates cellulosiques Download PDFInfo
- Publication number
- FR2489516A1 FR2489516A1 FR8112195A FR8112195A FR2489516A1 FR 2489516 A1 FR2489516 A1 FR 2489516A1 FR 8112195 A FR8112195 A FR 8112195A FR 8112195 A FR8112195 A FR 8112195A FR 2489516 A1 FR2489516 A1 FR 2489516A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- gas
- substance
- container
- measured
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 101100261173 Arabidopsis thaliana TPS7 gene Proteins 0.000 description 3
- GLQOALGKMKUSBF-UHFFFAOYSA-N [amino(diphenyl)silyl]benzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](C=1C=CC=CC=1)(N)C1=CC=CC=C1 GLQOALGKMKUSBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004900 laundering Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1068—Bleaching ; Apparatus therefor with O2
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1052—Controlling the process
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/343—Paper pulp
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
- G01N9/36—Analysing materials by measuring the density or specific gravity, e.g. determining quantity of moisture
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE REGLAGE DE LA QUANTITE DE GAZ AJOUTEE, DANS UN TRAITEMENT PAR UN GAZ D'UNE SUBSTANCE SOUS LA FORME DE LIQUIDE OU DE SUSPENSION. IL CONSISTE A DETERMINER LA CONSOMMATION DE GAZ AU COURS DU TRAITEMENT PAR MESURE DE LA VARIATION DE MASSE VOLUMIQUE DE LA SUBSTANCE. APPLICATION AU BLANCHIMENT A L'OXYGENE DE LA PATE A PAPIER.
Description
24895 16
La présente invention concerne le traitement par un
gaz d'une substance sous la forme de liquide ou de sus-
pension, en particulier d'une pâte constituée de fibres de cellulose en suspension dans un liquide, par exemple le traitement d'une pâte par l'oxygène ou un gaz conte-
nant de l'oxygène en vue de son blanchiment ou de sa déli-
gnification. Au cours du blanchiment classique par l'oxygène
d'une pâte à haute concentration, c'est-à-dire approxima-
tivement dans l'intervalle de 20 à 30 % de fibres, le degré de délignification, connu sous le nom d'"indice
kappa", est principalement réglé en faisant varier l'ad-
dition de NaOH (concentration en OH). On note l'indice kappa de la pâte écrue et on fait varier l'addition de NaOH avec environ 1 kg de NaOH car tonne de pâte séchée
à l'air (TPSA) pour chaque indice kappa différentiel dé-
siré. La température et la pression partielle d'oxygène
sont normalement maintenues constantes. Lors du blanchi-
ment par l'oxygène d'une pâte à forte concentration, une quantité d'oxygène adéquate est maintenue disponible à
tout moment dans la mesure o la pression dans le réci-
pient réactionnel et la quantité d'oxygène dans le gaz du
réacteur sont maintenues à peu près constantes.
Au cours du blanchiment continu à l'oxygène d'une
pâte de concentration moyenne, par exemple dans l'inter-
valle de 5 à 15 % de fibres, l'oxygène disponible est à tout moment déterminé par la quantité d'oxygène qui est
continuellement ajoutée par tonne de pâte. Si la consom-
mation d'oxygène augmente en raison de pertes au lavage
plus élevées dans l'atelier de lavage de la pâte qui pré-
cède, ou d'un indice kappa supérieur, il peut apparaître
une insuffisance d'oxygène à la fin de la réaction, con-
duisant à une délignification trop faible, c'est-à-dire à un indice kappa trop élevé de la pâte traitée. Pour assurer un réglage efficace de l'indice kappa, il est donc important que l'addition d'oxygène soit ajustée automatiquement au cours du traitement, principalement pour compenser les variations des pertes au lavage et l'indice kappa de la pâte écrue. La présente invention a pour but de résoudre ce problème d'une manière simple
et efficace.
L'invention est basée-sur cette observation que la
pression dans un récipient fermé rempli d'une pâte à la-
quelle est mélangé de l'oxygène diminue au -fur et à me-
sure que l'oxygène est consommé. En utilisant cette ob-
servation, il a été possible, par des essais pratiqués, de trouver un procédé simple de mesure de la consommation
d'oxygène dans un stade de blanchiment ou de délignifica-
tion en continu à l'échelle industrielle. C'est ainsi que des expériences ont montré que sur une quantité d'oxygène initiale bien mélangée, correspondant à 28 kg/t de pâte
absolument sèche (kg/TPSA), il restait les quantités sui-
vantes au bout de 0 à 40 minutes dans un récipient fermé, tandis que la pression diminuait conformément au tableau suivant: 02 restant TemDs, min. % ka/TPSA Pression, kPa
O 100 28 569
1 70,7 19,8 431
2 56,4 15,8 343
3 46,8 13,1 304
4 40,7 11,4 284
35,0 9,8 206
17,9 5,0 127
13,2 3,7 78
8,2 2,3 49
40 3,6 1,0 39
Lors du blanchiment par l'oxygène dans la pratique
industrielle, la pâte de concentration moyenne convenable-
ment mélangée d'oxygène, de telle sorte que le gaz soit visible sous forme de petites bulles, en même temps que d'autres produits chimiques éventuels, est introduite en un courant continu à la première extrémité d'un récipient
réactionnel dans lequel est maintenue une pression prati-
quement constante. La température est normalement supé-
rieure à 80 C et elle peut par exemple être de 95 à 120 C.
De la seconde extrémité du récipient, la pâte est envoyée
dans un cyclone flash ou dans un autre appareil de trai-
tement. La pression dans le récipient étant maintenue constante, la consommation de gaz dans la pâte indiquée ci-dessus correspond à une réduction du volume des bulles qui signifie de son côté que la pâte avec ses bulles de gaz voit sa masse volumique augmenter au cours de la
réaction.
Sur la base du tableau ci-dessus montrant la pres-
sion d'oxygène résiduelle, et à la condition que la pres-
sion de travail soit de 800 kPa abs., la pression de la vapeur à 105 C est de 130 kPa, et en utilisant la loi des gaz pv = nRT, dans laquelle p = 670 kPa, n = 2 et q est
32 3
la quantité d'O2 en kg, il s'ensuit que v = 0,14 q m3.
On peut alors dresser le tableau suivant: Temps, min. Volume de gaz Volume total Masse volumique m3 m3 kq/m3
0 3,92 14,06 0,71
1 2,77 12,91 0,77
2 2,21 12,35 0,81
3 1,83 11,97 0,84
4 1,60 11,73 0,85
5 1,37 11,51 0,87
0,70 10,84 0,92
- 20 0,52 10,65 0,94
0,32 10,46 0,96
0,14 10,28 0,97
Ce qui précède est basé sur 1 t de pâte absolument sèche diluée à 10 %, pour laquelle on a: Liquide 9,0 t, densité 0,95, volume 9,47 m3 Pâte 1,0 t, densité 1,50, volume 0,66 m3 Volume total 10,13 m3 Dans la pratique, la consommation de gaz peut être déterminée en mesurant la densité de la pDâte à un moment postérieur au mélange du gaz à la pâte et à sa répartition en petites bulles. On mesure en même temps la pression et la température de la pâte, après quoi la consommation de gaz apparait comme la différence entre le gaz ajouté et le gaz résiduel calculé au moment considéré. Sur cette base, on régule alors l'addition de gaz à la pâte en te- nant compte du résultat final de traitement désiré. Une meilleure possibilité de réglage est obtenue en mesurant la masse volumique et la teneur en gaz résiduel à plusieurs intervalles de temps après l'addition. Il est également possible de comparer la consommation entre deux de ces intervalles de temps ou davantage de façon à obtenir une
représentation du processus réactionnel au cours du trai-
tement. A la place d'une mesure de masse volumique à un moment déterminé, il peut être avantageux dans la pratique
de calculer la masse volumique moyenne pendant un ou plu-
sieurs laps de temps de courte durée.
Les valeurs de masse volumique peuvent être mesurées ou calculées de plusieurs manières différentes. Le procédé préféré conformément à l'invention consiste à déterminer la masse volumique en mesurant la différence de pression statique entre divers points de mesure. Etant donné que dans la pratique, le traitement s'effectue normalement
dans des récipients verticaux, il s'est révélé particuliè-
rement commode de mesurer la différence de pression au
moyen de cellules dp entre divers niveaux du récipient.
Si la pâte ne contenait pas de gaz, la masse volumique serait la masse volumique normale pour la pâte en question, mais si la pâte contient du gaz occupant un certain volume à un certain niveau du récipient réactionnel, la masse volumique sera différente, en même temps que la différence de pression entre deux niveaux variera tant que du gaz sera consommé et que le volume diminuera. Si la pression n'est pas choisie pour déterminer les variations de masse volumique, celles-ci peuvent être déterminées au moyen
d'un appareil connu basé sur un rayonnement radio-actif.
Une troisième possibilité consiste à utiliser une pesée continue du récipient réactionnel avec son contenu, pour mesurer la teneur moyenne en gaz dans la pâte et la façon
dont elle varie avec la charge de gaz.
Quel que soit le système choisi, il vise à permettre de régler le supplément de gaz de telle manière que la pâte, lorsqu'elle quitte le récipient réactionnel, ait reçu le degré de traitement désiré. Dans le cas de la pâte, l'indice kappa joue un rôle prédominant. Comme un traitement continu est préférable, l'invention telle qu'elle a été décrite peut très bien être utilisée dans un système dans lequel on fait écouler la pâte à travers le récipient réactionnel à la vitesse désirée, au moyen d'une pompe ou d'une pression supérieure dans un stade précédent du traitement, par exemple dans un lessiveur continu. Les mesures de masse volumique et le réglage du gaz doivent être ajustés à la vitesse d'écoulement ainsi
qu'à la pression et à la température réelles de la réac-
tion.
L'exemple montre qu'en utilisant des principes phy-
siques connus, il est possible de mettre au point un sys-
tème de réglage très simple pour le traitement de la pâte principalement avec de l'oxygène, mais il est clair que
dans l'ensemble, le même procédé peut être utilisé avanta-
geusement dans le traitement par un gaz d'autres substan-
ces sous forme de liquide ou de suspension, dans lequel on traite effectivement la substance par un gaz qui est mélangé à celle-ci et qui est consommé avec une certaine vitesse pendant la réaction. L'invention n'est donc pas
limitée à l'utilisation préférée ci-dessus.
Claims (9)
1. Procédé permettant de régler,-au cours du trai-
tement par un gaz d'une substance sous forme de liquide ou de suspension, en particulier d'une pâte constituée de fibres de cellulose en suspension dans un liquide, par
détermination de la quantité de gaz consommée, la quan-
tité de gaz ajoutée de telle sorte que l'on obtienne le résultat de traitement désiré, caractérisé en ce que: a) on ajoute à la substance une certaine quantité de gaz qui se répartit finement dans celle-ci sous forme de petites bulles, b) on mesure la masse volumique de la substance au moins à un moment déterminé, ou bien on mesure la masse volumique moyenne pendant au moins une période- de temps, c) on mesure la température et la pression de la substance correspondant à la masse volumique mesurée en b),
d) on calcule la teneur en gaz résiduel de la sub-
stance aux moments ou périodes de temps effectifs sur la base de mesures selon b) et c),
e) on calcule la consommation de gaz par la diffé-
rence entre la quantité de gaz ajoutée selon a) et la quantité de gaz résiduel selon d) ou entre deux quantités de gaz résiduel calculées selon d), f) on règle l'addition de gaz selon a) sur- la base
de la consommation selon e).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre en continu, la substance se déplaçant avec un débit volumique pratiquement régulier, et en ce que du gaz est ajouté et mélangé à la substance
à un débit pratiquement régulier.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la substance se déplace à travers un récipient à peu près vertical sous une pression principalement
constante et à une température supérieure à 800C, la sub-
stance dans laquelle est réparti le gaz étant introduite en continu par la première extrémité dudit récipient, et la substance contenant éventuellement du gaz résiduel quittant le récipient en continu par la seconde extrémité
du récipient.
4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les valeurs des masses volumiques sont ajustées
en fonction des variations possibles de la vitesse d'écou-
lement de la'substance à travers le récipient.
5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la pâte n'est pas pompée vers le récipient mais
poussée à travers celui-ci au moyen d'une pression supé-
rieure dans un stade précédent, par exemple dans un lessi-
veur continu.
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendica-
tions 3 à 5, caractérisé en ce que la variation de masse volumique de la substance est mesurée par la différence de pression statique entre deux ou plusieurs niveaux du récipient.
7. Procédé suivant l'une quelconque des revendica-
tions 3 à 5, caractérisé en ce que la masse volumique de
la substance est mesurée par un procédé utilisant la ra-
dio-activité.
8. Procédé suivant l'une quelconque des revendica-
tions 3 à 5, caractérisé en ce que la masse volumique moyenne de la substance présente dans le récipient est
mesurée en pesant le-récipient réactionnel avec son con-
tenu.
9. Procédé suivant l'une quelconque des revendica-
tions précédentes, caractérisé en ce que la substance est constituée de pâte à papier à une concentration de 5 à 15 % et en ce que le-gaz est l'oxygène ou un gaz
contenant de l'oxygène.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8005959A SE421019B (sv) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Forfarande for kemikaliereglering vid behandling av en substans, speciellt massa, med gas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2489516A1 true FR2489516A1 (fr) | 1982-03-05 |
FR2489516B1 FR2489516B1 (fr) | 1983-02-11 |
Family
ID=20341598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8112195A Granted FR2489516A1 (fr) | 1980-08-26 | 1981-06-22 | Procede de reglage de produits chimiques au cours du traitement par un gaz de substances liquides ou en suspension, notamment de pates cellulosiques |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4419184A (fr) |
JP (1) | JPS5771486A (fr) |
AT (1) | AT375977B (fr) |
BR (1) | BR8104972A (fr) |
CA (1) | CA1170430A (fr) |
DE (1) | DE3129010A1 (fr) |
FI (1) | FI68870C (fr) |
FR (1) | FR2489516A1 (fr) |
NO (1) | NO156535C (fr) |
SE (1) | SE421019B (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2572742A1 (fr) * | 1984-11-08 | 1986-05-09 | Rauma Repola Oy | Procede pour le controle d'un processus de blanchiment a l'oxygene de la cellulose |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4946555A (en) * | 1989-01-19 | 1990-08-07 | Canadian Liquid Air Ltd./Air Liquide Canada | Apparatus and method for measuring vent gas flow rates and parameters in pulp and paper processing |
US5883292A (en) * | 1996-01-17 | 1999-03-16 | Twenty-First Century Research Corporation | Reaction control by regulating internal condensation inside a reactor |
US6143927A (en) * | 1996-06-24 | 2000-11-07 | Rpc Inc. | Methods for removing catalyst after oxidation of hydrocarbons |
US6288270B1 (en) | 1996-06-24 | 2001-09-11 | Rpc Inc. | Methods for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an acid by making phase-related adjustments |
US5922908A (en) * | 1996-06-24 | 1999-07-13 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods for preparing dibasic acids |
US6039902A (en) * | 1996-06-24 | 2000-03-21 | Rpc Inc. | Methods of recycling catalyst in oxidations of hydrocarbons |
US6337051B1 (en) | 1996-06-24 | 2002-01-08 | Rpc Inc. | Device for detecting formation of a second liquid phase |
WO1998007677A1 (fr) * | 1996-08-21 | 1998-02-26 | Twenty-First Century Research Corporation | Procedes et dispositifs de commande d'une reaction par regulation de la vitesse a laquelle l'oxydant se consume |
US5801273A (en) * | 1996-08-21 | 1998-09-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods and devices for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an intermediate oxidation product by pressure drop adjustments |
US20010053864A1 (en) * | 1996-08-21 | 2001-12-20 | Decoster David C. | Devices for controlling the reaction rate and/or reactivity of hydrocarbon to an intermediate oxidation product by adjusting the oxidant consumption rate |
US6103933A (en) * | 1996-11-07 | 2000-08-15 | Rpc Inc. | Methods for controlling the oxidation rate of a hydrocarbon by adjusting the ratio of the hydrocarbon to a rate-modulator |
US5817868A (en) * | 1996-11-12 | 1998-10-06 | Twenty-First Century Research Corporation | Method and devices for controlling the oxidation of a hydrocarbon to an acid by regulating temperature/conversion relationship in multi-stage arrangements |
SE510740C2 (sv) * | 1996-11-26 | 1999-06-21 | Sunds Defibrator Ind Ab | Styrning av syrgasdelignifiering |
US5824819A (en) * | 1996-12-18 | 1998-10-20 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods of preparing an intermediate oxidation product from a hydrocarbon by utilizing an activated initiator |
US6037491A (en) * | 1997-07-25 | 2000-03-14 | Rpc Inc. | Methods and devices for controlling hydrocarbon oxidations to respective acids by adjusting the solvent to hydrocarbon ratio |
US5929277A (en) * | 1997-09-19 | 1999-07-27 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods of removing acetic acid from cyclohexane in the production of adipic acid |
US5908589A (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods for separating catalyst from oxidation mixtures containing dibasic acids |
AU2116599A (en) | 1998-02-09 | 1999-08-23 | Rpc, Inc. | Process for treating cobalt catalyst in oxidation mixtures of hydrocarbons to dibasic acids |
EP1056706A1 (fr) * | 1998-02-19 | 2000-12-06 | RPC Inc. | Procedes et dispositif pour separer un catalyseur de melanges d'oxydation |
US6218573B1 (en) | 1998-07-02 | 2001-04-17 | Rpc Inc. | Methods of recovering catalyst in solution in the oxidation of cyclohexane to adipic acid |
US6340420B1 (en) | 1998-07-06 | 2002-01-22 | Rpc Inc. | Methods of treating the oxidation mixture of hydrocarbons to respective dibasic acids |
CN1347397A (zh) | 1999-04-20 | 2002-05-01 | Rpc公司 | 在催化剂水溶液中用乙酸置换水和环己酮的方法 |
SE526000C2 (sv) * | 2003-11-26 | 2005-06-14 | Kvaerner Pulping Tech | Metod och system för att styra tillsättning av syrgas och alkali vid syrgasdelignifiering |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3745065A (en) * | 1971-09-07 | 1973-07-10 | Cons Paper Inc | Control of chlorine dioxide bleaching |
FR2212461A1 (en) * | 1973-01-03 | 1974-07-26 | Kamyr Inc | Paper pulp prodn from wood fibre - in which pulp density, liquid fraction density, and pulp flow rate are monitored |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3832276A (en) * | 1973-03-07 | 1974-08-27 | Int Paper Co | Delignification and bleaching of a cellulose pulp slurry with oxygen |
US4093511A (en) * | 1973-08-27 | 1978-06-06 | Kamyr Aktiebolag | Apparatus for oxygen bleaching of pulp including recirculation of exhaust gases |
US3951733A (en) * | 1974-11-06 | 1976-04-20 | International Paper Company | Delignification and bleaching of wood pulp with oxygen |
SE415580C (sv) * | 1977-05-11 | 1984-10-15 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for reglering av tillforseln av reaktionskemikalier vid delignifiering av cellulosamaterial |
SU702087A1 (ru) * | 1977-07-11 | 1979-12-05 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета | Устройство дл измерени степени делигнификации целлюлозы в варочных котлах периодического действи |
US4220498A (en) * | 1978-12-14 | 1980-09-02 | Kamyr, Inc. | Oxygen reactor systems pulp reject treatment |
US4259150A (en) * | 1978-12-18 | 1981-03-31 | Kamyr Inc. | Plural stage mixing and thickening oxygen bleaching process |
US4239590A (en) * | 1979-01-11 | 1980-12-16 | Kamyr, Inc. | Method of maintaining uniformity of fibrous material fed to a continuous digester |
-
1980
- 1980-08-26 SE SE8005959A patent/SE421019B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-03 NO NO811871A patent/NO156535C/no unknown
- 1981-06-22 FR FR8112195A patent/FR2489516A1/fr active Granted
- 1981-06-22 FI FI811942A patent/FI68870C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-07-20 US US06/284,815 patent/US4419184A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-22 DE DE19813129010 patent/DE3129010A1/de not_active Ceased
- 1981-07-31 BR BR8104972A patent/BR8104972A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-08-18 CA CA000384073A patent/CA1170430A/fr not_active Expired
- 1981-08-19 AT AT0362381A patent/AT375977B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-26 JP JP56132645A patent/JPS5771486A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3745065A (en) * | 1971-09-07 | 1973-07-10 | Cons Paper Inc | Control of chlorine dioxide bleaching |
FR2212461A1 (en) * | 1973-01-03 | 1974-07-26 | Kamyr Inc | Paper pulp prodn from wood fibre - in which pulp density, liquid fraction density, and pulp flow rate are monitored |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2572742A1 (fr) * | 1984-11-08 | 1986-05-09 | Rauma Repola Oy | Procede pour le controle d'un processus de blanchiment a l'oxygene de la cellulose |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO156535C (no) | 1987-10-07 |
SE421019B (sv) | 1981-11-16 |
JPS6325118B2 (fr) | 1988-05-24 |
JPS5771486A (en) | 1982-05-04 |
NO156535B (no) | 1987-06-29 |
DE3129010A1 (de) | 1982-05-13 |
AT375977B (de) | 1984-09-25 |
FI68870B (fi) | 1985-07-31 |
CA1170430A (fr) | 1984-07-10 |
FI68870C (fi) | 1985-11-11 |
US4419184A (en) | 1983-12-06 |
ATA362381A (de) | 1984-02-15 |
NO811871L (no) | 1982-03-01 |
FI811942L (fi) | 1982-02-27 |
BR8104972A (pt) | 1982-04-20 |
FR2489516B1 (fr) | 1983-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2489516A1 (fr) | Procede de reglage de produits chimiques au cours du traitement par un gaz de substances liquides ou en suspension, notamment de pates cellulosiques | |
KR100954393B1 (ko) | 활성 물질의 구강 분해 | |
US20030102094A1 (en) | Method in the bleaching of pulp and a device for the bleaching of pulp | |
FR2572742A1 (fr) | Procede pour le controle d'un processus de blanchiment a l'oxygene de la cellulose | |
US4774101A (en) | Automated method for the analysis and control of the electroless metal plating solution | |
ES479108A1 (es) | Procedimiento para refinar pulpas de celulosa. | |
DE3170743D1 (en) | Method and apparatus for determining toxic biological consumable substances in aqueous solutions, for instance in sewage | |
US3745065A (en) | Control of chlorine dioxide bleaching | |
US3394080A (en) | Method and apparatus for automatically measuring cyanide concentration and ph valuesand use in treating waste waters | |
US4116832A (en) | Method and means for the automatic regulation of sludge extraction in sewage treatment apparatus | |
EP1353163A1 (fr) | Procédé pour la détermination du coefficient de diffusion existant dans une muraille de fibre dans une suspension contenant des fibres primaires et secondaires et pour la détermination des propriétés de fibres secondaires pour la fabrication de papier | |
GB1459693A (en) | Apparatus for determination of chemicals in a sample stream | |
US6124111A (en) | Method and an arrangement for measuring the amount/activity of catalase before or in connection with bleaching of preferably cellulose fibres included in a pulp suspension | |
JPS5828215Y2 (ja) | 滴定装置 | |
EP1009993B1 (fr) | Procede et dispositif correspondant permettant de mesurer la concentration en produits chimiques durant une operation de blanchiment | |
NO313218B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for prövetaking i en materialblanding | |
US4995981A (en) | Process for anaerobically degrading highly loaded process waste waters | |
FI981170A (fi) | Menetelmä ja laite paperin kartongin käsittelyssä käytettävän seoksen tai sen aineosan ominaisuuksien mittaamiseksi | |
CA1210208A (fr) | Procede de blanchiment selectif de pate a papier obtenue par recuperation d'illustres pour magazines et papiers obtenus a partir de cette pate | |
SU524111A1 (ru) | Способ определени реакционной способности целлюлозы | |
SU973167A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом флотации | |
US3812721A (en) | Means for taking samples out of a reaction vessel containing alkaline liquid under pressure | |
SU883706A1 (ru) | Способ определени степени полимеризации целлюлозы | |
JPS5758895A (en) | Analytical method of creatinine and apparatus | |
JP2004097218A (ja) | 亜ジチオン酸塩濃度の測定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |