SE421019B - Forfarande for kemikaliereglering vid behandling av en substans, speciellt massa, med gas - Google Patents
Forfarande for kemikaliereglering vid behandling av en substans, speciellt massa, med gasInfo
- Publication number
- SE421019B SE421019B SE8005959A SE8005959A SE421019B SE 421019 B SE421019 B SE 421019B SE 8005959 A SE8005959 A SE 8005959A SE 8005959 A SE8005959 A SE 8005959A SE 421019 B SE421019 B SE 421019B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- substance
- treatment
- density
- vessel
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1068—Bleaching ; Apparatus therefor with O2
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1052—Controlling the process
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/343—Paper pulp
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
- G01N9/36—Analysing materials by measuring the density or specific gravity, e.g. determining quantity of moisture
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
-B0o5959f5 n ' 3 2 slutet av reaktionen, vilket resulterar i en för liten deligni- fiering, dvs ett för högt kappatal på den färdigbehandlade massan.
För att säkerställa en effektiv kontroll av kappatalet är det därför viktigt att syretillsättningen kan justeras automatiskt under behandlingen i huvudsak för att kompensera variationer i tvättförluster och den oblekta massans kappatal. Föreliggande uppfinning syftar till att lösa detta problem på ett enkelt och effektivt sätt. Vad som härvid sökes skyddat framgår av de efter- följande patentkraven.
Uppfinnlngen bygger på den observation, att trycket i ett slutet kärl fyllt med massa, vari är inblandat syrgas, sjunker eftersom syrgasen förbrukas. Genom att utnyttja denna observation har man genom praktiska försök lyckats komma fram till en enkel metod för mätning av syreförbrukningen i ett kontinuerligt arbetande bleknings-eller delignifieringssteg i industriell skala. Således har man genom experiment visat att av en ursprungligen väl inblandad syremängd motsvarande 28 kg/ton abs torr massa (kg/BDMT), följande mängder var återstående efter 0-40 min i ett slutet kärl, samtidigt som trycket sjönk enligt följande tabell: Återstående 02 gryck, kp/cmz Tid, min % kg/BDMT 0 100 2s- t 5,9 1 70,7 ' 19,9 ' i 4,4 2 56,4 15,8 ' 3,5 3 46,3 13,1 7 a a 3,1 4 40,75 11,4 2,9 5 35,0 9,8 5 i 2,1 10 5 17,9 5 5,0 a 5 1,3 520 13,2 3,7 0,8 30 8,2 ' 2,3 0,5 40 5 3,6 1,0 0,4 Vid syrgasblekning av massa under praktisk drift i industrin matas massa av mediumkonsistens med väl inblandad syrgas, så att gasen föreligger som små bubblor och eventuellt andra kemikalier i en kontinuerlig ström till den ena änden av en reaktionsbehållare, vari upprätthålles ett praktiskt talat konstant tryck. Temperaturen ligger normalt över 80°C och kan t ex ligga vid 95-l20°C. Från behållarens andra ände leds massan till en avspänningscyklon eller 8005959-5 en annan behandlingsapparat. Pga att trycket i behållaren hålles konstant kommer den ovan påvisade förbrukningen av gas i massan att motsvaras av en reduktion av bubblornas volym, vilket i sin tur innebär att massan med sina gasbubblor under reaktionen er- håller en ökande densitet.
Med utgångspunkt i ovanstående tabell över återstående syrgastryck får man, om man förutsätter ett arbetstryck på 8 bar abs, ett ångtryck vid l05°C på 1,3 bar och med användning av gas- lagen p x v = n x R x T, där p = 6,7 bar, n = q och g är mängden 32 02 i kg, att v = q x 0,14 m3. Följande tabell kan då uppställas: 3 Densitet, kg/m Gasvolym, m3 Total volym, m3 Tid, min 0 3,92 _ 14,06 0,71 1 2,77 12,91 0,77 2 2,21 12,35 0,31 3 5 1,83 11,97 0,84 4 1,50 11,73 0,85 5 1,37 11,51 0,07 10 0,70 10,84 0,92 20 0,52 10,65 0,94 30 0,32 10,45 0,95 40 0,14 10,28 0,97 Härvid har man utgått från l ton absolut torr massa utspädd till 10% för vilken gäller: Vätska 9,0 ton, densitet 0,95, volym 9,47 m3 Massa 1,0 ton, densitet 1,50, vol m 0,66 m Total volym 10,14 m I praktisk drift kan gasförbrukningen bestämmas genom att mäta massans densitet vid en tidpunkt efter att gasen har blandats in i massan och fördelats till små bubblor. Samtidigt mäts massans tryck och temperatur varefter gasförbrukningen framkommer som skillnaden mellan tillsatt och beräknad restgas vid den aktuella tidpunkten. Med ledning härav regleras sedan gastillsättningen till massan under hänsyn till det slutliga behandlingsresultat som önskas. Bättre regleringsmöjlighet fås om densiteten mäts och rest- gashalten beräknas vid flera tidpunkter efter tillsättningen. Man kan även jämföra förbrukningen mellan två eller flera sådana tid- punkter och på så vis få en bild av reaktionsförloppet under behand- _80Û5959-$ på 4 lingstiden. Istället för en densitetsmätning vid en specifik tid- punkt kan det praktiskt vara fördelaktigt att räkna fram den genom- snittliga densiteten under en eller flera korta tidsperioder.
Själva densitetsvärdena kan mätas eller uträknas på flera olika sätt, av vilka den enligt uppfinningen föredragna består i att bestämma densiteten medelst mätning av skillnaden i statiskt tryck mellan olika mätpunkter. Eftersom i praktisk drift behand- lingen i vanliga fall försiggår i vertikala kärl, framstår det som synnerligen praktiskt att mäta tryckskillnaden medelst dp- celler mellan olika höjder på kärlet. Om massan inte innehöll någon gas skulle densiteten vara den normala för massan i fråga, men om massan innehåller gas av en viss volym vid en viss höjd på reak- torkärlet, blir densiteten en annan samtidigt som tryckskillnaden mellan två nivåer ändrar sig eftersom gas förbrukas och volymen minskar. Om inte tryck väljes för att bestämma densitetsändringar kan de bestämmas medelst känd apparatur, som utnyttjar radioaktiv strålning, t ex apparat som utnyttjar gammastrålning. Som ett tredje alternativ kan nämnas möjligheten att genom kontinuerlig vägning av reaktorkärlet med innehåll framskaffa mått på massans genomsnittliga innehåll av gas och hur detta vid olika satsningar av gas ändrat sig. _ Vilket system man än väljer, syftar det till att kunna reg- lera gassatsningen så, att massan när den lämnar reaktionskärlet har fått önskad behandlingsgrad; I fallet med massa spelar således 1 kappatalet en dominerande roll. Eftersom en kontinuerlig behandling är att föredraga, kan uppfinningen så som beskrivits mycket väl kunna användas i ett system, där massa bringas att medelst en pump eller högre tryck i ett framförliggande behandlingssteg, t ex i en kontinuerlig kokare, bringas att strömma genom reaktionskärlet med önskad hastighet. Densitetsmätningarna och gasregleringen måste justeras med avseende på genomströmningshastigheten, liksom för reaktionens aktuella tryck och temperatur.
Exemplet visar att man genom användandet av i och för sig kända fysikaliska principer.på ett enkelt sätt kan lösa ett regle- ringsproblem vid behandling av massa med i första hand syrgas, men det är klart att i huvudsak samma metod med fördel kan användas vid gasbehandling av andra substanser i flytande eller suspenderad åform, där det är aktuellt att behandla substansen med en gas som blandas in och som förbrukas med viss hastighet under reaktionen.
Uppfinningenär därför inte begränsad till ovan föredragna användning, utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.
Claims (9)
1. Förfarande vid gasbehandling av en substans i flytande eller suspenderad form, speciellt en massa bestående av cellulosafiber suspenderade i vätska, varvid under behandlingen medelst bestämning av förbrukad gasmängd mängden tillförd gas regleras så, att önskat behandlingsresultat uppnås, k ä n n e t e c k n a t av att a) en mängd gas tillsättes substansen, vari den finfördelas till små bubblor, b) man mäter substansens densitet vid minst en tidpunkt eller genomsnittliga densiteten under minst en tidsperiod, c) man mäter substansens temperatur och tryck svarande mot den- sitet mätt enligt b), d) man beräknar substansens restgashalt vid respektive tidpunkt eller tidsperiod med ledning av mätningar enligt b) och c), e) man beräknar gasförbrukningen som skillnaden mellan tillförd gasmängd enligt a) och restgashalt enligt d) eller mellan tvâ enligt d) beräknade restgashalter, och f) man reglerar gastillsättningen enligt a) med ledning av för- brukningen enligt e).
2. Förfarande enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a t av att förfarandet utföres kontinuerligt genom att substansen rör sig i ett huvudsakligen jämnt volymflöde och att gas i en huvudsakligen jämn ström tillsättes och blandas in i substansen.
3. Förfarande enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a t av' att substansen rör sig genom ett huvudsakligen vertikalt och vid huvudsakligen konstant överatmosfäriskt tryck och temperatur över SOOC arbetande kärl, till vars ena ände substansen med fördelad gas kontinuerligt inmatas och från vars andra ände substansen med eventuell restgas kontinuerligt lämnar kärlet.
4. Förfarande enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a t av att densitetsvärdena justeras med avseende på eventuella variationer i substansens genomströmningshastighet i kärlet.
5. Förfarande enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a t av att massa, i den mån den inte pumpas in i kärlet, tryckes genom kärlet medelst ett högre tryck i ett föreliggande behandlingssteg, t ex i en kontinuerlig kokare. ' s's@o5959-5
6. Förfarande enligt något av patentkraven 3-5, k ä n n e t e c k- n a t av att substansens densitetsändring mäts medelst statisk tryckskillnad mellan två eller flera nivåer i kärlet.
7. Förfarande enligt något av patentkraven 3-5, k ä n n e t e c k- n a t av att substansens densitet mäts medelst en mätmetod ut- nyttjande radioaktivitet.
8. Förfarande enligt något av patentkraven 3-5, k ä n n e t e c k- nat av att substansens genomsnittliga densitet i kärlet mäts genom f* Vägning av reaktionskärlet med innehåll.
9. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e- ,_ t e c k n a t av att substansen utgöres av massa av ca 5-15% kon- centration och att gasen är syre eller en syreinnehâllande gas. /5 .~ 8005959-5 SAMMANDRAG Förfarande vid gasbehandling av substans i flytande eller suspenderad form för reglering av tillförd gasmängd, så att önskat behandlingsresultat uppnås, varvid den tillförda gasmängden reg- leras med ledning av gasförbrukningen, vilken under behandlingen bestämmes medelst mätning av substansens densitetsändring. För- farandet används t ex i samband med behandling av massa med syre eller en syre innehållande gas.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8005959A SE421019B (sv) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Forfarande for kemikaliereglering vid behandling av en substans, speciellt massa, med gas |
NO811871A NO156535C (no) | 1980-08-26 | 1981-06-03 | Fremgangsmaate for kjemikalieregulering ved behandling med gass. |
FI811942A FI68870C (fi) | 1980-08-26 | 1981-06-22 | Foerfarande foer kemikaliereglering vid behandling med gas |
FR8112195A FR2489516A1 (fr) | 1980-08-26 | 1981-06-22 | Procede de reglage de produits chimiques au cours du traitement par un gaz de substances liquides ou en suspension, notamment de pates cellulosiques |
US06/284,815 US4419184A (en) | 1980-08-26 | 1981-07-20 | Method for control of chemicals during gas treatment of suspensions |
DE19813129010 DE3129010A1 (de) | 1980-08-26 | 1981-07-22 | Verfahren zur steuerung von chemikalien waehrend einer behandlung mit gas |
BR8104972A BR8104972A (pt) | 1980-08-26 | 1981-07-31 | Processo durante o tratamento por gas de uma substanica em forma liquida ou suspensa |
CA000384073A CA1170430A (en) | 1980-08-26 | 1981-08-18 | Method for control of chemicals during treatment with gas |
AT0362381A AT375977B (de) | 1980-08-26 | 1981-08-19 | Verfahren zur kontrolle der chemikalien waehrend der gasbehandlung einer substanz in fluessiger oder suspendierter form |
JP56132645A JPS5771486A (en) | 1980-08-26 | 1981-08-26 | Control of adding gas amount during gas treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8005959A SE421019B (sv) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Forfarande for kemikaliereglering vid behandling av en substans, speciellt massa, med gas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE421019B true SE421019B (sv) | 1981-11-16 |
Family
ID=20341598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8005959A SE421019B (sv) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Forfarande for kemikaliereglering vid behandling av en substans, speciellt massa, med gas |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4419184A (sv) |
JP (1) | JPS5771486A (sv) |
AT (1) | AT375977B (sv) |
BR (1) | BR8104972A (sv) |
CA (1) | CA1170430A (sv) |
DE (1) | DE3129010A1 (sv) |
FI (1) | FI68870C (sv) |
FR (1) | FR2489516A1 (sv) |
NO (1) | NO156535C (sv) |
SE (1) | SE421019B (sv) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI71178C (sv) * | 1984-11-08 | 1988-05-18 | Rauma Repola Oy | Förfarande för reglering av syreblekningsprocess |
US4946555A (en) * | 1989-01-19 | 1990-08-07 | Canadian Liquid Air Ltd./Air Liquide Canada | Apparatus and method for measuring vent gas flow rates and parameters in pulp and paper processing |
US5883292A (en) * | 1996-01-17 | 1999-03-16 | Twenty-First Century Research Corporation | Reaction control by regulating internal condensation inside a reactor |
US6143927A (en) | 1996-06-24 | 2000-11-07 | Rpc Inc. | Methods for removing catalyst after oxidation of hydrocarbons |
US5922908A (en) * | 1996-06-24 | 1999-07-13 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods for preparing dibasic acids |
US6039902A (en) * | 1996-06-24 | 2000-03-21 | Rpc Inc. | Methods of recycling catalyst in oxidations of hydrocarbons |
US6288270B1 (en) | 1996-06-24 | 2001-09-11 | Rpc Inc. | Methods for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an acid by making phase-related adjustments |
US6337051B1 (en) | 1996-06-24 | 2002-01-08 | Rpc Inc. | Device for detecting formation of a second liquid phase |
EP0923524A1 (en) | 1996-08-21 | 1999-06-23 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods and devices for controlling the reaction by adjusting the oxidant consumption rate |
US5801273A (en) | 1996-08-21 | 1998-09-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods and devices for controlling the reaction rate of a hydrocarbon to an intermediate oxidation product by pressure drop adjustments |
US20010053864A1 (en) * | 1996-08-21 | 2001-12-20 | Decoster David C. | Devices for controlling the reaction rate and/or reactivity of hydrocarbon to an intermediate oxidation product by adjusting the oxidant consumption rate |
US6103933A (en) * | 1996-11-07 | 2000-08-15 | Rpc Inc. | Methods for controlling the oxidation rate of a hydrocarbon by adjusting the ratio of the hydrocarbon to a rate-modulator |
US5817868A (en) * | 1996-11-12 | 1998-10-06 | Twenty-First Century Research Corporation | Method and devices for controlling the oxidation of a hydrocarbon to an acid by regulating temperature/conversion relationship in multi-stage arrangements |
SE510740C2 (sv) | 1996-11-26 | 1999-06-21 | Sunds Defibrator Ind Ab | Styrning av syrgasdelignifiering |
US5824819A (en) * | 1996-12-18 | 1998-10-20 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods of preparing an intermediate oxidation product from a hydrocarbon by utilizing an activated initiator |
US6037491A (en) * | 1997-07-25 | 2000-03-14 | Rpc Inc. | Methods and devices for controlling hydrocarbon oxidations to respective acids by adjusting the solvent to hydrocarbon ratio |
US5929277A (en) * | 1997-09-19 | 1999-07-27 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods of removing acetic acid from cyclohexane in the production of adipic acid |
US5908589A (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-01 | Twenty-First Century Research Corporation | Methods for separating catalyst from oxidation mixtures containing dibasic acids |
BR9907687A (pt) | 1998-02-09 | 2000-11-14 | Rpc Inc | Processo para o tratamento de catalisador cobalto em misturas de oxidação de hidrocarbonetos a ácidos dibásicos |
BR9907998A (pt) * | 1998-02-19 | 2000-10-24 | Rpc Inc | Processos e dispositivos para a separação de catalisador de misturas de oxidação |
US6433220B1 (en) | 1998-07-02 | 2002-08-13 | Rpc Inc. | Methods of extracting catalyst from a reaction mixture in the oxidation of cyclohexane to adipic acid |
US6340420B1 (en) | 1998-07-06 | 2002-01-22 | Rpc Inc. | Methods of treating the oxidation mixture of hydrocarbons to respective dibasic acids |
US6417128B1 (en) | 1999-04-20 | 2002-07-09 | Rpc, Inc. | Methods and replacing water and cyclohexanone with acetic acid in aqueous solutions of catalyst |
SE526000C2 (sv) * | 2003-11-26 | 2005-06-14 | Kvaerner Pulping Tech | Metod och system för att styra tillsättning av syrgas och alkali vid syrgasdelignifiering |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3745065A (en) * | 1971-09-07 | 1973-07-10 | Cons Paper Inc | Control of chlorine dioxide bleaching |
CA1002361A (en) * | 1973-01-03 | 1976-12-28 | James R. Prough | Digester control process and apparatus |
US3832276A (en) * | 1973-03-07 | 1974-08-27 | Int Paper Co | Delignification and bleaching of a cellulose pulp slurry with oxygen |
US4093511A (en) * | 1973-08-27 | 1978-06-06 | Kamyr Aktiebolag | Apparatus for oxygen bleaching of pulp including recirculation of exhaust gases |
US3951733A (en) * | 1974-11-06 | 1976-04-20 | International Paper Company | Delignification and bleaching of wood pulp with oxygen |
SE415580C (sv) * | 1977-05-11 | 1984-10-15 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for reglering av tillforseln av reaktionskemikalier vid delignifiering av cellulosamaterial |
SU702087A1 (ru) * | 1977-07-11 | 1979-12-05 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета | Устройство дл измерени степени делигнификации целлюлозы в варочных котлах периодического действи |
US4220498A (en) * | 1978-12-14 | 1980-09-02 | Kamyr, Inc. | Oxygen reactor systems pulp reject treatment |
US4259150A (en) * | 1978-12-18 | 1981-03-31 | Kamyr Inc. | Plural stage mixing and thickening oxygen bleaching process |
US4239590A (en) * | 1979-01-11 | 1980-12-16 | Kamyr, Inc. | Method of maintaining uniformity of fibrous material fed to a continuous digester |
-
1980
- 1980-08-26 SE SE8005959A patent/SE421019B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-03 NO NO811871A patent/NO156535C/no unknown
- 1981-06-22 FR FR8112195A patent/FR2489516A1/fr active Granted
- 1981-06-22 FI FI811942A patent/FI68870C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-07-20 US US06/284,815 patent/US4419184A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-22 DE DE19813129010 patent/DE3129010A1/de not_active Ceased
- 1981-07-31 BR BR8104972A patent/BR8104972A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-08-18 CA CA000384073A patent/CA1170430A/en not_active Expired
- 1981-08-19 AT AT0362381A patent/AT375977B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-26 JP JP56132645A patent/JPS5771486A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6325118B2 (sv) | 1988-05-24 |
FI811942L (fi) | 1982-02-27 |
FR2489516B1 (sv) | 1983-02-11 |
ATA362381A (de) | 1984-02-15 |
BR8104972A (pt) | 1982-04-20 |
NO156535C (no) | 1987-10-07 |
US4419184A (en) | 1983-12-06 |
AT375977B (de) | 1984-09-25 |
CA1170430A (en) | 1984-07-10 |
JPS5771486A (en) | 1982-05-04 |
FI68870B (fi) | 1985-07-31 |
DE3129010A1 (de) | 1982-05-13 |
FR2489516A1 (fr) | 1982-03-05 |
NO156535B (no) | 1987-06-29 |
NO811871L (no) | 1982-03-01 |
FI68870C (fi) | 1985-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE421019B (sv) | Forfarande for kemikaliereglering vid behandling av en substans, speciellt massa, med gas | |
US4348256A (en) | Process for controlling the supply of delignifying and/or bleaching chemicals in the continuous delignification of lignocellulosic material | |
AT391718B (de) | Verfahren zur regelung eines sauerstoffbleichprozesses | |
US4192708A (en) | Method for controlling the addition of active chemical for delignifying and/or bleaching cellulose pulp suspended in a liquor containing chemicals reactive with the delignifying and/or bleaching chemical | |
US2307137A (en) | Process for bleaching wood pulp | |
NO821999L (no) | Fremgangsmaate og system for omsetning av oson med masse, slik som tremasse. | |
CN207933799U (zh) | 一种基于臭氧的纱线或织物漂白装置 | |
US4878998A (en) | Method for controlling peroxide bleaching in a plurality of bleaching stages | |
JPS5828215Y2 (ja) | 滴定装置 | |
ATE16614T1 (de) | Verfahren zum regeln eines druckbehaelters zur behandlung von zellstoff. | |
US4162933A (en) | Exothermic heat as a means of determining the degree of delignification | |
US4735684A (en) | Multistage pulp bleaching control process | |
FI58028B (fi) | Regleringsprocess och -anordning foer kokare | |
GB2045302A (en) | Sodium hydrosulphite composition | |
CN1082048C (zh) | 一种硫双威的生产装置 | |
SU926131A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса непрерывной варки сульфатной целлюлозы | |
CA1130061A (en) | Exothermic heat as a means of determining the degree of delignification | |
RU2346096C2 (ru) | Способ управления процессом отбеливания для обработки макулатуры и устройство отбеливания для осуществления такого способа | |
DE2204374C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Konstanthaltung des Molverhältnisses von NaBO2 zu H2 O2 während der Fällung von Natriumperborat | |
SU719693A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса гидравлической классификации | |
SU604882A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса получени визкозного волокна | |
SU1479459A1 (ru) | Способ управлени очисткой шихты дл полимеризации изопрена | |
Bean et al. | The Chemistry and Practice of Finishing: A Practical Treatise on the Bleaching & Finishing of Cotton Goods for Whites, Dyes, and Prints | |
SU1065439A1 (ru) | Способ управлени процессом получени толуольного раствора хлорсульфированного полиэтилена | |
SU975855A1 (ru) | Способ автоматического управления промывкой целлюлозной массы 1 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8005959-5 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8005959-5 Format of ref document f/p: F |